電纜頭制作安裝技術(shù)交底(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-20022、施工準(zhǔn)備2.1、材料要求：2.1.1、電纜熱縮終端頭套、電纜熱縮管、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、多股銅線等材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。2.1.2、電纜熱縮管、塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、藍(lán)、黑五色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。2.1.3、地線采用編制裸銅軟線或多股銅線，截面120號(hào)電纜以下16mm2150號(hào)以上25mm2表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。2.2、主要機(jī)具：2.2.1、制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、

2、鋼銼、電熱風(fēng)機(jī)、噴燈。2.2.2、測(cè)試器具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。2.3、施工條件：2.3.1、電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。2.3.2、電纜敷設(shè)并整理完畢，核對(duì)無誤。2.3.3、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。2.3.4、現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。3、操作工藝3.1、工藝流程：搖測(cè)電纜絕緣剝電纜鎧甲，打卡子焊接地線包纏電纜、套電纜終端熱縮套壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接3.2、搖測(cè)電纜絕緣：3.2.1、選用1000V搖表，對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在10M以上。3.2.2、電纜搖測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。3.3、剝電纜鎧甲，打卡子：3.3.1、根據(jù)電纜與設(shè)

3、備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套型號(hào)尺寸見表3.3.1。圖3.3.13.3.2、將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。3.3.3、在打鋼帶卡子的同時(shí)，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。3.3.4、利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm，見圖3.3.4。3.3.5、剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上臺(tái)階35mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)浮?.3.6、用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光

4、滑。3.4、焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。3.5、包纏電纜，套電纜終端頭套：3.5.1、剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層。 3.5.2、根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊，形狀呈棗核狀（圖3.5.2）。 圖3.5.23.5.3、將電纜頭熱縮套套上，電纜內(nèi)包頭頂部和熱縮套分叉部位貼緊。3.5.4、用熱風(fēng)機(jī)或噴燈烘烤至熱縮套和內(nèi)包頭、電纜線芯、電纜外護(hù)套貼緊，無縫隙、褶皺。3.5.5、熱縮管按相色、型號(hào)套入電纜線芯外，用熱風(fēng)機(jī)或噴燈烘烤至電纜線芯和熱縮管縮緊粘貼無褶皺。3.6、壓

5、電纜芯線接線鼻子：3.6.1、從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。3.6.2、將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。3.6.3、根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、藍(lán)、黑五色塑料帶或熱縮管分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。3.6.4、將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。3.6.5、根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。3.7、電纜分支T接：3.7.1、電纜分支T接在本豎井豎向線槽內(nèi)。3.7.2、根據(jù)主電纜線徑大小將

6、電纜外保護(hù)絕緣套剝掉4060公分，露出電纜芯線。3.7.3、電纜頭做法見3.5.2，不使用電纜熱縮套。3.7.4、T接卡應(yīng)高低錯(cuò)落有致，間距一致。圖3.7.5 3.7.5、確定好T接端子位置以后，將主電纜線芯外保護(hù)絕緣層環(huán)剝，環(huán)剝長度以T接端子壓接面長度為準(zhǔn)，不得超長；分支電纜頭做法同3.5.2、3.5.3，將分支電纜和T接端子壓接端卡固在線槽的卡固支架上，剝好的電纜線芯按相色捋順至主電纜T接端子位置，T接端子外留1公分多余部分鋸掉并用膠帶纏緊封頭，環(huán)剝T接端子壓接位置，環(huán)剝長度以T接端子壓接面長度為準(zhǔn)。見圖3.7.53.7.6、T接端子壓接的電纜線芯安裝就位后用專用六角扳手緊固，端子外不能有

7、電纜銅芯外露，用專用密封膠將T接端子壓線部位的縫隙密封。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1、主控項(xiàng)目4.1.1、低壓電線和電纜，線間和線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于10MQ。4.1.2、鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應(yīng)小于表4.1.2的規(guī)定。表4.1.2電纜芯線和接地線截面積(mm2)電纜芯線截面積接地線截面積120及以下16150及以下25注：電纜芯線截面積16mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。4.1.3、電線、電纜接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運(yùn)行電線或電纜的型號(hào)、規(guī)格、長度、相位應(yīng)一致。4.2、一般項(xiàng)目4.2.1、芯線與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 、截面積在1Omm2及以

8、下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接：、截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或壓接線端子后與設(shè)備、器具的端子連接；、截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，壓接線端子后與設(shè)備或器具的端子連接：多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；、每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。4.2.2、電線、電纜的芯線連接金具(連接管和端子)，規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。4.2.3、電線、電纜的回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號(hào)準(zhǔn)確。5、成品保護(hù)5.1、加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損壞。5.2、電纜頭制作完畢以后，應(yīng)立即與設(shè)備聯(lián)接好，不得亂放，以防損傷成品5.3、在電纜頭附近用火時(shí)，

9、應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。5.4、電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機(jī)械損傷。5.6、電纜頭熱縮處理中要掌握火焰和熱縮套、熱縮管的距離，以免熱縮套、熱縮管烤焦、收縮不均勻等現(xiàn)象。5.7、在配電箱柜內(nèi)制作安裝完成后，要檢查箱柜內(nèi)是否有遺留金屬工具、材料等，并清理箱柜內(nèi)灰塵雜物，清理干凈后關(guān)閉并鎖好配電箱柜。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1、防止地線焊接不牢解決方法是將鋼帶一定要銼出新茬，焊接時(shí)使用電烙鐵不得小于500W，否則焊接不牢。6.2、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時(shí)模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。6.3、防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電

10、工刀剝皮時(shí)，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。6.4、電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短。電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序?yàn)橐?，不宜過長或過短；電纜頭卡固時(shí)，應(yīng)注意找直，找正，不得歪斜。7、安全環(huán)保綠色施工措施7.1、進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。7.2、班組長要開班前組織會(huì)，強(qiáng)調(diào)安裝質(zhì)量和安全注意事項(xiàng)。7.3、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，施工現(xiàn)場不準(zhǔn)打鬧嬉戲。7.4、現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班嚴(yán)禁跨越遮欄和從事修理工作。7.5、高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時(shí)，人體與帶電部分必須保持安全距離，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。7.6、在變配電室內(nèi)，外高壓部