供熱管網(wǎng)施工組織設(shè)計(jì)

1、蒲城縣集中供熱熱力管網(wǎng)工程廠區(qū)外網(wǎng)工程實(shí)施性施工組織組織設(shè)計(jì)編制：（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、手簽）審核：（項(xiàng)目經(jīng)理、手簽）批準(zhǔn)：（公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、手簽）陜西華海水利工程有限公司二一三年八月目錄第一章 工程概況 41.1 工程說(shuō)明 41.2 編制依據(jù)及原則 61.3 管網(wǎng)的走向及敷設(shè)方式 71.4 熱力網(wǎng)調(diào)節(jié)及控制 81.5 管網(wǎng)水力計(jì)算 81.6 土建 9第二章 施工方案和技術(shù)措施 102.1 施工布置 102.2 測(cè)量放線 122.3 管溝開(kāi)挖及回填 142.4 管道焊接工程 192.5 管道防腐、保溫及安裝 282.6 混凝土工程 322.7 鋼筋 342.8 模板工程 352.9 建筑物下灰土擠

2、密樁工程 36第三章 質(zhì)量管理體系與措施 373.1 質(zhì)量計(jì)劃 373.2 崗位職責(zé) 373.3 材料采購(gòu) 403.4 過(guò)程控制及檢驗(yàn) 41第四章 安全管理體系與措施 414.1 安全體系建設(shè) 414.2 安全經(jīng)費(fèi)保障 43第五章 環(huán)境保護(hù)管理體系與措施 445.1 環(huán)境保護(hù)體系 445.2 污染物處理和排放與國(guó)家和地方環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的符合性 445.3 技術(shù)及管理措施可行性 455.4 文明施工 46第六章 工程進(jìn)度計(jì)劃與措施 476.1 進(jìn)度計(jì)劃 476.2 關(guān)鍵路徑 476.3 邏輯關(guān)系 476.4 措施保證計(jì)劃 47第七章 配備計(jì)劃 497.1 設(shè)備配置計(jì)劃 497.2 勞動(dòng)力配置計(jì)劃

3、507.3 其它施工生產(chǎn)資源類的配置計(jì)劃 517.4 資金使用計(jì)劃 52附表 1:投入本標(biāo)段的主要施工機(jī)械計(jì)劃表 53附表 2: 投入本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 54附表 3：投入本標(biāo)段的勞動(dòng)力計(jì)劃表 55附表 4：蒲城縣集中供熱熱力管網(wǎng)工程廠區(qū)外網(wǎng)工程計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖 57附表 5：蒲城縣集中供熱熱力管網(wǎng)工程廠區(qū)外網(wǎng)工程計(jì)劃?rùn)M道圖 58附表 6：施工總平面布置圖 59附表 7：臨時(shí)用地表 60蒲城縣集中供熱熱力管網(wǎng)工程廠區(qū)外網(wǎng)工程施工組織組織設(shè)計(jì)第一章 工程概況1.1 工程說(shuō)明1.1.1 工程概況1、建設(shè)單位：北京創(chuàng)時(shí)能源有限公司。 北京創(chuàng)時(shí)能源有限公司投資建設(shè)的蒲城縣余熱利用供熱工程，熱源利用

4、 陜西華電蒲城發(fā)電有限責(zé)任公司 （ 以下簡(jiǎn)稱蒲電公司 ） 內(nèi)建設(shè)的余熱回收汽水 換熱首站，并由蒲城發(fā)電廠敷設(shè) DN900 一次高溫?zé)崴芫W(wǎng)至蒲城城區(qū)，在縣 城區(qū)內(nèi)各熱用戶處建設(shè)二次水水換熱站及二次熱網(wǎng)，經(jīng)過(guò)換熱后向用戶供熱， 因首站距城區(qū)較遠(yuǎn)，管路壓力損失較大，所以需在距離電廠東南角外墻 16km 的轉(zhuǎn)彎鎮(zhèn)設(shè)置中繼站進(jìn)行中間加壓。2、項(xiàng)目背景根據(jù)縣政府提供的書面文件，蒲城規(guī)劃可供熱面積按照 800 萬(wàn)平米考慮， 蒲城縣人民政府?dāng)M將蒲電公司作為供熱熱源。3、城市概況蒲城縣地處陜西關(guān)中東部渭河平原東北隅。東經(jīng)109 20 17至10954 48，北緯34 44 50至35 10 30。東與澄城、大

5、荔相鄰；西與 富平相接；南與渭南接壤；北與白水相連；西北與銅川市相望?？h城位于縣 境中心，渭清、西禹公路交叉通過(guò)。蒲城縣全縣總面積1583.58平方公里，轄17鎮(zhèn)359個(gè)行政村，截止2009 年底，全縣總?cè)丝?776311人，其中非農(nóng)業(yè)籍人口 149626人。2009年全年實(shí) 現(xiàn)生產(chǎn)總值(GDP 69.49億元，較上年增長(zhǎng)14.8%。2009年全縣城鎮(zhèn)居民人 均可支配收入13462元，農(nóng)村居民人均純收入3585元。地屬暖溫帶季風(fēng)型大陸性氣候，四季分明，年平均氣溫 13.2度，無(wú)霜期 180220天，年平均降雨量550毫米。年采暖時(shí)間為120天，采暖期室外計(jì) 算溫度為-5 C,采暖期平均室外溫度

6、為1.1 C，平均相對(duì)濕度為66%供熱范圍為中心城區(qū)，具體區(qū)域?yàn)椋簴|臨浦大公路，南靠西延鐵路，西 至銅浦鐵路，北依昆元街，總用地面積2004.35hm2,其中東西向約5km,南北向約4km遠(yuǎn)期規(guī)劃人口 35萬(wàn)。供熱規(guī)劃覆蓋范圍是蒲城縣縣城中心城區(qū)，即主中心區(qū)、城東新城西區(qū)、 城南新城西區(qū)和城南新城東區(qū)。采暖供熱規(guī)劃及現(xiàn)有熱負(fù)荷情況根據(jù)供熱規(guī)劃，各期建筑面積、米暖面積及熱負(fù)荷如下:分區(qū)名稱現(xiàn)狀中長(zhǎng)期遠(yuǎn)期(至2025年)建筑面積/萬(wàn)m2熱負(fù)荷/MW建筑面積/萬(wàn)m熱負(fù)荷/MW建筑面積/萬(wàn)m熱負(fù)荷/MW主中心區(qū)(ZX)282.48146.89445.46231.64904.08470.12城東新區(qū)西區(qū)

7、(PD-01)21.2511.05123.1764.05245.27127.54城南新區(qū)西區(qū)(PN-01)0.000.00140.1272.86280.22145.72城南新區(qū)東區(qū)(PN-02)68.4235.58124.4464.71270.00140.40總計(jì)372.15193.52833.19433.261699.57883.78備注：以上數(shù)據(jù)來(lái)源于可研。紅旗路以北、迎賓路以西的區(qū)塊由另一家熱力公司供熱，其他區(qū)塊由本 項(xiàng)目供熱，長(zhǎng)樂(lè)街以南及迎阜路以東區(qū)塊尚未開(kāi)發(fā)，需要供熱的小區(qū)比較少。目前城區(qū)的供暖品質(zhì)較好的小區(qū)集中在朝陽(yáng)街南北兩側(cè)，長(zhǎng)樂(lè)街北側(cè)，其他 區(qū)域小區(qū)比較分散。預(yù)計(jì)今年可實(shí)現(xiàn)集中

8、供熱的面積約為100150 萬(wàn)平米，根據(jù)城市發(fā)展的規(guī)律，遠(yuǎn)期可實(shí)現(xiàn)集中供熱的面積約為 800萬(wàn)平米，DN9001 道可供熱能力約為 780 多萬(wàn)平米。4、供熱介質(zhì) 供熱管網(wǎng)使用的供熱介質(zhì)為建設(shè)在蒲城電廠的余熱回收汽水換熱首站，提供130/60 C高溫?zé)崴?，工作壓力?2.02Mpa,設(shè)計(jì)壓力等級(jí)為2.5Mpa。5、熱網(wǎng)概況 熱網(wǎng)循環(huán)水管網(wǎng)由供、回水管道組成，供熱管網(wǎng)為枝狀布置，主要采用直埋和架空敷設(shè)方式。電廠供熱管網(wǎng)由電廠圍墻西邊引出，至縣城供熱管網(wǎng)接入點(diǎn)。與縣城供 熱管網(wǎng)連接，形成環(huán)網(wǎng)。熱網(wǎng)設(shè)計(jì)廠內(nèi)與廠外的分界線在電廠圍墻外1.00m,廠外部分由電廠圍墻外分界點(diǎn)到縣城供熱管網(wǎng)接入點(diǎn)中間經(jīng)過(guò)中

9、繼站進(jìn)行加壓。1.2 編制依據(jù)1.2.1 編制依據(jù)1. 蒲城縣集中供熱熱力管網(wǎng)工程廠區(qū)外網(wǎng)施工圖2. 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范 CJJ34-20103. 動(dòng)力管道設(shè)計(jì)手冊(cè) 2006.14. 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ28-20045. 高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T114-20001.2 管網(wǎng)的走向及敷設(shè)方式1.2.1 熱力網(wǎng)主管線方案選擇 換熱首站設(shè)于電廠廠區(qū)冷卻塔東側(cè)，一次網(wǎng)出廠區(qū)后沿著公路采用直埋 方式敷設(shè)。廠區(qū)內(nèi)管線長(zhǎng)約 2.3 公里，廠區(qū)外一米至城區(qū)管線約 17.3 公里。1.2.2 熱力網(wǎng)主管線走向及敷設(shè)方式 根據(jù)熱負(fù)荷使用性質(zhì)及分布狀況，結(jié)合城區(qū)熱

10、力規(guī)劃，設(shè)計(jì)院對(duì)整個(gè)市 區(qū)進(jìn)行了教詳細(xì)的踏勘，對(duì)管網(wǎng)走向進(jìn)行了多方案的比較，并對(duì)其技術(shù)經(jīng)濟(jì)， 環(huán)境影響，市容等進(jìn)行了綜合分析，使管網(wǎng)的走向力求避開(kāi)主要街道，而又 不遠(yuǎn)離熱負(fù)荷中心區(qū)域，盡可能不動(dòng)遷現(xiàn)有的房屋設(shè)施，并使管網(wǎng)敷設(shè)的路 徑短，以此作為設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想。通過(guò)詳細(xì)踏勘之后，確立了熱水管網(wǎng)的走向，敘述如下： 新建熱水管網(wǎng)主干線由熱源廠即蒲城熱電有限公司換熱首站向東出線，管徑 920X 12，一次網(wǎng)由首站出來(lái)后沿廠區(qū)外墻敷設(shè)，過(guò)門處需加設(shè)蓋板防止因過(guò)門高載重車輛壓壞，管道經(jīng)過(guò)電廠南部的污水處理區(qū)后架空敷設(shè)直 至出廠區(qū)；出廠區(qū)后管道直埋敷設(shè)，考慮到直埋管道上方是農(nóng)用耕地，管道 埋深需為管頂埋深1.

11、5m左右，由于周圍的土地為失陷性黃土，管道地基在施 工時(shí)需設(shè)墊層并進(jìn)行夯實(shí)處理，防止因地基下沉造成管道拆壓；距離廠區(qū) 6 公里的地方需穿越鐵路，此處采用頂管方式敷設(shè)，距離廠區(qū) 1 6公里的轉(zhuǎn)彎鎮(zhèn) 需設(shè)一中繼站，中繼站內(nèi)設(shè)有配電室及值班室，只進(jìn)行回水加壓，水泵采用 兩用一備，考慮節(jié)能及運(yùn)行調(diào)節(jié)方便水泵需加設(shè)變頻，中繼站用電接自附近 高壓電纜，并在配電室內(nèi)設(shè)置變壓器；管道在孫鎮(zhèn)和椿林鎮(zhèn)分別設(shè)置 DN200 的分支管路并設(shè)置分支閥井；高溫水管線采用直埋套筒補(bǔ)償器解決管道熱伸 縮問(wèn)題，需設(shè)置補(bǔ)償器檢查井和分支閥門井。管網(wǎng)的設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)際情況，滿 足選材正確、敷設(shè)合理、補(bǔ)償良好、流阻較小、造價(jià)低廉、安裝維

12、護(hù)方便、 擴(kuò)建靈活、整齊美觀等要求。1.2.3 中繼站換熱站的設(shè)置主要根據(jù)熱負(fù)荷的疏密程度，確定其供熱范圍，本工程需 余熱回收換熱首站（熱泵余熱利用）設(shè)在電廠內(nèi)，設(shè)計(jì)規(guī)模為 800 萬(wàn)平米。 本工程需設(shè)中繼加壓泵站一處 （ 兩層：一層為設(shè)備，二層為辦公間） ，中繼泵 站首站約 18.3 公里。1.3 熱力網(wǎng)調(diào)節(jié)及控制1.3.1 熱水網(wǎng)的調(diào)節(jié)高溫水管網(wǎng)的調(diào)節(jié)由熱源廠和中繼站根據(jù)熱負(fù)荷的需要統(tǒng)一調(diào)度。為保 證熱用戶所需要的設(shè)計(jì)溫度，滿足各熱用戶的熱負(fù)荷變化，由熱源廠根據(jù)室 外溫度變化，進(jìn)行必要的質(zhì)或量的調(diào)節(jié)，以達(dá)到提高運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約能 源的目的。一次熱網(wǎng)采用集中質(zhì)調(diào)節(jié)和量調(diào)節(jié)方式相結(jié)合，即根據(jù)

13、室外溫度變化情 況，集中在熱源內(nèi)部調(diào)整供熱管網(wǎng)的供水溫度或者是控制中繼站的變頻泵來(lái) 調(diào)整流量來(lái)滿足熱用戶的需要。1.4 管網(wǎng)水力計(jì)算1.5.1 設(shè)計(jì)工況130C/60 C的高溫?zé)崴到y(tǒng)。1.5.2 設(shè)計(jì)原則熱水管網(wǎng)的設(shè)計(jì)流量計(jì)算管段中的計(jì)算流量應(yīng)為各個(gè)管段所承擔(dān)的全部熱負(fù)荷的計(jì)算流量, 并考慮1%的管網(wǎng)漏損系數(shù)。熱力管網(wǎng)的允許流速按下表選取。公稱直徑DN( mm)4050 200允許流速m/s0.81.0200的管道采用螺 旋縫電焊鋼管，材質(zhì)為Q235B3. 熱力管道的補(bǔ)償方式：熱水管網(wǎng)采用有套筒補(bǔ)償器和自然補(bǔ)償器相結(jié)合方式。1.5 土建1.5.1 主要建筑材料水泥：采用普通硅酸鹽水泥鋼材：型

14、鋼及鋼板主要采用Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼；鋼筋：構(gòu)造鋼筋I(lǐng)級(jí)鋼，主要受力鋼筋用H級(jí)鋼；混凝土 ：墊層C15,支架C2&1.5.2 結(jié)構(gòu)形式直埋管道四周鋪設(shè)100 200mn厚砂墊層，管頂覆土大于1500mm直埋固 定錨墩采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，閥門井檢查井均采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。特殊部位的支架跨越河渠的管道根據(jù)河渠的寬度，采用架空高支架直接跨越或者桁架形 式跨越，管道穿越鐵路部分采用頂管方式進(jìn)行直埋敷設(shè)。第二章 施工方案和技術(shù)措施2.1 施工布置2.1.1 施工總布置原則根據(jù)本工程的特性及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，本標(biāo)段項(xiàng)目部設(shè)置在蒲城縣椿林鎮(zhèn) 以西的去縣城公路邊的獨(dú)院民房，進(jìn)行本標(biāo)施工場(chǎng)地的總平面布置。在具體 布置

15、中，利用現(xiàn)有的施工場(chǎng)地條件，合理布局，統(tǒng)籌安排，確保各施工時(shí)段 內(nèi)的施工均能正常有序進(jìn)行。同時(shí)盡量少占耕地，對(duì)施工區(qū)及周圍環(huán)境進(jìn)行 有效的保護(hù)。臨建設(shè)施布置原則上力求合理、緊湊、厲行節(jié)約、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，方便管理， 確保施工期間各項(xiàng)工程能合理有序，安全高效地施工， 詳見(jiàn)后附的施工總 平面布置圖。2.1.2 水電及通訊系統(tǒng)布置（1 ）施工供水、生活用水生產(chǎn)用水采用潛水泵從附近機(jī)井里抽水，灑水車運(yùn)至各施工點(diǎn)。生活用水可飲用附近村莊生活用水引至生活區(qū)，由甲方負(fù)責(zé)聯(lián)系，我方進(jìn)行管網(wǎng)連 接。（2）施工供電 施工供電電源可以就近引接，由甲方負(fù)責(zé)聯(lián)系，我公司負(fù)責(zé)動(dòng)力線接到 生活區(qū)及工程區(qū)各施工工作面，分別在各輔助

16、系統(tǒng)及生活區(qū)設(shè)置簡(jiǎn)易配電柜， 并根據(jù)安全用電要求，各配電柜都安裝漏電保護(hù)器，并做到一機(jī)一閘一保護(hù)。 施工現(xiàn)場(chǎng)低壓動(dòng)力線根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行架設(shè)。由于施工路線長(zhǎng)，每個(gè)工作面 設(shè)移動(dòng)式75kw的柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以備焊管和澆筑混泥土?xí)r使用。（3）通訊 工程區(qū)內(nèi)移動(dòng)、聯(lián)通網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，通訊聯(lián)絡(luò)條件好，項(xiàng)目經(jīng)理部安裝移 動(dòng)電話一部，現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員均配備手機(jī)和對(duì)講機(jī)，便于場(chǎng)內(nèi)施工管理和 指揮調(diào)度。2.1.3 場(chǎng)內(nèi)施工道路 管道基本沿蒲城縣城至中國(guó)華電蒲城發(fā)電有限責(zé)任公司的公路和田間生 產(chǎn)鋪設(shè)，交通較為方便。2.1.4 施工輔助企業(yè)、倉(cāng)庫(kù)及生活設(shè)施2.1.4.1 施工輔助設(shè)施施工輔助設(shè)施主要包括：移動(dòng)式小型砼拌

17、合站攪拌場(chǎng)占地面積300m2。主要布置在附近沿路征地范圍內(nèi)，根據(jù)工程需要就近布置。2.1.4.2 物資倉(cāng)庫(kù)各類倉(cāng)庫(kù)主要包括水泥貯存庫(kù)、設(shè)備庫(kù)等，總計(jì)建筑面積200屁主要布置在拌合站附近。2.1.4.3 生活及辦公營(yíng)區(qū) 生活區(qū)的職工宿舍、辦公室等集中項(xiàng)目部附近征地范圍內(nèi)，總計(jì)建筑面 積300m2。在施工現(xiàn)場(chǎng)附近租用民房。工隊(duì)就近租住村里民房。2.1.4.4 鋼筋加工區(qū)及小型拌合站鋼筋加工區(qū)設(shè)置在拌合站內(nèi)，拌合站內(nèi)設(shè)置一臺(tái) JS350 攪拌機(jī)，總計(jì)占 地面積 300m2。2.1.4.5 工地實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)建立臨時(shí)工地試驗(yàn)室，占地面積 50m2。布設(shè)在項(xiàng)目部。2.1.4.6 機(jī)械停放、修理場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng)大型機(jī)

18、械挖機(jī)、裝載機(jī)、壓路機(jī)、自卸汽車、吊車停放，保養(yǎng)、維 修臨時(shí)停放、修理場(chǎng)?？傆?jì)占地面積 200m2。2.2 測(cè)量放線2.2.1. 測(cè)量放線方案 可靠的施工測(cè)量是保障正確執(zhí)行設(shè)計(jì)意圖的前提，施工測(cè)量是將符合設(shè) 計(jì)文件要求的位置、形狀、規(guī)格準(zhǔn)確的在地面上測(cè)設(shè)出來(lái)以便進(jìn)行施工。因 此，施工測(cè)量工作貫穿在整個(gè)施工過(guò)程的始終，是工程建設(shè)的先鋒。2.2.2. 平面控制精確的控制是施工的前提，是整個(gè)工程按設(shè)計(jì)要求施工的保證，也是施 工放樣的依據(jù)。施工前，必將將控制網(wǎng)布設(shè)測(cè)量完成。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后方可使用。標(biāo)樁應(yīng)布設(shè)合理，使用方便。對(duì)特 殊部位應(yīng)加強(qiáng)控制。所有標(biāo)村都應(yīng)進(jìn)行固定性保護(hù)，以防破壞，并樹(shù)立易識(shí)

19、 別的標(biāo)志或涂以鮮明的顏色。施工過(guò)程中，遷移位置不適當(dāng)?shù)臉?biāo)樁和補(bǔ)測(cè)遺 失損壞的永久性標(biāo)樁，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。以業(yè)主、監(jiān)理工 程師所提供的控制點(diǎn)為依據(jù)布設(shè)施工控制導(dǎo)線網(wǎng)。為確保精度，采用全站儀 進(jìn)行觀測(cè)?？刂凭W(wǎng)測(cè)設(shè)時(shí)其正倒鏡差 12， 2C 值12，方位角閉合差 30， 其各項(xiàng)指標(biāo)都符合國(guó)家及行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2.2.3. 高程控制從施工的需要出發(fā)，合理的布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，用以指導(dǎo)控制合同段的高程是高程控制網(wǎng)的布設(shè)的根本目的。水準(zhǔn)控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)按國(guó)家四等水準(zhǔn)要求進(jìn)行， 米用雙擺站法，測(cè)設(shè)時(shí)高差較差小于 3mm完全滿足精度要求，符合施工的需 要。并經(jīng)監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)收后方可使用。2.2.4.

20、施工放樣施工放樣是施工過(guò)程中的重要一環(huán)，是工程優(yōu)質(zhì)的保質(zhì)和前提。施工測(cè) 量人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍。對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)計(jì)算都應(yīng)認(rèn)真的符 合和檢查。測(cè)量放樣時(shí)米用坐標(biāo)法進(jìn)行施工放樣。對(duì)每一個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行測(cè)設(shè)時(shí)， 必須認(rèn)真的符合每一個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)，每一個(gè)數(shù)據(jù)。杜絕因測(cè)量放樣造成的不必 要的返工和損失。2.2.5. 測(cè)量記錄 開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行施工控制網(wǎng)測(cè)設(shè)及水準(zhǔn)復(fù)測(cè)，驗(yàn)證軸線位置、高程是否正確，而后進(jìn)行施工放樣及縱橫斷面測(cè)量，在施工過(guò)程中，為了檢查和驗(yàn)收工 程數(shù)量，也要經(jīng)常進(jìn)行軸線與水準(zhǔn)檢測(cè)，在工程完工后，應(yīng)作竣工測(cè)量，檢 驗(yàn)施工成果，提供竣工資料。導(dǎo)線控制網(wǎng)平面布置圖，導(dǎo)線測(cè)設(shè)的角度及平 差計(jì)算記錄，平面

21、控制點(diǎn)成果表，水準(zhǔn)控制網(wǎng)布置圖，水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量原始記錄， 水準(zhǔn)控制點(diǎn)成果表，高程計(jì)算表與復(fù)測(cè)記錄，主干線放樣，計(jì)算 ，原始數(shù)據(jù) 及復(fù)測(cè)記錄，高程測(cè)量，復(fù)測(cè)記錄等各項(xiàng)測(cè)量資料都應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確， 保存完整并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師簽字驗(yàn)收。2.2.6. 儀器的檢測(cè)全站儀、水準(zhǔn)儀和 J2 經(jīng)緯儀等測(cè)量?jī)x器均檢驗(yàn)，并應(yīng)附有檢驗(yàn)報(bào)告，測(cè) 量?jī)x器在施工中應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行檢測(cè)，以確定和了解儀器的狀態(tài)。2.2.7. 坐標(biāo)系統(tǒng)施工放樣坐標(biāo)系統(tǒng)為設(shè)計(jì)移交的坐標(biāo)系，高程為 1956年黃海高程系統(tǒng)。2.2.8. 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量是施工測(cè)量放樣的第一要求，只有在保證放樣的質(zhì)量的前提下才能保證工程的優(yōu)質(zhì)優(yōu)量1. 操作人員工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)肅

22、認(rèn)真、仔細(xì)復(fù)核數(shù)據(jù)。計(jì)算必須由兩人分別獨(dú) 立計(jì)算和檢查。2. 施工放樣必須按樁號(hào)、坐標(biāo)雙控放樣。3. 放出點(diǎn)位后，參照地形圖進(jìn)行檢查，避免誤差。4. 在工作中隨時(shí)對(duì)已放樁位的相關(guān)位置進(jìn)行檢查復(fù)核。5. 測(cè)量記錄，記載齊全，隨時(shí)進(jìn)行自檢。 （按要求記錄秒值與厘米以下 值不得更改，更不能轉(zhuǎn)抄）6. 認(rèn)真填寫施工日記。2.3 管溝開(kāi)挖及回填2.3.1 施工測(cè)量開(kāi)工前應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位和我方共同核對(duì)建設(shè)紅線、標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)、管道基線及有關(guān)圖表、示意圖等，并按上述圖表逐個(gè)進(jìn)行交接。2.3.2 支護(hù)方案 具體支護(hù)方案根據(jù)區(qū)段開(kāi)挖土層情況而定。需要支護(hù)采用以下方案，管溝開(kāi)挖斷層尺寸：上口 5n,下口

23、3.6m,深度3n 4m 施工方法：管溝槽經(jīng) 驗(yàn)槽合格下管后，再對(duì)工作坑部位進(jìn)行支護(hù)，采用水平板式支撐方案支護(hù)，高度3n 3.4m,寬度5m所用主要材料，檔土木板（75*200）,立柱（150*150） 水平橫撐木為（ 100*100）。1. 支護(hù)前應(yīng)對(duì)邊坡進(jìn)行修理,做到平整度、垂直度滿足支護(hù)要求。2. 檔土板,立柱方木,水平支撐等材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。3. 施工時(shí)應(yīng)將檔土板于邊坡靠緊,水平支撐等要加緊靠牢。4. 為防止水平支撐下?lián)?在水平支撐中間搭設(shè)鋼管架,要求鋼管架與水 平支撐連接牢靠。5. 施工支護(hù)時(shí)要注意安全,個(gè)人防護(hù)必須到位,對(duì)有裂縫及不穩(wěn)定的邊坡經(jīng)消除隱患后，再進(jìn)行支護(hù)6. 支護(hù)待

24、焊縫處保溫完成后進(jìn)行拆除。拆除前先對(duì)管腔進(jìn)行細(xì)砂回填到 管頂200mm然后按照后施工先拆除的順序進(jìn)行拆除，要注意邊坡穩(wěn)定及人身 安全，防止坍塌事故發(fā)生。2.3.2.1 測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)地表以下澆注深 0.5 米的砼基礎(chǔ)，其里埋鋼筋（頂刻十字）作為基準(zhǔn)控 制點(diǎn)。 用全站儀將選定的控制點(diǎn)，投于預(yù)埋鋼筋十字上，并檢查各點(diǎn)之間的 角度、距離，符合要求后，方能正式投點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)采用磚圍護(hù)，土需活動(dòng)木 板，并在旁邊插測(cè)量標(biāo)識(shí)牌，以便于使用和保護(hù)。2.3.2.2 平面控制樁的布置及樁橛交接 根據(jù)圖中的定位說(shuō)明，及業(yè)主 提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)確定本工程的各基準(zhǔn)點(diǎn)。1. 施工單位施工前應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位到工地共同進(jìn)行交接

25、樁工作，在交接樁 共同擬定交接計(jì)劃。2. 交接樁時(shí)，由設(shè)計(jì)單位備齊有關(guān)圖表， 包括給水基線樁， 輔助基線樁， 水準(zhǔn)基點(diǎn)樁，構(gòu)筑物中心樁的控制樁和護(hù)樁示意圖等。3. 按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)樁橛進(jìn)行交點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高與臨近水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高閉合。4. 接樁完畢應(yīng)立即組織力量復(fù)測(cè)，接樁時(shí)應(yīng)檢查樁的穩(wěn)定興，護(hù)樁設(shè)置 位置、個(gè)數(shù)、方向，交接完畢做交接記錄，交接人員簽章。2.3.3 開(kāi)挖放線2.3.3.1 管道放線，每隔 1520 米設(shè)一中心樁，在檢查井處、變換管徑 分支均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時(shí)設(shè)置護(hù)樁或控制樁。2.3.3.2 在管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置設(shè)置控制樁，應(yīng)妥善保護(hù)。 當(dāng)管道沿線遇到地下構(gòu)筑物或其它隱蔽工程時(shí)，放

26、線應(yīng)在交叉范圍兩端作出 明顯標(biāo)志。2.3.3.3 管道放線抄平后，應(yīng)繪制管道縱斷面圖2.3.3.4 測(cè)量工作應(yīng)詳細(xì)認(rèn)真記錄，有人妥善保管，作為工程交工的原 始資料。2.3.3.5 測(cè)量?jī)x器及工具齊備，測(cè)量時(shí)應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行調(diào)整，對(duì)原始資料 進(jìn)行仔細(xì)校對(duì)。2.3.4 溝槽開(kāi)挖 溝槽開(kāi)挖采用分段快速施工，管道安裝完畢及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，閉水試驗(yàn)合 格后立即回填。2.3.4.1 溝槽開(kāi)挖(1) 施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容一般包括槽斷面堆土位置、 地 下?tīng)顩r、安全要求等。(2) 機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高， 為防止超挖或擾動(dòng)槽底面， 槽底應(yīng)留 0.2 0.3 米厚的土層暫時(shí)不挖， 待臨時(shí)鋪管前用人工清理挖至標(biāo)

27、高， 并同時(shí)修正 槽底。(3) 溝槽開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行施工，根據(jù)土質(zhì)情況 放坡，槽底寬度必須滿足設(shè)計(jì)要求。(4) 溝槽開(kāi)挖需支撐時(shí)，挖土應(yīng)與支撐配合，機(jī)械挖好土后及時(shí)支撐， 以免槽壁失穩(wěn)倒塌。采用挖掘機(jī)時(shí)，挖捬機(jī)不得進(jìn)入未支撐的區(qū)域。(5) 對(duì)地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡可能臨時(shí)遷移，如無(wú)法遷移，必須挖 出使其外露，并采取吊托等加固措施，同時(shí)對(duì)挖掘機(jī)司機(jī)作出詳細(xì)的交底， 如無(wú)把握，應(yīng)改為人工挖土。(6) 開(kāi)挖時(shí)若遇到電桿、墳等障礙物，在和當(dāng)?shù)貐f(xié)調(diào)好的同時(shí)，其周圍 土方應(yīng)考慮采用人工開(kāi)挖的方式。2.3.4.2 槽邊堆土的有關(guān)規(guī)定和注意事項(xiàng)：(1) 溝槽開(kāi)挖時(shí)，溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加

28、其他荷載時(shí)，應(yīng)保證槽壁穩(wěn) 定且不影響施工。溝槽棄土應(yīng)盡量放在溝上的一側(cè)，如溝槽較深，可兩側(cè)堆土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于 0 8 米，堆土高度不宜超過(guò) 1。5 米(2) 溝槽堆土不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全，不得掩埋消 火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，以免影響正常 使用。2.3.5 溝槽支撐2.3.5.1 根據(jù)實(shí)際管線管槽情況，要考慮到表面雨水排水措施。如需設(shè) 置支撐時(shí)，采用橫撐，利用圓木作為材料。橫撐布置應(yīng)符合以下規(guī)定。2.3.5.2 每根橫梁或縱梁不得少于 2 根橫撐。水平間距宜為 152.0m， 垂直間距不宜大于 1.5m。2.3.5.2 撐板的

29、安裝應(yīng)與溝槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時(shí)，應(yīng)填實(shí)。橫排撐板 與水平立排撐板應(yīng)傾直，密排撐板的對(duì)接應(yīng)嚴(yán)格。2.3.5.3 支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工設(shè)計(jì)， 且不得妨礙 下管和穩(wěn)管，支撐必須牢固，安全可靠。2.3.5.4 支撐拆裝應(yīng)與回填土高度配合進(jìn)行，從下向上在拆除后及時(shí)回 填。2.3.5.5 溝槽支撐施工工藝 木板檢查清理樁架定位打樁立豎支撐連接橫向支撐 底樁回填擋板管道安裝回填同時(shí)從下向上拆除。管道溝槽支撐剖面應(yīng)根據(jù) GB50268 97 規(guī)范設(shè)計(jì)，并依據(jù)安裝管道大小 及時(shí)鋪設(shè)灰土和粗砂，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理方及時(shí)驗(yàn)收工序和基底高程。2.3.6 溝槽回填 溝槽回填前，應(yīng)與業(yè)主代表共同對(duì)管道進(jìn)行檢

30、查。1) 管道埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管頂標(biāo)高測(cè)量完畢，資料應(yīng)齊全、準(zhǔn)確 ;2) 管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，應(yīng)清除管溝內(nèi)積水；3) 管道防腐絕緣應(yīng)檢查，發(fā)現(xiàn)碰傷擦破，應(yīng)立即修補(bǔ) ;4）陰極保護(hù)測(cè)量引線應(yīng)焊接牢固；溝槽的回填應(yīng)先埋實(shí)管底，再同時(shí)投 填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上 0.5 米處（ 未經(jīng)檢驗(yàn)的管口應(yīng)留出 ） ，如溝 內(nèi)積水，必須全部除盡后，再進(jìn)行回填。溝槽未填部分在管道檢驗(yàn)合格后應(yīng) 及時(shí)回填。管道兩側(cè)及管頂以上 05 米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等 雜物。管頂上鋪設(shè)粗砂后，再回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度為0.2 0.3 米，管道兩側(cè)及管頂 以上 05 米內(nèi)的填土必須人工夯實(shí)，當(dāng)填

31、土超出管頂 05 米時(shí)，可使用小型機(jī)械夯實(shí)，每層土厚度 0.25 一 0.4 米。要求管頂 0.5 米以 上至地面的地密實(shí)度為 90。過(guò)路段嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，管頂鋪設(shè)黃砂再進(jìn)行管頂5%水泥石屑回填。2.3.7 管溝基礎(chǔ) 3：7 灰土換填工程2.3.7.1. 施工準(zhǔn)備：1. 材料：土宜優(yōu)先采用基槽內(nèi)挖出的土， 但不得含雜質(zhì)使用前應(yīng)先過(guò)篩， 其粒徑不得大于15mm含水率符合規(guī)定，石灰應(yīng)用塊灰，使用前應(yīng)充分熟過(guò) 篩，其粒徑不得大于5mm含水率符合規(guī)定。2. 機(jī)具：16T壓路機(jī)。3. 作業(yè)條件：基槽釬探完畢， 驗(yàn)收合格并按要求辦完隱蔽手續(xù)方可施工。 施工時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制含水率，標(biāo)準(zhǔn)以水握成團(tuán)，落地松散為宜

32、。如土料水分過(guò) 大或不足時(shí)，應(yīng)適當(dāng)晾干或?yàn)⑺疂駶?rùn)。4. 槽坑底清理干凈，灰土分層鋪設(shè)，用壓路機(jī)壓實(shí)。若分段施工，不得 在墻角，柱基及承重窗間墻下搭接， （錯(cuò)臺(tái)）接槎寬度不得小于高度的 2 倍。5. 灰土墊層每層壓完后，根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出本層灰土的 壓實(shí)系數(shù)0.95，才能進(jìn)行下道工序施工。6. 雨天施工應(yīng)準(zhǔn)備塑料布等防雨用品，并采取及時(shí)的排水措施。2.3.7.2. 操作工藝：1. 工藝流程：檢驗(yàn)土料及石灰粉的質(zhì)量并過(guò)篩T灰土拌合T槽底清理T分層鋪設(shè)(虛鋪220-300mm -夯擊密實(shí)-找平驗(yàn)收。2. 首先土料種類合質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，石灰的材料符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，然后分別過(guò)篩塊灰提前1-2天

33、悶制熟化，用6-10mm篩子過(guò)篩。土料要用16-20mm 篩子過(guò)篩。 均應(yīng)確保粒徑要求， 灰土的配比按體積 3:7，嚴(yán)格控制。拌合均勻， 顏色一致。2.3.7.3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 基底土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。2. 灰土的干容重符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。配料正確，拌合均勻， 分層鋪設(shè)，厚度符合規(guī)定，夯擊密實(shí)，表面無(wú)松散起皮。3. 分層留槎，位置方法正確， 接槎密實(shí)平整。允許偏差：頂部標(biāo)高 15mm， 表面平整度為 15mm。4. 施工前：應(yīng)做好水平高程標(biāo)志，控制標(biāo)高，共分五層施工。2.3.8 管底鋪砂工程在灰土基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，管道底部鋪砂工程施工。嚴(yán)格按照鋪設(shè)厚 度進(jìn)行鋪設(shè)，機(jī)械運(yùn)輸整平，人工精

34、平。用水墜法進(jìn)行密實(shí)，然后再進(jìn)行下 管、鋪管施工。2.4 管道焊接工程2.4.1. 焊接工藝要求(1) 鋼管采用焊接氬弧焊接打底，焊接完成后必須做100%X線II級(jí)探傷，合格后方可進(jìn)行接頭處的保溫及外套管的焊接和防腐處理，焊接評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)按GB/T3323鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類鋼管型號(hào)為Q235B焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層可參照下表進(jìn)行 鋼管接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流管壁厚度mm焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流A3 622 3.2610233.2 4130-15010 133 43.2 4150-170(2)管道、管件的對(duì)口形式和組對(duì)要求如下表:對(duì)口型式接頭尺寸mm壁厚5間隙C鈍邊P坡角

35、a對(duì)接V型接口5 7.51.0 2.00 2.060 708121.5 2.51.5 2.560 65(3)焊縫全部用對(duì)接坡口焊縫。對(duì)于工作鋼管，所有焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充并照面。(4)直埋預(yù)制保溫鋼管焊接，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范(GBJ50236-98)和城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJJ28-2004)。2.4.2. 管道安裝2.4.2.1.鋼管檢驗(yàn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的螺旋縫電焊鋼管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品 合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。破

36、損 和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。2422現(xiàn)場(chǎng)布管現(xiàn)場(chǎng)布管采用吊機(jī)布管，布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管溝，逐根布 管，首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯(cuò)開(kāi)。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起 離地，不能直接放在地面。布管采用專用索具，現(xiàn)場(chǎng)布管要特別注意保護(hù)管 段保溫層和管口，不允許用拖、滾、撬的方法布管。在拖運(yùn)過(guò)程中應(yīng)采取防 損管子的措施，避免運(yùn)傷或劃傷管子和外防腐層。對(duì)管子外表出現(xiàn)的槽痕和 劃傷等有缺陷必須修正消除。2.4.2.3. 管道吊裝1）保溫管采用寬度不小于150mm勺吊帶吊裝，裝卸時(shí)，應(yīng)輕起穩(wěn)放，防 止磕碰，以防破壞保護(hù)層。2）保溫管碼放在方木上并楔死，高度不超過(guò) 2m應(yīng)同規(guī)格放在一起，并 標(biāo)注規(guī)格

37、數(shù)量，管端封堵，防止雜物進(jìn)入，管頭苫布，防止保溫層浸水。3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況管道吊裝使用 20T汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩吊 鉤配合使用，逐根下管，部分地段需穿管進(jìn)行管道就位。2.4.2.4. 管道組對(duì)1）管子加工： 根據(jù)需要長(zhǎng)度進(jìn)行切短加工。 量準(zhǔn)所需長(zhǎng)度后用電鋸切割， 校核長(zhǎng)度后劃線用氧 - 乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光機(jī)打磨干凈。2） 管道對(duì)口前先將管中勺雜物清除干凈，停止工作時(shí)用堵板封口, 以減 少管道沖洗工作量。焊接前應(yīng)將管口勺油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬 光澤方可對(duì)口。3）對(duì)管采用鋼管橫擔(dān)和倒鏈， 從每一個(gè)施工段勺起點(diǎn)順序排列逐根安裝。組對(duì)后測(cè)量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使每

38、 10m管道中心偏移量5mm管 中心高程偏差10mm坐標(biāo)偏差25mm4）管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來(lái)消除 接口端面勺空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5）管道對(duì)口時(shí)焊縫勺要求：a. 直管段兩環(huán)焊縫間距不小于 2m。b. 管道縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不小于 200mm。2.4.2.5. 管道焊接本工程管道材質(zhì)為螺旋縫電焊鋼管，焊接方式采用手工電弧焊接，焊機(jī) 采用 BX-500 交流電焊機(jī)。2.4.2.6. 管道安裝 鋼管切割用乙炔切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般 不小于 0.5mm。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a. 切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凹

39、凸、縮口、熔渣、氧 化鐵、鐵屑等應(yīng)以清除。b. 切口平面和管子軸線的垂直度不超過(guò)管子直徑的1%，且不大于 2mm。 管線焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求：a. 相鄰兩道焊縫間的距離不小于 1.5 倍長(zhǎng)管道公稱直徑，且不小于 150mm。b. 管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于 50mm需要熱處理的焊縫距離支 墩不小于 300mm。c. 在管線焊縫上不得開(kāi)孔。d. 管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于 100mm且不宜小于管子外徑。e. 直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，不宜在底部。 管道組裝前，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管 道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正

40、安裝的管 子兩端加臨時(shí)盲板。 管子對(duì)接錯(cuò)邊量士 2mm間隙留2.53mm項(xiàng)次檢査項(xiàng)目規(guī)定值或允許備莖(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1軸線位置無(wú)壓管道16錯(cuò)口允許偏差0. 51. 01, S2(6) 管道焊接采用多層焊接，施焊時(shí)層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀 檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。 焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)被焊鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定，可參照表1-20表1-22選用。但橫、立焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過(guò)5mm仰焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過(guò)4mma i-2o不開(kāi)坡口對(duì)接電弧焊接的埠接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度鋼板厚度(mm)燼縫型式間隙(mm)焊條直徑(mm)電流強(qiáng)度平均

41、值備注平焊立、仰焊35單面131SQ110如焊不透時(shí)占6雙面17 54513D細(xì)D16030應(yīng)開(kāi)坡口表1 2瞬坡口和X形坡口對(duì)接電弧焊接的焊接層額、焊條直徑抑電慌強(qiáng)度鋼板厚度(mirO層數(shù)焊條直徑(mm)電流強(qiáng)度平均值(A)第一層以后各層平焊立、橫.仰焊46233412013090160102334514026012016013T4614028012O1EO144456140跖012016016134455-6140260120160表1-22搭接與甫焊電弧埠摟的煌接層數(shù)、握條直徑抑電流強(qiáng)度銅板厚度(mm)焊接層數(shù)強(qiáng)條直徑(.mm)電流強(qiáng)度平均值(A)第一層以后各層平焊立焊仰焊46123441

42、30180100160901608122345516018012。330120160141&344516032012023012016013204-54556160320120230120100注:搭接或角接的兩塊鋼板埠度不同時(shí)，應(yīng)以薄的計(jì). 管徑大于800mm時(shí)，采用雙面焊。當(dāng)管壁厚18mm時(shí)，雙面焊接時(shí)， 一面焊完后，焊接另一面時(shí)，應(yīng)將表面熔渣鏟除并刷凈后再焊接。 手工電弧焊焊接鋼管及附件時(shí)，厚度 6mm且?guī)驴诘慕涌冢附訉訑?shù) 不得小于2層。(7) 多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層,0.8 1.2應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的倍。各層

43、引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)(8) 管徑大于或等于800mm寸，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng) 鏟除重焊。(9) 鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)形焊縫要進(jìn) 行X射線探傷。取樣數(shù)量與要求等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，所有焊縫連接部位 均進(jìn)行X射線探傷。(10) 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過(guò) 3次。(11) 鋼管的閉合口施工：鋼管的閉合口施工時(shí)，夏季應(yīng)在夜間且管內(nèi) 溫度為20C士 3C,冬季在中午溫度較高的時(shí)候，且管內(nèi)溫度在 10C 士 3C進(jìn) 行，必要時(shí)，可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。(12) 每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時(shí)間及溫度應(yīng)符合審 定的焊接工藝規(guī)程的要求。(13) 相

44、鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 2030mm焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi) 進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。(14) 焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。(15) 不合格的焊口必須進(jìn)行返修，用角向砂輪機(jī)切磨傷處，重新施焊， 施焊長(zhǎng)度不得小于50mm當(dāng)焊縫缺陷總長(zhǎng)度超過(guò)焊縫總長(zhǎng) 30%裂紋長(zhǎng)度大 于焊縫總長(zhǎng)8%或裂縫間距小于200mm時(shí)，當(dāng)同一部位返修超過(guò)二次時(shí)，應(yīng) 切除焊口重新組對(duì)焊施。表1-17電弧焊管端燔口各部尺寸修形式間隙h(mtrO鈍邊:bmtn)坡口角度憶圖示壁厚mm)491.占3. 01.0 L5607010-2&2+0 4.0L 02.060 土 5（16）定位焊的焊縫長(zhǎng)度、厚度及點(diǎn)數(shù)應(yīng)保證焊

45、縫在正式焊接過(guò)程中不開(kāi)裂?？蓞⒄毡?-63表1 一石3埠線氏度和點(diǎn)融管徑（miiC點(diǎn)烽長(zhǎng)度（mnCSO-150510均布23點(diǎn)20030010204350500153056007006800100050707100080100一股間距300mm左右（17）雨天或風(fēng)速超過(guò)8m/s的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措 施，否則不得施焊。（18）為了方便施工每個(gè)焊口處要設(shè)置作業(yè)坑道，滿足不同角度焊接保 溫要求。（19）冬期施工 冬期焊接時(shí)，根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，可參照表1-26進(jìn)行。表1-26底期焊接預(yù)熱的規(guī)定鋼號(hào)環(huán)境溫度r）預(yù)熱寬度mm）預(yù)熱達(dá)到溫度（X）含碳登G 2%碳素跑 20悍口每側(cè)不

46、小于40100-150含碳量 0.3%-1016 Mn0100200 在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，剛焊接完的焊口未冷卻前嚴(yán) 禁接觸冰雪。 當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)，雪天或相對(duì)濕度大于90%,進(jìn)行電焊作 業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)防雪的保護(hù)措施，方能施焊。 焊條使用前，必須放在烘箱內(nèi)烘干后，放到干燥筒或保溫筒中，隨時(shí) 取用。 焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫自由伸縮，并使焊口緩慢降溫。 環(huán)境溫度低于5C時(shí)，不宜采取環(huán)氧煤瀝青涂料進(jìn)行外防腐，當(dāng)采用 石油瀝青涂料時(shí)，溫度低于-15 C或相對(duì)濕度大于85%寸，未采取相應(yīng)措施不 得進(jìn)行施工。2.4.4. 焊縫質(zhì)量檢查（1 ）管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a. 焊縫焊完

47、后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合， 根部未焊透等缺陷。b. 咬邊深度不得大于0.5mm在任何一段連續(xù)為300mn長(zhǎng)焊縫中不得大 于 50mm。c. 焊縫表面不得有局部集氣孔，單個(gè)氣孔和夾渣。d. 焊縫余高12mm最大不得大于3mm仰焊部位不得大于 5mme. 焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm錯(cuò)邊量應(yīng)均勻 分布在管子的整個(gè)圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯(cuò)邊量。f. 焊縫寬度比坡口寬 33.5mm。（2）無(wú)損探傷檢查必須有取的 II 級(jí)或 II 級(jí)以上資格證書的檢測(cè)人員承 擔(dān)，評(píng)片應(yīng)由取得 I 級(jí)資格證收的檢測(cè)人員承擔(dān)。（3）焊縫在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前均須

48、作外觀檢查和無(wú)損探傷檢查， 并在外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損探傷，不合格不得進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。（4）X射線II級(jí)探傷檢查，照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個(gè)圓周。（ 5）將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準(zhǔn)確無(wú)誤，作為交工和投產(chǎn)后檢測(cè)的原始數(shù)據(jù)。項(xiàng)目技術(shù)要求檢査方法外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上；焊縫和粋 影響區(qū)蔻面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面 光滑、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)疲每道環(huán)形焊讎必須檢驗(yàn) 肉眼、敢大鎮(zhèn)觀察寬度焊出坡口邊緣毎道環(huán)形焊縫必須檢驗(yàn)， 用焊確檢呦尺檢驗(yàn)表面余高1 +0. 倍坡口邊嫌寬度哎邊深度焊繾兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)ClOOmm錯(cuò)邊老0

49、, 且老2mm未焊滿不允許觀舉(6) 防腐補(bǔ)口現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口是保證管道長(zhǎng)期安全運(yùn)行，防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié)，補(bǔ)口施 工與環(huán)焊縫焊接同樣重要，施工人員應(yīng)進(jìn)行專門培訓(xùn)，并佩證上崗操作。補(bǔ)口采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，熱收縮套收縮前基材厚度1.5mm膠層厚度1. Omm其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合 SY/T0413及相應(yīng)技術(shù)規(guī) 格書的要求。2.5管道防腐、保溫及安裝防腐工程2.5.1.1.涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì) 規(guī)定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，過(guò)期的涂料必須經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后 方準(zhǔn)使用。2.5.12設(shè)計(jì)對(duì)涂漆種類和層數(shù)無(wú)規(guī)定時(shí)，涂漆不得低于下列標(biāo)準(zhǔn)：a.明裝無(wú)保溫層管道、設(shè)備

50、和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有 保溫層時(shí)，應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆；b.涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇。2.5.1.3. 多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說(shuō)明書對(duì)涂料進(jìn)行選擇，使各 涂料之間性能適應(yīng)，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜 物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時(shí)使用。 涂料應(yīng)密封保存。2.5.1.4. 漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓 縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色 并及時(shí)涂刷第一層底漆。2.5.1.5. 自然干燥的現(xiàn)場(chǎng)涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥 固化

51、前，不得進(jìn)行下道工序施工。2.5.2 涂漆質(zhì)量（1）與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無(wú)皺 紋、氣泡、針孔；（2）漆膜均勻、完整，無(wú)漏涂、損壞；（3）色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。2.5.3 涂漆施工宜在溫度為54 0C的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，在雨雪 及大風(fēng)天氣中，應(yīng)有遮擋。在氣溫不低于5C,空氣相對(duì)濕度不高于7 5% 的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對(duì)濕度高于7 5%或金屬 表面上凝有霜露時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。環(huán)境溫度 低于-5C時(shí)，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進(jìn)漆膜固化的摻合料，并將漆膜 的金屬基面加熱至3 04 0C

52、，再進(jìn)行涂漆。（1）按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無(wú)空白、凝塊和流痕；（2）玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大 于布寬的12,壓邊量1015 mm。用機(jī)械纏繞時(shí)，纏布機(jī)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的前進(jìn)，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合；（3）布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無(wú)空白、不淌油和滴 油。（4）防腐層的厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無(wú)空隙，纏 繞緊密無(wú)皺折，均勻無(wú)空缺。表面應(yīng)光滑無(wú)氣孔、針孔和裂紋。兩端應(yīng)留2 0 02 5 0 mm空白段。（5）已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)作支架使用。 損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。（6）安裝后無(wú)法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，在安裝中注 意保護(hù)漆膜的完好。（7）預(yù)留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。管 道的焊口部位，應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。（8）保溫管外保護(hù)層表面應(yīng)鏟平灰疤，補(bǔ)平凹痕，填嚴(yán)縫隙，打磨