臺(tái)泥英德旋窯操作指南

1、臺(tái)泥英德旋窯操作指南1） RSP窯在穩(wěn)定操作條件下相關(guān)的信息與參考點(diǎn)。在旋窯運(yùn)轉(zhuǎn)上，燒手必須知道各種參考點(diǎn)的正常值和可容許范圍，以資察不正常的偏差而 做適當(dāng)?shù)奶幚?。穩(wěn)定狀態(tài)的正常值與可容許范圍 如2不正常偏差的影響因素。（1）進(jìn)窯室風(fēng)壓如果風(fēng)壓低于-50mmAg則可能I 旋窯窯皮太厚Ii生料在進(jìn)窯室斜槽結(jié)皮（2）生料在進(jìn)窯室Q的含量如果O2含量低于%則可能I旋窯與煅燒爐之間的燃燒空氣平衡不良開(kāi)大節(jié)流閥假如煅燒爐的燃燒空氣比率因上述動(dòng)作而變得不適當(dāng)。開(kāi)大SP IDF入口擋板或增加IDF轉(zhuǎn)速或開(kāi)大三次空氣控制擋板II生料在進(jìn)窯室斜槽結(jié)皮。檢查進(jìn)窯室CO含量，確認(rèn)是否在窯尾，進(jìn)窯室或混合室發(fā)生二次燃

2、燒。（3）進(jìn)窯室氣溫如果氣溫低于850C時(shí)，貝U可能I旋窯喂煤量太少熟料品質(zhì)將會(huì)下降入窯氣溫高于1100C時(shí)，則可能I旋窯喂煤量太多II窯尾發(fā)生二次燃燒。將使進(jìn)窯室與節(jié)流閥結(jié)皮嚴(yán)重。（4）旋窯燒成帶溫度會(huì)受回灰量多寡，高溫輻射計(jì)位置方向的影響。因此，燒手必須判斷 符合實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)的正確值。ONODA RS系統(tǒng)的燒成帶平均溫度如Fig。1如果燒成帶溫度低于1300C，則可能I窯內(nèi)掉窯皮II旋窯燒成狀況不良。將造成出黃料和質(zhì)量不良如果燒成帶溫度高于1550°C，則可能I旋窯過(guò)燒會(huì)造成窯內(nèi)火磚過(guò)熱而損壞(5) 煅燒的空氣燃料比(Air fuer ratio )“n”如果低于n =1或高于n =

3、，貝U可能I煅燒爐的燃燒空氣控制不良。在煅燒爐內(nèi)無(wú)法達(dá)成有效燃燒(6) 煅燒爐出口氣溫如果煅燒爐出口氣溫高于950C時(shí)，則可能I煅燒爐喂煤量太多會(huì)造成脫酸度過(guò)高，使煅燒爐，混合室或旋風(fēng)筒解皮嚴(yán)重如果煅燒爐出口氣溫低于800 C時(shí)，則可能I煅燒爐喂煤量太少和(或)燃料燃燒情況不量實(shí)際的喂煤量和(或)煤炭燃燒情況需要確認(rèn)(7) C5旋風(fēng)筒出口氣溫和卸料料溫如果氣溫高于860 C則可能I 煅燒爐和(或)旋窯的喂煤，有部分未燃燒而進(jìn)入C5旋風(fēng)筒內(nèi)燃燒II 煅燒爐和(或)旋窯的喂煤量過(guò)多III煅燒爐和(或)旋窯之間的燃燒空氣比率不適當(dāng)將造成旋風(fēng)筒結(jié)皮嚴(yán)重如果氣溫低于810C，則可能I煅燒爐的喂煤量太少。

4、在正常的情況下，C5旋風(fēng)筒出口氣溫與卸料料溫相差約 1020 C(8) C1旋風(fēng)筒出口氣溫如果氣溫高于400° C，則可能I 燃料飼量與生料飼量的平衡不好。II 會(huì)對(duì)SP IDF造成損傷。(9) SP IDF 出口 Q含量如果Q2含量高于5%寸，則可能I、預(yù)熱機(jī)漏風(fēng)嚴(yán)重II、煅燒爐與旋窯之間的燃燒空氣控制不良。如果Q2含量低于2%寸，則可能I、煅燒室與旋窯之間的燃燒空氣控制不良。檢查SP IDF出口 CQ含量。3) 旋窯運(yùn)轉(zhuǎn)從不穩(wěn)定狀態(tài)恢復(fù)到正常狀態(tài)為了恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，燒手必須注意以下幾點(diǎn)(1) 查出影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)的原因(2) 恢復(fù)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間要確認(rèn)沒(méi)有其它的異常產(chǎn)生。注：有一些情形會(huì)

5、導(dǎo)致儀表顯示錯(cuò)誤訊息，如風(fēng)壓計(jì)堵塞，溫度計(jì)損壞，高溫輻射 計(jì)損壞或鏡頭不潔等。因?yàn)榭刂剖逸敵鲇嵦?hào)與現(xiàn)場(chǎng)反應(yīng)結(jié)果的時(shí)間有遲延，所以恢復(fù)的動(dòng)作必須漸次 執(zhí)行。由旋窯運(yùn)轉(zhuǎn)恢復(fù)的趨勢(shì)來(lái)判斷反應(yīng)結(jié)果。4) 旋窯恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查點(diǎn)與恢復(fù)步驟檢杳項(xiàng)目檢查點(diǎn)恢復(fù)步驟進(jìn)窯室Q含量a、SP IDF 出口 Q含量b、節(jié)流閥C、進(jìn)窯室d、旋窯為了獲得良好的熟料燒成，保持Q2含量的期望值是重要的， 因此，會(huì)導(dǎo)致此值不正常的原因都要檢查。如果Q2含量低于%清除節(jié)流閥或進(jìn)窯室的結(jié)皮開(kāi)大節(jié)流閥以增加窯尾Q2含量開(kāi)大SP IDF入口擋板或增加轉(zhuǎn)速以增加 Q2含量排除旋窯的結(jié)皮如果Q含量高于%逐漸開(kāi)小節(jié)流閥直至SP IDF出口

6、 Q含量指示到正常值。逐漸開(kāi)小SP IDF入口擋板或降低IDF轉(zhuǎn)速直至SP IDF 出口 Q含量指示到正常值。保持旋窯與鍛燒爐之間的燃燒空氣平衡是重要的。檢杳項(xiàng)目檢杳點(diǎn)恢復(fù)步驟進(jìn)窯室風(fēng)壓進(jìn)窯室氣溫旋窯燒成帶溫度a、進(jìn)窯室Q2含量b、進(jìn)窯室C、旋窯d、節(jié)流閥a、進(jìn)窯室Q2含量b、燒成帶溫度c、C5旋風(fēng)筒卸料料溫a、進(jìn)窯室Q2含量b、C5旋風(fēng)筒卸料如果進(jìn)窯室風(fēng)壓不正常而 Q含量正常，就應(yīng)該檢查風(fēng)壓計(jì)。 如果進(jìn)窯室風(fēng)壓?jiǎn)J于-10mmAg開(kāi)小三次空氣控制擋板假如進(jìn)窯室Q含量較低，開(kāi)大節(jié)流閥或SPIDF入口擋板如果進(jìn)窯室風(fēng)壓低于-50mmAg清除進(jìn)窯室的結(jié)皮排除旋窯的結(jié)皮。如果進(jìn)窯室的氣溫低于920&#

7、176; C和Q含量高于%增加旋窯飼煤量經(jīng)以上處理，假如燒成帶溫度高于 1550° C和（或）C5旋風(fēng)筒卸料溫度高于860° C增加入窯生料飼量燒成帶溫度受以下幾個(gè)因素影響：燒成帶狀況，一次空氣料溫溫度，進(jìn)窯室Q2含量，C5旋風(fēng)筒卸料料溫。C、旋窯驅(qū)動(dòng)馬力由于冷卻機(jī)回灰以及火焰變動(dòng)，很難測(cè)出燒成帶的實(shí)際溫鍛燒爐的燃燒空氣和空氣燃料比d、進(jìn)窯室風(fēng)壓a三次空氣流量b、進(jìn)窯室Q含量度。因此，籍著其它的儀表數(shù)據(jù)來(lái)判斷合理的溫度值，以 資推論燒成狀況是很重要的。將上述所提的幾個(gè)因素維持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，就能保持所要 的燒成帶溫度。如果燒成帶溫度低于1300° C降低旋窯轉(zhuǎn)速減少

8、入窯生料飼量或增加旋窯飼煤量。如果燒成帶溫度高于1550° C煅燒爐出口c、SP IDF 出口 Q增加旋窯轉(zhuǎn)速氣溫含量增加入窯生料飼量或減少旋窯飼煤量。進(jìn)窯室氣溫d、節(jié)流閥開(kāi)度如果空氣燃料比低于n =1開(kāi)大三次空氣控制擋板a煅燒爐出口的溫開(kāi)大SP IDF入口擋度計(jì)b. C4旋風(fēng)筒卸料開(kāi)小節(jié)流閥擋板的活動(dòng)性為了維持煅燒爐的效率，必須將此氣溫控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)， 檢查C4旋風(fēng)筒的卸料擋板，秤錘重量是否適當(dāng)及任何旋風(fēng) 筒積料的跡象檢杳項(xiàng)目檢杳點(diǎn)恢復(fù)步驟各級(jí)旋風(fēng)筒a、溫度計(jì)要維持旋窯穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，各級(jí)旋風(fēng)筒的氣溫和料溫是重要的的氣溫和料b、溫度的變化因素，因此各點(diǎn)溫度都要加以注意。溫c、進(jìn)窯室的Q

9、2含量如果C5旋風(fēng)筒卸料料溫低于810° C增加鍛燒室飼煤量減少入窯生料飼量如果C5旋風(fēng)筒卸料料溫高于880° C減少鍛燒室飼煤量增加入窯生料飼量如果C1旋風(fēng)筒出口氣溫高于400° C減少鍛燒室飼煤量增加入窯生料飼量如果C1旋風(fēng)筒出口氣溫達(dá)到420° C打開(kāi)SP IDF冷風(fēng)門噴水在改變操作前(期間)，包括旋窯的各個(gè)相關(guān)溫度都要考慮。n .開(kāi)窯的操作程序開(kāi)窯包括以下四個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)階段：第一階段：開(kāi)窯前的準(zhǔn)備與檢查第二階段：試車第三階段：逐漸加料，加煤第四階段：逐步調(diào)整到正常運(yùn)轉(zhuǎn)ONODA的標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)窯時(shí)間表，如注：實(shí)際的時(shí)間表應(yīng)該在試車后決定1) 第一階段：開(kāi)窯前的

10、準(zhǔn)備與檢查 主要的檢查項(xiàng)目如下：(1) 預(yù)熱機(jī)i.經(jīng)由每一個(gè)入孔檢查各級(jí)旋風(fēng)筒，煅燒爐和風(fēng)管內(nèi)的耐火磚與耐火泥是否剝落或損 壞;是否積料或有其它異物.必要時(shí),進(jìn)行整修耐火物和（或）清除積料,異物等工作. 在較低級(jí)的旋風(fēng)筒錐部和天花，混合室的較低部位，進(jìn)窯室等位置特別容易結(jié)皮.ii .檢查檢查各級(jí)旋風(fēng)筒卸料擋板的動(dòng)作是否平順.確認(rèn)即使少量的生料就能平順地的開(kāi)啟卸料擋板.調(diào)整秤錘的動(dòng)作在SPIDF運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行.除此之外,徹底地檢查是否有任何結(jié)皮 與異物，以免造成卸料不順.iii.確認(rèn)入孔、檢查孔和清灰孔都已經(jīng)關(guān)好與氣密，不致造成漏風(fēng).iv .檢查SP IDF葉片表面是否結(jié)皮.如果葉片表面結(jié)皮嚴(yán)

11、重，必須將結(jié)皮清楚以免造成風(fēng)車不正常的震動(dòng).如果葉片表面僅是輕微的結(jié)皮，就沒(méi)有必要將其清除，因?yàn)樯倭康慕Y(jié)皮可以保護(hù)葉片磨損與裂痕.檢查SP IDF機(jī)殼內(nèi)是否有異物.v .使用磚塊碎片，依序地在各級(jí)旋風(fēng)筒做好通落實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)旋風(fēng)筒與卸料管內(nèi)沒(méi)有任何 阻塞.做通落實(shí)驗(yàn)時(shí)，必須將卸料擋板的舌閥舉起并固定，溫度計(jì)與氣體取樣計(jì)也要抽出.vi. 節(jié)流閥的操作a. 點(diǎn)火前,節(jié)流閥必須全關(guān).b. 當(dāng)窯內(nèi)飼煤量增加時(shí)，節(jié)流閥的開(kāi)度也要增加.開(kāi)度增加會(huì)減少節(jié)流閥的壓損，增加旋窯排氣.因此，節(jié)流閥可以用來(lái)調(diào)節(jié)因?yàn)檫M(jìn)窯室和旋窯結(jié)皮所造成的壓損.c. 節(jié)流閥應(yīng)該以每2030mn逐步開(kāi)啟.此動(dòng)作須在確認(rèn)進(jìn)窯室Q含量和三次空

12、氣流 量后執(zhí)行.vii. 三次空氣控制擋板的操作a. 飼煤到煅燒爐之前，三次空氣控制擋板必須全關(guān).b. 當(dāng)煅燒爐開(kāi)始飼煤并漸增時(shí)，擋板開(kāi)度要依照最適宜的空氣燃料比來(lái)調(diào)整.（2）各部門的一般檢查項(xiàng)目i .每臺(tái)單獨(dú)開(kāi)機(jī)或群組開(kāi)機(jī)的機(jī)器要經(jīng)過(guò)試車 （無(wú)負(fù)荷）,確認(rèn)設(shè)備都正常運(yùn)轉(zhuǎn).i .依照正常檢查和巡邏程序，檢查預(yù)熱機(jī)系統(tǒng)、旋窯系統(tǒng)、冷卻機(jī)系統(tǒng)和其它相關(guān)設(shè)備.2) 第二階段：試車/烘窯在這個(gè)階段里，必須依照一定的規(guī)范來(lái)提升窯內(nèi)溫度，以避免因過(guò)熱而損及耐火物再者, 由于開(kāi)窯期間生料的脫酸度較低，為了防止黃料產(chǎn)生，烘窯的程度也要依照一定的規(guī)范 旋窯預(yù)熱的情形可以由進(jìn)窯室的溫度來(lái)觀察在此期間,窯內(nèi)的燒成必

13、須維持68%i量的Q.旋窯飼煤量應(yīng)該控制在正常運(yùn)轉(zhuǎn)值锝 60%.進(jìn)窯室的溫度必須保持在750800°C.窯速.(1) 輔助設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)烘窯之前,所有的輔助設(shè)備都要檢查.(2) 烘窯的程序如下：i .在入口擋板全關(guān)之下啟動(dòng)生料 EP IDF.ii .在入口擋板全關(guān)之下啟動(dòng)SP IDF,并以低速運(yùn)轉(zhuǎn).iii.在窯出口端點(diǎn)燃一些木頭.iv .啟動(dòng)一次空氣風(fēng)車.控制SP IDF轉(zhuǎn)速使窯頭風(fēng)壓接近-2mmAg.v .點(diǎn)燃旋窯噴燃器并慢慢增加飼煤量，然后按照飼煤增加的比例，調(diào)整生料EP IDF和SP IDF入口擋板或IDF轉(zhuǎn)速來(lái)控制氣體流量.依據(jù)旋窯燒成帶溫度,進(jìn)旋窯Q 含量和SP IDF出口溫度

14、,適當(dāng)?shù)乜刂菩G飼煤量.vi. 點(diǎn)火后的100分鐘內(nèi)，每20分鐘轉(zhuǎn)窯180°.(100分鐘后,連續(xù)慢轉(zhuǎn))vii. 在入口擋板全關(guān)之下啟動(dòng)冷卻機(jī) EP IDF,控制IDF轉(zhuǎn)速使窯頭風(fēng)壓接近-2mmAg. 誠(chéng).啟動(dòng)熟料盤運(yùn)機(jī)，冷卻機(jī)各室風(fēng)車和冷卻機(jī).ix .點(diǎn)火4小時(shí)后啟動(dòng)飼料輸送設(shè)備，同時(shí)以低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)窯.然而,生料秤飼機(jī)先不要運(yùn)轉(zhuǎn).x .一面監(jiān)視進(jìn)窯室和各級(jí)旋風(fēng)筒的氣溫，一面增加旋窯飼煤量，同時(shí)增加旋窯轉(zhuǎn)速.3) 第三階段：逐漸增加生料和燃料飼量在這個(gè)階段，將飼料到預(yù)熱機(jī)并配合飼煤量，逐漸增加到額定產(chǎn)能的7080%. 在這個(gè)階段,亦將飼煤到煅燒爐并逐漸增加飼煤量.RSP系統(tǒng)的煅燒爐噴

15、燃器 是直接點(diǎn)火沒(méi)有噴燃管.飼料數(shù)小時(shí)后，也就是在煅燒爐溫度和三次空氣溫度 達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，開(kāi)始飼煤到煅燒爐.(1) 當(dāng)進(jìn)窯室氣溫達(dá)到750800°C時(shí),設(shè)定入窯生料飼量并啟動(dòng)生料秤飼機(jī)此時(shí)，入窯生料飼量應(yīng)該是額定產(chǎn)能的2530%.(2) 確認(rèn)生料順利地通過(guò)各級(jí)旋風(fēng)筒沒(méi)有任何阻塞之后，保持連續(xù)飼料.(3) 開(kāi)始飼煤到煅燒爐并適當(dāng)?shù)卮蜷_(kāi)三次空氣控制擋板.(4) 一面監(jiān)視各級(jí)旋風(fēng)筒出口氣溫和進(jìn)窯室O含量,一面慢慢地增加入窯生料飼量.除此之外,燒手必須控制C5旋風(fēng)筒卸料料溫在830850°C之間;C4旋風(fēng)筒卸料料溫在 750780)C之間.任何入窯生料飼量增加之前，煅燒爐和旋窯的飼煤

16、量應(yīng)該先增加.(5) 恰好在飼料到達(dá)窯出口端之前,啟動(dòng)冷卻機(jī)各室風(fēng)車并調(diào)整風(fēng)車擋板開(kāi)度到相關(guān)的 操作點(diǎn).(6) 調(diào)整三次空氣流量使空氣燃料比 n=. 檢查SP IDF出口 Q和CO含量.4) 第四階段：逐步調(diào)整至正常運(yùn)轉(zhuǎn)這個(gè)階段是開(kāi)窯的最后步驟.(1) 當(dāng)各級(jí)旋風(fēng)筒和煅燒爐出口的氣溫和料溫,以及旋窯燒成帶溫度都達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時(shí), 就可以全力運(yùn)轉(zhuǎn).(2) 控制冷卻機(jī)EP IDF入口擋板,使窯頭風(fēng)壓接近-2mmAg.IV不穩(wěn)定狀態(tài)的現(xiàn)象與對(duì)策1旋窯產(chǎn)生黃料(1) 原因發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象的主因是因?yàn)槊撍崽?。RSPS在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下很少發(fā)生這種現(xiàn)象。然而在開(kāi)窯程序的第三階段的運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生黃料(2)

17、 現(xiàn)象燒成帶溫度迅速地下降，進(jìn)跟黃料產(chǎn)生和熟料燒成不良對(duì)策I C5 旋風(fēng)筒卸料料溫低于800C的現(xiàn)象不應(yīng)該持續(xù)10分鐘以上。II降低旋窯轉(zhuǎn)速到某個(gè)范圍III增加旋窯喂煤量2旋風(fēng)筒積料旋風(fēng)筒積料是最糟的麻煩之一，必須迅速地加以排除以免積料增加。由于積料發(fā)生時(shí)控制室的儀表訊號(hào)會(huì)顯示不正常的趨勢(shì)，所以燒手需要籍著各種儀表訊號(hào)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，早期發(fā)現(xiàn)積料。原因旋風(fēng)筒積料主因如下：I 生料含有不重要卻有害的成分，如氯，硫，酸等。II 旋風(fēng)筒內(nèi)有結(jié)皮掉落或外來(lái)的東西III卸料檔板氣密不良導(dǎo)致氣體經(jīng)過(guò)卸料管產(chǎn)生間歇性爆破IV旋風(fēng)筒溫度上升。V不完全燃燒和（或）二次燃燒VI清灰孔或其它部位漏風(fēng)（3）現(xiàn)象由預(yù)熱器

18、的料溫與氣溫可以得知旋風(fēng)筒積料I如果旋風(fēng)筒錐部積料，卸料管的料溫會(huì)下降。II如果旋風(fēng)筒的卸料管積料，卸料管的料溫度不會(huì)變化。III如果上級(jí)的旋風(fēng)筒積料，流到煅燒爐的生料會(huì)受到阻礙或中斷。因此煅燒爐出口氣溫會(huì) 迅速上升。對(duì)策I反復(fù)地用手猛烈開(kāi)，開(kāi)卸料擋板II從旋風(fēng)筒錐部漏入高壓氣體III經(jīng)上述兩個(gè)動(dòng)作仍不能恢復(fù)正常時(shí)就要停窯3旋窯窯皮掉落（1）原因即使在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下有時(shí)也會(huì)發(fā)生窯皮掉落，主要的原因有生料成分的改變，燃料質(zhì)量和發(fā)熱值改變，窯內(nèi)火焰長(zhǎng)度或其它操作條件變動(dòng)（2）現(xiàn)象由以下現(xiàn)象可以得知:I旋窯轉(zhuǎn)距增加II燒成帶溫度降低III旋窯出口端的熟料溫度降低對(duì)策窯皮掉落或崩塌會(huì)導(dǎo)致熟料量降低，因

19、為窯內(nèi)的生料流量改變了。依據(jù)窯皮掉落的大小程度,同時(shí)執(zhí)行以下方案：I降低生料喂量：23%II降低旋窯轉(zhuǎn)速：10%III增加旋窯喂煤：12%4燒成帶惡化旋窯轉(zhuǎn)距，燒成帶溫度和窯出口端熟料溫度慢慢降低，就是燒成帶惡化的現(xiàn)象。此種狀況的對(duì)策與掉窯皮的處理方法幾乎一樣。5短時(shí)間停窯由于設(shè)備故障導(dǎo)致23小時(shí)停窯，例如輸送設(shè)備（皮帶式帶運(yùn)機(jī)，滑運(yùn)機(jī)等）故障，這種情形，燒手應(yīng)該連續(xù)送少量煤粉入窯，以利故障恢復(fù)后重新開(kāi)窯。對(duì)策I停止入窯生料喂料II停止煅燒爐喂煤III當(dāng)C1旋風(fēng)筒出口氣溫超過(guò)400C時(shí)，打開(kāi)SP IDF冷風(fēng)擋板和（或）漏水IV旋窯喂煤量必須保持約額定量的 20%旋窯轉(zhuǎn)速約因?yàn)樾G溫度仍高，所以

20、短時(shí)間內(nèi)即可重新開(kāi)窯注：停止喂煤到煅燒爐之后。仍要繼續(xù)送風(fēng)到噴燃器以免受熱損壞重新開(kāi)窯要特別注意旋風(fēng)筒積料6電力中斷對(duì)策I用人力打開(kāi)SP IDF冷風(fēng)擋板以保護(hù)IDFII必要時(shí)退出旋窯和煅燒爐的噴燃器III以緊急引擎或輔助傳動(dòng)設(shè)備低速轉(zhuǎn)窯電力恢復(fù)后I啟動(dòng)SP IDF開(kāi)閉冷風(fēng)擋板。要特別注意 SP IDF入口氣溫II通落實(shí)驗(yàn)因?yàn)殡娏χ袛嗵貏e容易造成旋風(fēng)筒積料，所以巡檢員必須逐級(jí)通落實(shí)驗(yàn)III啟動(dòng)熟料輸送設(shè)備和冷卻機(jī)IV低速轉(zhuǎn)窯V旋窯點(diǎn)火VI以開(kāi)窯程序重新開(kāi)機(jī)注；雖然處理不穩(wěn)定狀況有許多對(duì)策，但是由于不穩(wěn)定的程度多有不同，所以即使相同的旋 窯也很難以相同的步驟使之恢復(fù)穩(wěn)定。因此燒手應(yīng)該了解基本的恢復(fù)

21、方法，每種情況依序地 執(zhí)行恢復(fù)動(dòng)作。燒手也需要由他們的操作經(jīng)驗(yàn)中，獲取旋窯的特性與可控性V正常停窯的操作程序要將因此正常停窯時(shí)將窯系煤粉與爐系煤粉完全吃空是很重要的事情。停止入窯生料喂料時(shí)機(jī)，這個(gè)因素考慮進(jìn)去。1正常停窯的程序停窯的程序包括以下四個(gè)連運(yùn)階段第一階段：停止入窯生料喂料停止煅燒爐喂煤在這個(gè)階段，燒手要估計(jì)生料從秤喂機(jī)到預(yù)熱機(jī)的時(shí)間和煤粉內(nèi)的煤粉量， 決定停止入窯生料喂料和停止煅燒爐喂煤的最好時(shí)機(jī)，這是很重要的步驟第二階段：控制旋窯喂煤將窯內(nèi)生料燒空，并將熟料送出冷卻機(jī)第三階段：預(yù)熱器，旋窯，冷卻機(jī)后冷第四階段：所有設(shè)備停機(jī)2正常停窯的操作程序如下：(1) 停止入窯生料喂料(2) 停止入窯生料喂料后立刻停止煅燒爐喂煤，以防止旋風(fēng)筒溫度上升。(3) 調(diào)整SP IDF入口擋板開(kāi)度或IDF轉(zhuǎn)速，以降低旋窯排氣量(4) 保持SP IDF入口氣溫低于