承德建龍五氧化二釩工程橡膠帶式真空過濾機技術(shù)協(xié)議100327

1、工程編號：CD-2008-2合同編號：承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰疚逖趸C工程橡膠真空帶式過濾機技術(shù)協(xié)議甲方(買方：承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰疽曳?賣方：核工業(yè)煙臺同興實業(yè)有限公司簽訂時間：2010年 月 日簽訂地點：承德市興隆縣平安堡鎮(zhèn)目 錄1總則32設(shè)備技術(shù)附件33. 主要設(shè)備制造工藝描述 124. 合同設(shè)備的供貨范圍 155. 性能、安裝調(diào)試、質(zhì)量及儲運保證 186. 國內(nèi)外設(shè)備制造、質(zhì)量檢驗標準及設(shè)備監(jiān)造 207. 合同設(shè)備制造進度網(wǎng)絡圖及交付進度表 248技術(shù)文件的提供及交付進度 249技術(shù)服務 2510隨機攜帶備品備件、易損件清單2611專用工具清單2712主要部件生產(chǎn)廠家明細表2713設(shè)

2、備安裝、調(diào)試說明2814優(yōu)惠條件及設(shè)備維修保養(yǎng)承諾（廠家提供）2915其它2916簽字29第一章 總則1.1 承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰荆ㄒ韵潞喎Q甲方）與核工業(yè)煙臺同興實業(yè)有限公司（以下簡稱乙方）就承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰疚逖趸C工程橡膠帶式真空過濾機設(shè)備的設(shè)計、制造、指導安裝的有關(guān)事宜進行友好協(xié)商，雙方達成如下技術(shù)協(xié)議。1.2 本技術(shù)協(xié)議書（以下簡稱協(xié)議書）作為承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰疚逖趸C工程“橡膠帶式真空過濾機的設(shè)計、制造、指導安裝”技術(shù)方面的要求，是橡膠帶式真空過濾機訂貨合同的附件，與訂貨合同同時生效，具有同等的法律效力。合同執(zhí)行期間雙方協(xié)商形成的補充協(xié)議和追加條款也具有同等的法律效力。

3、1.3 本技術(shù)協(xié)議中所訂購的橡膠帶式真空過濾機成套設(shè)備由乙方按照甲方提供的技術(shù)參數(shù)成套配置并對其技術(shù)總負責。訂貨量為壹臺套，設(shè)備型號：DU35/1800型。1.4 乙方在橡膠帶式真空過濾機設(shè)計、制造、指導安裝過程中必須滿足本技術(shù)協(xié)議中的相關(guān)規(guī)定。如果有與本協(xié)議書和圖紙不一致之處，乙方有義務向甲方作出解釋，并得到甲方的同意。甲方對此擁有最終決定權(quán)和解釋權(quán)。第二章 設(shè)備技術(shù)附件2.1 設(shè)計范圍及要求2.1.1 乙方根據(jù)甲方提供的設(shè)備技術(shù)參數(shù)、性能、工作制度進行橡膠帶式真空過濾機的整體設(shè)計（包含管道、機械、電氣及自動化控制）。設(shè)計范圍由布料口到排液灌出口。2.1.2 乙方根據(jù)設(shè)備參數(shù)負責傳動部位設(shè)備

4、型號、功率的選擇，并對設(shè)備的經(jīng)濟性、耐用性負責。2.1.3 乙方必須保證對設(shè)備的設(shè)計滿足甲方工藝要求，設(shè)計圖紙經(jīng)甲方確認后方可投料生產(chǎn)。2.2 設(shè)計技術(shù)參數(shù)2.2.1 DU35/1800型橡膠帶式真空過濾機工藝要求2.2.1.1 物料名稱：濕球磨后漿料，弱堿性，pH=810；2.2.1.2 溫度100；2.2.1.3 處理量：68t/h·臺（干料），液固比：（35）：1；2.2.1.4 尾渣含水量：<18。2.2.1.5 濾液釩含量：2025g/L。2.3 設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)1設(shè)備名稱橡膠帶式真空過濾機2型號DU-35m2/18003有效過濾面積35m24膠帶有效寬度1.80m5主機

5、功率18.5KW6設(shè)備外形尺寸（長×寬×高）24400×3855×2200mm7膠帶速度110m/min8真空度0.053MPa9密封水壓力0.2MPa10密封水耗量1.52.0m3/h11濾布再生水壓0.5MPa12濾布沖洗水耗量6.57.5m3/h13真空耗量4000m3/h14刷輥電機功率0.75KW15壓縮空氣耗量0.6m3/min16氣源壓力0.4MPa2.4 主要技術(shù)性能指標及技術(shù)要求2.4.1 設(shè)備在長期連續(xù)運轉(zhuǎn)的條件下，其性能指標應滿足本文件所提各項數(shù)據(jù)要求。2.4.2 設(shè)備年有效運轉(zhuǎn)時間不得低于300天。2.4.3 設(shè)備保質(zhì)期為設(shè)備負荷

6、運轉(zhuǎn)驗收合格之日起12個月，其中橡膠帶保質(zhì)期為6年。2.4.4 所有的焊接要保證牢固可靠，外表美觀，不得有夾渣、燒穿、咬邊等缺陷。2.4.5 在焊接過程中要采用夾具等輔助器件及必要工藝防止箱體變形。 2.4.6 主機壽命為10年。2.4.7 設(shè)備選材應滿足工作環(huán)境防腐要求。2.4.8 設(shè)備外表要用綠色噴涂。2.5 設(shè)計制造要求2.5.1 設(shè)備整體采用框架式結(jié)構(gòu)。機架采用方型鋼制造，表面采用噴塑防腐處理，噴塑厚度不低于3mm。2.5.2 設(shè)備采用模塊式設(shè)計，便于運輸、安裝、更換。2.5.3 改向輥筒、擋輪內(nèi)軸承采用防塵密封軸承。2.5.4 真空室采用整塊不銹鋼板制造，厚度3mm，不能有拼接焊縫。

7、折邊處10mm的高度為直邊。2.5.5 所有濾布輥、輥輪兩端軸承采用防塵密封軸承。2.5.6 過濾機電纜、氣管路全部放入密閉的匯線槽內(nèi)。2.5.7 濾布糾偏采用氣囊進行糾編。2.5.8 加料箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計應確保布料均勻，不堵塞。2.5.9 卸料裝置由不銹鋼板折制而成，刮刀刀片采用20mm硬聚氨酯材料制作。2.5.10 濾布微調(diào)裝置采用鋸齒形式。2.5.11 減速機選用中國通力減速機有限公司產(chǎn)品。2.5.12 機架下部濾布承重托輥為轉(zhuǎn)動式，軸承座采用國產(chǎn)UC軸承。2.5.13 濾布再生裝置內(nèi)部裝三根噴水管，其中兩根噴洗濾布正面，一根噴洗濾布反面。三根噴水管做成移動式，可在過濾機不停機狀態(tài)下，方便抽

8、取進行維修。噴嘴孔徑控制在0.81mm，使噴洗水呈霧狀噴出，盡量減少用水量，濾布噴洗位置安裝電機滾刷，使濾布能夠清洗干凈。2.5.14 安裝濾布吹掃裝置，壓縮空氣管尺寸為DN25。2.5.15 真空緩沖罐具有在線排水功能，提高作業(yè)率。2.5.16 噴頭采用美國噴霧公司的產(chǎn)品，并提供供貨廠家及產(chǎn)品的相關(guān)資料。2.5.17 濾布要求采用芬蘭進口濾布，并提供供貨廠家及產(chǎn)品的相關(guān)資料。2.5.18 氣動控制元件及氣動執(zhí)行元件全部選用施耐德產(chǎn)品。2.5.19全部氣路軟管及軟管接頭形式選用快擰式接頭。2.5.20 橡膠帶式真空過濾機采用變頻調(diào)速，主電機采用變頻電機，變頻器采用西門子6SE70系列產(chǎn)品。2.

9、5.21 電機防護等級為IP55。2.5.22 PLC控制系統(tǒng)采用西門子S7-300系列產(chǎn)品，完成各電氣設(shè)備的連鎖控制，并提供與主PLC以太網(wǎng)通訊接口。控制系統(tǒng)不包括真空泵的控制，但要提供與真空泵的連鎖信號。必須提供程序，PLC不設(shè)密碼。2.5.23 現(xiàn)場一次儀表（包括液位計、壓力變送器）均需通過420mA標準信號進入主控室PLC控制系統(tǒng)，并提供報警信號。2.5.24 光電開關(guān)、電磁閥產(chǎn)品，電源采用DC24V。2.5.25 提供詳細的I/O表及控制功能規(guī)格書。2.5.26 變頻器與PLC采用DP總線通訊。變頻器提供DP通訊接口。變頻器需提供調(diào)試面板，變頻器柜上需加緊急停車按鈕。2.5.27各電

10、氣設(shè)備（包括變頻器）的運行狀態(tài)、電流信號、故障信號及現(xiàn)場的儀表檢測信號均要送入控制室上位機顯示。2.5.28 電氣控制柜內(nèi)低壓元器件采用施耐德產(chǎn)品，中間繼電器采用歐姆龍產(chǎn)品。2.5.29電氣控制中所有保險為自動空氣開關(guān)(C45N-5A-2P，各電控換向閥線圈回路中增加自動空氣開關(guān)(C45N-5A-2P。2.5.30 電氣及自動化控制柜防護等級為IP23，顏色淺駝灰色，材質(zhì)為2.5mm冷軋鋼板。2.5.31 接地良好，有引雷裝置。2.5.32 橡膠帶式真空過濾機制造加工條件應以設(shè)計圖紙的要求為準，制造廠應自行編制加工工藝與質(zhì)量檢查和驗收標準，按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。2.5.33 除圖

11、紙和技術(shù)說明書提出的技術(shù)要求外，其余的鍛造、鑄造、焊接以及機械加工質(zhì)量都要符合國家、機械工業(yè)部通用技術(shù)條件。2.5.34 當合同條款和圖樣文件未能表述清楚，均應按相應的國家標準有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.5.35 設(shè)備制造材料應符合國標、部標有關(guān)標準所規(guī)定的技術(shù)要求，特殊材料應按圖樣要求制造。重要零件及對產(chǎn)品性能，質(zhì)量有影響的材料代用必須經(jīng)過用戶及設(shè)計部門確認后，方可代用。2.5.36 對影響到結(jié)構(gòu)、裝配、安裝、性能等方面的圖樣錯誤，必須經(jīng)由設(shè)計部門充分考慮后進行修改。2.5.37 整機易損件和備用件的配合尺寸制造中應做到互換要求。2.5.38 投標人提供的所有設(shè)備各接口均要求帶配對法蘭，所有法蘭按HG

12、 20592-1997制作。2.5.39 設(shè)備制造圖（含主體設(shè)備及配套各單體設(shè)備）經(jīng)甲方審查確認后方可開始設(shè)備制造。 2.6 設(shè)備的構(gòu)成系統(tǒng)2.6.1 主機系統(tǒng)：機架、傳動裝置、真空盒、布料裝置、托輥、改向輥、濾布壓輥2.6.2 汽水分離系統(tǒng)：濾液總管、排液罐、集液軟管2.6.3 自控系統(tǒng)：主控制系統(tǒng)、輔助控制系統(tǒng)2.6.4 輔助系統(tǒng)：濾布膠帶洗滌裝置、卸料裝置2.7 設(shè)備技術(shù)要求2.7.1 設(shè)備通用技術(shù)要求2.7.1.1 對于過濾機產(chǎn)品制造和安裝，生產(chǎn)廠家必須執(zhí)行國家和行業(yè)現(xiàn)行標準，包括產(chǎn)品、制造、試驗、涂裝、包裝及安裝標準等。2.7.1.2 對于其余的焊接、機械加工件、電控系統(tǒng)元件要求均須

13、按國家和行業(yè)的通用技術(shù)條件標準執(zhí)行。2.7.2 設(shè)備制作技術(shù)要求2.7.2.1 機架2.7.2.1.1 機架焊接處要美觀，焊渣要處理干凈并打磨。2.7.2.1.2 機架焊接后所形成的彎曲要校正校直。2.7.2.1.3 上托帶輥支撐角鐵要校直才能安裝。2.7.2.1.4 機架各對角線誤差要求小于4mm。2.7.2.2 真空盒2.7.2.2.1 焊接要求同上。2.7.2.2.2 真空盒所用板材必須為整板。2.7.2.2.3 真空盒過濾面平面度誤差要求小于1.5mm。2.7.2.2.4 直線度誤差要求小于3mm。2.7.2.2.5 端面平行度誤差要求小于0.5mm。2.7.2.2.6 真空盒的襯膠必

14、須完整，校板連接處要密合嚴實平整，過濾面所襯膠板必須為整塊膠板，不能有接頭。2.7.2.2.7 真空盒的支腿高低要一致。2.7.2.3 真空盒滑臺2.7.2.3.1 滑臺過濾面平面度誤差要求小于0.5mm。2.7.2.3.2 滑臺直線度誤差要求小于1mm。2.7.2.3.3 滑臺接頭處吻合間隙誤差要求小于0.5mm。2.7.2.3.4 滑臺外側(cè)所鉆的進水眼要求必須與滑動面的水線相通，不能打到T型槽里，水眼內(nèi)的鉆屑必須處理干凈。2.7.2.3.5 滑臺的包裝方法及形式必須保證滑臺在運輸過程中不能變形。2.7.2.4 摩擦帶2.7.2.4.1 摩擦帶厚度要均勻。2.7.2.4.2 摩擦帶最好為無頭

15、。2.7.2.5 真空盒的支撐件2.7.2.5.1 摩擦帶的托件必須光滑。2.7.2.5.2 擺架的方管頭封板要滿焊。2.7.2.6 膠帶支撐平臺2.7.2.6.1 制作平臺的材料必須為整板。2.7.2.6.2 平臺的平面度誤差要求小于3mm。2.7.2.6.3 平臺端面的平行度誤差要求小于1mm。2.7.2.6.4 平臺折邊的直線度要求小于0.5mm。2.7.2.7 驅(qū)、從動輥2.7.2.7.1 驅(qū)、從動輥筒體的同圓度誤差要求小于0.5mm，軸頭的同心度誤差要求小于0.5mm。2.7.2.7.2 驅(qū)、從動輥軸頭的機加工精度要嚴格按照圖紙的要求來加工。2.7.2.7.3 驅(qū)、從動輥的包膠面要圓

16、整，不能有粘接面。2.7.2.7.4 驅(qū)、從動輥端面的包膠不能有鼓包、中空現(xiàn)象，端面的包膠與軸頭的銜接處要密實無縫。2.7.2.8 改向輥、弧形輥、螺紋輥2.7.2.8.1 有軸頭的改向輥加工要求同驅(qū)、從動輥。2.7.2.8.2 無軸頭（內(nèi)置軸撐）的改向輥加工時，內(nèi)置的通軸要做除銹防腐處理，裝配時要清除輥筒內(nèi)的雜物，裝配完畢后內(nèi)置通軸要轉(zhuǎn)動自如。2.7.2.8.3 固定端塊的螺絲蓋不能高于輥筒體面。2.7.2.9 壓布輥2.7.2.9.1 通軸要做除銹防腐處理。2.7.2.9.2 輥筒內(nèi)不能有雜物。2.7.2.9.3 裝配后輥筒的同圓度誤差要求小于0.5mm。2.7.2.9.4 兩端錐筒的對稱

17、度誤差要求小于2mm。2.7.2.10 膠帶2.7.2.10.1 膠帶不能出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象。2.7.2.10.2 膠帶邊自然直線度誤差要求小于3mm。2.7.2.10.3 膠帶刻槽要均勻，槽邊要整齊。2.7.2.11 膠帶上、下托輥2.7.2.11.1 塑膠托輥同心度的精度誤差要求小于0.5mm。2.7.2.11.2 不銹鋼托輥內(nèi)置的通軸要做除銹防腐處理。2.7.2.11.3 托輥軸要轉(zhuǎn)動自如。2.7.2.11.4 固定端塊的螺絲蓋不能高于輥筒體面。2.7.2.12 排液總管2.7.2.12.1 有多個排液罐的總管上的排液口的法蘭面要在一個平面上。2.7.2.12.2 總管上與真空盒連接的所有支口

18、方向要一致。2.7.2.13 排液罐2.7.2.13.1 排液罐桶體上的所有接口位置及大小要嚴格按照圖紙加工。2.7.2.13.2 排液罐內(nèi)的襯膠不能有鼓包、粘接不牢和脫落現(xiàn)象。2.7.2.13.3 快排蓋與排液口完全密合，不能有張口和露氣現(xiàn)象。2.7.2.13.4 快排蓋上的所有雙備帽螺絲都必須正確上緊。2.7.2.14 濾布、濾餅水箱2.7.2.14.1 水箱桶體上的所有接口位置及大小要嚴格按照圖紙加工。2.7.2.14.2 水箱桶體內(nèi)的襯膠不能有鼓包、粘接不牢和脫落現(xiàn)象。2.7.2.15 喂料斗、淋洗斗、隔離器、測厚儀探頭架2.7.2.15.1 喂料斗要根據(jù)具體的物料來設(shè)計制作，以確保物

19、料不飛濺，確保既不露料也不露真空。2.7.2.15.2 淋洗斗要水平，確保出水均勻。2.7.2.15.3 測厚儀架做工要細致，以確保探頭垂直于過濾面。2.7.2.16 接水盤2.7.2.16.1 接水盤的連接處不能出現(xiàn)螺絲孔。2.7.2.16.2 接水盤的自然連接處不能有弧縫。2.7.2.16.3 接水盤的中間扣蓋不能有兩頭翹或拱起現(xiàn)象。2.7.2.17 變頻器、電源、繼電器2.7.2.17.1 電氣控制柜內(nèi)低壓元器件采用施耐德產(chǎn)品，中間繼電器采用歐姆龍產(chǎn)品，變頻器采用西門子6SE70系列產(chǎn)品。2.8 甲方環(huán)境條件2.8.1 最冷月為一月：平均氣溫-9.9；最熱月為七月：平均氣溫22.4。2.

20、8.2 年最高氣溫為：36.6；年最低氣溫為：-28.6。2.8.3 最大凍結(jié)深度為119cm。2.8.4 年平均濕度為60%。2.8.5 主導風向為西南風，影響率16%。2.8.6 最大風速20米/秒。2.8.7 年平均降水量為727.9mm，最大日降水量為258mm，最大小時降水量為51.9mm。2.8.8 最大積雪深度為20cm。2.8.9 年平均霧日為10.4天。2.8.10 夏季通風室外計算溫度：32，夏季空調(diào)室外計算溫度：35.2。2.8.11 冬季通風室外計算溫度：-12，冬季空調(diào)室外計算溫度：-18。2.8.12 夏季大氣壓力96.27KPa，夏季室外風速2.3m/s。2.8.

21、13 冬季大氣壓力98.13KPa，冬季室外風速2.5m/s。2.8.14 抗震防烈度7度。2.8.15 當?shù)睾０胃叨龋杭s500米（黃海高程）。 第三章 主要設(shè)備制造工藝描述3.1 原材料檢驗和試驗A、工作程序外購材料進廠 供應科填寫檢驗通知單 質(zhì)檢科組織檢驗合格 入庫填寫進貨檢驗記錄 不合格 供應科退貨B、檢驗原材料的范圍機架用材料(方鋼或槽鋼，真空盒以及零部件用的板材，輥子用的管材，零部件用的棒料，總管用的管材等。C、檢驗的內(nèi)容 各種原材料的材質(zhì)證明單。 各種材料的生產(chǎn)廠家。 各種材料的規(guī)格、尺寸及材料的標識。 外購標準件外形尺寸、規(guī)格是否與標準號要求一致。3.2 外購配件的檢驗和試驗A、

22、工作程序外購配件進廠 供應科填寫檢驗通知單 質(zhì)檢科組織檢驗 合格 入庫填寫進貨檢驗記錄不合格 供應科退貨B、檢驗配件的范圍 電機減速機。 各種氣動原件：包括氣缸、閥、氣管、氣管接頭。 控制系統(tǒng)元件：包括變頻器、接近開關(guān)等。C、檢驗試驗內(nèi)容 型號、規(guī)格檢驗。 生產(chǎn)廠商家商標檢驗。 技術(shù)參數(shù)及外形尺寸檢驗。 各種技術(shù)文件、合格證、檢驗出廠記錄是否齊全。試驗：在專用裝置上按要求試驗需要控制的外購配件的性能、功能是否達到要求。3.3 各種檢驗和試驗（1）零件加工檢驗零件在一車間加工，實行生產(chǎn)人員自檢，工序檢驗員負責首檢和專檢。全部零件按圖紙要求實行全部檢驗，填寫好工序檢驗記錄合格品入庫轉(zhuǎn)入組裝車間待裝

23、配，不合格品報廢。（2）各部件加工檢驗A、一般工作程序準備階段（按要求備料、讀圖等） 劃線下料 校正。折彎、焊接成型檢驗 鉆孔檢驗 校正（去應力）組裝焊接成型檢驗 表面處理 檢驗 成品。B、檢驗的內(nèi)容檢驗的過程始終貫穿在各個工序之間，各個工序之間檢驗采用由生產(chǎn)人員自檢和工序檢驗人員抽檢辦法相結(jié)合，各工序檢驗認真填寫好工序檢驗記錄，成品的最終檢驗由工序檢驗人員檢驗，且填寫好工序檢驗記錄檢驗的內(nèi)容如下： 檢驗各個構(gòu)件材質(zhì)是否與要求一致。 檢驗各個構(gòu)件尺寸是否準確。 檢驗各個安裝孔距、孔徑尺寸是否合格。 檢驗成型部件尺寸是否符合要求，形位公差是否符合要求（平行度、水平度等）。 檢驗整個部件的焊接質(zhì)量

24、是否符合規(guī)定要求。 檢驗成型部件接口尺寸安裝位置是否準確。 檢驗表面處理是否達到要求。 檢驗各部件（容器）是否有滲漏。3.4 最終檢驗和試驗(1 經(jīng)過檢驗合格的各個部件外購配件，在裝配工整機完成裝配后進行最終檢驗和試驗。檢驗先由車間進行自檢，再由檢驗人員進行專檢，且填寫好成品驗收記錄。主要檢驗整控制系統(tǒng)的可行性、穩(wěn)定性等。(2 產(chǎn)品的最終檢驗驗必須在買方技術(shù)人員參加的情況下完成。(3 檢驗程序及內(nèi)容：檢驗整機設(shè)備的安裝精度（重點檢驗真空盒中心與機架中心一致性，膠帶支撐板中心與真空盒中心一致性，膠帶和支撐板與真空盒的平面度公差）檢驗真空聯(lián)接處密封情況 檢驗排液罐、集液管、淋洗槽、清洗箱等的滲漏情

25、況 檢驗清洗箱的壓力噴頭噴洗效果 通入壓縮空氣至控制箱、電控箱通電 現(xiàn)場手動檢驗各分部件的功能、靈敏性（自動糾偏裝置、控制系統(tǒng)等） 手動檢驗各種輸入、輸出信號的對應關(guān)系是否合理 啟動主機運行二小時（分三次）檢驗各部件的運行情況（膠帶的跑偏情況、濾帶跑偏、真空系統(tǒng)真空度等）且進行必要調(diào)整至正常 正常后啟動主機、啟動真空泵運行24小時，全面檢驗各種控制信號對設(shè)備的控制情況全部指標達到要求后，驗收合格。第四章 合同設(shè)備的供貨范圍過濾機設(shè)備為成套供貨，甲方只需接入水源、電源、氣源，該設(shè)備便可投入生產(chǎn)運行。DU-35/1800橡膠帶式過濾機供貨范圍序號設(shè)備及部件名稱規(guī)格型號數(shù)量材質(zhì)生產(chǎn)廠家備注1機架24

26、00×3900×22001套Q235B型鋼襯塑同興公司框架設(shè)計2加料槽600×700×24501個304不銹鋼同興公司階梯式多級分布3壓布輥273×17601根Q235包膠同興公司4真空室裝置210×230×200001套304不銹鋼同興公司含真空盒升降系統(tǒng)5集液管219×180001套304不銹鋼同興公司含真空表、連接法蘭6改向輥125×21801組Q235B包膠同興公司含軸承、軸承座7驅(qū)動輥820×20501根Q235B包膠同興公司斜面切花，含軸承、軸承座8從動輥820×20501

27、根Q235B包膠同興公司9膠帶46×1.91床SBR桑尼橡膠（同興全資子公司）耐高溫、酸、堿10摩擦帶41.4×0.05=8mm1付橡塑同興公司11濾布50m×2.1m1床PP8000(進口芬蘭進口12卸料裝置350×180×23501套不銹鋼與高分子板同興公司含刮刀架、刮刀板13濾布再生裝置(含清洗斗850×600×22501套304不銹鋼同興公司含刷輥、刷輥電機、支撐座14真空軟管108×13801套PVC同興公司15張緊裝置150×21801套Q235B襯膠同興公司16糾偏裝置160170JB-1套

28、橡膠英國諾冠蛇形糾偏17驅(qū)動裝置MSRHT-60 18.5KW1套中國通力含支撐件18電氣控裝置1套同興公司柜體304不銹鋼,變頻器、PLC為西門子19排液罐800×20701個304不銹鋼同興公司600×20703個304不銹鋼同興公司20展平輥125×21801根Q235B包膠同興公司為反向展平式21排氣罩1套PP同興公司22真空泵2BE353 P=110kW1臺山東水環(huán)23噴嘴95051套304不銹鋼24淋洗裝置和隔離器330×170×24501套304不銹鋼同興公司簾式洗淋25重力輥接水盤200×180×22401套

29、304不銹鋼同興公司含軸承26膠帶下托棍125×21801套Q235B包膠同興公司含內(nèi)置軸承,迷宮式密封27膠帶上托棍89×10501套橡塑合金同興公司含內(nèi)置軸承,迷宮式密封28真空緩沖罐1400×18001個Q235B襯膠同興公司配真空表，排污閥29氣動蝶閥DN508套30排液斗600×600×5003個Q235B防腐同興公司800×800×5001個Q235B防腐同興公司31變頻器6SE70系列1臺西門子32PLC西門子S7-3001套西門子第五章 性能、安裝調(diào)試、質(zhì)量及儲運保證5.1 性能保證值膠帶真空過濾機技術(shù)性能指

30、標完全符合JB/T 8653-1997。5.1.1 機架采用框架結(jié)構(gòu)?？傮w上采用模塊化設(shè)計，即固定設(shè)備的前、后段，中間段以2米為單元依次遞增，這樣的設(shè)計可以比較靈活的滿足過濾工藝的要求且有利于運輸和安裝上的方便。5.1.2 真空盒采用重力平衡式升降設(shè)計。真空密封結(jié)構(gòu)采用移動式密封結(jié)構(gòu)，用于防止運動的排水膠帶與固定的真空盒之間的真空損失，膠帶底部中間兩側(cè)墊上磨擦帶在真空盒滑臺槽上移動，保證絕大部分磨損發(fā)生于易于更換的移動磨擦帶上，且在滑臺槽上，在過濾機長度方向以固定的間隔通入潤滑水，潤滑液體可以起到防止空氣侵入和清潔密封面的作用。真空盒設(shè)有鋼繩拉緊升降機構(gòu)，既可以方便更換磨擦帶、維護真空盒，又可

31、以保證膠帶在移動中保持與過濾表面的平行。真空盒滑臺兩側(cè)（抽真空側(cè)）開有水槽，該槽不與真空接通，能有效地防止密封水滲入濾液而稀釋過濾母液。5.1.3 橡膠帶采用無端環(huán)形橡膠濾帶，材質(zhì)采用耐高溫和強堿的SBR橡膠。排液孔部位及膠帶邊緣采用純膠，阻隔了酸堿液通過暴露布層滲透入濾帶。橡膠帶中不含回收橡膠。5.1.4 膠帶托輥采用UHMW-PE有很好的耐磨性、抗沖擊性、自潤滑性、軸承室和密封圈是經(jīng)過一次注射成型的全塑材料，并采用迷宮式和接觸式二層防水，防塵密封裝置。密封材料選用日本BPT-G塑料，使用不變形，有效的防止了軸承的銹蝕。5.1.5 清洗裝置：采用水噴射清洗濾布和膠帶。噴頭采用美國公司自制的噴

32、嘴，可以充分保證清洗效果。5.1.6 糾偏裝置：采用氣囊氣缸推動糾偏輥偏轉(zhuǎn)一定角度來糾正濾帶的偏移，氣囊氣缸采采用英國諾冠，質(zhì)量可靠穩(wěn)定。5.1.7 控制系統(tǒng)：采用變頻器、接近開關(guān)等控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)系統(tǒng)糾偏控制、膠帶極限位置控制（停機、節(jié)點信號輸出）、濾布拉斷控制（停機、節(jié)點信號輸出），遠程和現(xiàn)場開、停機及主控機轉(zhuǎn)速輸出至DCS系統(tǒng)的通訊接口?？刂葡到y(tǒng)元件采用國外進口件或國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)控制穩(wěn)妥實用。5.1.8 設(shè)備保證期12個月，12個月之內(nèi)設(shè)備主體由于設(shè)計制造出現(xiàn)問題，乙方無償處理。設(shè)備保證期后遇設(shè)備本體和使用問題，乙方及時回訪并配合處理。5.1.9 主機使用壽命10

33、年。5.2 安裝調(diào)試保證5.2.1 安裝調(diào)試工作，現(xiàn)場服務人員應服從甲方釩化工項目部統(tǒng)一安排調(diào)度。5.2.2 乙方在設(shè)備安裝完畢前兩天，向甲方提出安裝驗收書面申請，甲乙雙方人員參加現(xiàn)場驗收工作。5.2.3 設(shè)備安裝驗收標準5.2.3.1 機架總長度的對角線精度不超過±5mm。5.2.3.2 機架的總高、總長、總寬精度不能超過±4mm。5.2.3.3 糾偏輥、各改向輥安裝平行度，以驅(qū)動輥為基準，精度不超過±3mm。5.2.3.4 驅(qū)動輥的平行度以機架最前端為基準，精度不超過±2mm。5.2.3.5 驅(qū)動輥輥筒頂部與潤滑平臺、真空盒滑臺應在同一水平面上，精度

34、不超過±2mm。5.2.3.6 潤滑平臺各相鄰法蘭連接處高低差不超過±3mm。5.2.3.7 真空盒安裝連接后對角線精度不超過±0.5mm，直線度精度不超過±0.5mm，相鄰連接法蘭的高低差不超過±1.5mm，平面不超過±1mm。5.2.4 若在調(diào)試結(jié)束后發(fā)現(xiàn)設(shè)備或系統(tǒng)無法達到第5.1條性能保證值的要求時，乙方將免費更換或調(diào)整，直至滿足本協(xié)議書約定的有關(guān)要求為止。5.3 質(zhì)量保證乙方嚴格執(zhí)行過濾機制造標準，交貨時向甲方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的制造材料、監(jiān)造、檢驗、性能驗收、試驗的報告。5.4 清潔、防腐、包裝、裝卸、運輸與儲存5.4.1

35、 設(shè)備簡易包裝不回收。5.4.2 橡膠帶式過濾機機架防止在運輸過程中變形，在裝運時嚴格按照有關(guān)標準裝運，避免在運輸過程中變形。5.4.3 所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都有保護裝置，以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕和掉進其他物件的現(xiàn)象發(fā)生。5.4.4 設(shè)備包裝前涂有防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。5.4.5 電氣設(shè)備嚴格包裝，以確保在運輸和保管期間完好無損，并防止受潮和浸水。5.4.6 產(chǎn)品包裝、運輸、儲存符合有關(guān)規(guī)定。5.4.7 設(shè)備及其部件在運輸過程中發(fā)生損壞，乙方應無償更換新件。第六章 設(shè)備制造、質(zhì)量檢驗標準、設(shè)備監(jiān)造6.1 設(shè)備制造標準6.1.1 機器制造加工要

36、求以甲方提供的技術(shù)協(xié)議書、圖紙變更、傳真件等為準，由乙方自行編制加工制造工藝和工廠質(zhì)量驗收標準。6.1.2 除圖紙及技術(shù)說明提出的技術(shù)要求外，其余的要求均須按國家和行業(yè)的通用技術(shù)條件及乙方廠標進行。6.1.3 執(zhí)行標準 鋼制壓力容器 GB150-1998 鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-1997 鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4709-2000 壓力容器無損檢測 JB4730-1994 壓力容器用鋼鍛件 JB47264728-2000 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 GB/T 14976電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GBJ232-82 Pipe

37、 Flanges and Flanged Fittings ASME B16.5 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GBJ17-88 鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范 GB50205-2001 帶式輸送機基本參數(shù)與尺寸 GB/T9871991 帶式輸送機托輥基本參數(shù)與尺寸 GB/T9901991 帶式輸送機技術(shù)條件 GB/T105951989 帶式輸送機安全規(guī)范 GB 147841993 輸送帶具有橡膠或塑料覆蓋層的普通用途織物芯輸送帶GB/T79842001 連續(xù)輸送設(shè)備帶承載托輥的帶式輸送機運行功率和張力的計算GB/T171191997 帶式輸送機包裝技術(shù)條件 JB/T26471995 油霧器潤滑油標準 GB1111

38、8.1-94 減速機潤滑油標準 GB5903-86 不銹鋼熱扎鋼板 GB4237 襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定 HG/T20678-1991 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范 GBJ78-85 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923 設(shè)備防腐襯里用橡膠板 HG/T2698 橡膠襯里化工設(shè)備 HGJ32 過濾機型號編制方法 GB/17780-87 固定室?guī)秸婵者^濾機 JB/T8654-1997 固定室?guī)秸婵者^濾機用橡膠濾帶 JBT8947-1999 帶式真空過濾機型式與基本參數(shù) GB/T13218-91 分離機械噪聲、聲功率級的測定-工程法 GB10894-89帶式真空過濾機技術(shù)條件 GB/T133

39、27-91 一般用途難燃輸送帶 GB10822 普通用途織物芯輸送帶 GB7984 電機基本技術(shù)要求 GB755 外殼防護等級分類 GB40208 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準類混合區(qū)評價標準GB123486.2 質(zhì)量檢驗標準序號檢驗項目檢驗方法標準實測1整機裝配精度膠帶支撐臺水平度用水平儀在支撐臺上每隔1.5米處測各點值3mm真空滑臺的水平度（縱向）用水平儀在滑臺上每隔1.5米處測各點值1.5mm驅(qū)動輥與各改向輥的平行度用弦線卷尺法按拉線法檢測±1.2mm真空盒滑臺中心、支撐板中心和機架中心之間的公差值用鋼尺按每隔1.5米處測量各點距離1.5mm真空盒升降基準與真空箱頂面的平行度用弦線卷尺

40、法按拉線法檢測±0.5mm相鄰兩真空盒的高度差用劃線高度尺檢測±0.5mm2密封試驗真空盒聯(lián)接處吸管插入處密封及法蘭焊接處的密封通水至真空盒在真空負壓下試驗不滲漏檢驗清洗水箱的密封及噴頭噴洗情況噴管通入0.5Mpa壓力水觀察流入各處的情況不滲漏，噴頭噴洗均勻呈扇形散開集液管、排液罐密封、出液箱的密封向集液管通水一定后通入0.4Mpa的壓縮空氣觀察各處情況不滲漏真空密封水路系統(tǒng)密封情況通入0.2Mpa水至管路觀察各處的滲漏情況不滲漏布料箱料漿分布情況密封情況布料箱入水處通水至一定量、布料箱調(diào)整至水平不滲漏，料漿出口整個面出水均勻淋洗箱淋洗分布情況密封情況通入清水至淋洗箱，淋洗

41、箱調(diào)整至水平不滲漏，淋洗水出口整個面出水均勻3自動糾編裝置的靈敏性整機總裝空載運行，通入0.02Mpa壓縮空氣濾布碰觸桿后自動糾偏立即工作4膠帶跑偏整機總裝空載運行，調(diào)整好全部的防偏立輥在其運行于最高速的情況下，測定膠帶的跑偏量10mm5濾布跑偏整機總裝空載運行，調(diào)整好全部的防偏改向輥，在其自動糾偏裝置開啟且運行于最高速的情況下，測定濾布的跑偏量40mm6真空系統(tǒng)的操作真空度整機總裝空載運行，膠帶不打孔，滑臺通入密封水且在最高速運行的情況下，觀察真空表真空度（很短時間內(nèi)）真空度保持穩(wěn)定真空度0.053Mpa7電控系統(tǒng)系統(tǒng)通電情況下手動各種輸入信號起動電機各種信號輸出關(guān)系正確無誤，電機運行正常8

42、整機總裝空載運行最高速運行2小時膠帶不打孔。膠帶支撐臺通水運行（不帶真空）所有部件功能正常9整機運行噪聲整機總裝空載運行測定其噪聲80dB(A10外觀質(zhì)量A）外表面不應該損傷，出現(xiàn)凹凸不平等缺陷；B）漆層平整光滑，表面光澤均勻；C）焊縫平整光滑。6.3 設(shè)備監(jiān)造6.3.1 甲方有權(quán)在本合同設(shè)備制造過程中，派駐代表進行設(shè)備監(jiān)造和技術(shù)服務，了解設(shè)備制造、組裝、檢驗、試驗、預裝和設(shè)備包裝質(zhì)量情況，乙方有配合監(jiān)造義務，并及時提供相應資料。6.3.2 乙方應為甲方監(jiān)造人員和技術(shù)服務人員提供下列方便：6.3.2.1 查（借）閱合同設(shè)備有關(guān)的標準（包括工廠標準）、圖紙、資料、制造工藝與實際工藝過程和檢驗記錄

43、（包括中間檢驗記錄或不一致性報告），對于檢驗記錄，如甲方認為需要復印存檔，乙方應提供方便。6.3.2.2 為甲方監(jiān)造人員和技術(shù)服務人員在工作、生活、交通、通訊方面提供必要的協(xié)助和便利的條件。6.3.3 甲方在監(jiān)造中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料存在缺陷或不符合規(guī)定的標準時，有權(quán)提出意見，乙方應采取相應改進措施，以保證交貨質(zhì)量。無論是否要求和是否知道，乙方均有義務主動及時地提供合同設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的不符合設(shè)備制造圖紙要求的質(zhì)量缺陷和問題，不得隱瞞。在甲方不知情時，乙方不得擅自處理。6.3.4 設(shè)備監(jiān)造內(nèi)容表序號監(jiān)造部套監(jiān)造內(nèi)容監(jiān)造方式HWR數(shù)量1機架尺寸加工精度2原材料材質(zhì)3外購件出廠證明4真空盒尺寸、材質(zhì)

44、、加工精度5頭尾輪、托輥焊接、硫化6排液罐系統(tǒng)焊接、尺寸7控制系統(tǒng)控制程序、軟件8整機部件之間的配合及尺寸注：H停工待檢，W現(xiàn)場見證，R文件見證，數(shù)量檢驗數(shù)量備注：需要停工待檢、現(xiàn)場見證的部件乙方提前5天通知甲方。第七章 合同設(shè)備制造、交貨、安裝進度7.1 合同設(shè)備交貨進度表在合同簽字并加蓋合同章生效后20天內(nèi)提供給甲方。注：1）交貨順序和進度根據(jù)工程進度情況進行適當調(diào)整，但必須提前協(xié)商。2）分交表是按照正常狀態(tài)下排定的，總的制造周期55天是指：合同簽訂生效后乙方將本合同設(shè)備制造完畢后交付甲方的時間。3）所有外配套件隨所屬部件一并交貨。7.2 合同設(shè)備的制造、安裝進度網(wǎng)絡圖在合同生效后30天內(nèi)

45、提供，乙方對設(shè)備（包括外購件和外委配套件）圖紙交付進度要求、排產(chǎn)的時間安排及主要加工工藝節(jié)點和檢驗結(jié)點以總的制造（55天）進行安排。第八章 技術(shù)資料、文件的提供及交付進度8.1 合同生效后 7 天內(nèi)乙方向甲方及設(shè)計院提供 DU-35/1800 橡膠真空帶式過濾機的總裝圖、設(shè)備基礎(chǔ)安裝圖、設(shè)備平面布置圖、電氣原理圖及電氣安裝圖各兩份，電子版一份（包括設(shè)備外形及接口尺寸、基礎(chǔ)荷載、負荷電量等）。 8.2 乙方協(xié)助甲方及設(shè)計院進行過濾機的電氣部分的設(shè)計。8.3 設(shè)備安裝開始時，乙方向甲方提供六套設(shè)備安裝圖。8.4 設(shè)備安裝完畢后乙方向甲方提供與設(shè)備制造、安裝現(xiàn)狀相符六套竣工圖紙、技術(shù)資料（包括：操作使用維護說明、安裝資料、產(chǎn)品檢驗合格證），同時提供電子版