ZGM113G型中速輥式磨煤機使用及維護說明書講訴

1、ZGM113G 型中速輥式磨煤機使用和維護說明書第一篇磨煤機使用和操作說明-5 -北京電力設(shè)備總廠ZGM113G 型中速輥式磨煤機使用和維護說明書1 1代號和技術(shù)數(shù)據(jù)1.11.1 代號1.21.2技術(shù)數(shù)據(jù)1.2.1.2.1 1煤種范圍煤種煙煤，部分貧煤和部分褐煤發(fā)熱量161631MJ/kg31MJ/kg表面水分V 18%18%可磨性系數(shù)HGI=40HGI=408080（哈氏）可燃質(zhì)揮發(fā)份161640%40%原煤顆粒0 040mm40mm煤粉細度R R90=10=1040%40%1.2.1.2.2 2磨煤機技術(shù)數(shù)據(jù)標準研磨出力87.787.7(當 R R90=16%=16% , HGI=80HG

2、I=80 , W WY=4%=4%)額定功率570570kWkW電動機額定功率630630kWkW電動機電壓60006000V V電動機轉(zhuǎn)速990990r/mir/mi n n電動機旋轉(zhuǎn)方向逆時針（正對電機輸出軸）磨煤機磨盤轉(zhuǎn)速24.224.2r/mir/mi n nG G 為大型。Z Z G G_M_113NN N 為中型,ZGM113G 型中速輥式磨煤機使用和維護說明書第一篇磨煤機使用和操作說明-6 -磨煤機旋轉(zhuǎn)方向順時針（俯視）ZGM113G 型中速輥式磨煤機使用和維護說明書第一篇磨煤機使用和操作說明-7 -通風阻力 65406540PaPa入磨一次風量28.0228.02kg/skg/

3、s磨煤機磨煤電耗量6 61010kW2kW2 h/th/t （100%100%磨煤機出力）2.2.工作原理ZGM113GZGM113G 磨煤機是一種中速輥盤式磨煤機，其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動的磨環(huán)和三個沿磨 環(huán)滾動的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。需研磨的原煤從磨煤機的中央落煤管落到磨環(huán)上，旋 轉(zhuǎn)磨環(huán)借助于離心力將原煤運動至碾磨滾道上，通過磨輥進行碾磨。三個磨輥沿圓周方向 均布于磨盤滾道上，碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生，通過靜定的三點系統(tǒng)，碾磨力均勻作 用至三個磨輥上，這個力經(jīng)磨環(huán)、磨輥、壓架、拉桿、傳動盤、減速機、液壓缸后通過底板傳至基礎(chǔ)（見圖 1 1 1 1）。原煤的碾磨和干燥同時進行，一次風通過噴嘴環(huán)均

4、勻進入磨環(huán) 周圍，將經(jīng)過碾磨從磨環(huán)上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨煤機上部的分離器中進 行分離，粗粉被分離出來返回磨環(huán)重磨，合格的細粉被一次風帶出分離器口圖 1 11 1 磨煤機加載傳遞系統(tǒng)“受力狀態(tài)圖”難以粉碎且一次風吹不起的較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過噴嘴環(huán)落到一次風室， 被刮板刮進排渣箱，由人工定期清理（或由自動排渣裝置排走），清除渣料的過程在磨運行 期間也能進行（見圖 1 1 2 2 ）。ZGM113G 型中速輥式磨煤機使用和維護說明書第一篇磨煤機使用和操作說明-8 -通向排渣輜圖 1 1 2 2 磨煤機“沸騰區(qū)”示意圖ZGM113GZGM113G 型磨煤機采用鼠籠型異步電動機驅(qū)

5、動，通過立式傘齒輪行星齒輪減速機傳 遞磨盤力矩，減速機還同時承受因上部重量和碾磨加載力所造成的水平與垂直負荷。為減速機配套的潤滑油站用來過濾、 冷卻減速機內(nèi)的齒輪油，以確保減速機內(nèi)零部件 的良好潤滑狀態(tài)。配套的高壓油泵站通過加載油缸既可以對磨煤機施行加載又可以實現(xiàn)磨煤機在檢修 時抬起或降下磨輥。通常一臺磨煤機配備一臺密封風機， 也可幾臺磨煤機共用一臺密封風機， 密封風對磨 煤機傳動盤（對于負壓運行此處密圭寸取消）、拉桿密圭寸、磨輥等處進行密圭寸。維修磨煤機時，在電動機的尾部連接盤車裝置。3.3.部件介紹3.13.1 臺板基礎(chǔ)臺板基礎(chǔ)主要包括齒輪箱基礎(chǔ)臺板、電動機基礎(chǔ)臺板、拉桿臺板、盤車裝置臺板

6、、地腳螺栓盒和地腳螺栓等。各臺板調(diào)整固定后，二次灌漿時埋入基礎(chǔ)。齒輪箱基礎(chǔ)臺板、 電動機基礎(chǔ)臺板、拉桿臺板通過地腳螺栓固定在基礎(chǔ)中， 盤車裝置臺板通過地錨固定在基 礎(chǔ)中。稀油潤滑站和高壓油站通過膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)上。3.23.2 電動機電動機為高啟動轉(zhuǎn)矩異步電動機。 型號 YMKQ600YMKQ600 6 6，功率 630KW630KW，轉(zhuǎn)速 990r/min990r/min 2kPa2kPa，該壓差值是受監(jiān)控的。密封風絕大部分經(jīng)上連接環(huán) 上部間隙吹入一次風室，僅極少部分漏到大氣中，起到了防止一次風室中一次風和粉塵向 外泄漏的作用，從而改善了磨煤機周圍的工作環(huán)境。ZGM113G 型中速輥式磨煤

7、機使用和維護說明書第一篇磨煤機使用和操作說明-10 -3.83.8 傳動盤及刮板裝置傳動盤與減速機采用剛性連接，用來傳遞扭矩。它裝在減速機的輸出傳動法蘭上，通 過 2020 條M48M48 的螺栓和輸出傳動法蘭緊固，上部裝有磨盤。磨運行時，減速機的輸出力矩通過輸出傳動法蘭和傳動盤接觸面間的摩擦力傳遞給傳 動盤，傳動盤通過上部三個傳動銷帶動磨盤轉(zhuǎn)動。傳動盤除了傳遞扭矩外，同時承受上部 的加載力和部件重量，并通過減速機的推力瓦把力傳遞給減速機機體和磨煤機基礎(chǔ)。傳動盤上對稱裝有兩個刮板裝置，隨傳動盤轉(zhuǎn)動。刮板和一次風室底部正常間隙是 8 81010 毫米，當刮板磨損后，間隙變大，可通過刮板的緊固螺栓

8、調(diào)整此間隙。3.93.9 磨環(huán)及噴嘴環(huán)磨環(huán)及噴嘴環(huán)由旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分組成。旋轉(zhuǎn)部分包括磨環(huán)托盤、襯板（1212 件）、錐形罩等，這些部件在傳動盤的帶動下轉(zhuǎn)動，噴嘴葉片與磨環(huán)托盤鑄成一體，跟隨磨盤旋 轉(zhuǎn)。靜止部分（粗粉導流環(huán)）焊接固定在機殼上。旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分的間隙是8 8 1.251.25mmmm。襯板嵌在磨環(huán)托盤內(nèi)，通過楔形螺栓緊固。（注意：襯板與磨環(huán)托盤的接合面、全部螺栓的螺紋部分要涂 MoSMoS2脂。錐形蓋板的作用是把從落煤管落下的煤均勻布到磨盤上，并可防止水和煤漏到傳動盤下面的空間內(nèi)。3.103.10 磨輥裝置磨輥裝置由輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、油封等組成。磨輥位于磨盤和壓架

9、之間，傾斜 1515。，由壓架定位。使用過程中輥套是單側(cè)磨損，磨損達一定深度后可翻身使用，以充分利用耐磨材料。磨輥在較高溫度下運行，其內(nèi)腔的油溫較高（可達110110C）,為保證軸承良好潤滑，磨輥中充有高粘度、高粘度指數(shù)、高溫穩(wěn)定性良好的合成烴SHCSHC 高溫軸承齒輪油，每個磨輥注油 2929 升。油密封由兩道油封完成：第一道油封密封外部環(huán)境，第二道油封密封內(nèi) 部潤滑油，兩道油封之間填有耐溫較高的潤滑脂，用來潤滑第一道油封的唇口。磨輥內(nèi)有大小兩種軸承，大軸承是圓柱滾子軸承，小軸承是雙列向心球面滾子軸承， 兩個軸承分別承受磨輥的徑向力和軸向力。輥架的作用是把通過鉸軸的加載力傳給磨輥。它通過磨輥

10、密封風管與密封風系統(tǒng)連 接，密封風通過輥架內(nèi)腔流向磨輥的油封外部和輥架間的空氣密封環(huán)，在此形成清潔的環(huán)形密封，防止煤粉進入而損壞油封，同時又有降低磨輥溫度的作用。ZGM113G 型中速輥式磨煤機使用和維護說明書第一篇磨煤機使用和操作說明-11-在輥架處的輥軸端部裝有呼吸器。 它使密封風和內(nèi)部油腔相通，消除不同溫度和不同 壓力下產(chǎn)生的不良影響，以保證油腔內(nèi)的正常氣壓和良好環(huán)境。輥軸上設(shè)有測量油位探測 孔，用后擰上絲堵。3.113.11 壓架裝置壓架為等邊三角形結(jié)構(gòu)，其上裝有導向塊。液壓加載系統(tǒng)通過拉桿加載裝置將加載力 加在壓架三個角上。壓架底部安裝有鉸軸座，可用來安裝鉸軸裝置。壓架上設(shè)有導向定位

11、 結(jié)構(gòu)，以便于工作時定位和傳遞切向力。導向塊處間隙的調(diào)整應(yīng)以三根拉桿軸線對正基礎(chǔ) 上拉桿臺板中心為準。3.123.12 鉸軸裝置鉸軸裝置由鉸軸座和鉸軸兩部分構(gòu)成。鉸軸座安裝在壓架底部，鉸軸穿過鉸軸座上的鉸軸孔將磨輥輥架與壓架連接起來。鉸軸的作用是把液壓加載力傳給磨輥，并可使下面的磨輥繞著鉸軸線在一定范圍內(nèi)自由擺 動，以實現(xiàn)擠壓和碾磨的運動，提高碾磨效率；同時，通過液壓系統(tǒng)提升壓架，可以實現(xiàn) 提升磨輥的功能。3.133.13 機殼機殼由機殼本體、防磨保護板、熱風口、導向裝置、拉桿密封、檢修大門、各種檢查 門、機殼密封管路、消防氣體管路等組成。機殼下部和機座焊在一起，上部通過螺栓和分離器連接。機殼

12、內(nèi)表面裝有防磨護板用 以防止煤粉對機殼內(nèi)壁的沖刷。機殼下部與機座頂板、傳動盤、旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)一起構(gòu)成一次 風室。機殼上部三個凸出部位中裝有壓架導向裝置，用于壓架的垂直導向和限制壓架隨磨輥轉(zhuǎn)動，以及壓架對三個磨輥軸交匯之幾何中心的控制。在三個凸出部位的下部有調(diào)整墊片，它托在壓架頭的下部，用來調(diào)節(jié)磨輥輥套與磨環(huán)襯板的間隙，以降低磨煤機的最小出 力和減少振動。機殼上有一個機殼檢修大門（供工作人員入磨檢修）、三個磨輥檢查門（磨 輥加油及安放檢測元件）和兩個一次風室檢查門（檢修刮板組件和事故排渣）。拉桿從機殼穿出處有拉桿密封裝置， 保證煤粉不外泄，同時拉桿又可以自由地上下移 動。一次風口是干燥和輸送煤粉的一

13、次風的進口，其上設(shè)有消防氣體進口，在正常啟停磨 煤機或緊急停磨煤機時，必須通過消防氣體管路向磨煤機內(nèi)噴入消防氣體，以防止煤粉在磨煤機內(nèi)自燃或爆炸。若消防氣體采用防爆蒸汽，在防爆蒸汽入口處用戶應(yīng)自備疏水器以 防止水的進入損壞磨輥輥套及襯瓦。3.143.14 拉桿加載裝置由上拉桿、下拉桿、球面調(diào)心軸承、測量標尺、拉桿連接卡套、銷軸等組成。上拉桿上部通過球面調(diào)心軸承連接于壓架上，經(jīng)拉桿密封由機殼上引出，上拉桿下部通過連接卡套與下拉桿上部連接，下拉桿下部與加載油缸活塞桿利用連接卡套連接一體。 拉桿上裝有可顯示出磨煤機煤層深度及耐磨件磨損狀況的測量裝置，在磨煤機操作運行期ZGM113G 型中速輥式磨煤機

14、使用和維護說明書第一篇磨煤機使用和操作說明-12-間便可從外部了解上述情況。3.153.15 加載油缸ZGMZGM 型中速輥式磨煤機有 3 3 個加載油缸，按 120120 度均布，每個缸體上安裝一個蓄能 器，油缸上部與拉桿相連，下部裝有關(guān)節(jié)軸承，用拉桿加載裝置的銷軸穿過關(guān)節(jié)軸承將油 缸與基礎(chǔ)上的拉桿臺板連接。3.163.16 分離器磨煤機防爆能力為 0.35MPa0.35MPa，離心式分離器具有球形封頭，主要由分離器殼體、折 向門、內(nèi)錐體、回粉擋板、折向門操作器、出粉口、落煤管等組成。作用是將從研磨區(qū)送 來的氣粉混合物中的粗顆粒分離出來， 通過回粉擋板返回研磨區(qū)，符合燃燒要求的煤粉通 過出粉

15、口送入鍋爐。煤粉細度的調(diào)整是通過操作折向門操作器聯(lián)動調(diào)整折向門的開度來實 現(xiàn)。折向門的開度一般為 2525。8080。，正常工作角度約 4545。，最佳工作角度應(yīng)經(jīng)磨煤機 試驗確定。3.173.17 分離器平臺檢修維護工作人員可以從機座平臺通過垂直爬梯登上分離器平臺，進行運行測試、維護檢修工作。3.183.18 密封風管路由密封風機來的密封風通過母管上的軟接頭組和逆止閥組分三路到達磨輥密封、拉桿密封和機座密封等部位。密封風主管路上設(shè)有橡膠伸縮節(jié)，以減少磨煤機振動對外的傳遞。 除磨輥密封管路外，其余密封點的管路上裝有蝶閥用于分配風量。磨初期運行時，在不影 響密封風和一次風差壓的情況下，把蝶閥刻度

16、調(diào)到適當位置，待磨損后期，差壓變化時再 作相應(yīng)調(diào)整。分配到磨輥的密封風由分離器下法蘭上面入磨，在分離器內(nèi)部通過環(huán)形風管后進入三個垂直的磨輥密封風管，然后進入輥架。3.193.19 消防氣體管路消防用惰性氣體（N N2或 COCO2）分別從一次風室、分離器處入磨，用于磨煤機啟動和停 止過程中的防爆。3.203.20 高壓油管路系統(tǒng)高壓油管路系統(tǒng)是連接高壓油站與加載油缸的，包括進油管路及回油管路。3.213.21 潤滑油系統(tǒng)連接管路稀油潤滑系統(tǒng)連接管路是連接稀油潤滑站與減速機的，包括進油管路及回油管路。3.223.22 高壓油站高壓油站為加載油缸提供操作動力，實施磨輥加載、檢修時抬起和下降磨輥。詳

17、細內(nèi) 容見高壓油系統(tǒng)使用和維護說明。ZGM113G 型中速輥式磨煤機使用和維護說明書第一篇磨煤機使用和操作說明-13-3.233.23 稀油潤滑站稀油潤滑站是專供減速機循環(huán)冷卻潤滑油用的。詳細內(nèi)容見稀油站使用和維護說明。3.243.24 磨輥密封風管分配到磨輥的密封風在分離器內(nèi)部通過環(huán)形風管后進入三個垂直的磨輥密封風管，然后進入輥架。磨輥密封風管一端固定在輥架上，另一端與環(huán)形風管相連。磨輥密封風管上 有關(guān)節(jié)球軸承，它保證磨輥在擺動和竄動時不影響密封風工作。與關(guān)節(jié)球軸承配合的青銅 套受關(guān)節(jié)球軸承擺動和竄動的影響極易磨損，所以應(yīng)經(jīng)常檢查、維護，必要時更換。3.253.25 銘牌銘牌組件包括制造廠銘

18、牌以及支架等，支架焊接在機殼外壁的易觀察處。3.263.26 機座平臺檢修維護工作人員可以從零米層通過機座平臺梯子登上機座平臺，進行運行檢測、維護檢修等工作。3.273.27 密封風機密封風機包括風機本體、風機電動機、人口過濾消聲器、出口軟接頭組、出口消聲器、 逆止閥組等。風機的使用及維護可以參閱風機的相關(guān)資料。3.283.28 專用工具制造廠向用戶提供以下磨煤機設(shè)備安裝、測量及檢修所需用的專用工具：磨輥專用工具襯板專用工具傳動盤頂起工具盤車裝置基礎(chǔ)安裝工具滾柱小車注：分離式液壓千斤頂為共用工具。3.293.29 拆裝分離器鋼架工作人員可以通過拆裝分離器鋼架將分離器平移開，以便進行維護檢修等工

19、作。每爐配一套。4.4.使用、操作要求4.14.1 概述ZGM113G 型中速輥式磨煤機使用和維護說明書第一篇磨煤機使用和操作說明-14-為防止磨煤機內(nèi)煤粉自燃或爆炸，在操作運行中必須嚴格遵守有關(guān)操作規(guī)程和說明， 正確使用消防氣體。磨煤機檢修時，必須要有掛牌制度，必須停磨并關(guān)閉磨煤機入口和出口閥門。檢修過 程中要嚴禁電動機合閘，要嚴防危及人身安全的事故發(fā)生。磨煤機運行過程中，所有的檢修門、人孔門、手孔蓋等必須關(guān)閉，未經(jīng)許可嚴禁打開。 為防止煤粉在輸粉管道內(nèi)堵塞，并確保從分離器內(nèi)正確輸出煤粉，要保證磨煤機的一次風 量達到規(guī)定的最小風量值。運行時，應(yīng)確保消防氣體通入管道上的電動閥門關(guān)閉，手動閥 門

20、打開。磨煤機能夠把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不允許諸如金屬塊、石塊、木塊 和其它粗硬異物進入磨煤機內(nèi)，否則將影響磨煤機的使用壽命；也不允許棉絲、鐵絲、炮 線等雜物進入磨煤機內(nèi)，因為這些條狀、線狀雜物會纏住分離器的折向門，影響分離器的 正常功能以及引起煤粉存積而著火。所以，輸煤系統(tǒng)應(yīng)具有完善的清除雜物的設(shè)施。碾磨部件（耐磨件）采用高鉻鑄鐵制成，此種材料易脆裂、易熱裂。所以要避免碰撞 沖擊和加熱。ZGM113ZGM113 型中速輥式磨煤機除低速盤車外， 絕不容許磨盤上無煤而磨輥加載 啟動。目前，ZGM11ZGM113 3型中速輥式磨煤機通過采取加墊片（在壓架與機殼之間）的機械限 位方法，保

21、證在運行前，磨輥和襯板之間就存在 5 5 1.5mm1.5mm 的間隙，從而達到即使在無煤 的狀態(tài)下，磨煤機仍可安全運行，不至損壞碾磨部件。每次啟動磨煤機時，要及時檢查和清除排渣箱內(nèi)的渣料，要監(jiān)視電動機電流情況，要 有連鎖保護，要在報警極限值以下運行，要注意磨煤機的振動值。磨煤機制造廠家對于在超報警極限值情況下運行引起的損壞不承擔責任。4.24.2 磨煤機運行時的性能調(diào)整4.2.14.2.1 煤粉細度調(diào)整煤粉細度的變化與分離器折向門開度、磨輥碾磨力、給煤量、一次風量大小等因素有 關(guān)。磨初次運行時，折向門開度、磨輥加載力只作暫時決定。折向門開度暫定為 4545，加 載力見第4.2.24.2.2

22、節(jié)。磨煤機運行最佳工況及滿足鍋爐燃燒的經(jīng)濟煤粉細度，須經(jīng)磨煤機正 常運行超過 10001000 小時之后，通過性能試驗得出。試驗主要包括：調(diào)整最佳折向門開度、 最佳碾磨力和適當?shù)囊淮物L量等。磨運行過程中，如果折向門磨損嚴重，回粉擋板關(guān)閉不嚴或掛有異物會影響煤粉分離, 所以應(yīng)經(jīng)常檢查、維護。422422 磨煤機出力及磨輥加載性能調(diào)整1在運行期間，磨煤機在預(yù)先設(shè)定的加載壓力下運行。ZGM113G 型中速輥式磨煤機使用和維護說明書第一篇磨煤機使用和操作說明-15-2通過壓力變送器檢測加載壓力并發(fā)送信號來控制油泵的啟停，從而控制加載壓力。根據(jù)本工程實際，壓力變送器壓力整定值預(yù)先設(shè)置在最小OMPaOMP

23、a 和最大 17MPa17MPa。3磨煤機的極限加載力為 304kN304kN，在運行一段時間后，其最佳加載力，應(yīng)通過磨煤 機性能試驗決定。對于本系統(tǒng)，采用滿負荷運行較經(jīng)濟。理論技術(shù)數(shù)據(jù)如下：加載油壓： 4 4 MPaMPa1616 MPaMPa加 載力： 2525 % %100100 % %，即 76kN76kN304kN304kN出力范圍： 2525 % %100100 % %4磨煤機出力及磨輥加載特性曲線（見圖 1 1 3 3、圖 1 1 4 4）r r5050751DC1DC 兔圖 1 1 4 4 磨煤機出力一工作油壓曲線4.2.34.2.3 風煤比控制要求ZGM113G 型中速輥式磨

24、煤機使用和維護說明書第一篇磨煤機使用和操作說明-16-磨煤機的給煤量和一次風量可根據(jù)一次風與煤粉出力變化曲線操作（見圖1 1 5 5）0ZGMZGM 型中速輥式磨煤機的風量，可以在標準風量上下適當變動，所以，在和用戶簽署磨煤機技術(shù)協(xié)議時，可根據(jù)鍋爐廠和設(shè)計院的要求來制定“標準空氣曲線”，以確保磨煤機一次風量與系統(tǒng)要求相匹配。 由于各工程的出力不同，標準曲線的兩段直線也不 同，具體的曲線值見各工程的磨煤機技術(shù)協(xié)議。建立正確的給煤量和一次風量比率是很重要的，如果標定的一次風量、給煤量不準， 不但影響負荷調(diào)節(jié)，而且影響磨煤機運行。所以在磨煤機初次運行前，應(yīng)對照標準空氣曲 線校對給煤量和一次風量的比率

25、， 認真檢查標定的給煤量和一次風量是否準確。 運行期間 應(yīng)定期校對測量裝置，防止測量裝置出現(xiàn)質(zhì)量問題使標定的給煤量和一次風量失準。注意：在磨煤機運行初期，一次風量自動調(diào)節(jié)尚未投入，由運行人員手動調(diào)節(jié)磨煤機出力時，應(yīng)做到增加磨出力時，先加風量，后加煤量。降低出力時，先減煤量，后減風量,以防止一次風量調(diào)節(jié)過快或風量過小造成石子煤量過多，甚至堵煤。424424 排渣排渣是通過液壓系統(tǒng)控制液壓滑板落渣門的開與關(guān)，由人工定期打開排渣門清理排渣箱內(nèi)的石子煤。注意！清理排渣箱內(nèi)的石子煤必須在落渣上門關(guān)閉后進行。清理的間隔時 間應(yīng)根據(jù)運行情況來決定，運行初期應(yīng)間隔半小時檢查一次排渣箱， 但每次啟磨和停磨時 必

26、須檢查或清理排渣箱，正常運行時應(yīng) 1 12 2 小時檢查一次排渣箱。正常運行時石子煤很少，石子煤較多的情況主要出現(xiàn)：1磨煤機啟動后。2緊急停磨。3煤質(zhì)較次。4運行后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴重。ZGM113G 型中速輥式磨煤機使用和維護說明書第一篇磨煤機使用和操作說明-17-5運行時磨出力增加過快，一次風量偏少（即風煤比失調(diào)）。其中啟動磨煤機和緊急停磨引起的石子煤增多屬正常情況。對于由于噴嘴喉口磨損引起的石子煤增多，可加堵塊調(diào)整一次風速來減少石子煤排量。堵塊應(yīng)設(shè)置在噴嘴環(huán)下方。排渣注意事項：1運行時，排渣箱落渣上門應(yīng)先打開。2落渣上門未完全關(guān)閉時，不得打開落渣下門或排渣門，防止人員燙傷。3清理完

27、排渣箱后，應(yīng)及時關(guān)閉落渣下門或排渣門，打開落渣上門，避免一次風室內(nèi) 積渣過多損壞刮板和石子煤跑到機座碳精密封環(huán)內(nèi)。4.34.3 磨煤機密封要求4.3.14.3.1 磨煤機在運行時，磨內(nèi)與外部存在壓力差，為防止煤粉外漏和污染磨輥內(nèi)部油腔，磨煤機設(shè)有密封風系統(tǒng)，主要的密封點有磨輥、拉桿、機座密封等部位。各個密封點的要 求如下：1磨輥密封：除保證磨煤機運行時磨輥密封所需的正常風量外，當停磨以后應(yīng)保持一定時間密封風，以防止停磨后飛揚的煤粉對磨輥油封產(chǎn)生不良影響。密封風保持時 間見停磨煤機程序要求。密封風量約占總風量的50%50%。2拉桿密封：拉桿密封主要是防止密封環(huán)之間積粉，密封風量約占總風量的5%5

28、%。3機座密封：為防止一次風從轉(zhuǎn)動的傳動盤處泄漏，密封風室的密封風壓必須大于一次風室內(nèi)的一次風壓力，密封風量約占總風量的45%45%。4磨一次風入口檢修隔絕門密封：檢修隔絕門用于磨煤機停運時隔絕一次風，其作用 有二個，其一是保證磨煤機定期維護、檢修及事故停磨后的檢修；其二是防止漏風污染磨輥油封和由于漏風量過大使得磨內(nèi)溫度升高產(chǎn)生不利影響。4.3.24.3.2 密封風要求數(shù)值如下：1密圭寸風量是 1.5kg/s1.5kg/s，對應(yīng)的密圭寸風入口全壓是9kPa9kPa2啟動時密封風與一次風的壓差值必須大于 2kPa2kPa3運行時密封風與一次風的壓差值不得低于 1.5kPa1.5kPa4.3.34

29、.3.3 注意事項：1需要的密封風量必須保證，絕不允許把密封風挪作它用。2組裝和檢修磨煤機后，應(yīng)對密封風管進行檢查，確保內(nèi)部清潔，試密封風機時應(yīng)打 開通向磨煤機內(nèi)的密封風管接頭，防止灰塵吹入磨內(nèi)，最好敲擊密封風管，這樣可 以去除附在管內(nèi)壁上的異物。試完后不要忘了聯(lián)上接頭。3運行期間，應(yīng)定期校對一次風壓、密封風壓測量裝置和差壓報警裝置，防止報警和 測量裝置失誤影響磨煤機運行。ZGM113G 型中速輥式磨煤機使用和維護說明書第一篇磨煤機使用和操作說明-18-4磨煤機停運期間，如果未投密封風，檢修隔絕門必須關(guān)閉。并把一次風室檢查門局 部打開，從檢修隔絕門漏入的微量熱風從這里排出磨煤機。4.44.4

30、減速機及潤滑油站的控制值參看本說明書后面的有關(guān)章節(jié)。5.5.啟、停說明ZGM113GZGM113G 型中速輥式磨煤機編制了磨煤機啟停保護邏輯圖，提出了以下幾種操 作：磨煤機啟動。正常停磨煤機。快速停磨煤機。緊急停磨煤機。5.15.1 啟動磨煤機順序參見磨煤機啟停保護邏輯圖及潤滑油系統(tǒng)子程序邏輯圖。5.25.2 正常停磨煤機順序參見磨煤機啟停保護邏輯圖及潤滑油系統(tǒng)子程序邏輯圖。5.35.3 快速停磨煤機及緊急停磨煤機磨煤機和磨煤機服務(wù)的鍋爐可能會出現(xiàn)故障，應(yīng)盡可能及時排除故障，只有在不得已時才能采取快速及緊急停磨。5.3.15.3.1 快速停磨煤機按磨煤機啟停保護邏輯圖中的快速停磨煤機程序進行快

31、速停磨。5.3.25.3.2 緊急停磨煤機按磨煤機啟停保護邏輯圖中的緊急停磨程序進行緊急停磨。ZGM113G 型中速輥式磨煤機使用和維護說明書第一篇磨煤機使用和操作說明-195.45.4磨煤機有關(guān)運行、連鎖保護及報警的技術(shù)數(shù)據(jù)541541磨煤機啟動的技術(shù)數(shù)據(jù)密封風與一次風的壓差： 2kPa2kPa標準工況一次風量：28.0228.02 kg/skg/s分離器出口溫度：65658585 C減速機油溫： 2828 C減速機推力瓦油池溫度： 0.130.13 MPaMPa磨煤機快速停磨技術(shù)數(shù)據(jù)給煤機給煤量： 2020 % %減速機進口油壓： 9595 C 或 w 6060 C減速機推力瓦油池溫度：

32、7070 C電動機軸承溫度： 9090 C5.4.35.4.3電動機線圈溫度： 130130 C磨煤機緊急停磨技術(shù)數(shù)據(jù):分離器出口溫度： 105105 C 或 w 5555 C一次風量小于最低風量的85%85%6.6.啟動前和運行檢查6.16.1 啟動前的檢查（應(yīng)具備的條件）序號項目要求1 1盤車裝置盤車裝置已脫開。2 2給煤量給煤量計量進行了標定。3 3一次風風量一次風風量計量進行了標定。4 4驅(qū)動電源的電壓驅(qū)動電源的電壓符合規(guī)定。5 5控制電源的電壓控制電源的電壓符合規(guī)定。6 6分離器折向門和折向門 開度折向門開度符合運行要求，折向門不能掛有異物。ZGM113G 型中速輥式磨煤機使用和維護

33、說明書第一篇磨煤機使用和操作說明-20-序號項目要求7 7各密封門各密封門關(guān)閉嚴密。8 8高壓油泵站已單獨調(diào)試過。9 9密封風機已單獨調(diào)試過。1010潤滑油站、減速機已單獨調(diào)試過。1111主電機已單獨調(diào)試過。螺絲堵已經(jīng)卸掉，冷卻水門必須打開。1212密封風與一次風壓差密封風與一次風的壓差2kPa2kPa。1313潤滑條件潤滑條件滿足。1414連鎖保護、報警信號全部連鎖保護及報警信號投入。1515分離器回粉擋板回粉擋板應(yīng)無東西卡塞，擺動必須靈活自如。1616磨輥加載力蓄能器已充氮 7 7 MPaMPa，（電磁溢流閥已調(diào)試好）。1717導向裝置清理導向塊與導向板間隙中異物，間隙滿足要求。1818磨

34、輥磨輥不漏油。1919旋轉(zhuǎn)噴嘴和粗粉導流環(huán)清理旋轉(zhuǎn)噴嘴和粗粉導流環(huán)間隙中的異物，動靜間隙6 69mm9mm2020磨內(nèi)有無雜物及工具清理磨內(nèi)異物。2121刮板裝置焊死刮板緊固螺栓。2222一次風室和排渣箱清理一次風室和排渣箱。2323液壓滑板落渣門液壓滑板落渣上門必須在打開位置。6.26.2 磨煤機啟動1自動操作，它是按磨煤機啟停保護邏輯圖每步控制程序自動進行。2手動操作，它是按磨煤機啟停保護邏輯圖每步控制程序確認后，按手動按鈕,一直到最后一步，按磨煤機啟動按鈕（電動機合閘）為止6.36.3 磨煤機正常運行后的檢查序號項目要求1 1磨煤機振動磨煤機振幅應(yīng)小于 5050 卩 m m2 2磨煤機噪

35、音小于 85dB85dB，不應(yīng)有雜音（測量點距磨機 1 1 米）。ZGM113G 型中速輥式磨煤機使用和維護說明書第一篇磨煤機使用和操作說明-21-序號項目要求3 3磨損測量標尺測量碾磨的煤層厚度，煤層厚度應(yīng)適中。4 4排渣情況定期排渣，不容許渣量漫過排渣箱口；注意渣中有無磨內(nèi)的 零件掉下。5 5拉桿檢查密封環(huán)是否靈活無漏粉現(xiàn)象。6 6密封風機檢查噪聲、振動、濾網(wǎng)。密封風與一次風的壓差應(yīng) 2 2 kPakPa。7 7咼壓油站檢查液壓系統(tǒng)漏油情況、油壓等。8 8潤滑油站定時檢查、記錄油溫、油壓、濾網(wǎng)差壓。檢查冷卻器的冷卻 情況。9 9減速機定時檢查噪音、油壓、油溫。1010主電機定時檢查軸端軸承

36、溫度。1111磨輥油位在最低刻度線以上，油中不得有金屬粉末、煤粉等。1212機座密圭寸裝置注意密封間隙，有無渣粒漏出。7.7.運行故障及處理ZGMZGM 型中速輥式磨煤機在啟停、運行和檢修工作中，都必須遵守ZGMZGM 型中速輥式磨煤機的關(guān)規(guī)定，不容許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)連鎖保護、報警等裝置。要以 預(yù)防為主，避免故障的發(fā)生。F F 面列出一般故障現(xiàn)象和可能原因、預(yù)防及處理辦法:序號故障現(xiàn)象可能的原因預(yù)防及處理1 1磨煤機運轉(zhuǎn)不正常碾磨件間有異物；磨盤內(nèi)無煤或煤量少；導向板磨損或間隙過大；碾磨件損壞；蓄能器中氮氣過少或氣囊損壞；停機，消除異物，檢查磨內(nèi)部件 是否脫落；（注意：當磨煤機進 入鐵塊等咼硬度異物時，應(yīng)及時 消除，否則會損壞碾磨件） 落煤管堵塞；更換或調(diào)整間隙；更換；停磨和高壓站，沖氣或檢查蓄能器；ZGM113G