T梁預(yù)制首件工程施工方案

1、龍泉至浦城（浙閩界）高速公路工程LP02合同段T梁預(yù)制首件方案J T E G編制： 審核： 審批： 江蘇省交通工程集團(tuán)有限公司龍泉至浦城（浙閩界）高速公路工程LP02合同段項(xiàng)目部二一三年八月十二日目 錄一、編制目的1二、編制依據(jù)1三、工程簡介1四、施工總體部署2五、施工工藝及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4六、工期保證措施13七、質(zhì)量保證措施14八、安全保證措施17九、環(huán)境保護(hù)措施.20十、文明施工22十一、夏季施工應(yīng)對措施22 T梁預(yù)制首件施工方案一、編制目的立足于“預(yù)防為主，先導(dǎo)試點(diǎn)”的原則，根據(jù)指揮部下發(fā)的“首件工程認(rèn)可制”要求，以提高質(zhì)量改進(jìn)意識為目的，根據(jù)首件工程的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合總結(jié)評價(jià)，對施工質(zhì)量

2、存在的不足之處分析原因、提出改進(jìn)措施，以指導(dǎo)后續(xù)施工，預(yù)防后續(xù)施工可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量問題，特編寫此首件方案。二、編制依據(jù)1、龍泉至浦城（浙閩界）高速公路工程第LP02標(biāo)段施工圖設(shè)計(jì)2、實(shí)施性總體施工組織設(shè)計(jì)3、龍泉至浦城(浙閩界)高速公路土建施工招、投標(biāo)文件4、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）6、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2012）7、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊（土建工程）（JTG F80/1-2004）8、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）9、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-1995）1

3、0、關(guān)于印發(fā)龍浦高速公路土建工程“首件工程認(rèn)可制”管理實(shí)施辦法的通知【麗高指（2013）29號】三、工程簡介1、工程概述我部擬將小窖2號橋K3-2#T梁作為首件工程進(jìn)行預(yù)制T梁開工作業(yè)。該T梁長29.425m，一端是80型伸縮縫，梁高2m，馬蹄型底寬0.5m，梁肋寬0.2m，翼板端部厚16cm，根部厚25cm，翼板寬1.7m，采用C50砼。鋼筋在1號鋼筋加工場加工，運(yùn)至預(yù)制場鋼筋胎架上進(jìn)行綁扎成型，預(yù)制在1號預(yù)制場預(yù)制。2、T梁工程數(shù)量我標(biāo)段預(yù)制T梁首件擬定為小窖2號橋第三孔左幅第二片梁，該梁為邊跨中梁，具體設(shè)計(jì)參數(shù)如下：梁長：29.425m 梁高：2m 梁肋寬：20cm 翼板寬1.7m 砼等

4、級： C50 設(shè)計(jì)砼用量：29m3 設(shè)計(jì)鋼筋用量：10鋼筋1.5t 12鋼筋3.8t 25鋼筋1t 28鋼筋0.4t 鋼絞線0.85t 波紋管88m。3、首件T梁施工工期計(jì)劃開工日期：2013年9月1日 ； 計(jì)劃完工日期：2013年9月15日 。計(jì)劃工期為15天，施工進(jìn)度橫道圖如下所示：日期工序2013年9月123456789101112131415鋼筋加工及安裝模板安裝砼澆筑預(yù)應(yīng)力施工四、施工總體部署1、施工準(zhǔn)備1.1拌合站建設(shè)：拌和站建設(shè)已經(jīng)完畢，隨時(shí)可以生產(chǎn)成品混凝土。水泥、砂、碎石已檢驗(yàn)合格進(jìn)場儲(chǔ)備，3輛混凝土攪拌運(yùn)輸車也已經(jīng)到位。1.2試驗(yàn)室建設(shè)：試驗(yàn)室建設(shè)已完畢，各種實(shí)驗(yàn)設(shè)備已進(jìn)場

5、并通過驗(yàn)收，可以進(jìn)行施工所需各種配合比配置。現(xiàn)已完成各種進(jìn)場原材料報(bào)驗(yàn)工作，T梁所使用原材料為：江山南方P.O42.5水泥，蕪湖強(qiáng)濤黃砂和碎石，中天10鋼筋、中天12鋼筋、中天16鋼筋、中天25鋼筋、中天28鋼筋。T梁所用的混凝土配合比已經(jīng)過審核批復(fù)，C50砼為水泥：砂：碎石：水：外加劑=486：607：1126：170：6.32。1.3預(yù)制場地建設(shè)：首片T梁在1號預(yù)制場加工，1號預(yù)制場場地原先為廠房基礎(chǔ)和木耳地，場地高地不平，部分基礎(chǔ)較軟，無法滿足預(yù)制梁場施工需要，先對場地表面進(jìn)行清理，然后采用挖機(jī)和推土機(jī)對場地高地不平進(jìn)行平整壓實(shí)，對于場地內(nèi)的軟土部位采用開挖換填和插打木樁的方式進(jìn)行處理，

6、在場地平整完成后，然后采用振動(dòng)壓路機(jī)對平整好的場地進(jìn)行碾壓處理。1.4各項(xiàng)技術(shù)及安全準(zhǔn)備：開工前已對圖紙進(jìn)行了仔細(xì)審核，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)和標(biāo)高無誤，施工中可按照圖紙給定坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣。開工前已對項(xiàng)目部施工、技術(shù)、安全及特種作業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行了技術(shù)交底和安全交底，能夠從技術(shù)、施工、安全角度保證施工正常進(jìn)行。1.5起重設(shè)備：龍門吊已檢驗(yàn)合格，經(jīng)過試用檢查，具備施工條件。1.6噴淋設(shè)備：預(yù)制場噴淋設(shè)施已設(shè)置好，經(jīng)過試用，滿足養(yǎng)護(hù)需求。2、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)為保證首片T梁施工的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，已選派多年參與公路工程施工并滿足招標(biāo)文件資質(zhì)要求的專業(yè)管理人員組成項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，施工現(xiàn)場由經(jīng)理部統(tǒng)一

7、指揮，全面負(fù)責(zé)工程的施工管理。在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，為工程履約提供強(qiáng)有力的保障，在工作中，做到分工明確、責(zé)任到人。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成有：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工生產(chǎn)經(jīng)理1人，配合施工設(shè)有工程科、實(shí)驗(yàn)室、質(zhì)檢科等職能部門給予大力配合。組織機(jī)構(gòu)詳見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理工程技術(shù)科工地試驗(yàn)室測量組安全科質(zhì)檢科3、人員、材料及機(jī)械設(shè)備 3.1人員安排：為保證首片T梁施工的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部已安排有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理、技術(shù)及勞務(wù)人員進(jìn)場到位，具體任務(wù)安排如下表所示。具體人員安排表人員序號姓名職務(wù)管理人員1張正偉項(xiàng)目經(jīng)理2吉雷項(xiàng)目總工3孫連周項(xiàng)目副經(jīng)理4倪文祥橋梁工程師5錢俊檢測工程師6徐發(fā)

8、洋測量工程師7王林安全負(fù)責(zé)8翁立海技術(shù)員9試驗(yàn)員朱克文施工人員1鋼筋工5人2拌和站5人3模板工6人4水石工5人5起重工4人6砼鑿毛2人7養(yǎng)護(hù)1人8張拉壓漿6人3.2機(jī)械設(shè)備安排：龍門吊1臺(tái)，鋼筋數(shù)控加工設(shè)備1臺(tái)，汽車吊1臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、張拉壓漿設(shè)備2套等。3.3進(jìn)場原材料：進(jìn)場的鋼筋、鋼絞線、水泥、石子、黃砂等均檢驗(yàn)合格。3.4施工用水、用電安排：生產(chǎn)用水采用當(dāng)?shù)刈詠硭透浇?，用電?號鋼筋加工場旁邊的400KVA變壓器提供。五、施工工藝及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、工藝流程安裝側(cè)模涂脫模劑安裝T梁端模板錨墊板定位綜合檢查合格準(zhǔn)備工作基地處理、平整夯實(shí)、場地硬化T梁底座制作龍門

9、軌道安裝鋼筋斷配成型綁扎底板、腹板、頂板鋼筋等波紋管及錨墊板安裝波紋管配制工序質(zhì)檢合格混凝土試件制作澆筑T梁混凝土配合比設(shè)計(jì)拆模、砼養(yǎng)生設(shè)備校驗(yàn)、穿鋼束等預(yù)應(yīng)力束正彎距張拉砼強(qiáng)度報(bào)告孔道壓漿、封錨水泥漿拌制設(shè)備安裝調(diào)試吊裝設(shè)備調(diào)試T梁起吊出坑堆放底模清理檢修2、預(yù)制T梁施工 2.1臺(tái)座制作及場地排水 首先進(jìn)行臺(tái)座下擴(kuò)大基礎(chǔ)施工，擴(kuò)大基礎(chǔ)尺寸寬1.2m，厚0.5m，長32m，采用C25混凝土澆筑，考慮到T梁張拉后重量主要集中在底模兩端，因此在兩端擴(kuò)大基礎(chǔ)下打入直徑15cm，長3米的木樁，以提高兩端擴(kuò)大基礎(chǔ)承載力，以控制基礎(chǔ)發(fā)生沉降。木樁伸入擴(kuò)大基礎(chǔ)內(nèi)15-20cm，在溝槽底部綁扎一層直徑12mm

10、鋼筋網(wǎng)片，然后澆筑擴(kuò)大基礎(chǔ)混凝土，擴(kuò)大基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，在底模臺(tái)座范圍內(nèi)，沿臺(tái)座方向預(yù)埋兩排直徑16mm鋼筋，以方便在底模臺(tái)座施工時(shí)固定臺(tái)座骨架，所有底模擴(kuò)大基礎(chǔ)其頂標(biāo)高在同一平面，并保證基礎(chǔ)頂面平整。在基礎(chǔ)上進(jìn)行T梁底模臺(tái)座施工，T梁底模臺(tái)座按照40cm寬、35cm高，31米長控制，采用C25混凝土，底模頂面四周采用5*5cm角鋼包邊，頂面鋪設(shè)1cm厚鋼板作為T梁底模，臺(tái)座內(nèi)距離臺(tái)座頂面10cm位置，按照50cm間距埋設(shè)直徑5cm的PVC塑料管作為拉條孔以方便T梁出坑起吊，底模按照二次拋物線設(shè)置反拱，考慮現(xiàn)場存梁時(shí)間一般不超過2個(gè)月，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘啄Ｊ┕r(shí)按照跨中30mm設(shè)置反拱。底模混凝

11、土澆筑完成后，在底模臺(tái)座上鋪設(shè)切割好的1cm厚底模鋼板，底模鋼板按照30m梁寬度50cm寬控制，鋪設(shè)時(shí)注意必須保證鋼板中心與底座中心重合，在底模鋼板鋪設(shè)完成后，在臺(tái)座兩側(cè)距離底模鋼板2cm位置，沿臺(tái)座方向焊接4*4cm角鋼，角鋼與底板鋼板之間2cm空間塞入硬質(zhì)泡沫板，防止T梁預(yù)制時(shí)底板漏漿。臺(tái)座與臺(tái)座之間開挖一定寬度的排水溝，保證有充分的排水能力，保護(hù)地基的穩(wěn)定性。在預(yù)制場臺(tái)座范圍內(nèi)澆筑砼封閉表面（表面硬化處理），預(yù)防滲水浸泡地基而引起臺(tái)座在施工時(shí)的不均勻沉降。臺(tái)座表面要洗刷清理干凈，防止臺(tái)座表面生銹或沾上水泥漿影響梁板的外觀質(zhì)量；要檢查臺(tái)座表面的平整度，防止底模變形導(dǎo)致梁板線型不均勻。梁板預(yù)

12、制前對每個(gè)底座都進(jìn)行了編號，施工時(shí)記錄每片梁的預(yù)制位置，以免出錯(cuò)。2.2鋼筋加工安裝首片T梁鋼筋在鋼筋加工場地集中加工，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場綁扎，預(yù)制梁鋼筋綁扎分兩次進(jìn)行，分別在鋼筋模具上綁扎腹板鋼筋和頂板鋼筋，然后吊運(yùn)至臺(tái)座上。腹板和頂板鋼筋在焊接好的定型胎膜上綁扎，按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸將鋼筋綁扎成型后，利用龍門吊和焊接的專門用于吊裝鋼筋骨架的桁架吊具進(jìn)行整體吊裝至安裝好模板的臺(tái)座上，吊具采用10#槽鋼和直徑25mm鋼筋焊接成三角形斷面的桁架。由于腹板和頂板鋼筋整體吊裝，因此在鋼筋綁扎過程中盡可能采用焊接來代替扎絲綁扎，增加鋼筋骨架牢固性，防止搬運(yùn)時(shí)變形。為保證鋼筋間距，鋼筋胎膜在加工制作中，胎膜下

13、固定箍筋的槽口間距及固定腹板水平鋼筋間距的支撐架必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙間距設(shè)置，在綁扎好腹板鋼筋后，在腹板鋼筋均勻綁扎水泥墊塊，做好鋼筋骨架移吊準(zhǔn)備。鋼筋在下料加工前，必須清除干凈表面油漬、漆皮、鱗銹等，保證鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，盤圓鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋接頭采用搭接焊，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑），加工好的鋼筋按照不同規(guī)格尺寸分類堆放，以方便鋼筋綁扎時(shí)使用。2.2預(yù)應(yīng)力管道施工首片預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力管道均采用塑料波紋管，底腹板內(nèi)的波紋管在腹板鋼筋安裝到底模上時(shí)進(jìn)行安裝定位，頂板負(fù)彎矩處波紋管在頂板鋼筋綁扎過

14、程中安裝定位。由于預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確性決定了預(yù)應(yīng)力筋的受力及應(yīng)力分布情況，因此管道埋設(shè)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的位置認(rèn)真仔細(xì)的進(jìn)行，尤其注意平、豎彎位置，在預(yù)制梁鋼筋骨架上縱向直線段不大于80cm，曲線段不大于50cm間距設(shè)定位鋼筋，定位鋼筋腹板采用直徑12mm，頂板采用8mm鋼筋制作成“井”字形，波紋管從中間通過，保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確。定位鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，以防止管道在澆筑混凝土?xí)r的移位。波紋管安裝時(shí)需逐根進(jìn)行外觀檢查，防止波紋管上有孔洞等，尤其注意波紋管接頭處，采用大一級直徑的30cm長左右的波紋管連接，并用膠帶包裹，防止施工時(shí)接頭脫落及砼澆筑時(shí)水泥漿過接頭滲入管道中，在管道定位

15、完成后，頂板波紋管內(nèi)穿入小波紋管一號的塑料尼龍管作為預(yù)應(yīng)力管道襯管，以保證管道施工質(zhì)量。任何情況下必須保證預(yù)應(yīng)力管道形狀圓順、線形流暢，禁止“死彎”的出現(xiàn)。為增加錨下混凝土局部的抗壓強(qiáng)度，在設(shè)置螺旋筋的部位增設(shè)加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)，并加強(qiáng)錨下混凝土振搗，避免張拉時(shí)拉脫、凹陷。所有預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)需要注意防止波紋管在澆筑混凝土?xí)r上浮導(dǎo)致波紋管線形出現(xiàn)波浪形，嚴(yán)格控制定位鋼筋的間距，焊接必須牢固。焊接波紋管定位筋時(shí)，特別是腹板束，為防止焊接上層鋼筋時(shí)，下層波紋管被焊渣燒傷，在焊接時(shí)應(yīng)對下層波紋管進(jìn)行保護(hù)。波紋管中心應(yīng)同錨板面垂直。注意錨墊板與波紋管連接處及錨墊板上壓漿孔的保護(hù)，防止水泥漿滲入，在澆筑混凝土前

16、采用海綿等塞堵。所有波紋管在安裝定位后，均需要進(jìn)行全面檢查，主要從波紋管位置、錨墊板規(guī)格位置及波紋管有無損壞等進(jìn)行檢查。2.3模板安裝模板由專業(yè)模板廠根據(jù)T梁尺寸定尺加工，側(cè)模大約5米一節(jié)，側(cè)模面板采用5mm鋼板，面板后采用10#槽鋼焊接支撐骨架，側(cè)模通過底模拉條孔和模板頂口拉條對拉。梁中間橫隔板、邊梁端橫梁模板及封頭板根據(jù)其構(gòu)造尺寸單獨(dú)加工，并通過法蘭與側(cè)模連接，端模按照T梁端部尺寸加工成整體，直接與兩側(cè)側(cè)模連接。模板到場后根據(jù)模板加工組裝說明進(jìn)行試拼，檢查面板是否平整、光潔、有無凹凸變形，模板接口處、側(cè)模與端模、底模連接是否緊密，模板是否與構(gòu)造尺寸匹配，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，防止在預(yù)制時(shí)

17、才發(fā)現(xiàn)問題，影響預(yù)制施工。試拼完成后對每套T梁模板進(jìn)行編號，以方便后續(xù)施工時(shí)模板拼裝。側(cè)模拼裝前徹底清除側(cè)模模板表面的浮銹，然后拼裝側(cè)模模板，拼裝前在底模兩側(cè)嵌入硬泡沫條，然后將側(cè)?？烤o，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。側(cè)模拼裝時(shí)注意橫梁位置，以橫梁位置來控制側(cè)模的位置。側(cè)模高度調(diào)整采用在側(cè)模模板骨架下設(shè)置鐵鍥進(jìn)行調(diào)整，側(cè)模拼裝完成后注意節(jié)段之間有無錯(cuò)臺(tái)、拼縫是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行調(diào)整處理，然后將拉條拉緊。2.4混凝土澆筑在鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、模板、護(hù)欄鋼筋（邊梁）等預(yù)埋件全部施工結(jié)束，進(jìn)行澆筑前的檢查，檢查合格后準(zhǔn)備進(jìn)行混凝土澆筑?；炷敛捎冒韬蜆羌邪韬停胚\(yùn)輸車運(yùn)輸，龍門吊住料斗澆筑，在混凝土澆

18、筑之前，用清水將模板內(nèi)表面潤濕?；炷恋綀龊蟋F(xiàn)場檢查混凝土塌落度、和易性等，符合要求后進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑自下而上水平分層進(jìn)行澆筑，腹板澆筑從一端向另一端推進(jìn)，分層厚度不超過30cm，插入式振動(dòng)器和附著式振搗器配合振搗，在卸料時(shí)料斗越靠近底板越好，自由傾落度不大于30cm，以免砼碰擊鋼筋使砂漿與石子分離，端部鋼筋較密，應(yīng)特別注意搗固密實(shí)，采用小直徑插入式振動(dòng)器搗固和裝在側(cè)模上的附著式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器應(yīng)插入下一層頂面5-10 以保證層間良好的連接，插入式與附著式振動(dòng)器應(yīng)同步進(jìn)行，即振動(dòng)棒在哪里振搗就開哪里的附著式振動(dòng)器。腹板澆注時(shí)應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒使混凝土在腹板內(nèi)做長距離流動(dòng)。頂板與

19、腹板結(jié)合處，嚴(yán)禁產(chǎn)生施工縫。頂板混凝土振搗密室后，用抹子抹平、拉毛，以便與橋面鋪裝砼結(jié)合完好，然后按照設(shè)計(jì)圖紙間距插入鋪裝加強(qiáng)預(yù)埋鋼筋。2.5模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，首先拆除封頭模板和橫梁側(cè)模等，然后解除側(cè)模拉條，將節(jié)段間螺絲松掉，然后松除側(cè)模骨架下鐵鍥，將側(cè)模落到地面，利用龍門吊將模板吊至一邊進(jìn)行清理?；炷翝仓瓿珊笪床鹉Ｇ癟梁頂面采用覆蓋土工布保濕養(yǎng)護(hù)，側(cè)模采用向模板外側(cè)灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后側(cè)模采用土工布包裹，然后懸掛噴淋養(yǎng)護(hù)管道繼續(xù)對T梁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。在養(yǎng)護(hù)的過程中將該片梁混凝土澆筑時(shí)制作的兩組試塊放在梁的旁邊與該梁同等條

20、件養(yǎng)護(hù)，以此保證通過同條件養(yǎng)護(hù)的試塊得出準(zhǔn)確的強(qiáng)度數(shù)據(jù)來確定該T梁混凝土是否達(dá)到可以施加預(yù)應(yīng)力的強(qiáng)度。2.6預(yù)應(yīng)力張拉本工程預(yù)應(yīng)力采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa，設(shè)計(jì)錨下張拉控制應(yīng)力為0.75fpk1395Mpa，所有鋼束均采用兩端張拉，壓漿采用真空輔助壓漿工藝。為了確保張拉精度，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，在使用前必須對相關(guān)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定、校核，需滿足施工規(guī)范的要求，千斤頂與壓力表應(yīng)配套檢驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉機(jī)具由專人保管，并經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。按照施工規(guī)范一般使用不超過6個(gè)月或300次以上以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重

21、新校驗(yàn)。鋼絞線、錨具、夾片、波紋管進(jìn)場時(shí)除有廠家隨貨出具的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明書外，還應(yīng)按照規(guī)范要求分別抽樣檢驗(yàn)，符合要求可投入使用。鋼絞線穿束采用人工逐根穿束，因此穿束時(shí)將每一束預(yù)應(yīng)力鋼絞線順序編號，在構(gòu)件兩端對號檢查。鋼絞線在施工現(xiàn)場平整的地面上用砂輪切割機(jī)下料，以保證切口平整、線頭不散，并注意鋼絞線的保護(hù)，保持鋼絞線表面潔凈。T梁澆筑完畢后在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上，且齡期不小于10d時(shí)張拉鋼束，鋼絞線采用整體張拉。張拉時(shí)，千斤頂中心與工作錨以及工具錨中心必須處在一條直線上。張拉采用智能張拉，控制采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值的誤差控制在±

22、;6%范圍內(nèi)，否則暫停張拉，分析原因，排除無異常后繼續(xù)張拉。鋼束張拉前應(yīng)核對施工圖中預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的正確性，如有疑問向監(jiān)理工程師報(bào)告，經(jīng)核實(shí)無誤后方可施工。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉步驟為：0初始應(yīng)力（10%con）初始應(yīng)力（20%con）控制應(yīng)力（100%con）持荷（5分鐘）錨固油頂回油。張拉順序：主梁預(yù)應(yīng)力張拉為防止梁體發(fā)生側(cè)彎，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉按照50%N2100%N3100%N2100%N1的順序進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉施工采用智能張拉系統(tǒng)進(jìn)行張拉。安裝千斤頂時(shí)，注意工作錨與工具錨孔眼保持一個(gè)方向，保證千斤頂內(nèi)腔鋼絞線平順，否則千斤頂內(nèi)腔段鋼絞線容易斷根斷絲，導(dǎo)致后錨夾片飛出傷人。安裝工具錨時(shí)注意工具

23、夾片要安裝平整，不要出現(xiàn)松緊不一，防止鋼絞線的不均勻受力導(dǎo)致斷絲。安裝限位板時(shí)注意限位板的正反面。安裝千斤頂時(shí)，必須調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使得工作錨板與工具錨板中心位于同一直線上。工作錨在張拉前應(yīng)進(jìn)入錨墊板槽口內(nèi)，夾片的周圍和紋理中油污雜物在安裝前必須清理干凈方可使用。張拉時(shí)，千斤頂正前后方不準(zhǔn)站人，防止鋼絞線及夾片彈出傷人。鋼絞線張拉時(shí)，應(yīng)精心施工盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象，其滑絲、斷絲重?cái)?shù)量不得大于該斷面的1%，每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于1根，否則應(yīng)換束重新張拉。施工時(shí)嚴(yán)禁撞擊錨頭。2.7預(yù)應(yīng)力管道壓漿本工程預(yù)應(yīng)力鋼束采用真空輔助壓漿。壓漿用的機(jī)器必須滿足規(guī)范要求，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000

24、r/min，壓漿機(jī)采用活塞式壓漿泵。在壓漿前，使用空壓機(jī)將孔道內(nèi)有殘留水分或臟物排走，確保真空輔助壓漿工作順利進(jìn)行。在水泥漿出口及進(jìn)口處接上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接，在錨具蓋帽和閥門之間用一段透明的喉管連接。在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門(連接至真空泵的除外)啟動(dòng)真空泵10min，顯示出真空負(fù)壓力產(chǎn)生，并能達(dá)到負(fù)壓力0.060.1Mpa，如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全封閉，需在繼續(xù)壓漿前進(jìn)行檢查、處理。在保持真空泵運(yùn)作的同時(shí)，開始往壓漿端壓注水泥漿，壓漿過程中真空壓力將會(huì)下降，從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋

25、管。繼續(xù)壓漿至水泥漿達(dá)到安裝在負(fù)壓容器上方的三向閥門。操作閥門已隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶方向。繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性。關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿口的閥門，將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔的小蓋打開，打開壓漿泵出漿處的閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻，濃度與壓入漿液相同。安裝壓漿蓋帽排氣管的小蓋，并保持壓力0.5MPa下繼續(xù)壓漿2min。關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。水泥漿漿液性能指標(biāo)必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）中7.9.3中的要求。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組尺寸為40mm*40mm*160mm試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天，檢查其

26、抗壓和抗折強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。管道壓漿應(yīng)盡早完成，張拉結(jié)束后，必須在48小時(shí)內(nèi)壓漿結(jié)束，壓漿按照先下層后上層的順序進(jìn)行，同一管道的壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，如出現(xiàn)意外情況未一次壓完，應(yīng)及時(shí)采用清水將管道內(nèi)漿液沖洗干凈。當(dāng)管道內(nèi)水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后使用砂輪切割機(jī)切除多余的部分，端頭伸出長度不小于30mm。嚴(yán)禁用電焊、氧氣切割。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固及壓漿完畢后，對于邊跨非連續(xù)端的錨具盡快封錨，封錨混凝土的強(qiáng)度采用C50混凝土，封錨砼要注意與結(jié)構(gòu)表面保持一致，以確保整潔、美觀，連續(xù)端的錨頭在T梁安裝好后澆筑在梁內(nèi)。2.8梁端的封錨處理壓漿完成后，對于邊跨非

27、連續(xù)端的錨具盡快封錨，應(yīng)及時(shí)對錨固端按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封閉保護(hù)。需要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封錨混凝土；封錨應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同強(qiáng)度的混凝土并應(yīng)嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度，封錨砼要注意與結(jié)構(gòu)表面保持一致，以確保整潔、美觀；連續(xù)端的錨頭在T梁安裝好后澆筑在梁內(nèi)。3、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)3.1鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目質(zhì)量控制指標(biāo)檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5保護(hù)層厚度(mm)±10同排±20箍筋、橫向水

28、平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10彎起鋼筋位置(mm)±20鋼筋骨架尺寸(mm)長±10寬、高或直徑±53.2鋼絞線后張法實(shí)測項(xiàng)目質(zhì)量控制指標(biāo)檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差管道坐標(biāo)(mm)梁長方向±30張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求梁高方向±10管道間距(mm)同排10張拉伸長率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6%上下層10斷絲滑絲數(shù)（鋼束）每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%3.3梁板預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目質(zhì)量允許偏差表編號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許

29、偏差1混凝土強(qiáng)度Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁（板）長度（mm）+5，-103寬度(mm)干接縫（梁豎緣、板）±10濕接縫（梁豎緣、板）±20箱梁頂寬±30箱梁底寬±204高度(mm)梁、板±5箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，0底板厚腹板或肋板6平整度(mm)57橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)53.4梁板安裝實(shí)測項(xiàng)目質(zhì)量允許偏差表編號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1支承中心偏位（梁）（mm）52傾斜度（%）1.23梁頂面縱向高程（mm）+8，-54相鄰梁頂面高差（mm）8六、工期保證措施1、組織管理保證措施組建以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的工期管理組織機(jī)構(gòu)

30、。制定工程計(jì)劃管理的保證措施，確保工期計(jì)劃的實(shí)施。建立從經(jīng)理部到各施工班組的指揮系統(tǒng)，全面、及時(shí)掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工進(jìn)度的各種問題，對工程交叉和施工干擾應(yīng)加強(qiáng)指揮與協(xié)調(diào)，對重大關(guān)鍵問題要超前研究，制訂措施，堅(jiān)決行使項(xiàng)目經(jīng)理指揮決定權(quán)，及時(shí)調(diào)整工序和調(diào)動(dòng)人、財(cái)、物、機(jī)，保證工程的連續(xù)性和均衡性。2、資源配置保證措施目前施工人員已全部落實(shí)，機(jī)械設(shè)備調(diào)試完成，確保首片T梁能夠按時(shí)預(yù)制，并根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采取各項(xiàng)措施，提高勞動(dòng)者的技術(shù)素質(zhì)和工作效率。提供強(qiáng)有力材料物資保障，鋼筋、鋼絞線、砂石材料、水泥充足。選配合理配套的施工機(jī)械，建立合理的機(jī)械保養(yǎng)、維修體系，保

31、證施工機(jī)械的完好率；同時(shí)，建立強(qiáng)有力的后勤保障體系，保證各種物資、設(shè)備按時(shí)足額到位；搞好工作和生活環(huán)境建設(shè)，全方位保障施工生產(chǎn)。3、技術(shù)管理保證措施制定科學(xué)合理的施工方案，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，減少因生產(chǎn)安排不當(dāng)而造成的不必要的損失，根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)展情況合理地及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力和設(shè)備，充分發(fā)揮人、材、物的使用效率，特別要加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和維修，保證機(jī)械設(shè)備的完好率，確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。4、制度保證措施強(qiáng)化施工管理，嚴(yán)明勞動(dòng)紀(jì)律，對勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化組合，使施工作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。七、質(zhì)量保證措施1、健全質(zhì)量保證措施1.1建立質(zhì)量保證體系建立健全項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制下以總工程師為首的質(zhì)量

32、保證體系，尊重和服從監(jiān)理工程師的指令，認(rèn)真開展自檢、互檢和專職工程質(zhì)量檢查的三級質(zhì)量檢查制度，將質(zhì)量控制分解落實(shí)到人，落實(shí)到每一道工序。堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，貫徹專職檢查和群眾檢查活動(dòng)相結(jié)合的方法，在定人定崗的前提下實(shí)行全員管理，人人管質(zhì)量，質(zhì)量與人人有關(guān)。質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：張正偉項(xiàng)目總工：何軍健試驗(yàn)：錢俊測量：徐發(fā)洋質(zhì)檢：揚(yáng)欽配合比設(shè)計(jì)標(biāo)高控制原材料試驗(yàn)放樣分項(xiàng)工程質(zhì)量監(jiān)督不合格監(jiān)理檢查不合格不合格監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查下道工序合格合格1.2堅(jiān)持質(zhì)量三級檢查制度 質(zhì)量檢查自始至終是控制工程的一條主線，應(yīng)及時(shí)檢查、及時(shí)糾正，避免工程損失，本工程質(zhì)量要求等級高，應(yīng)加強(qiáng)施工工序控制，避免操作人員人為造

33、成質(zhì)量事故，對每一道工序必須進(jìn)行檢查，做好檢查記錄。加強(qiáng)專職質(zhì)檢員的日常工作，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)制度，對一些可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，要分析可能出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，分析其危害性，分析針對其應(yīng)預(yù)先采取的措施，以做到有效的防止質(zhì)量問題的出現(xiàn)。1.3對工程檢測及計(jì)量儀器實(shí)行規(guī)范化管理，各種儀器及計(jì)量器具必須確定專人使用。對不合格的器具必須即使修理調(diào)換，各種儀器按產(chǎn)品使用說明及施工規(guī)范要求定期檢查及檢驗(yàn)，嚴(yán)禁帶病工作。1.4加強(qiáng)試驗(yàn)室的工作，工地試驗(yàn)室均按乙級試驗(yàn)室規(guī)模要求進(jìn)行設(shè)置，配備相應(yīng)的設(shè)備滿足施工檢測的需要。工地試驗(yàn)室將嚴(yán)格檢測手段，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。1.5加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，提高職工的思想及業(yè)務(wù)技術(shù)素

34、質(zhì)提高工程質(zhì)量歸根結(jié)底取決于人的素質(zhì)，結(jié)合本工程的構(gòu)造特點(diǎn)，質(zhì)量要求，施工的難易程度，對職工進(jìn)行質(zhì)量意識教育，并把它作為工程質(zhì)量管理工作的“第一道工序”來抓，牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識。加強(qiáng)思想政治工作，向全體職工廣泛深入地宣傳建立本工程重大意義，樹立強(qiáng)烈的責(zé)任心和使命感，精心組織，精心施工。每道工序開工前，做好技術(shù)交底工作，到技術(shù)管理人員都做到心中有數(shù)，加強(qiáng)計(jì)量工作和砼試驗(yàn)工作，確保測量工作的準(zhǔn)確與精度要求。2、加強(qiáng)施工項(xiàng)目質(zhì)量控制2.1生產(chǎn)材料質(zhì)量控制控制使用材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)造和技術(shù)規(guī)范要求，選用相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料。鋼筋所需的各種規(guī)格材料進(jìn)場后，首先要檢驗(yàn)進(jìn)場材料的牌號、等級、規(guī)

35、格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損；檢查無誤后再檢驗(yàn)其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的應(yīng)不予驗(yàn)收。進(jìn)場材料驗(yàn)收后，應(yīng)按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志，材料堆存在倉庫（棚）內(nèi)，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。材料入庫存放后，應(yīng)及時(shí)對進(jìn)場材料按規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果填寫在材料標(biāo)識牌上，以告知使用人員此材料的取舍。材料的發(fā)放應(yīng)由鋼筋制作班組根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)交底規(guī)定的構(gòu)件部位、品牌、規(guī)格、數(shù)量填寫領(lǐng)料單，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人核簽后向料庫管理人員領(lǐng)取。嚴(yán)格控制用于拌制T梁使用的混凝土的黃砂、石子、水泥等原

36、材質(zhì)量，按照規(guī)范要求的批次進(jìn)行檢查驗(yàn)收，必要時(shí)提高抽檢頻率，確保原材符合要求，同時(shí)在混凝土拌合時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配備進(jìn)行配置混凝土，嚴(yán)禁隨意調(diào)整混凝土配備，當(dāng)現(xiàn)場采樣與試驗(yàn)配比的原材出入較大時(shí)，必須重新進(jìn)行配比驗(yàn)證，確?；炷涟韬腺|(zhì)量。2.2施工機(jī)械設(shè)備控制加強(qiáng)設(shè)備使用管理，合理使用設(shè)備，正確的進(jìn)行操作，貫徹“人機(jī)固定”的原則，實(shí)行定人定機(jī)，定崗定責(zé)的“三定”制度。操作必須認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免安全與質(zhì)量事故。項(xiàng)目部必須采取措施，對機(jī)械設(shè)備要進(jìn)行“五好”檢查，即完成任務(wù)好、技術(shù)狀況好、使用好、保養(yǎng)好、安全好。2.3工序質(zhì)量控制（1）工序控制，首先要求操作者嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，

37、這是確保工序質(zhì)量的前提，將質(zhì)量工作落實(shí)到每道工序，由各工序操作人具體負(fù)責(zé)，保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定，加強(qiáng)工序間的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，使工序處于良好的控制狀態(tài)，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可的工序不得進(jìn)入下道施工工序。（2）質(zhì)量技術(shù)交底制度，施工人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真閱讀、研究，并要求建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)交底會(huì)，項(xiàng)目總工程師應(yīng)組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，各工種分管負(fù)責(zé)人在安排施工方案的同時(shí)，也必須對到班組人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到不明確不上崗。（3）質(zhì)量情報(bào)工作。質(zhì)量管理是施工全過程的管理，必須加強(qiáng)對原始記錄等質(zhì)量情報(bào)工作。通過對原始記錄的總結(jié)和分析影響質(zhì)量的因素，掌握工程質(zhì)量的

38、變化以指導(dǎo)質(zhì)量管理工作，并制定相應(yīng)的措施，確保工程質(zhì)量穩(wěn)步提高。八、安全保證措施1、思想保證措施貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，廣泛開展安全生產(chǎn)宣傳教育、學(xué)習(xí)培訓(xùn)工作，使員工真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，掌握安全生產(chǎn)、文明施工的科學(xué)技術(shù)知識，牢固樹立安全每的思想，嚴(yán)格按照各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程開展生產(chǎn)活動(dòng)，逐步提高全體員工的安全素質(zhì)及自我保護(hù)能力，自覺地遵守國家發(fā)布的各項(xiàng)安全法律、法規(guī)、有關(guān)的各項(xiàng)安全操作規(guī)程、防止傷亡事故的發(fā)生，確保項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)與文明施工。2、組織保證措施建立安全管理組織機(jī)構(gòu)，確保安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行。企業(yè)法人是安全生產(chǎn)的第一法定責(zé)任人，項(xiàng)目經(jīng)理是

39、本項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長的安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，使安全生產(chǎn)工作程序化、規(guī)范化。領(lǐng)導(dǎo)小組以經(jīng)驗(yàn)豐富的專職安全員為日常事務(wù)的主持者，同時(shí)設(shè)置各作業(yè)面的兼職安全員，從而形成整個(gè)工程的安全網(wǎng)絡(luò)體系。專職安全員必須持證上崗，配帶工作標(biāo)志。安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目副經(jīng)理 孫連周項(xiàng)目經(jīng)理 張正偉安全部 郭雷峰質(zhì)檢部 楊欽各施工隊(duì)專職安全員“安全生產(chǎn)，警鐘長鳴”，工程施工中建立嚴(yán)密的組織管理和完備的保證體系，確保工程始終處于安全受控狀態(tài)。3、制度保證措施3.1安全檢查制度：班組每天進(jìn)行上崗安全檢查、上崗安全交底、上崗安全記錄和每周一次的安全講評活動(dòng)。3.2安全獎(jiǎng)罰制度：

40、對施工班組制定安全考核內(nèi)容，對于在施工中嚴(yán)重違反安全規(guī)程條例的個(gè)人或班組可根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重作出罰款，以示嚴(yán)肅紀(jì)律。4、技術(shù)保證措施4.1一般規(guī)定施工前做好作業(yè)班組的安全教育、安全技術(shù)交底、施工方案、操作規(guī)程學(xué)習(xí)。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿膠鞋，戴絕緣手套，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入。由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織做好平時(shí)的宣傳教育工作及經(jīng)常性的檢查，并給予通報(bào)，及時(shí)消除安全隱患，以確保安全施工。全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)，從配電箱接出的照明、電動(dòng)小工具線路應(yīng)采用電纜離地架設(shè)。要做到一機(jī)一閘制，防漏電開關(guān)，不能一制多機(jī)，每閘制旁應(yīng)標(biāo)注該閘制的地段或機(jī)械設(shè)備名稱、使用功率。按“三相五線制”架設(shè)線路。施工

41、現(xiàn)場必須有各種防護(hù)設(shè)施和警示牌，安全標(biāo)志均不得任意拆除和隨意移動(dòng)。所有機(jī)具應(yīng)有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動(dòng)工具，電源線必須采用電纜。在現(xiàn)場堆放的材料和設(shè)備要整齊有序，不使用的設(shè)備和機(jī)具以及廢料要及時(shí)清理，保證通道暢通。開工前各崗位操作人員必須對設(shè)備、特別是對機(jī)械等進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)機(jī)械性能良好，特別是檢查鋼絲繩是否出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)存在損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換，確認(rèn)安全后方可開工。施工現(xiàn)場配備滅火器等消防設(shè)施，嚴(yán)禁使用明火，動(dòng)火需履行審批手續(xù)。車輛、機(jī)械進(jìn)出道路的交叉口做好交通布控，提醒過往車輛注意減速慢行，必要時(shí)采取安裝減速帶等措施，強(qiáng)制要求過往車輛減速慢行，配備交通疏導(dǎo)人員，

42、確保交通安全。4.2機(jī)械設(shè)備4.2.1進(jìn)場機(jī)械設(shè)備必須能滿足工程質(zhì)量和施工進(jìn)度要求；安裝調(diào)試簡便，容易操作、維護(hù)方便，可靠性高，安全性能好；對環(huán)境不會(huì)造成污染和破壞，如油、聲污染。4.2.2龍門、架橋機(jī)等機(jī)械施工現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一人專職防護(hù)，做到“五個(gè)一”即一機(jī)、一人（專職防護(hù)）、一本（機(jī)械施工日志）、一牌（設(shè)備標(biāo)識牌）、一證（機(jī)械操作證），嚴(yán)格持證上崗制度。機(jī)械操作人員必須熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程。4.2.3施工現(xiàn)場安裝、拆卸龍門吊、架橋機(jī)等機(jī)械時(shí)，必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人、安全部長、設(shè)備主管工程師到場把關(guān)。龍門吊、架橋機(jī)等夜間不得安排轉(zhuǎn)場

43、、移機(jī)。龍門吊、架橋機(jī)等作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場必須有領(lǐng)工員、安全員、技術(shù)員等有關(guān)人員把關(guān)。龍門吊、架橋機(jī)必須經(jīng)浙江省相關(guān)安監(jiān)部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。4.2.4機(jī)械作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行檢查，作業(yè)中嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得酒后上崗或連續(xù)疲勞作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和相關(guān)安全操作規(guī)章制度，并做好設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)記錄。4.3高空作業(yè)4.3.1在2m以上高空作業(yè)時(shí)，需使用安全帶、安全繩或安全網(wǎng)。4.3.2采取穩(wěn)安可靠的上、下通訊聯(lián)系。4.3.3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩帶安全帶、安全帽。4.3.4在大風(fēng)和惡劣天氣的情況下，避免高空作業(yè)，做好防臺(tái)風(fēng)、防雷電工作。4.3.5從事高空作業(yè)

44、的人員，必須進(jìn)行嚴(yán)格的身體檢查和應(yīng)急救援培訓(xùn)，取得有關(guān)部門簽署的允許高空作業(yè)相關(guān)證明方可上崗。4.4安全教育與安全檢查安全科負(fù)責(zé)梁場日常安全檢查與監(jiān)督工作，并及時(shí)對進(jìn)場工人進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底。每個(gè)梁場設(shè)專職安全人員1名，兼職1名，負(fù)責(zé)本隊(duì)的施工現(xiàn)場安全工作。設(shè)立安全檢查制度，安全檢查分定期檢查和不定期檢查進(jìn)行。定期檢查：項(xiàng)目經(jīng)理部每日檢查一次，作業(yè)班組實(shí)行每班班前、班中、班后三檢制。不定期檢查：視具體情況而定，如：施工準(zhǔn)備前、施工危險(xiǎn)性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等時(shí)要進(jìn)行檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，進(jìn)行書面登記、匯報(bào)，按照“四不放過”的原則制定整改措施，并跟蹤驗(yàn)證。在安全隱患沒

45、有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施。九、環(huán)境保護(hù)措施1、環(huán)境污染的分類根據(jù)T梁預(yù)制施工特點(diǎn)，在作業(yè)區(qū)施工現(xiàn)場主要會(huì)產(chǎn)生的污染有以下幾種：1.1水污染： 在施工過程中，產(chǎn)生的污水主要來源主要有：模板沖洗污水的排放；沖洗砼鑿毛面的污水排放；養(yǎng)護(hù)用水的排放；1.2大氣污染：施工現(xiàn)場的大氣污染主要來源于：拖運(yùn)鋼材的車輛行駛在施工現(xiàn)場引起的揚(yáng)塵；澆注混凝土?xí)r，罐車行駛在便道和施工現(xiàn)場引起的揚(yáng)塵；施工機(jī)械行駛在施工場地引起的揚(yáng)塵； 1.3土壤污染：土壤的污染源主要有：模板沖洗污水的排放；沖洗砼鑿毛面的污水排放；養(yǎng)護(hù)用水的排放； 1.4生態(tài)污染：生態(tài)的破壞主要有：鋼筋加工場地的硬化；施工現(xiàn)場的場地平整；施工過程中開挖的排放污水的通道； 1.5噪聲污染：施工現(xiàn)場的噪聲源主要有：施工機(jī)械的運(yùn)作；安裝及拆除模板的碰撞聲；砼澆筑時(shí)振動(dòng)棒的聲響； 以上幾個(gè)污染源如不能在施工過程中妥善處理，將會(huì)影響當(dāng)?shù)氐乃春途用竦恼Ｉ睢?、環(huán)境污染的保護(hù)措施對環(huán)境的保護(hù)措施，主要包括大氣污染的防治、水污染的防治、噪聲污染的防治、土壤污染的防治、生態(tài)污染的防治等。2.1施工現(xiàn)場大氣污染的防治措施 把在施工過程中產(chǎn)生的垃圾渣土及時(shí)清理出現(xiàn)場；施工現(xiàn)場的道路