地下連續(xù)墻聲測管、技術(shù)交底

1、蘇州軌道交通工程承包單位：中鐵隧道集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：天津新亞太工程建設(shè)監(jiān)理有限公司合同號：編號：SZZG09SG1040003試驗(yàn)技術(shù)交底記錄工程名稱蘇州軌道交通 IV-TS-08標(biāo)地下連續(xù)墻聲測管安交底部位地下連續(xù)墻工序名稱裝交底提要：對施工作業(yè)隊(duì)地下連續(xù)墻施工時(shí)聲測管安裝技術(shù)要求及注意事項(xiàng)交底內(nèi)容內(nèi)容：1、聲測管自進(jìn)入工地現(xiàn)場后起，在裝卸、搬運(yùn)、安裝過程中，要避免使聲測管管體扭曲、擠壓變形。聲測管要存放在有遮雨設(shè)施的場地，避免管體生銹。進(jìn)場安裝的聲測管，首先要對管體進(jìn)行檢驗(yàn)、埋設(shè)前應(yīng)檢查其是否通暢，管壁是否完好，扭曲變形的聲測管不允許進(jìn)入安裝程序。2、聲測管可直接固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，固

2、定點(diǎn)的間距不超過2 米，其中聲測管底端和接頭部位必須設(shè)固定點(diǎn)，對于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。3、聲測管與鋼筋籠的固定方式，優(yōu)先采用鋼管卡子，卡接壓緊聲測管后，卡子與鋼筋焊接,固定點(diǎn)聲測管與鋼筋籠的綁扎方法：先把鐵絲在鋼筋上纏繞兩圈，然后以編辮子的方法編至70-80 長，再把鐵絲叉開捆住聲測管，然后擰緊鐵絲（所有固定點(diǎn)的鐵絲綁法都按此方法）。采用鉗壓聲測管，在安裝聲測管時(shí)，待上下管推插到位后（刻度線3 內(nèi)），把專用的鉗壓工具模頭的環(huán)狀凹部對準(zhǔn)承插口（或接頭）端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對接部位管材同時(shí)壓緊至六邊形狀，檢查壓緊度并用量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，量規(guī)可完全卡入六邊形部位，即

3、表示壓緊已經(jīng)到位。4、鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)防止扭曲，管與管平行垂直，聲測管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測管內(nèi)加注清水，聲測管安裝完畢后，要上堵下封。接處用膠帶纏住，確保連接部位密實(shí)不滲漏，保證在澆灌混凝土?xí)r不滲漏水泥沙漿。5、聲測管埋設(shè)深度應(yīng)在灌注樁的底部以上50 -150 ，聲測管的上端應(yīng)高于灌注樁頂面300 -500 ，同一根樁的聲測管外露高度相同。6、在灌注基樁澆注混凝土之前，應(yīng)檢查聲測管內(nèi)的水位，如管內(nèi)的水不滿，則應(yīng)補(bǔ)充灌滿。7、若聲測管需割斷，應(yīng)采用切割機(jī)切斷，并對管口進(jìn)行打磨除刺，不得用點(diǎn)焊機(jī)燒斷。焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)避免焊液流濺到聲測管管體上或接頭上。內(nèi)容：一、聲測管的埋設(shè)應(yīng)符合

4、下列規(guī)定：1、樁身直徑 D0.8m 時(shí)，應(yīng)埋設(shè)不少于 2 根管 ;當(dāng) 0.8mD2.0m 時(shí)，應(yīng)埋設(shè)不少于 3根管；當(dāng) D2.0m 時(shí)，應(yīng)埋設(shè)不小于 4 根管。2、聲測管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑不小于40mm，壁厚不小于 3.0mm。3、聲測管下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無異物，連接處應(yīng)光滑過渡， 不漏水。管口應(yīng)高出樁頂 100mm以上，且各聲測管管口高度一致。聲測管下端埋設(shè)至樁底，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度宜一致；埋設(shè)好后應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物。4、聲測管以線路大里程方向的頂點(diǎn)為起始點(diǎn)，按順時(shí)針轉(zhuǎn)方向呈對稱形狀布置并進(jìn)行編號（如圖 1）地下連續(xù)墻聲測管埋設(shè)布局( 菱形)

5、灌注樁聲測管埋設(shè)布局（等邊三角形）二、安裝1、聲測管自進(jìn)入工地現(xiàn)場后起，在裝卸、搬運(yùn)、安裝過程中，要避免使聲測管管體扭曲、擠壓變形。聲測管要存放在有遮雨設(shè)施的場地，避免管體生銹。進(jìn)場安裝的聲測管，首先要對管體進(jìn)行檢驗(yàn)、埋設(shè)前應(yīng)檢查其是否通暢，管壁是否完好，扭曲變形的聲測管不允許進(jìn)入安裝2、聲測管可直接固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，固定點(diǎn)的間距不超過2 米，其中聲測管底端和接頭部位必須設(shè)固定點(diǎn)，對于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。3、聲測管與鋼筋籠的固定方式，優(yōu)先采用鋼管卡子，卡接壓緊聲測管后，卡子與鋼筋焊接,固定點(diǎn)聲測管與鋼筋籠的綁扎方法：先把鐵絲在鋼筋上纏繞兩圈，然后以編辮子的方法編至70-8

6、0 長，再把鐵絲叉開捆住聲測管，然后擰緊鐵絲（所有固定點(diǎn)的鐵絲綁法都按此方法）.4、鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)防止扭曲，管與管平行垂直，聲測管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測管內(nèi)加注清水，聲測管安裝完畢后，要上堵下封，以免澆注混凝土?xí)r落入異物，堵塞孔道。三、檢驗(yàn)當(dāng)鑿除樁頭后，即時(shí)用測繩，下面帶 30cm 長 25 鋼筋的測錘檢測聲測管是否暢通，四、注意事項(xiàng)1、標(biāo)高確定，聲測管的埋設(shè)深度與地連墻開挖底齊平伸出地連墻頂30cm同一根樁的聲測管外露高度相同2、吊裝安裝，聲測管與鋼筋籠吊裝同時(shí)進(jìn)行，吊裝過程中注意保護(hù)聲測管避免吊裝過程中聲測管因震動或碰撞而與鋼筋固定開裂發(fā)生錯位或脫落3、澆筑砼時(shí)，導(dǎo)管和

7、聲測管保持一定間距防止?jié)仓r(shí)聲測管產(chǎn)生偏移。4、聲測管與主筋點(diǎn)焊時(shí)，必須保證其不上下左右移動且不得將聲測管破壞。5、聲測管安裝過程中常見故障及預(yù)防措施（ 1）管體變形，產(chǎn)生原因主要有1.搬運(yùn)過程中的野蠻裝卸，2.吊裝時(shí)鋼筋籠扭曲，3.澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)管撞擊管體所致，4.安裝時(shí)人為彎曲。預(yù)防措施主要有，1.裝卸時(shí)輕拿輕放，2.請勿拋扔，3.吊裝時(shí)避免鋼筋籠扭曲，4.澆注混凝土?xí)r導(dǎo)管垂直升降避免左右擺動確保不直接撞擊管體，5.安裝時(shí)保持聲測管始終垂直。（ 2）管體堵塞，（非混凝土堵塞）：產(chǎn)生原因有1.從管體頂端掉入雜物，2.密封圈損壞。預(yù)防措施主要有，1.下完全部鋼筋籠后檢查管內(nèi)是否加滿清水及時(shí)密封管體頂端、加蓋或內(nèi)塞， 2.發(fā)現(xiàn)密封圈破損及時(shí)更換。（ 3）管體堵塞（混凝土堵塞）產(chǎn)生主要原因有 1.連接壓力不到位， 2.另外加焊固定耳時(shí)焊穿管體， 3.運(yùn)輸和封裝過程中造成管口變形或密封圈損壞。預(yù)防措施主要有， 1.管體連接時(shí)必須用專用液壓鉗將接頭夾緊到位密封圈必須安放到位， 2.用16#鐵絲將管體固定在鋼筋籠上，3.如發(fā)現(xiàn)管口變形請