給水管道工程方案

1、給水管道工程施工方案一、工程概況本工程位于青島嶗山區(qū)嶗山路，東西走向，西起嶗山支路，東至沙子口橋。本標段給水管道總長4246.36米，給水管道沿道路雙側(cè)布置，為便于管道分段檢修 ，管道在主路口相接處及一定距離設(shè)閥門井和消防栓。在管道高點處設(shè)排氣閥，低處設(shè)泄水閥。管材及其接口形式、配件：采用承壓承插球墨鑄鐵管，公稱壓力為1.0MPa，標準厚度采用K9級，接口形式為滑入式柔性連接，T型接口，耐久橡膠圈密封。閥門與短管處接口采用法蘭式接口，法蘭間墊3-5mm的橡膠墊片。其管配件除注明外，其余均為標準鑄件配件，標準厚度采用K9級。管道基礎(chǔ)：采用為20cm砂墊層基礎(chǔ)。如遇淤泥或土壤承載力小于150Kpa

2、的基礎(chǔ)上時，需要采取換土措施進行軟土基礎(chǔ)處理。管道防腐：一般宜考慮水泥砂漿襯里防腐，或采用其它更有效的防腐措施，但不得采用有毒材料，并嚴格執(zhí)行消防給水管道對內(nèi)用防腐材料的衛(wèi)生要求；外表面采用石油瀝青涂料防腐。防腐層結(jié)構(gòu)：底漆一道，面漆二道，涂層間纏繞玻璃布二層，總厚度為45mm。閥門井：DN200管道對應(yīng)選用地面操作磚砌圓形立式閘門井，詳圖見國集07MS101-2-14；DN300管道對應(yīng)選用地面操作磚砌圓形立式閘門井，詳圖見國集05S5021-16； DN400管道對應(yīng)選用地面操作磚砌圓形立式閘門井，詳圖見國集05S5021-26。消火栓：采用SS100/65-1.0型地上式消火栓，安裝圖詳

3、見國際01S201-8。消防栓敷設(shè)于人行道內(nèi)，距車行道緣石0.5m。排氣閥：DN300管道選用DN80單口排氣閥，DN400管道選用DN80雙口排氣閥，安裝圖詳見國標05S502-54。泄水閥：N300給水管道選用DN75泄水閥，DN400管道選用DN150泄水閥，詳見國標07MS101-2-58,濕井安裝圖詳見國標07MS101-2-59。支墩：管道所采用的水平彎頭、豎直彎頭、三通及彎道外側(cè)均需砌筑支墩，管道各閥門處必須設(shè)支墩，支墩與閥門底部采用 7.5號砂漿抹八字填實,支墩做法參見柔性接口管道支墩03SS505。二、施工準備1、技術(shù)準備組織工程技術(shù)人員熟悉研究圖紙中各項內(nèi)容和要求，全面領(lǐng)會

4、設(shè)計意圖；對現(xiàn)場實地勘察，做好原始資料的進一步調(diào)查分析；對施工隊伍進行工前培訓(xùn)和技術(shù)交底。2、人員準備選派具有豐富施工經(jīng)驗的施工隊，人員配置：球墨鑄鐵管安裝技術(shù)工人15人；輔助工人20人；機械操作人員18人、試驗工6人、測量工6人。并根據(jù)實際情況，合理調(diào)配，及時安排，以滿足施工需要。3、工程材料、機械準備主要原材料均應(yīng)辦理準入手續(xù)，在使用前按相應(yīng)技術(shù)規(guī)范進行相關(guān)試驗；施工前合理安排材料進場，做好備料工作；對進場材料采取有效保護措施，防止損壞、變質(zhì)。現(xiàn)場原材料準備充足，并碼放整齊、設(shè)置顯示規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量和檢驗狀態(tài)等的標示牌，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。施工機械根據(jù)工程的工藝特點及進度安排要求

5、，CAT-320型挖掘機1臺，PC-200型挖掘機2臺，ZL50型裝載機3臺，,自卸車12臺，壓路機2臺，8000L灑水車2臺,小型打夯機6臺。全站儀1臺，水準儀3臺，50m鋼尺1把， 3m直尺1把，灌沙筒2套。4、現(xiàn)場準備(1)搞好施工現(xiàn)場三通一平、臨時設(shè)施及現(xiàn)場安保設(shè)施等工作。(2)現(xiàn)場原材料準備充足，并碼放整齊、明確標識，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。(3)安裝調(diào)試所有施工機具。三、工期安排：本分項工程計劃9月15日開工，11月15日完工。1、施工準備：2012年9月15日-2012年9月19日；2、溝槽開挖：2012年9月20日-2012年10月20日；3、基礎(chǔ)：2012年9月23日-

6、2012年10月22日；4、管道安裝：2012年9月25日-2012年10月31日；5、檢查井及附屬工程：2012年9月28日-2012年10月25日；6、溝槽回填：2012年10月5日-2012年11月15日。四、施工工藝及技術(shù)措施過路管、用戶支管、消火栓支管均采用鋼管。鋼管材質(zhì)為Q235-B級鋼板。鋼管采用焊接，鋼管與球墨鑄鐵管連接處采用法蘭連接，除上述輸水管外，其余采用球墨鑄鐵管，T型滑入式橡膠圈接口。DN300以下的管道控制閥門采用彈性座封閘閥，DN300以上的控制閥門口采用軟密封偏心式方頭法蘭蝶閥。1、測量放樣施工前嚴格按圖紙進行放樣，直線段10m一點，曲線段5m一點，并測定出檢查井

7、的平面位置及原地面高程。開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計高程，計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出一個平面位置及基底面高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測出管道定中心的平面位置并測出閥門井的平面位置。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復(fù)測管底高程是否與圖紙對應(yīng)，管道施工完畢，應(yīng)進行竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復(fù)。2、溝槽開挖溝槽采用人工配合挖掘機開挖的方法，出土外運。溝槽開挖測量人員應(yīng)向挖槽人員進行技術(shù)交底并認真負責(zé)的控制溝槽質(zhì)量。溝底頂留10-20cm土層，待下管前用

8、人工進行清底至設(shè)計標高。溝槽要求平直，不能超挖，嚴禁擾動槽底原裝土。施工以現(xiàn)場實際情況做變動。3、基礎(chǔ)施工管道采用20cm厚砂基礎(chǔ)。給水管道埋深按凈復(fù)土0.7m控制。管溝槽底不得超挖，遇有松軟地基應(yīng)會同設(shè)計及監(jiān)理部門共同確定處理措施；遇有地下水位較高時做好施工降水，保證干槽施工。過河路段及管道覆土小于0.7時，采用20cm厚C20混凝土360度包封。4、球墨鑄鐵管制作管材采用球墨鑄鐵管，T型滑入式橡膠圈柔性接口。5、安管閥門與短管處采用法蘭連接。室外消火栓安裝在人行道內(nèi)，距車行道邊0. 5米。在鋪管前，根據(jù)設(shè)計要求，對管材及膠圈類型、規(guī)格、數(shù)量進行驗證，并進行外觀檢查。搬運管材，用人工配合貨車

9、進行搬運，管材搬運注意輕抬、輕放。管材長短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。6、管道防腐管道及管件內(nèi)壁做水泥砂漿襯里，球墨管外壁做石油瀝青防腐，防腐層結(jié)構(gòu)按照：底漆一道，面漆二道，涂層間纏繞玻璃布二層，總厚度45mm。下管時采用軟帶吊裝，以免破壞管道防腐層。7、安裝施工措施（1）安裝前應(yīng)檢查的項目：管材類型、規(guī)格、應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能說明書；管材不得在破損、裂縫及明顯缺陷；接口用的粘接劑，必須與管材規(guī)格配套，并有產(chǎn)品合格證；（2）接口檢查，應(yīng)沿管檢查，應(yīng)規(guī)定的安裝位置與接合嚴密。（3）下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴禁槽內(nèi)積水下管安裝。（4）管道安裝完畢后，用水

10、準儀測量管頂高程，每10米應(yīng)測一點，然后換算成管內(nèi)底高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差±10mm。（5）管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的井段，應(yīng)進行高程測量和外觀檢查，如有浮管、錯口現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。（6）管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，嚴禁拋落及管材相互撞擊。（7）管材如長時間保存，宜放置在棚庫內(nèi)，如露天堆放，應(yīng)加以遮蓋，不得受日光長時間曝曬，并應(yīng)遠離火源（熱源），存放溫度，應(yīng)不超過60。（8）開挖溝槽，遇有其它管道及底下構(gòu)筑物時，應(yīng)予以保護，并及時與有關(guān)單位和設(shè)計部門聯(lián)系協(xié)同處理。（9）對開挖的溝稽要有明顯的防護警戒標志，設(shè)護欄和標志牌，夜間要有霓虹燈標志，護攔攔桿外側(cè)涂反光漆。8

11、、閥門井施工（1）閥門井開挖：在閥門井定位處，根據(jù)閥門井類型劃線開挖，要放坡挖坑，應(yīng)留有一定的余度，以利墻壁內(nèi)外粉刷。（2）閥門井施工按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出墊層面標高，每5米設(shè)置高程控制樁，按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層混合料（C20混凝土120mm厚），檢平墊層面，人工夯實或用機械夯密實，并做好墊層驗收記錄。墊層完成后如面上有水時，不得澆筑基礎(chǔ)混凝土，必須采取措施排除墊層面上的水后方可進行基礎(chǔ)混凝土澆筑施工。墊層驗收合格后，即開始安裝素混凝土基礎(chǔ)模板及混凝土施工?；炷涟丛O(shè)計標號、集中攪拌后，用專用車輛運輸至基坑邊，通過溜槽送至坑底，人工攤鋪，按設(shè)計基礎(chǔ)面高程檢平，用振動棒和平板振動器

12、交替振搗密實，混凝土密實的標準是混凝土混合料停止下沉，不再冒氣泡，表面層平坦、泛漿。送至現(xiàn)場的混凝土進行質(zhì)量檢驗，控制混凝土的坍落度在9-12cm，如發(fā)現(xiàn)混凝土混合料有離析現(xiàn)象，應(yīng)禁止使用。素混凝土基礎(chǔ)澆筑完成后，抹平混凝土面，并保證12小時內(nèi)不得浸水，初凝后及時進行養(yǎng)護，待混凝土強度達到2.5MPa以上時方可拆模。（3）回填：為了防止因回填土壓實不夠，引起恢復(fù)后的路面下沉，回填細砂并沖水密實?；靥钔燎皯?yīng)檢查管道安裝的豎向變形，或橢圓度是否符合要求，不合格者要支頂合格，方可回填。兩側(cè)回填時必須同時進行，高度不要相差一層?；靥畹街胃叨葧r后，才能拆除支撐。（4）質(zhì)量保證項目基礎(chǔ)的混凝土標號應(yīng)符合

13、設(shè)計規(guī)定，澆基礎(chǔ)前應(yīng)清理孔內(nèi)雜物，挖好積水缸安裝坑，基礎(chǔ)表面應(yīng)從四方向積水缸泛水。閥門井凈高應(yīng)符合設(shè)計要求，墻體與基礎(chǔ)應(yīng)結(jié)合嚴密、不漏水。墻體應(yīng)垂直，管道進入閥門井位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，管道端邊至墻體面應(yīng)呈圓弧狀的喇叭口。閥門井內(nèi)預(yù)埋鐵件：穿釘?shù)囊?guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，穿釘與墻體應(yīng)保持垂直，上下穿釘應(yīng)在同一垂直線上，穿釘露出墻面5070mm，安裝牢固。拉力環(huán)的位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，應(yīng)與管道底保持200mm以上的間距，露出墻面80100mm，安裝牢固。閥門井砂漿抹面：使用的水泥砂漿標號不低于75號，抹墻體應(yīng)嚴密、貼實、光滑、不空鼓、無飛刺、無斷裂。閥門井上復(fù)安裝：閥門井上復(fù)的配筋、綁扎、混凝土的標

14、號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，上復(fù)底面應(yīng)平整、光滑、不露筋、無蜂窩，上復(fù)與墻體搭接應(yīng)用1：2.5的水泥砂漿抹八字角。閥門井口圈安裝：閥門井口圈頂部高程應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，允許正偏差不大于20mm，閥門井口圈與上復(fù)之間宜砌不小于200mm的口腔，口腔與上復(fù)搭接處應(yīng)抹八字，閥門井口圈應(yīng)完整無損。閥門井回填土：靠近閥門井壁四周的回填土內(nèi)，不應(yīng)有直徑大于100mm的礫石、碎磚等堅硬物，閥門井坑每回土300mm，應(yīng)嚴格夯實，閥門井坑的回填土嚴禁高出閥門井口圈的高程。9、試通試驗在管道安裝結(jié)束后應(yīng)按照給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50268-2008）進行試壓；消毒清洗后，出水水質(zhì)應(yīng)達到國家飲用水衛(wèi)生標準；給水管道

15、工作壓力小于等于0.5Mpa，試驗壓力為1.0Mpa。10、回填土方（1）試通試驗（本工程管道水壓試驗壓力為1.0MPa，要求管道浸泡時間不小于48小時）合格后，進行石粉回填。（2）回填石粉前，將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填石粉時，不得回填積泥、有機物。回填石粉中杜絕石塊及其它雜硬物體。（3）回填石粉過程中，槽內(nèi)無積水，不允許帶水回填，如果雨天施工排水困難時，可采取隨時下管隨時回填的措施，為防止漂管，先回填到管頂上一倍徑以上的高度。（4）從管底基礎(chǔ)至頂以上0.5mm范圍內(nèi)，用工人回填，嚴禁用機械推回填。（5）回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度

16、宜為0.15-0.20m。（6）管頂0.5m以上部分回填土，采用機械回填，但必須從管線兩側(cè)同時回填并夯實，也可以使用碾壓機械。（7）回填土質(zhì)量必須達到設(shè)計規(guī)定的密實度。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標：分項工程合格率達到100%，單位工程達到優(yōu)良，滿足業(yè)主要求。工程質(zhì)量隱患問題整改率達到100%以上，杜絕重大工程質(zhì)量事故。2、組建一個務(wù)實高效，政令通暢的施工組織，管理指揮系統(tǒng)。認真執(zhí)行施工過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，施工班組落實自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，質(zhì)檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達到合格，為整個工程質(zhì)量達到優(yōu)良打下基礎(chǔ)。3、測量工作由主管測量工程師負責(zé)，對坐標，水準

17、點，標高等數(shù)據(jù)要認真進行核驗，做到測量準確無誤。4、對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認真進行檢測，為保證整個工程質(zhì)量提供準確的數(shù)據(jù)，檢測應(yīng)嚴格按照施工程序和國家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 5、成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，認真執(zhí)行“六項質(zhì)量管理標準”。6、施工管理人員、技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合本工程的特點及質(zhì)量要求，認真進行詳細的技術(shù)交底，在施工過程中，嚴格按照施工規(guī)范進行施工，并按質(zhì)量標準進行檢查。7、加強施工工藝管理，科學(xué)地安排施工，保證生產(chǎn)過程的合理性及相對穩(wěn)定性。8、材料購買時，必須要有出廠合格證，進場后由試驗室進行抽驗，發(fā)出合格報告后方可使用。9、砂漿及砼要嚴格按照配合比報告進行配料，砂、石要嚴格按照重

18、量比，在施工過程中，試驗人員隨時取樣作試塊，進行強度檢驗并發(fā)出報告，現(xiàn)場必須懸掛配合比牌子。10、管道溝槽開挖時，嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡。11、嚴格選用管材，檢驗不合格和無出廠合格證的管材，不得使用于本工程。12、抹帶接口表面應(yīng)光潔密實，厚度均勻，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。13、磚砌閥門井及抹面，應(yīng)做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安爬梯根部、制作腳窩處砂漿應(yīng)飽滿密實。對于管材、管帶、井墻等小量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。14、水壓試驗必須滿足設(shè)計規(guī)范要求。15、管道回填土?xí)r，應(yīng)防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側(cè)用人工同步回填直至管頂500mm以

19、上，在管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于100mm的土塊及雜物。在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。16、管線留口端要用盲板封住，防止泥土、雜物進入管內(nèi)，也可用砌磚進行封堵。17、認真熟悉與掌握設(shè)計要點和施工圖紙。施工中應(yīng)加強與各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，及時解決施工中的問題。六、工期保證措施1、建立健全優(yōu)質(zhì)、高效的管理體系。2、工程技術(shù)人員，施工管理人員在項目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，認真分析施工方案，從中選出最有效的方案，加快整個工程的施工進度。3、嚴格按照施工圖紙以及有關(guān)規(guī)范進行施工，避免返工現(xiàn)象出現(xiàn)。4、加強機械設(shè)備的管理，對機械設(shè)備定期檢查和及時維修，建立設(shè)備檔案，保證正常施工運作。5、根據(jù)進度的安

20、排，由公司生產(chǎn)部門及時提供各工種人員所需數(shù)量，由公司人事勞資部門統(tǒng)一安排給項目經(jīng)理部，各工程人員執(zhí)證上崗。6、根據(jù)分項工程的內(nèi)容和工程量的多少及先后順序，由公司設(shè)備部門集中對施工機械設(shè)備統(tǒng)一調(diào)配，保證施工需要。7、組織有關(guān)人員對施工圖紙進行材料分析，及時將各種材料規(guī)格和數(shù)量計劃，提供給行政物資部門。七、安全保證措施1、加強安全生產(chǎn)的思想和知識教育，使“安全第一、預(yù)防為主”的思想深入人心，使安全防護知識落實到人，提高安全生產(chǎn)意識。2、建立安全保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長，質(zhì)安員、各施工隊隊長為成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)全工地的安全工作。3、和當?shù)卣?，派出所及交通管理部門搞好關(guān)系，教育職工嚴格遵

21、守當?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)章及民俗，搞好社會治安。4、電工必須持證上崗，配電系統(tǒng)及電動機具按規(guī)定采用接零或接地保護。5、機械操作人員必須持證上崗。機械設(shè)備的維修，保養(yǎng)要及時，使設(shè)備處于良 好的狀態(tài)。6、蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人，一人扶夯，一人提電線。蛙式打夯機必須按照電氣規(guī)定，在電源首端設(shè)漏電保護器，并對蛙夯外殼做好保護接地。蛙夯的電氣開關(guān)與入接線處的連接，要隨時檢查，避免入接線處因振動、磨損等原因?qū)е滤蓜踊蚪^緣失效。7、2臺以上蛙夯同時作業(yè)時，左右間距不小于5m，前后不小于10m，相互間的膠皮電纜不要交叉纏繞。蛙夯搬運時，必須切斷電源，不準帶電搬運，以免造成誤動作。8、吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴禁任何人在已吊起的構(gòu)件下停留或穿行，對已吊起的管道不準長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。9、現(xiàn)況管線拆除、改移，必須有專人進行指揮，嚴禁