磁粉二級考試必備

1、1.1 簡答磁粉檢測原理？答：鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)的位置、大小、形狀和嚴重程度。1.2 磁粉檢測的局限性有哪些？答：只能檢測鐵磁性材料及其制品，不能檢測奧氏體不銹鋼材料及其焊接接頭和非鐵磁性材料；只能檢測表面和近表面位置的缺陷；不適用于檢測工件表面淺而寬的劃傷、針孔狀缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小于20°的缺陷；受幾何形狀影響易產(chǎn)生非相關顯示；用通電法和觸頭法磁化時，易產(chǎn)生電弧燒傷工件。2.1 磁力線有哪些特性？答

2、：磁力線是具有方向的閉合曲線。在磁體內(nèi)，磁力線是由S極到N極；在磁體外，磁力線是由N極出發(fā)，穿過空氣進入S極的閉合曲線； 磁力線不相交； 磁力線可描述磁場強度的大小和方向；異性磁極的磁力線容易沿磁阻最小的路經(jīng)通過，其密度隨著距兩極的距離增大而減小。2.2 常用的磁導率有幾種？其定義是什么？答：常用的磁導率有三種：絕對磁導率、相對磁導率、真空磁導率。磁感應強度B與磁場強度H的比值，稱為磁導率，或絕對磁導率，用符號表示，在SI單位制中的單位是亨利每米（H/m）。在真空中，磁導率是一個不變的恒定值，稱為真空磁導率，用O表示，O=4×10-7H/m。任一種材料的磁導率和真空磁導率的比值叫做該

3、材料的相對磁導率，用r表示，r為一純數(shù)，無單位，r=O。2.3 什么是磁場強度？其表示符號和單位是什么？答：磁場強度是磁場在給定點的強度，是表征磁場大小和方向的物理量。用符號H表示，在SI單位制中，單位是安培米，在CGS單位制中，單位是奧斯特。2.4 什么是鐵磁性材料？答：鐵磁性材料指相對磁導率rl，在外加磁場中呈現(xiàn)很強的磁性，并產(chǎn)生與外加磁場同方向的附加磁場，能被磁體強烈吸引的材料。2.5 鐵磁性材料有哪些特性？答：高導磁性能在外加磁場中強烈地磁化，產(chǎn)生非常強的附加磁場，它的磁導率很高，相對磁導率可達數(shù)百甚至數(shù)千。磁飽和性鐵磁性材料由于磁化所產(chǎn)生的附加磁場，不會隨外加磁場增加而無限地增加，當

4、外加磁場達到一定程度后，全部磁疇的方向都與外加磁場的方向一致，磁感應強度B不再增加，呈現(xiàn)磁飽和。磁滯性當外加磁場的方向發(fā)生變化時，磁感應強度的變化滯后于磁場強度的變化。當磁場強度減小到零時，鐵磁性材料在磁化時所獲得的磁性并不完全消失，而保留了剩磁。2.6 簡答軟磁材料、硬磁材料的特征。答：軟磁材料磁滯回線形狀狹長，有高磁導率，低剩磁，低矯頑力和低剩磁阻的特征；軟磁材料磁粉檢測時容易磁化和退磁。硬磁材料磁滯回線形狀肥大，有低磁導率，高剩磁，高矯頑力和高剩磁阻的特征；硬磁材料磁粉檢測時不容易磁化和退磁。2.7 簡答用交流電和直流電磁化同一鋼棒時，其磁場分布的共同點與不同點。答：共同點：在鋼棒中心處

5、，磁場強度為零。在鋼棒表面，磁場強度達到最大。離開鋼棒表面，磁場強度隨r的增大而下降。不同點：直流電磁化，從鋼棒中心到表面，磁場強度是直線上升到最大值；交流電磁化，由于趨膚效應，只有在鋼棒近表面才有磁場強度，并緩慢上升，而在接近鋼棒表面時迅速上升達到最大值。2.8 線圈右手定則含義是什么？答：用右手握住線圈，使四指指向電流方向，與四指垂直的拇指所指方向就是線圈內(nèi)部的磁場方向。2.9 JB/T4730.4-2005標準對低、中、高填充因數(shù)線圈是如何區(qū)分的？答：低填充因數(shù)線圈：線圈的橫截面積大于或等于被檢工件橫截面積的10倍。中填充因數(shù)線圈：線圈的橫截面積大于2倍而小于10倍被檢工件橫截面積。高填

6、充因數(shù)線圈：線圈的橫截面積小于或等于2倍被檢工件橫截面積。2.10 為什么交叉磁軛必須在移動時才能檢測？答：交叉磁軛磁場分布無論在四個磁極的內(nèi)側還是外側，磁場分布是極不均勻的。只有在幾何中心點附近很小的范圍內(nèi)，其旋轉(zhuǎn)磁場的橢圓度變化不大，而離開中心點較遠的其它位置，其橢圓度變化很大，甚至不形成旋轉(zhuǎn)磁場。因此，使用交叉磁軛進行檢測時，必須連續(xù)移動磁軛，邊行走磁化邊施加磁懸液。只有這樣操作才能使任何地方的缺陷都能經(jīng)受不同方向和大小磁場的作用，從而形成磁痕。2.11 簡答影響退磁場的因素。答：外加磁場的大小。外加磁場強度愈大，工件磁化的愈好，產(chǎn)生的N極和S極磁場愈強，退磁場愈大。工件的L/D值。工件

7、的L/D愈大，退磁場愈小。退磁因子N。退磁因子N增大，退磁場增大。磁化尺寸相同的鋼棒和鋼管，鋼管比鋼棒產(chǎn)生退磁場小。磁化同一工件，交流電比直流電產(chǎn)生退磁場小。2.12 實際檢測中對長徑比L/D2的工件在線圈中應怎樣磁化？為什么？答：L/D2的工件，用線圈法磁化時需要用磁極加長塊或?qū)讉€工件串接起來進行縱向磁化。因為L/D很小的工件在線圈中縱向磁化時，會產(chǎn)生一個較強的退磁場。退磁場削弱了線圈的磁化效果，所以加一個磁極加長塊使L/D增大，以減小退磁場的去磁作用。2.13 簡答漏磁場形成的原因。答：由于空氣的磁導率遠遠低于鐵磁材料的磁導率。如果在磁化了的鐵磁性工件上存在著不連續(xù)性或裂紋，則磁感應線優(yōu)

8、先通過磁導率高的工件，這就迫使一部分磁感應線從缺陷下面繞過，形成磁感應線的壓縮。但是，工件上這部分可容納的磁感應線數(shù)目也是有限的，又由于同性磁感應線相斥，所以，一部分磁感應線從不連續(xù)中穿過，另一部分磁感應線從工件表面地進入空氣中去繞過缺陷又折回工件，形成了漏磁場。2.14 產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場的必要條件是什么？答：一是兩相正旋交變磁場必須形成一定的夾角；二是兩相交流電必須具有一定的相位差。3.1 為什么交流電磁化的工件容易退磁？答：交流電磁化的工件，磁場集中于工件表面，所以用交流電容易將工件上的剩磁退掉；退磁的實質(zhì)就是對工件施加一個換向衰減的磁場，由于交流電的方向本身在不斷換向，所以退磁方法簡單，最容

9、易實現(xiàn)退磁；使用交流電檢測時，兩次磁化和檢驗的工序間可以不進行退磁。3.2 剩磁法檢測時，交流探傷設備為什么應配備斷電相位控制器？答：交流電大小和方向，隨時間周期變化，用剩磁法檢測工件，在不同相位斷電時工件中的剩磁也不同，有時大、有時小，甚至為零，易造成缺陷漏檢，為了每次斷電都能獲得穩(wěn)定的最大剩磁，所以用剩磁法的交流探傷設備，必須加裝斷電相位控制器。3.3磁場方向與發(fā)現(xiàn)缺陷的關系是什么？答：工件磁化時，當磁場方向與缺陷方向垂直時，缺陷處的漏磁場最大，檢測靈敏度最高。當磁場方向與缺陷延伸方向夾角為45º時，缺陷可以顯示，但靈敏度低。當磁場方向與缺陷延伸方向平行時，不產(chǎn)生磁痕顯示，發(fā)現(xiàn)不

10、了缺陷。3.4 什么是周向磁化？主要包括哪幾種磁化方法？答：周向磁化是指給工件直接通電，或使電流流過貫穿空心工件孔中的的導體，旨在工件中建立一個環(huán)繞工件的并與工件軸垂直的周向閉合磁場，用于發(fā)現(xiàn)與工件軸平行的縱向缺陷，即與電流方向平行的缺陷。周向磁化方法包括通電法、中心導體法、偏置芯棒法、觸頭法、感應電流法、環(huán)形件繞電纜法。3.5 什么是縱向磁化法？主要包括哪幾種磁化方法？答：縱向磁化法是指將電流通過環(huán)繞工件的線圈，使工件沿縱長方向磁化的方法，工件中的磁力線平行于線圈的中心軸線。用于發(fā)現(xiàn)與工件垂直的周向缺陷?？v向磁化方法包括線圈法、磁軛法、永久磁鐵法。3.6 選擇磁化方法應考慮的因素有哪些？答：

11、工件尺寸大?。还ぜ耐庑谓Y構；工件的表面狀態(tài)；根據(jù)工件過去斷裂的情況和各部位的應力分布，分析可能產(chǎn)生傾斜的部位和方向，選擇合適的磁化方法。3.7 使用偏置芯棒法應注意哪些事項？答：偏置芯棒應注意：采用適應的電流值磁化；有效磁化范圍約為芯棒直徑的4倍；檢查整個圓周要轉(zhuǎn)動工件，并要保證相鄰檢查區(qū)域有10%的重疊。3.8 為什么建議對厚度>6mm的工件不要使用直流電磁軛進行檢測？答： 直流電磁軛產(chǎn)生的磁場能深入工件表面較深，有利于發(fā)現(xiàn)較深層的缺陷。在同樣的磁通量時，探測深度越大，磁通密度就越低，尤其在厚鋼板中比在薄鋼板中這種現(xiàn)象更明顯。盡管直流電磁軛的提升力滿足標準要求，但測量工件表面的磁場強

12、度和在A型試片上的磁痕顯示都往往達不到要求，因此建議大于6mm的工件不要使用直流電磁軛檢測。3.9 JB/T4730.4-2005標準規(guī)定磁場強度可以用哪幾種方法確定？答：用磁化電流表征的磁場強度按標準規(guī)定的經(jīng)驗公式計算；利用材料的磁特性曲線，確定合適的磁場強度；用磁場強度計測量施加在工件表面的切線磁場強度。連續(xù)法檢測時應達到2.4kA/m4.8kA/m，剩磁法檢測時應達到14.4kA/m。用標準試片（塊）來確定磁場強度是否合適。3.10 JB/T4730.4-2005標準在確定磁化規(guī)范時對工件直徑D是如何選取的？答：當采用軸向通電法和中心導體法時，確定磁化規(guī)范公式中的D為工件橫截面上最大截面

13、尺寸；當采用偏置芯棒法時，確定磁化規(guī)范公式中的D為芯棒直徑加2倍工件壁厚；當實心工件采用線圈法時，確定磁化規(guī)范公式中的D為工件橫截面上最大截面尺寸；當空心工件采用線圈法時，確定磁化規(guī)范公式中的D為工件有效直徑Deff。3.11 簡答軸向通電法的優(yōu)點、缺點和適用范圍。答：軸向通電法的優(yōu)點：無論簡單或復雜工件，一次或數(shù)次通電都能方便地磁化：在整個電流通路的周圍產(chǎn)生周向磁場，磁場基本上都集中在工件的表面和近表面；兩端通電，即可對工件全長進行磁化，所需電流值與長度無關；磁化規(guī)范容易計算；工件端頭無磁極，不會產(chǎn)生退磁場；用大電流可在短時間內(nèi)進行大面積磁化；工藝方法簡單，檢測效率高：有較高的檢測靈敏度。軸

14、向通電法的缺點：接觸不良會產(chǎn)生電弧燒傷工件；不能檢測空心工件內(nèi)表面的不連續(xù)性：夾持細長工件時，容易使工件變形。軸向通電法適用于：特種設備實心和空心工件的焊接接頭、機加工件、軸類、管子、鑄鋼件和鍛鋼件的磁粉檢測。3.12 簡答中心導體法的優(yōu)點、缺點和適用范圍。答：中心導體法的優(yōu)點：磁化電流不從工件上直接流過，不會產(chǎn)生電??；在空心工件的內(nèi)、外表面及端面都會產(chǎn)生周向磁場；重量輕的工件可用芯棒支承，許多小工件可穿在芯棒上一次磁化；一次通電，工件全長都能得到周向磁化；工藝方法簡單、檢測效率高：有較高的檢測靈敏度。因而是最有效、最常用的磁化方法之一。中心導體法的缺點：對于厚壁工件，外表面缺陷的檢測靈敏度比

15、內(nèi)表面低很多；檢查大直徑管子時，應采用偏置芯棒法，需轉(zhuǎn)動工件，進行多次磁化和檢驗；僅適用于有孔工件的檢驗。中心導體法適用于：特種設備的管子、管接頭、空心焊接件和各種有孔的工件如軸承圈、空心圓柱、齒輪、螺帽及環(huán)形件的磁粉檢測。3.13 簡答觸頭法的優(yōu)點、缺點和適用范圍。答：觸頭法的優(yōu)點：設備輕便，可攜帶到現(xiàn)場檢驗，靈活方便：可將周向磁場集中在經(jīng)常出現(xiàn)缺陷的局部區(qū)域進行檢驗；檢測靈敏度高。觸頭法的缺點：一次磁化只能檢驗較小的區(qū)域；接觸不良會引起工件過熱和打火燒傷；大面積檢驗時，要求分塊累積檢驗，很費時。觸頭法適用于：平板對接焊接接頭、T型焊接接頭、管板焊接接頭、角焊接接頭以及大型鑄件、鍛件和板材的

16、局部磁粉檢測。3.14 簡答線圈法的優(yōu)點、缺點和適用范圍。答：線圈法的優(yōu)點：非電接觸；方法簡單：大型工件用繞電纜法很容易得到縱向磁場；有較高的檢測靈敏度。線圈法的缺點：L/D值對退磁場和靈敏度有很大的影響，決定安匝數(shù)時要加以考慮；工件端面的缺陷，檢測靈敏度低：為了將工件端部效應減至最小，應采用“決速斷電”。線圈法適用于：特種設備對接焊接接頭、角焊接接頭、管板焊接接頭以及縱長工件如曲軸、軸、管子、棒材、鑄件和鍛件的磁粉檢測。3.15 簡答磁軛法的優(yōu)點、缺點和適用范圍。答：磁軛法的優(yōu)點：非電接觸；改變磁軛方位，可發(fā)現(xiàn)任何方向的缺陷；便攜式磁軛可帶到現(xiàn)場檢測，靈活、方便；可用于檢測帶漆層的工件(當漆

17、層厚度允許時)；檢測靈敏度較高。磁軛法的缺點：幾何形狀復雜的工件檢驗較困難；磁軛必須放到有利于缺陷檢出的方向；用便攜式磁軛一次磁化只能檢驗較小的區(qū)域，大面積檢驗時，要求分塊累積，很費時；磁軛磁化時應與工件接觸好，盡量減小間隙的影響。 磁軛法適用于： 特種設備平板對接焊接接頭、T型焊接接頭、管板焊接接頭、角焊接接頭以及大型鑄件、鍛件和板材的局部磁粉檢測。整體磁化適用于零件橫截面小于磁極橫截面的縱長零件的磁粉檢測。3.16 簡答交叉磁軛磁化的優(yōu)點、缺點和適用范圍。答：交叉磁軛磁化的優(yōu)點：一次磁化可檢測出工件表面任何方向的缺陷，而且檢測靈敏度和效率都高。交叉磁軛磁化的缺點：不適用于剩磁法磁粉檢測，操

18、作要求嚴格。交叉磁軛磁化的適用于：鍋爐壓力容器的平板對接焊接接頭的磁粉檢測。4.1 固定式磁粉探傷機有哪幾部分組成？ 答：固定式磁粉探傷機一般包括以下幾部分：磁化電源、螺管線圈、工件夾持裝置、指示裝置、磁粉或磁懸液噴灑裝置、照明裝置和退磁裝置。4.2 JB/T4730.4-2005標準規(guī)定為保證磁粉檢測工作的順利進行，應備有哪些輔助設備？ 答：磁場強度計；磁場指示器，A1型試片、C型試片、D型和M型試片。磁懸液濃度沉淀管；210倍放大鏡；白光照度計；黑光燈；黑光輻照度計；毫特斯拉計。5.1 磁粉檢測所用磁粉有何性能要求？答：有較好的磁特性，即高磁導率、低矯頑力和低剩磁性；粒度適當。粒度細小的磁

19、粉懸浮性好，粒度粗大的磁粉磁導率高；形狀為一定比例的條形、球形和其他形狀的混合物；流動性要好；識別度要好；密度適中。濕法檢測中，磁粉密度大易沉淀，懸浮性差。干法檢測中，磁粉密度大要求吸附磁粉的漏磁場要大。5.2 簡答磁粉粒度對磁粉檢測的影響？答：粒度細小的磁粉懸浮性好，容易被小缺陷產(chǎn)生的漏磁場磁化和吸附，形成的磁痕顯示線條清晰，定位準確。因此，粒度小的磁粉適用于濕法檢查工件表面微小的缺陷。粒度粗大的磁粉磁導率高于較細的磁粉，分散性好，容易搭接跨過大缺陷，容易磁化和形成磁痕，并減少粉塵的影響。因此，粒度大的磁粉適用于干法檢查工件表面及近表面的大缺陷。5.3 JB/T4730.4-2005標準對一

20、次性使用新配制的磁懸配制濃度有何規(guī)定？ 答：采用非熒光磁粉配制濃度為1025g/L； 采用熒光磁粉配制濃度為0.53.0g/L。5.4 標準試片主要用途有哪些？答：用于檢驗磁粉檢測設備、磁粉和磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）；用于檢測被檢工件表面的磁場方向，有效磁化區(qū)和有效磁場強度；用于考察所用的檢測工藝規(guī)程和操作方法是否妥當；對幾何形狀復雜的工件磁化時，可大致確定較理想的磁化規(guī)范。5.5 磁懸液的濃度對缺陷的檢出能力有何影響？ 答：濃度太低，影響漏磁場對磁粉的吸附量，磁痕不清晰會使缺陷漏檢。濃度太高，會在工件表面滯留很多磁粉，形成過度背景，甚至會掩蓋相關顯示。非熒光磁粉濃度的影響比熒光磁懸液濃

21、度的影響更明顯。5.6 水磁懸液與油磁懸液各有何優(yōu)缺點？ 答：水磁懸液的優(yōu)點是檢測靈敏度高，粘度小，有利于快速檢測，無惡味，不可燃，安全。缺點是有時會使工件生銹；油磁懸液有利于檢查帶油性的工件表面，檢驗速度較水磁懸液慢，成本高、易燃燒，清理較困難。5.7 磁場指示器為什么不能作為磁場強度及其分布的定量指示？答：磁場指示器又稱八角試塊，它厚度為3.7mm左右，試塊剛性大，不可能與工件表面很好粘合，從而無法真實的模擬出工件表面狀況。因此，磁場指示器顯示磁痕與工件表面磁場強度無嚴格對應關系，只能用于了解工件表面的磁場方向和有效磁化范圍以及磁化方法是否正確的一種粗略的校驗工具，而不能作為磁場強度及其分

22、布的定量指示。5.8根據(jù)JB/T4730.4-2005標準規(guī)定，標準試片的選用原則和使用方法如何? 答：磁粉檢測時一般應選用A1-30/100型標準試片。當檢測焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關系，A型標準試片使用不便時，一般可選用C-15/50型標準試片。用戶需要時可用D型標準試片，為了更準確地推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài)，當用戶需要或技術文件有規(guī)定時，可選用M1型標準試片。標準試片適用于連續(xù)磁化法，使用時，應將試片無人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。標準試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時不得繼續(xù)使用。6.1

23、簡答JB/T4730.4-2005標準中磁粉檢測操作程序有哪些？答： 預處理； 磁化； 施加磁粉或磁懸液； 磁痕的觀察與記錄； 缺陷評級； 退磁；后處理。6.2 簡答連續(xù)法檢測的優(yōu)缺點？答：優(yōu)點有：適用于任何鐵磁材料；具有最高的檢測靈敏度；能用于復合磁化。缺點有：檢驗效率較剩磁法低；易出現(xiàn)干擾缺陷磁痕的雜亂顯示。6.3 JB/T4730.4-2005標準對交流退磁方法是如何規(guī)定的？答：交流退磁法：將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至工件離開線圈1m以上時，再切斷電源?；?qū)⒐ぜ湃胪姷拇呕€圈內(nèi)，將線圈中的電流逐漸減小至零或?qū)⒔涣麟娭苯油ㄟ^工件并同時逐步將電流減到零。6.4 JB/T

24、4730.4-2005標準對退磁是如何要求的？ 答：規(guī)定檢測后加熱至700以上進行熱處理的工件，一般可不進行退磁。在下列情況下工件應進行退磁：當檢測需要多次磁化時，如認定上一次磁化將會給下一次磁化帶來不良影響；如認為工件的剩磁會對以后的機械加工產(chǎn)生不良影響；如認為工件的剩磁會對測試或計量裝置產(chǎn)生不良影響；如認為工件的剩磁會對焊接產(chǎn)生不良影響；其他必要的場合。6.5 簡答使用黑光燈的注意事項。答:黑光燈剛點燃時，輸出達不到最大值，所以檢驗工作應等3min后再進行；要盡量減少燈的開關次數(shù),頻繁啟動會縮短燈的壽命；黑光燈使用后,輻射能量下降,所以應定期測量黑光燈的輻照度；電源電壓波動對黑光燈影響很大

25、，電壓低,燈可能啟動不了,或使點燃的燈熄滅；當使用的電壓超過燈的額定電壓時，對燈的使用壽命影響也很大，所以必要時應安裝穩(wěn)壓器，以保持電源電壓穩(wěn)定；濾光片如有損壞，應立即調(diào)換；濾光片上有臟污應及時清除，因為它影響紫外線的發(fā)出；避免將磁懸液濺到紫外燈泡上，使燈泡炸裂； 不要將紫外燈直對著人眼睛直照。6.6 JB/T4730.4-2005標準對缺陷磁痕顯示記錄是如何要求的？答：缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時應用草圖標示。6.7JB/T47302005標準關于缺陷磁痕的觀察有哪些要求？答：1、磁痕的觀察應在磁痕形成后立即進行。2、非熒光磁粉檢測時，磁痕的評定應在可見

26、光下進行，通常工件被檢表面可見光照度應大于等于1000lx；當現(xiàn)場采用便攜式設備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低于500lx。3、熒光磁粉檢測時，所用黑光燈在工件表面的輻照度大于或等于1000W/cm2，黑光波長應在320nm400nm的范圍內(nèi)，磁痕顯示的評定應在暗室或暗處進行，暗室或暗處可見光照度應不大于20lx。4、檢測人員進入暗區(qū)，至少經(jīng)過3min的黑暗適應后，才能進行熒光磁粉檢測。觀察熒光磁粉檢測顯示時，檢測人員不準戴對檢測有影響的眼鏡。5、除能確認磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當造成的之外，其他磁痕顯示均應作為缺陷處理。當辨認細小磁痕時，應用2倍

27、10倍放大鏡進行觀察。6.8JB/T47302005標準對磁軛提升力指標有何規(guī)定？影響交叉磁軛磁粉探傷儀提升力的主要因素有哪些？ 答：JB/T47302005標準對磁軛提升力指標的規(guī)定為：當使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應有44N的提升力，直流電磁軛至少應有177N的提升力，交叉磁軛至少應有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm）。影響交叉磁軛磁粉探傷儀提升力的主要因素有：1、磁軛的結構尺寸及激磁規(guī)范對提升力的影響；2、磁極與工件表面間隙對提升力的影響；3、旋轉(zhuǎn)磁場的自身質(zhì)量對提升力的影響； 4、網(wǎng)絡電壓的提升力的影響。7.1 JB/T4730.4-2005標準規(guī)定當出現(xiàn)哪幾種情

28、況需要復驗？答：出現(xiàn)下列情況之一時，需要復驗：2 測結束時，用標準試片驗證檢測靈敏度不符合要求時；發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時； 合同各方有爭議或認為有必要時。7.2 JB/T4730.4-2005標準規(guī)定對在用承壓設備的磁粉檢測有何要求？答：對在用承壓設備進行磁粉檢測時，如制造時采用高強度鋼以及對裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感材料；或是長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應力腐蝕裂紋的場合，其內(nèi)壁宜采用熒光磁粉檢測方法進行檢測。7.3 JB/T4730.4-2005標準對綜合評級是如何規(guī)定的?答：在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，應進行綜合評級。對各類缺陷分別評定

29、級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。7.4 引起非相關顯示的因素有哪些？ 答：引起非相關顯示的因素有：磁極和電極附近；工件截面突變；磁寫；兩種材料交界處；局部冷作硬化；磁粉的濃度過大；金相組織不均勻；磁化電流過大。8.1 對焊接接頭及大型工件采用觸頭法進行磁粉檢測時，要注意哪些問題？答：電極與工件接觸良好后通電，斷電后再移開觸頭；觸頭距離應保持在75200mm之間；每一磁化區(qū)域至少應作互相垂直的兩次磁化；因?qū)龠B續(xù)法磁化，所以停施磁懸液應在斷電之前。8.2 用交叉磁軛磁化球罐焊接接頭時，噴灑磁懸液有哪些要求？ 答：為了避免磁懸液的流

30、動而沖刷掉缺陷部位已形成的磁痕，并使磁粉有足夠時間聚集到缺陷處，噴灑磁懸液的原則是：在檢查球罐環(huán)向?qū)咏宇^時，磁懸液應噴灑在磁極間檢測行進方向的前上方，在檢查球罐的縱向?qū)咏宇^時，磁懸液應噴灑在磁極間檢測行進方向的正上方。9.1 影響磁粉檢測靈敏度的主要因素有哪些？ 答：主要因素有：磁化方法的選擇；磁場的大小和方向；磁粉的磁性、粒度、顏色；磁懸液的濃度；工件的大小、形狀和表面狀態(tài)；缺陷的性質(zhì)和位置； 檢測操作方法是否正確。9.2 JB/T4730.4-2005標準對安全防護有何要求？答:軸向通電法和觸頭法檢驗不應在易燃易爆的場合使用；使用在其它地方，也應該預防起火燃燒。使用水磁懸液檢測承壓設備

31、時，應防止絕緣不良或電器短路。使用熒光磁粉檢測時，應避免黑光燈直接照射人的眼睛。使用干法檢驗時，要求通風良好，并應注意防塵。9.3 如何進行水磁懸液的潤濕性能試驗？答：應在每次檢測前進行，試驗方法是將水磁懸液施加在被檢工件表面上，停止?jié)泊艖乙汉?，如果工件表面水磁懸液薄膜是連續(xù)不斷的，在整個工件表面連成一片，說明潤濕性能良好；如果工件表面水磁懸液薄膜斷開，工件有裸露表面，即有水斷表面，則說明水磁懸液的潤濕性能不合格。此時，應清洗工件表面或添加潤濕劑，使之達到完全潤濕。10.1 簡答磁粉檢測通用工藝的作用？答：磁粉檢測通用工藝規(guī)程用于指導磁粉檢測工程技術人員及實際操作人員進行磁粉檢測工作，處理磁粉

32、檢測結果，進行質(zhì)量評定并做出合格與否的結論，從而完成磁粉檢測任務的技術文件。它是保證磁粉檢測結果的一致性和可靠性的重要措施10.2 簡答磁粉檢測工藝卡的作用？答：磁粉檢測工藝卡用于指導磁粉檢測操作人員進行磁粉檢測工作，處理磁粉檢測結果，進行質(zhì)量評定并做出合格與否的結論，從而完成磁粉檢測任務的作業(yè)文件。它是保證磁粉檢測過程的規(guī)范性和技術性的依據(jù)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。2.1 一鋼棒長400mm，直徑60mm，通1500A電流磁化，問鋼棒表面的磁場強度是多少A/m？（7962A/m）解：鋼棒半徑R=D/2=60/2=30mm=0.03m代入公式H=I/2R，得H=1500/2×3.14&

33、#215;0.03=7962 A/m答：鋼棒表面的磁場強度是7962 A/m。2.2 設磁感應強度B=0.8特，相對磁導率r=400，求磁場強度H為多少？（0=4×10-7亨/米） （1.59×103 A/m）解：r=400 0=4×10-7亨/米 由r=/0得 =0r B= H H=B/=B/0r =0.8/400×4×10-71.59×103（A/m）答：磁場強度H為1.59×103 A/m。2.4 一鋼棒長500mm，直徑60mm，要求鋼棒表面切線磁場強度達到3000A/m，問需多大磁化電流？ (570A) 2.4 解

34、： H=3000A/m R=D2=30mm=0.03m由H=I2R得I=2RH=2×0.03×3000=565.2（A）570（A）答：需570A磁化電流。2.3 一圓柱導體直徑200mm，通以5000的直流電，求與導體中心軸相距50mm、100mm、400mm及1000mm各點的磁場強度？ (4000m、 8000m、2000m、800m)解：D/2=10cm=0.1m， 與導體中心軸相距cm的點在導體內(nèi)，r1cm0.05m， 代入公式:r2=r125000×0.052×3.14×0.14000（m）與導體中心軸相距10cm的點在導體表面上，

35、r2=0.1m，代入公式:250002×3.14×0.18000（m）與導體中心軸相距40cm的點在導體之外，r340cm0.4m，代入公式：2r=2r350002×3.14×0.42000（m）與導體中心軸相距100cm的點在導體之外，r4100cm1m，代入公式：2r=2r450002×3.14×1800（m）答：與導體中心軸相距5cm、10cm、40cm及100cm各點的磁場強度分別為4000m、8000m、2000m、800m。2.5 若在半徑為25mm的導體上施加375安培的電流，則導體表面的磁場強度為多少？(2387.3

36、A/m)解：工件半徑為R=25mm=0.025m I=375A代入公式H=I/2R=375/2××0.0252387.3（A/m）答：導體表面的磁場強度為2387.3 A/m。2.6 鋼管內(nèi)徑=140mm，壁厚=6mm，采用中心同軸穿棒法磁化，若磁化電流I=750A，試計算管內(nèi)、外壁上的磁場強度？ (1706 A/m、1571.4 A/m)解：內(nèi)半徑r=d/2=140/2=70mm=7×10-2m外半徑R=r+=70+6=76mm=7.6×10-2m代入公式H= 內(nèi)壁上H內(nèi)=外壁上H外=答：內(nèi)壁磁場強度1706 A/m；外壁上磁場強度1571.4 A/m

37、。3.1 若正弦交流電的有效值為400安培，試求其峰值電流是多少？ （565.7安培）解：答：其峰值電流是565.7安培。3.2 一截面為50×50mm2，長為150mm的方鋼棒，用連續(xù)法檢測，采用交流電軸向通電法，檢查表面縱向缺陷，檢測標準為JB/T4730.4-2005，求所施加的磁化電流？（選高靈敏度）（1070A）解：JB/T4730.42005標準要求D為工件橫截面上最大尺寸該工件橫截面上最大尺寸為方鋼對角線，即：Dmax=依JB/T4730.4-2005標準規(guī)定I=815D又依題意選高靈敏度I=15D=15×70.71060.7（A）=1070 A答：所施加的磁

38、化電流為1070A 。3.3 有一鋼制軸，長400mm，直徑40mm，使用一段時間后，需檢查此軸的疲勞裂紋，選用連續(xù)法線圈縱向磁化法，線圈直徑為200mm，線圈匝數(shù)為20匝，檢測標準為JB/T4730.4-2005，分別計算偏心放置和正中放置所需磁化電流為多少？ （225A、153.6A）解：工件長徑比L/D=400/40=10L/D值取10又Y=10依JB/T4730.4-2005標準規(guī)定應采用低充填因數(shù)線圈法。將軸偏心放置在線圈中，依公式：I=將軸正中放置在線圈中，依公式：答：采用偏心放置磁化電流值為250A，采用正中放置磁化電流值為160A。3.4 一鋼制軸，長1000mm，直徑80mm

39、，現(xiàn)利用線圈法檢測周向缺陷，線圈半徑R=150mm，線圈匝數(shù)為10匝，檢測標準為JB/T4730.4-2005，分別計算采用偏心放置和正中放置所需磁化電流為多少？ （360A、362.1A）解：工件長徑比L/D=1000/80=12.5L/D值取12.5又Y=依據(jù)JB/T4730.4-2005標準應采用低充填因數(shù)線圈法。將軸偏心放置在線圈中，依公式：I=將軸正中放置在線圈中，依公式：答：采用偏心放置磁化電流值為360A，采用正中放置磁化電流值為362.1A。3.5 使用觸頭法對厚度為50mm的鐵磁性鋼板進行磁粉檢測，當觸頭間距為150mm時，按JB/T4730.4-2005標準選擇磁化電流值應

40、是多少安培？(選高靈敏度) （750A）解：T=50mm19mm依據(jù)JB/T4730.4-2005標準選擇磁化規(guī)范，I=（45）倍觸頭間距又依題意選高靈敏度取I=5倍觸頭間距=5×150=750（A）答：電流值為750A。3.6 有一鋼制軸類工件，直徑120mm，當用連續(xù)法檢測，采用交流通電周向磁化法，按JB/T4730.4-2005標準如何確定磁化規(guī)范？（選用高靈敏度） （1800A）解：根據(jù)JB/T4730.42005標準選擇磁化規(guī)范，I=（815）D又依題意選高靈敏度取I=15×120=1800（A）答：磁化電流為1800A 。3.7 有一鋼制條形工件，規(guī)格為60&#

41、215;80×1000mm，采用連續(xù)法磁粉檢測，通直流電軸向磁化法檢測工件外表面縱向缺陷，檢測標準為JB/T4730.4-2005，求磁化電流為多少？（選用高靈敏度） （3200A）解：根據(jù)JB/T4730.42005標準選擇磁化規(guī)范，I=（1232）DJB/T4730.42005標準要求D為工件橫截面上最大尺寸該工件橫截面上最大尺寸為條形鋼對角線，即：Dmax=又依題意選高靈敏度取I=32D=32×100=3200（A）答：磁化電流為3200A。3.8 鋼板厚度為20mm，選用輸出電流最大值為500安培的觸頭式磁粉探傷機進行磁粉檢測。按JB/T4730.4-2005標準要

42、求觸頭間距最大可為多少？ （125mm）解：T20mm19mm根據(jù)JB/T4730.42005標準選擇磁化規(guī)范I（45）倍觸頭間距取下限值以求最大觸頭間距I/4500÷4125（mm）答：最大觸頭間距為125mm。3.9 有一圓筒形鋼制工件，長1500mm，內(nèi)徑260mm,外徑300mm，選用連續(xù)法線圈縱向磁化法對其進行磁粉檢測，正中放置，檢查周向缺陷，線圈匝數(shù)為10匝，線圈直徑400mm，檢測標準為JB/T4730.4-2005，求磁化電流為多少？（493.5A）解：工件為圓筒形依據(jù)JB/T4730.4-2005標準規(guī)定此時工件直徑應由Deff代替，即：Deff=L/D=1500÷150=10又Y=依據(jù)JB/T4730.4-2005標準應采用中充填因數(shù)線圈法，正中放置。=35000/（L/D）+2×（10-Y）/8+1690R/6（L/D）-5×（Y -2）/8=35000/（10+2）×（10-7）/8+1690×200/6×10-5×（7 -2）/8=4935安匝I=4935/N=4935/10=493.5A答：磁化電流為493.5A。 3.10 有一圓筒形鋼制工件，長200mm，內(nèi)徑100mm,外徑110mm，選用通電法檢查工件內(nèi)、外表面縱向缺陷及端面徑向