人防主體結構驗收整改處理方案知識講解

1、1、工程概述：2013年 9月23日由中設建工集團有限公司轉塘鎮(zhèn)象山 等 7 個村農(nóng)轉居多層公寓（ D-14 組團）項目部組織的（人防 主體結構驗收）中 , 經(jīng)杭州市人防工程質量監(jiān)督站檢查，發(fā) 現(xiàn)如下主要問題。1.1多處臨空墻及門框墻存在PVC 支模。1.2臨戰(zhàn)封堵墻未扎鋼筋上翻；部分門檻二次澆搗，質量欠佳。1.3防爆地漏做法不規(guī)范，部分防爆地漏未做。1.4局部滲漏。1.5個別門框墻炸模、露筋。1.6單元間臨戰(zhàn)封堵空鼓。本工程在混凝土施工完成后，為了嚴格遵守人防施工工程的各項指標及規(guī)范要求和保證建筑工程質量以及保障下 一道工序的順利開展，特制定以下整改方案。2、編制依據(jù)：（ 1）人民防空工程質

2、量檢驗評定標準（ RFJ01-2002）（ 2）農(nóng)轉居多層公寓項目部 D-14 組團地下室人防施工圖 紙（ 3）農(nóng)轉居多層公寓項目部 D-14 組團設計圖紙及現(xiàn)場實 際情況（ 4）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002（ 5）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001（ 6）混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-2002（ 7）現(xiàn)澆砼樓面與屋面板施工圖集 （03G101-4）3、施工用水：本工程用水主要為基面的沖洗和濕潤，取水為地下水。4、材料：（1）原材料性能指標：1）水泥：采用 PC-32.5，水泥質量滿足國標 GB200的各項指標要求，且新鮮無結塊。2）采用河砂，

3、并經(jīng)過 1.6mm 孔徑篩子過篩， 細度模數(shù)1.82.0；3）用水應符合拌制混凝土用水要求。（2）砂漿力學控制指標：1 ）抗壓強度大于等于 40MPa；2）與混凝土粘接強度大于等于1.5MPa。5、修補整改措施方案：5.1多處臨空墻及門框墻存在 PVC支模修補措施方案：（1 ）電錘清除，先用電錘沿止水螺桿四周清除PVC管，要求不留雜質， 不留遺漏， 清除后用高壓水槍進行沖洗清理；（2）環(huán)氧樹脂注漿，用直徑為 14mm長50mmfi勺鋼筋頭封堵住一頭，另一頭用環(huán)氧樹脂進行螺桿洞注漿，最后另一頭 也用直徑為14mm長50mmfi勺鋼筋頭封堵，以此類推，保證不 漏注，不空鼓，注漿密實；（3）對露出勺

4、鋼筋頭進行除銹處理。5.2 臨戰(zhàn)封堵墻未扎鋼筋上翻； 部分門檻二次澆搗質量 欠佳，活門檻寬度不規(guī)范，修補措施方案：（1 ）電錘清除，把未扎鋼筋上翻勺砼用電錘打碎，并在 原結構砼上打進一部分，用鏨子將舊混凝土適當鑿毛，用以 保證以后澆搗過程中勺砼銜接緊密；（2）清理，用高壓水槍對夾雜進行沖水清理，必要時用 毛刷對表面進行細部清理，保證表面無夾雜，無松動石子及 粉塵；（3）植筋、綁扎，根據(jù)人防設計圖紙鋼筋配筋要求，對 上翻部位進行植筋，對部門活門檻寬度不夠部位進行高壓水 槍清理并植同規(guī)格等級鋼筋， 嚴格按照設計要求規(guī)格、 間距、 高度進行植筋、綁扎，對生銹鋼筋進行除銹處理；（ 4）支模，嚴格按照設

5、計規(guī)范要求進行支模，活門檻寬 度同砼墻同寬，要求模板無破損、無縫隙，無變形；（5）澆搗細石砼，待模板支模完畢，先用清水沖洗水泥 掏漿，用比原混凝土強度高一級勺細石混凝土澆搗，用小型 號震動棒對其進行仔細振搗，保證澆搗密實，以免新舊混凝 土接觸面上出現(xiàn)裂縫，混凝土澆注完成后不得過早拆除模板，防止混凝土表面破壞，待混凝土強度達到1MPa 拆除模板。(6 )養(yǎng)護工作，砼澆搗后 812小時內(nèi)，對混凝土表面 進行自來水養(yǎng)護工作，并用毛毯包裹覆蓋，保溫保濕，養(yǎng)護 周期不少于 7 日，直到達到設計強度。5.3 防爆地漏做法不規(guī)范， 部分防爆地漏未做的修補措 施方案：( 1 )對安裝不規(guī)范處整改措施，用 DN

6、 1 00外絲直接連接 地漏與原預留的鍍鋅鋼管，再加以加固、維護處理；對檢查 未發(fā)現(xiàn)的防爆地漏，項目部組織專人進行尋找，原因是地面 澆搗過程中未進行看護，導致砼覆蓋了地漏預埋處，現(xiàn)防爆 地漏已經(jīng)找到。5.4 局部滲漏修補措施方案：( 1 )基層處理：基層表面清理，在施工前清理干凈，找 出墻板裂縫部位將裂縫部位的酥松混凝土小心鑿除 , 開口成 鈍角，用鋼刷清理表面不可有油污、粉塵，松散物；( 2)采用機械高壓注漿，按照注漿規(guī)范及正確的操作步 驟對局部滲水處進行注漿處理；( 3)待注漿完畢后，利用人工條件進行驗收等，此處 會不會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，再次發(fā)現(xiàn)滲漏及時處理；( 4)加強施工人員的責任心和檢查

7、、驗收制度。5.5 個別門框墻炸模、露筋修補措施方案：（1）先彈垂直線，將門框漲模一側混凝土面修補部位的 不密實混凝土及突起的骨料顆粒人工用鋼釬逐層剔鑿，用毛 刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，并將尺寸 控制在圖紙設計要求范圍內(nèi)；（2）混凝土鑿除后露筋的治理方法是：檢查因漲模是否 引起鋼筋位移。如果鋼筋位移，剔鑿的深度應滿足鋼筋復位 后保護層厚度要求，然后進行鋼筋復位。重新將外露鋼筋上 的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用高壓水槍沖洗、濕潤，使 其無松動石子及粉塵；（3）對修補處涂刷一層用同結構砼相同的水泥做成水泥 漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結合良好；（4）用 1：2 水泥砂漿進行抹

8、面處理。 如果厚度超過 20mm， 需掛設鋼絲網(wǎng)進行補強處理。（5）在孔洞外側支設模板，模板上部設簸箕口；對于門 檻處鋼筋露筋處理用模板橫向支模，支模高度同澆搗后門檻 高度一致；（6）用比原混凝土強度高一級的細石混凝土或補償收縮 混凝土填補并分層仔細振搗，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn) 裂縫，待混凝土強度達到 1MPa 拆除模板。拆模后剔除簸箕 口混凝土；（7 ）養(yǎng)護工作，砼澆搗后 812小時內(nèi)，對混凝土表面進行自來水養(yǎng)護工作，并用毛毯包裹覆蓋，保溫保濕，養(yǎng)護周期不少于 7 日，直到達到設計強度。5.6 單元間臨戰(zhàn)封堵空鼓。（1）用電錘鑿毛，先用電錘對空鼓部位進行小范圍內(nèi)鑿 毛，用專用工具對鑿毛部位夾雜進行