離心泵整體安裝運行與故障診斷實訓指導書(09)

1、離心泵整體安裝運行與故障診斷實訓指導書一、實訓目標掌握離心泵整體安裝的方法,試車的操作工藝,熟悉離心泵試車與運行中的維護與檢測要求,能處理試車與運行中出現(xiàn)的簡單故障。二、實訓內(nèi)容1、離心泵的整體安裝2、離心泵開車前的準備工作;3、離心泵的啟動;4、離心泵運行中的檢測;5、離心泵的停車;6、簡單的故障處理三、裝置簡介離心泵整體運行裝置包括水箱一個,IS50-32-160離心泵6臺,以及相關(guān)的配管與管件,下圖畫出了單臺泵的配管圖。離心泵整體安裝與運行應(yīng)安排在離心泵單體拆裝之后進行,檢查拆裝后泵的性能是否達到使用要求,泵運行中一些參數(shù)的檢測,簡單的故障診斷和處理。 圖一離心泵的配管圖P01離心泵IS

2、50-32-160; V1DN100 閘閥; V2、V3DN50 閘閥;V9排污閥;F1泵前過濾器;P1真空表;V4,V5旋塞閥;V6DN32止回閥;V7DN32截止閥;V8DN25截止閥; P5壓力表四、離心泵的整體安裝(1機座的找正與找平松開機座與基礎(chǔ)的連接螺栓;檢查與調(diào)整機座螺栓孔的縱向中心線是否與管路中心線一致;將水平尺放在機座的加工面上,對機座進行縱向和橫向找平;找平時水平尺的氣泡應(yīng)位于兩條刻度線的正中間;整合格后將螺栓擰緊,擰緊后,再重新檢查一次。(2離心泵的找正與找平離心泵就位、找正,使縱向中心線與管路中向線對齊將水平尺放到離心泵出口法蘭上,對離心泵進行縱向和橫向找平;調(diào)整離心泵

3、高度,與出口管路對齊,且使其聯(lián)軸器比電機聯(lián)軸器略高出12mm,便于電機找正調(diào)整好后,將泵體與機座的連接螺栓擰緊;用水平儀檢查,氣泡應(yīng)位于正中間。擰緊泵進出口法蘭處的連接螺栓,注意上好墊片。(3電機的安裝電機就位,找正;找正時,通過在電機的四個地腳螺栓處加減墊片,先使兩半聯(lián)軸器的中心線平行,然后再調(diào)整高度,使其同軸;調(diào)整泵聯(lián)軸器與電機聯(lián)軸器的間隙,用塞尺檢查,使兩半聯(lián)軸器之間的軸向間隙為2-4mm,且軸向間隙最大差值應(yīng)小于0.3mm,徑向偏移最大不超過0.1mm。合格后擰緊電機地腳螺栓,重新檢查各部位間隙,調(diào)整直至合格。注意:(1找正時應(yīng)在同一地腳螺栓兩側(cè)同時加減相同后的墊片,最好使用U型墊片,

4、墊片大小應(yīng)一致;(2墊片個數(shù)不宜太多,否則應(yīng)選用稍厚的墊片。五、試車前準備工作1、水箱內(nèi)蓄水到水箱的3/4高度;2、各臺泵的電源已接通;3、準備好檢修及檢測工具;4、泵已就位和找正,滿足試車條件;5、若有需要,通知相關(guān)人員如電工到場。六、試車操作步驟(一開車前的檢查1、泵周圍現(xiàn)場清理干凈,整潔無污物;2、泵的各連接螺栓及地腳螺栓有無松動現(xiàn)象;3、泵及其管路的各連接部位有無泄漏情況;4、軸承箱內(nèi)的潤滑油是否充足,如不充足,加潤滑油的標號與泵說明書上要求的一致;5、均勻盤車,應(yīng)無摩擦或時松時緊現(xiàn)象,泵內(nèi)應(yīng)無雜音;6、檢查各閥門的開關(guān)位置。(二開車的步驟1、盤車:應(yīng)注意輕重均勻,泵內(nèi)應(yīng)無雜音,無碰撞

5、;2、灌泵:打開進口閥V1、V2、V3及出口閥V7,灌泵時應(yīng)緩慢盤車,以排出葉輪及蝸殼的氣體;擰開泵殼上放氣孔的絲堵,看到有水流出后再重新擰緊;3、關(guān)閉出口閥V7,將進口閥開到最大流量;4、關(guān)閉真空表和壓力表的閥門V4、V5;關(guān)閉旁通閥V8;5、點動電機,觀察電機轉(zhuǎn)向是否與泵所要求的轉(zhuǎn)向相同,若不一致,應(yīng)通知電工改正;然后重復(fù)上述步驟,開泵;6、緩慢打開泵出口閥V7。7、打開真空表和壓力表的閥門V4、V5,記錄讀數(shù);8、連續(xù)運轉(zhuǎn)20min,檢查泵有無異?，F(xiàn)象。 (四停車1、先關(guān)閉出口閥V7;2、關(guān)閉各壓力表的閥門V4、V5;3、切斷電源;4、打開閥門V4、V5,壓力表回零后再關(guān)閉;5、關(guān)閉進口閥V2、V3;6、打開排污閥V9,排凈泵內(nèi)