精品資料（2021-2022年收藏）萊州魯通紙業(yè)35t鍋爐安裝施工方案

1、施 工 組 織 設(shè) 計一、工程概況（一）工程簡介：1、建設(shè)單位：萊州市魯通特種紙業(yè)有限公司2、工程名稱：一臺YG-35/3.82-M10型循環(huán)流化床鍋爐安裝工程。3、鍋爐主要技術(shù)參數(shù)： 額定蒸發(fā)量 35t/h額定蒸汽壓力：3.82Mpa額定蒸汽溫度：450給水溫度： 104一次風預熱溫度：180二次風預熱溫度：120排煙溫度： 150熱效率： 84.64脫硫率： 85燃料消耗量： 11687kg/h燃料的顆粒度要求：13鍋爐外形尺寸：寬度包括平臺9600深度包括平臺11950鍋筒中心線標高 26300本體最高點標高 282804、施工條件：（1）現(xiàn)場“三通一平”情況已具備“三通一平”的施工條件

2、，交通運輸方便，場地寬敞，有利于機械化施工。（2）材料、設(shè)備的供應(yīng)情況由建設(shè)單位提供設(shè)備及安裝主材（二）質(zhì)量方針及質(zhì)量目標：1、質(zhì)量方針科學管理 規(guī)范施工信守合同 用戶至上精益求精 塑造精品2、質(zhì)量目標（1）實施公司質(zhì)量體系文件，深化質(zhì)量管理，確保質(zhì)量體系有效運行。（2）加強培訓，提高全員質(zhì)量意識和技藝，建立一支具有高素質(zhì)的員工隊伍。（3）施工質(zhì)量達到國家規(guī)范優(yōu)良等級標準：1）安裝合格率100%；2）工程優(yōu)良率100%；3）受檢焊口一次合格率100%；4）重視工藝質(zhì)量，全面治理質(zhì)量通病，消除“八漏”。5）履行合同職責，提高企業(yè)信譽，做好客戶服務(wù)。（三）安全文明目標1、杜絕傷亡事故和群傷事故；2

3、、杜絕重大機械、設(shè)備、交通及火災事故；3、輕傷率0.1%.4、創(chuàng)全國一流安全文明施工現(xiàn)場。（四）編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù) （1）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。 （2）DLT504795電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（鍋爐機組篇）。 （3）DL5031948電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（管道篇）。 （4）DL500792電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）。 （5）SDJ27990電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）。 （6）SD16785電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程。 （7）SDJ6987電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）。 （8）GB53231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范。 （

4、9）GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。 （10）GB211-97工業(yè)爐砌筑施工驗收技術(shù)規(guī)范。 （11）鍋爐隨機資料。2、編制原則（1）嚴格遵守規(guī)定的工程竣工及交付使用期限。 （2）合理安排施工程序與順序，保證各項施工相互促進，緊密銜接，避免不必要的重復工作，加快施工速度，縮短工期。 （3）用流水作業(yè)法和網(wǎng)絡(luò)計劃安排進度計劃。 （4）從實際出發(fā)，作好人力，物力的綜合平衡，組織均衡施工。 （5）合理安排運輸，減少材料運輸量，避免二次搬運，精心進行場地規(guī)劃布置，減少占用道路面積。采取各種保證措施,確保安全生產(chǎn),文明施工。 （6）實施目標管理原則，實行目標考核，使目標分解得

5、當，決策科學，實施有法。保證質(zhì)量，降低成本，提高效益，創(chuàng)造信譽，樹立形象。 （7）與施工項目管理相結(jié)合，使施工組織設(shè)計服務(wù)于經(jīng)營管理和施工管理。 （8）嚴格按照國家相關(guān)施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量標準。二、施工部署（一）組織施工的指導思想依據(jù)質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)安全整合型管理體系要求，我公司將對該工程的管理體制、組織機構(gòu)、進度控制、質(zhì)量管理、成本控制等要素做好統(tǒng)籌規(guī)劃安排，確保優(yōu)質(zhì)高效地完成建設(shè)任務(wù)。 1、一流的管理 （1）應(yīng)用矩陣體制，網(wǎng)絡(luò)動態(tài)管理，目標控制，節(jié)點考核的項目動態(tài)管理法組織施工。（2）嚴格執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)籌計劃和施工方案，強化現(xiàn)場協(xié)調(diào)，對網(wǎng)絡(luò)圖中關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工序按節(jié)點控制；對進入工地的施工隊

6、實行任務(wù)切塊，分片包干，在項目中引入競爭機制。（3）工期、質(zhì)量、安全、效益指標與各級經(jīng)濟承包掛鉤，健全激勵機制。 2、一流的質(zhì)量 （1） 按照全面質(zhì)量管理運作要求，注重提高全員的工作質(zhì)量。在施工力量部署上按照精干、高效的原則，組織一支能征善戰(zhàn)、有類似工程施工經(jīng)驗的施工隊伍。 （2） 堅持從工程實際出發(fā)，選用先進合理的施工工藝，側(cè)重解決重點工序和重點設(shè)備的施工方法。 （3） 配備優(yōu)良的設(shè)備，積極推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)和新材料。 （4） 樹立用數(shù)據(jù)說話的觀點，以預防為主，誰施工誰負責，完善質(zhì)量檢查體制，強化監(jiān)督職能。 3、 一流的服務(wù) （1） 牢固樹立“為用戶服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的觀點。

7、（2） 班與班之間，專業(yè)與專業(yè)之間，工序與工序之間要加強協(xié)作與配合，“為用戶服務(wù)”要體現(xiàn)施工工程質(zhì)量上的高標準，工作質(zhì)量上的嚴要求。（3） 業(yè)主是工程產(chǎn)品的最終用戶，“急用戶所急，想用戶所想，一切為了用戶”，是我們處理現(xiàn)場各種復雜關(guān)系的出發(fā)點和立足點，服從業(yè)主和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督指導，切實搞好與設(shè)計單位的配合。（二）施工現(xiàn)場組織機構(gòu)的設(shè)置1、施工組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理主任工程師決策層工程部業(yè)主供材施工、技術(shù)、質(zhì)量采購部綜合辦公室安全、保衛(wèi)控制層勞資、財務(wù)安裝材料預算、計劃、進度 后勤、公關(guān)試驗、檢測綜合施工隊電儀調(diào)試隊防腐施工隊非標制安隊管道安裝隊筑爐施工隊起重施工隊設(shè)備

8、安裝隊作業(yè)層 2、職能范圍 （1）各級崗位職責1）項目經(jīng)理 項目經(jīng)理是企業(yè)法人在項目的委托代理人，全權(quán)負責履行合同，指揮施工，接受業(yè)主及其委托的現(xiàn)場管理人員的監(jiān)督指導。 負責參加業(yè)主及現(xiàn)場管理人員召開的有關(guān)會議，匯報本工程的進展情況，反映存在問題，及時傳達和執(zhí)行會議的決定或指令。負責指揮項目施工的生產(chǎn)經(jīng)營活動，調(diào)度施工項目所需的人力、資金、物資、機械設(shè)備等生產(chǎn)要素。負責實施有效控制，監(jiān)督執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標準，確保工程質(zhì)量和工期，實現(xiàn)安全、文明施工，努力提高效益。負責執(zhí)行項目承包合同中由公司經(jīng)理委托的各項條款。負責及時向公司經(jīng)理及有關(guān)部門反映工程進展狀況和需要公司解決的問題，以取得公司對本項目

9、部的工作支持。2）項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下開展管理工作，負責全面履行崗位職責及時向項目經(jīng)理匯報工作。項目經(jīng)理外出時，負責履行項目經(jīng)理委托的職責。項目生產(chǎn)副經(jīng)理全面負責工程施工的生產(chǎn)調(diào)度，與建設(shè)單位協(xié)調(diào)工程進度的有關(guān)問題，及時編寫、調(diào)整切實可行的進度計劃，保證施工順利進展。協(xié)調(diào)各相關(guān)單位的銜接配合，使施工和諧有節(jié)奏的順利推進。做好安全文明施工管理，貫徹“預防為主”的方針，杜絕大小工傷事故。項目經(jīng)營副經(jīng)理全面負責本項目的經(jīng)營計劃的制定與實施，負責本項目的成本控制。3）主任工程師（技術(shù)負責人）在項目經(jīng)理領(lǐng)導下全面負責施工技術(shù)管理工作，嚴格按圖施工，認真指導施工技術(shù)員執(zhí)行現(xiàn)行的施工規(guī)范、

10、標準，推廣新技術(shù)新工藝在施工中的應(yīng)用。負責解決施工現(xiàn)場的施工技術(shù)難題，及時與建設(shè)單位施工技術(shù)人員協(xié)調(diào)技術(shù)問題。聽取現(xiàn)場管理人員的意見和指令，并監(jiān)督執(zhí)行。深入施工現(xiàn)場監(jiān)督、檢查、協(xié)助、指導技術(shù)員及時、正確填寫種施工技術(shù)文件資料，質(zhì)量記錄，并做到及時匯總簽字確認。負責指導質(zhì)量檢查員的工作，確保工程質(zhì)量。4）專職工程師在項目經(jīng)理及副經(jīng)理和主任工程師的領(lǐng)導下開展工作，負責及時匯報工程中的質(zhì)量、進度、安全、技術(shù)情況，并提出自己的建議和意見。負責及時準確填寫各類施工記錄、簽證單，并將有關(guān)紀錄（隱蔽簽證單）送交監(jiān)理單位和建設(shè)單位代表簽證確認。負責嚴格執(zhí)行國家法令、法規(guī)、施工規(guī)范、標準，推廣新技術(shù)、新工藝在施

11、工中應(yīng)用，解決施工中的技術(shù)問題。負責施工過程中工程變更聯(lián)系單的簽證、登記、歸檔工作，并作出相應(yīng)的預算變更；如果變更較大要及時向項目經(jīng)理匯報，為工程順利交付生產(chǎn)及竣工決算作好準備。在項目主任工程師指導下，編制項目質(zhì)檢計劃，全面監(jiān)督施工作業(yè)人員按圖紙、技術(shù)文件、規(guī)范、規(guī)程、標準作業(yè)；發(fā)現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象，及時制止和糾正。負責監(jiān)督檢查各類施工記錄的填寫，并保證其真實性、準確性，確認后在記錄上簽字。負責監(jiān)督核查特殊作業(yè)人員上崗資格。5）安全員在公司生產(chǎn)安全部門和項目經(jīng)理雙重領(lǐng)導下，負責對施工過程進行安全監(jiān)督，貫徹安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)章制度，以及業(yè)主規(guī)定的各項安全制度。負責進行全天候、全線路的安全巡回檢查，并向項目

12、經(jīng)理及時反應(yīng)情況，提出改善安全防護的意見和建議，檢查中發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象，及時制止或越級下達停工令，直至整改驗收合格為止，可事后向項目經(jīng)理匯報。6）材料機管員提前15天按實際進度提供材料計劃，負責辦理領(lǐng)料、進行檢查驗收，并送至指定的施工作業(yè)點。按工程進度需要，負責組織自行采購的物資進場，并向業(yè)主或監(jiān)理方辦理對供貨商的確認手續(xù)。負責實施對施工設(shè)備、工具和材料的調(diào)配，并負責對施工設(shè)備、工具的維修、保養(yǎng)。7）調(diào)度員負責認真貫徹項目部制訂的安全、文明施工、現(xiàn)場保衛(wèi)實施辦法。負責指導現(xiàn)場施工人員和專職清衛(wèi)人員做好衛(wèi)生清掃和場地整理工作，以保持施工道路暢通、材料堆放有序、垃圾集中處理。負責指導和監(jiān)督現(xiàn)場值班、巡

13、視人員履行職責。負責組織對職工進行法制、法紀宣傳教育。負責審查現(xiàn)場臨時務(wù)工人員的“三證”情況，向當?shù)毓膊块T行政管理部門辦理有關(guān)手續(xù)，接受管理監(jiān)督。負責項目部的生活后勤組織安排，組織職工開展健康的業(yè)余生活，按時作息。8）綜合辦公室：負責安全、保衛(wèi)、勞資、財務(wù)、后勤、公關(guān)。9）工程部：負責技術(shù)、質(zhì)量、預算、計量及測量放線等工作。10）采購部：負責設(shè)備、材料的調(diào)配、驗收、保管和維護工作。（三）安裝施工階段劃分1、施工順序平臺搭設(shè)鋼架組對安裝頂梁安裝電氣儀表安裝部分橫梁安裝平臺扶梯安裝水冷壁組對安裝鍋筒聯(lián)箱安裝非標予制空氣予熱器流化床組對安裝旋風分離器安裝過熱器安裝省煤器密封件安裝 本體管路返料器安

14、裝水壓試驗電氣調(diào)試點火系統(tǒng)安裝平臺搭設(shè)非標安裝砌筑護板安裝輔機安裝除氧器、管道安裝單機試運漏風試驗烘、煮爐72小時試運2、安裝階段劃分第一階段：鋼架組對安裝：基礎(chǔ)驗收、檢查、放線、基礎(chǔ)處理、設(shè)備開箱、鋼架組對安裝。第二階段：受熱面安裝：鍋筒安裝、水冷壁組裝、平臺扶梯、預熱器、省煤器、過熱器、旋風分離器、本體管路安裝、除氧器安裝、管道安裝、電氣及一次儀表安裝、水壓試驗。第三階段：護板安裝、電器安裝、調(diào)試、輔機安裝、煙風道安裝、單機試運、漏風試驗。第四階段：鍋爐烘煮爐、調(diào)整安全閥。第五階段：調(diào)試試運及竣工驗收。以上各階段施工應(yīng)嚴格按照國家的相關(guān)規(guī)定。關(guān)鍵工序控制點要接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門、鍋檢所的檢

15、查，經(jīng)檢查合格后進入下道工序。各工序應(yīng)嚴格按照網(wǎng)絡(luò)進度計劃進行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，以保證工期目標的實現(xiàn)。（四）施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)與安排1、該工程量大、時間任務(wù)重，各工種交叉作業(yè)頻繁，各種予埋、予留很多，且精度要求高，后期安裝工程施工時，仍有大量工作需相互配合和交叉作業(yè)，因此現(xiàn)場施工的協(xié)調(diào)及調(diào)度難度較高，在施工過程中，以項目指揮部領(lǐng)導下的各職能部門應(yīng)及時協(xié)調(diào)施工力量，以保證工程順利進行。2、進場后，對現(xiàn)場進行仔細勘測，根據(jù)地形地貌對現(xiàn)場布置進行優(yōu)化。（1）進一步詳細的了解現(xiàn)場的水文地質(zhì)、現(xiàn)有交通情況，以此，進一步優(yōu)化施工方案。進行管道沿線位置的地下、地上障礙物的排查工作，尤其注意地下的管道及電纜設(shè)

16、施。如發(fā)現(xiàn)與現(xiàn)建管線有交叉的位置，應(yīng)及時與監(jiān)理單位、設(shè)計單位聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場的情況，請設(shè)計單位拿出切實可行的設(shè)計方案。 （2）對設(shè)計單位所交導線點進行復核、校驗、發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向?qū)Ψ教岢觥Ь€點校驗無誤后，以此為依據(jù)增設(shè)導線控制點。（3）根據(jù)總體布置進行臨舍的搭建和“三通一平”工作。為全面、順利的開展施工創(chuàng)造條件。（五）施工總進度計劃1、進度計劃為優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)，保證各施工階段的進度目標的順利實現(xiàn)，確保正常工期，優(yōu)質(zhì)、高效地交付使用，我公司將根據(jù)合同要求、依靠我公司在電站鍋爐技術(shù)實力，結(jié)合該項目的特點，建立高效可靠的進度計劃管理體系，采用計算機網(wǎng)絡(luò)化管理軟件編制切實可行的總體進度控制計

17、劃和各個階段的進度控制計劃，并根據(jù)實施情況及時調(diào)整和監(jiān)督計劃的執(zhí)行完成情況，從而確保工期75天竣工目標的實現(xiàn)。2、進度時間安排：為確保鍋爐100天竣工，項目經(jīng)理可根據(jù)安裝工程進度實際情況，對施工人員、機械設(shè)備、資源等進行統(tǒng)一調(diào)配，以使工程處于不斷優(yōu)化中。確保工程同步進行。三、鍋爐安裝總體施工方案（一）施工技術(shù)準備 1、施工前組織工程施工人員認真學習、熟悉鍋爐設(shè)計圖紙等技術(shù)資料，熟悉鍋爐各部件的關(guān)系及技術(shù)要求,了解鍋爐特點,掌握工作量，以便結(jié)合自己的設(shè)備和技術(shù)狀況進行人力、物資諸方面的施工技術(shù)平面準備工作。 2、材料庫房要選地勢較高，交通方便，并有寬敞地面、材料設(shè)備堆放地，要有防雨、防潮、防火、

18、防盜措施。 3、受熱面管子放樣及校正平臺，要設(shè)在管子堆放棚附近， 放樣校正平臺宜用12mm厚的鋼板輔設(shè)、放置必須牢固，其面積以能滿足要求為原則。（二）主要資源供應(yīng)計劃1、勞動力安排（1）根據(jù)本工程特點和我公司施工經(jīng)驗，安裝施工高峰時擬入勞動50人左右，分以下幾部分：（2）鍋爐安裝：35人，電氣系統(tǒng)：6人，煙風系統(tǒng)：9人（3）勞動力需用量計劃表 天數(shù)人數(shù)工種按工程施工階段投入勞動力情況二0一二年1-1011-2829-5455-100高峰人數(shù)備注管理人員23424管 工41013513 砌護工00488電 工22535電焊工81010610起重工43424探傷工02222油漆工30044合 計2

19、330423250勞動力動態(tài)分布圖（人數(shù)）60 504530 32 27 20 0 20 40 75 100 天數(shù)2、主要施工機械設(shè)備準備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率kw備注1交流電焊機BX-300 10上海滬東有限公司2003完好2直流電焊機AX-5004上海滬東有限公司2004完好3氬弧焊機TIG-315P12上海滬東有限公司2004完好4倒 鏈3T、5T各4上海滬東有限公司2003完好5卷揚機3T、5T各1上海滬東有限公司2003完好6氣焊設(shè)備G-3002上海滬東有限公司2004完好7吊車75T、25T各1外協(xié)2003完好8切割機J3G-4002濟南2004完好

20、9坡口機GP-3502濟南2003完好10絞 磨2濟南2002完好11磨光機XZMJ10濟南2004完好12砂輪機M308010濟南2003完好13X射線探傷機X-1505X-2050各1濟南2003完好14烘干箱2HB101-21濟南2002完好15保溫筒PWT-310濟南2003完好16試壓泵SSY60-12天津2004完好17手拉葫蘆4-10T2聊城2004完好18千斤頂20T、50T各2濟南2004完好19磨磚機MG-31濟南2004完好20切磚機CG-31濟南2004完好21電動套絲機TQ3A1濟南2004完好22空壓機YX-6/81濟南2004完好3、臨時設(shè)施規(guī)劃（1）施工臨時設(shè)施

21、及平面布置1）規(guī)劃原則根據(jù)本工程工期短、施工項目集中、質(zhì)量要求高的特點，結(jié)合現(xiàn)場勘察的實際情況，臨時設(shè)施規(guī)劃的原則如下：a.充分利用現(xiàn)有工地設(shè)施。待中標后，需與業(yè)主商定工地現(xiàn)場可用的永久性設(shè)施。b.工地臨設(shè)應(yīng)以經(jīng)濟、實用為原則因地制宜，必要時可采用部分移動式板房。c.臨時設(shè)施應(yīng)符合安全、防火、防爆等安全施工要求。2）基于上述原則規(guī)劃如下：a.經(jīng)計算現(xiàn)場設(shè)以下項目設(shè)施表序號臨時設(shè)施項目需用面積（m2）使用日期1辦公區(qū)502生活區(qū)2003材料庫1004焊材庫55予制場地2006設(shè)備、構(gòu)件存放地507合 計605b.施工道路布置按業(yè)主及施工要求布置，借用廠區(qū)外生產(chǎn)道路。（2）臨時供水1）施工生產(chǎn)用水

22、a.水壓試驗用水，與業(yè)主具體商定b.正常施工生活用水，經(jīng)計算管徑選用57mm輸水管道供水支管，按平面布置分設(shè)用水點。2）施工生活用水正常施工用水經(jīng)計算管徑選用32mm輸水管道，充分利用原用水設(shè)施。（3）臨時供電1）施工用電：經(jīng)計算用電量為P=600KW2）施工生活用電：照明用電P1為施工生產(chǎn)用電的1%，取最大值：則P1=1%×P=6KW。四、鍋爐安裝工藝（一）設(shè)備、零部件及材料的清點驗收 （1）鍋爐及設(shè)備安裝前，首先按照制造廠提供的供貨清單和圖紙進行開箱點件，點件時應(yīng)按名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量等一一核實，發(fā)現(xiàn)有漏少件，不符件和損壞件如實做好記錄,并通過建設(shè)單位在正式安裝前做妥善處理.

23、（2）合格證件檢查,重點檢查鍋爐的受壓元件,受熱面管子的材質(zhì)，水壓試驗報告結(jié)果無損檢測結(jié)果等，安裝期間購進的原材料、焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書.如對材質(zhì)有懷疑應(yīng)取樣復核確認無疑后方可使用. （3）外形尺寸核查,應(yīng)重點檢查鍋筒集箱表面和短管有無機械損傷,各焊接處有無裂紋氣孔，分層等缺陷。以及鍋筒集箱的長度、直徑鉛垂中心線和兩端水平線的標記是否正確，必要時應(yīng)進行重新標定或調(diào)整，在安裝前和安裝過程中如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，應(yīng)停止安裝并報告質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門。（4）建設(shè)單位提供的鍋爐輔機設(shè)備產(chǎn)品，施工單位購置的材料必須是合格材料并附帶合格證，存檔備查。 （二）基礎(chǔ)檢查和劃線1、鍋爐基礎(chǔ)復

24、查驗收。由土建出具基礎(chǔ)試塊試驗數(shù)據(jù)和合格證書，由安裝公司、監(jiān)理公司、土建公司聯(lián)合驗收鍋爐基礎(chǔ)，并辦理鑒證手續(xù)。基礎(chǔ)驗收標準見下表：鍋爐基礎(chǔ)的允許偏差（單位：mm） 序號檢 查 項 目允 許 偏 差1坐標位置（縱橫軸線）202各不同平面的標高0-203平面外形尺寸±202、基礎(chǔ)處理、劃線：（1）劃線：a以土建提供的基準線，劃出Z7柱橫向中心線作為鍋爐的橫向基準線。b用等腰三角形法則劃出鍋爐縱向中心線。c按圖紙依次劃出各柱基礎(chǔ)的縱、橫中心線并用拉對角線的方法檢查，用墨斗在基礎(chǔ)上彈出清晰的中心線。d劃線質(zhì)量標準各柱基礎(chǔ)中心線劃線允許誤差為：柱子間距： 10m ±1mm >1

25、0m ±2mm各基礎(chǔ)對角線允許誤差為： 20m 5mm>20m 8mm（2）基礎(chǔ)處理與墊鐵安裝 由土建對鍋爐各柱基礎(chǔ)上均埋厚30mm標高為-350mm(板底)的鋼板，柱底加強板頂端高度為標高0度。根據(jù)實測標高，對各基礎(chǔ)安裝不同墊鐵。墊鐵安裝須位置正確、平穩(wěn)，且與預埋件點焊牢固。 （三）鋼結(jié)構(gòu)安裝1、鍋爐鋼架由立柱及橫梁、拉條等組成，每根鋼柱分上、中、 下三段出廠。采用的安裝方法為: Z7Z8、Z5Z6、Z3Z4、Z1Z2 分別組對成片安裝：柱子編號如下：Z1Z3 Z5Z7鍋爐中心線 Z2Z4Z6Z8 安裝前應(yīng)按施工圖樣清點構(gòu)件數(shù)量，并對柱子、梁等主要構(gòu)件進行檢查, 其允許偏差應(yīng)

26、符合下列要求：項 目允許偏差（mm）柱子的長度>8000+2，-6柱子的直線度不大于柱長的1/1000且最大不超過10柱子的扭轉(zhuǎn)值不大于柱長的1/1000且最大不超過10梁的長度1000 0 -4梁的直線度不大于全長的1/1000且不大于10mm梁的扭轉(zhuǎn)值不大于全長的1/1000且不大于10mm如超過偏差要求時應(yīng)于矯正,其方法為熱矯正、冷矯正或堆焊法（視具體情況而定）。鋼架安裝施工流程：施工準備劃 線Z7Z8柱組對 Z346柱組對Z5Z6柱組對Z3Z4 Z5Z6柱組件吊裝Z1Z2柱組對吊裝 Z7Z8柱組合件吊裝驗收簽證測量找正橫梁安裝鋼架安裝工藝：（1）鋼架組對前準備工作1）根據(jù)圖紙和設(shè)

27、備清單檢查數(shù)量是否齊全，外觀有無裂紋、重皮、嚴重銹蝕廠家焊縫缺陷等，并進行編號。2）搭設(shè)組對支架（2）立柱對接1）將對接的立柱放置在組對支架上，對各段進行檢查，核對其長度、托架等尺寸是否符合設(shè)計,距對接口外100mm內(nèi)防銹漆應(yīng)清除干凈2）調(diào)整接口位置、檢查立柱各部尺寸，總長度應(yīng)比設(shè)計長度大5mm作為焊接收縮余量,各項尺寸符合要求后點焊固定.對接質(zhì)量要求如下:柱中心線允許偏差1.5mm;橫梁標高允許偏差為±5mm。3）復查立柱各部尺寸有無變化，然后進行正式焊接。 為避免受熱變形宜采取雙人對焊。（3）鋼架組合1）鋼柱組合間距留出46mm焊縫收縮量。2）通過拉對角線和測間距，調(diào)整兩根鋼柱1

28、米標高線相齊并使兩根鋼柱在同一平面內(nèi)。3）組裝橫梁時先組裝靠近兩頭的橫梁,后組裝中間橫梁, 在立柱內(nèi)側(cè)焊上支托角鐵，以便于橫梁的組裝。4）鋼架組合過程中橫梁與立柱先點焊固定,復合無誤后進行正式焊接.鋼架每一部分組裝好后，都應(yīng)及時做出檢查記錄并應(yīng)符合下表要求。序號檢 查 項 目允 許 誤 差1各立柱間距離長度的1/1000，最大不超過102各立柱平行度長度的1/1000，最大不超過103橫梁標高±54橫梁間平行度長度的1/1000，最大不超過55組合件在組合架各支點相互水平56橫梁與立柱中心線相對錯位±57鋼架組合件相應(yīng)對角線差長度的1.5/1000，最大不超過158立柱中心

29、與護板架框內(nèi)邊距離尺寸5（不得使護板向爐內(nèi)移）9平臺標高±1010平臺與鋼架相對位置差±10（4）鋼架吊裝：鋼架吊裝由本公司起重負責人根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定吊裝方案。（5）鋼架找正1）立柱座標位置找正：校對基礎(chǔ)中心線與柱腳底板中心線偏移， 用鋼板尺在前、后、左、右四個方位檢測出柱腳中心線偏差，并調(diào)整各柱，使其符合規(guī)范要求。2）立柱垂直度找正:在柱頂?shù)蹙€錘,用鋼板尺在立柱互成90°的兩個方位檢測。并調(diào)整各柱，使其達到規(guī)范要求。3）對角線:在各立柱1m標高線處及在柱頂測出各柱間對角線,并調(diào)整， 使其達到規(guī)范要求。4）標高找正：參照土建基準標高，找正好支撐鍋筒鋼柱中的某一

30、根柱1m 線標高，此柱1m線標高即為鍋爐安裝基準標高，并以此為基準找正好其它各柱標高。5）全面檢測鋼架各部位尺寸，其偏差應(yīng)符合下表要求:鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差 mm序號檢 查 項 目允 許 誤 差1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標高與設(shè)計標高±53各立柱相互間標高差34各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度長度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線長度的1.5/1000，最大不大于157橫梁標高±58橫梁水平度59護板框或桁架與立柱中心線距離+5 010頂板的各橫梁間距±311頂板的各橫梁間距±512

31、大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于513平臺標高±1014平臺與立柱中心線相對位置±10（四）燃燒系統(tǒng)的安裝1、燃燒系統(tǒng)是由爐膛.旋風分離器和返料器所組成。零部件的驗收，按供貨清單和設(shè)計資料甲乙雙方質(zhì)檢員檢查驗收有關(guān)設(shè)備和零部件，對不合格品寫出報告讓甲方新購置新貨。2、安裝流化床風帽（1）將各風帽焊敷在布風板均布得得相應(yīng)帽管座上。要求：各帽安的牢固，對號入座。（2）封風帽的小孔。施工人員用塑料管或塑料布把各風帽小孔套住封死，以防污物落入孔內(nèi)。要求：臨時套孔嚴密，并用臨時固定。（4）澆筑流化床面。其次由澆灌組取料，配料，合料給流化床面澆灌耐火混凝土，經(jīng)養(yǎng)護使

32、耐火混凝土干硬合格。（五）受熱面管子校形工藝要求1、組裝受熱面管子前對彎曲管的外形應(yīng)按圖紙給定的彎曲形狀，在平臺上把所有的管子都放出實際圖樣逐根進行檢查校形。2、彎曲管子的外形偏差：（1）管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕等缺陷。當管子表面有刻痕、麻點等缺陷時,其深度不應(yīng)超過管子公稱壁厚的10.（2）放樣尺寸誤差不應(yīng)大于1mm,矯正后的管子與放樣實線應(yīng)吻合, 局部間隙不應(yīng)大于2mm，并應(yīng)進行試裝檢查。（3）焊接管口的端面傾斜度0.5mm。（4）直管的彎曲度每米不應(yīng)超過1mm,全長內(nèi)不應(yīng)超過3mm,長度偏差不超過±3mm。3、放樣時應(yīng)用幾何作圖法，不得用直角尺劃垂線。4、在平臺上

33、放出實際圖樣后，圖樣的外圍焊上若干小角鐵或扁鋼的短節(jié)以控制彎曲管口移動，做為檢查彎曲管的樣板。檢查彎曲管時凡是能輕易放進樣板槽內(nèi)的彎曲管，可為合格品，否則為不合格。5、對不合格的彎曲管可進行矯正。6、管端偏移及彎曲度管的矯正一般采用冷矯。少量變形的可用手工校正或用千斤頂校直。大管徑并且變形較大時可用熱矯（一般采用火焰加熱調(diào)整）直至能放進樣板槽內(nèi)為止。7、如用鐵錘矯正管子時，必須墊木塊，不能直接敲打管或使用木錘。8、不能矯正者應(yīng)換新管，并進行檢查校正。（六）鍋爐受熱面管子的通球工藝要求1、鍋爐受熱面管子通過放樣檢查校形后應(yīng)作通球試驗，以檢查管子壓偏 、 堵塞和彎頭處截面彎形情況，以及對接焊口的內(nèi)

34、孔減少情況等。2、通球試驗用球應(yīng)用鋼材或木材制成不應(yīng)用鋁材等易產(chǎn)生塑性變形的材料。3、管子通球直徑為管子內(nèi)徑的85。4、管子通球一般用0.40.6MPa壓縮空氣.通球時可先吹氣后放球,這樣可使接球人做好接球準備。5、管子通球一般有數(shù)人參加,要求由專人負責,統(tǒng)一保管,以免丟失,防止將球遺忘在管中。6、在通球過程中,當遇到管子焊口內(nèi)側(cè)有焊溜,管內(nèi)有雜物、管子局部壓扁時，使球通不過而堵塞在管內(nèi),一般可先用倒吹氣法將球吹出,然后適當提高氣壓，兩只或三只鋼球連續(xù)放入管內(nèi),沖擊障礙物，如球仍通不過，可采用割管來消除障礙物。7、采用割管將管子內(nèi)部障礙物消除，重新焊上新管段再經(jīng)通球直至暢通合格。（七）鍋筒、集

35、箱安裝1、 設(shè)備的檢查驗收（1）按廠方提供的供貨清單,對設(shè)備的數(shù)量逐件進行核對,核對無誤后在清單上簽字認可。（2） 對高溫過熱器蛇形管和高過出口集箱進行光譜分析，鑒別其材質(zhì)是否符合要求，并提供檢驗報告。（3） 對鍋筒、集箱表面進行檢查，發(fā)現(xiàn)輕微磨損、腐蝕、碰傷、砂眼、裂紋等缺陷應(yīng)作好記錄并報監(jiān)理進行復查備案后,可用砂輪或銼刀予以清除,當超過壁厚10時,應(yīng)按電建規(guī)要求由業(yè)主和制造單位代表簽證并處理,驗收合格后方可進行安裝.注意各管接頭與集箱、鍋筒的焊接方式與圖紙是否相符。（4） 對鍋筒、集箱的彎曲度、直徑和橢圓度進行檢查，用拉線法檢查彎曲度，用雙鋼板尺法檢查直徑和橢圓度。檢查標準：鍋筒彎曲度全長

36、15毫米。集箱彎曲度全長10毫米。鍋筒橢圓度8毫米。（5） 復核鍋筒中心線：鍋筒在制造時一般已劃畫出縱橫中心線，安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求進行復核，以確定鍋筒安裝縱橫中心線。2、鍋筒與支座的安裝（1） 安裝前要按圖紙要求對支座零部件進行清點。零部件應(yīng)完整無缺陷并清理干凈，檢查支座高度是否符合圖紙要求。（2） 在鍋筒橫梁上劃出支座位置的縱橫中心線，測量其間距并用拉對角線法測量其平行度，再把支坐放在橫梁上，并對其進行臨時固定。（3）鍋筒的吊裝（DN1500 X50,L=7121,重：13000 Kg）鍋筒檢查驗收合格，鋼架安裝牢固后方可進行鍋筒吊裝。吊裝擬采用75t 輪胎吊，吊裝時，保持筒體水平并緩慢平

37、穩(wěn)進行，墊好石棉墊后將鍋筒放在鍋筒支座上。（4）鍋筒的找平找正鍋筒的找平、找正以鍋爐基礎(chǔ)縱橫中心線和立柱1米標高線為準進行。 所用工機具為連通管、水平儀、鋼卷尺、線墜、倒鏈及千斤頂，用線墜和鋼卷尺配合測量鍋筒縱橫中心與基礎(chǔ)縱橫中心線之距離是否符合圖紙要求：用聯(lián)通管、水平儀、鋼卷尺測量其標高和水平度。（5）鍋筒內(nèi)部裝置、支座的焊接。鍋筒內(nèi)部裝置按鍋筒內(nèi)部裝置圖紙要求逐項焊接，并保證各個分離器的密封。支座的焊接可在水冷系統(tǒng)安裝完畢鍋爐水壓試驗前進行。上述焊接工藝質(zhì)量標準見焊接作業(yè)指導書。（6）鍋筒的封閉鍋爐水壓試驗前和煮爐結(jié)束后，對鍋筒內(nèi)部進行全面檢查，清掃干凈，并報監(jiān)理公司對其進行驗收,合格后辦

38、理鍋筒封閉簽證.（7）集箱安裝水冷壁集箱與膜式壁組焊成型后，吊裝就位，過熱器、省煤器集箱安裝按系統(tǒng)圖紙要求參照鍋筒安裝工藝過程進行。（8）鍋筒、集箱等應(yīng)保持潔凈,安裝過程中不得掉入任何雜物.（9）鍋筒、集箱安裝由鉗工班負責操作，受熱面管系安裝前由管工班根據(jù)圖紙要求進行檢查驗收，并辦理交接簽證。3、質(zhì)量標準（1） 鍋筒、集箱安裝允許誤差。1） 標高±5mm2）水平度 鍋筒2毫米 集箱3毫米。3） 相互距離±5毫米。（2） 支座與橫梁接觸應(yīng)平齊嚴密，支座的預留間隙應(yīng)足夠，方向正確。（3） 吊桿緊固時應(yīng)注意負荷分配均勻，吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固。八、水冷系統(tǒng)

39、設(shè)施的安裝1、本水冷壁全部為膜式壁，現(xiàn)場組裝。（1）施工流程:膜式壁組對吹除通球檢查前上、中、下部水冷膜式壁檢查組對支架吊裝就位水冷膜式壁和上集箱焊接水冷壁中間焊口焊接（2）主要施工方法1）組對支架搭設(shè)：用5只高度在1.01.2m的馬凳搭設(shè)一個5.0×19m的膜式壁組對支架，并將各馬凳找平。2）組裝前，首先對膜式壁的外觀質(zhì)量進行檢查，不允許表面有重皮、裂紋、壓扁、嚴重銹蝕，凹坑麻點的深度應(yīng)小于壁厚的10。同時鰭片與管子的焊接應(yīng)無咬肉、漏焊現(xiàn)象.檢查要求見下表:序號檢查項目質(zhì)量要求備注1外觀檢查無銹蝕、重皮、裂紋凹坑等缺陷2焊接檢查無氣孔、加渣、咬肉等缺陷3材質(zhì)檢查符合國標要求鍋爐廠提

40、供證明4數(shù)量檢查符合圖紙的數(shù)量5形體尺寸（1）長度偏差±10mm（2）寬度偏差±10mm（3）平面度偏差±5mm（4）管子、壁厚偏差10% 壁厚（5）管子橢圓度偏差5%（6）管子端口傾斜值0.5mm3）管壁組對：膜式壁組對時，應(yīng)先均口，將對接管的錯口量保持最小值。然后根據(jù)錯口量大小，將鰭片割開適當長度的割縫以利于對口。使用夾具對口, 要求管子的對口錯邊量小于0.5mm,對口間隙在22.5mm之間， 組對后的尺寸要求為見下表：序號檢查項目質(zhì)量要求備 注1膜式壁對角線偏差2組件寬度偏差2/1000L，且<15mm3組件長度偏差±10mm4組件平面度偏差

41、±5mm5剛性梁部分標高偏差±10mm到受熱面管中心距偏差±10mm扭曲及彎曲值偏差±10mm連接裝置膨脹自由4）膜式壁中間口焊接：采用氬電聯(lián)焊施工法作業(yè)， 具體要求詳見焊接工藝。5）水冷壁同上集箱組對焊接：根據(jù)圖紙的有關(guān)技術(shù)要求， 將上集箱同膜式壁對口，接規(guī)程進行焊接。6）吊裝就位：采取吊車作業(yè),（吊裝方案由本公司起重負責根據(jù)現(xiàn)場具體情況制定）。7）質(zhì)量檢查：整個前水冷壁組對安裝完成后，應(yīng)符合下表要求:序號檢查項目質(zhì)量要求備 注1聯(lián)箱標高偏差±3mm2聯(lián)箱縱橫水平度偏差±2mm3聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差±3mm4聯(lián)箱

42、中心線距離偏差±10mm5管排垂直度<0.7% L 且10mm6聯(lián)箱內(nèi)部檢查應(yīng)清潔，無塵土、銹皮、積水等雜物7吊掛裝置負荷分配合理8吊桿受力以上對前水冷壁系統(tǒng)的施工工序進行闡述，后水冷壁、側(cè)水壁參照此施工即可，當四面水冷壁均施工完畢后，找正各水冷壁的位置，加設(shè)鉸接裝置（剛性梁）和密封裝置等附件后，完成該系統(tǒng)的施工。2）下降管施工鍋爐下降管是保證鍋爐水冷系統(tǒng)水循環(huán)的重要部分,要求下降管路通暢 阻力小、有足夠的水流量.施工流程吊 裝管節(jié)預制組對吹掃通球吹除通球下降管的開箱檢查 中間連接管道的組對焊 接全面檢查施工工序a.下降管開箱檢查：開箱檢查的主要內(nèi)容有管道的規(guī)格、型號、 數(shù)量、

43、編號、包裝狀況、外觀質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸（如長度、角度等），并做好技術(shù)記錄b.吹掃通球：使用5Kgcm2的壓縮空氣將鋼管內(nèi)的污物吹盡, 放入球徑為85mm的鋼球通入壓縮空氣,鋼球順利通過為合格.注意清查鋼球的數(shù)量,避免遺漏在鋼管中。c.預制：根據(jù)圖紙、現(xiàn)場實際操作及吊裝的難易程度， 在地面預制組對好,以減少高空作業(yè)工程量,同時要求留有預制調(diào)節(jié)活口位置，以便于剩余連接管路的施工。d.安裝：采用吊車和靈機抱桿吊裝，吊裝時應(yīng)保證不使管路變形、焊口承受大的應(yīng)力。就位時應(yīng)嚴格根據(jù)圖紙所確定的方位尺寸進行定位。定位完成后，安裝好相應(yīng)的支吊架。e.焊接:采用氬電聯(lián)焊,具體的要求請見焊接工藝f.質(zhì)量檢查：整個管路的

44、施工完畢后，對照圖紙檢查管道主體和附件是否齊全，支吊架狀況。焊口外觀及有關(guān)探傷的情況是否合格，合格后辦理有關(guān)的技術(shù)資料簽字后完成整個施工過程。3、水冷分離器的安裝（水套或水冷旋風筒）。 水冷分離器由120根32X3.5管子和上下兩個環(huán)形集箱焊接而成（預制品）。（1）焊敷外部護板 焊工組安裝水套前，首先把水冷錐體集箱處的外部護板先焊敷在鋼架相應(yīng)的位置上，焊后經(jīng)驗護板方位正確，焊接牢固。（2）吊裝水冷分離器由吊裝組依設(shè)計和技術(shù)員的劃線交底，吊起水冷分離器，經(jīng)調(diào)整，調(diào)正方位，將水冷分離器緩慢的降落在護板的器座上。（3）固定水冷分離器 水冷套就好位后，焊工將相應(yīng)的冷套固定裝置把水冷分離器固定牢即可。安

45、裝時施工隊長應(yīng)充分考慮鋼架，水冷旋風筒，護板和護墻的安裝順序。（八）受熱面管子的焊接焊前準備：（1）焊工資格1）焊工必須且有壓力容器焊工合格證的焊工施焊，其合格證在有效期范圍內(nèi)，并有相應(yīng)的焊接項次，不得超項焊接。2）施焊焊工應(yīng)嚴格執(zhí)行各項工藝紀律。（2）施焊環(huán)境：1）露天施焊應(yīng)有防雨、風措施（氬弧焊風力不大于1級，電弧焊風力不大于3級），否則不得施焊。2）施焊前應(yīng)檢查管口是否有濕層， 如有時應(yīng)將其用布擦干或氧乙炔焰烘烤干、否則不得施焊。焊接工藝：（1）坡口型式及清理：1）設(shè)計有要求時應(yīng)按設(shè)計要求進行，如無要求按下圖所示： 30-350 0.5-1mm 2-2.5mm2）100mm 管切割應(yīng)用機

46、械方法進行， 后用磨光機磨制坡口，100mm時可用氧乙炔焰切割,后用磨光機磨制坡口.3）管口組對前應(yīng)將管口二側(cè)，內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油、銹、 漆等污物清理干凈，直至露出金屬光澤。（2）焊接方法：1）鍋爐本體管道60mm管采用氬弧焊、60mm采用氬弧電弧焊氬電聯(lián)焊工藝。2）非標設(shè)備（煙、風、粉等管）及鋼架、梯子、平臺、 支吊架爐墻護板等鋼結(jié)構(gòu)可采用手工電弧焊。（3）焊接材料：請按公司制定的“焊接工藝評定指導書”對焊材選擇即可。 （4）焊材的烘干及發(fā)放：1）嚴格執(zhí)行焊接材料管理制度的要求。2）各類焊條的烘干須按烘干曲線圖進行。3）嚴禁發(fā)放、使用各類未經(jīng)烘干處理的焊條。4）焊絲使用前應(yīng)清理其表面污物

47、.5）嚴禁同時發(fā)放二種以上不同牌號的焊條或焊絲。6）焊材應(yīng)設(shè)專人管理，各種資證文件、試驗檢驗報告、烘干發(fā)放記錄等應(yīng)妥善記錄保管。（5）焊接設(shè)備：1）氬弧焊 選用NB500型逆變焊機2）低碳鋼（管道、鋼柱、煙風管）等選BX300交流弧焊機。（6）組對及定位焊1）膜式壁管組對時應(yīng)在組裝平臺上進行， 平臺搭設(shè)高度應(yīng)能滿足焊工較舒適操作，平臺水平度應(yīng)能保證組對質(zhì)量要求。2）鰭片切割長度應(yīng)以不影響觀察熔池及操作為準，切割長度不小于50mm，對口前應(yīng)將切割殘留物清理干凈，磨至與管壁厚度相同。3）定位焊工藝應(yīng)與正式施焊工藝相一致。4）定位焊順序亦應(yīng)由中間向二側(cè)對稱進行， 同排管口間隙稍有不勻（亦在要求范圍內(nèi)

48、）應(yīng)由小間隙開始，循序進行。5）定位焊完成后不得再次進行敲打調(diào)整， 以免外力過大使定位焊點開裂。6）嚴禁強力組對更不得進行填塞焊接。7）對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯口應(yīng)嚴格控制在0.5mm（7）焊 接：1）定位焊后應(yīng)及時進行氬弧封底焊及蓋面焊， 當日焊口應(yīng)當日全部完成。不得過夜。2）正式施焊前應(yīng)仔細檢查定位焊質(zhì)量,合格后方可進行正式施焊,施焊應(yīng)以定位焊順序由中間向二側(cè)隔一焊一或隔二焊一對稱施焊。3）注意接頭質(zhì)量，應(yīng)有允分預熱時間以便形成熔池，收、熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，層間接頭應(yīng)相互錯開1015mm。4）不得在坡口外的母材上任意打火（氬弧焊時尤其應(yīng)注意）。5）收弧時應(yīng)注意收弧質(zhì)量，須填滿弧坑。6）焊

49、前預熱按規(guī)范要求執(zhí)行。7）焊接完成后應(yīng)將焊渣及飛濺清理干凈，自檢合格后在距焊縫30mm明顯部位打上低應(yīng)力的焊工鋼印，以備專檢。質(zhì)量檢驗：（1）根據(jù)質(zhì)量驗評標準的要求做好自檢、專檢及專業(yè)性檢驗。（2）外觀合格標準：1）焊縫表面應(yīng)無裂紋，未熔合，根部未焊透、氣孔、 夾渣并應(yīng)與母材圓滑過渡。2）咬邊深度0.5mm,焊縫兩側(cè)總長焊縫全長的20%,板件為全長15%3）內(nèi)凹2mm，根部凸出為管內(nèi)徑的85%。4）焊縫余高：03mm。5）焊縫余高差：平焊2mm，其它位置3mm。6）焊縫寬度：比坡口增寬4mm，每側(cè)2mm。（3）無損探傷： 1）受熱面管均進行25X射線探傷檢查，以不低于級片為合格。合格標準為SD

50、143852）汽、水管道外徑小于等于159按25射線抽查，大于159時按100%進行射線檢查，級合格。SD14385標準。焊縫返修：（1）返修焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相一致。（2）同一部位返修次數(shù)不得超過二次。（3）返修時應(yīng)按返修工藝的要求進行。（九）省煤器安裝蛇形管檢查：蛇形排管進廠后，應(yīng)進行以下檢查和試驗：（1）蛇形管均根據(jù)供貨清單、圖紙等點清,檢查其表面，不應(yīng)有裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層等缺陷，蛇形管的外徑允許偏差：±1.0，壁厚允許偏差：1015。（2）檢查蛇形管的外形尺寸是否符合圖紙所示尺寸。（3）省煤器單排水壓試驗：試驗壓力按工作壓力的2倍確定，在試驗壓力下保持1020秒,觀察無滲漏,無殘余變形為合格,試驗完畢后用壓縮空氣吹掃干凈積水并及時辦理試壓簽證。（4）省煤器蛇形管通球試驗:根據(jù)規(guī)范要求,省煤器蛇形管組合與安裝前必須進行通球試驗,通球球徑為管子內(nèi)徑的70%.要求鋼球能夠順利通過蛇形管的各部分,特別是煨彎處,不合格管禁用.通球完畢后應(yīng)及時進行封閉，不得將鋼球遺留在管中。施工流程：基準蛇形管安裝省煤器支撐