焊割設(shè)備與工具的安全使用要求

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-909編號：_焊割設(shè)備與工具的安全使用要求審核：_時間：_單位：_焊割設(shè)備與工具的安全使用要求用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識和注意事項，指導(dǎo)正確使用個人安全防護用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。A.1 范圍規(guī)定明火作業(yè)氣焊、氣割設(shè)備與工具的使用安全要求，防止事故的發(fā)生，保障員工安全，公司財產(chǎn)安全。A.2 總則A.2.1 上船的各類管道、氣包應(yīng)與碼頭動

2、力箱色標管道一致、可靠連接。與氣包連接的氧氣膠管為藍色，天然氣管道為橙色，二氧化碳為灰色，冷風為黑色。A.2.2 各類氣包應(yīng)放在甲板上敞開處，天然氣氣包與氧氣包的間距應(yīng)保持3米以上，天然氣、氧氣與二氧化碳氣包禁止進入任何艙室。A.2.3 各類氣包接口（包括插頭）應(yīng)嚴格區(qū)分，不能相互間使用，不能在接口或插頭上燒焊記號，以防毀損內(nèi)置皮圈及止回裝置等。A.2.4 割具使用前須檢驗其射吸性能和氣密性，手柄、閥盤等確保完好。A.2.5 焊、割嘴的孔道應(yīng)保持清潔、暢通，如有污物應(yīng)用專用通針清除干凈。A.2.6 膠管應(yīng)保持清潔，避免沾染油脂，首次使用膠管時應(yīng)

3、先用壓縮空氣吹洗，除去管中的滑石粉和灰屑。A.2.7 工作前應(yīng)檢查膠管有無破損和泄漏，如有損壞應(yīng)切除損壞部分，用含銅量小于70%的管件、低合金鋼管或不銹鋼管作連接管（俗稱束節(jié)）牢靠地連接膠管，嚴禁使用紫銅管和三通連接管。A.2.8 在施工過程中使用膠管，最長不得超過60米，中間接頭不宜過多。A.2.9 施工作業(yè)前工件表面的銹皮、鐵屑和油水污物等應(yīng)加以清理，在水泥地路面上切割時應(yīng)墊高工件，防止銹皮和水泥地面濺傷人。A.2.10 天然氣膠管著火時，應(yīng)先將焊、割具的火焰熄滅，然后用停止供氣或彎折氣源段膠管的方法將火焰熄滅。氧氣膠管著火時禁止用彎折膠管的方法滅火

4、。A.2.11 發(fā)生回火應(yīng)迅速關(guān)閉切割閥和調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，待回火熄滅后，將焊、割嘴放入水中冷卻，然后打開氧氣吹出焊、割具的煙灰，再重新點火。A.2.12 作業(yè)完畢，焊、割具與氧氣、天然氣膠管及氣源連接處應(yīng)拆除。閉密艙室、機艙等處作業(yè)完畢后應(yīng)將氧氣、天然氣膠管及時拉出艙室外。A.2.13 不得將氧氣吹風納涼及照明使用。A.2.14 各類膠管連接處應(yīng)采用專門的束接相連，使用卡箍緊固，按色標要求進行標貼，標貼紙間距為3米。A.2.15 若使用氣瓶做為氣源供給，應(yīng)按氣瓶管理有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。A.3 管理內(nèi)容A.3.1 電焊

5、設(shè)備與工具的安全要求A.3.1.1 電焊機電氣開關(guān)箱、焊機組等均應(yīng)有可靠的外殼保護接地或接零，對有接地或接零裝置的焊件進行焊接時，應(yīng)將焊件的接地或接零暫時斷開，焊完后再復(fù)原。A.3.1.2 電焊機自身必須有獨立的電源開關(guān)，禁止用閘刀開關(guān)直接啟動或關(guān)閉電焊機。電焊機必須絕緣良好，所有外露的帶電部分必須有完整的防護罩。A.3.1.3 電焊機動力電源線應(yīng)采用多股電纜軟線，其截面積應(yīng)與用電量相匹配。A.3.1.4 電焊機接地線嚴禁利用各種動力管線、吊車軌道、廠房金屬結(jié)構(gòu)或其他金屬物搭接起來作為接地回路。上船的電焊機接地嚴禁接在油艙頂板、反面有保溫隔熱層的甲板、船舶管系以及其他情況不明的地方。A.3.1

6、.5 發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、電刷磨損或其他損壞等應(yīng)及時對焊機進行檢修；每半年進行一次例行維修保養(yǎng)。每臺焊機應(yīng)有編號、臺帳及檢修記錄。A.3.1.6 嚴禁用電焊機熔割金屬，開啟電焊機時應(yīng)避免焊鉗與焊件短路。A.3.1.7 單臺使用電焊機一次線（動力電源線）長度一般不超過3米，外場一般不超過6米，一次線不允許有接頭，絕緣電阻不小于1兆歐。焊機電源的裝、拆必須由單船專業(yè)電工進行。A.3.1.8 電焊機二次線（電焊皮帶）長度一般50米，不允許有過多接頭，如需用短線接長時，接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，連接緊固可靠，并保證外層絕緣良好；采用兩根皮帶臨時對接時，焊鉗與皮帶間必須采用絕緣膠布，保證絕緣效果。A.3.1.9 不準

7、用普通的照明電線替代電焊皮帶。A.3.1.10 不得將電纜、電焊皮帶放在電弧或熾熱的焊縫、金屬管附近，避免高溫燒壞絕緣層。焊接電纜、皮帶應(yīng)架空行走，不得將電焊皮帶在油艙區(qū)域、涂裝禁區(qū)穿越，橫穿道路時應(yīng)加遮蓋，避免碾壓磨損。A.3.1.11電焊鉗應(yīng)具備牢靠夾緊焊條及焊條更換方便的特點，能使焊工避免接觸帶電部分就可迅速更換焊條。電焊作業(yè)過程中若因電流等因素使焊條與結(jié)構(gòu)件粘合時，不得強行拽扯，應(yīng)松緩夾嘴，將焊條與焊鉗脫離。A.3.1.12 電焊鉗應(yīng)有完好的絕緣性能和隔熱能力，電纜軟線與手把的連接必須牢靠，并應(yīng)將電纜的部分長度深入手柄內(nèi)部，防止觸電。接觸導(dǎo)電應(yīng)良好，焊鉗過熱時禁止將焊鉗浸于水中冷卻后使

8、用。A.3.1.13 焊鉗嘴陶瓷片缺失或焊把破損時應(yīng)及時更換焊鉗。電焊區(qū)域若有積水應(yīng)進行排除，少量積水可采用腳手架或墊木，但電焊皮帶、焊鉗及作業(yè)人員防護用品須保證干燥、絕緣性能良好A.3.1.14 非施焊時間或臨時出艙，應(yīng)將電焊條從焊鉗取下。作業(yè)完畢或離開施工區(qū)域，必須切斷焊機電源、斷開單線閘刀，焊鉗、皮帶拉出艙室。A.3.1.15 二氧化碳保護焊機電磁閥等部件必須確保完好，密閉（狹?。┡撌以瓌t上不采用二氧化碳保護焊。確因工程需要時，應(yīng)采取有效的通風換氣措施。A.3.2 氣瓶的使用規(guī)定A.3.2.1 氧氣瓶A.3.2.1.1 使用的氧氣瓶應(yīng)經(jīng)過嚴格技術(shù)檢驗，氣瓶的球面部分應(yīng)有明顯標志

9、。A.3.2.1.2 氧氣瓶在運送時必須戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能與可燃氣體的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運輸。搬運氣瓶時，必須使用專用小車，并固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。A.3.2.1.3 氧氣瓶一般應(yīng)直立放置，且必須安放穩(wěn)固，防止傾倒。A.3.2.1.4 取瓶帽時，只能用手或板手旋轉(zhuǎn)，禁止用鐵器敲擊。A.3.2.1.5 在瓶閥上安裝減壓器之前，擰開瓶閥，吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì)，輕輕地關(guān)閉閥門。裝上減壓器后，要緩慢開啟閥門。A.3.2.1.6 在瓶閥上安裝減壓器時，擰堅固與閥口連接的螺母，人體避開閥門噴出方向。A.3.2.1.7 嚴禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易

10、燃物質(zhì)和油脂等，以免引起火災(zāi)或爆炸。A.3.2.1.8 夏季使用氧氣瓶時，必須放置在涼棚內(nèi)，嚴禁陽光照射；冬季不得放在火爐和距暖氣太近的地方，以防爆炸。A.3.2.1.9 冬季防止氧氣瓶閥凍結(jié)。如有結(jié)凍現(xiàn)象，應(yīng)用熱水和蒸氣解凍，嚴禁用明火烘烤，也不準用鐵敲擊，以免引起瓶閥斷裂。A.3.2.1.10 氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能全部用完，最后要留0.1-0.2MPa的氧氣，以便充氧時鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃氣體倒流入氧氣瓶內(nèi)。A.3.2.1.11 使用氣瓶時，遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等，且距離須在10m以上。A.3.2.1.12 使用的氧氣瓶須做定期檢查，合格后才能繼續(xù)使用。A.

11、3.2.1.13 氧氣瓶閥著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失火，應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點，防止受火場高熱而引起爆炸。A.3.2.2 乙炔瓶使用乙炔瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用外，還應(yīng)嚴格遵守下列各點：A.3.2.2.1 乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈振動和撞擊，以免引起乙炔瓶爆炸。A.3.2.2.2 乙炔瓶在使用時應(yīng)直立放置，不能躺臥，以免丙酮流出，引起燃燒爆炸。A.3.2.2.3 乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴禁在漏氣情況下使用。A.3.2.2.4 開啟乙炔瓶閥時應(yīng)緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般只需開啟34轉(zhuǎn)。A.3.2.2.5 乙炔瓶體表面的溫度應(yīng)在304

12、0。A.3.2.2.6 乙炔瓶內(nèi)的乙炔不能全部用完，最后必須留003MPa以上的乙炔氣。應(yīng)將瓶閥關(guān)緊，防止漏氣。A.3.2.2.7 當乙炔瓶閥凍結(jié)時，不得用明火烘烤。必要時可用40以下的溫水解凍。A.3.2.2.8 使用乙炔瓶時，必須裝置回火防止器。A.3.2.3 液化石油氣瓶使用時除必須遵守氧氣瓶的安全使用外，還應(yīng)嚴格遵守下列各點：A.3.2.3.1 石油氣對普通橡膠管和襯墊的腐蝕作用，易造成漏氣，所以必須采用耐油性強的橡膠管和襯墊。A.3.2.3.2 使用場地要通風良好，便于空氣對流。A.3.2.3.3 石油氣瓶應(yīng)遠離熱源和暖氣片。A.3.2.3.4 冬季使用石油氣瓶可用40以下溫水加熱，

13、嚴禁火烤或沸水加熱。A.3.2.3.5 石油氣點火時，先點燃引火物再開氣。A.3.2.3.6 石油氣殘葉不得自行倒出以防遇火引起火災(zāi)。A.3.3 氣焊與氣割工具的使用規(guī)定A.3.3.1 焊炬A.3.3.1.1 在點火前必須檢查其射吸性能是否正常，以及焊炬各連接部位及調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。A.3.3.1.2 點火時先開啟乙炔輪，點燃乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)火焰。A.3.3.1.3 火焰停止使用時，應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪，以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。A.3.3.1.4 焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。A.3.3.1.5 根據(jù)焊件厚度選擇適當焊炬及焊嘴

14、。并用板手將焊嘴擰緊，擰到不漏氣為止。A.3.3.1.6 在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。A.3.3.1.7 不準將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。A.3.3.1.8 焊嘴頭被堵塞時，嚴禁嘴頭與平板摩擦，應(yīng)用通針清理，以消除堵塞物。A.3.3.1.9 工作暫?；蚪Y(jié)束后，應(yīng)將氧氣和乙炔瓶關(guān)閉，并將壓力表的指針調(diào)至零位。同時還要將焊炬和膠管盤好，存放在工具箱內(nèi)。A.3.3.1.10使用焊炬時應(yīng)當注意盡可能防止產(chǎn)生回火。引起回火的主要原因有：a) 由于熔化金屬的飛濺物、碳質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道;b) 焊

15、嘴過熱，混合氣體受熱膨脹，壓力增高，流動阻力增大，焊嘴溫度超過400，部分混合氣體即在焊嘴內(nèi)自燃;c) 焊嘴過分接近熔融金屬，焊嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣體流動不暢通;d) 膠管受壓、阻塞或打折等，致使氣體壓力降低。A.3.3.1.11如果操作中發(fā)生回火，應(yīng)急速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)手輪。A.3.3.2 割炬A.3.3.2.1在開始切割前，工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應(yīng)加以清理，防止銹皮傷人，在水泥地面上切割時，在墊高工件或者被切割處工件下方墊上鋼板，防止水泥地面爆皮傷人。A.3.3.2.2在正常工作結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧調(diào)節(jié)

16、手輪。在回火時應(yīng)快速地按以上順序關(guān)閉各調(diào)節(jié)手輪。A.3.3.3 減壓器 A.3.3.3.1 減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。A.3.3.3.2 安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，預(yù)防灰塵和水分。A.3.3.3.3 裝卸減壓器時必須防止管接頭螺紋損壞滑牙，以免旋裝不牢固射出。A.3.3.3.4 減壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用鐵絲或管卡夾緊。A.3.3.3.5 打開減壓器時，動作必須緩慢，瓶閥嘴不應(yīng)朝向人體方向。A.3.3.3.6 在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值，工作結(jié)束后應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。A.3.3.3.7 減壓器凍結(jié)時，用熱水和蒸汽解凍，嚴禁用火烘烤。在減壓器加熱后，應(yīng)吹除其中的殘留水分。A.3.3.3.8 各種氣體的減壓器不能換用。A.3.3.3.9 減壓器必須定期檢修，壓力表必須定期校驗。A.3.3.4 氧氣與乙炔膠管的使用要求A.3.3.4.1 在保存、運輸和使用膠管時必須保持膠管清潔和不受損壞。A.3.3.4.2 新膠管在使用前，須