水廠土建施工方案

1、中石化南京工程公司 乙烯污水處理場1#、2#生化增設(shè)除臭設(shè)施項目施工方案1 工程簡介：1.1、工程名稱：齊魯分公司乙烯污水處理場1#、2#生化增設(shè)除臭設(shè)施項目1.2、本項目的建設(shè)地點：齊魯分公司供排水廠乙烯污水處理場界區(qū)。 1.3、本項目的建設(shè)規(guī)模：在乙烯污水處理場內(nèi)新建2套生物除臭系統(tǒng)，臭氣處理規(guī)模分別為20000Nm3/h和60000Nm3/h。對1#生化處理系統(tǒng)1#、2#預(yù)沉池、2#小A/O池、格柵井、曝氣沉砂池進(jìn)行加蓋封閉，鋪設(shè)臭氣收集管道將上述封閉池體內(nèi)所產(chǎn)生的臭氣輸送至新建20000Nm3/h除臭系統(tǒng)；對2#生化處理系統(tǒng)一沉池、A池、二沉池進(jìn)泥渠部分以及其他構(gòu)筑物進(jìn)行加蓋封閉，鋪設(shè)

2、臭氣收集管道將上述封閉池體內(nèi)所產(chǎn)生的臭氣和原有2#生化系統(tǒng)密閉池體所收集的臭氣輸送至新建60000Nm3/h除臭系統(tǒng)。 +0.000為室外地坪標(biāo)高，相當(dāng)于絕對標(biāo)高73.80m。基礎(chǔ)墊層砼為C15，其余設(shè)備基礎(chǔ)砼均為C30,（圖紙?zhí)貏e注明的除外）約910m³，鋪設(shè)臭氣收集管道約1200米，加蓋封閉膜結(jié)構(gòu)約4000平方米，玻璃鋼（格柵）蓋板約830平方米。2 編制依據(jù)：2.1、依據(jù)山東齊魯石化工程有限公司設(shè)計的施工圖紙：2.2、依據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程等，主要包括： 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2

3、015 石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范SH/T3510-2012石油化工施工安全規(guī)程（SH3505-1999）質(zhì)量體系手冊建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn) JGJ5999 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2012 環(huán)境-職業(yè)健康安全-質(zhì)量一體化管理體系 HSE手冊2.3、通過對現(xiàn)場的施工條件、周圍環(huán)境、施工調(diào)查所獲得的資料。2.4、根據(jù)工程工期、質(zhì)量要求和同類工程建設(shè)所積累的施工經(jīng)驗。 3 項目管理組織機構(gòu)：本項目采用項目部管理模式，本公司成立乙烯污水處理場1#、2#生化增設(shè)除臭設(shè)施項目項目部負(fù)責(zé)該項目管理，項目部設(shè)項

4、目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)1人，下設(shè)職能組5個，詳見下圖： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：龐立明質(zhì)量安全組施工負(fù)責(zé)人：許維輝材料設(shè)備組綜合組經(jīng)營費控組工程施工組專業(yè)施工隊項目經(jīng)理：許繼孔質(zhì)量保證體系 4 主要項目施工方法:4.1施工準(zhǔn)備:4.1.1、開工前，項目經(jīng)理、技術(shù)員、預(yù)算員、資料員、質(zhì)檢員等應(yīng)熟悉圖紙，組織技術(shù)交底，做好施工組織設(shè)計，提報材料供應(yīng)計劃。4.1.2、施工用電，辦理好用電手續(xù)，采用五芯電纜引入現(xiàn)場總配電箱。4.1.3、施工用水，辦理好用水手續(xù)后，用DN25鋼管引入現(xiàn)場。4.1.4、根據(jù)工程施工勞動力所需和工程進(jìn)度情況，及時組織勞動力，以免因勞動力不足而影響工程施工。4.1.5、施工前還需備好施工各

5、種施工機械以備使用。4.2土建施工工藝4.2.1施工測量放線根據(jù)施工總平面圖上擬建的建筑物的坐標(biāo)位置等相關(guān)數(shù)據(jù)，和建設(shè)單位提供的坐標(biāo)、標(biāo)高控制點，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點的測設(shè)。施工控制網(wǎng)點的布設(shè)應(yīng)滿足建筑物施工定位放線的要求，并與總平面圖相配合，以便在施工過程中，保持有足夠數(shù)量的控制點，控制點要放置在不使行人車輛碰壓的地方，定期校驗并做好防護(hù)工作，保障測量以及施工等工序的順利進(jìn)行。建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺度量時，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后再進(jìn)行尺量。水準(zhǔn)點及建筑物的主軸線等控制點標(biāo)高，應(yīng)設(shè)置牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位，并用混凝土保護(hù)?；娱_挖后，坑底寬度應(yīng)拉線校核，坑底深

6、度應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核無誤后，并把軸線和標(biāo)高應(yīng)移至基坑，在基坑中設(shè)置軸線控制樁。做好墊層后應(yīng)在墊層面上放出（彈墨線）基礎(chǔ)平面尺寸和位置。4.2.2基礎(chǔ)土方開挖： （1）土方開挖需要在施工放線、驗線、破土票辦理完成后進(jìn)行。（2）管墩、設(shè)備基礎(chǔ)根據(jù)現(xiàn)場施工情況確定是否人工開挖，施工前確認(rèn)施工區(qū)域地下的電纜、管道，以及其它的影響施工的障礙物的準(zhǔn)確位置，并通過甲方妥善處理。挖土尺寸以基礎(chǔ)底板大放角外加500mm為底線，人工逐次挖至基底，機械開挖過程中一定要有測量人員配合，嚴(yán)禁超挖和擾動基土。土方按設(shè)計規(guī)定的尺寸挖好，檢查是否到達(dá)老土層，如果到了老土層，就要做好清槽工作。（3）在土方開挖過程中，施工人員應(yīng)小

7、心謹(jǐn)慎，不得野蠻施工，必須注意保護(hù)地下電纜、地下管線。如果出現(xiàn)異常情況，立即停止施工，及時通知車間和有關(guān)部門進(jìn)行處理。要注意現(xiàn)場的文明施工，挖出的土方全部運往甲方指定地點存放，回填土?xí)r回運，應(yīng)隨運隨填，盡量減少場內(nèi)堆置量。（4）基坑開挖：采用人工挖土和機械配合挖土兩種方式，對于一沉池的兩個小型獨立基礎(chǔ)，由于開挖處管線密集故全程采用人工開挖，挖土過程中應(yīng)注意避讓地下的管道，以免管道造成破壞影響設(shè)備正常運行。1#、2#生化增設(shè)除臭設(shè)施項目開挖則采用機械配合人工挖土，開挖過程中根據(jù)周圍環(huán)境條件和地下水位情況，合理放坡。（5）清槽后，會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位共同進(jìn)行驗槽，并填寫驗槽記錄，驗槽合格

8、后方可進(jìn)行下道工序的施工。施工與驗收依據(jù)：GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4.2.3 灰土墊層：釬探工藝流程：根據(jù)釬探布置圖測量定點就位打釬拔釬蓋孔記錄勘察、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位驗槽?；弁谕旰?，根據(jù)現(xiàn)場狀況，首先清理基坑至設(shè)計標(biāo)高，再1.5米間隔，梅花點布置，畫出釬探平面圖，用2.5米探桿的釬探機進(jìn)行釬探，安排專人負(fù)責(zé)此項工作，認(rèn)真做好釬探記錄，如發(fā)現(xiàn)異常通知有關(guān)部門。釬探完后，會同建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理、勘察等部門共同驗槽，分析釬探記錄，確定符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行下一步施工。驗槽完成后釬探孔用砂灌密實?；彝翂|層

9、：土方內(nèi)不得含有石塊等雜質(zhì)，土和石灰都必須進(jìn)行過篩，其粒徑不得大于規(guī)范規(guī)定。體積比3：7，干濕適宜，分層施工。每層虛鋪厚度220-250mm，用蛙式打夯機夯擊3-4遍后按要求取樣試驗。毛石混凝土墊層：風(fēng)機基礎(chǔ)及1#、2#除臭設(shè)備基礎(chǔ)位于原干化池池底上，澆筑毛石混凝土前人工用電鎬鑿毛，并用鐵絲刷和掃帚清理干凈，澆筑前澆水濕潤，使新澆混凝土與干化池池底板混凝土粘結(jié)良好。 對于預(yù)沉池池壁加高工程來說，重點做好新舊混凝土接觸面鑿毛和植筋的施工，鑿毛的目的都是為了使新舊混凝土之間能很好的粘結(jié)，形成一個整體，不產(chǎn)生裂縫和分層。因此，被鑿后的表面不但要去除浮漿還應(yīng)形成凹凸麻面。鑿毛要輕微細(xì)致，深度控制在10

10、mm左右，鑿毛痕的間距為30mm左右，鑿毛率不小于90%。同時要把混凝土表面浮漿及松軟石子全部剔除掉，大部分露出粗骨料，骨料外露75%即可。鑿毛完成后及澆筑混凝土前要用水沖洗鑿毛部位，保持濕潤方可澆筑混凝土。42.4 砼墊層基礎(chǔ)驗槽合格后，及時進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工，以防基坑土質(zhì)受雨水浸泡和陽光曝曬，確?；踊A(chǔ)面下土層不受擾動和破壞，保證地基的承載力。墊層混凝土：常規(guī)拌合，需注意以下幾點：人工下料時采用翻鍬操作法，可保證混凝土在表面的砂灰含量?；炷琳駬v原則上應(yīng)用平板振搗器振實，可提高混凝土表面平整度和混凝土內(nèi)密實度，配合平鍬、刮尺找平、拍實。并用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，防止砼水分過早流失。 4.2.5

11、鋼筋工程：材料要求鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠材質(zhì)證明，并逐一核對鋼筋的規(guī)格、型號、級別、生產(chǎn)廠家、爐號并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別砌磚臺堆放。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試樣件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋檢驗所得強度實測值應(yīng)符合下列要求。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋加工強度過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，連接性能不正?；驒C械性能顯著不正常，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗及其它專項檢驗。鋼筋加工鋼筋進(jìn)場制作加工前，先檢查表面潔凈，粘著的油污

12、、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋制作時，按翻樣單并結(jié)合設(shè)計要求、圖集規(guī)范等進(jìn)行下料。根據(jù)總進(jìn)度計劃安排制作順序，先施工先加工。加工與綁扎密切配合。由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合后，分部位、構(gòu)件，運至現(xiàn)場由人工綁扎成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。HPB300級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。墊層澆筑完成后，砼強度達(dá)到1.2Mpa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣。先在底部和頂部綁扎一道水

13、平筋，做為標(biāo)高定位控制筋，然后綁扎剩余鋼筋。鋼筋綁扎要保證結(jié)構(gòu)尺寸不變形，鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層砼墊塊，墊塊間距不得大于1000mm（視設(shè)計鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。鋼筋綁扎前，混凝土表面要用水沖洗干凈。根據(jù)鋼筋配料單下料制作和綁扎。保護(hù)層的控制：采用1：2水泥砂漿墊塊，綁牢主筋外側(cè)，橫、豎向間距不大于1000mm。注意對鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面：鋼筋規(guī)格、根數(shù)、位置、間距是否與設(shè)計相符。是否符合要求。鋼筋表面是否清潔。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查完畢后鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。鋼筋保護(hù)

14、層，作好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)建設(shè)方驗收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。植筋的工藝流程：彈線定位鉆孔洗孔注膠植筋固化養(yǎng)護(hù)抗拔試驗綁筋澆混凝土。根據(jù)設(shè)計圖的配筋位置及數(shù)量，錯開原結(jié)構(gòu)公斤位置，標(biāo)注出植筋位置。請有關(guān)部門驗線，合格后就可鉆孔。用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大5mm，鉆孔深度為300mm。鉆頭始終與柱面保持垂直。洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。鉆孔清洗完后要請設(shè)計等有關(guān)單位驗收，合格后方可注膠。注膠植筋結(jié)構(gòu)膠的配制嚴(yán)格按配合比值計量調(diào)配，攪拌時避免水進(jìn)入容器，按同一方向攪拌，容器內(nèi)不得有油污。調(diào)配時確

15、保攪拌均勻、顏色一致，膠灌入孔內(nèi)后將經(jīng)處理的鋼筋插入孔內(nèi)，按一定方向旋轉(zhuǎn)多次，以使樹脂與鋼筋和混凝土表面粘結(jié)密實，并臨時固定，在常溫下24h左右便可受力使用。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復(fù)刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼筋伸入孔底。鋼筋植入后，在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設(shè)計要求。檢測實驗合格后就可進(jìn)行下道工序。鋼筋在抗拉拔試驗合格后就可按施工圖開始綁筋、支模、澆筑混凝土。4.2.6模板工程為保證工程質(zhì)量，在每一

16、個分項施工前，技術(shù)人員都要先進(jìn)行模板放樣以及技術(shù)交底，以做到有的放矢。模板設(shè)計原則：適應(yīng)施工要求，對模板要求是既要保證具有足夠強度剛度及整體穩(wěn)定性，又要裝拆簡便，并符合規(guī)范(GB50204-2002)(2011版)的規(guī)定。放線: 根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放出控制軸線，對墻、柱要放五條控制線，一條軸線、兩條墻柱截面邊線、兩條模板控制線。 材料:本項目模板用料為12mm厚膠合板木支撐。a、各類材料、工具、勞動力以及防護(hù)用具施工前到位;b、根據(jù)施工期間的工程量，施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時進(jìn)場，并妥善保管；c、對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，應(yīng)及時組織退

17、場； d、原材料進(jìn)場后應(yīng)堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止雨水淋泡。模板安裝前的準(zhǔn)備工作：a、模板安裝前作好模板的定位基準(zhǔn)線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線 和施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線、邊線和外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。b、梁模板軸線定位方法：把經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線偏1米的控制線上，在柱頂處用外伸尺的 方法，在柱模板上用紅筆畫出軸線位置點，然后根據(jù)此軸線點再進(jìn)行其它測量定位工作。c、作好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到安裝位置。d、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)墻體上部和柱模可根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度鋼筋頭，點焊在預(yù)留插筋上，作為模板定位筋，

18、可以保證鋼筋保護(hù)層與模板位置的準(zhǔn)確。 e、 按施工需用的模板及配件，對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 f、 經(jīng)檢查合格后的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。底層要加墊木，模板底層要墊離地面不小于10cm。 g、 所有模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，確保不漏漿；豎向模板安裝的底面要平整，或澆筑砼前用砂漿封堵，確保澆筑時不漏漿，進(jìn)而造成柱或基礎(chǔ)等底部蜂窩麻面的出現(xiàn)。h、 在每次拆模之后，要清理模板，并刷脫模劑。砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核模板的位置、垂直度、標(biāo)高、預(yù)留孔洞的位置尺寸，檢查支撐系統(tǒng)是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。澆筑砼時安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板支設(shè)完成后，先由項目部質(zhì)

19、檢員、技術(shù)員自檢后，再報請監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序砼的澆筑工作。上部施工的關(guān)鍵工序是上部鐵件和地腳螺栓的安裝，模板加固完成后，將基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高分別引測至基礎(chǔ)和柱模板上，然后，根據(jù)引測的軸線和標(biāo)高，在基礎(chǔ)和柱鋼筋上確定出鐵件和地腳螺栓的位置和標(biāo)高，分別增設(shè)不同方向的鋼筋將鐵件和地腳螺栓焊接牢固，保證軸線和標(biāo)高在允許誤差范圍之內(nèi)。（螺栓加固示意圖見下圖）模板要接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板要保證軸線、標(biāo)高的正確，盡量減小誤差。模板支設(shè)完成后，先由項目部質(zhì)檢員、技術(shù)員自檢后，再報請監(jiān)理工程師驗收后，方可進(jìn)行下道工序砼的澆筑工作。4.2.7地腳螺栓定位嚴(yán)格按照設(shè)計的螺栓定位尺寸，先用木模板鉆孔，

20、再將地腳螺栓固定在定位模板上，地腳螺栓的下部用鋼筋焊接在主筋上固定。地腳螺栓安裝完成后，必須認(rèn)真檢查，確保地腳螺栓軸線定位及標(biāo)高誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，確保模板加固牢固不變形、不位移。4.2.8砼工程：本工程均采用商品混凝土泵送施工，由專業(yè)商品混凝土公司配料、攪拌、運輸。現(xiàn)場由人工配合澆灌、振搗和養(yǎng)護(hù)工作。加強對商品混凝土的檢查力度，供應(yīng)前技術(shù)員到廠家檢查計量配比參數(shù)、原材料質(zhì)量，檢查是否按施工方案的要求對原材料進(jìn)行處理。所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時配備專職電工和維修工，隨時進(jìn)行檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌

21、和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫?；炷吝\輸?shù)浆F(xiàn)場，出車時間超過1.5小時及坍落度超出規(guī)定的上限值，項目部均不得收料，化驗員每隔2小時檢查一次坍落度。運送距離遠(yuǎn)或氣溫較高時，可加入緩凝型減水劑。泵送坍落度過小，喂料困難時，可向攪拌筒內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傥沽?，?yán)禁任意加水增大坍落度?；炷翝仓夯炷翍?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度為振動棒的有效振動長度。混凝土振搗采用插入式振搗棒。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般以20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)水泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層

22、澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)，對砼用塑料布覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，澆水的次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤狀態(tài)。砼試塊的留置：按規(guī)范要求留足標(biāo)準(zhǔn)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊。及時向商砼供應(yīng)商收取砼強度試驗報告，對照雙方報告評定砼質(zhì)量等級。砼溫度控制措施：由于砼澆筑存在著內(nèi)部蓄熱和放熱的過程，為控制砼絕對溫度和環(huán)境溫度的溫差以及降低砼內(nèi)部溫度，在施工時擬采取以下措施：（1）選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，并摻加高效緩凝減水劑。 （2）在混凝土中摻加水泥用量1030%以下的粉煤灰（或火山

23、灰混合材料）、礦渣粉等活性混合材料，對于大梁等養(yǎng)護(hù)條件惡劣的部位應(yīng)嚴(yán)格控制粉煤灰的含碳量，選用含糖量小于5%的粉煤灰；（3）選擇良好級配（符合篩分曲線）的粗、細(xì)骨料，嚴(yán)格控制骨料的規(guī)格和質(zhì)量，控制水灰比，減少混凝土內(nèi)的缺陷。砂應(yīng)盡量用中、粗砂，細(xì)度模量2.53.0，平均粒徑0.38mm，含泥量3%；（4）混凝土配合比設(shè)計，除滿足設(shè)計強度等級和抗?jié)B標(biāo)號外，還應(yīng)達(dá)到混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中對補償收縮混凝土限制膨脹率的規(guī)定；配合比由砼廠家先進(jìn)行試配，并進(jìn)行試驗，符合要求后即開出具體的砼配合比，并在砼澆搗前提供配合比，經(jīng)總承包方、監(jiān)理單位認(rèn)可后，由砼廠家按此要求進(jìn)行供貨。（5）混凝土澆筑體的溫度在入

24、模溫度的基礎(chǔ)上的溫升值不得大于50；大體積砼應(yīng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，砼澆筑前要準(zhǔn)備充足的棉氈進(jìn)行保溫，砼中心溫度與表層溫度的差值不應(yīng)大于20，砼表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于20。在側(cè)模板上彈出標(biāo)高線，并用紅漆及釘子標(biāo)出。由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員對所設(shè)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。正確無誤報監(jiān)理進(jìn)行驗收，合格后方可澆搗。施工時，以此線為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行混凝土標(biāo)高控制，同時技術(shù)員要跟蹤控制。砼采用分層澆搗，盡量減少砼的初步水化熱。（6）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d； 泵送前，應(yīng)先選用與砼成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。砼澆筑完畢后對混凝土表面在初凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓處理，12小時內(nèi)用雙層薄膜進(jìn)行覆蓋（薄膜

25、接頭處重疊20cm、上層與下層薄膜錯開半幅），并在薄膜上覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)，側(cè)模處將土回填形成封閉，由專人采用撒水保濕養(yǎng)護(hù)14天。此方法利用砼自身水化熱增加薄膜內(nèi)溫度，減緩砼溫度散失，以控制砼內(nèi)部與表面溫度差值，同時利用薄膜將砼表面蒸發(fā)的水氣隔住用于砼表面保濕養(yǎng)護(hù)。派專人進(jìn)行測溫工作，用以測定內(nèi)外溫差是否在規(guī)范范圍25內(nèi)。如果測出的溫度差超出25，將采取加厚保溫層措施。提高砼結(jié)構(gòu)的外部溫度。以保證砼的內(nèi)外溫差不超出25，保證砼的質(zhì)量。測溫措施：本基礎(chǔ)的高度在1.5m左右，考慮到因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫，擬采用溫度計測溫法?，F(xiàn)場沿長向布置6個點，代表不同的區(qū)域，最邊角的點離砼邊

26、約為0.3米。每個點的位置各布置3個孔，用PVC管預(yù)埋進(jìn)砼內(nèi)，管底用膠帶封閉，管內(nèi)放一點油，以利于測溫。3個孔的埋深分別為從墊層向上50mm一個，砼厚度的中部放置一個，砼面層向下50mm一個。在砼澆搗初凝后開始至第14天，派專人進(jìn)行測溫工作，開始時每4個小時測溫一次，降溫時每8個小時測一次，用以測定內(nèi)外溫差是否在規(guī)范范圍25內(nèi)。測溫時由專人作好記錄，并出具測溫成果圖。4.2.9土方回填土方回填施工程序：土料準(zhǔn)備和處理基坑清理隱蔽前共檢和驗收分層虛土鋪設(shè)分層夯實分層取樣化驗檢查驗收。施工前必須經(jīng)有關(guān)單位檢查，填寫隱蔽記錄。用于回填的土料符合規(guī)范要求，并控制其含水量，以保證夯擊密實?；靥蠲繉犹撏翑?/p>

27、鋪厚度為200250mm，用蛙式夯機夯實；狹窄地段用快速沖擊夯夯實。回填土按規(guī)定取樣化驗滿足設(shè)計要求，施工時應(yīng)控制好回填土的含水量，過濕的土方予以晾曬。5 腳手架工程：51立桿 立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并且在高度方向至少錯開50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。 立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m，必須等間距3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。 5.2大橫桿大橫桿置于小橫桿之下，立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣

28、件與立桿扣緊，采用至少6m且同一步大橫桿四周要交圈。 大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內(nèi)；相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3，大橫桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不超過全長的1/300，局部高差不超過5cm。5.3小橫桿每一立桿與大橫桿相交處（主節(jié)點）都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點不大于15cm。小橫桿間距與立桿縱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，在兩立柱之間等距離設(shè)置1根小橫桿，最大間距不超過75cm。 小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm，伸出里排大橫桿距離結(jié)構(gòu)外邊緣15cm

29、。上下層小橫桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。 5.4 縱、橫向掃地桿 縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。對于立桿存在較大高低差時，掃地桿錯開，高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立柱固定。 5.5 剪刀撐  剪刀撐按規(guī)范要求設(shè)置，斜桿與地面的夾角在45°60°之間（本工程全部在50°左右）。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分

30、別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加24個扣節(jié)點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm。 為保證剪刀撐的順直，同時充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采用對接扣件連接（保證鋼管和對接扣件的質(zhì)量和必要日常檢查）。 橫向斜撐在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字形連續(xù)布置，斜桿采用通長桿件，使用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。5.6 腳手架的搭設(shè)及拆除施工工藝  5.6.1 腳手架的拆除施工工藝 拆除作業(yè)應(yīng)按確定的程序進(jìn)行拆除：安全網(wǎng)擋腳板及腳手板防護(hù)欄桿剪刀撐斜撐桿大橫桿小橫桿立桿。不準(zhǔn)分立面拆除或在上下兩步同時拆除，做到一步

31、一清，一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。 拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應(yīng)加設(shè)臨時支撐防止變形，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，應(yīng)防止失穩(wěn)。 當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固，后拆除連墻件。6 人力資源及工器具使用計劃61勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1焊工22木工93鋼筋工124壯工155砼工86電工17機械工16

32、.2主要施工機械設(shè)備表：序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注 1挖掘機1臺2自卸汽車3輛3振動器HZ-502臺4鋼筋對焊機100kVA1臺5鋼筋切斷機GQ401臺6鋼筋彎曲機GW401臺7調(diào)直機1臺8無齒鋸1臺9 電焊機BX3-3002臺10打夯機2臺7 施工進(jìn)度 施工進(jìn)度見附表8 質(zhì)量保證措施8.1、質(zhì)量方針和目標(biāo)：質(zhì)量方針：實施名牌戰(zhàn)略，嚴(yán)格管理、精心施工，向用戶提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100%2、質(zhì)量保證措施：建立項目質(zhì)量保證體系，明確項目有關(guān)職能部門和各崗位人員的職責(zé)，對所有制作、安裝施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，明確各工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。

33、項目施工工藝及方案要經(jīng)過審核批準(zhǔn)，確保方案科學(xué)、合理、安全、質(zhì)量可靠。所有加工安裝的施工設(shè)備、工具、輔具處于良好狀態(tài)，施工設(shè)備進(jìn)場前要認(rèn)真、仔細(xì)檢查，須維修保養(yǎng)的，要經(jīng)過修理，方可投入使用。施工工藝按相應(yīng)操作規(guī)程，并在加工作業(yè)前，由有關(guān)技術(shù)人員向工人交底，實施工序交接制度和按工序檢驗制度。工程中使用的所有材料、工具使用前,檢查確保其完好程度，確保正常使用。材料出廠質(zhì)量證明書或復(fù)試報告、探傷報告等資料齊全、有效。8.2劃分質(zhì)量控制點序號名 稱檢查等級參檢單位施工方監(jiān)理方設(shè)計勘察業(yè)主質(zhì)監(jiān)站其它1材料進(jìn)場檢驗B2鋼筋見證取樣、機械性能試驗B3基槽土方開挖C4地基驗槽A5鋼筋加工檢驗C6鋼筋安裝隱蔽工

34、程檢驗A7預(yù)埋件及地腳螺栓安裝檢查B8模板安裝檢驗B9混凝土試塊留置及檢測C10混凝土坍落度檢查C11混凝土澆注檢查C12模板拆除、混凝土外觀質(zhì)量檢驗B13混凝土養(yǎng)護(hù)C14基礎(chǔ)回填土檢驗B15交工驗收A9冬期施工措施9.1混凝土施工9.1.1砼在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，可用壓縮空氣清掃或熱水沖洗，但模板內(nèi)不得積水。9.1.2加強對砼的養(yǎng)護(hù)，采取覆蓋棉氈養(yǎng)護(hù)，并盡快拆模回填，利用填土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。9.1.3.冬期施工砼試塊的留置較常溫增加一倍，有不少于一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，以掌握不同齡期砼的強度值，為養(yǎng)護(hù)、拆模等措施提供依據(jù)，在砼受凍前，抗壓強度不得低于設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)的30%。9.1.4冬期施工專人詳細(xì)測量記錄室外空氣溫度，進(jìn)行砼熱工計算，并記錄砼入模溫度。綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)從砼入模開始，至砼達(dá)到受凍臨界強度（設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的30%），每隔2h測一次表面溫度以后6h測一次溫度。9.1.5及時掌握天氣變化情況，