沖孔灌注樁規(guī)范2

1、一、施工準備材料水泥：宜用425號或525號的普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.碎石：粒徑1040mm，含泥量不大于2%.鋼筋：品種和規(guī)格均應符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗合格后才能使用（若為進口鋼材須有進口商檢證及化學成分分析報告）作業(yè)條件施工前應作場地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙?，應先作清除、移位或妥善處理后方能開工。施工前應做好場地平整工作，對不利于施工機械運行的松散場地，必須采取有效的措施進行處理。場地要采取有效的排水措施。應具備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料、經(jīng)會審確定的施工圖紙、施工組

2、織設(shè)計或方案、各種原材料及其抽檢試驗報告、混凝土配合比設(shè)計報告以及有關(guān)資料。施工機械性能必須滿足成樁的設(shè)計要求。二、工藝流程測量放線埋設(shè)護筒鉆機就位、泥漿制作沖擊（或沖抓機、旋轉(zhuǎn)、潛水鉆）成孔抽渣補漿檢孔清孔檢查沉渣安放鋼筋籠下導管灌注水下混凝土。三、操作工藝1、場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條16×800mm的鋼筋做樁位標記，并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關(guān)人員對軸線樁位進行復核，并辦好復核記錄簽證。軸線樁位經(jīng)復核無誤后方可進行施工。2、護筒應按下列規(guī)定設(shè)置護筒一般用48mm厚的鋼板加工制成，高度為1.52m.鉆孔樁的護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大100mm；沖孔

3、樁的護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大200mm.護筒的頂部應開設(shè)12個溢漿口，并高出地面0.150.30m.護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫抽線中心埋設(shè)。埋設(shè)護筒的坑不要太大?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm.護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。3、作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應符合下列規(guī)定：在粘性土中成孔時應注入

4、清水，以原土造漿護壁。循環(huán)泥漿比重應控制在1.11.3.在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團造漿），泥漿比重應控制在1.21.3.在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至1.31.5.泥漿的控制指標：粘度1822S；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%.施工中應經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。4、泥漿池沉淀池的池面標高應比護筒低0.51m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應為每孔排渣量的1.52倍。5、應派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物

5、應經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用：在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。在砂卵石層、強風化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。遇孤石或舊基礎(chǔ)時，可用帶硬質(zhì)合金刀的筒式鉆頭。在硬巖中，可用牙輪鉆頭。沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴孔鉆頭。鉆頭的直徑與設(shè)計樁徑相比，沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小5080mm；修孔鉆頭大1020mm；擴孔鉆頭大60100mm.沖擊鉆頭必須設(shè)置打撈環(huán)。7、鉆機鉆進時，應根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度，鉆速應符合下列規(guī)定：在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應根據(jù)泥漿補給情

6、況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，鉆進速度不宜超過3m/h.在硬土層中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。8、沖擊成孔應遵守下列規(guī)定：開孔時應低錘密擊。如表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石，反復沖擊造孔壁，保證護筒的穩(wěn)定。必須保證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。在各種不同的土層和巖層中鉆進時，可按下表的施工要點進行。鉆（沖）孔灌注樁施工要點適用土層施工要點效 果在護筒刃腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石造成堅實孔壁粘土或粉質(zhì)粘土層中小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。提高鉆進效率粉砂或中粗砂

7、層中沖程13m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。反復沖擊，造成堅實孔壁，防止坍孔。砂卵石層中、高沖程23m，泥漿比重1.31.5，投入粘土塊，勤掏渣。提高鉆進效率基巖高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣。加大沖擊能量，提高鉆進效率。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重1.31.5。造成堅實孔壁 軟弱土層或塌孔回填重鉆 小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重1.31.5. 造成堅實孔壁YKC反復式?jīng)_孔樁機的特點是沖程較固定，沖擊頻率高，施工時也應參照表3-1中的施工要點，如需提高沖擊能量，也可調(diào)節(jié)沖程或改換不同形式和

8、重量的沖擊鉆頭。開始鉆基巖時應低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應立即回填片石至偏孔處上部0.30.5M，重新鉆進。遇弧石時可適當拋填硬度相似的片石，用重錘沖擊，或重低沖程交替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。必須準確控制松繩長度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。應經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。應經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。9、鉆孔樁鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止進鉆，經(jīng)采取下列有

9、效措施后，方可繼續(xù)施工。當鉆孔傾斜時，可反復掃孔修正，如糾正無效，應在孔內(nèi)回填粘土或風化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進；鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。10、沖孔樁施工若遇下列情況之一時，應立即停鉆處理。產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時，應停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上0.51m，重新鉆進、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆；鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，回填夾片石的粘土塊，加大泥漿比重，反復沖擊造壁及鉆進；沿護筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時，應立刻停鉆并防止鉆機傾倒，及時在護筒外圍回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯

10、實，必要時壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進。11、若遇卡鉆、掉鉆，應按下列方法處理：卡鉆時應交替緊繩、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤、千斤頂?shù)蠕佒ぞ咧?；掉鉆時應立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預設(shè)的打撈環(huán)，把鉆頭提上來。12、樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在鉆進45m深后，每鉆進0.51m應抽碴一次，并及時補給泥漿。13、鉆大孔時可分級成孔，第一級鉆頭直徑宜為第二級鉆頭直徑的0.60.8m倍。14、沖孔入巖后，每鉆進200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗證。鉆孔樁入巖后宜每鉆進100mm取一次巖樣。15、鉆孔樁清孔應按下列規(guī)定進行。對以

11、原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進尺，循環(huán)換漿，泥漿比重應控制在1.1左右；對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿比重宜為1.151.25m左右；清孔后的孔底沉碴厚度，端承樁不得大于50mm，或不大于設(shè)計規(guī)定值；摩擦樁不得大于200mm.在灌注水下混凝土前必須復測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定方可灌注水下混凝土。沖孔樁清孔應按下列規(guī)定進行?？妆谕临|(zhì)較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機清孔。孔壁土質(zhì)較差者，可用泥漿循環(huán)或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥漿比重應控制在1.151.25m左右，粘度28s，含砂率10%；清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)

12、定；清孔后孔底沉碴允許厚度應符合本章第15條的有關(guān)規(guī)定。17、鉆 （沖）孔樁鋼筋籠制作應符合下列規(guī)定：鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；加筋箍應在主筋外面，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得內(nèi)園彎曲，以免阻礙導管工作；主筋的搭、焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半；鋼筋籠外徑應比鉆（沖）孔設(shè)計直徑小140mm；鋼筋籠內(nèi)徑應比導管接頭處的外徑大100mm以上；鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm，其允許偏差為±20mm；鋼筋籠制作還應執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。18、鉆（沖）孔樁鋼筋籠吊運時應采取適當措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝鋼筋籠時，應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩

13、慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設(shè)計位置后，應立即固定，防止移動。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土時上浮，通常可設(shè)34條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護筒臨時焊接。19、鉆（沖）孔樁分段制作的鋼筋籠，其長度以58m為宜，兩段鋼筋籠連接時可采用單面搭接焊，也可采用綁扎和點焊，但其接頭應按本章第17條的有關(guān)規(guī)定設(shè)置。20、鉆（沖）孔樁鋼筋籠安裝完畢，應會同建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下混凝土，其間歇時間不宜超過4h.灌注前應按本章第15條規(guī)定復測沉渣厚度。21、水下混凝土拌和物應符合本章第二節(jié)操作工藝第 1條有關(guān)規(guī)定。22、導管的構(gòu)造和使用應符

14、合本章第二節(jié)操作工藝第 2 條有關(guān)規(guī)定。23、灌注水下混凝土應遵守本章第二節(jié)操作工藝第3條有關(guān)規(guī)定。四、質(zhì)量標準保證項目灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦為主的樁，沉碴厚度不得大于200mm；以端承為主的樁，沉碴厚度不得大于50mm.實際澆注混凝土量嚴禁小于計算體積。灌注后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差表項 目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距籠直徑籠長度 ±10 ±10 ±100泥漿護壁成孔灌注樁垂直于樁基中心線12條樁,單排樁,群樁,基礎(chǔ)的邊樁D/6且2

15、00沿樁基中心線條形基礎(chǔ)的樁,群樁基礎(chǔ)的中間樁D/4且300套管成孔灌注樁12條或單排樁70320條樁基的樁D/2樁數(shù)多于20條邊緣樁D/2中間樁D垂直度H/100注：D為樁的直徑，H為樁長。五、施工注意事項避免工程質(zhì)量通病預防坍孔1）在松散砂土或流砂中鉆進時應控制進尺選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土摻片石低錘沖擊。使粘土塊、片石擠入孔壁。如地下水位變化過大，應采取加高護筒、增大水頭等措施。嚴格控制沖程高度。預防鉆孔漏漿。加稠泥漿或投入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石，反復沖擊，增強護壁。預防樁孔偏斜1）安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應

16、在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。3）在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片石，沖平后再鉆進。預防梅花孔1）經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。2）選用適當粘度和比重的泥漿，適時掏碴。3）用低沖程時，隔一段時間要換高一些的沖程，使沖擊鉆頭有足夠的轉(zhuǎn)動時間。預防鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符、鋼筋籠變形、保護層不夠、深度位置不符合要求。如鋼筋籠過長應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2.5m設(shè)置加強箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔34m裝一個可拆卸的十字

17、形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放孔時再拆除。3）在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及樁徑設(shè)計。4）清孔時應把沉碴清理干凈，保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求。5）鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止硬撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。6）對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用。預防斷樁混凝土塌落度應嚴格按設(shè)計規(guī)范要求控制。2）灌注混凝土前應檢查混凝土攪拌機，保證混凝土攪拌時能正常運轉(zhuǎn)，必要時應有備用攪拌機一臺，以防萬一。3）邊灌混凝土邊拔導管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。主要安全技術(shù)措施清除施工的地下障礙物，整平施工場地，認真查清地下管線，給排水管道等情況。沖、鉆孔機施工時，司機應思想集中，服從指揮，并不得隨意離開崗位。沖、鉆孔機操作時應