旋挖樁專項(xiàng)施工方案80561

1、環(huán)城產(chǎn)業(yè)大道復(fù)興至雙龍段道路工程燒炭溝大橋樁基旋挖方案編制人：復(fù)核人：審核人：橋梁工區(qū)2017年12月25日目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署 四工期安排五、施工方案及主要技術(shù)措施六、旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案七、施工工期保證措施八、安全生產(chǎn)保證措施第 一 章 編 制 依 據(jù)1環(huán)城大道復(fù)興至雙龍段道路工程 （ 橋涵工程）施工圖紙2.施工現(xiàn)場踏勘獲得的資料；3 .我公司現(xiàn)有的綜合施工能力及歷年來承擔(dān)相類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)第二章工程概況工程項(xiàng)目位置及其基本特征本橋梁為跨越雙龍河而設(shè)，本橋跨徑采用30 米，上部結(jié)構(gòu)為 2X30 預(yù)應(yīng)力砼簡支 T 梁，橋面連續(xù)，兩橋臺處設(shè)置 80 型伸縮縫，下部結(jié)構(gòu)采用柱

2、式橋 墩，樁基礎(chǔ)，橋臺大里程側(cè)采用 U 型臺，樁基礎(chǔ)，樁基均按崁巖樁設(shè)計(jì)，左幅 小里程橋臺，橋臺錐坡應(yīng)相應(yīng)進(jìn)行護(hù)坡處理。本工程橋梁樁基共有38 根 ,6根，旋挖鉆孔樁，樁長 1318 米，要求樁底置于完整中風(fēng)化巖層上，嵌入該巖 層內(nèi)深度5 米，樁底巖石天然單軸抗壓強(qiáng)度4800KN-9000KN工程數(shù)量一覽表工程數(shù)量一覽表項(xiàng)目名稱根數(shù)總長(m)鋼筋總重(T)混凝土(m3)旋挖鉆孔樁446241102021第三章 施工部署、總體布置根據(jù)地質(zhì)、工期要求、場地施工條件，計(jì)劃安排 1 臺旋挖機(jī)，并配備電 焊機(jī)、氣焊設(shè)備及附屬運(yùn)輸，排水、夜間照明等設(shè)備。項(xiàng)目班子由公司挑選具有豐富經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心的人員組成，

3、鉆機(jī)及相關(guān)配套設(shè)備到位，確保本工程順利實(shí)施。二、項(xiàng)目班子組織和管理1、項(xiàng)目班子組織本工程工期緊（3 個(gè)月），公司選派精干人員組建工程項(xiàng)目部，在人、 財(cái)、物上優(yōu)先滿足本工程的需要，根據(jù)工地需要隨時(shí)調(diào)配充足的人力和物 力資源，使項(xiàng)目班子有序的開展全面工作，讓工程從開工至完工始終處于 受控狀態(tài)下運(yùn)行。2、管理機(jī)構(gòu)如下：主要人員一覽表職務(wù)人數(shù)及姓名項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人1 人施工員1 人材料員1 人安全員1 人測量員1 人鋼筋班10 人灌樁班8 人機(jī)修班1 人普工班4 人施工隊(duì)管理人員2 人施工隊(duì)技術(shù)人員1 人主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械設(shè)備數(shù)量1360 型旋挖鉆1 臺2220 型挖機(jī)1 臺325T 吊車1

4、 臺4潛水泵2 臺5內(nèi)徑巾 260 導(dǎo)管1 套6大小料斗2 套7鋼筋切斷機(jī)1 臺8鋼筋彎曲機(jī)1 臺9鋼筋調(diào)直機(jī)1 臺10電焊機(jī)2 臺11裝載機(jī)1 臺12運(yùn)渣車2 臺13氣焊設(shè)備1 臺第四章 工期安排本工程設(shè)計(jì)有 44 根旋挖樁，樁間間距米，實(shí)際施工時(shí)從 0#臺施工至 2# 臺，配備一臺鉆機(jī)作業(yè)，保證工期。第五章施工方案及主要技術(shù)措施旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆 斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往 復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢:成孔速度快：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢明顯，這

5、樣就有效地保證了工程 的進(jìn)度。環(huán)保特點(diǎn)突出：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)更可適用于干成孔作 業(yè)，不需使用泥漿護(hù)壁。行走移位方便：旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要到達(dá)的位 置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。樁孔對位方便準(zhǔn)確：這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對位過程中操作 手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆 進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)?；谛阢@機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高、履帶式行走移位方便的特點(diǎn)，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆 機(jī)。2.旋挖鉆孔樁施工工藝圖3、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備、 開工前應(yīng)具備場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料， 施工圖

6、及圖 紙會審紀(jì)要。、 施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的通信線線、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部 分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場的施工。、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合 比試驗(yàn)。、具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。、工程地質(zhì)資料：作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其 是對粉沙土的特性進(jìn)行必要的研究， 對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事 件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。旋挖機(jī)進(jìn)場后，立即進(jìn) 行調(diào)試、維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。測量準(zhǔn)備依據(jù)已報(bào)項(xiàng)目測量工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的

7、測量控制網(wǎng)，組織測量 人員對樁位進(jìn)行精確放樣。試驗(yàn)準(zhǔn)備 在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、連接螺紋套筒等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師審批。物質(zhì)材料準(zhǔn)備 按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材等材料的準(zhǔn)備工作，合格的物質(zhì)材料按 使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足施工需要。施工場地布置（后附施工現(xiàn)場平面布置圖） 施工所需旋挖鉆機(jī)、挖掘機(jī)、鋼筋、套筒等機(jī)械設(shè)備及原材料直接由施工 便道進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工便道進(jìn)口由橋梁左側(cè)，由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大，鉆 桿高，自重大，在作業(yè)時(shí)需要 7 米寬操作平臺，在鉆機(jī)就位前使用挖掘機(jī)將， 換填場地并夯實(shí)做為鉆機(jī)的施工作業(yè)平臺，保證平臺的寬度不小于 7 米，并保 證場地

8、有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。保證鉆機(jī)施工作業(yè)的安全性。3,7 現(xiàn)有便道作為材料運(yùn)輸便道，鋼筋加工場地在路基上，鋼筋加工場地 表面鋪設(shè)10cm 厚的 C20 混凝土進(jìn)行硬化。樁基施工中鉆出的渣土直接由鉆機(jī) 甩至平臺外，再由鏟車裝車運(yùn)至場外。施工用水直接使用潛水泵從雙龍河抽取，施工用電直接從項(xiàng)目下線電箱搭 設(shè)，全面滿足施工需求。樁基開挖采用相鄰樁孔間隔施工，以便減少鉆孔作業(yè) 和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。4、測量放線樁位放樣按從整體到局部的原則進(jìn)行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤不宜直接置 于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安方位

9、置應(yīng)考慮鉆孔施工中 孔口出土清運(yùn)的方便。樁位的中心點(diǎn)，成孔前用全站儀放點(diǎn)，十字線定位，下 護(hù)筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)， 以確保樁位準(zhǔn)確。5、樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地，組織測量放樣人員，將所需樁位放 出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護(hù)筒后在拉上 十字線復(fù)核護(hù)筒中心點(diǎn)是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準(zhǔn)確。6、埋設(shè)鋼護(hù)筒施工前設(shè)置堅(jiān)固的鋼制護(hù)筒，護(hù)筒在鋼模生產(chǎn)廠家定制，用 3=8mn 鋼板加工制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 20cm 上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護(hù)筒采 用長 2 米鋼護(hù)筒。施工時(shí)應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位

10、置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒 吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后 移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球 檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直。7、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正 常。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置， 并保證鉆機(jī)穩(wěn)定， 通過手動(dòng)粗略 調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后 ,即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀 態(tài)。8、鉆進(jìn)成孔、旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記 畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先 將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖

11、鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的X 軸、丫軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī) 的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖 鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信 號驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí) 采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。、鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆 機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操 作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中

12、，操作人員可通過主界面的三個(gè)虛擬儀表 的顯示動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀 態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前 鉆頭的鉆孔深度， 長條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置， 孔深的數(shù)字顯示此孔 的總深度。 當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后， 將其提出地表， 操作回轉(zhuǎn)操作手柄使 機(jī)器轉(zhuǎn)到平臺外，用裝載機(jī)將鉆渣裝入運(yùn)渣車運(yùn)至場外，以免造成水土流失 或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動(dòng)回位對正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到 鉆孔作業(yè)位置， 或通過手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位 置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機(jī)本身的

13、三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度， 確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度 : 軟地層時(shí) , 可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速 度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí) , 要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中 , 應(yīng)適當(dāng)增加掃 孔次數(shù) , 防止縮徑；以提高鉆進(jìn)效率。、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí) 填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，地質(zhì)巖層情 況及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄， 繪制 孔樁地質(zhì)剖面圖， 每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品袋，在袋內(nèi)標(biāo)明各樣品在 孔樁所處的位置

14、和取樣時(shí)間； 鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請監(jiān)理 現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出 渣，避免妨礙鉆孔施工、鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及 沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。9、成孔、成孔檢查（1）成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn) 行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩等；（2）檢孔鋼筋測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔鋼筋頂面。（3）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測鋼筋上測繩的長度；在用 鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差 就是沉渣厚度。（ 6）檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小

15、于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1 %;沉渣厚度與符合設(shè)計(jì)規(guī)定：沉渣厚度 w 50mm12、巖芯取樣根據(jù)地勘報(bào)告計(jì)算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，待深度達(dá)到中風(fēng)化層 以后，用筒鉆鉆進(jìn)，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙 向下鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。13、鋼筋籠的制作與安裝 鋼筋籠采取在鋼筋場地加工制作，現(xiàn)場綁扎及焊接成型，用吊車吊入樁 孔進(jìn)行下放。1鋼筋的驗(yàn)收及管理 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣 檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào) 告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)施工要求后，方可將該材料入庫、登記、不

16、合格 的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆 存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕 和污染。露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。由于本工程樁基深達(dá) 18 米)，為保證鋼筋籠的整體質(zhì)量和吊裝時(shí)的安 全，鋼筋籠分一次綁扎成型到位。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢 復(fù)查資料，滿足有關(guān)規(guī)范要求。制作安裝時(shí)主筋接頭按規(guī)定錯(cuò)開。鋼筋籠加 工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠安裝時(shí)用專用的起吊工具起吊， 起吊過程中避 免鋼筋籠變形過大， 不準(zhǔn)將彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時(shí)固 定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。2鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠

17、主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為70mm 在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個(gè)耳筋，與加強(qiáng)筋焊接一致。(2) 、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝： 整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在 鋼筋加工場內(nèi)的半成品用 25T 吊車吊至運(yùn)輸車上， 運(yùn)送至工地現(xiàn)場.鋼筋籠現(xiàn) 場綁扎成型，安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏 結(jié)。1、鋼筋籠的下放現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用 25t 吊機(jī)先進(jìn)行鋼筋籠吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋 籠最上一層加勁箍處，對稱布置，緩慢下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將樁鋼筋采用其它鋼筋與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒?凝土?xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將

18、鋼筋籠中 心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。14、導(dǎo)管下放1導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用 260mm 內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長 2m 最下節(jié)長 4m 配備、1m 非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順 直、無局部凹凸， 對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否 滿足使用要求。2導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外， 應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上 順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序。3導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使 用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。4導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要

19、記錄下放的節(jié) 數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。5下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔 底，并位于鉆孔中央。15、水下灌注混凝土水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作 為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土 2m 使從下而上連續(xù)不斷灌 入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出 砼表面。、C30 水下混凝土本工程混凝土設(shè)計(jì)為 C30 混凝土，設(shè)計(jì)坍落度為 140180mm 混凝土應(yīng) 具有良好的和易性、流動(dòng)性?；炷林苯釉谏唐讽艛嚢枵旧a(chǎn)，直接使用罐 車由施工便道運(yùn)至施工現(xiàn)場，從搭設(shè)好的溜槽上運(yùn)輸混

20、凝土進(jìn)行澆筑，嚴(yán)格 控制水泥用量及其水化熱。、水下灌注混凝土主要機(jī)具1向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管：導(dǎo)管采用壁厚為6mnt 勺鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑為 260mm 導(dǎo)管的分節(jié)長度按工藝要求確定，一般 2m 最上端采用 的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度，使管距孔底 300500mm 導(dǎo)管采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“ O型密封圈或厚度為 45mm 勺橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。2漏斗和儲料斗：可用 6mm 鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢 徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土 （既初灌量） 能達(dá)到要求的 埋管深度 （ 24 米） 。3首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底

21、部的封口板，采用鋼板制作， 亦可采用鋼板制成的塞。、水下灌注混凝土施工流程1下放鋼筋籠。2安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底 300500mm 勺深度處。3將封口板放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。4灌入首批混凝土，加滿整個(gè)料斗。5將圭寸口板向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)2 米以上。6連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2 米以上，嚴(yán)禁提出。7混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。、水下混凝土灌注施工要點(diǎn)1灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于2 米。2連續(xù)灌注混凝土： 首批混凝土灌注正常后， 應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土， 嚴(yán) 禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)

22、經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適 時(shí)提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測次數(shù)一般不少于所使用 的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1 次管內(nèi)外混凝土面高度。3導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往 會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底 口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下 端導(dǎo)管長度或 6m。4混凝土灌注時(shí)間： 混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可參入適量緩 凝劑。5樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加,以便清

23、楚樁頂部的浮漿渣層。6在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得 將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)， 以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊， 擠出管節(jié)間的 橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。7當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng) 采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、 灌注混凝土?xí)r間盡早完成，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過 ??；c、 孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠 3-6m 后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋 深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。第六章 旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案1、根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和現(xiàn)場考察，結(jié)合工程實(shí)際情況，對該工程

24、不同地質(zhì) 段、會存在問題與處理辦法、塌孔的處理： 輕微塌孔：使用挖土機(jī)向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機(jī)反轉(zhuǎn)向下 加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實(shí)孔壁，重新成孔；2嚴(yán)重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號 C15 混凝土及增加鋼護(hù)筒，重新成孔（3）、全護(hù)筒：當(dāng)場地由于土層松散，泥漿在孔內(nèi)滲漏嚴(yán)重，無法貯水，采用鋼護(hù)筒施工。將孔徑擴(kuò)大一個(gè)級別，根據(jù)軟層深度下放鋼護(hù)筒穿過泥層，根據(jù)本橋梁工程實(shí)際情況，本工程將采用以下兩種方案相結(jié)合的施工方 法，以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。另在樁位孔口處設(shè)置鋼護(hù)筒，可防止下鋼筋籠時(shí) 掉土。鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)：長度 24m 以內(nèi)的鋼護(hù)筒，采用厚 6mnt 勺鋼板制作，長度大于 4m 的鋼護(hù)筒，采用厚

25、 12mn 鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用多節(jié) 鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)度的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計(jì)要求選用；鋼護(hù) 筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至巖層 以下，高出施工地面；鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置 偏差不大于 5cm,埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高 位置后，提出鉆斗且用鉆機(jī)動(dòng)力頭壓盤將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土 回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在 施工過程中一定要采取積極主

26、動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效 措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆 遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過 40cm。3、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無 間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小 以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí) 修復(fù)。4、因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太 多或孔壁縮

27、徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：1、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。2、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉 渣，然后再起吊。（3）、護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人 工直接開挖清理沉渣。2、灌注事故的預(yù)防及處理、導(dǎo)管進(jìn)水 導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過 大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底

28、 250400mm 重新投入足夠儲備的砼進(jìn)行沖底，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提 出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新 灌注。2、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。3、導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。、卡管6cm卡管主要有以下兩種情況：1、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性 差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、 雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵 塞。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼 ,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管 , 或在導(dǎo)管上安裝

29、附著式 振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆 孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔） ，然后重新吊裝導(dǎo) 管， 重新灌注。 一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予 以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。2、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管 內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障 時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度。、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣

30、泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原 系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度 達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底 腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆 放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重 物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼 續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔 出，將砼鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，、埋管 產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或

31、導(dǎo)管內(nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管 與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在 26m 之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時(shí)指導(dǎo) 提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí)均應(yīng)適當(dāng) 振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速 度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。、鋼筋籠上升 鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所 致外， 主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口， 導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下 3m 至 6m時(shí)，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反 沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。第七章 施工工期保證措施 一、本工程為旋挖灌注樁。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況安排 1 臺旋挖樁機(jī)，總 工期暫確定為 30 天。二、為確保樁基工程如期完成，在施工過程中，我們將采取下列措施：1、組建一支強(qiáng)有力的項(xiàng)目施工領(lǐng)導(dǎo)班子，加強(qiáng)管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。集中管 理，統(tǒng)一調(diào)度，最大限度地滿足本工程施工的技術(shù)、管理及現(xiàn)場施工人員的需 要，搶時(shí)間，爭速度，爭取提前完成進(jìn)度目標(biāo)。2、做到設(shè)備落實(shí)：工程所需的設(shè)備，要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)到位。施工過程 中，要定期做好機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)， 保證備品、 備件