數(shù)控切削參數(shù)表

1、碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能（GB700-88）牌號(hào)等級(jí)拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)屈服點(diǎn)s/MPa抗拉強(qiáng)度b/MPa伸長(zhǎng)率5/%溫度/CV型沖擊功（縱向）/J鋼材厚度（直徑）/mm鋼材厚度（直徑）/mm161640406060100100150150161640406060100100150150不小于不小于不小于Q195(195)(185)3153903332Q215A215205195185175165335410313029282726B2027Q235A235225215205195185375460262524232221B2027C0D-20Q255A255245235225215205410510

2、242322212019B2027Q275275265255245235225490610201918171615注：A、B、C為質(zhì)量等級(jí)，D級(jí)為優(yōu)質(zhì)級(jí)。銑削加工常用切削速度 經(jīng)驗(yàn)值(m/min)工件材料鑄鐵鋼及其合金鋁及其合金刀具材料高速鋼硬質(zhì)合金高速鋼硬質(zhì)合金高速鋼硬質(zhì)合金銑粗銑1020406015255080150200350500精銑203060120204080150200300500800鏜粗鏜202535501530507080150100200精鏜30406080405090120150300200400鉆 孔152510205070擴(kuò)孔通孔101530401020356030

3、40沉孔812253081130502030鉸孔610305062020505075攻螺紋2.551.55515銑削時(shí)的切削速度加工材料硬度HB切削速度(m/min)高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀低碳鋼中碳鋼高碳鋼合金鋼高速鋼灰鑄鐵可鍛鑄鐵鑄鋼鋁合金125175 175225 225275275325 325375 375425175225 225275 275325 325375 375425200250100140 140190 190220 220260 260320110160 160200 200240 240280100160 160200 2002252442 2140 18361527

4、 921 7.5152136 1833 1527 1221 915 612 2136 1530 1227 7.518 51512232436 2130 1524 918 4.5104260 2436 1224 9211827 1524 122118030075150 70125 601155490 4575 366075135 68120 60105 5390 4568 3654 75130 60120 55100 3780 30604583110150 68120 60105 4590 2130105210 83120 72120 426068105 6090 5375360600 銑削加工

5、每齒進(jìn)給量推薦值 (mm/z)工件材料工件材料硬度（HB）硬質(zhì)合金高速鋼端銑刀三面刃銑刀圓柱銑刀立銑刀端銑刀三面刃銑刀低碳鋼1501502000.200.40.200.350.150.300.120.250.120.200.120.200.040.200.030.180.150.300.150.300.120.20.100.15中、高碳鋼1201801802202203000.150.50.150.40.120.250.150.30.120.250.070.200.120.20.120.20.070.150.050.20.040.20.030.150.150.300.150.250.10.20

6、0.120.20.070.150.050.12灰鑄鐵1501801802202203000.20.50.20.40.150.30.120.30.120.250.100.200.20.30.150.250.10.20.070.180.050.150.030.100.20.350.150.30.100.150.150.250.120.200.070.12可鍛鑄鐵1101601602002002402402800.20.50.20.40.150.30.10.30.10.30.10.250.10.20.10.150.20.350.20.30.120.250.10.20.080.20.070.20.05

7、0.150.020.080.20.40.20.350.150.30.10.20.150.250.150.20.120.20.070.12含C3合金鋼1251701702202202802803200.150.50.150.40.10.30.030.20.120.30.120.250.080.20.050.150.120.20.10.20.070.120.050.10.050.20.010.10.030.080.0250.050.150.30.150.250.120.20.070.120.120.20.070.150.070.120.050.1含C3合金鋼1702200.1250.40.120.

8、30.120.20.120.20.150.250.070.152202802803203203800.10.30.080.20.060.150.080.20.050.150.050.120.070.150.050.120.050.10.070.150.050.120.050.10.120.20.070.120.050.10.070.120.050.10.050.1工具鋼退火狀態(tài)HRC36HRC46HRC560.150.50.120.250.10.20.070.10.120.30.080.150.060.120.050.10.070.150.050.10.050.10.030.080.120.2

9、0.070.120.070.150.050.1鎂合金鋼951000.150.380.1250.30.150.20.050.150.20.30.070.2數(shù)控銑削每齒進(jìn)給量 經(jīng)驗(yàn)值工件材料每齒進(jìn)給量 （mm/z）粗銑精銑高速銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼0.10.150.10.250.020.050.100.15鑄鐵0.120.20 0.150.30H13H7孔加工方式余量（孔長(zhǎng)度小于5倍直徑）孔的精度孔的毛坯性質(zhì)在實(shí)體材料上加工孔預(yù)先鑄出或熱沖出的孔H12，H13一次鉆孔用車刀或擴(kuò)孔鉆鏜孔H11孔徑10：一次鉆孔孔徑1030：鉆孔及擴(kuò)孔孔徑3080：鉆孔、擴(kuò)鉆及擴(kuò)孔；或鉆孔，用擴(kuò)孔刀或

10、車刀鏜孔及擴(kuò)孔孔徑80：粗?jǐn)U和精擴(kuò)；或用車刀粗鏜和精鏜；或根據(jù)余量一次鏜孔或擴(kuò)孔H10，H9孔徑10：鉆孔及鉸孔孔徑1030：鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔孔徑3080：鉆孔、擴(kuò)鉆及鉸孔；或鉆孔，用擴(kuò)孔刀鏜孔、擴(kuò)孔及鉸孔孔徑80：擴(kuò)孔（一次或二次，根據(jù)余量而定）及鉸孔；或用車刀鏜孔（一次或二次，根據(jù)余量而定）及鉸孔H8，H7孔徑10：鉆孔及一次或二次鉸孔孔徑1030：鉆孔、擴(kuò)孔及一次或二次鉸孔孔徑3080：鉆孔、擴(kuò)鉆（或用擴(kuò)孔刀鏜孔），擴(kuò)孔及一次或二次鉸孔孔徑80：擴(kuò)孔（一次或二次，根據(jù)余量而定）一次或二次鉸孔；或用車刀鏜孔（一次或二次，根據(jù)余量而定）及一次或二次鉸孔注：當(dāng)孔徑30mm、直徑余量4mm和孔徑

11、3080mm、直徑余量6mm時(shí)，采用一次擴(kuò)孔或一次鏜孔。H7與H8級(jí)精度孔加工方式及余量(在實(shí)體材料上加工) (mm)加工孔的直徑直徑鉆粗加工半精加工精加工第一次第二次粗鏜或擴(kuò)孔粗鉸或半精鏜精鉸或精鏜32.9-3-43.9-4-54.8-5-65-5.85-6-87-7.85-8-109-9.85-10-1211-11.8511.95-12-1312-12.8512.95-13-1413-13.8513.95-14-1514-14.8514.95-15-1615-15.8515.95-16-1817-17.8517.95-18-2018-19.819.819.9519.920202220-21

12、.821.821.9521.922222422-23.823.823.9523.924242523-24.824.824.9524.925252624-25.825.825.9525.926262826-27.827.827.9527.9282830152829.829.829.9529.9303032153031.731.7531.9331.9323235203334.734.7534.9334.9353538203637.737.7537.9337.9383840253839.739.7539.9339.9404042254041.741.7541.9341.9424245304344.7

13、44.7544.9344.9454548364647.747.7547.9347.9484850364849.749.7549.9349.95050注：在鑄鐵上加工直徑為30mm與32mm的孔可用28與30鉆頭鉆一次。按H7與H8級(jí)精度加工已預(yù)先鑄出或熱沖出的孔 (mm)加工孔的直徑直徑加工孔的直徑直徑粗鏜半精鏜粗鉸或一次半精鏜精鉸或精鏜粗鏜半精鏜粗鉸或一次半精鏜精鉸或精鏜第一次第二次第一次第二次30-2829.829.9330100959899.399.8510032-3031.731.9332105100103104.3104.810535-3334.734.933511010510810

14、9.3109.811038-3637.737.9338115110113114.3114.811540-3839.739.9340120115118119.3119.812042-4041.741.9342125120123124.3124.812545-4344.744.9345130125128129.3129.813048-4647.747.9348135130133134.3134.8135注：1.如果鑄出的孔有很大的加工余量時(shí)，則第一次粗鏜可分為兩次或多次； 2.如果只進(jìn)行一次半精鏜，由其加工余量為表中“半精鏜”和“粗鉸或二次半精鏜”加工余量之和。平面精銑、磨削加工方式余量 （mm）

15、加工性質(zhì)加工面長(zhǎng)度加工面寬度1001003003001000余量a公差（+）余量a公差（+）余量a公差（+）精銑1001.00.31.50.520.730010001.50.520.72.51.01000200020.72.51.231.2精加工后磨削，零件在裝置時(shí)未經(jīng)過校準(zhǔn)1000.30.10.40.12-30010000.40.120.50.150.6050.150.60.150.70.15精加工后磨削，件在裝置在夾具中或用百分表校準(zhǔn)1000.20.10.250.12-30010000.250.120.30.150.4030.150.40

16、.150.40.15注：1. 精銑時(shí)，最后一次行程前留的雨量應(yīng)該0.5mm。 2. 熱處理零件磨削的加工余量系將表中值乘以1.2。高速鋼鉆頭加工鋼件的切削用量工件材料牌號(hào)或硬度切削用量鉆頭直徑1661212222250鑄鐵HB160-200m/min1624mm/r0.070.120.120.20.20.40.40.8HB200-241m/min1018mm/r0.050.10.10.180.180.250.250.4HB300-400m/min512mm/r0.030.080.080.150.150.20.20.3鋼35、45m/min825mm/r0.050.10.10.20.20.30.

17、30.4515Cr、20Crm/min1230mm/r0.050.10.10.20.20.30.30.45合金鋼m/min818mm/r0.030.080.080.150.150.250.250.35鋁鉆頭直徑388252550鈍鋁m/min2050mm/r0.030.20.060.50.150.8鋁合金（長(zhǎng)切削）m/min2050mm/r0.030.250.10.60.21.0鋁合金（短切削）m/min2050mm/r0.030.10.050.150.080.36銅黃銅、青銅m/min6090mm/r0.060.150.150.30.30.75硬青銅鉆頭直徑m/min166121222225

18、0mm/r0.050.150.120.250.250.5高速鋼鉆頭加工鋁件的切削用量鉆頭直徑(mm)切削用量m/min純鋁鋁合金(長(zhǎng)切削)鋁合金(短切削)mm/rmm/rmm/r20500.030.20.050.250.030.13250.060.50.10.60.050.1525500.150.80.210.080.36高速鋼鉆頭擴(kuò)孔、鉆孔的切削用量 (mm/r)工件材料鑄鐵鋼、鑄鋼鋁、銅切削用量擴(kuò)通孔( =1018m/min)沉孔( =812m/min)擴(kuò)通孔( =1020m/min)沉孔( =814m/min)擴(kuò)通孔( =3040m/min)沉孔( =2030m/min)擴(kuò)孔鉆直徑(mm

19、)10150.150.20.150.20.120.20.080.10.150.20.150.215250.20.250.150.30.20.30.10.150.20.250.150.225400.250.30.150.30.30.40.150.20.250.30.150.240600.30.40.150.30.40.50.150.20.30.40.150.2601000.40.60.150.30.50.60.150.20.40.60.150.2備注：采用硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆加工鑄鐵時(shí) 。高速鋼鉸刀鉸孔的切削用量工件材料鑄鐵鋼及合金鋼鋁及其合金切削用量m/minmm/rm/minmm/rm/minmm

20、/r鉸刀直徑(mm)610260.30.51.250.30.48120.30.51015260.511.250.40.58120.511525260.81.51.250.50.68120.81.52540260.81.51.250.40.68120.81.540602612.1.81.250.50.68121.52 攻螺紋切削速度 (m/min)加工材料鑄鐵銅及鋼鋁及其合金切削速度2.551.55515鉆孔的進(jìn)給量鉆頭直徑D(mm)進(jìn)給量(mm/r)30.0250.05360.050.16120.10.1812250.150.38250.380.62鏜孔切削用量工序工件材料鑄鐵鋼鋁及其合金切削

21、用量刀具材料切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削速度m/min進(jìn)給量mm/r粗鏜高速鋼20250.41.515300.350.71001500.51.5硬質(zhì)合金35505070100250半精鏜高速鋼20350.150.4515500.150.451002000.20.5硬質(zhì)合金507095135精鏜高速鋼7090D1級(jí)0.081001350.120.151504000.060.1硬質(zhì)合金D級(jí)0.120.150.15備注：當(dāng)采用高精度的鏜刀頭鏜孔時(shí)，切削余量較小，直徑上不大于0.2mm，切削速度可提高一些，鑄鐵件為100150m/min，鋼件為150250m?m

22、in，鋁合金為200400M/min，巴氏合金為250500m/min，每轉(zhuǎn)走刀量可在0.030.1mm范圍內(nèi)。硬質(zhì)合金端面銑刀的銑削用量加工材料工序銑削深度(mm)銑削速度(m/min)每齒走刀量(mm/齒)鋼粗24801200.20.4精0.511001800.050.2鋼粗24601000.20.4精0.51901500.050.15鋼粗2440700.10.3精0.51601000.050.1鑄鐵粗2550800.20.4精0.51801300.050.2鋁及其合金粗253007000.10.4精0.5150015000.050.03不銹鋼的銑削用量不銹鋼的銑削用量銑刀種類刀具材料銑削

23、速度（m/s）進(jìn)給速度（mm/s）立銑刀高速鋼硬質(zhì)合金0.250.330.671.670.501.250.501.25粗加工立銑刀高速鋼0.300.420.751.25圓片、三面刃銑刀高速鋼硬質(zhì)合金0.580.830.831.830.3310.331面銑刀硬質(zhì)合金12.500.502.5硬質(zhì)合金車刀粗車外圓及端面的進(jìn)給量工 件材 料刀 桿尺 寸工 件直 徑背 吃 刀 量 (mm)3355881212進(jìn) 給 量 f（mm/r）碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼及耐熱鋼1625200.30.4400.40.50.30.4600.50.70.40.60.30.51000.60.90.50.70.50.60.40

24、.54000.81.20.71.00.60.80.50.62030200.30.42525400.40.50.30.4600.50.70.50.70.40.61000.81.00.70.90.50.70.40.74001.21.41.01.20.81.00.60.90.40.6鑄鐵及銅合金1625400.40.5600.50.80.50.80.40.61000.81.20.71.00.60.80.50.74001.01.41.01.20.81.00.60.820302525400.40.5600.50.90.50.80.40.71000.91.30.81.20.71.00.50.84001.2

25、1.81.21.61.01.30.91.10.70.9注：1、加工斷續(xù)表面及有沖擊的工件時(shí)，表內(nèi)進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)K0.750.85；2、在無外皮加工時(shí)，表內(nèi)進(jìn)給量應(yīng)乘第數(shù)K1.1；3、加工耐熱鋼及其合金時(shí)，進(jìn)給量不大于1mm/r；4、加工淬硬鋼時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)減小。當(dāng)鋼的硬度為4456HRC時(shí)，乘系數(shù)K=0.8；當(dāng)鋼的硬度為5762HRC時(shí)，乘系數(shù)K=0.5。5、可轉(zhuǎn)位刀片的允許最大進(jìn)給量不應(yīng)超過其刀尖圓弧半徑數(shù)值的80。 硬質(zhì)合金外圓車刀半精車的進(jìn)給量（參考值） mm/r工件材料表面粗糙度Ra(m)切削速度范圍c（m/min）刀 尖 圓 弧 半 徑 r（mm）0.51.02.0鑄鐵、青銅、鋁合金5

26、102.551.252.5不限0.250.40.40.50.50.60.150.250.250.40.40.60.100.150.150.20.20.35碳鋼及合金鋼510500.40.550.550.650.650.72.55500.250.30.30.350.30.51.252.51000.160.200.200.250.250.35注：r=0.5mm，用于1212以下刀桿，r1mm，用于3030以下刀桿，r2mm，用于3045及以上刀桿。切斷/切槽的進(jìn)給量工件直徑（mm）切刀寬度(mm)加工材料碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼及鋼鑄件鑄鐵、銅合金及鋁合金進(jìn)給量f(mm/r)2030.060.080

27、.110.142040340.100.120.160.194060450.130.160.200.2460100580.160.230.240.321001506100.180.260.300.4015010150.280.360.400.55注：1、切斷直徑大于60mm的實(shí)心材料，當(dāng)切刀接近零件軸線0.5倍半徑時(shí)，表中進(jìn)給量應(yīng)減小4050。2、加工淬硬鋼時(shí)，當(dāng)硬度50HRC時(shí)，表內(nèi)數(shù)值應(yīng)減小30，當(dāng)硬度50HRC時(shí)，表內(nèi)數(shù)值應(yīng)減小50。 常用螺紋的切削進(jìn)給次數(shù)和背吃刀量 mm公制螺紋螺距10152025303540牙深0649097412991624194922732598背吃刀量1次070

28、80910121515及切削次數(shù)2次040606070707083次020406060606064次01604040406065次01040404046次0150404047次0202048次015039次02英制螺紋牙寸2418161412108牙深0678090410161162135516262033背吃刀量及切削次數(shù)1次080808080910122次040606060607073次0160305050606064次011014030404055次01302104056次016047次017高速車三角螺紋時(shí)的走刀次數(shù)螺 距（mm）1.523456走刀次數(shù)粗 車2334455667精 車

29、12222 硬質(zhì)合金外圓車刀常用切削速度（參考值） m/min工件材料熱處理狀態(tài)ap=0.32mmap=26mmap=610mm=0.080.3mm/r=0.30.6mm/r=0.61mm/r低碳鋼易切鋼熱 軋1401801001207090中碳鋼熱 軋130160901106080調(diào) 質(zhì)10013070905070合金結(jié)構(gòu)鋼熱 軋10013070905070調(diào) 質(zhì)8011050704060工具鋼退 火9012060805070灰鑄鐵HBS1909012060805070HBS1902508011050704060高錳鋼WMn13%1020銅及銅合金20025012018090120鋁及鋁合金

30、300600200400150200鑄鋁合Wsi13%1001808015060100注：切削鋼及灰鑄鐵時(shí)刀具耐用度約為60min。 常見鋼件材料切削用量的推薦值刀具名稱刀具材料切削速（m/min）進(jìn)給量（mm/r）被吃刀量中心鉆高速鋼20400.050.100.5D標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆高速鋼20400.150.250.5D硬質(zhì)合金40600.050.200.5D擴(kuò)孔鉆硬質(zhì)合金45900.050.402.5機(jī)用絞刀硬質(zhì)合金6120.310.100.30機(jī)用絲錐硬質(zhì)合金612P0.5P粗鏜刀硬質(zhì)合金802500.100.500.52.0精鏜刀硬質(zhì)合金802500.050.300.31立銑刀或鍵銑刀硬質(zhì)合金

31、802500.100.401.53.0高速鋼20400.100.400.8D盤銑刀硬質(zhì)合金802500.51.01.53.0球頭銑刀硬質(zhì)合金802500.20.60.51.0高速鋼20400.100.400.51.0注：表中D為孔徑，P為螺距。G94 每分鐘進(jìn)給mm/min G95主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給mm/r G97 S1000 主軸轉(zhuǎn)速1000r/min G96 S100 主軸轉(zhuǎn)速100m/min （一）車切削用量的選用原則 粗車時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。 選擇切削用量時(shí)應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量ap，其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)刀具耐

32、用度要求，確定合適的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑。 精車時(shí)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇精車的切削用量時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)土盡量提高生產(chǎn)率。因此，精車時(shí)應(yīng)選用較小（但不能太?。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。 （2）切削用量的選取方法 背吃刀量的選擇 粗加工時(shí)，除留下精加工余量外，一次走刀盡可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般較小，可一次切除。在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量可達(dá)810mm；半精加工的背吃刀量取0.55mm；精加工的

33、背吃刀量取0.21.5mm。 進(jìn)給速度（進(jìn)給量）的確定 粗加工時(shí)，由于對(duì)工件的表面質(zhì)量沒有太高的要求，這時(shí)主要根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性、刀桿的強(qiáng)度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進(jìn)給速度。精加工時(shí)，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來選取進(jìn)給速度。進(jìn)給速度f可以按公式f =fn計(jì)算，式中f表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，粗車時(shí)一般取0.30.8mm/r；精車時(shí)常取0.10.3mm/r；切斷時(shí)常取0.050.2mm/r。切削速度的確定 切削速度vc可根據(jù)己經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度進(jìn)行選取。實(shí)際加工過程中，也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和查表的方法來選取。粗加工或工件材

34、料的加工性能較差時(shí)，宜選用較低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能較好時(shí)，宜選用較高的切削速度。切削速度vc確定后，可根據(jù)刀具或工件直徑（D）按公式n=l000vc/D 來確定主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）。 4)車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，因其傳動(dòng)鏈的改變，原則上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具沿主進(jìn)給軸（多為Z軸）方向位移一個(gè)螺距即可。在車削螺紋時(shí)，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距P（或?qū)С蹋┐笮?、?qū)動(dòng)電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床推薦車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）為：n（1200/P）k式中P被加工螺紋螺距，mm； k保險(xiǎn)系數(shù)，一般取為80。二、銑削切削用量的確定確定進(jìn)給速度的原則：1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100200mm/min范圍內(nèi)選取。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在2050mm/min范圍內(nèi)選取。3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在2050mm/min范圍內(nèi)選