精品資料（2021-2022年收藏）鍋爐安裝使用說明書

1、DZL系列單鍋筒臥式快裝鏈條爐排鍋爐安裝使用說明書×××××××××××公司目 錄一、結構簡介4二、性能特點4三、出廠簡介5四、安裝前的準備工作6五、鍋爐大件的安裝7六、省煤器的安裝8七、煙道的安裝8八、除塵器的安裝8九、引風機的安裝8十、煙囪的安裝9十一、鼓風機的安裝9十二、調速箱的安裝9十三、出渣機的安裝10十四、鍋爐控制柜的安裝10十五、水處理設備的安裝10十六、管道、閥門、儀表及附件的安裝11十七、水壓試驗12十八、烘爐和煮爐前的檢查12十九、烘爐和煮爐13二十、升火15二十一

2、、調整安全閥17二十二、供 汽17二十三、正常運行18二十四、排 污24二十五、停 爐25二十六、維護保養(yǎng)27二十七、水質管理29二十八、受壓元件的檢驗和水壓試驗步驟30二十九、鍋爐經(jīng)濟運行33前 言鍋爐是工礦企業(yè)生產(chǎn)和各事業(yè)單位生活中不可缺少的熱力設備，由于其量大面廣，在國民經(jīng)濟中占有重要地位。鍋爐長期安全經(jīng)濟的運行與鍋爐安裝質量、合理使用等有很大關系，因此對鍋爐的安裝、使用工作應有足夠的重視。對于安裝不能簡單認為是制造廠已作好零件的裝配工作，實際上在安裝工地還需要進行某些補充工作，由于運輸?shù)仍蜻€必須對某些部件再校正，因此對安裝質量的要求也是非常重要的。為了便于安裝工作的順利進行及合理使用

3、好鍋爐，特將鍋爐有關部件、設備、輔機安裝使用的技術要求和注意事項敘述如后。若本說明書提供的數(shù)據(jù)和要求與國家有關規(guī)定抵觸時以國家規(guī)定為準。一、結構簡介DZL系列單鍋筒臥式快裝鏈條爐排鍋爐是我公司設計的新型節(jié)能產(chǎn)品，鍋爐系臥式三回程水火管組合鍋爐。在鍋筒內布置有對流煙管，爐膛左右兩側設有水冷壁管，采用水平鏈條爐排。鍋爐配有鼓風機、引風機、省煤器、上煤機、出渣機、水泵、蒸汽泵、爐排調速箱及位式燃燒和位式水位控制（見電控箱說明書）。煤自煤斗落到爐排上進入爐膛燃燒后，熱煙氣經(jīng)過燃燒室后部進入鍋爐兩側燃燼室煙道（1噸鍋爐例外，第二回程為煙管），然后匯入前煙箱，再向前煙箱折回經(jīng)鍋筒內管束流入后煙箱、省煤器、

4、除塵器，然后由引風機抽引，通過煙囪排向大氣。鍋爐燃燒系統(tǒng)概況圖：煙囪給煤機煙管引風機燃燼室或煙管鼓風機爐膛除塵器省煤器二、性能特點DZL系列鍋爐具有以下特點：1、燃燒穩(wěn)定，熱效率高，消煙除塵效果好，噪音低。2、結構緊湊，體積小，金屬耗量低，維修方便。3、鍋爐整體出廠，安裝時間短，基建投資少。4、配套齊全，機械化及自控程度高，操作方便，安全可靠，勞動強度低。5、鏈條爐排結構新穎，更換方便，工作可靠，通風效果好。三、出廠簡介鍋爐出廠時，供應的零部件及技術文件如下：1、鍋爐大件包括：鍋爐本體、前后煙箱、煤斗、撥火門、保溫層及渣斗、出灰門等組成部件。2、調速箱，包括電動機。3、引風機，包括電動機。4、

5、鼓風機，包括電動機及進出風管。5、除塵器。6、出渣機，包括電動機。7、省煤器。8、鍋爐控制柜。9、給水設備：水泵、蒸汽泵。10、水處理設備。11、儀表、閥門、管道零件。12、煙囪、煙道、備品雜件等。13、技術文件：(1)鍋爐總圖，主要部件及易損件零件圖紙等安裝圖各二份。(2)鍋爐強度計算書和熱力計算書各一份。(3)鍋爐安裝使用說明書二份。(4)出廠清單一份。(5)質量證明書一份。(6)安全閥排汽能力計算書一份。安 裝 說 明四、安裝前的準備工作鍋爐安裝前的準備工作，關系到工程質量、進度和經(jīng)濟性。由于安裝工作的復雜性，必須細致地進行計劃安排，編制各種措施、計劃，做好各項準備工作。1、組織及人員的

6、配備：鍋爐安裝前必須合理地組織人力、物力，盡量采用交錯并行的流水作業(yè)，且各環(huán)工作均應有專人負擔，司爐工人參加，并配備管工、鉗工、起重工、冷作工、電工、電焊工及輔工。2、組織有關人員學習蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程和有關技術文件及安裝使用說明書，熟悉鍋爐圖紙，以了解和掌握安裝起重運行操作事項。3、確定安裝地點：安裝地點最好能接近用汽地點，目的在于縮短輸汽管路，減少管路散熱損失，降低基本建設費用。給水和排水方便。燃料和灰渣的存放與運輸方便。鍋爐在安裝運行時暢通。鍋爐房的布置應符合勞動部蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程第八章“鍋爐房”的規(guī)定，光線充足，通風良好，地面不易積水，便于操作、檢修和通行，鍋爐四周要有足

7、夠的余地，并具有必要的降溫、防凍、防震（17級）和防腐等措施。4、地基準備：鍋爐裝配前，其地基應按地基圖所要求尺寸和規(guī)定先行施工和預制好。5、設備驗收：鍋爐運到后，按制造廠提供的出廠清單，對零部件進行清點驗收，根據(jù)鍋爐安裝圖，復核設備的完整性，檢查鍋爐各件在運輸中是否損壞等情況，并一一作好詳細記錄，以便安裝時進行修正。鍋爐大件在卸車時，可在底座兩側鐵板下放置810根管子，用鋼絲繩拉動，讓鍋爐的大件在滾動的管子上緩緩移動，應注意安放鋼絲繩的位置，不可損失鍋爐大件的任何部分。鍋爐大件如需起吊，其起重設備能力應大于鍋爐大件的自重，并需利用爐頂?shù)牡醵M行起吊或用千斤項在底座兩側鐵板下緩緩起吊，切勿在任

8、何其他位置上起吊。6、材料和工具的準備。安裝前應根據(jù)各種圖紙上要求用戶處理的材料，配件及安裝所需的工具，采購、制造和準備齊全，以便安裝順利進行。五、鍋爐大件的安裝鍋爐整體搬運到安裝地點后，應先校核中心線和輪廓線的是否與地基劃出的鍋爐中心線和輪廓線相符合，然后檢查底座和地基的接觸是否良好，如有空隙則應加以墊實并密封。鍋爐安裝就位后有一定傾斜度，即鍋爐軸向中心線前端較后端應高出25毫米，以利于排污。鍋爐大件在二條墻腳上就位后，用水平尺校核爐排面左右側是否保持水平，允許傾斜不大于5毫米，并使水位表兩邊所顯示的水位基本一致，否則應將低的一側用鐵片墊高并密封。基礎各風室隔墻，應與底座風室隔板用水泥封嚴以

9、免各風室竄風。六、省煤器的安裝1、省煤器系組裝出廠，安裝前應檢查省煤器嵌填的石棉繩是否嚴密牢固，螺栓是否松勁，框架是否平整。2、然后根據(jù)圖紙要求依次將省煤器本體和接管裝配之。3、裝配時，各結合面應填上石棉板（石棉繩或橡膠石棉板），以保證各處不得有漏煙和漏水現(xiàn)象。4、裝配后應按圖紙逐一檢查驗收。七、煙道的安裝煙道安裝時，應先將煙道與各部位（省煤器、接管、除塵器、引風機）聯(lián)接的部分裝配好，再依次將各部分裝配之。安裝中各法蘭間必須墊嵌石棉繩（石棉帶），再將螺栓擰緊，保證各處不得漏煙。八、除塵器的安裝安裝前應檢查各處是否完好，下部鎖氣裝置接觸面是否嚴密，然后將除塵器與各接管安裝好。安裝后應保證各處連接

10、面不得有漏煙，鎖氣裝置不得有漏氣等現(xiàn)象。九、引風機的安裝當上述部件裝配完畢后，按圖紙要求將引風機安裝于地基的應有位置上，為保證風機軸承能在高溫下持續(xù)正常工作，安裝時應向軸承內加油（而以后定時加油一次），并應將電動機的傳動皮帶的松緊度調整適宜，以免打滑和過緊。然后接通電源，檢查電機轉向是否正確，有無磨擦震動，電機溫度是否正常等。切注意引風機冷態(tài)運轉及冷爐起動時，應關小煙氣調節(jié)門，并且運轉時間最多不能超過5分鐘，以免燒壞電機。十、煙囪的安裝煙囪安裝應盡量在無風雨的天氣中進行，在風力大于5級情況下則不應進行，煙囪可采用整體吊裝或分段自下而上的吊裝，具體方法可酌現(xiàn)場情況而定。1、煙囪安裝時法蘭間墊嵌石

11、棉繩，并采用吊垂線的方法檢查煙囪的垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。2、牽制煙囪的鍍鋅鐵絲需用法蘭螺栓拉緊（鐵絲另一端應固定其它建筑物上），三根鐵絲拉緊程度應大致相等。十一、鼓風機的安裝先將鼓風機按圖紙要求，安裝于地基的應在位置，再依次安裝鼓風機的送風管，然后檢查風道內是否有渣物，連接部分是否牢固嚴密，調風門啟閉是否靈活可靠，最后接通電源試車。試車時應檢查電動機轉向是否正確，有無磨擦和震動，其震動應不大于0.1毫米，電動機和軸承溫度是否正確，一般溫升應不高于室溫40。十二、調速箱的安裝爐排調速箱接圖紙要求安放于基礎后，應按爐排鏈輪軸調整其高度，然后把聯(lián)軸器連接好，連接下箱體和活動托板上的

12、四只螺栓不應予擰緊，應拉緊或放松爐排時，是靠四只螺栓在腰孔上的位移來使調速箱軸與鏈輪軸保持平行的。當調速箱與鏈輪軸保持同軸后，再將地腳螺栓落位和澆注混凝土，待混凝土凝固定性后，最后接通電源準備冷態(tài)試車，試車后調速箱內潤滑油應加至規(guī)定位置。十三、出渣機的安裝安裝時應先將渣斗裝到爐排底板下部，然后再上出渣機及出渣機之間的密封墊與渣斗（需臨時支撐），最后將螺栓擰緊，減速箱內的潤滑油應加至規(guī)定位置。全部裝妥后，接通電源，冷態(tài)試車2小時，檢查有無滲水，異常雜音和運行受阻等現(xiàn)象。十四、鍋爐控制柜的安裝安裝前應按圖紙檢查一遍，鍋爐控制柜的元件和線路是否有損失、松脫、錯亂的現(xiàn)象，然后將控制柜上各引出線按要求接

13、好，箱殼接上地線，意在保證絕緣和安全情況下，接上外總電源進行試車。鍋爐控制柜應裝在鍋爐前方，宜靠近墻壁，便于監(jiān)察鍋爐上各個儀表，使操作方便。十五、水處理設備的安裝鍋爐出廠時配有水處理設備，鍋爐進水首先應通過水處理設備，在水處理設備后安裝軟水箱一個，軟水箱的水通過泵或蒸汽泵進入鍋爐，軟水箱容積至少應有12立方米，水處理設備詳細安裝使用說明見其說明書。十六、管道、閥門、儀表及附件的安裝1、安裝前應先將各閥門、儀表等檢查一遍，并清洗干凈。2、閥門、儀表都應裝置在便于操作和觀察的位置，蒸汽管道、給水管道應有明顯區(qū)別標記，并指示出汽、水流動的方向。蒸汽泵至鍋爐給水管道應固定。3、安全閥應在水壓試驗后安裝

14、，安裝時應沿鉛垂放置，并裝設排汽管，排汽管應盡直通室外，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。排汽管底部應裝有接到安全地點的泄水水管，并通至安全地點。在排汽管上不允許裝置任何閥門。4、安裝排污管，應盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外安全地點或排污箱。排污箱應固定，防止排污時發(fā)生震動，移位或反擊燙傷等事故。5、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位接需要配接，在總汽管道上至少應有一個彎頭，否則應應加裝伸縮管，管道外壁應保溫。6、水位表應標上“最高、最低水位”和“正常水位”的明顯標記，并在水位表處安裝照明設備，以便觀察，水位表下部泄水管應接入安全之處。7、裝置壓力表時，應使刻度盤面垂直，壓力表刻度盤上應畫出紅

15、線，以示鍋爐最高許可工作壓力，壓力表考克需旋轉靈活，不得漏水，疏水應暢通，壓力表管禁止保溫。8、省煤器循環(huán)管最好能接往水箱。9、鍋爐平臺制造廠已安裝在鍋爐本體上，平臺扶梯及欄桿則需按圖紙要求在安裝現(xiàn)場連接。十七、水壓試驗1、 水壓試驗前，依據(jù)TSG G0002第十三條要求：各熱力設備、熱力管道的保溫材料及取用厚度見下表：管道保溫厚度表（保溫材料：硅酸鋁纖維板）Dn(mm)2540506580100125150200250保溫層外徑mm120138154180195218247276342400平面保溫厚度（保溫材料：硅酸鋁纖維板）=160mm其它保溫材料另行計算。2、鍋爐管道、閥門、儀表、省煤

16、器安裝完畢后，全面檢查一遍鍋爐各部件安裝和試轉是否良好，并詳細檢查和清理鍋爐及管道內部是否干凈暢通，各法蘭處螺栓是否擰緊，然后關閉人孔、手孔，再接二十八條規(guī)定進行水壓試驗，具體水壓試驗步驟、要求、合格標準見本說明書二十八條。使用說明十八、烘爐和煮爐前的檢查鍋爐各零部件安裝完畢，即可開始烘爐和煮爐工作，但烘爐和煮爐前，必須詳細檢查鍋爐各零部件，具體項目如下：1、爐排應冷態(tài)試車4小時以上，冷態(tài)試車要達到以下要求：爐排片在鏈輪軸處無拱起現(xiàn)象，如有拱起，可調整兩只拉緊螺栓。兩側主動爐排片，與側密塊和側密角鋼的最小間隙不小于4mm。主動爐排片與鏈輪的結合良好。爐排的長銷兩端與爐排兩側板的距離在鏈輪處應保

17、持相等，若發(fā)現(xiàn)一端與側板發(fā)生磨擦，可在長腰孔處用鋃頭輕擊之，使兩距離保持相等，爐排片無嚴重的單邊側斜。爐排片轉動時無卡住現(xiàn)象，調速箱上安全離合器無彈跳現(xiàn)象。2、檢查是否有斷裂了的爐排片，爐排長銷是否嚴重彎曲，如有則應在穿爐排長腰孔處隨時抽出更換或校正。3、不允許螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘傥锸湓跔t排的任何地方。4、煤閘門升降方便，煤閘門左右與爐排面的距離相同，以保證爐膛兩側煤層厚度相等，煤閘門上的蓋板應嚴密復蓋好，以防煤塊漏入，卡住煤閘門上下活動。5、爐排各風室的調風門和煙道內的煙氣調節(jié)門開、關及除灰裝置運轉靈活。6、鼓風機、引風機、給水設備等試車運轉應正常。7、人孔、手孔是否嚴密，附屬零件裝置是

18、否齊全。8、爐墻是否完好，煙箱（煙室）是否嚴密。9、蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完整。10、各連接管之間是否漏風，煙氣通管道是否暢通。11、調帶箱、軸承箱的所有的油杯是否按要求注入了潤滑油。12、電器控制柜表盤上所有檢測儀表的指示準確無故障。十九、烘爐和煮爐新鍋爐在使用前必須進行烘爐和煮爐，烘爐的主要目的是使鍋爐磚墻能夠很好的緩慢干燥，以便在使用時不使磚墻裂縫或變形損壞。煮爐的目的是為了清除鍋筒和管路內的鐵銹、油垢及雜物，以保證正常的水循環(huán)和受熱面免受過熱燒壞。（一）烘爐1、烘爐前關閉各處人孔、手孔和閥門，打開一只安全閥（以讓鍋爐內空氣和蒸汽有向外排出的通道），然后將給水加到正常位置。2、

19、開啟點火門，打開自然通風和煙氣調節(jié)門，出灰門在爐排前端11.5米長的范圍鋪一層2030厘米厚的煤（或者生物質燃料），在煤（或者生物質燃料）上堆上木柴（嚴禁用帶鐵釘?shù)哪景澹?，然后用油棉紗頭或其它引燃物引火燃燒。3、在此段時間應盡量采用自然通風形式，柴火應逐漸增強，避免驟然加熱，也可采用開動煙氣調節(jié)門的大小來控制爐溫逐漸上升，若壓力超過0.1兆帕時，應打開安全閥，開大放汽，若水位下降，則應及時進水。4、烘爐期間應檢查爐墻，若發(fā)現(xiàn)有裂紋，變形等缺陷，則應即時采取降溫補救措施，烘爐時間長短應根據(jù)季節(jié)和爐墻干、濕等情況而定，一般不應少于3天。（二）煮爐1、當烘爐至爐墻灰縫的水降到7%時（即爐墻基本已干燥

20、時）即可開始煮爐。2、煮爐時將適量溶液（投藥量見下表），在無壓下打開鍋筒上部人孔注入，然后關閉人孔。煮爐投藥量藥物名稱投藥量（公斤/噸水）鐵銹油垢較薄鐵銹油垢較厚氫氧化鈉（NaOH）2334磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）2334注：切不可將固體藥品直接投入鍋內，應制成濃度為20%的均勻溶液。3、煮爐分三個階段進行，每階段煮爐升壓、排汽、排污、時間、全堿度參照下表：煮 爐 情 況階 段煮爐升壓進程煮爐時間（小時）全堿度（mmlo/l）第一階段升壓至0.30.5MPa，排污量為額定負荷5%10%12125145第二階段升壓至0.60.8MPa，排污量為額定負荷5%10%125080

21、第三階段升壓至0.81.0MPa，排污量為額定負荷10%20%124550最后停止燃燒，讓壓力逐漸降至0.1MPa以下，開啟排污閥，將爐水全部換掉。4、待鍋爐冷卻后，放盡鍋內的水，開啟人孔、手孔、手孔蓋，用清水沖洗鍋爐內部并進行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時和未見金屬表面形成黑色的保護膜，應按上述辦法并增加20%投藥量，再行煮爐，直至爐筒內沒有油污和有磷化保護膜形成為止。二十、升火1、鍋爐升火應在安裝、檢查和煮爐工作結束后進行，升火前應進行給水工作，未進水前必須關閉排污閥，開啟一只安全閥，讓鍋爐內空氣可以排出。2、將已處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內，進水溫度一般不高于40，當鍋內水位升至水位表最低水

22、位時，即關給水閥門，待鍋內水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低。3、升火時，開啟點火門，在爐排前端放置木材等引燃物（嚴禁木柴上帶有鐵釘?shù)冉饘傥铮┮迹_大引風機煙氣調節(jié)門，增強自然通風，引燃物燃后，調小煙氣調節(jié)門，間斷地開啟引風機，待引燃物燃燒旺盛后，開始手工添煤（或生物質燃料），這時可以開啟鼓風機，當燃料燃燒旺盛后可以關閉點火門向煤斗內加燃料，間斷開動爐排，并在兩側拔火孔處加強觀察看火情況，適當進行拔火待前拱烘燒熱，煤能連續(xù)著火后調節(jié)鼓、引風量，使爐膛負壓維持在23毫米水柱或微正壓（劣質煤）讓燃燒漸趨正常。4、升火時溫度不宜增加太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷

23、爐到氣壓升至工作壓力以34小時為宜，以后升火時除有特殊情況急需用蒸汽外，一般冷爐不短于2小時，熱爐不短于1小時。5、升火后應隨時注意鍋內水位，因為加熱后水位線會上升，如超過最高水位線時，應立即進行排污，但排污后的水位不得低于最低水位線。6、當開啟的一只安全閥內冒出蒸汽時，即應關閉安全閥，并沖洗壓力表彎管和水位表，水位警報器、控制器，以確定管路是否暢通，當汽壓升到0.20.3兆帕時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應擰緊人孔手孔螺栓，同時檢查排污閥是否嚴密無漏。7、當鍋內汽壓逐漸升高時，應注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有則應立即檢查，必要時應立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。8、鍋爐升

24、火期間，應監(jiān)督省煤器的出口水溫，該水溫應比工作壓力下飽和溫度低于40，如超過所規(guī)定之溫度時，可關閉省煤器通往鍋爐道上的閥門，開啟省煤器通往水箱的再循環(huán)閥門，對省煤器單獨進水，以免產(chǎn)生汽化。二十一、調整安全閥安全閥應在初次升火時進行調整，調整應嚴格按國家勞動部頒布的蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定進行，具體調整如下： 安全閥調整壓力鍋 爐 壓 力鍋爐上的兩支安全閥省煤器安全閥1只另一只P1.04*P1.06*P1.1*P注：1)、每級中兩種開啟壓力量指每臺鍋爐的兩個安全閥分別調整之。 2)、適用鍋爐額定工作壓力范圍（0.8<P5.9MPa）1、安全閥調整辦法：拆去開口銷，除去頂蓋，擰松六

25、角螺母，然后擰動調節(jié)螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達到安全閥要求的開啟壓力，調整后擰緊螺母，再將其余零件裝妥。2、所有安全閥經(jīng)校正后不允許亂動，應加鎖或鉛封，嚴禁用加重物將閥心卡死等手段任意提高安全閥開啟壓力，并應將校驗后的開啟壓力、回座壓力、閥心提升高度等結果，記入鍋爐技術檔案。3、在校驗安全閥時，汽包內之水位應較正常水位略低，并預備在安全閥開啟后隨時進水。切勿敲擊安全閥上任何部分，開啟安全閥只能用閥上控制械桿。為防止安全閥芯和閥座粘信，應定期對安全閥作手動的放汽或放水試驗。4、在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止投入運行。二十二、供 汽當鍋爐汽壓接近工作壓力時，可準備向外供汽，供汽前鍋爐內水位不宜超過

26、正常水位，供汽時，爐膛內應燃燒穩(wěn)定。1、開始供汽，須將總汽閥微微開啟一點，讓少量蒸汽進行暖管，同時經(jīng)管路上的疏水閥，放出凝結水。2、暖管時應根據(jù)管道的長度、直徑和溫度而定，一般不得少于15分鐘。3、暖管和凝結水排除工作完畢后，可將總汽閥緩慢打開，打開后把手輪回轉半圈，以免熱膨脹后閥桿咬住不能轉動。4、供汽時應注意檢查鍋內是否有異常響聲，各閥門、儀表等有無泄漏現(xiàn)象。二十三、正常運行鍋爐正常運行時要求做到：鍋爐水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，燃燒情況良好鍋爐房內整潔，交接班工作清楚，運行中應加強對機械設備和儀表監(jiān)察，以便確保安全可靠，防止事故發(fā)生，同時注意節(jié)省用燃料，節(jié)省耗電，定期總結經(jīng)驗，不斷提高運行水

27、平。1、給水要求：詳見二十七條水質管理2、鍋爐水位：經(jīng)常注意鍋爐內水位變化，使其保持在正常水位±25毫米的范圍內，不得高于最高或低于低水位，水位表內一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表可能有堵塞情況，應立即進行沖洗。3、水位表、水位控制器、水位警報器每班至少沖洗一次水位表水位控制器、水位警報器，使水位表玻璃板和水位控制器、警報器的電極保持經(jīng)常性清潔，確保水位清晰，水位控制，報警工作正確可靠，如發(fā)現(xiàn)有漏水、漏汽時應上緊填寫料及時處理，如玻璃板模糊不清，或水位線看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時，應予更換。每臺鍋爐有二只水位表，若其中一只發(fā)現(xiàn)損壞，應予立即修復。如二只同時損壞，則應立

28、即停爐，直至二只水位表恢復正常后方可繼續(xù)進行。4、給水設備給水泵及蒸汽泵是否正常，應在交接班時開車檢查，如有故障立即進行修理。鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水，控制水泵或蒸汽泵出口閥門細水長流，省煤器出口最高水溫應比工作壓力之下的飽和溫度低于40，如果超過規(guī)定溫度，用接到水箱的再循環(huán)管調節(jié)水溫，保證省煤器不損壞，如省煤器發(fā)現(xiàn)了箱殼之間墊料不密封而漏風（可用臘燭靠近試驗），應用石棉繩嵌密。5、蒸汽壓力經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內壓力穩(wěn)定，切不可使汽壓超過最高許可工作壓力。6、壓力表壓力表彎管每班沖洗一次，檢視壓力表是否正常，發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應立即停爐修理或更換，為了保證壓力表正確性，每半年應校驗一

29、次，如讀數(shù)有明顯誤差時，應進行修理或更換。7、安全閥注意安全檢查閥的動作是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應定期拉動安全提升手柄，作排汽試驗，一般每隔24星期升高一次，作排汽試驗，以校驗安全閥是否靈敏可靠。8、排污詳見第二十四條。9、正常操作(1)爐膛內正常的燃燒工況應是：火床平整，火焰密而均勻，呈亮黃色，沒有穿冷風的火口，燃燼段整齊一致，排煙呈淡灰色，爐膛負壓類煙煤保持在23毫米水柱。(2)必須不斷地根據(jù)用汽情況來調整鍋爐負荷和調整鍋爐的運行，保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定，加強與用汽部門的聯(lián)系，當用汽量有變化時，最好能提前半小時通知鍋爐房，若鍋爐負荷減少時，應先慢爐排速度，然后減少送風，再減少

30、引風，必要時可以減薄燃料層厚度。增減鼓、引風量主要通過開大或關小鼓、引風機調節(jié)門來達到。燃煤粒徑宜控制在530毫米之間為佳，生物質顆粒直徑控制在8-10mm最佳，并混合均勻，切忌鐵器入爐，卡住爐排。(3)為使鍋爐運行具有良好的經(jīng)濟性，應對燃燒顆粒度有適當?shù)囊?，煤最好能篩選，最大煤快尺寸不宜超過30mm，03mm煤屑含量應不少于30%，46mm的煤屑應小于30%，如遇煙煤和鍋爐煙煤混澆時，煤在吊入煤斗前分層打堆澆水混合均勻切忌鐵器入爐。對生物質顆粒燃料直徑不宜大于30mm。(4)燃料層厚度：類煙煤，125160mm左右。生物質顆粒燃料：200300mm左右。燃料層厚度經(jīng)調整后，不宜多動，只有當

31、燃料更換或鍋爐負荷變動較大時，才改變燃料層厚度。(5)當燃料進入爐膛后，應在距離煤閘門0.2m的范圍內看火，任何情況下不允在煤閘門下面燃燒，不然容易燒壞閘門，若發(fā)現(xiàn)煤閘門下面燃燒，可對燃料適當增加水澆量，并加快爐排速度。(6)如果燃料距離煤閘站0.4m處開始著火就算脫火，發(fā)生脫火，可在左側著火孔處用火鉤將后面已燃燒的燃料拔到新進入爐膛的燃料層上，或投入木材加速其著火。(7)燃煤含水量約在10%左右，一般能以手捏楊松團為宜，最好是先天澆水，第二天使用。(8)煤斗內不能缺燃料，隨時消除煤斗內“搭橋”（即燃料擠住在煤斗內，不往下落到爐排上）的現(xiàn)象。(9)燃料層應在爐排尾部0.2米左右處燃燒完畢，灰渣

32、呈暗色，在尾部應保持一定厚度的渣層，防止爐排直接暴露在火光之下，并經(jīng)常注意，如發(fā)現(xiàn)紅火（包括暗紅未燒完的炭）應拔火（把紅火向前推）和減低爐排速度讓其充分燃燼。(10)發(fā)現(xiàn)結焦時要打焦，焦塊不得大于300毫米，以保證其灰渣順利進入出渣機，發(fā)現(xiàn)大塊焦應及時打碎，若前拱下兩側結焦，應開啟點火門進行打焦，否則會因通風不好，影響鍋爐的正常運行及燒壞爐排片。(11)當火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時，應耙平，消除火口，保證火座平整。(12)應該避免長時間的壓火，因為長時間壓火爐排和爐排兩側板不能得到足夠的冷卻，爐排容易過熱而可能損壞，短時間壓火（12小時）應將燃料層離開煤閘門100毫米，防止燒壞煤閘板。長時間壓

33、火可能帶來下列弊?。篴. 爐排容易過熱而可能損壞。b. 爐排兩側板過熱而發(fā)生彎曲，使爐排長銷與其卡住。c. 爐排長銷發(fā)生彎曲等。(13)運行時，應注意鍋爐各部分有無特殊的響聲，如有應立即檢查。(14)爐排卡住可能由以下原因引起。a. 爐排左右兩邊調節(jié)螺母緊松相差很多，致使爐排嚴重跑偏。b. 爐排在鏈輪軸處拱起與側密封角鋼卡住。c. 由于鐵的物件，爐排片的碎塊沉頭螺釘松脫等把爐排片卡住。d. 調速箱安全離合器的磨擦面損壞。e. 大塊結焦而增加的阻力等。f. 落灰斗內灰渣積滿未清除。(15)爐排調風窗一般情況下首尾窗全關，中間窗全開，只有當焦炭在爐排尾部還未燃燒燼時，才可適當打開尾窗，每個調風手柄

34、以拉出到位為全開，推進到位為全關。(16)出渣機機體內應保持一定水位，以防止高溫出酒至使出渣機變形，同時起水封作用，防止冷風漏入爐膛，啟動爐排前應先啟動出渣機，停出渣機前一般先停爐排。若遇鐵器，大塊煤渣等將出渣機卡住，應立即斷開出渣機電源，用手拔動出渣機皮帶輪反復倒順，待松動后再開電動機。如仍無法解決時，則應停爐，檢查處理故障。(17)爐排片之間的松緊程度一般爐排片裝好后，兩側均應按圖紙要求留有適量間隙，過緊會造成爐排片拱起，容易卡住，過松漏煤屑多亦不好。對已裝好的爐排可在冷態(tài)下收緊調節(jié)螺母，使爐排不會在鏈輪處拱起，如仍有拱起現(xiàn)象可沿縱向軸抽掉一列爐排片或將兩側邊鏈輪適當?shù)南蛲庖疲缓笤偈站o調

35、節(jié)螺母，其收緊程度以不起拱為止，不宜過緊，在熱態(tài)運行時如有拱起現(xiàn)象，仍可收緊調節(jié)螺母，收緊鏈條爐排，以消除拱起現(xiàn)象為止。收緊和放松時左右側距離必需相等，使松緊一致消除跑偏。(18)調速箱螺桿軸端的安全離合處彈簧，不能壓得太松或太緊，壓緊彈簧的調整的辦法，開車使爐排轉動，用300mm板頭卡住調帶箱的方榫（即螺桿軸的伸出端）上，雙手用力與轉動方向相反扳住，能使安全離合跳動，即為適宜。一般情況下，彈簧一旦調整后再不要變動，彈簧發(fā)生跳動時，必需立即關閉調速箱，進行檢查，并應用扳頭在方榫上扳轉，使爐排向前移動或使爐排倒轉，待安全離合器無彈跳時，鍋爐方可繼續(xù)運行。(19)鍋爐正常運行時，每小時應對六個風室

36、內除灰板拉推34次，以免風室灰過多，影響通風。(20)鍋爐房清潔 鍋爐房應保持整潔，房內不準堆放雜物，并做到勤打掃，勤沖洗。 注意室內照明，尤其是水位表、壓力表應有良好的照明，以便運行中能清觀察。 減速箱、出渣機各電動機等處應保持清潔，防止煤屑、灰塵等落入其內。10、交接班(1)為了保證鍋爐每班都能安全可靠，正常運行，司爐工人應認真做到：a.接班前應按作息休息好，保證充沛的精力，接時間提前到達工作崗位，做好準備工作。b.認真聽取交接班人員介紹情況，仔細了解設備運行情況，詳細閱讀運行日記c.全面檢查一遍運行設備是否完好，操作工具是否齊全。d.若遇交接班時發(fā)生事故，應積極協(xié)助上班人員處理之。(2)

37、交接班人員應做到：a.交班前，應最后一次清除灰渣，并將操作場所和運行設備打掃和擦拭干凈。b.交班前，應徹底檢查一遍運行設備，并將運行結果和整個運行中發(fā)生的情況，詳細記入運行日記。c.若交班時發(fā)生事故或事故未處理完，一般應待處理完畢，鍋爐正常運行后，才能離開崗位。d.交班時應做到壓力、水位正常，燃燒工況穩(wěn)定，運行設備完好。二十四、排 污排污的目的在于排除鍋爐內之沉淀物，迅速調整爐水品質，一般給水含有或多或少的礦物質，給水進入鍋爐內，濃縮到一定程度后，就在鍋內沉淀下來（蒸發(fā)量越大運行時間越長，沉淀物就越多），產(chǎn)生水垢、水渣而引起鍋爐損壞，為保證爐水質量，應使鹽量不過3500毫克/升，酸堿度：PH=

38、1012，超過上述范圍時，應對爐水進行排污。一般用戶在化驗條件沿未完備時，可根據(jù)具體條件定期進行排污，例如每天一次等。排污時應注意下列事項：1、若有兩臺或兩臺以上鍋爐運行時，應各自安裝排污管，不得共用一條排污總管。排污應在低負荷、高水位時進行。在排污時密切注意爐內水位，每次排污以降低鍋爐水位2550毫米范圍為適宜。2、若排污管端不是通到排污箱內，并且沒有保護設備，則必須在確實靠近排污管端沒有人時，才可進行排污，以免在排污時發(fā)生不幸事故。3、排污時具體操作如下：每臺鍋爐上串裝有兩只排污閥，排污時先將第二只（離鍋筒遠的一只）全開，然后微開第一只排污閥（離鍋爐近的一只），以便預熱排污管道，待管道預熱

39、后，再緩緩開大第一只排污閥，排污完畢必須先緩關第一只排污閥，然后再關第二只排污閥，如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保持第二只嚴密性。當?shù)谝恢粷B漏時，仍可使用第二只控制排污，若排污時發(fā)現(xiàn)排污管道內有沖擊聲即應將第一只排污閥關小至沖擊聲消失后為止，然后緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時間進行，以免影響水循環(huán)。4、排污完畢后應關緊排污閥，并檢查是否嚴密，檢查方法是：排污閥關閉一些時間后，在離開第二只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻，但如不冷卻則排污閥必有滲漏。排污閥若發(fā)生污物阻塞等故障時，切不可用工具去敲擊，而應停爐、檢修。二十五、停 爐1、鍋爐停爐一般分為四種情況：(1)遇到爐排卡住或爐排片斷裂，為了

40、迅速地排除故障應進行臨時故障停爐（亦稱短時間壓火。(2)遇到星期例假和其它情況，短期內不使用蒸汽時應暫時停爐。(3)為了清查、檢查或修理，須將爐水放出應完全停爐。(4)遇到特殊情況，為了安全可靠起見必須緊急停爐。上述停爐由于情況不同，要求亦不同，具體步驟分別說明如下：臨時故障停爐，先關鼓風機，微開引風機，停止爐排轉動和供燃料，并清除煤閘門下面的燃料，以防止燒壞煤閘門。迅速處理有關故障，如在13小時內還無法解除故障時，應轉入第(2)種情況的暫時停爐，繼續(xù)解除故障。暫時停爐暫時停爐是計劃進行的，停爐時應注意安全和妥善維護設備外，還需要注意節(jié)燃料、節(jié)水。具體步驟如下：a.停爐前根據(jù)用汽情況，可提前2

41、030分鐘停止供燃料，爐排速度減為最慢抬起點火門，等爐排前的煤離煤閘門200300毫時，停止爐排轉動，將煤閘門放下，防止大量冷風進入，適當關小鼓、引風機讓煤燒后，再停止鼓風機和引風機。b.鍋爐冷卻后水位會降低，因此停爐時水位宜高于正常水位。c.停止供汽后使鍋筒內壓力降到0，再關閉總汽閥及煙氣調節(jié)門。安全停爐安全停爐應該是有計劃的，一般運行13個月應停爐一次，停爐時注意安全的維護設備，這時須將安全閥打開讓鍋筒內部與大氣相通，如須縮短冷卻時間，亦可通過給水管理進入水，同時通過排污管放出熱水，但此水位不應低于正常水位。直到爐水冷卻到70以后，再將水全部放出，然后開啟人孔、手孔，用清水沖洗水污、殘物。

42、緊急停爐鍋爐運行中若突然發(fā)生事故，嚴重危及鍋爐安全時，應采取緊急停爐措施，并通知有關部門共同協(xié)助處理。a.當鍋爐水位較低，既鍋爐水位降到最低水位下限時，或不斷加大鍋爐進水，但水位仍繼續(xù)下降時，應緊急停爐。b.給水設備全部失效時，應緊急停爐。c.所有水位表、壓力表、安全閥，其中有一種全部失效時，應緊急停爐。d.鍋爐主要受壓元件（汽包、集箱等）發(fā)現(xiàn)裂紋或者主汽管、水冷壁管、省煤器發(fā)生爆炸時，應緊急停爐。e.爐墻嚴重損壞嚴重威脅鍋爐運行時，應緊急停爐。緊急停爐具體步驟如下：a.先停止給水，然后依次關閉鼓風機、引風機和煙道調節(jié)門，并同時停止供煤。b.將煤閘門放到最低點，迅速鏟出煤斗內的存煤通過出渣機全

43、部清除掉（未燒盡的煤可以回用），最后停止爐排轉動。二十六、維護保養(yǎng)1、鍋爐在運行期間應注意下列各點：(1)不允許爐膛噴煙呈較大正壓燃燒，以防止燃壞煤閘門，看火門以及弧形護管磚托板及燒傷人等（燃燒劣質煤時微正壓運行）。(2)每班應檢查爐排調速箱，出渣及引風機軸承座內潤滑油是否保持在變動范圍內，若淺則應及時加油。(3)如引風機發(fā)生劇烈振動，應停車檢查，一般系葉輪磨損而致，應予調換。(4)鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。(5)爐排的鏈輪和后滾筒及其它處的油杯中每班應加油三次。2、鍋爐運行23星期，應進行檢查一次。(1)清除后拱上部積灰。(2)前、后拱是否有斷裂、脫落。(3)打開前煙箱及各

44、檢查門，若煙箱、煙管和省煤器內有積灰應予清除，如無積灰，則以后可延長開啟時間，一個月打開一次，若仍無積灰，可延長23個月開啟一次，同時檢查煙箱是否關閉嚴密，管端有無滲漏，如有滲漏，應予修理。(4)讓爐排空載運行在爐前輪軸處逐排檢查是否有爐排片斷裂，如有應進行更換的。(5)適當張緊引風機三角皮帶，以防運轉時打滑而減低風量和風壓及加速皮帶磨損。(6)每半月將水位控制器和水位報警器電極取出用砂布將電極的粘著物清除。(7)水位表、閥門、管道法蘭、人孔、手孔等處漏應予修復。3、鍋爐運行每隔36個月后，應停爐進行全面的檢查維修，除做上述二項的工作外，尚須進行下列工作。(1)清除鍋筒內部、水冷壁管以及各集箱

45、內的水垢和泥渣，并用清水沖洗。(2)清除水冷壁管及鍋筒著火面上的煙炱、煤灰。(3)對鍋爐進行檢查，如受壓部件的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷應及時處理，如發(fā)現(xiàn)可疑之處，但并不影響安全時作出記錄，以便日后參考。(4)檢查完畢后，可在外面涂防銹漆，以防腐蝕。(5)檢查引風機的滾動軸承是否正常，葉輪和外殼的磨損程度，使用單位應保持葉輪的備件。(6)必要時將爐墻及外面罩殼，保溫層等卸下，以便徹底檢查，如發(fā)現(xiàn)有嚴重損壞部件，必須修妥后方可繼續(xù)使用，同時將檢查結果及修理情況，填入鍋爐技術安全登記薄。4、鍋爐保溫層罩殼（外包皮）及鍋爐底座（包括爐排板下平面和鼓風管），每年至少要油漆一次。5、鍋

46、爐運行一年以上，作下列檢查工作：爐排調速箱、引風機軸承等均應檢查維修，調換潤滑油脂。6、鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法，有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應采取干保養(yǎng)法。(1)干保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放出爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈。在爐膛內用微火烘干（注意不要大火，以免鍋爐各部過熱），然后將1030毫米塊狀石灰分盆裝好（一般應選用含氧化鈣大于50%，純度較高的生石灰）放置鍋筒內，不使生石灰與金屬接觸；生石灰的重量每三個月檢查一次，如有生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運行時應將生石灰和盤取出。(2)濕保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放出爐水，交內部污垢清除，沖洗干凈，注入保護液至低水位，用微火加熱壓力升至0.2

47、0.3兆帕時，保壓23小時，降壓后再將保護液灌滿整個鍋爐（包括省煤器）加壓至0.150.4兆帕，并一直維持此壓力，此法適合于短期停用，注意防凍。保護液：每公斤水加苛性鈉(NaOH)1克，五氧化二磷（磷酸酐P2O5）0.1克，硫酸鈉(Na2SO4)0.25克。二十七、水質管理為了延長鍋爐使用壽命，節(jié)省燃料，保護蒸汽品質，防止由于垢、水渣腐蝕而引起鍋爐部件損壞和發(fā)生事故，使用單位應按照GB/T1576-2008工業(yè)鍋爐水質標準的規(guī)定，根據(jù)本地區(qū)水質情況和生產(chǎn)要求，制訂水質管理制度。沒有采取可靠的水處理措施，鍋爐不得投入運行。鍋爐水質標準應符合下表要求：項目額定蒸汽壓力/MPa1.0<p1.6

48、補給水類型軟化水除鹽水給水濁度/FTU5.02.0硬度/（mmol/L）0.0300.030pH值（25）7.09.08.09.5溶解氧/(mg/L)0.100.050油/（mg/L）2.02.0全鐵/（mg/L）0.300.30電導率（25）/（S/cm）5.5×1021.1×102鍋水全堿度b/（mmol/L）無過熱器6.024.010.0有過熱器14.010.0酚酞堿度/（mmol/L）無過熱器4.016.06.0有過熱器10.06.0PH值（25）10.012.010.012.0溶解固形物/（mg/L）無過熱器3.5×1033.5×103有過熱器

49、3.0×1033.0×103磷酸根c/（mg/L）10.030.010.030.0亞硫酸根d/（mg/L）10.030.010.030.0相對堿度e<0.20<0.20二十八、受壓元件的檢驗和水壓試驗步驟1、根據(jù)“蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定，鍋爐如有下列情況之一時，就應對各受壓元件進行內外檢查和水壓試驗。(1)新裝、移裝和停止運行一年以上，又需要投入和恢復運行。(2)受壓元件經(jīng)重大修理或改裝后。(3)根據(jù)鍋爐運行情況，對設備狀態(tài)有懷疑必須進行檢驗時。2、檢驗前應使鍋爐完全停爐，徹底清除鍋爐內部水垢，外部煙灰煙炱，必要時尚須拆除爐墻外面罩殼和保溫材料檢查，檢查

50、重點如下：(1)上次檢驗有缺陷的部位。(2)鍋爐受壓元件的內外表面，特別在開孔、焊縫、板邊等處有無裂紋、裂口和腐蝕。(3)煙管、省煤器管、煙道的受脹部份有無環(huán)形裂紋。(4)脹口是否嚴密，管端的受脹部份有無裂紋和腐蝕。(5)鍋爐的拉撐與件的結合部份有無裂紋和腐蝕。(6)受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱。(7)鍋筒和磚襯接觸處有無腐蝕。(8)受壓元件和鍋爐構架有無磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱。(9)給水管和排污管與鍋爐的接口處有無腐蝕、裂紋、排污管與鍋爐的接口處有無腐蝕、裂紋、排污管連接部份是否牢靠。(10)安全附件是否合理、可靠，通向水位表、安全閥、壓力等開孔是否堵塞。(11)各儀表、自動控制等

51、是否靈敏可靠。3、如鍋筒等主要受壓元件腐蝕嚴重，做超壓試驗前還應作強度核算，并注意不得用水壓試驗的方法確定鍋爐的工作壓力。4、水壓試驗壓力應符合下表：名 稱試驗壓力（兆帕）鍋筒本體P+0.4省 煤 器1.25P+0.5注：適用于鍋爐額定工作壓力范圍為：0.81.6MPa5、水壓試驗步驟。(1)水壓試驗前應將鍋筒、集箱、管道內殘渣物清除干凈，然后關閉所有閥門、人孔和手孔，打開一只安全閥，然后進水。(2)進水溫度一般保持在2070左右，溫度過低易使鍋爐外凝有露水，與發(fā)生滲水等不嚴密情況會混淆不清，增加檢查難度，溫度過高則易引起不均的脹縮而使脹口松弛，且外表溫度太高能使水滴蒸發(fā)，使?jié)B漏不易發(fā)現(xiàn)。(3)待水進滿從安全閥溢出后，停止進水，盲閉安全閥，然后逐漸將壓力升高至0.4兆帕，再在此壓力下進行一次嚴密性檢查，必要進可緊一次法蘭，人孔、手孔等處的螺栓，應注意壓力上升速度每分鐘不得超過0.15兆帕。(4)水壓試驗時，水壓應緩緩地升降