DB32 T 948-2006 公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程

1、DB32ICS 93.040 P28備案號(hào): 江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)DB32/T9482006公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程Weldding Quality Inspection Standardsfor Steel Structure of Highway Bridge 江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā)布DB32/T9482006目 次前言 (范圍 (12 規(guī)范性引用文件 (13 術(shù)語和定義 (24 基本規(guī)定 (25 人員資格審查 (26 設(shè)備、儀器檢驗(yàn) (57 原材料檢驗(yàn) (78 焊接工藝評定檢驗(yàn) (109 焊前檢查 (1310 焊接過程檢查 (1511 焊縫外觀檢查 (1812 焊縫無損檢測 (2013

2、 產(chǎn)品試板檢驗(yàn) (2314 資料檢查 (24附錄A 常用鋼材及焊接材料 (25附錄B 常用標(biāo)準(zhǔn)目錄 (26附錄C GB/T 12469-90中焊縫缺陷分級(jí)規(guī)定 (28附錄D 超聲波檢測報(bào)告格式 (30附錄E 射線檢測報(bào)告格式 (31附錄F 磁粉檢測報(bào)告格式 (32附錄G 滲透檢測報(bào)告格式 (33IDB32/T9482006前言為統(tǒng)一、規(guī)范公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn),制定本規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)化全過程檢驗(yàn),統(tǒng)一要求、規(guī)范操作,以公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、受力特點(diǎn)和使用特點(diǎn),突出了標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)用性和可操作性。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)施工單位、工程監(jiān)理單位、建設(shè)單位、質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)、質(zhì)量監(jiān)督部門對公路橋梁鋼結(jié)

3、構(gòu)焊接質(zhì)量的管理、監(jiān)控和檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則編制。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、B、C、D、E、F、G為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇省交通廳提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:江蘇省交通廳工程質(zhì)量監(jiān)督站、中國南車集團(tuán)戚墅堰機(jī)車車輛廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:楊國忠、徐 翚、李 娜、方太云、段曉華、鄒 豐、鞠元生、方榮良。IIDB32/T9482006公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程的術(shù)語和定義、基本規(guī)定、人員資格審查、設(shè)備和儀器檢驗(yàn)、原材料檢驗(yàn)、焊接工藝評定檢驗(yàn)、焊前檢查、焊接過程檢查、焊縫外觀檢查、焊縫無損檢測、產(chǎn)品試板

4、檢驗(yàn)、資料檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼-混結(jié)合梁、鋼箱梁、鋼管拱、鋼塔等各種公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與相應(yīng)的橋梁鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)、制造文件及合同文件配套使用,當(dāng)配套使用出現(xiàn)矛盾或不統(tǒng)一時(shí),應(yīng)以本標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 226-1991 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)方法GB/T 8118-1995 電弧焊機(jī)通用技術(shù)條件GB 8923

5、-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB 10433-2002 圓柱頭焊釘GB/T 13164-2003 埋弧焊機(jī)GB/T 14058-1993 射線探傷機(jī)JB/T 6063-1992 磁粉探傷用磁粉 技術(shù)條件JB/T 6064-1992 滲透探用鍍鉻試塊技術(shù)條件JB/T 6065-2004 磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片JB/T 6066-2004 磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試塊JB/T 7412-1994 固定式(移動(dòng)式工業(yè)X射線探傷機(jī)JB/T 7413-1994 攜帶式工業(yè)X射線探傷機(jī)JB/T 7523-2004 滲透檢驗(yàn)用材料技術(shù)要求JB/T 7902-1999 線性像質(zhì)計(jì)JB/T 7903-1999

6、 工業(yè)射線照相底片觀片燈JB/T 8290-1998 磁粉探傷機(jī)JB/T 8428-1996 校正鋼焊縫超聲檢測儀器用標(biāo)準(zhǔn)試塊JB/T 10061-1999 A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件JB/T 10062-1999 超聲探傷用探頭性能測試方法JB/T 10063-1999 超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件TB 10212-1998 鐵路鋼橋制造規(guī)范JTJ 254-1994 港口工程樁基規(guī)范13 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1一類焊縫在動(dòng)載荷或靜載荷下,承受拉力或剪力,作用力垂直于焊縫長度方向的對接焊縫、對接和角接的組合焊縫(熔透角焊縫。3.2二類焊縫在動(dòng)載荷或靜載荷下,承

7、受剪力或壓力,作用力垂直或平行于焊縫長度方向的對接焊縫、角焊縫和組合焊縫。3.3三類焊縫一、二類焊縫以外的其他焊縫。4 基本規(guī)定4.1 公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)必須由經(jīng)過崗位培訓(xùn)取得資格的專業(yè)人員負(fù)責(zé)擔(dān)任。4.2 公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)的無損檢測應(yīng)由取得省部級(jí)及以上機(jī)構(gòu)頒發(fā)的II級(jí)及以上相應(yīng)無損檢測資質(zhì)證書的人員擔(dān)任。4.3 鋼結(jié)構(gòu)用鋼材、焊接材料及焊接接頭的力學(xué)性能和化學(xué)成份的檢測分析應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的企業(yè)和取得II級(jí)及以上相應(yīng)資質(zhì)的人員擔(dān)任。4.4 檢測、檢驗(yàn)用的設(shè)備、儀器、計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定部門檢定合格,并在有效期內(nèi)使用。4.5 檢驗(yàn)、檢測人員應(yīng)按施工圖紙、技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)程的要求,對

8、焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。4.6 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員、無損檢測人員、力學(xué)性能和化學(xué)分析檢測分析人員必須對檢驗(yàn)、檢測結(jié)果負(fù)責(zé)。4.7 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)過程中形成的檢驗(yàn)記錄、檢測報(bào)告等資料應(yīng)符合檔案管理的規(guī)定。4.8 本標(biāo)準(zhǔn)中涉及的文件、報(bào)告應(yīng)有編制、審核、批準(zhǔn)三級(jí)簽字。5人員資格審查5.1 一般規(guī)定5.1.1 適用于公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)所有焊接工作人員的資質(zhì)和能力要求的檢驗(yàn)。5.1.2 焊接工作人員包括:焊接工人、焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢查人員、無損檢測人員、力學(xué)性能檢驗(yàn)人員、化學(xué)分析人員等其他技術(shù)人員。主要對焊接工人、焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢查人員、無損檢測人員資格進(jìn)行審核、檢查。5.2 焊接工人資格審查5

9、.2.1 制造單位應(yīng)將所有從事鋼結(jié)構(gòu)制造的焊接工作人員登記造冊,并附各類人員資質(zhì)證書的復(fù)印件。其中,焊工登記冊的主要內(nèi)容應(yīng)包括:姓名、年齡、性別、本工種年限、考試合格項(xiàng)目、證書的頒發(fā)機(jī)構(gòu)、資質(zhì)證書編號(hào)和有效期。焊工登記冊中所有焊工的資質(zhì)證書原件應(yīng)齊全、且在有效期內(nèi),并與復(fù)印件和焊工登記冊中的焊工一一對應(yīng)。5.2.1.1 檢查數(shù)量5.2.1.1.1 自檢焊工登記冊和所有焊工資質(zhì)證書。5.2.1.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)抽查,不少于5人。5.2.1.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)抽查,不少于2人。5.2.1.2 檢查方法查看資質(zhì)證書原件并與焊工登記冊和復(fù)印件核對。5.2.2 焊工登記冊中持有各類考試合格

10、項(xiàng)目的焊工人數(shù),其組成應(yīng)滿足實(shí)際施工工藝方法和相應(yīng)工程量的需要,凡從事橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工應(yīng)在資質(zhì)證書中的考試合格范圍內(nèi)擔(dān)任相應(yīng)的焊接工作。檢查方法:查看焊工登記冊和資質(zhì)證書,并結(jié)合實(shí)際工藝和工程量進(jìn)行審核。5.2.3 焊工登記冊中的所有焊工上崗前應(yīng)經(jīng)過焊工考試委員會(huì)組織的理論和實(shí)作的培訓(xùn)考核,合格者方可上崗操作。5.2.3.1 檢查數(shù)量5.2.3.1.1 自檢所有焊工。5.2.3.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)抽查,不少于5人。5.2.3.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)抽查,不少于2人。5.2.3.2 檢查方法查看焊工培訓(xùn)記錄、考試記錄。5.2.4 焊工的上崗考試應(yīng)由焊工考試委員會(huì)組織進(jìn)行,焊工考試委員

11、會(huì)需經(jīng)產(chǎn)品法定主管監(jiān)督部門(省交通廳質(zhì)量監(jiān)督站或產(chǎn)品主管部門(業(yè)主審核授權(quán),并按認(rèn)可的范圍行使職能。檢查方法:查看授權(quán)批文或相關(guān)證明文件。5.2.5 焊工應(yīng)具備一定的理論知識(shí)和實(shí)際操作水平,其中主要應(yīng)具備下列能力:a具備一定的焊接安全知識(shí);b識(shí)別、理解焊縫符號(hào)和焊接方法表示代號(hào);c正確、熟練使用及維護(hù)各類焊接設(shè)備和裝備;d能正確使用及保管焊接材料;e掌握危害性缺陷生成原因及防止措施的一般知識(shí);f能按圖紙和焊接工藝的要求進(jìn)行焊接,所焊產(chǎn)品的質(zhì)量符合相應(yīng)技術(shù)文件規(guī)定的要求。5.2.5.1 檢查數(shù)量5.2.5.1.1 自檢所有焊工。5.2.5.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)抽查,不少于5人。5.2.5.1.3

12、 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)抽查,不少于2人。5.2.5.2 檢查方法隨機(jī)抽12條進(jìn)行測試。5.3 焊接技術(shù)人員(包括焊接監(jiān)理資格審查5.3.1 焊接技術(shù)人員應(yīng)通過焊接專業(yè)技術(shù)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)、并取得相應(yīng)專業(yè)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)的學(xué)歷證書,同時(shí),必須具備焊接技師或焊接技術(shù)員以上的技術(shù)職稱。5.3.1.1 檢查數(shù)量5.3.1.1.1 自檢所有焊接技術(shù)人員。5.3.1.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)抽查,不少于2人。5.3.1.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)抽查,不少于1。人5.3.1.2 檢查方法查學(xué)歷證書、職稱證書、專業(yè)培訓(xùn)結(jié)業(yè)證書。5.3.2 焊接技術(shù)人員必須具備一定的焊接工作經(jīng)驗(yàn),并具有下列能力:a掌握橋梁鋼結(jié)構(gòu)工程概況

13、,并能正確運(yùn)用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn);b對設(shè)計(jì)進(jìn)行工藝性審查;c組織和參與焊接工藝評定,制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書;d進(jìn)行生產(chǎn)過程中的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)監(jiān)督;e審核并規(guī)范焊接技術(shù)資料,配合完成焊接技術(shù)資料的歸檔;f掌握焊工的技術(shù)狀況、參與制定焊工培訓(xùn)、考試方案;g分析焊接技術(shù)問題和質(zhì)量問題的原因,提出處理意見。5.3.2.1 檢查數(shù)量5.3.2.1.1 自檢所有焊接技術(shù)人員。5.3.2.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)抽查,不少于2人。5.3.2.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)抽查,不少于1人。5.3.2.2 檢查方法隨機(jī)抽12條測試。5.4 焊接質(zhì)量檢查人員資格審查5.4.1 焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)并取得焊接檢查員資

14、格。5.4.1.1 檢查數(shù)量5.4.1.1.1 自檢所有焊接技術(shù)人員。5.4.1.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)抽查,不少于1人。5.4.1.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)抽查,不少于1人。5.4.1.2 檢查方法查培訓(xùn)記錄和崗位任命書或相關(guān)專業(yè)資格證書。5.4.2 焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)具備下列能力:a了解橋梁鋼結(jié)構(gòu)、熟悉焊接質(zhì)量檢驗(yàn)工作內(nèi)容;b掌握焊接設(shè)備狀況;c掌握焊件組裝、焊接和焊縫外觀及結(jié)構(gòu)尺寸的質(zhì)量檢查方法和要領(lǐng),正確進(jìn)行監(jiān)督、檢查;d監(jiān)督、檢查焊工在生產(chǎn)過程中執(zhí)行焊接工藝的情況;e填報(bào)、收集、整理焊接質(zhì)量記錄,參加焊接工程的交接驗(yàn)收工作。5.4.2.1 檢查數(shù)量5.4.2.1.1 自檢所有焊接質(zhì)

15、量檢驗(yàn)人員。5.4.2.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)抽查,不少于2人。5.4.2.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)抽查,不少于1人。5.4.2.2 檢查方法隨機(jī)抽12條測試。5.5 無損檢測人員資格審查5.5.1 所有無損檢測人員都應(yīng)在無損檢測人員登記冊中登記;登記冊的內(nèi)容應(yīng)包括:姓名、性別、年齡、所學(xué)專業(yè)及學(xué)歷、職務(wù)、現(xiàn)崗位、從事檢測工作年限、資質(zhì)及檢測業(yè)績。檢查方法:查無損檢測人員登記冊。5.5.2 在冊檢測人員資格證書應(yīng)齊全、清晰、規(guī)范,且在有效期內(nèi);證書為部級(jí)及以上機(jī)構(gòu)頒發(fā)的級(jí)及以上無損檢測人員資格證書;證書內(nèi)容應(yīng)包括:姓名、性別、年齡、本人照片、工作單位、項(xiàng)目、級(jí)別、證件編號(hào)、有效期、發(fā)證機(jī)構(gòu)。

16、5.5.2.1 檢查數(shù)量5.5.2.1.1 自檢所有無損檢測人員的資質(zhì)證書。5.5.2.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)抽查,不少于2人。5.5.2.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)抽查,不少于1人。5.5.2.2 檢查方法根據(jù)無損檢測人員登記冊查人員資格證書5.5.3 無損檢測人員上崗前應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際情況,自主進(jìn)行理論和實(shí)際操作培訓(xùn),培訓(xùn)結(jié)束后,對檢測人員應(yīng)進(jìn)行理論和實(shí)作考試,考試合格后方可上崗檢測,培訓(xùn)、考核應(yīng)有相應(yīng)的記錄。5.5.3.1 檢查數(shù)量5.5.3.1.1 自檢所有無損檢測人員。5.5.3.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)抽查,不少于2人。5.5.3.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)抽查,不少于1人。5.5.3

17、.2 檢查方法查培訓(xùn)記錄、考試記錄。5.5.4 無損檢測人員應(yīng)具備下列能力:a所有無損檢測人員應(yīng)該能夠按無損檢測工藝規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn),對指定部位進(jìn)行檢測,并能對缺陷的位置、尺寸和性質(zhì)作出準(zhǔn)確判斷,I級(jí)人員不得單獨(dú)操作;bII級(jí)及以上人員應(yīng)能制定書面檢驗(yàn)工藝;cII級(jí)及以上人員應(yīng)能指導(dǎo)、監(jiān)督II級(jí)以下人員進(jìn)行現(xiàn)場檢測。dII級(jí)及以上人員應(yīng)能編、發(fā)檢測報(bào)告;e無損檢測監(jiān)理應(yīng)具有無損檢測資質(zhì)證書。5.5.4.1 檢查數(shù)量5.5.4.1.1 自檢所有無損檢測人員。5.5.4.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)抽查,不少于2人。5.5.4.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)抽查,不少于1人。5.5.4.2 檢查方法隨機(jī)抽12條測

18、試。6 設(shè)備儀器檢驗(yàn)6.1 一般規(guī)定6.1.1 適用于公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)制造中所用焊接、切割和無損檢測設(shè)備、儀器及輔助器材的性能狀況、技術(shù)指標(biāo)等的檢驗(yàn)。6.1.2 焊接切割設(shè)備包括:手工電弧焊機(jī)、CO2焊機(jī)、埋弧焊機(jī)和數(shù)控切割機(jī)及輔具;無損檢測設(shè)備和儀器包括:超聲波檢測儀器和器材、射線檢測設(shè)備和器材、磁粉檢測設(shè)備和器材、滲透檢測儀器和器材。6.1.3 公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)制造中所有焊接和切割設(shè)備、無損檢測設(shè)備、儀器及輔助器材,其規(guī)格、數(shù)量的配置應(yīng)滿足實(shí)際工藝和工程量的需要。6.2 焊接、切割設(shè)備6.2.1 應(yīng)用于橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接中的所有焊接切割設(shè)備都必須建立相應(yīng)的焊接切割設(shè)備能力一覽表,一覽表的內(nèi)容應(yīng)包括

19、:名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)指標(biāo)、制造廠名、儀器編號(hào)、購置日期、保管人。6.2.1.1 檢查數(shù)量6.2.1.1.1 自檢全數(shù)檢查。6.2.1.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)抽查。6.2.1.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)抽查。6.2.1.2 檢查方法查焊接切割設(shè)備能力一覽表,并隨機(jī)抽查數(shù)項(xiàng)與現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用設(shè)備核對。6.2.2 所有焊接、切割設(shè)備都應(yīng)有出廠合格證書,設(shè)備生產(chǎn)廠應(yīng)有相應(yīng)產(chǎn)品制造資質(zhì)證書或產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。6.2.2.1 檢查數(shù)量6.2.2.1.1 自檢全數(shù)檢查。6.2.2.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)抽查,不少于5份。6.2.2.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)抽查,不少于2份。6.2.2.2 檢查方法檢查

20、核對設(shè)備合格證書和資質(zhì)證書或許可證書。6.2.3 所有焊接切割設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)指標(biāo)應(yīng)符合和滿足焊接工藝指導(dǎo)書中規(guī)定的要求,所有設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠等性能。其中,手工電弧焊機(jī)和CO2焊機(jī)應(yīng)滿足GB/T 8118-1995電弧焊機(jī)通用技術(shù)條件,埋弧焊機(jī)應(yīng)滿足GB/T 13164-2003埋弧焊機(jī)。6.2.3.1 檢查數(shù)量6.2.3.1.1 自檢全數(shù)檢查。6.2.3.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)抽查,不少于3臺(tái)。6.2.3.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)抽查,不少于1臺(tái)。6.2.3.2 檢查方法檢查現(xiàn)場所用設(shè)備的狀態(tài)并與焊接工藝指導(dǎo)書及設(shè)備產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)核對。6.2.4 所有焊接、切割設(shè)

21、備上的儀表應(yīng)有檢定周期表,內(nèi)容包括:儀器設(shè)備名稱、編號(hào)、檢定周期、檢定單位、最近檢定日期和送檢負(fù)責(zé)人。所有儀表都必須進(jìn)行定期的計(jì)量檢定,有計(jì)量檢定證書,檢定單位應(yīng)有檢定資質(zhì),自檢儀器、儀表應(yīng)有自檢規(guī)程、自檢記錄,經(jīng)過檢定合格的儀表必須有檢定合格證書,且在有效期內(nèi)。6.2.4.1 檢查數(shù)量6.2.4.1.1 自檢全數(shù)檢查。6.2.4.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)抽查,不少于2份。6.2.4.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)抽查,不少于1份。6.2.4.2 檢查方法查計(jì)量檢定證書和檢定單位資質(zhì)。6.3 無損檢測設(shè)備6.3.1 所有的無損檢測設(shè)備、儀器和輔助器材應(yīng)建立一覽表,一覽表的內(nèi)容為:名稱、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量

22、、技術(shù)指標(biāo)、制造廠名、購置日期、保管人等。6.3.1.1 檢查數(shù)量6.3.1.1.1 自檢全數(shù)檢查。6.3.1.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)抽查。6.3.1.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)抽查。6.3.1.2 檢查方法查無損檢測儀器和設(shè)備能力一覽表,并隨機(jī)抽查數(shù)項(xiàng)與現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用設(shè)備核對。6.3.2 所有無損檢測儀器、設(shè)備和輔助器材都應(yīng)有出廠合格證書,儀器、設(shè)備和輔助器材生產(chǎn)廠應(yīng)有相應(yīng)產(chǎn)品制造資質(zhì)證書或產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。6.3.2.1 檢查數(shù)量6.3.2.1.1 自檢全數(shù)檢查。6.3.2.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)抽查,不少于5份。6.3.2.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)抽查,不少于2份。6.3.2.2 檢查方法

23、檢查核對儀器、設(shè)備和輔助器材合格證書和資質(zhì)證書或許可證書。6.3.3 所有無損檢測儀器和設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)指標(biāo)應(yīng)符合和滿足無損檢測工藝規(guī)程中規(guī)定的要求,所有儀器和設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠等性能。其中,超聲波探傷儀技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JB/T10061A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件的規(guī)定、攜帶式X射線探傷機(jī)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JB/T7413攜帶式工業(yè)X射線探傷機(jī)的規(guī)定、固定式X射線探傷機(jī)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足JB/T7412固定式(移動(dòng)式工業(yè)X射線探傷機(jī)的規(guī)定、射線探傷機(jī)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T14058射線探傷機(jī)的規(guī)定、磁粉探傷機(jī)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JB/T8290磁粉探傷機(jī)的規(guī)定。6.3.

24、3.1 檢查數(shù)量6.3.3.1.1 自檢全數(shù)檢查。6.3.3.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)抽查,不少于3臺(tái)。6.3.3.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)抽查,不少于1臺(tái)。6.3.3.2 檢查方法檢查現(xiàn)場所用儀器或設(shè)備的狀態(tài)并與無損檢測工藝規(guī)程及設(shè)備產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)核對。6.3.4 所有的無損檢測設(shè)備和儀器應(yīng)進(jìn)行過定期的計(jì)量檢定并有計(jì)量檢定證書,檢定單位應(yīng)有檢定資質(zhì);在用的設(shè)備和儀器必須檢定合格且在有效期內(nèi),其上需要有明顯的檢定合格標(biāo)識(shí);屬于自校的設(shè)備和儀器(如磁軛式磁粉探傷儀應(yīng)有自校規(guī)程和記錄,其上應(yīng)有明顯的校驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。6.3.4.1 檢查數(shù)量6.3.4.1.1 自檢全數(shù)檢查。6.3.4.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)抽

25、查,不少于2份。6.3.4.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)抽查,不少于1份。6.3.4.2 檢查方法查計(jì)量檢定證書和檢定單位資質(zhì);查儀器或設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)履歷卡。6.3.5 無損檢測輔助器材的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合和滿足無損檢測工藝規(guī)程中規(guī)定的要求,所有輔助器材性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或文件的規(guī)定,其中,超聲波探頭應(yīng)符合JB/T10062超聲探傷用探頭性能測試方法的規(guī)定、超聲波標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)符合JB/T10063超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件和JB/T8428校正鋼焊縫超聲檢測儀器用標(biāo)準(zhǔn)試塊的規(guī)定、像質(zhì)計(jì)應(yīng)符合JB/T7902線性像質(zhì)計(jì)的規(guī)定、觀片燈應(yīng)符合JB/T 7903工業(yè)射線照相底片觀片燈的規(guī)定、磁粉探

26、傷用標(biāo)準(zhǔn)試片和試塊應(yīng)分別滿足JB/T6065磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片和JB/T6066磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試塊的規(guī)定、磁粉應(yīng)滿足JB/T6063磁粉探傷用磁粉 技術(shù)條件、滲透探用試塊應(yīng)滿足JB/T6064滲透探用鍍鉻試塊技術(shù)條件、滲透劑等滲透探傷器材應(yīng)滿足JB/T7523滲透檢驗(yàn)用材料技術(shù)要求。6.3.5.1 檢查數(shù)量6.3.5.1.1 自檢全數(shù)檢查。6.3.5.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)抽查,不少于3種。6.3.5.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)抽查,不少于1種。6.3.5.2 檢查方法檢查現(xiàn)場所用無損檢測輔助器材的狀態(tài)并與無損檢測工藝規(guī)程及相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)核對。7 原材料檢驗(yàn)7.1 一般規(guī)定7.1.1 適用于公路

27、橋梁鋼結(jié)構(gòu)制造中所有的鋼材、焊接材料的質(zhì)量檢驗(yàn)。7.2 鋼材7.2.1 公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的品種、牌號(hào)、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求,進(jìn)口鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材的質(zhì)量證明書應(yīng)清晰、齊全,技術(shù)參數(shù)應(yīng)完整正確。常用鋼材見附錄A。7.2.1.1 檢查數(shù)量7.2.1.1.1 自檢按本條款規(guī)定進(jìn)行全數(shù)檢查。7.2.1.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)檢查,不少于20%。7.2.1.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)檢查,不少于5%。7.2.1.2 檢查方法檢查、核對質(zhì)量合格證明文件及檢查檢測報(bào)告。7.2.2 鋼材的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.2.2.1

28、檢查數(shù)量7.2.2.1.1 自檢同一牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào),抽查2處7.2.2.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)檢查,同一牌號(hào)、規(guī)格至少抽查1次7.2.2.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)檢查,不少于1次。7.2.2.2 檢查方法用卡尺、直尺、卷尺等計(jì)量器具測量,鋼板厚度在距離邊部不小于40mm處測量。7.2.3 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:a 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn),或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2;b鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T 8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上;c鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣

29、等缺陷。7.2.3.1 檢查數(shù)量7.2.3.1.1 自檢按本條款規(guī)定進(jìn)行全數(shù)檢查。7.2.3.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)檢查。7.2.3.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)檢查。7.2.3.2 檢查方法觀察檢查。7.2.4 鋼材應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn),正常情況下,復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目為化學(xué)成份(一般為:C、Si、Mn、S、P、Nb等和力學(xué)性能(一般為:拉伸1個(gè)、彎曲1個(gè)、沖擊3個(gè)。按同一廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格,每10個(gè)爐批號(hào)抽一組(化學(xué)成份和力學(xué)性能樣品復(fù)驗(yàn),不足10個(gè)爐批號(hào)按10個(gè)爐批號(hào)計(jì),其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。對屬于下列情況之一的鋼材,應(yīng)增加抽樣復(fù)驗(yàn)的數(shù)量和項(xiàng)目。增加抽樣復(fù)驗(yàn)的數(shù)量和項(xiàng)目應(yīng)由設(shè)計(jì)、

30、制造、監(jiān)理協(xié)商決定。a鋼材混批;b設(shè)計(jì)有規(guī)定的復(fù)驗(yàn)要求;c對質(zhì)量有疑義的鋼材。7.2.4.1 檢查數(shù)量7.2.4.1.1 自檢按本條款規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.4.1.2 監(jiān)理檢查按自檢總量的20%檢驗(yàn)。7.2.4.1.3 業(yè)主、政府等檢查按自檢總量的5%檢驗(yàn)。7.2.4.2 檢查方法檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)情況統(tǒng)計(jì)匯總表。7.2.5 鋼材復(fù)驗(yàn)時(shí),采用的復(fù)驗(yàn)方法必須符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn);采用的復(fù)驗(yàn)設(shè)備、儀器都必須經(jīng)過計(jì)量檢定合格,且在有效期內(nèi);進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的操作人員(試驗(yàn)檢測人員都必須具有相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)證書;承擔(dān)復(fù)驗(yàn)工作的單位必須具有相應(yīng)的能力和資質(zhì)。7.2.5.1 檢查數(shù)量7.2.5.1.1 自檢首次復(fù)

31、驗(yàn)時(shí)全面檢查一次,以后定期復(fù)查和隨機(jī)抽查相結(jié)合。7.2.5.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)檢查。7.2.5.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)檢查。7.2.5.2 檢查方法現(xiàn)場觀察檢查、檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.2.6 鋼材復(fù)驗(yàn)報(bào)告的格式、內(nèi)容、填寫要求應(yīng)具有必要的(試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)、合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)環(huán)境條件、試驗(yàn)結(jié)果、符合性結(jié)論、試驗(yàn)人員等信息量,已能充分證明復(fù)驗(yàn)結(jié)果的可靠性和正確性。7.2.6.1 檢查數(shù)量7.2.6.1.1 自檢隨機(jī)抽查。7.2.6.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)檢查。7.2.6.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)檢查。7.2.6.2 檢查方法檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.2.7 鋼材復(fù)驗(yàn)合格后,應(yīng)建立相應(yīng)的存放、

32、保管、發(fā)放、領(lǐng)用的管理制度,并按制度規(guī)定的要求進(jìn)行存放、保管和領(lǐng)用。管理制度應(yīng)有編、審、批人員的簽字。7.2.7.1 檢查數(shù)量7.2.7.1.1 自檢隨機(jī)抽查。7.2.7.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)檢查。7.2.7.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)檢查。7.2.7.2 檢查方法檢查管理制度和現(xiàn)場觀察檢查。7.3 焊接材料7.3.1 焊接材料的質(zhì)量保證書應(yīng)清晰、齊全,其中品種、牌號(hào)、規(guī)格等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接材料見附錄1。7.3.1.1 檢查數(shù)量7.3.1.1.1 自檢按本條款規(guī)定進(jìn)行全數(shù)檢查。7.3.1.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)檢查。7.3.1.1.3 業(yè)主、政

33、府等檢查隨機(jī)檢查。7.3.1.2 檢查方法檢查、核對質(zhì)量合格證明文件。7.3.2 焊接材料的包裝應(yīng)完好無損,包裝上的標(biāo)簽、說明應(yīng)清晰可辨,焊接材料的表面、外觀質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,其中主要是:焊條不應(yīng)受潮,外觀不應(yīng)有藥皮脫落和焊芯生銹等缺陷;焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊,焊絲不應(yīng)出現(xiàn)脫銅、生銹、沾染油污;藥芯焊絲不應(yīng)受潮變形。7.3.2.1 檢查數(shù)量7.3.2.1.1 自檢按同一廠家、同一規(guī)格、牌號(hào)、同一批次,抽2件包裝袋檢查。7.3.2.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)檢查。7.3.2.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)檢查。7.3.3 焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn),按同一廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格,首批復(fù)驗(yàn)化學(xué)

34、成份和熔敷金屬力學(xué)性能,續(xù)批僅復(fù)驗(yàn)化學(xué)成份,其復(fù)驗(yàn)的方法和結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。對設(shè)計(jì)和技術(shù)文件有特殊規(guī)定的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目,應(yīng)按設(shè)計(jì)和技術(shù)文件規(guī)定的要求,增加復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目。7.3.3.1 檢查數(shù)量7.3.3.1.1 自檢按本條款規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3.3.1.2 監(jiān)理檢查按自檢總量的20#檢驗(yàn)。7.3.3.1.3 業(yè)主、政府等檢查按自檢總量的5%檢驗(yàn)。7.3.3.2 檢查方法檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)情況統(tǒng)計(jì)匯總表。7.3.4 焊接材料復(fù)驗(yàn)時(shí),采用的復(fù)驗(yàn)方法必須符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn);采用的復(fù)驗(yàn)設(shè)備、儀器都必須經(jīng)過計(jì)量檢定合格,且在有效期內(nèi);進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的操作人員(試驗(yàn)檢測人員都必須具有相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)

35、證書;承擔(dān)復(fù)驗(yàn)工作的單位必須具有相應(yīng)的能力和資質(zhì)。7.3.4.1 檢查數(shù)量7.3.4.1.1 自檢首次復(fù)驗(yàn)時(shí)全面檢查一次,以后定期復(fù)查和隨機(jī)抽查相結(jié)合。7.3.4.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)檢查。7.3.4.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)檢查。7.3.4.2 檢查方法現(xiàn)場觀察檢查、復(fù)驗(yàn)報(bào)告檢查。7.3.5 焊接材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告的格式、填寫的內(nèi)容及要求應(yīng)具有必要的信息量,并能充分證明復(fù)驗(yàn)結(jié)果的可靠性和正確性。7.3.5.1 檢查數(shù)量7.3.5.1.1 自檢隨機(jī)抽查。7.3.5.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)抽查。7.3.5.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)抽查。7.3.5.2 檢查方法檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.3.6 焊材復(fù)驗(yàn)合

36、格后,應(yīng)依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)建立相應(yīng)的存放、保管、發(fā)放、領(lǐng)用的管理制度,并按照制度規(guī)定的要求進(jìn)行存放、保管、發(fā)放和使用,管理制度應(yīng)有編、審、批人員的簽字。檢查方法:檢查管理制度和現(xiàn)場觀察檢查。7.4 焊釘(拴釘7.4.1 焊釘(拴釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘GB 10433中的規(guī)定。7.4.1.1 檢查數(shù)量7.4.1.1.1 自檢全數(shù)檢查。7.4.1.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)檢查。7.4.1.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)檢查。7.4.1.2 檢查方法檢查、核對質(zhì)量合格證明文件。8 焊接工藝評定檢驗(yàn)8.1 焊接工藝評定應(yīng)根據(jù)公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),編制焊接工藝評定計(jì)劃書,焊接工

37、藝評定計(jì)劃書的內(nèi)容應(yīng)包括:a確定要進(jìn)行焊接工藝評定的項(xiàng)目;b詳細(xì)列出每一個(gè)焊接工藝評定項(xiàng)目的焊接接頭坡口形式、尺寸、加工方法、焊接位置、焊接方法、所代表的鋼結(jié)構(gòu)焊接部位;c明確焊接工藝評定執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)定;d焊接工藝評定的注意事項(xiàng)和補(bǔ)充要求;檢查方法:查看焊接工藝評定計(jì)劃書。8.2 每一個(gè)焊接工藝評定項(xiàng)目都在焊接前編制相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書,焊接作業(yè)指導(dǎo)書的基本內(nèi)容應(yīng)包含:a用簡圖標(biāo)明接頭形式、焊縫坡口尺寸、間隙、焊道分布和焊接順序、有無襯墊;b母材牌號(hào)和厚度,焊接材料的牌號(hào)和厚度;c焊接方法和焊接位置;d焊接規(guī)范參數(shù);e焊縫清根要求;f焊接順序和控制變形、減小應(yīng)力的措施;g質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)

38、量標(biāo)準(zhǔn)及返修規(guī)定。8.2.1 檢查數(shù)量8.2.1.1 自檢全數(shù)檢查。8.2.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)抽查,不少于2份。8.2.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)抽查,不少于1份。8.2.2 檢查方法查看焊接作業(yè)指導(dǎo)書。8.3 每一焊接工藝評定項(xiàng)目的力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量 (個(gè)試件形式 試驗(yàn)項(xiàng)目 試樣數(shù)量 試驗(yàn)方法接頭拉伸(拉板試驗(yàn) 1焊縫金屬拉伸試驗(yàn) 1接頭彎曲試驗(yàn) 1低溫沖擊試驗(yàn) 6 對接接頭試件接頭硬度試驗(yàn) 1焊縫金屬拉伸試驗(yàn) 1T形接頭試件接頭硬度試驗(yàn) 1 除T形對接熔透焊縫的沖擊試樣外,其余均按焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法(GB2649

39、2654的規(guī)定 注: 接頭拉伸(拉板試驗(yàn)只考核抗拉強(qiáng)度; 板厚不大于10做正、反彎各一個(gè),板厚大于10可用一個(gè)包含全截面的側(cè)彎代替正、反彎,彎曲角=180°,彎心直徑應(yīng)符合母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定; 缺口開在焊縫中心及熔合線外1.0mm(粗絲埋弧焊或0.5(手弧焊或CO2氣體保護(hù)焊或細(xì)絲埋弧焊處各3個(gè); T形對接熔透焊縫的沖擊試樣取樣方法:當(dāng)翼緣板厚度t30mm時(shí),應(yīng)按圖B.3-1進(jìn)行;當(dāng)翼緣板厚度t<30mm時(shí),可用對接焊縫代替; 8mm 力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定:(1若拉伸試驗(yàn)結(jié)果(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值,則判為合格;當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果低于母材標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),則允許從同一試

40、件上再取一個(gè)試樣重新試驗(yàn),若重新試驗(yàn)的結(jié)果不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值,則仍可判為合格,否則,判為不合格;(2 接頭彎曲試驗(yàn)結(jié)束后,若試樣受拉面沒有裂紋,或僅在棱角處有撕裂且裂紋長度不大于3mm,則判為合格;當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果未滿足上述要求時(shí),則允許從同一試件上再取一個(gè)試樣重新試驗(yàn),若重新試驗(yàn)的結(jié)果滿足上述要求,則仍判為合格,否則,判為不合格;(3 若設(shè)計(jì)文件未對沖擊功作出規(guī)定,則沖擊功的規(guī)定值為27焦耳(線外1mm試樣為縱向取樣。若一組(3個(gè)沖擊試驗(yàn)結(jié)果的平均值不低于規(guī)定值,且每個(gè)試驗(yàn)值都不小于規(guī)定值的70%,則判為合格;當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果未滿足上述要求時(shí),則允許從同一試件上再取一組(3個(gè)附加試樣重新試驗(yàn),若總計(jì)6個(gè)試

41、驗(yàn)值的平均值不小于規(guī)定值,且低于規(guī)定值的試驗(yàn)值不多于3個(gè)(其中,不得有2個(gè)以上的試驗(yàn)值低于規(guī)定值的70%,也不得有任一試驗(yàn)值低于規(guī)定值的50%,則仍可判為合格,否則,判為不合格;(4在宏觀斷面上作焊接接頭的硬度試驗(yàn)并記錄測試結(jié)果;(5力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)束后,若發(fā)現(xiàn)試樣斷口上有超差的缺陷,應(yīng)查明產(chǎn)生該缺陷的原因并決定試驗(yàn)結(jié)果是否有效。a 雙面坡口焊縫金屬試樣c 雙面坡口線外1mm試樣d 單面坡口線外1mm試樣b 單面坡口焊縫金屬試樣圖1 T形對接熔透焊縫的沖擊試樣取樣每一評定應(yīng)作一次宏觀斷面酸蝕試驗(yàn),試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)方法(GB226的規(guī)定,焊縫成形系數(shù)應(yīng)為1.32

42、.0。試件應(yīng)有編號(hào)和可追溯性,經(jīng)過試驗(yàn)的試件,其保存方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件的規(guī)定,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:自檢:做試驗(yàn)并全數(shù)檢查監(jiān)理檢查:旁站試驗(yàn)和檢驗(yàn)業(yè)主、政府等檢查:隨機(jī)抽查,不少于1組試件檢查方法:查看試件、檢測報(bào)告。8.4 焊接工藝評定試件的檢測報(bào)告應(yīng)清晰、規(guī)范,主要內(nèi)容應(yīng)包括:a設(shè)計(jì)、工藝規(guī)定要求檢測的數(shù)據(jù)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求;b檢測用的設(shè)備、儀器和檢測環(huán)境條件;c檢測用的方法、標(biāo)準(zhǔn);d檢測結(jié)果和結(jié)論;e檢測人員和檢測單位資質(zhì)簽章。8.4.1 檢查數(shù)量8.4.1.1 自檢全數(shù)檢查。8.4.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)抽查,不少于2份。8.4.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨

43、機(jī)抽查,不少于1份。8.4.2 檢查方法查看檢測報(bào)告。8.5 焊接工藝評定應(yīng)提出焊接工藝評定報(bào)告,以驗(yàn)證施焊單位在產(chǎn)品焊接之前所擬定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書的正確性,焊接工藝評定報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容:a母材和焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份和力學(xué)性能等;b試板圖,試件的施焊日期、工藝參數(shù)及焊接條件;c焊縫外觀和無損檢驗(yàn)結(jié)果,力學(xué)性能試驗(yàn)及宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)結(jié)果;d結(jié)論及評定人員簽字。8.5.1 檢查數(shù)量8.5.1.1 自檢編制焊接工藝評定報(bào)告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書,并全數(shù)檢查。8.5.1.2 監(jiān)理檢查全數(shù)審核焊接工藝評定報(bào)告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書8.5.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)抽查,不少于1份。8.5.2 檢查方法

44、查看焊接工藝評定報(bào)告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書。9 焊前檢查9.1 一般規(guī)定適用于焊前質(zhì)量保證檢驗(yàn)。9.2 切割9.2.1 鋼材的火焰切割或機(jī)械剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷。9.2.1.1 檢查數(shù)量9.2.1.1.1 自檢首件必檢,其余按切割面數(shù)抽查3%。9.2.1.1.2 監(jiān)理檢查不少于自檢數(shù)量的20%。9.2.1.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)檢查,不少于2件。9.2.1.2 檢查方法觀察或用放大鏡及百分尺檢查,有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。9.2.2 鋼板下料時(shí)盡可能采用精密切割,對采用精密切割方法加工而成的切割面,其切割質(zhì)量應(yīng)符合表2的要求。 9.2.2.1 檢查數(shù)量9.2.2.1.1

45、 自檢首件必檢,其余按切割面數(shù)抽查3%。9.2.2.1.2 監(jiān)理檢查不少于自檢數(shù)量的20%。9.2.2.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)檢查,不少于2件。9.2.2.2 檢查方法觀察檢查或用鋼尺、塞尺、樣板等檢查。9.3 組裝9.3.1 對設(shè)計(jì)允許拼接的鋼板和各零部件,其拼接件的尺寸和拼接接頭的型式及焊縫布置應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖紙及工藝的規(guī)定,并報(bào)監(jiān)理審核批準(zhǔn)。其中板梁、桁梁、箱形梁桿件及各部分鋼板的拼接、組裝應(yīng)符合TB 10212-98鐵路鋼橋制造規(guī)范中4.6.1的規(guī)定。鋼管拱中各管節(jié)的鋼板和管節(jié)的拼接、組裝應(yīng)符合JTJ 254-94港口工程樁基規(guī)范中6.2.10、6.2.11、6.2.12的

46、規(guī)定。鋼箱梁在設(shè)計(jì)劃分的梁段中,其板單元的頂、底板原則上不允許拼接,如確需拼接時(shí),必須經(jīng)過監(jiān)理審核批準(zhǔn)。9.3.1.1 檢查數(shù)量9.3.1.1.1 自檢全數(shù)檢查。9.3.1.1.2 監(jiān)理檢查全數(shù)審批。9.3.1.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)抽查。9.3.1.2 檢查方法現(xiàn)場觀察焊縫的布置,檢查拼板布置圖和監(jiān)理審核批準(zhǔn)的文件。9.3.2 焊縫坡口形式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、工藝或GB 985 和GB 986的規(guī)定,組裝錯(cuò)邊的允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或設(shè)計(jì)的規(guī)定。9.3.2.1 檢查數(shù)量9.3.2.1.1 自檢一、二類焊縫全數(shù)檢查,其余焊縫按10%抽查。9.3.2.1.2 監(jiān)理檢查一、二類焊縫全數(shù)檢

47、查,其余焊縫隨機(jī)抽查。9.3.2.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)檢查。9.3.2.2 檢查方法用焊縫量規(guī)、直尺、角尺、塞尺等測量檢查。9.3.3 焊縫坡口表面及每側(cè)20mm30mm的范圍內(nèi),應(yīng)將鐵銹、水、油污等有害物資清理干凈,使其表面露出金屬光澤。9.3.3.1 檢查數(shù)量9.3.3.1.1 自檢一、二類焊縫全數(shù)檢查,其余焊縫按10%抽查。9.3.3.1.2 監(jiān)理檢查一、二類焊縫全數(shù)檢查,其余焊縫隨機(jī)抽查。9.3.3.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)檢查。9.3.3.2 檢查方法現(xiàn)場查看焊縫坡口。9.3.4 組裝工藝有指定組裝胎夾具要求的,應(yīng)在工藝指定的組裝胎夾具上進(jìn)行,組裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)工藝規(guī)范的

48、要求,組裝胎夾具的剛度和結(jié)構(gòu)尺寸、平整度、穩(wěn)定性應(yīng)能符合鋼結(jié)構(gòu)組裝的尺寸精度要求和施工安全性要求。9.3.4.1 檢查數(shù)量9.3.4.1.1 自檢全數(shù)檢查,首次組裝前檢查,有疑義時(shí)檢查,定期檢查。9.3.4.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)檢查。9.3.4.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)檢查。9.3.4.2 檢查方法用必要的計(jì)量器具檢查和觀察檢查。9.3.5 定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施應(yīng)與正式焊縫相同,一、二類焊縫定位應(yīng)由持有效合格證書的焊工承擔(dān)。定位焊的引弧焊和熄弧焊應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。9.3.5.1 檢查數(shù)量9.3.5.1.1 自檢全數(shù)檢查。9.3.5.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)檢查。9.3.5.1.3 業(yè)主、政

49、府等檢查隨機(jī)檢查。9.3.5.2 檢查方法查定位焊施焊記錄并現(xiàn)場觀察。9.3.6 定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷,焊角尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的1/2,其長度為(30 100mm,間距以不超過600mm為宜。9.3.6.1 檢查數(shù)量9.3.6.1.1 自檢一、二類焊縫全數(shù)檢查,其余隨機(jī)檢查。9.3.6.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)檢查。9.3.6.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)檢查。9.3.6.2 檢查方法現(xiàn)場觀察或用放大鏡及用鋼尺測量檢查,有疑義時(shí)作磁粉探傷檢查。9.3.7 組裝定位用的“馬板”材質(zhì)應(yīng)與母材相同,相鄰兩“馬板”之間的距離以大于400mm為宜,“馬板”以及臨時(shí)連接件的定位焊縫不得有裂

50、紋,外觀成型應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,去除“馬板”以及臨時(shí)連接件后,母材損傷處應(yīng)焊補(bǔ)修復(fù),母材表面的焊疤應(yīng)修磨平整,并進(jìn)行磁粉探傷。9.3.7.1 檢查數(shù)量9.3.6.1.1 自檢全數(shù)檢查。9.3.7.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)檢查。9.3.7.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)檢查。9.3.7.2 檢查方法現(xiàn)場觀察或用放大鏡檢查。9.3.8 工藝規(guī)定設(shè)置襯墊時(shí),應(yīng)沿焊縫全長設(shè)置,陶瓷襯墊的型號(hào)選用應(yīng)符合工藝的規(guī)定;鋼襯墊的材質(zhì)應(yīng)和母材相同,鋼襯墊有接頭時(shí),應(yīng)符合對接焊縫焊透的質(zhì)量要求;襯墊與母材之間應(yīng)緊密帖合;襯墊不得有水分、油污、鐵銹等有害物資。9.3.8.1 檢查數(shù)量9.3.8.1.1 自檢全數(shù)檢查。9.

51、3.8.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)檢查。9.3.8.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)檢查。9.3.8.2 檢查方法現(xiàn)場觀察和查看工藝規(guī)定。9.3.9 工藝確定采用埋弧焊的焊縫,在其兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板,其材質(zhì)、厚度、坡口應(yīng)與母材相同,尺寸一般不宜小于80×150mm。9.3.9.1 檢查數(shù)量9.3.9.1.1 自檢全數(shù)檢查。9.3.9.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)檢查。9.3.9.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)檢查。9.3.9.2 檢查方法現(xiàn)場觀察檢查。9.3.10 一、二類焊縫兩端應(yīng)設(shè)引弧班和熄弧板,埋弧焊的引熄板尺寸應(yīng)符合第9.3.9條的規(guī)定,其余焊接方法的引熄弧板尺寸一般不宜小于50×

52、;60mm。9.3.10.1 檢查數(shù)量9.3.10.1.1 自檢全數(shù)檢查。9.3.10.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)檢查。9.3.10.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)檢查。9.3.10.2 檢查方法現(xiàn)場觀察檢查。10 焊接過程檢查10.1 焊條使用前應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干,烘干后的焊條應(yīng)保存在100150的恒溫箱內(nèi),隨取隨用。焊工應(yīng)備有焊條保溫筒,烘干后的堿性焊條常溫下或保溫筒內(nèi)擱置4小時(shí)以上應(yīng)重新烘干,重新烘干次數(shù)不宜超過兩次。10.1.1 檢查數(shù)量10.1.1.1 自檢全數(shù)檢查。10.1.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)檢查。10.1.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)檢查。10.1.2 檢查方法10.1.

53、2.1 查現(xiàn)場烘箱,其中主要查烘箱型號(hào)規(guī)格、正常狀態(tài)、溫度適用范圍。10.1.2.2 查烘培記錄,并與使用說明書校對。10.1.2.3 查焊工保溫筒及現(xiàn)場應(yīng)用情況。10.2 焊絲使用前必須清除表面油污和銹斑。10.2.1 檢查數(shù)量10.2.1.1 自檢全數(shù)檢查。10.2.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)檢查。10.2.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)抽查。10.2.3 檢查方法現(xiàn)場觀察檢查。10.3 焊劑使用前必須按使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干,常溫下擱置4h應(yīng)重新烘干;焊劑中不允許混入熔渣和雜物,重復(fù)使用的焊劑小于60目的細(xì)粉粒的量不得超過總重量的5%。10.3.1 檢查數(shù)量10.3.1.1 自檢全數(shù)檢查。10.

54、3.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)檢查。10.3.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)抽查。10.3.2 檢查方法10.3.2.1 查現(xiàn)場的烘箱應(yīng)用狀況正常。10.3.2.2 查烘培記錄,并與使用說明書校對。10.3.2.3 目視觀察檢查焊劑中的熔渣、雜物和細(xì)粉粒度,有疑義時(shí)用60目篩檢查。10.4 所用CO2氣體純度應(yīng)大于99.5%。10.4.1 檢查數(shù)量10.4.1.1 自檢全數(shù)檢查。10.4.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)檢查。10.4.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)抽查。10.4.2 檢查方法10.4.2.1 查充裝質(zhì)量證明書。10.4.2.2 查現(xiàn)場CO2預(yù)熱器和CO2氣瓶倒置裝置。10.5 焊接設(shè)備狀況應(yīng)正常,無異音,而且調(diào)節(jié)靈活、規(guī)范參數(shù)穩(wěn)定、滿足使用要求,且在有效期內(nèi)、貼有計(jì)量檢定合格證書。10.5.1 檢查數(shù)量10.5.1.1 自檢全數(shù)檢查。10.5.1.2 監(jiān)理檢查隨機(jī)抽查。10.5.1.3 業(yè)主、政府等檢查隨機(jī)抽查。10.5.2 檢查方法現(xiàn)場觀察檢查,開機(jī)運(yùn)行觀察、檢查,查計(jì)量檢定合格證或狀態(tài)標(biāo)識(shí)。10.6 焊工應(yīng)佩證上崗,且在資格證書認(rèn)定范圍內(nèi)從事焊接工作。10.6.1 檢查數(shù)量10.6.1.1 自檢全數(shù)檢查