精品資料（2021-2022年收藏）輪胎生產(chǎn)作業(yè)指導書分析

1、汽車輪胎外胎制造工藝第1節(jié) 胎面壓出工藝1、 使用設(shè)備： XK-450煉膠機 XK-400精煉劑 XJ-200擠出機2、 工藝條件：（1） 熱煉及供膠：輥溫55+5，膠片厚度68，容量55，供膠溫度85+5。（2） 擠出機各部位溫度：機頭：不高于95，機身：40+5。  （3） 樣板預(yù)熱：8595。（4） 樣板使用中溫度：低于110。（5） 機頭風壓：0.4MPa。（6） 冷卻水壓力：0.1MPa以上。冷卻水溫度不高于25。（7） 蒸汽壓力：0.3MPa。（8） 壓出排膠溫度不超于120。（9） 螺桿轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/分。（10） 胎面壓出方法：機外復(fù)合。胎面類型壓出方法使用設(shè)備

2、使用膠料輕載胎胎面一方一塊200型壓出機輕載胎胎面膠叉車胎面一方一塊200型壓出機叉車胎面膠中載胎胎面三方四塊200型壓出機胎面/墊膠/胎側(cè)工程胎面三方四塊200型壓出機胎面/墊膠/胎側(cè)3、 質(zhì)量標準：（1） 膠料熱煉均勻一致，無雜物，無自硫膠，無油污。（2） 壓出胎面表面無劃溝、破損、自硫膠、氣孔等，各部位尺寸、重量符號施工表規(guī)定。（3） 胎面存放溫度不大于45+5，存放時間272小時。（存放一小時后測量溫度）4、 操作要點：1、 熱煉供膠（1） 上車前要查看膠料菲子：膠料品種、生產(chǎn)日期是否符合規(guī)定，所用工具是否全備齊。（2） 開車前檢查設(shè)備各主要部件是否正常，輥筒間是否有雜物，正常的返回膠

3、料按30%摻用，操作中發(fā)現(xiàn)有自硫膠或雜物應(yīng)停止使用 ，及時通知有關(guān)人員處理。（3） 嚴禁帶負荷開車或停車，因事故停車應(yīng)將輥上的膠割下后再開車。（4） 嚴禁膠落地及腳踩，以免粘有雜物，換料時必須清凈車盤。（5） 機頭熱回料、割邊膠按30%摻入粗煉膠內(nèi)使用。（6） 機頭膠經(jīng)過薄擠按30%摻入小規(guī)格胎面膠料中。2、 壓出（1） 開車前檢查設(shè)備，儀表及部件是否正常，工器具是否齊全，所用料與計劃是否相符。（2） 壓出前檢查樣板是否有損傷，核對是否與生產(chǎn)規(guī)格相符。（3） 調(diào)好運輸帶速度，對胎面不拉伸，不堆積，不影響臺面尺寸。（4） 樣板要上正，出胎面時，要測量各部位尺寸，合格后方可進入冷卻水槽。（5） 胎

4、面壓出時必須加印胎面規(guī)格標志和色彩。（6） 計劃完成后排除機筒、機頭內(nèi)余膠，冷卻降溫，關(guān)閉電源。5、 胎面定長質(zhì)量標準：（1） 胎面內(nèi)外表面無水、無油污、無膠疙瘩，無破損、雜物等。（2） 生產(chǎn)中經(jīng)常檢查胎面各部位尺寸及其重量，不合格的及時返回，冷卻循環(huán)水槽定期清理，水槽內(nèi)不得洗其它東西。（3） 胎面擺放整齊，墊布平整，層層墊好，墊布上不得有油污，雜質(zhì)等。（4） 各種胎面墊布均不得落地。（5） 胎面存放以冠對冠、底對底錯開擺齊，以免壓溝。（6） 胎面單條碼放數(shù)量：15以下胎面不超30條； 1525胎面不超20條； 25以上胎面不超18條。（7） 每個規(guī)格胎面上要有混煉車間轉(zhuǎn)來的菲子，胎面碼放操作

5、人在菲子上填寫胎面規(guī)格和壓出日期及數(shù)量。（8） 胎面存放溫度不大于45+5，存放時間272小時。（存放一小時后測量溫度）（9） 過水胎面回料，及時送至粗煉車。第2節(jié) 胎胚成型工藝胎面接頭工藝1、 使用設(shè)備：壓頭機。2、 工藝條件：（1） 室溫不低于18。（2） 胎面停放時間272小時。（3） 接頭機風壓不低于0.4MPa。3、 質(zhì)量標準:（1） 胎面內(nèi)外表面無水，無油污，無膠疙瘩，無雜物、無破損等。（2） 接頭要平整、壓實、無脫開現(xiàn)象。冠部凸出高度及中心線偏歪值不大于3，胎側(cè)搭頭不超過25.（3） 接頭后的胎面筒存放時間0.54小時。（4） 刺毛均勻。4、 操作要點：（1） 胎面按先后順序使用

6、，刺毛前要查看菲子：胎面規(guī)格、數(shù)量、壓出日期及外觀質(zhì)量，抽查胎面重量，如有不合格品返回上道工序。（2） 在壓出轉(zhuǎn)來的菲子上填寫接頭操作人、數(shù)量和接頭日期，交給車間主任按月份分別保管。（3） 接頭是對準胎冠中心線，接頭平整，壓實，不得翹起，輕卡胎以上胎面壓頭時間不少于30秒，可反復(fù)緩沖幾次，以便壓實。（4） 接好的胎筒要掛在架子上，做到不粘連無折子。裁斷工藝1、 使用設(shè)備：立式裁斷機。2、 工藝條件：（1） 室溫不低于18。（2） 壓延后的膠布停放時間不少于2小時，不多于72小時。（3） 墊布不整理不準使用，整理好的墊布一律放在架子上，不準落地。（4） 墊布要保持清潔，定期清洗。卷曲整齊、平整。

7、3、 質(zhì)量標準：（1） 簾布裁斷的角度，寬度及簾布規(guī)格必須符合施工標準。（2） 大頭小尾<4；接頭出角<3；（3） 簾布裁斷公差：500以下+3；501500+5；1501以上+8，簾布角度公差+0.5°。（4） 簾布、網(wǎng)布表面不得有缺膠、劈縫、打彎、自硫膠疙瘩、折子、雜物等質(zhì)量缺陷。（5） 墊布要墊整齊，膠簾布不準露在墊布外邊。4、 操作要點：（1） 開車前認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，準備好生產(chǎn)所用工器具，并認真檢查交接班的大卷簾布的菲子：簾布規(guī)格所用膠料和壓延日期與實際要求是否相符。（2） 在壓延轉(zhuǎn)來的菲子上填寫裁斷規(guī)格、班次和日期，交給車間主任按月份分別保存。（3）

8、裁斷時按施工標準定好角度和寬度，裁斷大卷布按先后順序使用，開始或更換簾布角度、寬度時，頭三張簾布要逐張檢查，核對角度和寬度，裁斷過程中也要經(jīng)常檢查。（4） 裁刀要鋒利，防止裁出的簾布邊成鋸齒狀。（5） 按規(guī)格使用墊布，要把布擺平放正，簾布不得露在墊布外邊。（6） 遇有簾線露白時，應(yīng)用同規(guī)格的膠片或膠糊補好，對劈縫、膠疙瘩、彎曲等質(zhì)量缺陷的簾布應(yīng)撕掉。（7） 上大卷簾布時要互相配合，互相照應(yīng)，聽從主機手指揮，在卷簾布時需纏緊再開機，不得邊開機邊纏繞，遇有粘接的簾布應(yīng)停機整理，以免發(fā)生意外。貼膠工藝1、 工藝條件：（1） 膠片存放時間272小時。（2） 詩文不低于18。2、 質(zhì)量標準：（1） 膠片

9、要貼正，膠片厚度公差+0.05，寬度+5，偏歪值20。（2） 貼好的各種膠片無氣泡、雜物、折子、自硫膠及其他質(zhì)量缺陷。（3） 簾布大頭小尾<4；接頭出角<3；接頭壓線：貼油皮膠的一號簾布允許15根。3、 操作要點：（1） 嚴格按照簾布規(guī)格要求使用膠片，隨時檢查膠片的寬度、厚度是否符合施工標準。（2） 膠片上架要擺正。（3） 拉膠片用力要均勻，不要過猛，嚴禁拉變形，打折。鋼絲圈壓出工藝1、 使用設(shè)備：鋼絲圈壓出機。2、 工藝條件：（1） 擠出機機身溫度40+5，機頭溫度7080。（2） 鋼絲膠不能有疙瘩，嚴禁膠片落地。3、 質(zhì)量標準：（1） 卷成盤周長公差：22”以下，（+1，-0）

10、 24”以下，（+2，-0）（2） 鋼絲帶公差： 單層厚度：1.35+0.05 單層寬度：6股：+0.5 5股：+0.4 總寬度： 6排：+0.7 5排：+0.5 搭頭長度：100+104、 操作要求：（1） 鋼絲進入壓出機前，表面無油污，無鐵銹，無水跡。（2） 壓出的鋼絲帶排列整齊，不變形，不帶水分。（3） 鋼絲圈要層層壓實，搭頭平整。（4） 開車前檢查設(shè)備各部位情況，卷成盤周長是否符合標準。鋼絲質(zhì)量是否符合使用標準，使用工具是否齊全。（5） 車鋼輪每周清理一遍。氈墊無特殊情況每天更換一次。（6） 擠出機預(yù)熱達到溫度以后，先開擠出機，再開鋼絲牽引部分。（7） 每換規(guī)格必須測量纏繞器尺寸。（8

11、） 鋼絲搭頭要用內(nèi)包布（2×1掛膠網(wǎng)布）纏繞一周半纏緊，搭頭不得翹起。（9） 停機超過5分鐘，機頭、機身要降溫，同時擠出機內(nèi)的膠料要擠出，以防熟料。（10） 發(fā)現(xiàn)口型磨損，掛膠過厚，應(yīng)及時更換嘴子。（11） 鋼絲圈有露銅時要涂刷膠漿。（12） 壓出的鋼絲圈要注明規(guī)格、數(shù)量和日期。包鋼絲圈工藝1、 工藝條件:(1) 風壓不低于0.4MPa。(2) 室溫不低于18。2、 質(zhì)量標準：（1） 包布差級均勻，寬窄相差不大于4，不準齊邊，搭頭長度510。（2） 三角膠接頭不脫開，不翹起。膠條、包布均需壓牢、壓實。包布無折子搭頭要整齊。出角不大于3。3、 操作要點：（1） 檢查鋼絲圈外觀質(zhì)量，有露

12、銅的需用膠漿涂刷。（2） 三角膠芯和包布分規(guī)格按要求使用。墊布保持清潔不落地。（3） 三角膠要上正，底邊緊靠鋼絲圈上，接頭要壓牢。（4） 包好鋼絲圈要注明規(guī)格、數(shù)量、日期。簾布貼合工藝1、 使用設(shè)備：層布貼合機（1100、800）。2、 工藝條件：（1） 室溫不低于18。（2） 貼合機風壓不低于0.4MPa。3、 質(zhì)量標準：（1） 簾布貼合差級偏歪值：差級5毫米的不大于3毫米； 差級1030毫米的不大于6毫米； 差級30毫米以上的不大于10毫米。（2） 簾布貼合長度公差： 成型機頭直徑：600以下（+5，-10） 600700（+10，-15） 7001000（+15，-20） 1000以上（

13、+20，-30）（3） 簾布接頭壓線：內(nèi)外層壓線13根， 緩沖層壓線12根， 貼油皮膠的允許壓線15根，但不能缺線，接頭出角不大于3。（4） 簾布筒每層接頭個數(shù)不多于3個，簾布接頭錯開。（5） 小塊簾布垂直寬度不小于50，不能連續(xù)使用。每層允許用一塊。（6） 簾布筒要層層壓實，達到七無（無氣泡、無脫層、無掉膠、無劈縫、無彎曲、無折子、無雜物）。（7） 布筒中線要劃正，偏歪值不大于5。4、 操作要點:（1） 開車前檢查設(shè)備主要部位是否正常，檢查第一層簾布定常尺寸和簾布規(guī)格，所用工具是否齊全。（2） 簾布撕頭應(yīng)取“抽線撕布法”，接頭處露線不得超過一根。（3） 簾布貼正，差級均勻。（4） 貼合時，單

14、號銳角在右面，雙號銳角在左面，交叉貼合。（5） 操作過程中簾布不得落地或粘上油污，雜物、線頭等。（6） 隨時檢查簾布質(zhì)量，如有雜物、出角、接頭壓線過多，折子，大頭，小尾等必須經(jīng)過處理后方能使用，露白處應(yīng)用同種膠料的膠片補好、壓實。（7） 貼合壓實過程中必須扎凈氣泡，層層壓實。（8） 貼合好的布筒要慢轉(zhuǎn)一周，檢查無毛病可卸下墊好墊布。（9） 簾布筒儲備量不超過5條胎。（10） 使用簾布時要按先后順序使用。（11） 墊布不得落地，保持清潔衛(wèi)生。胎胚成型工藝1、 使用設(shè)備：LCB1B LCB2B LCB3B LCB4。2、 工藝條件：（1） 成型機頭標準：a、斷面9.00及其以下，寬度公差+1，周長

15、公差（+7，-3）。b、鼓面和鼓肩張口不大于5，鼓肩上下左右錯位不大于3，蓋板翹起不大于3。C、鼓面鼓肩不松動，成型鼓橢圓度：機頭直徑800以下的不大于2,800以上的不大于3。（2） 下壓輥合攏后無間隙。（3） 扣圈盤與主軸間隙不大于0.25（一邊測量不大于0.5）扣圈盤周長公差+1.5。（4） 成型棒的高度：上簾布筒時不高于鼓面30，上胎面時不高于鼓面50，成型棒擺動角度不大于15度。（5） 胎面刺毛接頭后停放時間不多于4小時。（6） 成型機風壓不低于0.4MPa。3、 質(zhì)量標準：（1） 成型中各部件要做到層層壓實，達到“四正”（胎面正、緩沖層正、簾布筒正、鋼絲圈正）“五無”(無氣泡、無折

16、子、無露白、無雜物、無斷線)。（2） 簾布層偏歪值10.0020及其以下規(guī)格不大于10（包括10.0020）。10.0020以上規(guī)格不大于15。工程輪胎不大于20，胎面緩沖膠不大于8。（3） 胎面割邊高度9.0020及其以下規(guī)格25（包括9.0020）。9.0020以上規(guī)格30。（4） 雙鋼圈規(guī)格兩鋼圈間錯位不大于2，鋼絲圈在成型中必須上完正包層以后，才允許離鼓肩。（5） 緩沖膠片與簾布表面保持新鮮、清潔、無噴霜。4、 操作要點：（1） 開車前檢查風壓，各主要部件及機頭尺寸確認無誤后開機。（2） 檢查各半成品部件是否正確。（3） 上1#布筒前，先在機頭曲線部位涂膠漿。必須達到外層簾布正包前不開

17、膠，1#布筒要緊貼鼓面。（4） 布筒正包時，鋼絲圈扣正后，必須用后壓輥壓實，反包需靠近鋼圈底部翻起。（5） 各部位之間要均勻刷油，層層壓實，然后慢轉(zhuǎn)機頭扎凈氣泡，有折子的要展開壓實。（6） 正包簾布筒和子口包布必須分別壓實，不允許兩者一次壓。（7） 各布筒伸張均勻，胎面使用前先將折痕壓平，有明顯折痕不準使用。（8） 成型中，隨時檢查機頭螺絲，防止松動，割壞簾線，胎面割邊時根據(jù)刀具情況掌握轉(zhuǎn)速，不得割壞包布。（9） 成型中各半成品部件，膠邊、墊布等均不得落地。（10） 成型好的胎胚應(yīng)平放，不得擠壓，防止胎胚變形。（11） 有質(zhì)量缺陷的胎胚，必須當班修理好，交檢查員復(fù)檢。（12） 出現(xiàn)掉膠扒皮的，

18、輕者必須刷好膠糊晾干，重者貼緩沖膠片處理。（13） 手工成型機操作工，認真進行操作和包邊，保證包邊質(zhì)量，做到包緊、包實。5、 胎胚質(zhì)量標準：序號項目合格品返修品不合格品1胎面，簾布層，緩沖層符合成型工藝質(zhì)量標準規(guī)定超標準5以下超出質(zhì)量標準5以上2布層斷線單層斷線不多2根單層斷線3-4根單層斷線5根以上，雙層斷線里層3根以上，三層斷線者。3布層，包布松及折子無輕微有布層包布松超過1/6周長，外層簾布及包折子3個以上，內(nèi)層簾布翹起必須修理4外包布折子，翹起，偏斜無輕微有包不過子口及折子翹起5胎面接頭過大不超過3超出合格品標準者超出標準5以上6胎面接頭裂開無無有7胎面胎里氣泡無無有8胎里簾布折子無輕

19、微折子長度30，個數(shù)2個折子高度超過5以上者9胎里露線或空線無露線或空線1根者露線或空線兩根以上者10胎圈脫空無輕微有超出周長1/10以上者11胎側(cè)膠打折無長度在30以下的每邊不多于3個3個以上者12胎圈包布搶壞無無有13胎圈包布掉膠無無有14胎面割邊不齊過高符合規(guī)定高度超出合格品標準者15雙鋼圈偏歪<2>2不能返修16胎側(cè)割邊未壓實無割邊后不滾壓，有縫隙胎面邊張口17成型工號有無第3節(jié) 外胎硫化工藝胎胚儲存與烘胎工藝1、 工藝條件：烘胎溫度30-45，烘胎時間2-96小時。2、 質(zhì)量標準：胎胚必須烘透，但不允許烘的嚴重變形，胎面膠不準有焦燒現(xiàn)象。3、 操作要點：（1） 按胎胚的外

20、觀質(zhì)量標準逐個檢查，不符合標準的返回上工序修復(fù)。（見胎胚質(zhì)量標準）（2） 胎胚分規(guī)格按指定區(qū)域單層存放，距離熱源0.5米以上。（3） 烘胎房地面保持清潔，無雜物塵砂等。（4） 胎胚必須按規(guī)格，先后順序使用。扎眼定型工藝1、 工藝條件：（1） 水胎使用排數(shù)不得少于2排。（2） 新水胎使用時，先預(yù)熱。（3） 定型風壓不低于0.4MPa。2、 質(zhì)量標準：（1） 扎眼要均勻、扎透，不漏扎，其間距為60-100，胎胚表面上不存斷針。（2） 胎胚定型后平整無壓溝，伸張均勻，表面清潔無隔離劑，無氣泡、無折子，胎里無雜物和水。3、 操作要點：（1） 檢查水胎有無損傷、漏氣、裂口薄厚不均現(xiàn)象。（2） 檢查水胎與胎胚規(guī)格是否相符，將胎胚成型工號抄在外胎硫化原始記錄上。（3） 胎胚按烘胎時間先后順序使用，水胎表面隔離劑不干，水胎內(nèi)有水不得定型。（4） 定型時水胎要裝正、舒展，不準將胎胚壓到底再給定型風。（5） 定型時發(fā)現(xiàn)胎胚有氣泡及時斜著刺破，大于10應(yīng)修補平整，雜物應(yīng)清除。（6） 定型時定型盤必須清潔，定型完成后水胎內(nèi)充入適當定型風壓。修胚、擦胚工藝（1） 擦胚前檢查胎胚外觀及定型質(zhì)量，胎胚表面清潔，無雜物，無氣泡，無壓溝，無折子。若有以上缺陷，須進行修理應(yīng)達到質(zhì)量要求。（2） 發(fā)現(xiàn)水胎內(nèi)無定型風壓力及不舒展者要及時進行處理，處理合格后使用。外胎硫