攪拌站實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)程2(DOC)

1、冀東商混重慶總公司水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程一 接通電源，紅色指示燈亮表示電源已接通。二 試驗(yàn)前，先檢查攪拌機(jī)是否正常，將鈕子開關(guān)置于自動位置，再檢查拌合水中有無異物，量筒是否干凈，并準(zhǔn)備好450g水泥，1350g標(biāo)準(zhǔn)砂和所需的水等試樣。三 試驗(yàn)前，用擰干的濕布擦拭攪拌鍋和葉片。四 將準(zhǔn)備好的標(biāo)準(zhǔn)砂倒入砂罐內(nèi)。五 把水加入攪拌鍋里，再加入水泥，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時(shí)針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，扳動手柄使攪拌鍋上升至攪拌工作位置并固定，然后立即按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速攪拌30s低速30s，同時(shí)自動加砂結(jié)束高速30s停止90s高速60s停止轉(zhuǎn)動的工作程序，整個(gè)過程（240±1）s。

2、在停拌90s時(shí)，可用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，使攪拌更均勻。六 攪拌停止后，扳動受柄使攪拌鍋下降，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。七 換樣品時(shí)，要用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片擦干凈，防止樣品混雜。八 試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源。用水清洗攪拌鍋和葉片，并用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片等擦拭干凈。并做好保養(yǎng)工作和使用記錄。九 如攪拌前遇停電，應(yīng)用蓋子蓋好已稱好的樣品，以防受潮。待來電后，應(yīng)重新稱取樣品進(jìn)行試驗(yàn)。十 如攪拌中停電，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，關(guān)閉電源，將攪拌鍋內(nèi)樣品作廢，并及時(shí)用水清洗攪拌鍋和葉片，并用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片等擦拭干凈。十一 攪拌機(jī)使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)通

3、知設(shè)備管理員，待機(jī)器正常后再次使用。編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程一 接通電源，紅色指示燈亮表示電源已接通。二 試驗(yàn)前，先檢查攪拌機(jī)是否正常，將鈕子開關(guān)置于自動位置，再檢查拌合水中有無異物，量筒是否干凈，并準(zhǔn)備好所需的水泥和水等試樣。三 試驗(yàn)前，用擰干的濕布擦拭攪拌鍋和葉片。四 把水加入攪拌鍋里，再加入水泥，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時(shí)針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，扳動手柄使攪拌鍋上升至攪拌工作位置并固定，然后立即按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速攪拌120s停15 s高速攪拌120秒停止轉(zhuǎn)動的工作程序，整個(gè)過程（255±1）s。在停拌15s時(shí)，可用一膠皮刮具將葉

4、片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，使攪拌更均勻。五 攪拌停止后，扳動受柄使攪拌鍋下降，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。六 換樣品時(shí)，要用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片擦干凈，防止樣品混雜。七 試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源。用水清洗攪拌鍋和葉片，并用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片等擦拭干凈。做好保養(yǎng)工作和使用記錄。八 如攪拌前遇停電，應(yīng)用蓋子蓋好已稱好的樣品，以防受潮。待來電后，應(yīng)重新稱取樣品進(jìn)行試驗(yàn)。九 如攪拌中停電，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，關(guān)閉電源，將攪拌鍋內(nèi)樣品作廢，并及時(shí)用水清洗攪拌鍋和葉片，并用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片等擦拭干凈。十 攪拌機(jī)使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)通知設(shè)備管理員，待機(jī)器正常后再次使用。編

5、制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 水泥恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程一 箱體就位后必須停止24小時(shí)（待壓縮機(jī)內(nèi)制冷劑和油分離后方能制冷），開機(jī)前應(yīng)調(diào)好水平，向水箱內(nèi)加清潔自來水，水位超過加熱管上端2cm即可，并將濕控傳感器繭形塑料盒內(nèi)加滿蒸餾水，將傳感器一端放入小孔內(nèi)，使其有效接觸到水。二 打開側(cè)門取下增濕器透明塑料水箱將水箱底蓋擰開加滿蒸餾水或冷卻沉淀過濾后的開水，以免結(jié)水垢造成換能片損壞而不能增濕，水箱加滿水后必須將底蓋擰緊。 三 打開增濕器開關(guān)，將霧量旋鈕調(diào)節(jié)到最大位置。四 通電后檢查溫、濕度上、下限設(shè)定值，溫度上限21.0，下限19.0；濕度90%。五 打開工作開關(guān)，使儀表進(jìn)行控制，待箱內(nèi)

6、溫、濕度達(dá)到控制值后，重復(fù)一次恒溫后，再放入試件。六 試件放入養(yǎng)護(hù)箱時(shí)應(yīng)注意保持（510）mm適當(dāng)間隙，以利于養(yǎng)護(hù)。七 養(yǎng)護(hù)箱放水時(shí)拔掉箱底膠塞即可。八 養(yǎng)護(hù)箱使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)取出其中試樣另行養(yǎng)護(hù)并及時(shí)通知設(shè)備管理員，待機(jī)器正常后再次使用。編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 水泥電動抗折試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程一 接通電源。二 檢查抗折夾具的三根圓柱是否自由轉(zhuǎn)動，調(diào)整抗折機(jī)零點(diǎn)（調(diào)速配重鉈，使游鉈在“0”位上：主杠桿處于水平）。三 試體破形前應(yīng)用抹布擦去水珠，刷去砂粒。四 試體抹平面對準(zhǔn)操作者，檢查上下面的氣孔，氣孔多的一面向上作為加荷面，氣孔少的一面向下作為受折面。五 試體放入夾具中，應(yīng)使側(cè)面與圓柱

7、接觸，并根據(jù)試體齡期和等級，將杠桿調(diào)整到一定高度，使其在試體折斷時(shí)杠桿盡可能接近零點(diǎn)位置。六 按動啟動按鈕，指示燈亮（紅）開始加載。七 試體折斷后，機(jī)器自動停止工作，可在主尺刻度上直接讀取抗折強(qiáng)度的數(shù)值。八 取出折斷的試體，照整條試體的形態(tài)放置，清除夾具圓柱表面的碎物，保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)，直至進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。九 按壓游鉈上的按鈕推動游鉈回到“0”位上。十 試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源。保持設(shè)備清潔，并做好保養(yǎng)工作和使用記錄。十一 使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)通知設(shè)備管理員，待機(jī)器正常后再次使用。編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程一 接通電源。如儀器在24

8、小時(shí)內(nèi)未被使用，先空跳一個(gè)周期25次。二 用潮濕的棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中間并用濕布覆蓋。三 將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截椎圓模的三分之二處，用小刀在相互垂直的兩個(gè)方向各劃5次，并用搗棒由邊緣至中心均勻搗15次，隨后裝入第二層膠砂，裝至高出截椎圓模約20mm，用小刀在相互垂直的兩個(gè)方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗10次，搗壓力量應(yīng)恰好足以使膠砂充滿截椎圓模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實(shí)不超過已搗實(shí)底層表面。在裝膠砂和搗實(shí)時(shí)，用手將截錐圓模按住，不要使其產(chǎn)生移動。四 搗壓完畢，取下模套，用小刀由中間向

9、邊緣分兩次將高出截椎圓模的膠砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的膠砂。將截椎圓模垂直向上輕輕提起置于臺上，立即開動跳桌，以1次/秒的頻率在25s±1s內(nèi)完成25次跳動。五 跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面最大擴(kuò)散直徑及與其垂直的直徑，計(jì)算平均值，取整數(shù)，用mm表示。即為膠砂流動度數(shù)值。整個(gè)試驗(yàn)過程應(yīng)在6min內(nèi)完成。六 試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源。用擰干的濕布將試模、搗棒和桌面擦拭干凈，保持設(shè)備清潔，并做好保養(yǎng)工作和使用記錄。七 使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)通知設(shè)備管理員，待機(jī)器正常后再次使用。編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 水泥膠砂振實(shí)臺操作規(guī)程一 接通電源。二 試驗(yàn)前先檢查振實(shí)臺運(yùn)轉(zhuǎn)是否

10、正常。三 在膠砂攪拌的同時(shí)將空試模用固定在振實(shí)臺上。膠砂制備后立即用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽內(nèi)約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。然后再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。四 振實(shí)完畢后，打開模套，從振實(shí)臺上取下試模置于工作臺上，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平，接著在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號。五 換樣品時(shí)，要用擰干的濕布將模套、大

11、，小播料器擦干凈，防止樣品混雜。六 試驗(yàn)結(jié)束后要關(guān)閉電源，擦凈振實(shí)臺。七 如遇振實(shí)時(shí)停電，待來電后應(yīng)重新稱取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。八 使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)通知設(shè)備管理員，待機(jī)器正常后再次使用。編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 新標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀操作規(guī)程一 試驗(yàn)前檢查維卡儀的金屬棒能自由滑動，滑動部分的總質(zhì)量為300g±1g，與試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑動桿表面應(yīng)光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動現(xiàn)象。二 標(biāo)準(zhǔn)稠度的測定：調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對準(zhǔn)零點(diǎn)。拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移

12、到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)，記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。三 初凝時(shí)間的測定：測定前，更換好初凝試針，并使試針接觸玻璃板時(shí)，指針對準(zhǔn)零點(diǎn)。試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測定。測定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針停

13、止下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間作為水泥的初凝時(shí)間，用“min”表示。四 終凝時(shí)間的測定：更換好終凝試針。在完成初凝時(shí)間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間作為水泥的終凝時(shí)間，用“min”表示。五 在最初測定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使

14、其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測試過程中試針沉入的位置至少要距離試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)，每隔5min測定一次，臨近終凝時(shí)每隔15min測定一次，到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔中，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測試過程要防止試模受振。六 試驗(yàn)結(jié)束后，清理試模內(nèi)的試塊，及時(shí)擦凈試模和玻璃板，并保持儀器設(shè)備干凈。編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程一. 試驗(yàn)前檢查所用的試驗(yàn)篩是否清潔、干燥。試驗(yàn)時(shí)，80m篩析試驗(yàn)稱取試樣25g，45m篩析試驗(yàn)稱取

15、試樣10g。二. 篩析試驗(yàn)前應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，旋動調(diào)壓旋鈕，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000Pa6000 Pa范圍內(nèi)。當(dāng)負(fù)壓小于4000P時(shí)，則應(yīng)停機(jī)，清理收塵瓶和收塵器中的積灰后再進(jìn)行調(diào)壓。三. 稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下，以防吸附。四. 停機(jī)后，取下試驗(yàn)篩，用天平稱量全部篩余物。五. 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)用刷子從試驗(yàn)篩篩網(wǎng)兩面輕輕刷清，當(dāng)試驗(yàn)篩堵塞時(shí)，可將其反置在篩座上，蓋上蓋進(jìn)行反吸，然后再用刷子刷清，必要時(shí)也可把吸塵器吸管從旋風(fēng)筒上拔

16、下來，直接對著篩網(wǎng)進(jìn)行抽吸，同時(shí)再用刷子刷清，若篩網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，可先把試驗(yàn)篩放在水中浸泡一段時(shí)間再刷洗。金屬框棒、銅絲網(wǎng)篩清洗時(shí)應(yīng)用專門的清洗劑，不可用弱酸浸泡。六. 試驗(yàn)結(jié)束后關(guān)閉電源，用抹布將儀器外表面抹清，并做好儀器的使用記錄。七. 使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)通知設(shè)備管理員，待機(jī)器正常后再次使用。編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 雷氏夾測定儀操作規(guī)程一 將雷氏夾置于水平的工作臺面上。二 檢查左臂架與支架桿的垂直度和各緊固件是否松動。三 雷氏夾彈性要求檢驗(yàn)：將測定儀上的弦線固定于雷氏夾一指針根部，另一指針根部掛上300克砝碼，在左側(cè)標(biāo)尺上讀書。四 膨脹值的測定：將沸煮箱中取出的帶試件

17、的雷氏夾放于墊塊上，指針朝上，放平后在上端標(biāo)尺讀數(shù)，然后根據(jù)GB1346計(jì)算膨脹值。五 試驗(yàn)完成后，清除污垢并在標(biāo)尺上涂防銹油。編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程一 接通電源，開啟電源加熱開關(guān)。當(dāng)所需溫度高于150時(shí)可開啟高溫開 關(guān)。二 將控溫器旋鈕由“0”位順時(shí)針方向旋至所需溫度點(diǎn)，此時(shí)箱內(nèi)開始升溫，儀表綠燈發(fā)亮作指示。順時(shí)針為升溫，逆時(shí)針為降溫。同時(shí)可開啟鼓風(fēng)開關(guān)，使鼓風(fēng)機(jī)開始工作。三 當(dāng)溫度升到所需工作溫度時(shí)，綠燈滅紅燈亮，在此時(shí)指示燈交替明滅處即為恒溫定點(diǎn)。（在恒溫點(diǎn)時(shí)很可能溫度繼續(xù)上升，此為熱慣性影響，約半個(gè)小時(shí)后即會穩(wěn)定），當(dāng)箱內(nèi)溫度穩(wěn)定后，溫度讀數(shù)超出或低

18、于所需溫度時(shí)，可將控溫旋鈕稍作調(diào)整，以達(dá)到正確控溫。四 不得將易燃、易揮發(fā)性的物品放入箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理。五 試樣的重量不得超過擱板的平臺負(fù)荷：15kg/m2。六 欲觀察工作室試樣情況，可開啟門通過玻璃門進(jìn)行觀察，但當(dāng)溫度達(dá)到300攝氏度以上時(shí)，不得開啟箱門，以免玻璃門急驟冷卻而破裂。七 經(jīng)常檢查溫度計(jì)顯示值，應(yīng)符合測試控制值要求，超過允許偏差應(yīng)予復(fù)修，溫度計(jì)應(yīng)經(jīng)檢定合格。八 拿取試樣時(shí)應(yīng)注意防止?fàn)C手。編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 震擊式標(biāo)準(zhǔn)振擺儀操作規(guī)程一 檢查機(jī)器是否正常，潤滑油是否充足。二 將扭緊螺栓左旋以松開篩蓋固定頂桿，然后連同篩蓋往上提，右旋固定。三 將套篩置于篩托盤上。四 將

19、扭緊螺栓左旋松開往下壓并右旋，使套篩在振擺儀緊固。五 根據(jù)所需工作時(shí)間扭轉(zhuǎn)定時(shí)開關(guān)。六 接通電源開始工作。七 停機(jī)后，取出套篩。八 關(guān)閉電源并做好清潔工作。九 需中途停機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源開關(guān)，讓定時(shí)鐘自行運(yùn)轉(zhuǎn)至停止位置，不可強(qiáng)行扭回。十 如要定時(shí)的時(shí)間少于10分鐘，應(yīng)先使定時(shí)旋鈕轉(zhuǎn)過10分鐘位置，再擰回到所需時(shí)間位置。十一 使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)通知設(shè)備管理員，待機(jī)器正常后再次使用。編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 混凝土振動臺操作規(guī)程一 本機(jī)不宜在沒有負(fù)載的情況下啟動運(yùn)轉(zhuǎn)振動器。二 振動臺在振實(shí)過程中，混凝土制品應(yīng)須牢固地緊固在振動臺面上，所需振實(shí)的制品放置要與臺面相對稱，使負(fù)荷平

20、衡。三 接通電源，啟動振動開關(guān)。四 試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源開關(guān)。五 清潔振動臺，臺面清潔干凈后涂油。編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 沸煮箱操作規(guī)程一 將沸煮箱內(nèi)充水180mm（以內(nèi)箱底部起算），水封槽內(nèi)充滿水。二 將經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下，試餅平放在試餅架上，雷氏夾兩指針朝上放于篦板上。三 接通電源，啟動“自動”開關(guān)。如沸煮箱內(nèi)的水溫低于20時(shí)，可先啟動電氣控制箱上手動開關(guān)至“升溫”區(qū)，將水升溫至20左右，停止“手動”啟動“自動”開關(guān)即可自動運(yùn)行。四 沸煮箱內(nèi)的水于30min沸騰，再煮3h沸煮箱自動停止工作，此時(shí)數(shù)字顯示為210min，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器動作。五 關(guān)閉電源，將水

21、由銅質(zhì)熱水嘴放出，打開箱蓋，使箱體冷卻至室溫。六 取出試件。七 清潔箱體外表面和內(nèi)部。八 使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)通知設(shè)備管理員，待機(jī)器正常后再次使用。編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 箱式電阻爐操作規(guī)程一 接通電源。二 設(shè)定工作溫度：PV顯示測量和設(shè)定狀態(tài)，SV顯示各種狀態(tài)下的設(shè)定值。按“”移位，按“”遞增，按“”遞減。按“O”2s進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定，按“O”0.5s進(jìn)入下一參數(shù)設(shè)定。三 打開爐門，用坩堝鉗放入待加溫樣品。四 按動船型開關(guān)，溫度控制器綠色指示燈亮，表明電阻爐進(jìn)入正常工作狀態(tài)，開始升溫。五 達(dá)到試驗(yàn)時(shí)間后，關(guān)閉船型開關(guān)。帶上防護(hù)手套，打開爐門，同時(shí)迅速用坩堝鉗取出試樣并放置

22、于搪瓷托盤上。關(guān)閉爐門。六 斷開電源。七 禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及熔解金屬。八 爐膛內(nèi)應(yīng)保持清潔。九 除維修外，禁止在任何時(shí)間直接觸摸爐膛內(nèi)壁，防止?fàn)C傷。十 向爐膛內(nèi)取送樣品均應(yīng)使用坩堝鉗等長臂工具，取出的樣品應(yīng)置于適當(dāng)?shù)墓ぞ咧校乐垢邷匦纬傻奈廴?。十?使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)停止試驗(yàn)并及時(shí)通知設(shè)備管理員，待機(jī)器正常后再次使用。編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 ELE混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程一 開機(jī)前檢查機(jī)械是否漏油。二 打開電源。三 根據(jù)試件尺寸調(diào)整壓力機(jī)托盤的高度。四 把試塊放入托盤中，關(guān)閉壓力機(jī)安全門。五 確定屏幕中的試樣類型、速率、速度控制形式。六 確認(rèn)環(huán)境安全后按運(yùn)行鍵（Run）

23、。七 測試結(jié)束后按重設(shè)鍵（Reset），啟動新的試驗(yàn)循環(huán)。八 試驗(yàn)過程中如果出現(xiàn)異常情況，及時(shí)停止試驗(yàn)并通知設(shè)備管理員，由設(shè)備管理員和ELE公司技術(shù)人員聯(lián)系。編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程一 檢查并確保筒內(nèi)無雜物。二 啟動前應(yīng)將筒體限位。三 根據(jù)攪拌時(shí)間調(diào)整攪拌器的定時(shí)。四 接通電源。五 空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時(shí) 調(diào)整。六 用水對攪拌筒進(jìn)行濕潤。七 依次按比例將黃砂、石子、水泥以及水和外加劑的混合物倒入筒內(nèi)，按動 啟動按鈕，進(jìn)行攪拌。八 攪拌機(jī)達(dá)到調(diào)定時(shí)間后自動停機(jī)。九 卸料時(shí)應(yīng)先停機(jī)，打開鎖定銷，搬動手柄使料筒旋轉(zhuǎn)到一定

24、位置，再使鎖定銷定位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌合料排除筒外。十 拌合料排凈后手動使筒體復(fù)位，將攪拌筒用鎖定銷定位。十一 使用完畢，應(yīng)及時(shí)將攪拌機(jī)內(nèi)外，使用的工具及四周場地沖洗干凈。十二 攪拌時(shí)不準(zhǔn)將鐵鍬、棍棒等伸入筒內(nèi)，以免發(fā)生事故，損壞機(jī)器。十三 攪拌時(shí)應(yīng)防止鐵塊及過大粒徑的石子夾帶筒內(nèi)。十四 攪拌過程中如發(fā)生故障，應(yīng)卸出部分拌合料，減輕負(fù)荷再重新開車運(yùn)轉(zhuǎn)，如還是不能正常工作，應(yīng)通知設(shè)備管理員。編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 數(shù)字式酸度計(jì)操作規(guī)程一拔去短路插頭，把復(fù)合電極插頭插入儀器電極插座上。二儀器選擇開關(guān)至“PH”檔，開啟電源，儀器適當(dāng)預(yù)熱。三標(biāo)定：1、將配制好的PH6.86、PH4.00（或9

25、.18，根據(jù)被測溶液酸堿度而定）標(biāo)準(zhǔn)溶液，分別倒入燒杯中少許，測量該溶液溫度，將溫度補(bǔ)償器轉(zhuǎn)到該溫度處。2、用蒸餾水清洗電極并用濾紙拭干，將電極浸入PH6.86標(biāo)準(zhǔn)溶液，稍加攪動，靜置，待數(shù)值穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)定位調(diào)節(jié)器，使數(shù)值與該溫度時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)值一致（查附表，如20時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)值是6.88PH）。3、取出電極，用蒸餾水清洗并用濾紙拭干，浸入PH4.00（或9.18）的標(biāo)準(zhǔn)溶液中，攪動、靜置，觀察數(shù)值并與標(biāo)準(zhǔn)值對照，如超過允許差，調(diào)節(jié)斜率調(diào)節(jié)器，使數(shù)值和標(biāo)準(zhǔn)值在允許差內(nèi)。4、動過斜率調(diào)節(jié)器，應(yīng)重新回到6.86標(biāo)準(zhǔn)溶液中調(diào)節(jié)，然后再到4.00（9.18）溶液中調(diào)節(jié)。如此反復(fù)，直至數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)值在允許差范圍內(nèi)，

26、標(biāo) 定完畢。5、標(biāo)定時(shí)切記：電極浸在6.86標(biāo)準(zhǔn)溶液中，只能調(diào)節(jié)定位調(diào)節(jié)器；同樣，浸在4.00（9.18）中只能調(diào)節(jié)斜率調(diào)節(jié)器，不能混淆。四PH值測量：將已被標(biāo)定好的電極用蒸餾水清洗并用濾紙拭干，浸入被測溶液中，攪動，靜置，待數(shù)值穩(wěn)定后，儀器顯示的數(shù)值即為該被測溶液的PH值。五試驗(yàn)結(jié)束后，將儀器和操作臺清理干凈，電極要套好電極保護(hù)套保存。保護(hù)套內(nèi)應(yīng)有一定量的緩沖溶液（復(fù)合電極使用3.3mol/L的KCl溶液）。六標(biāo)準(zhǔn)溶液一般可保存2-3個(gè)月，如發(fā)現(xiàn)渾濁、沉淀等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 電光分析天平操作規(guī)程一調(diào)“平”：調(diào)整天平的三個(gè)底腳螺絲，使天平水平（水平氣泡處于中

27、心位置）。二調(diào)“零”：較大的零點(diǎn)調(diào)整，可由橫梁上端左右兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母旋動來調(diào)節(jié)；如遇有較小的零點(diǎn)調(diào)整，可以用底板下部的微動調(diào)節(jié)梗來調(diào)整，移動到投影窗“0”位直線重合為止。（調(diào)整范圍05小格）三先估量所稱物體重量（可用電子天平稱量），所稱物體重量不得超過天平的最大稱量（200g）。四根據(jù)估量的重量添加天平的砝碼，旋動執(zhí)手開關(guān)開動天平，按指針偏移方向增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀書為止。五每次稱量前，應(yīng)關(guān)閉玻璃門。五當(dāng)執(zhí)手開關(guān)使用時(shí)，必須緩慢均勻的轉(zhuǎn)動啟閉，過快會使刀刃急觸而損壞，同時(shí)由于過劇晃動造成計(jì)量誤差。六在每次稱量時(shí)，都應(yīng)將天平關(guān)閉，絕對不能在天平擺動時(shí)增減砝碼或在稱盤中放置秤

28、物。七天平的讀數(shù)，應(yīng)為旋轉(zhuǎn)砝碼指數(shù)盤上的讀書累加并加上投影屏上的讀數(shù)。八對過冷或過熱和含有揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。九天平使用完畢后，應(yīng)將天平關(guān)閉并將砝碼指數(shù)盤旋至原0位，關(guān)閉電源，并將天平用套子罩上。十天平應(yīng)避免陽光曬射及單面受冷受熱，框罩內(nèi)應(yīng)放置（硅膠）干燥劑，忌用酸性液體干燥劑。編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 電子天平操作規(guī)程一不同稱量的天平應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)使用，不得在天平上稱量超過極限載荷的重物。二天平應(yīng)放在水平操作臺面上使用。三接通電源，打開開關(guān)，去皮清零。四被稱量的物品應(yīng)放在托盤中央。五直接讀數(shù)。六對過冷或過熱和含有揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放在天平上稱量。七天平

29、應(yīng)經(jīng)常保持清潔，天平上的灰塵應(yīng)用柔軟的細(xì)手刷清除。編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 YAW-300B型水泥壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程一 打開試驗(yàn)機(jī)電源，開啟油泵。二 打開電腦，進(jìn)入WinYaw控制軟件。（如果出現(xiàn)“請插入STU串行設(shè)備”的警告，請先退出軟件并關(guān)閉主機(jī)電源，然后重新打開主機(jī)電源并運(yùn)行軟件）。三 壓盤上放置好試件，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)活塞的高度。四 新建記錄。在“數(shù)據(jù)窗口”中點(diǎn)擊左上角的“新建”小按鈕來新建一個(gè)記錄，或用瀏覽數(shù)據(jù)窗口里的批量記錄新建。五 輸入試件編號及其它試件信息，試驗(yàn)狀態(tài)應(yīng)該是“未完成”，選擇第一塊試件。六 設(shè)置主窗口上破碎起限、破碎判斷、加載速度、試驗(yàn)間隔等參數(shù)。七 點(diǎn)擊主控制

30、按鈕中的“開始”按鈕。試驗(yàn)機(jī)開始加載，電腦會自動破型判斷，自動卸載、自動記錄并計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果。八 手工取下已破型的試件，放好下一塊試件。九 間隔計(jì)時(shí)到零后，試驗(yàn)機(jī)自動重新上升加載，進(jìn)行下一試塊的試驗(yàn)。十 做完一組（水泥6塊一組）試驗(yàn)后，試驗(yàn)程序切換到停止?fàn)顟B(tài)，自動計(jì)算結(jié)果并保存。十一 繼續(xù)下一組試驗(yàn)，重復(fù)七到十步驟。十二 做完所有試驗(yàn)后，卸載，落下活塞。十三 關(guān)閉油泵，退出WinYaw控制軟件，關(guān)閉電腦。十四 關(guān)閉電源。十五 將儀器和工作場所清理干凈。編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 DYE-300型混凝土抗折壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程一 接通電源，打開回油閥，關(guān)閉送油閥，啟動油泵電機(jī)，使電機(jī)油泵預(yù)熱

31、15分鐘以上。二 將試件放在下壓板的臺面中心位置，按試驗(yàn)方法要求調(diào)整夾具。三 關(guān)閉回油閥，打開送油閥，按實(shí)驗(yàn)要求的加荷速度對試件加荷。四 加荷到試件破裂后，緩慢打開回油閥使下壓板回落，清除破裂試件后放上新試件，進(jìn)行下次試驗(yàn)。五 試驗(yàn)完畢后，清理儀器和試驗(yàn)現(xiàn)場。編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 CZB-9型自動比表面積測定儀操作規(guī)程一 將儀器放置在避光的平臺上，接通電源。二 用水銀排代法標(biāo)定料筒體積，也可從檢定證書中直接使用料筒體積數(shù)值。三 檢查儀器壓力計(jì)中黑色定位球是否位于U型管的右端并浮在水面上，待水位靜止后，按復(fù)位鍵，檢查水位。四 漏氣檢查：用橡皮塞塞緊壓力計(jì)，按標(biāo)定鍵或測量鍵，水位上升到最上面黑色光電開關(guān)處自動停止，等10分鐘，觀察是否漏氣。五 儀器常數(shù)的標(biāo)定：1 將標(biāo)準(zhǔn)粉按要求制成試料層，并將裝有該試料層的料筒連接到U型壓力計(jì)上。2 按參數(shù)設(shè)置鍵K5選擇參數(shù)類型E0、A0、P0，并按K1、K2、K3鍵輸入。3 按下標(biāo)定鍵K4，標(biāo)定開始（標(biāo)定過程中顯示計(jì)時(shí)秒數(shù)），標(biāo)定完畢后