宜坤C4疊合裝置工藝管道試壓方案

1、山東宜坤新能源開發(fā)有限公司C4疊合裝置工程工藝管道試壓技術方案建設單位：山東宜坤新能源開發(fā)有限公司承建單位：山東華顯安裝建設有限公司日期：2013年10月15日山東宜坤新能源開發(fā)有限公司C4疊合裝置工程工藝管道試壓技術方案1. 概述山東宜坤新能源開發(fā)有限公司 C4疊合裝置主要由加氫精致區(qū)（第1區(qū)）（延 期施工）；精致分餾區(qū)、反應器區(qū)（第 2區(qū)）；管帶區(qū)（第3區(qū)）、壓縮機區(qū)（第 4區(qū)）、儲罐區(qū)（第5區(qū)）；以及循環(huán)水池區(qū)域組成，管道全長18000多米。其中， 碳鋼管道約16000多米，不銹鋼管道2000米。根據(jù)工藝介質可分為26個系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場的設備到貨情況，試壓包按設備 的可配管情況劃分，大約可

2、分為5個試壓包。管線的吹掃按流程進行，由生產車 間負責制訂具體執(zhí)行措施，我單位負責配合。2. 編制依據(jù)2.1中國濟南石油化工設計院提供的有關設計文件。2.2 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。2.3 SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范。3. 準備工作3.1檢查工作管道系統(tǒng)按施工藍圖要求全部施工完畢，符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定。試壓前，應與工程監(jiān)理、甲方代表對將試壓管線系統(tǒng)進行檢查，檢查合格 后方可進行試壓。管道正式支吊架安裝正確齊全，逐個檢查其型式、位置、穩(wěn)固程度、熱位 移量及焊縫質量，并符合要求。試壓時用的臨時支吊架安裝完成，檢查合格。焊接

3、工作已全部完工，并經檢驗合格，無損檢測完成。焊縫及其它待檢查部位不得涂漆保溫。試壓用的臨時加固措施符合要求，安全可靠。試壓需臨時盲板的加設按分 組表進行，安裝過程中做到記錄齊全，可追溯性強。3.2準備工作安裝、布置好試壓吹掃設施，包括試壓吹掃臨時管線、排水線、試壓泵、 管道泵、水箱等。以潔凈水作試驗介質的管道，要求高點放空低點放水。323試壓吹掃前，將同組內的管線用臨時接管連通。324吹掃前將系統(tǒng)內的流量計、過濾器、孔板、調節(jié)閥、疏水器、止回閥等拆 下，安全閥應與系統(tǒng)隔開。3.3試壓盲板及臨時管線試壓臨時盲板厚度的選用根據(jù)以下公式進行核算：根據(jù)管道施工實用手冊給出的盲板厚度的計算公式進行盲板厚

4、度核算：S = K.D (P/(T ) 1/2S盲板厚度 mmK條件系數(shù)取0.4D盲板直徑 mmP內壓力 MPa(T 材料許用應力 MPa臨時管線壁厚根據(jù)以下公式核算：t = D.P/2(1-0.125 ) (T + 2.54由于石腦油加氫裝置工藝管線試驗壓力普遍較高，臨時盲板及臨時管線的 選材必須考慮到能否耐壓問題，以上兩式的審核是非常必要的。4. 試壓分組4.1試壓包根據(jù)流程圖和管道設計壓力對管道進行，同時兼顧現(xiàn)場設備的到貨情 況。管道分組原則上按系統(tǒng)進行，將壓力相同的管線編入一組或將相同壓力的其 它系統(tǒng)編入一組。4.2每個試壓包中的管線設計要求的試驗壓力基本接近，為了加快試壓進度，減 少

5、分組數(shù)量，也可將設計壓力相差不大，而管道材質、焊接方法相同的管線編入一組，試驗壓力按該組中的最高壓力進行，C-101脫輕烴塔、C-201脫異丁烷塔、C-202脫正丁烷塔、C-203含酸氣堿洗塔的試壓與相連工藝管線同時進行。分組 表見附表3。4.3試壓臨時管線接線圖見附圖1。5. 壓力試驗5.1試驗介質為潔凈水，不銹鋼管道試壓用水的氯離子含量不得超過25mg/l。5.2管道的試驗壓力按濟南石油化工設計院提供的管道表給定的試驗壓力進行， 不再自行計算。5.3試驗用的壓力表需經檢驗，精度不得低于 1.5級，壓力表的量程為最大被測 壓力的1.52倍。試驗系統(tǒng)所裝的壓力表不少于 2塊，壓力表應盡量裝于系

6、統(tǒng) 的最高點，并以最高點的壓力為準。5.4試壓時，打開管道高點排氣閥后充水，待排氣閥出水后關閉。部分管道的試 驗較高，過程中要緩慢升壓，當壓力到試驗壓力的50%寸，穩(wěn)壓檢查確認無泄露及無變形后繼續(xù)進行。5.5達到強度試驗壓力后停壓10分鐘，然后降至設計壓力，停壓 30分鐘，以無 泄漏、無壓降、目測無變形為合格。試壓過程中不得帶壓修理，缺陷消除后重新 試壓。5.6試壓完畢后及時排水，應符合安全環(huán)保要求。排水時打開放空閥以免形成負 壓。6. 管道吹掃管道吹掃根據(jù)裝置的情況，要配合生產車間組織管線的吹掃，相關要求如下：6.1 D N< 600mm勺液體管道宜采用水沖洗；D N< 600m

7、m勺氣體管道宜采用空氣吹掃；D N> 600mm的管道在安裝階段采用人工清理，由建設單位/監(jiān)理單位檢查認可。6.2吹掃順序按先主管后支管依次進行，管線吹掃介質主要為壓縮空氣，蒸汽管 道應用蒸汽吹掃，水管道可直接用水沖洗。6.3管道吹掃時，要在與設備相連接處做好隔離，管道內的臟物不得進入設備。6.4管道吹掃時空氣吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于 20m/s，在排氣口檢查無塵土及其它雜物為合格；水沖洗宜采用最大流量，流速 不低于1.5m/s。6.5吹掃合格的管道系統(tǒng)，按車間要求恢復原狀，并及時填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。7. 氣體泄露性試驗水壓力試驗后，輸送易燃易爆介質的管道，還

8、應進行氣密試驗。根據(jù)具體實際，氣密試驗結合裝置試車同時進行。具體要求如下：7.1氣體泄露性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質應為空氣。7.2重點檢查閥門盤根、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。7.4試驗時升壓應逐級緩慢進行，達到試驗壓力時，穩(wěn)壓10min后，涂刷中性水發(fā)泡劑巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。7.5泄露性試驗合格后，應及時緩慢泄壓，并做好相關記錄。8. 有關說明8.1加熱爐F1301的爐管與爐外工藝管道連通作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗。8.2R-201A、BQ-202A、BQ-203等5臺設備連接端需加盲板外，其余換熱器與 工藝管道共同進行壓力試驗，試驗壓力時根據(jù)管道特性

9、表的要求確定。8.2管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗當管道試驗壓力w設備試驗壓力時，按管道試驗壓力進行試驗。當管道試驗壓力設備試驗壓力時，且設備試驗壓力不低于管道設計壓力 的1.15倍時，可按設備的試驗壓力進行試驗。本工程中與管道一起作壓力試驗的有換熱器和罐等容器。試驗時同時檢查檢查容器的焊縫、換熱器的密封面等有無泄漏。8.3試壓前將根據(jù)現(xiàn)場情況及施工進度對試壓分組作局部調整。8.4建設單位應提供工業(yè)風用于吹掃，應提供潔凈水用于液壓試驗。8.5管線安裝的墊片使用：對于試驗壓力4.0MPa的管線，考慮到臨時墊片的密 封性不好，為避免在試壓過程中發(fā)生泄漏，影響試壓進度，法蘭連接處全部采用正式墊片。吹

10、掃需拆卸的設備口、調節(jié)閥、流量計等處，應編制吹掃復位使用墊 片計劃，由生產車間、監(jiān)理和建設單位現(xiàn)場代表進行確認、批復。8.6試壓吹掃合格后，盲板的拆除及管線的復位按甲方要求進行。9. 安全措施9.1成立試壓吹掃組織機構，技術員、質檢員、安全員及班組成員在進行試壓吹 掃前要做好檢查工作，消除事故隱患。9.2試壓時，必須在試壓泵周圍拉警戒繩或豎警示牌。并設負責人，監(jiān)視試壓區(qū) 域，防止無關人員進入試壓區(qū)域。9.3部分管道試驗壓力較高，在試壓工程中，升壓應緩慢進行，檢查人員應從升 壓開始就進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。9.4試壓過程中嚴禁敲擊管道，如發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴禁帶壓處理。9.5檢查人員必須加強巡線

11、檢查工作，對每一個管號的每一道焊口、每一個密封 點都認真檢查，不得遺漏。試壓檢查焊縫及連接時，應站在檢查位置的側面，避 免因液體突然泄漏時對人員的傷害。試壓時，盲板前面不得站人。9.6管道泄壓時必須通過開啟閥門來泄壓，并且泄壓時一定要緩慢。9.7試壓泵必須由經過培訓熟練的人員來操作，杜絕其它人員來操作試壓泵。9.8安裝的臨時支架一定要穩(wěn)固。試壓過程中應注意充滿水后管線的變化。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10. 試壓吹掃用主要機具設備（見附表 1）11. 試壓吹掃手段用料（見附表2）12. 交工技術文件表格13. 附件主要系統(tǒng)分組原則流程圖序號交工技術文件名稱分類編號1管道系統(tǒng)壓力試驗記錄7112管道系統(tǒng)

12、吹掃及清洗記錄712序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1試壓泵50MPa臺2打壓用2多級泵IS65-50-125臺1充水及打壓用3潛水泵2臺14空壓機0.8MPa臺15電焊機ZX7-500臺26火焊工具套27壓力表15.0MPa塊810.0MPa塊86.4MPa塊54.0MPa塊52.5MPa塊51.6MPa塊51.0MPa塊5附表1試壓吹掃用主要機具設備附表2試壓吹掃手段用料序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1閥門Z41H-150 D n50個6配法蘭螺栓Z41H-150 D n25個2配法蘭螺栓Z41H-64 D n50個2配法蘭螺栓J13H-160 川 D n20個6220#無縫鋼管© 1

13、14X 10m50臨時線© 60 X 8m100臨時線© 60 X 4m100臨時線© 34X 4.5m40臨時線390度彎頭© 114X 10個720#90度彎頭© 60 X 8個520#4消防水龍帶DN65（ L= 20米）條65型鋼/ 75 X 8m20加固、水箱【10m20加固、水箱6Q235-A鋼板S =602m5盲板S =302m10盲板S =202m6盲板S =162m6盲板S =122m10盲板S =62m40盲板、水箱7高壓橡膠石棉墊S =202m4中壓橡膠石棉墊S =102m408聚四氟乙烯帶盒409壓力表頭個10附表3 主要系統(tǒng)分組（原則流程）序號管道系統(tǒng)試驗壓力介質備注1P系統(tǒng)（物料線）包括相連的塔、換熱 器、罐，（界開與其他管道相連處，界 開反應器、酸沉降罐、閃蒸罐的所有連 接管道。4.05Mpa(10mi n)3.66Mpa(10mi n)2.4Mpa( 10min)水檢法蘭、焊口、儀表、實驗用壓力表讀數(shù)2LS系統(tǒng)（蒸汽線）包括P系統(tǒng)未試壓的 塔、換熱器