爐外精煉的方法(共4頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上爐外精煉的方法LD為轉爐，LF為，VD為真空脫氣裝置，WF為喂絲，CC為連鑄。電爐煉鋼工藝：工藝一般都是三期，可分為熔化期氧化期還原期。原理:電爐煉鋼.電爐煉鋼是利用電能來作熱源進行冶煉. 常用的電爐有電弧爐和感應爐兩種,而電弧爐煉鋼占電爐煉鋼產量的絕大部分.一般所說電爐就是指電弧爐. 電爐可全部用廢鋼做為金屬原料,可冶煉力學性能和化學成分要求嚴格的鋼,如特殊工具鋼,航空用鋼和不銹鋼等. 電爐按所有的爐襯分為酸性和堿性兩種.目前主要用堿性電爐,這種爐子可以有效地祛除鋼中的硫,這是其他煉鋼方法所欠缺的.隨著世界鋼鐵生產的發(fā)展,電爐鋼的比例不斷提高,目前占世界鋼產量的30

2、%左右,尤其以電路-連鑄-連扎為特點的電爐短流程工藝的確立,使電爐鋼得到了很大的發(fā)展。LF為鋼包精煉爐，利用電極加熱，底吹氬攪拌；進行成分和溫度調整；主要用于鋼水脫硫和升溫；LF對鋼包沒有特別要求；一般和電爐、轉爐、VD均可匹配。VD真空脫氣鋼包精煉爐，主要用于鋼水脫氫和脫氮；VD處理時是帶渣操作，會發(fā)泡，因此要求鋼包要有一定的凈空，一般在1000mm左右，可以防止鋼水溢出。所以鋼包最好為瘦長型。處理時間長，一般和電爐、轉爐匹配。RH為真空循環(huán)脫氣精煉爐，主要用于鋼水脫氫，通常配有氧槍，用于脫碳和升溫；RH處理時要求真空槽能進入鋼包內，使得環(huán)流管插入鋼水中。由于鋼包是倒梯形的，所以真空槽不能無

3、限度下降的。因此要求鋼包凈空短，一般在300mm左右就可。所以鋼包最好為矮胖型。處理時間短，一般和轉爐匹配。VD (Vacuum Degassing)精煉法，是將電爐、轉爐的初煉鋼液置于密閉罐內抽真空，同時鋼包底部吹氬攪拌的一種鋼液真空處理方法。在電爐、轉爐中經過熔化、初步吹煉，再置于真空罐內（真空室）通過鋼包底吹氬攪拌加真空脫氣過程，以獲得純凈的鋼液。 VD爐一般與LF爐相匹配，分別由LF爐上完成成分、溫度的調整，由VD爐完成脫氣、攪拌等任務。 也有在V D 爐的真空蓋上安裝氧槍冶煉不銹鋼，即成為VOD 爐。VOD可利用氧氣脫碳，冶煉碳很低的不銹鋼等。共同點：都能夠真空處理純凈鋼水，使鋼中夾

4、雜物及氣體含量減少。VD/VOD爐基本情況：VD 的功能僅是真空加攪拌，VOD 是Vacuum and stir and injection oxygen；VD主要應用于軸承鋼脫氧；VOD 主要用于不銹鋼冶煉；一、設備用途：VD型可對鋼水進行真空脫氣處理及真空下合金成分微調及氬氣攪拌。VOD型是在真空下吹氧、脫碳、真空除氣、真空下合金成分微調，主要用于精煉和電工純鐵等。二、主要形式：VD/VOD型可采用單獨工位，也可采用雙工位，真空罐為高架式或地坑式布置，也可采用車載式，真空罐蓋的移動方式可采取旋開式或車載移開式。三、設備組成：VD/VOD型鋼包精煉爐由真空罐、真空罐蓋及罐蓋提升機構、鋼包、氧

5、槍機構、真空加料裝置、測溫取樣和觀察系統(tǒng)、氧氣系統(tǒng)、氬氣系統(tǒng)、真空泵系統(tǒng)等組成。四、VD工藝：以軸承鋼冶煉為例1.軸承鋼最重要的性能指標是疲勞壽命。2.影響軸承鋼壽命的重要指標是鋼中氧含量，鋼中O控制在10ppm為好。3.最好水平O 35ppm。國內10ppm左右。 4.控制鋼中非金屬夾雜物和碳化物級別。 5.GCr15是最常用軸承鋼：%C：0.95-1.05；%Mn: 0.9-1.20；%Si:0.40-0.65；%Cr: 1.30-1.65 S,P<0.0206.冶煉工藝：UHPLF+VD（或RH）+CC：LF出鋼后，扒渣（倒渣）2/3，渣層厚度應保持4070mm，扒渣時間<3

6、min。扒渣完畢LF鋼包入VD處理工位，接通氬氣，調節(jié)流量5080NL/min，同時測溫、取樣，加入硅石2 kg/mm，調整爐渣堿度R=1 .21 .5。測溫、取樣后VD加蓋密封，抽真空。真空泵啟動期間，調整氬氣流量保持30 40NL/min。真空保持時間：真空啟動后，工作壓力達到67 Pa時，保持時間15min。真空保持期間調整氬氣流量 70NL/min左右，并通過觀察孔觀察鋼水沸騰情況，及時調整，保持均勻沸騰。終脫氧后解除真空、開蓋、測溫，軟吹1525min，氬氣流量 70-100NL/min左右，控制渣面微動為宜。軟吹結束后，測溫、取樣，加保溫劑出鋼，出鋼溫度15301540。五、VOD 工藝：以冶煉為例1.初煉爐將碳控制在0.20.5，P<0.03%以下；2.鋼液溫度為1630；3.初煉爐除渣后，將VOD鋼包吊入真空室，接底吹氬，開始抽真空，此時溫度1550-1580;4.當真空度達到1320kpa時，開始吹氧脫碳；5.碳含量降低的同時，