精品資料（2021-2022年收藏）江蘇翔盛粘膠短纖維項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書簡(jiǎn)本

1、江蘇翔盛粘膠短纖維股份有限公司二期工程項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書簡(jiǎn)本1項(xiàng)目概況江蘇翔盛粘膠纖維股份有限公司擬在宿遷市湖濱新城開發(fā)區(qū)工業(yè)園區(qū)企業(yè)現(xiàn)有預(yù)留工業(yè)用地范圍內(nèi)，投資49942萬(wàn)元擴(kuò)建二期60000噸粘膠短纖維項(xiàng)目。本項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容為：（1）新建2條3.0萬(wàn)t/a粘膠短纖維生產(chǎn)線，同時(shí)副產(chǎn)芒硝2.2萬(wàn)t/a。主體工程包括原液、紡絲、精練、酸站、廢氣回收系統(tǒng)。（2）配套建設(shè)40000m3/d給水處理站、480m3/h軟化水站、3個(gè)循環(huán)冷卻水站、酸堿罐區(qū)和二硫化碳罐區(qū)面積、1套堿洗吸附冷凝工藝廢氣處理設(shè)施及1套廢水處理設(shè)施并設(shè)置事故池。本工程總用水量為23040m3/d，水源為駱馬湖。本項(xiàng)目廠區(qū)

2、占地面積1435405m2，其中建筑面積584970m2、綠化面積114832m2。項(xiàng)目總投資49942萬(wàn)元人民幣，其中環(huán)保投資8902.3億元，占總投資比例為17.8。項(xiàng)目建設(shè)期自批準(zhǔn)開工之日起為2年。2本項(xiàng)目建設(shè)符合我國(guó)當(dāng)前相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策本項(xiàng)目產(chǎn)品為差別化粘膠短纖維，屬于差別化粘膠短纖維項(xiàng)目，檢索產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年)，屬于“鼓勵(lì)類”中第十七項(xiàng)紡織 “3.各種差別化、功能化化學(xué)纖維、高技術(shù)纖維生產(chǎn)”項(xiàng)目。本項(xiàng)目生產(chǎn)的差別化粘膠短纖維是改進(jìn)紡織品性能的重要原料，符合當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南（2004年度）中指出的“新型的差別化、功能化纖維和高檔紡織面料是當(dāng)前化纖生產(chǎn)

3、的重要方向”。根據(jù)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)、國(guó)經(jīng)貿(mào)行業(yè)2002176號(hào)文關(guān)于公布工業(yè)行業(yè)近期發(fā)展導(dǎo)向的通知，紡織行業(yè)近期發(fā)展導(dǎo)向中指出化纖行業(yè)鼓勵(lì)“提高差別化率、重點(diǎn)發(fā)展高仿真纖維、細(xì)旦及超細(xì)旦纖維、功能性纖維和復(fù)合型纖維等”。本項(xiàng)目屬于該文件鼓勵(lì)發(fā)展的行業(yè)。本項(xiàng)目使用CS2作為原料，同時(shí)排放CS2、H2S屬于惡臭氣體，與關(guān)于明確蘇北地區(qū)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境準(zhǔn)人條件的通知（蘇環(huán)管2005262號(hào)）“禁止建設(shè)排放致癌、致畸、致突變物質(zhì)和惡臭氣體的項(xiàng)目”的規(guī)定有一定沖突。但是作為粘膠短纖維的原材料，CS2暫時(shí)是無(wú)其他原料可替代，同時(shí)建設(shè)單位也在惡臭氣體排放的治理上投入了大量的精力和財(cái)力，盡可能減少H2S、CS2

4、對(duì)周圍環(huán)境的影響。綜上所述，本項(xiàng)目符合國(guó)家及江蘇省的其他有關(guān)規(guī)定。3本項(xiàng)目選址可行（1）與規(guī)劃的相容性建設(shè)項(xiàng)目屬于紡織化纖行業(yè)，因此符合宿遷市城市總體規(guī)劃。同時(shí)根據(jù)宿遷市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)北區(qū)的總體規(guī)劃，產(chǎn)業(yè)定位為廢舊資源的回收利用業(yè)、化學(xué)原材料制造(包括精細(xì)化工等)、石油加工、輕工（造紙）、紡織印染等工業(yè)本項(xiàng)目屬于人造纖維（纖維素纖維）制造C2812,符合宿遷市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)北區(qū)的總體規(guī)劃。 （2）區(qū)域內(nèi)環(huán)境容量和總量的許可從現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)結(jié)果，項(xiàng)目所在地大氣環(huán)境和水環(huán)境基本可以滿足環(huán)境功能區(qū)劃。并通過(guò)預(yù)測(cè)結(jié)果可見，本項(xiàng)目增加的污染物排放量不會(huì)造成區(qū)域環(huán)境質(zhì)量的下降。因此，本項(xiàng)目選址合理可行。4本項(xiàng)目清潔生產(chǎn)

5、水平4.1產(chǎn)品本項(xiàng)目利用漿粕為原料生產(chǎn)差別化粘膠短纖維，其原料可再生，持續(xù)發(fā)展有資源作根本保證。目前市場(chǎng)上銷售量較大的合成纖維的基礎(chǔ)原料為石油，從長(zhǎng)遠(yuǎn)看全世界石油資源日趨減少，因而合成纖維的原料來(lái)源是不可持久的。同時(shí)本項(xiàng)目產(chǎn)品差別化粘膠纖維的廢棄物在自然界中可以自然降解，不會(huì)像合成纖維造成二次污染。本項(xiàng)目在生產(chǎn)過(guò)程中擬采用國(guó)際上技術(shù)成熟的方案，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的CS2、H2S等進(jìn)行回收或處理，以最大程度地減少有害物質(zhì)排放。 因此，本項(xiàng)目主要原料和產(chǎn)品屬于清潔生產(chǎn)范疇。4. 2工藝先進(jìn)性歐洲粘膠短纖維生產(chǎn)工藝一直處于世界領(lǐng)先水平，比較著名的公司及生產(chǎn)廠家有瑞士Maurer公司、奧地利Lenzin

6、g公司、英國(guó)Courtaulds公司和芬蘭Sateri公司。本項(xiàng)目采用的差別化纖維生產(chǎn)技術(shù)，工藝穩(wěn)定、設(shè)備密閉、管理先進(jìn)，在生產(chǎn)中廢氣無(wú)組織排放和“三廢”排放量相對(duì)較少，技術(shù)可靠有保證。與目前國(guó)內(nèi)粘膠纖維的生產(chǎn)技術(shù)相比，本項(xiàng)目的技術(shù)先進(jìn)性見表1。表1 粘膠生產(chǎn)線的技術(shù)先進(jìn)性序號(hào)工藝名稱本項(xiàng)目先進(jìn)性1浸漬采用二次浸漬工藝，形成的堿纖維素膨潤(rùn)性好，易于壓榨分離游離的堿，其后續(xù)黃化工段將會(huì)降低二硫化碳的消耗量。二次浸漬消耗的CS2要比常規(guī)工藝的2834（對(duì)甲纖）低得多，僅為1624，且在紡絲過(guò)程中產(chǎn)生的硫化氫和二硫化碳有害氣體量也有所減少。2黃化本項(xiàng)目引進(jìn)歐洲先進(jìn)工藝和設(shè)備，采用大容量的黃化機(jī)（每批

7、甲纖2500kg）及干法黃化工藝，比R152、HB131等黃化機(jī)（每批甲纖660kg）及濕法黃化效率高，并在黃化過(guò)程中充入氮?dú)獗Ｗo(hù)。由于設(shè)備容量大，用電量大為節(jié)省。3溶解連續(xù)溶解工藝，粘膠采用高效的勻化器使得制膠連續(xù)化，大大降低了動(dòng)力的消耗。4脫泡采用快速脫泡工藝：粘膠經(jīng)過(guò)加熱后進(jìn)行脫泡，增強(qiáng)了粘膠的流動(dòng)性，有利于氣泡的脫出，提高了脫泡的效果。5冷卻采用風(fēng)送冷卻工藝：纖維素采用冷風(fēng)輸送后不需要再配冷卻鼓，同時(shí)風(fēng)送使熱交換更直接，有利于節(jié)約能源。6熟成采用高溫熟成工藝：粘膠熟成溫度比傳統(tǒng)工藝提高了710，熟成時(shí)間大大縮短，由原來(lái)的40余小時(shí)縮短到現(xiàn)在的10小時(shí)左右。7過(guò)濾采用連續(xù)過(guò)濾工藝：用KK

8、F過(guò)濾機(jī)替代板框過(guò)濾，在減少了占地面積和污水排放量的同時(shí)，還大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且使粘膠的生產(chǎn)控制更有保障。粘膠過(guò)濾設(shè)備全部自動(dòng)化，采用了全自動(dòng)粘膠過(guò)濾設(shè)備，并配有堿液和廢膠回收裝置，粘膠自動(dòng)反洗后收集，回收廢膠和堿液，降低了原料及堿的消耗，同時(shí)減少了“三廢”排放量。8精練成網(wǎng)新技術(shù)纖維在進(jìn)入精練機(jī)前有成網(wǎng)裝置，機(jī)械手鋪網(wǎng)，蒸汽噴入使切斷纖維中所含的CS2及H2S全部被蒸出，纖維因此更蓬松，有利于纖維進(jìn)行處理，增加了纖維的開松度和白度，同時(shí)CS2在此冷凝回收。9酸浴蒸發(fā)采用酸浴的多級(jí)閃蒸技術(shù)：多效蒸發(fā)，充分利用二次蒸汽，大大節(jié)省了能源10軋洗后處理工藝采用軋洗，該工藝能耗較低且對(duì)工人的

9、勞動(dòng)強(qiáng)度有所降低。且采用高效的高壓軋車，使纖維的含水率達(dá)到110，而國(guó)內(nèi)的一般高壓軋車含水率在160左右，從而減輕了纖維烘干的負(fù)荷，減少了蒸汽用量。4.3設(shè)備先進(jìn)性（1）目前國(guó)內(nèi)外同類企業(yè)的設(shè)備情況九十年代以前，我國(guó)粘膠纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備主要是引進(jìn)民主德國(guó)和原蘇聯(lián)技術(shù)，生產(chǎn)裝置的設(shè)備單機(jī)能力小，生產(chǎn)技術(shù)比較落后。在九江化纖廠引進(jìn)瑞士Maurer公司及唐山化纖廠引進(jìn)奧地利Lenzing公司的粘膠短纖維生產(chǎn)線后，國(guó)內(nèi)一些粘膠生產(chǎn)廠家通過(guò)吸收引進(jìn)生產(chǎn)線的工藝和設(shè)備，不少工廠在自己的技術(shù)改造中加以應(yīng)用。這些設(shè)備有浸壓粉設(shè)備、大容量老成鼓與黃化機(jī)、連續(xù)自動(dòng)過(guò)濾設(shè)備及快速脫泡裝置、采用組合噴絲頭的紡絲

10、機(jī)以及與之配套的新型精練及鏈板烘干機(jī)、真空芒硝結(jié)晶裝置即元明粉生產(chǎn)裝置，使國(guó)內(nèi)的粘膠短纖維生產(chǎn)工藝與設(shè)備上了一個(gè)新的臺(tái)階，其生產(chǎn)設(shè)備水平和裝置已經(jīng)達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平。國(guó)外粘膠短纖維生產(chǎn)廠的生產(chǎn)規(guī)模較大，一般單線生產(chǎn)能力最大可達(dá)3萬(wàn)噸/年，采用大容量、連續(xù)化、自動(dòng)化設(shè)備，原材料消耗較低，污染較小。（2）本項(xiàng)目設(shè)備先進(jìn)性本項(xiàng)目采用目前歐洲先進(jìn)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備如浸漬桶、壓榨機(jī)、黃化機(jī)、KKF濾機(jī)、紡絲機(jī)、牽伸機(jī)、切斷機(jī)和精練后處理機(jī)均從國(guó)外進(jìn)口。本項(xiàng)目主要設(shè)備先進(jìn)性分析見表2。表2 主要設(shè)備先進(jìn)性分析表序號(hào)設(shè)備產(chǎn)地先進(jìn)性1浸漬桶進(jìn)口間歇式批量二次浸漬2老成箱進(jìn)口中溫老成，新式老成箱采

11、用自動(dòng)控制，生產(chǎn)更穩(wěn)定，同時(shí)降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和能耗。在相同情況下年節(jié)約用電16萬(wàn)度。2壓榨機(jī)進(jìn)口壓榨機(jī)采用網(wǎng)式壓榨，壓榨比較高，壓榨后的堿纖組成穩(wěn)定且甲纖組成高3KKF過(guò)濾機(jī)進(jìn)口占地面積小，過(guò)濾能力大；不停機(jī)自動(dòng)控制反清洗，使濾網(wǎng)周期性地輪換清洗還原；反洗粘膠可以回收，廢膠經(jīng)離心機(jī)處理后大部分回用，粘膠過(guò)濾損失率較小，環(huán)境污染小，免去拆板筐濾機(jī)時(shí)廢膠和粘膠廢水的排放。4黃化機(jī)進(jìn)口采用大容量（每批可達(dá)2500kg甲纖）單軸攪拌的間歇式5紡絲機(jī)進(jìn)口采用組合噴絲頭，設(shè)備單機(jī)能力大，設(shè)備密閉性好，排出的廢氣可收集處理。同時(shí)拉窗和機(jī)位排風(fēng)連鎖，降低了開窗作業(yè)廢氣排放。6精練及后處理機(jī)進(jìn)口在精練機(jī)前部有

12、成網(wǎng)裝置，有利于切斷纖維開松及提高精練效果，同時(shí)可冷凝回收CS2。采用了長(zhǎng)網(wǎng)精練機(jī)、圓網(wǎng)烘干機(jī)和自動(dòng)打包機(jī)。（3）本項(xiàng)目的自動(dòng)控制本項(xiàng)目工藝技術(shù)通過(guò)采用DCS控制方式，原液車間關(guān)鍵工段黃化效果得到保障，紡絲牽伸比、紡絲速度等均可精確控制，產(chǎn)品質(zhì)量有保證。本項(xiàng)目設(shè)一個(gè)總控制室，內(nèi)放DCS控制盤和計(jì)算機(jī)操作站，從原液到紡絲后處理均采用DCS控制，各控制參數(shù)均能在計(jì)算機(jī)上得到有效控制、顯示、報(bào)警、記錄、打印等。本項(xiàng)目的DCS控制系統(tǒng)采用國(guó)外先進(jìn)的控制系統(tǒng)，操作站采用美國(guó)DELL工作組級(jí)計(jì)算機(jī)。儀表選型為：溫度類儀表一般采用Pt100熱電阻測(cè)量，壓力變送采用智能變送器，液位采用差壓或超聲波液位計(jì)，流量

13、采用電磁流量計(jì)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥，切斷閥采用氣動(dòng)球閥或碟閥，儀表盤裝儀表采用智能型數(shù)字儀表。易燃易爆的原液黃化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的儀表電信號(hào)全采用安全隔離器，保證安全運(yùn)行。4.4本項(xiàng)目水、物、能耗及污染物指標(biāo)分析現(xiàn)將本項(xiàng)目的原料單耗指標(biāo)和污染物產(chǎn)生指標(biāo)與國(guó)內(nèi)企業(yè)（唐山化纖廠（采用部分蘭精技術(shù)）和國(guó)際知名企業(yè)（奧地利蘭精）進(jìn)行橫向比較，其比較情況見表3。本項(xiàng)目原料產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率達(dá)到97.1%，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；本項(xiàng)目物耗、能耗、水耗指標(biāo)比國(guó)內(nèi)、國(guó)際企業(yè)均有不同程度的降低；在采取先進(jìn)生產(chǎn)控制措施和加強(qiáng)污染治理的情況下，本項(xiàng)目單位產(chǎn)品排污量較國(guó)內(nèi)企業(yè)（唐山）有較大的降低，部分污染物排放量也小于國(guó)際知名企

14、業(yè)。綜上所述，本項(xiàng)目原料單耗、公用工程消耗和污染物產(chǎn)生指標(biāo)水平處于先進(jìn)水平。表3 主要原料單位產(chǎn)品的消耗及產(chǎn)污指標(biāo)比較生產(chǎn)廠家南京蘭精公司奧地利蘭精公司唐山化纖本項(xiàng)目原料單耗指標(biāo)漿粕（t/t）1.0481.031.031.03產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率（%）97.197.197.197.1NaOH（t/t）0.5940.550.590.57硫酸（t/t）0.4200.780.780.75CS2（t/t）*0.2120.0980.220.08硫酸鋅（t/t）0.0150.0150.0150.015公用工程指標(biāo)水（t/t）69.2296.6150.0116.5*蒸汽（t/t）14.914.910.09.5水重復(fù)利

15、用率83.3785.3%78.3%90.7%污染物排放指標(biāo)廢氣H2S（t/t）0.00220.00170.0470.0006CS2（t/t）0.0120.0100.0960.005廢水廢水量（t/t）*62.661.978.072.4COD（t/t）0.0070.0070.0080.007SS（t/t）0.0050.0050.00550.0054. 5節(jié)能減排相符行分析(1)節(jié)水方案本項(xiàng)目在設(shè)計(jì)、建設(shè)和實(shí)施中擬采取以下節(jié)水方案：蒸汽冷凝水回用措施本項(xiàng)目蒸汽總用量75t/h，全部用于間接加熱，其中未冷凝汽3.75t/h排入大氣環(huán)境，蒸汽冷凝水為71.25t/h，全部回用于園區(qū)熱電站鍋爐。由此可使

16、蒸汽冷凝水的回用率達(dá)100%。工藝水?dāng)M建項(xiàng)目對(duì)浸漬后的堿液透析過(guò)濾后回用（118.4t/h），對(duì)廢膠回收裝置產(chǎn)生的堿液(2.0t/h)回用到黃化，對(duì)軋洗產(chǎn)生水(10.6t/h)回用于水洗、脫硫階段。終水洗出水回用為一水洗（73.4t/h），三水洗出水回用為二水洗（70t/h），采取這三項(xiàng)措施日均節(jié)水量為274.4t/h，合計(jì)6586t/d。清潔下水對(duì)廠內(nèi)的冷凍、空壓站、空調(diào)系統(tǒng)產(chǎn)生的清下水，部分回用為地面沖洗水和綠化用水，回用量為10t/h，合計(jì)240t/d。(2)粘膠生產(chǎn)線的水耗指標(biāo)（1）單位產(chǎn)品新鮮水用量單位產(chǎn)品新鮮水用量（年新鮮水總用量/產(chǎn)品產(chǎn)量）（864×8000/60000

17、）115.21t/t。（2）單位產(chǎn)品循環(huán)用水量單位產(chǎn)品循環(huán)用水量（年循環(huán)水量/產(chǎn)品產(chǎn)量）（400360015004000）×8000/600001267t/t（3）工業(yè)用水重復(fù)利用率工業(yè)用水重復(fù)利用率：R=（重復(fù)利用水量/（新鮮取水量重復(fù)利用水量）×100=（118.4+2.0+10.6+573.4+70+40036001500+4000）/(118.4+2.0+10.6+573.4+70+40036001500+4000+864)×10091.9%。（4）間接冷卻水循環(huán)率間接冷卻水循環(huán)率冷=間接冷卻水循環(huán)量/（間接冷卻水循環(huán)量+間接冷卻水系統(tǒng)取水量）×

18、100%=（40036001500+4000）/（40036001500+4000101804060）×100%97.0。（5）工藝水回用率工藝水回用率為（工藝水回用量/工藝水回用量工藝水取水量）（131+10+70+73.4）/(131+10+70+73.4+383.4)=43%。（6）蒸汽冷凝水回用率蒸汽冷凝水回用率=年蒸汽冷凝水回用量÷年蒸汽用氣量×100%=71.25/75×10095%。由此可見，通過(guò)實(shí)施節(jié)水措施后，粘膠生產(chǎn)線工業(yè)用水重復(fù)利用率、間接冷卻水循環(huán)率和蒸汽冷凝水回用率分別為91.9%、97.0和95%，符合關(guān)于加強(qiáng)工業(yè)節(jié)水工作的意見

19、的節(jié)水精神。綜上所述，本項(xiàng)目粘膠線的清潔生產(chǎn)水平在國(guó)內(nèi)粘膠纖維行業(yè)處于先進(jìn)水平。4. 6循環(huán)經(jīng)濟(jì)分析本項(xiàng)目的循環(huán)經(jīng)濟(jì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）本項(xiàng)目采用堿洗吸附冷凝方法對(duì)工藝廢氣進(jìn)行處理，同時(shí)能回收大量的CS2，CS2回收量（1875t/h）為投加量(2475t/h)的76，是企業(yè)貫徹清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念的良好體現(xiàn)。（2）本項(xiàng)目使用酸站的副產(chǎn)芒硝作為軟水站離子交換樹脂的再生劑，由此省去了再生劑的購(gòu)買、運(yùn)輸、溶解、調(diào)配，此項(xiàng)每年可節(jié)約近1000萬(wàn)元。（3）本項(xiàng)目廢氣處理裝置產(chǎn)生的NaHS溶液（濃度約22），產(chǎn)生量為160m3/d，在廠內(nèi)進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮加工成大于70濃度的國(guó)際一級(jí)產(chǎn)品的NaH

20、S溶液約4000噸/年，用于皮革行業(yè)的皮革熟成，前景非?？春?。5項(xiàng)目所在地環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)結(jié)果表明：建設(shè)項(xiàng)目SO2、NO2、PM10污染物均達(dá)到環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-1996）及其修改單中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，特征污染物中H2S和CS2一次濃度無(wú)超標(biāo)現(xiàn)象。水6個(gè)監(jiān)測(cè)斷面中，除I號(hào)斷面各項(xiàng)監(jiān)測(cè)指數(shù)Pi小于1外，其余各監(jiān)測(cè)斷面中都存在不同程度的超標(biāo)現(xiàn)象。該評(píng)價(jià)區(qū)域內(nèi)聲環(huán)境質(zhì)量較好，均能達(dá)到該噪聲功能區(qū)的要求。從現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)結(jié)果可見，項(xiàng)目所在地大氣環(huán)境和水環(huán)境基本可以滿足環(huán)境功能區(qū)劃。6擬采用的各項(xiàng)污染治理措施可行1、廢水粘膠廢水中含有部分纖維素黃酸酯及S2-、Zn2+，纖維素黃酸脂在酸性條件下可

21、以分解生成纖維素，S2-在強(qiáng)酸性條件下可轉(zhuǎn)變?yōu)镠2S從水中析出。Zn2+在非強(qiáng)酸性條件下會(huì)和S2-反應(yīng)生產(chǎn)ZnS沉淀，在堿性條件下（pH：910）會(huì)生成不溶于水的Zn(OH)2，因此水處理工藝流程采用物化生化聯(lián)合處理的方法。本項(xiàng)目的生產(chǎn)廢水水質(zhì)相對(duì)簡(jiǎn)單，且上述污水處理工藝為成熟工藝，本項(xiàng)目廢水經(jīng)廠內(nèi)污水處理站預(yù)處理后，能夠達(dá)標(biāo)排放2、廢氣本項(xiàng)目廢氣污染物CS2和H2S為惡臭物質(zhì)，廢氣處置是本項(xiàng)目污染防治措施的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前，國(guó)際上同類粘膠廠工藝廢氣采用的處理方法主要有Topsoe的WSA處理工藝和歐洲Lurgi公司的堿洗吸附冷凝工藝。1、WSA工藝WSA裝置工藝原理簡(jiǎn)述如下：廢氣中的CS2和H

22、2S在焚燒裝置中被焚燒氧化為SO2，通常燃燒后的混合氣體中含5-6%SO2和水（水由H2S在燃燒時(shí)生成），燃燒產(chǎn)生的熱量可以用廢熱鍋爐回收余熱，氣體燃燒離開時(shí)溫度將近400度。接著氣體進(jìn)入反應(yīng)器（SO2轉(zhuǎn)化爐），反應(yīng)器具有三個(gè)催化劑床，在反應(yīng)器內(nèi)SO2轉(zhuǎn)化成SO3，氣體通過(guò)最后一個(gè)轉(zhuǎn)換層后，混合氣體已經(jīng)冷卻，SO3和水蒸汽發(fā)生反應(yīng)生成氣體形態(tài)的硫酸。最后冷卻氣體，在WSA冷凝器中，SO3與水生成硫酸，再濃縮為液體硫酸（以98計(jì)）。最終尾氣再經(jīng)過(guò)兩級(jí)堿液吸收以減少SO2的排放量。WSA處理后尾氣中僅含有SO2，不含有其他物質(zhì)。類比同類廠家，WSA處理裝置中SO2對(duì)SO3轉(zhuǎn)化效率為98.5%。2、

23、堿洗吸附冷凝工藝（本項(xiàng)目擬采取的處理工藝）堿洗吸附冷凝工藝流程詳見圖5.2-2(賽得利（江西）九江廠廢氣處理裝置實(shí)景圖)和圖5.1-5。工藝流程說(shuō)明：工藝廢氣經(jīng)收集后進(jìn)入廢氣處理裝置，首先經(jīng)過(guò)堿洗槽將廢氣中97%以上的H2S轉(zhuǎn)化成NaHS。接著，廢氣進(jìn)入洗滌塔，廢氣中未轉(zhuǎn)化的H2S（濃度100ppm以下）在洗滌塔與NaOH進(jìn)一步反應(yīng)，生成Na2S溶液。經(jīng)過(guò)以上堿洗處理，出洗滌塔的廢氣中H2S濃度降到10ppm以下，此時(shí)工藝廢氣主要成分為CS2，進(jìn)入吸收槽進(jìn)一步處理。廢氣中的CS2在吸收槽內(nèi)被活性炭吸附，待活性炭吸附CS2接近飽和狀態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)為其它槽繼續(xù)作業(yè)。 目前，在國(guó)內(nèi)外粘膠短纖維生產(chǎn)中，絕大多

24、數(shù)企業(yè)使用冷凝回收方法，技術(shù)很成熟。通過(guò)上表比較分析可知，本項(xiàng)目的堿洗冷凝回收工藝與WSA工藝處理效果基本相同。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、操作、維護(hù)多種角度考慮，冷凝法也是目前我國(guó)大型粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)廢氣治理的首選方法。本次環(huán)評(píng)推薦堿洗冷凝回收處理方案，該方案優(yōu)點(diǎn)如下：技術(shù)成熟，目前多數(shù)粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)采用該方案進(jìn)行廢氣治理；投資省，運(yùn)行管理方便；堿洗處理可以有效去除廢氣中的H2S，以免由于后續(xù)處理工藝中的活性炭中毒降低對(duì)CS2的吸附效率，處理效果可靠穩(wěn)定；此回收裝置是臺(tái)灣引進(jìn)歐洲LURGI的技術(shù)，在臺(tái)灣已運(yùn)行30年以上，工藝成熟，運(yùn)行安全穩(wěn)定。同時(shí)，該套技術(shù)在賽得利（江西）化纖有限公司已成功運(yùn)行多年。3

25、、固廢生活垃圾委托當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門處理。廢絲束、廢毛出售，廢纖維廠內(nèi)回收利用，廢粘膠由園區(qū)熱電站鍋爐焚燒。污水處理站污泥主要含有纖維素和重金屬鋅，類比國(guó)內(nèi)同類生產(chǎn)廠家污水處理站污泥浸出毒性鑒別結(jié)果：南京化纖廠污水處理站污泥中浸出液Zn濃度為20.15 mg/L，小于危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)（GB5085-1996）中鋅的浸出毒性50mg/L。本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝及硫酸鋅的使用量與南京化纖廠基本相同。因此本擬建項(xiàng)目中含鋅污泥不屬于危險(xiǎn)廢物（污泥浸出毒性分析見附件）。本項(xiàng)目污水處理站污泥將委托宿遷曉店磚瓦二廠進(jìn)行制磚。4、噪聲本項(xiàng)目噪聲污染防治措施主要有：（1）源頭控制：訂貨采購(gòu)時(shí)選用低噪聲設(shè)備。（2）合理布局：項(xiàng)

26、目平面總圖布置上，將生產(chǎn)車間和高噪聲設(shè)備布置在遠(yuǎn)離廠區(qū)邊界側(cè)，加大了噪聲的距離衰減，同時(shí)生產(chǎn)設(shè)備基本安裝在室內(nèi)，對(duì)無(wú)法室內(nèi)布置的冷卻塔盡量遠(yuǎn)離廠界（3）針對(duì)不同的高噪聲設(shè)備，分別采取針對(duì)性較強(qiáng)的措施：空壓機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)等采用防震墊、隔聲罩、消聲器和房間隔聲等防噪降噪措施。對(duì)空氣流動(dòng)噪聲采用在氣流通道上安裝消聲器裝置以降低噪聲。（4）加強(qiáng)綠化：本項(xiàng)目建成后，應(yīng)盡可能增加綠化面積，在公司區(qū)域內(nèi)種植綠化帶，以便起到隔聲和衰減噪聲的作用。公司區(qū)域內(nèi)綠化面積不少于總面積的35%。在廠界內(nèi)種植喬灌植被，既可綠化廠區(qū)環(huán)境，又可做到綠化隔音降噪。(5)對(duì)運(yùn)輸車輛進(jìn)行控制，以免運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生噪聲擾民的現(xiàn)象。7本項(xiàng)

27、目對(duì)環(huán)境的影響預(yù)測(cè)結(jié)果（1）本項(xiàng)目CS2、H2S最大小時(shí)平均濃度貢獻(xiàn)值出現(xiàn)在距150米排氣筒54米處，疊加一期項(xiàng)目貢獻(xiàn)后CS2、H2S最大小時(shí)平均濃度貢獻(xiàn)值分別出現(xiàn)在距150米排氣筒92米、200米處。污染物最大小時(shí)濃度貢獻(xiàn)均出現(xiàn)在廠界范圍內(nèi)。疊加一期項(xiàng)目后全廠CS2、H2S對(duì)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)小時(shí)最大濃度貢獻(xiàn)值為38.135mg/m3、9.778mg/m3，疊加本底濃度后均符合評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。 (2)本項(xiàng)目CS2、H2S最大日均濃度貢獻(xiàn)值出現(xiàn)在距150米排氣筒54米處，疊加一期項(xiàng)目貢獻(xiàn)后CS2、H2S最大日均濃度貢獻(xiàn)值分別出現(xiàn)在距150米排氣筒235米、200米處。污染物最大日均濃度貢獻(xiàn)均出現(xiàn)在廠界范圍內(nèi)。

28、(3) 本項(xiàng)目CS2、H2S最大日均濃度貢獻(xiàn)值出現(xiàn)在距150米排氣筒128米處，疊加一期項(xiàng)目貢獻(xiàn)后CS2、H2S最大日均濃度貢獻(xiàn)值分別出現(xiàn)在距150米排氣筒92米、30米處。污染物最大日均濃度貢獻(xiàn)均出現(xiàn)在廠界范圍內(nèi)。(4) 無(wú)組織排放污染物在廠界的最大貢獻(xiàn)值疊加本底后，可達(dá)到惡臭污染物廠界標(biāo)準(zhǔn)要求。(5) 本項(xiàng)目大氣環(huán)境防護(hù)距離為：東廠界外715米、南廠界外40米、西廠界外450米、北廠界外390米。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，本項(xiàng)目廠區(qū)東側(cè)、南側(cè)大氣防護(hù)距離內(nèi)仍有居民。開發(fā)區(qū)管委會(huì)承諾，在一期項(xiàng)目建成投產(chǎn)前將大氣環(huán)境防護(hù)距離內(nèi)的居民全部搬遷。（2）水環(huán)境影響評(píng)價(jià)本項(xiàng)目廢水經(jīng)廠內(nèi)污水處理廠處理達(dá)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后接入開發(fā)區(qū)污水管網(wǎng)，排入新沂河。根據(jù)地表水環(huán)境影響預(yù)測(cè)及評(píng)價(jià)可知：本項(xiàng)目廢水正常排放條件下