應(yīng)急水源監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、鹽亭縣 2014 年度 抗旱應(yīng)急水源工程項(xiàng)目監(jiān)理實(shí)施細(xì)則四川騰越建設(shè)監(jiān)理有限公司2015 年10 月22日鹽亭縣2014年抗旱應(yīng)急水源工程項(xiàng)目監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：審批：四川騰越建設(shè)監(jiān)理有限公司2015 年10 月22日第一章 概述 1.1 工程基本情況 1.2 監(jiān)理工作范圍 1.3 監(jiān)理工作目標(biāo) 1.4 監(jiān)理工作依據(jù) 1.5 監(jiān)理工作方法 1.6 監(jiān)理組織 1.7 監(jiān)理職責(zé) 第二章 工程的質(zhì)量控制 2.1 水源井監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 2.2 管理房及井室、閥門井、排氣井和排水井監(jiān)理實(shí)施細(xì)則監(jiān)理實(shí)施 細(xì)則 2.3 輸配管網(wǎng)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 2. 4機(jī)電設(shè)備及安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 2. 5蓄水池監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

2、 第三章 工程的進(jìn)度控制第四章 投資控制第五章 安全控制第六章管理與協(xié)調(diào) 第七章竣工驗(yàn)收第一章 概 述1.1 工程基本情況1. 工程名稱：鹽亭縣 2014 年度抗旱應(yīng)急水源工程項(xiàng)目2. 建設(shè)地點(diǎn)：鹽亭縣3. 工程內(nèi)容為：引調(diào)提水工程、備用水源井工程；輸配水管工程； 機(jī)電設(shè)備及安裝、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程等4. 工程計(jì)劃工期： 100 天。5. 工程質(zhì)量要求：符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；合格以上標(biāo)準(zhǔn)6. 建設(shè)單位：鹽亭縣水務(wù)局7. 設(shè)計(jì)單位：四川省都江堰勘測設(shè)計(jì)院8. 施工單位：四川中港建設(shè)工程有限公司9. 監(jiān)理單位：四川騰越建設(shè)監(jiān)理有限公司10. 資金來源：建設(shè)資金來源為中央財(cái)政資金、地方配套資金1.

3、2 監(jiān)理工作范圍1. 按照監(jiān)理合同中規(guī)定的鹽亭縣 2014 年度抗旱應(yīng)急水源工程項(xiàng)目 是全過程的施工監(jiān)理，其主要項(xiàng)目有：引調(diào)提水工程施工全過程監(jiān)理、 水源井施工全過程監(jiān)理 、配水管網(wǎng)安裝施工全過程監(jiān)理、泵房及井房施 工全過程管理、機(jī)電設(shè)備安裝全過程監(jiān)理。2. 管材采購：輸配水管道及管件采購管材標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量、規(guī)格型號進(jìn)行 復(fù)檢，對管道及其配件的物理、化學(xué)指標(biāo)是否符合國家飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 送有檢驗(yàn)資質(zhì)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。1.3 監(jiān)理工作目標(biāo)本工程監(jiān)理的總目標(biāo)為合格工程、安全工程、環(huán)保工程，各項(xiàng)工程 要求均達(dá)到合格。我們將以合同管理為基礎(chǔ)，對工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度 和投資實(shí)行全面控制，加強(qiáng)合同管理、信息管理和內(nèi)外

4、業(yè)協(xié)調(diào)工作。通 過各種技術(shù)措施和監(jiān)測手段使工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；依據(jù)工程施工合 同和經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)，抓好進(jìn)度計(jì)劃落實(shí)，確保合同工期的實(shí)現(xiàn)； 根據(jù)業(yè)主授權(quán)，做好計(jì)量審核和支付簽證工作，有效地控制工程投資， 實(shí)現(xiàn)本合同工程的總目標(biāo)。1.4 監(jiān)理工作依據(jù)監(jiān)理工作依據(jù)主要有：1. 水利工程建設(shè)項(xiàng)目施工監(jiān)理規(guī)范 (SL288-2008) 。2. 水利水電施工測量規(guī)范 (SL52 93)3. 村鎮(zhèn)供水工程技術(shù)規(guī)范 (SL310-2004)4. 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) (GB 5749-2006 )5. 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB 50268-2012 )6. 埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)

5、程 (CECS 17 ：2000 )7. 泵站安裝及驗(yàn)收規(guī)范 (SL317 2004)8. 水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程 (SL223 2008 )9. 水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定規(guī)程 (SL317 2004 )10. 頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范 (試行)11. 水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程 SL400-200712. 電 氣 裝 置 安 裝 工 程 低 壓 電 器 施 工 及 驗(yàn) 收 規(guī) 范 GB50254-201413. 鹽亭縣 2014 年度抗旱應(yīng)急水源工程項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)劃、經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)的各段工程施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)措施。14 業(yè)主發(fā)出的有關(guān)書面指示和意見以及設(shè)計(jì)變更文件。15.

6、 本工程實(shí)施過程中，業(yè)主與監(jiān)理單位組織召開或參加的有關(guān)會 議紀(jì)要、函件及其它文字記錄。16. 監(jiān)理單位審核、批準(zhǔn)的各種圖紙、文件及指令等。1.5 監(jiān)理工作方法鹽亭縣 2014 年度抗旱應(yīng)急水源工程項(xiàng)目，監(jiān)理實(shí)行“測放復(fù)檢、 嚴(yán)檢材料、工序管理、巡回檢查、重點(diǎn)旁站、報(bào)驗(yàn)認(rèn)證”這一行之有效 的控制方法，具體做法如下：1.測放復(fù)檢：對原有平面，高程控制的測放網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測校驗(yàn)，對 施工單位測量建筑物各部分的中心線，輪廓線、高程，進(jìn)行抽檢復(fù)查。2.嚴(yán)檢材料：各種規(guī)格的管材及其配件進(jìn)場前嚴(yán)格檢查產(chǎn)品出廠合格證和檢驗(yàn)證書，批準(zhǔn)后才能進(jìn)場，并分批量取樣送有相關(guān)資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行物理和化學(xué)指標(biāo)檢測。對于少量建筑

7、材料如：水泥、鋼材、砂 子、碎石等建材由工地檢測。對過路管線施工專職人員進(jìn)行檢查和監(jiān)理人員驗(yàn)收。3. 工序管理；對于工程的每道工序?qū)嵤┌踩^程的跟蹤管理，每一 工序完成后，自檢合格 ,向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行下道工 序施工。4. 取樣試驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對不符合管道鋪設(shè)要求的溝槽 槽底需換土方的壓實(shí)基礎(chǔ)處理進(jìn)行取樣抽檢試驗(yàn)；5. 巡回檢查：在工程施工過程中不定時、不定點(diǎn)的檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題即時糾正。6. 、重點(diǎn)旁站：對于工程的關(guān)鍵部位，重要的隱蔽工程進(jìn)行跟班旁 站，確保工程質(zhì)量。7. 報(bào)驗(yàn)認(rèn)證：審核施工單位的報(bào)告，報(bào)表等，抽檢合格認(rèn)證。8. 發(fā)布指令：如開工令、暫停令、復(fù)工令

8、等。9. 規(guī)定質(zhì)量、進(jìn)度、投資監(jiān)控的工作程序。以上各種方法靈活運(yùn)用，并貫穿在整個工程建設(shè)之中確保工程建設(shè)順利進(jìn)行。1.6監(jiān)理組織監(jiān)理組織人員見下表:姓名性別專業(yè)職稱崗位唐定光男水利工程師工程監(jiān)理吳天德男水利高級工程師工程監(jiān)理何軍男水利工程師工程監(jiān)理1.7監(jiān)理職責(zé)1、審核承包人的報(bào)告、報(bào)表、向承包人發(fā)布指令。2、核發(fā)施工合同的設(shè)計(jì)文件、施工圖紙、修改設(shè)計(jì)通知等。及時協(xié)調(diào)各方面的意見和建議，協(xié)調(diào)解決工程技術(shù)問題和工程變更 設(shè)計(jì)問題，協(xié)調(diào)解決索賠爭議事項(xiàng)。3、審核施工單位的施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施、施工進(jìn)度計(jì)劃、 安全措施，并監(jiān)督檢查實(shí)施過程。4、審核承包單位申報(bào)的工程量月報(bào)表，控制工程進(jìn)度計(jì)劃。

9、5、審查承包單位申報(bào)的材料清單，核查其數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量。6、向承包單位移交現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)和控制網(wǎng)，并監(jiān)控測量放樣。7 、監(jiān)督承包單位嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙施工， 核查主要部位、 隱蔽工程的施工，檢驗(yàn)簽證、控制質(zhì)量。8、按合同規(guī)定，核查工程的進(jìn)度、質(zhì)量、數(shù)量，簽發(fā)付款憑證，報(bào) 業(yè)主審批。工程竣工后，審查工程結(jié)算款，處理索賠款項(xiàng)。9、核簽承包單位申報(bào)的分部、階段、竣工驗(yàn)收報(bào)告，參加業(yè)主組織 的最終驗(yàn)收。10 、定期召開監(jiān)理例會，參加業(yè)主召開的有關(guān)計(jì)劃會、協(xié)調(diào)會、專 業(yè)會議。11 、監(jiān)督承包方完成各種工程資料、定期向業(yè)主報(bào)告工程情況，向 業(yè)主提交詳細(xì)的工程監(jiān)理報(bào)告，交業(yè)主存檔。12 、完成業(yè)主商議

10、的其他監(jiān)理工作。第二章 工程的質(zhì)量控制2.1 水源井監(jiān)理實(shí)施細(xì)則井孔定位 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所確定的井位進(jìn)行施工，在確定井位時，要與業(yè)主、 監(jiān)理工程師共同現(xiàn)場認(rèn)定。若確定的井位與設(shè)計(jì)圖紙的較大偏差時，征 求設(shè)計(jì)單位意見，并由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更材料。2.1.2 施工前的檢查 檢查施工單位的準(zhǔn)備工作包括場地平整、泥漿池開挖、鉆機(jī)安裝以及施工用水、電、黏土的準(zhǔn)備，濾料、井管、濾水管的采購2.1.3 鉆井中的檢查（1）鉆井口徑開、終孔均不小于設(shè)計(jì)值，以終孔時鉆頭外徑尺寸作 為檢驗(yàn)的依據(jù)；（2）鉆井要求圓直、光滑，孔內(nèi)沒有臺階，垂直度符合規(guī)范規(guī)定要 求；（3 ）盡量使用低黏度的泥漿，一般鉆進(jìn)時，泥漿黏度不大

11、于20s在鉆進(jìn)過程中嚴(yán)禁向井內(nèi)投入黏土、黏土塊，所使用的泥漿必須通過泥 漿池制備后才能進(jìn)入井孔內(nèi)；（4 ）在鉆進(jìn)中應(yīng)根據(jù)地層的變化隨時取樣，每 5m 至少取樣一次， 地層變化時要及時在變化地點(diǎn)取樣，用土樣袋編號備查，取樣的深度和 編號及時記錄，不得鉆進(jìn)后再補(bǔ)記。2.1.4 下管前的檢查 下管前會同業(yè)主、施工單位共同檢測井深、井孔直徑、垂直度，核 對地層特性，清除井內(nèi)廢渣。2.1.5 換漿 主要檢查施工單位是否將井孔內(nèi)原有泥漿換成較稀的泥漿，新?lián)Q泥 漿宜使用 18s 泥漿。2.1.6 排定井壁管與花管的具體位置查看施工單位記錄的地層資料，確定取水層和非取水層的具體深度， 排定井壁管與花管的具體位

12、置，將排好的管材按順序排列編號，不合格 的井管和花管不能下入井中。2.1.7 井管安裝井管安裝是保證深井的重要工序之一，主要是控制好垂直度和焊縫。垂直度控制用吊線法檢測，上下兩節(jié)管在一直線上時先用點(diǎn)焊方法確定， 再沿兩管的接縫完全焊牢，不得用點(diǎn)焊法代替。2.1.8 核實(shí)井管實(shí)際長度 井管全部安裝完成后，從井管中測量井管的實(shí)際長度與原定的安裝 圖作最后的核實(shí)。2.1.9 濾料回填（1）濾料回填前應(yīng)認(rèn)真檢查濾料是否符合要求，達(dá)不到要求的濾料 不能回填；（ 2 ）濾料回填只能人工進(jìn)行，沿環(huán)形間隙慢速均勻回填，不得使用 桶、車等向井內(nèi)傾倒；（3）做好回填記錄，每填完 2m 3應(yīng)測量濾料上升高度，并做好

13、測量 記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾料上升高度超過計(jì)算高度時，說明濾料回填不實(shí)，應(yīng)及 時處理。當(dāng)處理后的檢測深度達(dá)到計(jì)算深度時，再進(jìn)行下一個單位（2m3） 的回填?；靥钣涗洷仨氃诂F(xiàn)場實(shí)時記錄，不得回填后補(bǔ)記。2.1.10 洗井（ 1 ）洗井前應(yīng)先抽清孔內(nèi)泥漿后再用活塞洗井；（2）洗井用的活塞應(yīng)是專用的洗井活塞，組數(shù)不少于 3 組。活塞膠 皮外徑可小于井管內(nèi)徑 510mm，洗井時應(yīng)經(jīng)常檢查活塞膠皮外徑直 徑，當(dāng)外徑磨損后，應(yīng)及時更換膠皮，以保證洗井效果；（ 3）活塞洗井時應(yīng)從上至下在花管處每 5m 左右作為一個洗井段， 每洗完一段后即用空壓機(jī)或抽桶清理孔內(nèi)殘?jiān)?。洗井時活塞向上拉動的 速度不應(yīng)小于 1m/s ，每

14、段必須達(dá)到水清砂凈；（ 4）做好洗井記錄。洗井階段的各個環(huán)節(jié)，包括清理泥漿、換活塞膠皮、每段洗井的開始和結(jié)束時間、清孔時間等都實(shí)時記錄。2.1.11 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 深井是隱蔽工程，在不同階段，監(jiān)理人員根據(jù)施工情況和承包人所 提供的材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收的主要內(nèi)容有：（1）井位、井深、井徑符合設(shè)計(jì)要求；（ 2 ）試驗(yàn)抽水時，管井出水量應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；（3）井水含砂量符合設(shè)計(jì)要求，水質(zhì)符合用水標(biāo)準(zhǔn)；（4 ）井底沉淀物厚度，應(yīng)小于井深的 0.5% ；2.2 管理房及井室監(jiān)理實(shí)施細(xì)則2.2.1 土方工程監(jiān)理要點(diǎn)1、詳細(xì)審查基礎(chǔ)土質(zhì)情況，是否符合規(guī)范要求。特別是降水、排水 及加固處理的施工方案及措施

15、一定要切實(shí)可行。2、檢查平整區(qū)域的坐標(biāo)，高程和平整度。3 、挖方、填方的中心線位置，斷面尺寸和標(biāo)高。4、邊坡坡度和邊坡加固。5 、水溝和排水設(shè)施的中心線位置、斷面尺寸及標(biāo)高。6、填方壓實(shí)情況。7、隱蔽工程記錄。8、水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁的核查。2.2.2 鋼筋工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）、準(zhǔn)備工作1、熟悉圖紙、設(shè)計(jì)變更和施工規(guī)范，發(fā)現(xiàn)圖紙有不妥之處及時與設(shè)計(jì)聯(lián)系；2、原材料的檢查：2.1 檢查進(jìn)場鋼材是否有出廠合格證、質(zhì)保書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。2.2 進(jìn)場鋼材應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行原材料、 焊接接頭分別見證取樣、 送 檢。2.3 對不符合要求的鋼材應(yīng)立即清理出現(xiàn)場，不準(zhǔn)用于工程上。3、檢查現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備情況，如預(yù)留插

16、筋位置、變截面柱鋼筋的錯 位、預(yù)留插筋是否正確、模版安裝是否符合要求等。（二）、施工要求1 、鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量、銹蝕情況、間距、錨固長度和 銜頭的數(shù)量及位置應(yīng)符合圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定。2、鋼筋焊接接頭的焊點(diǎn)與接頭的尺寸外觀質(zhì)量應(yīng)滿足驗(yàn)收規(guī)范的規(guī) 定。3 、鋼筋綁扎接頭的搭接長度、 箍筋的位置及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范 的規(guī)定；鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確。4 、同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭（包括焊接頭）應(yīng)相互錯開，且不宜位于 梁端、柱端及最大彎矩處。5、鋼筋的安裝尺寸、預(yù)埋件的位置及保護(hù)層的厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī) 范規(guī)定。6、框架梁插筋的位置要正確，鋼筋砼板的面筋、底筋位置、間距、 直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要

17、求。7、隱蔽驗(yàn)收時各種原始資料應(yīng)齊全。（三）、質(zhì)量評定1、鋼筋的接頭：1.1 鋼筋可采用閃光對接焊、 電弧焊、 電渣壓力對接焊， 鋼筋骨架和 網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點(diǎn)焊。1.2 用綁條焊接的鋼筋接頭焊縫長度，雙面焊時為 5d ，單面焊時為 10d （d 為鋼筋直徑）。1.3 用搭接焊時接頭焊縫長度，雙面焊時為 5d ，單面焊時為 10d 。1.4 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位 于構(gòu)件的最大彎矩處。1.5 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密 區(qū)。2、綁扎接頭：2.1 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。2.2 縱向受拉筋的綁扎搭接接頭面積百

18、分率不大于 25% 時，其最小 搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。2.3 在同一截面有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積 的百分率：在受拉區(qū)不得超過 25% ，在受壓區(qū)不得超過 50% 。2.4 兩根不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。2.5 在綁扎骨架中， 受拉鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密， 其間距 不應(yīng)大于 5d 或不大于 100mm 。3、各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應(yīng)相互錯開， 在L區(qū)段內(nèi)（L=35d 且不小于 500mm ）如下圖（圖 1），同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率，受拉 區(qū)不宜超過 50 ；受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。4

19、、受拉區(qū)域內(nèi)，1級鋼筋末端應(yīng)作彎鉤，H級鋼筋可不作彎鉤，受力區(qū)，直徑小于12mm的I級鋼筋可不作彎鉤。5、鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差應(yīng)滿足下表規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差（mm ）網(wǎng)的寬度± 10網(wǎng)眼尺寸± 20骨架的寬與高± 5骨架的長± 10箍筋間距± 20間距受力鋼筋± 10排距± 56、板與墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢。雙向受力的鋼筋必須全部扎牢7、鋼筋位置的允許偏差應(yīng)滿足下表要求：項(xiàng)目允許偏差（mm ）受力鋼筋的排距± 5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋橫向鋼筋間

20、距± 20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平咼度3受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)± 10柱、梁± 5板± 38、鋼筋的砼保護(hù)層要高標(biāo)號水泥砂漿作墊塊。（四）、監(jiān)理要點(diǎn)1、堅(jiān)持質(zhì)量預(yù)控。事先分析施工過程中可能出現(xiàn)的各種問題，采取 有效的預(yù)控措施。2、組織好施工技術(shù)交底。3、做好鋼筋、焊接接頭的見證取樣送檢。4、堅(jiān)持隱蔽驗(yàn)收制度。在鋼筋隱蔽前組織好隱蔽驗(yàn)收，并及時做好 隱蔽驗(yàn)收簽證。5、堅(jiān)持監(jiān)理日志和監(jiān)理月報(bào)制度，定期向總監(jiān)和建設(shè)單位匯報(bào)施工 進(jìn)度和工程質(zhì)量情況。223模板工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）、準(zhǔn)備工作1、熟悉圖紙，組織施工技術(shù)交底。2、檢查施工現(xiàn)場準(zhǔn)備情況：如模板、支撐數(shù)

21、量是否滿足施工要求， 材料的強(qiáng)度、剛度是否符合要求。（二）施工階段應(yīng)重點(diǎn)檢查的內(nèi)容1、模板的幾何尺寸、表面平整度、標(biāo)高是否符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。2、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的位置和數(shù)量是否符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。3、大跨度的梁，模板必須要有反拱尺寸。4、模板的接頭必須嚴(yán)密、牢固、不漏漿。5、模板與砼的接觸應(yīng)清理干凈，并采用隔離措施。模板采用的隔離 劑不得妨礙以后的裝修以及污染鋼筋和砼的質(zhì)量。6、拆模時間：非承重部位必須在砼強(qiáng)度達(dá)到 70% 設(shè)計(jì)強(qiáng)度后、承 重部位砼強(qiáng)度達(dá)到 100% 設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除。（三）、質(zhì)量評定1、模板必須有足夠的剛度和強(qiáng)度，支撐必須安全可靠。2、模板的尺寸偏差必須滿足下列要求：軸線偏差

22、<5mm，標(biāo)高偏差w 士 5mm截面尺寸偏差：基礎(chǔ) < 士 10mm，柱、梁 v+4mm 或-5mm相鄰兩板間高低差 <2mm ，表面平整度 <5mm 。（四）、監(jiān)理要點(diǎn)1 、堅(jiān)持質(zhì)量預(yù)控，分析各種可能出現(xiàn)的問題，預(yù)先采取控制措施。2 、經(jīng)常到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免大的返工事件出現(xiàn)。3 、協(xié)調(diào)好模板安裝于其它工種的工作，保證工程整體進(jìn)度。2.2.4 混凝土工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）、準(zhǔn)備工作1 、檢查原材料的出廠合格證、質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告，做好原材料的見 證送檢，對不合格的原材料不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場，已進(jìn)場的應(yīng)立即清理出 現(xiàn)場。2 、審核施工單位提交的施工技術(shù)方案，施工

23、單位必須制定切實(shí)可行 的質(zhì)量保證措施和安全保障措施。3 、做好施工技術(shù)交底。4、模板和鋼筋的隱蔽驗(yàn)收工作已完成。5、檢查施工前的現(xiàn)場準(zhǔn)備情況，如材料準(zhǔn)備是否充分、施工機(jī)械的 規(guī)格、數(shù)量是否滿足要求、各種機(jī)器能否正常運(yùn)行、檢查計(jì)量裝置是否 準(zhǔn)確、道路是否暢通。6、施工前積極與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止施工過程中水電中斷。 了解天氣情況，做好防水措施。（二）、砼施工要求1、檢查砼配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告，做好現(xiàn)場配合比的調(diào)整，確定每盤 砼各種材料的實(shí)際用量。2、砼攪拌時間不得少于90S，保證攪拌均勻。如在運(yùn)輸過程中砼出 現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須在砼澆灌前進(jìn)行二次攪拌。隨機(jī)檢查砼的塌落度。砼 從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完

24、畢的延續(xù)時間不宜超過下表規(guī)定：砼強(qiáng)度等級氣溫不咼于25 o高于25不咼于C30120mi n90mi n高于C3090mi n60min3、砼澆筑前要先填50-100mm 厚的與砼相同標(biāo)號的水泥砂漿。砼澆灌要有持續(xù)性，保證初凝前將第二層澆灌完。4、砼澆灌的厚度和高度要符合規(guī)范規(guī)定。砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m。5、砼澆灌后要按規(guī)定進(jìn)行振搗：5.1振動棒：插點(diǎn)為行列式，振動時間為 20-30S，振搗時持棒直上直下，快插慢拔，嚴(yán)防漏振。5.2 平板振搗器：每次振厚不大于 25cm ，每層搭接 3-5cm ，在鋼 筋較密不易振搗處（如柱與梁相交處） ，除按規(guī)定用振動棒外，還應(yīng)用鋼 筋插搗密實(shí)。

25、6、澆灌振搗砼過程中密切注意鋼筋的位置不得變動，防止漏筋或板 筋負(fù)筋被壓塌至底板。要保證鋼筋的保護(hù)層度和砼的有效高度。7 、做好砼試塊，一般每 100 立方米或每一臺班留一組試件。試件 的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)的試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求。8、砼澆筑完畢后應(yīng)立即做好養(yǎng)護(hù)工作。9、砼拆模后應(yīng)立即進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，對出現(xiàn)的蜂窩麻面應(yīng)及時進(jìn) 行技術(shù)處理。（三）、質(zhì)量評定1、砼質(zhì)量驗(yàn)收必須具備下列資料：1.1 設(shè)計(jì)更變和材料代用證明；1.2 砼施工紀(jì)錄；1.3 砼試件的試驗(yàn)報(bào)告；1.4 隱蔽工程驗(yàn)收記錄；1.5 工程重大問題處理文件。2、砼外觀質(zhì)量檢查：2.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷；對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺

26、 陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn) 行處理，對經(jīng)處理的部位，重新進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷， 應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。（三）砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差應(yīng)符合下表:項(xiàng)目允許偏差軸線位移梁、柱5標(biāo)高層高± 5全高± 30截面尺寸梁、柱± 5柱垂直度每層5全高H/1000 且不大于30表面平整度8預(yù)控管中心線位移5預(yù)留洞中心線位置偏移15（四）、監(jiān)理要點(diǎn)1、認(rèn)真審查施工單位的施工方案，重點(diǎn)審查其質(zhì)保措施和安全保證措施。2、組織好施工技術(shù)交底，搞好質(zhì)量預(yù)控。3、組織好模

27、板和鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收，作好隱蔽驗(yàn)收簽證。4、加強(qiáng)旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好旁站監(jiān)理記錄。5、堅(jiān)持監(jiān)理日志和監(jiān)理月報(bào)制度，定期向總監(jiān)和甲方匯報(bào)質(zhì)量及工 程進(jìn)度情況。225磚砌工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）、準(zhǔn)備工作1、熟悉施工圖中的砌體部分設(shè)計(jì)要求。2、檢查備料情況，磚、砂、水泥要有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，并按 要求見證送檢。開工前做砂漿配合比試驗(yàn)。3、砌體工程開工前審查施工單位砌體工程施工方案，檢查技術(shù)交底落實(shí)情況4、砌體施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。5、砌磚工程應(yīng)在地基或基礎(chǔ)工程驗(yàn)收合格后方可施工。（二）、施工要求1、施工前，應(yīng)

28、先將基礎(chǔ)、防潮層、樓板等表面的砂漿和雜物清楚干 凈，并澆水濕潤。2 、檢查墻體軸線尺寸，門、窗預(yù)留洞口尺寸、位置。3、檢查施工是否按要求、程序進(jìn)行。頁巖磚、空心磚必須在砌筑前 一天澆水濕潤；組砌方法要得當(dāng)；拉線砌筑。4 、檢查砂漿配合比， 砂漿要符合配合比設(shè)計(jì)要求， 應(yīng)采用機(jī)械攪拌， 攪拌時間不少于 1.5 分鐘。5 、外墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑則必須留斜 槎，槎預(yù)長度不應(yīng)小于墻體高度的 2/3 。隔墻與墻不同時砌筑時， 可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋，沿墻高每 50cm預(yù)留6鋼筋2根，其埋入長 度從墻的留槎處算起每邊均不小于 50cm ,末端應(yīng)加90 o彎鉤。隔墻和填 充墻的頂面與上

29、部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)站立磚斜砌擠緊。6 、每層承重墻的最上皮磚應(yīng)用丁砌層（整磚）砌筑。7 、木磚預(yù)埋應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定：洞口高度 1.2m 以上，每邊 2 塊， 1.2 到 2m ，每邊 3 塊。8、木磚要提前做好防腐處理。 磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬 度一般為 10mm ，不應(yīng)小于 8mm ，也不應(yīng)大于 12mm ；砌體砂漿必須 密實(shí)、飽滿。（三）、質(zhì)量評定1、磚的品種、強(qiáng)度，砂漿的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；砌體砂 漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體的水平灰縫合垂直灰縫的砂漿飽滿度分別 不得低于80%。2、砌體應(yīng)無通縫；接槎處灰縫密實(shí)；預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量、長度均符合 規(guī)范要求

30、。3、轉(zhuǎn)砌體的尺寸和位置的允許偏差。序號項(xiàng)目允許偏差（mm ）1軸線位置偏移102基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)咼± 153垂直度每層5全高< 10cm10>10cm204表面平整度清水墻、柱5混水墻85水平灰縫平直 度清水墻7混水墻106水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）± 87清水墻面游丁走縫208門窗洞口 （后塞口）寬度± 15門口高度+15 , -59預(yù)留構(gòu)造柱截面（寬度、深度）± 1010外墻上下窗口偏移20（四）、監(jiān)理要點(diǎn)1、重點(diǎn)檢查墻體軸線尺寸，門、窗預(yù)留洞口尺寸、位置。檢查砌筑用磚、砂漿是否符合設(shè)計(jì)要求。2、經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并督促

31、整改。（鋁合金）塑鋼門窗監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）、準(zhǔn)備工作1、所用原材料必須有合格證，包括門窗的附件質(zhì)量、連接件等，表 面處理均必須符合設(shè)計(jì)要求。2、審核施工單位提交的施工技術(shù)方案，施工單位必須制定切實(shí)可行 的質(zhì)量保證措施。3 、組織好安裝技術(shù)交底。（二）、施工要求1、根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿，并 對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。2 、按設(shè)計(jì)要求檢查門窗預(yù)留洞口尺寸， 如與設(shè)計(jì)部符合應(yīng)予以糾正。3、門窗應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平。4、不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊， 以防門窗變形和損壞。5、安裝門窗必須采用預(yù)留洞口的方法，嚴(yán)禁采用邊安

32、裝邊砌口或先 安裝后砌口的方法。6、門窗固定可采用焊接、膨脹螺栓或射釘?shù)确绞剑u墻嚴(yán)禁用射 釘固定。四周邊框的連接點(diǎn)，每隔 45cm 一個固定件，且每邊不少于 2 個固定件。7、安裝過程中應(yīng)及時清理門窗表面的水泥砂漿，密封膏等，以保護(hù) 表面質(zhì)量。8、門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體、砼、以防腐蝕。9、橫向及豎向組合時，應(yīng)采取用套插，搭接形成曲面組合，搭接長 度宜為 10mm ，并用密封膏密封。10 、安裝 密封條時 應(yīng)留有 伸縮余量 ，一般 比門窗的 裝配邊 長 20-30mm ，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開， 并用膠粘劑粘貼牢固， 以免產(chǎn)生縮縫。11 、安

33、裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時可增設(shè)加固件，并應(yīng) 作防腐處理。12 、門窗外框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。若無設(shè)計(jì)要 求時，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈分層填塞，縫隙外表留 5-8mm 深的槽 口，填看嵌密封材料。（三）、質(zhì)量評定1、竣工驗(yàn)收應(yīng)具備以下資料：1.1 設(shè)計(jì)變更、修改和材料合格證明；1.2 隱蔽驗(yàn)收記錄表；1.3 工程重大問題處理文件；2、檢查數(shù)量，按不同門窗品種各抽查 5% ，但均不少于 3 樘。3、所用門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致?？蚺c墻體縫隙及填嵌 飽滿密實(shí)，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料與方法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)

34、要求。5、預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。6、門窗應(yīng)開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象。五金配件齊全，位 置正確。建筑電氣工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）、準(zhǔn)備工作1、掌握并熟悉監(jiān)理項(xiàng)目的電氣設(shè)計(jì)說明、系統(tǒng)圖、平面布置圖等電 施圖及相關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)圖紙。2、參加圖紙會審，對設(shè)計(jì)中遺漏、系統(tǒng)、平面布置圖、主材選用是 否符合技術(shù)要求，經(jīng)濟(jì)合理，設(shè)計(jì)深度是否達(dá)到施工要求，使用功能 是否完善等提出質(zhì)疑，并要求有關(guān)部門做出修改。3、審查安裝單位施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，必須是切實(shí)可行的施工 技術(shù)措施。4、檢查準(zhǔn)備使用的各種主材（電線保護(hù)管、導(dǎo)線、線盒、開關(guān)等） 是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。5 、檢

35、查施工單位有關(guān)安裝人員是否具備安裝資質(zhì)（有上崗證） 。6、在正式施工前向有關(guān)工程人員做好技術(shù)交底工作。（二）、施工要求1、避雷系統(tǒng)的接地線、引下線焊接隱蔽前必須經(jīng)過有關(guān)單位到場驗(yàn) 收。利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋做避雷針引下線時，一定要把焊接的兩根對角主 筋用標(biāo)志標(biāo)識出來，進(jìn)行自下而上的貫通焊接，以確保做到可靠連接。2、氣安裝工程中使用的主材必須三證齊全，并經(jīng)檢查合格后方可使 用。3、配管施工隱蔽前必須由相關(guān)單位到場驗(yàn)收簽字。不應(yīng)出現(xiàn)管路阻 塞斷裂、管盒不正常。管子和鋼筋或鋼精網(wǎng)片應(yīng)牢固綁扎，管接頭及盒 位兩端加強(qiáng)綁固。管子進(jìn)盒時，應(yīng)加護(hù)口，并封堵好管口及盒。4、配電箱的箱體尺寸應(yīng)掌握好，預(yù)留洞時位置準(zhǔn)確

36、，上下垂直、配管位置準(zhǔn)確，以免造成進(jìn)出管的差位，而破壞箱體，在配電箱安裝中，超過 1m 的配電箱洞口上要安置鋼筋混凝土過梁，不得用鋼筋磚過梁代 替。5、各類電氣箱盒，如開關(guān)、插座、開關(guān)盒、接線盒等均有固定的敲 落孔，線管進(jìn)盒要從敲落孔正確引入，不得破壞其它面，并要求加護(hù)口。 插座、開關(guān)等電氣設(shè)備安裝面板時，應(yīng)選擇合適的螺絲，使用板安裝牢 固。（三）、質(zhì)量評定主控項(xiàng)目、 一般項(xiàng)目按 CB50303-2002 。其中導(dǎo)線間和導(dǎo)線地間絕 緣電阻必須0.5M Q。接地電阻測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（四）、監(jiān)理要點(diǎn)1、真填寫監(jiān)理日志，詳細(xì)記錄監(jiān)理情況。2、按監(jiān)理內(nèi)容、技術(shù)要求開展監(jiān)理工作。3、注意各專業(yè)配

37、套設(shè)計(jì)問題（動力、照明、有線電視、防盜系統(tǒng)、 通訊等）。4、設(shè)備安裝過程中，在確認(rèn)施工組織設(shè)計(jì)和特殊工種特征情況的前 提下，按安裝的有關(guān)規(guī)范要求，對安裝質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，實(shí)行旁站監(jiān)理。5 、設(shè)備電源接通后，再進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行帶負(fù)荷試 運(yùn)行。6、充分利用樣板作用，通過樣板對施工組織設(shè)計(jì)和措施進(jìn)行必要的 調(diào)整，同時是對安裝質(zhì)量和設(shè)備材料質(zhì)量及性能的一種直接檢查。7、協(xié)調(diào)解決施工單位之間、施工單位與業(yè)主之間出現(xiàn)的矛盾問題。 隨時發(fā)現(xiàn)問題解決問題，重大問題及時向總監(jiān)工程師報(bào)告，及時處理，避免出現(xiàn)不必要的返工而增加安裝費(fèi)用，確保設(shè)備安裝的進(jìn)度和質(zhì)量2.3 輸配管網(wǎng)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則2.3.1 、

38、施工前的監(jiān)理工作： 檢查施工單位的施工準(zhǔn)備情況，包括質(zhì)保、安全體系。施工管理人 員資質(zhì)審查；原材料、半成品構(gòu)件、機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制、施工進(jìn)度計(jì)劃、 施工方法等審查；測量控制網(wǎng)點(diǎn)的檢查、審查，做好開工前的設(shè)計(jì)交底 和圖紙會審工作，審查開工申請報(bào)告把好開工關(guān)。2.3.2 管材及管件驗(yàn)收和保管 管材及管件的質(zhì)量檢驗(yàn)：管材和管件應(yīng)具有有質(zhì)量檢驗(yàn)資質(zhì)檢驗(yàn)部 門的質(zhì)量合格證，并在管件上注明有標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠家。管材及配件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻或分解變色線。 管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、和嚴(yán)重的 冷斑及明顯的裂紋凸變。管材軸向不得有異向彎曲， 其直線度偏差應(yīng)小于 1% 。管材端口必須 平

39、整并垂直于軸線。管件應(yīng)完整，無缺損、變形、合?？p，澆口應(yīng)平整無開裂。管材和 管件的承插粘結(jié)面必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確。管材應(yīng)按不同的規(guī)格分別堆放，按不同的品種、規(guī)格分別存放。 搬運(yùn)管材和管件時應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊、拋摔滾拖。管材應(yīng)水平堆放在平整的支墊物上，支墊物的寬度不小于 7.5cm, 間距不大于 1m, 管材兩端外懸不超過 0.5m, 堆放高度不超過 1.5m, 管件 分層碼放 ,不得超高 .2.3.3 施工過程中的監(jiān)理工作，根據(jù)不同的工程內(nèi)容分述如下：1溝槽開挖、敷管、回填（一）土方開挖：1）根據(jù)設(shè)計(jì)單位的基坑開挖方案分為兩道工序：一是主管網(wǎng)，采用 機(jī)械開挖全線施工，二是支管網(wǎng)及其閥門

40、井采取分段分片施工。2）溝槽底寬不宜小于管外徑加 0.5m, 以滿足施工要求 ;槽底深度 : 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的深度。管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，或開挖后經(jīng)過回填處理使壓實(shí)系數(shù) 達(dá)到設(shè)計(jì)要求的回填土上，槽底內(nèi)浮土應(yīng)清理干凈后才能鋪設(shè)管道。溝槽經(jīng)過含有樹根、磚瓦、碎片等損壞管道的地方，應(yīng)將槽底至少 再挖 15mm 并將雜物清出槽外再用砂或細(xì)土回填至設(shè)計(jì)槽底高程。基坑土方開挖完成后，施工單位應(yīng)立即向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理復(fù)查認(rèn)可 簽證，進(jìn)行下一工序施工。2.3.4 管道安裝鋪設(shè)1 、PE 涂塑無縫鋼管安裝： 據(jù)施工圖紙指定水準(zhǔn)系統(tǒng)的已知水準(zhǔn)點(diǎn)，引至施工范圍內(nèi)，設(shè)置臨 時水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)需要和設(shè)置的牢固程度應(yīng)定期

41、進(jìn)行復(fù)測。中心線測量時 每隔 2030 米打一中心樁，用白石灰放出管道中心線。溝槽開挖槽度坡度符合設(shè)計(jì)要求，禁止超挖和欠挖。開挖的溝槽底 標(biāo)高在地下水位以下時，將采取排水設(shè)施，集水坑、水泵抽排等措施。 夜間須在溝槽兩端及中間立警告標(biāo)志及懸掛紅燈。管道安裝采用機(jī)械人力相結(jié)合下管，以機(jī)械下管為主，人力下管為 副。管道安裝從下游向上游施工，下管前應(yīng)對溝壁檢查有無裂縫及坍塌 的危險(xiǎn)，底部土壤是否擾動，底部標(biāo)高是否符合要求，放好溝底中心線， 挖好必要的操作坑。鋼筋砼管安裝前，應(yīng)當(dāng)清除管內(nèi)及承插口處的泥砂、 飛刺等雜物，檢查管壁不得有裂紋。管道安裝完畢后，在回填之前必須 進(jìn)行閉水試驗(yàn)。進(jìn)行閉水試驗(yàn)前應(yīng)做好

42、堵板、后背、加壓設(shè)備和進(jìn)排水 管路等準(zhǔn)備工作，在管道灌滿水后，需在無壓狀態(tài)下靜置 24h 后進(jìn)行， 閉水試驗(yàn)的水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上 2 米，如井口與上游管內(nèi) 頂?shù)母叨? 米時，閉水試驗(yàn)水位可降低至井口。對滲水量的測定時間不 少于 30min 。滲水量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。2.2.1.3 土方回填工程 管道安裝完畢后，在管道試壓前，先將管下支承角范圍內(nèi)的肋角部 分用砂礫或符合要求的原細(xì)土回填管道兩側(cè)。每次回填密實(shí)后的厚度小 于 100mm ，不大于 200mm ，且必須從管兩側(cè)同時回填，同時人工夯 實(shí)后再回填上一層，管頂以上回填高度不宜小于 0.5m, 可留出管道接頭 0.2m 范圍內(nèi)

43、不進(jìn)行回填。在回填中，運(yùn)土、倒土、夯土?xí)r均不得損傷管 節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移位、轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。管道試壓合格后大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。管 道敷設(shè)后不宜長期空管狀態(tài)。采用機(jī)械回填土?xí)r，機(jī)械不得在管道上方 行駛。3 ）土方回填應(yīng)控制土料質(zhì)量、粒徑、含水量，回填土內(nèi)不得含有機(jī) 物、凍土、磚塊及大于 20mm 石子。分層填筑壓實(shí)、坯厚壓實(shí)干容重要 滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.3.5 管道系統(tǒng)現(xiàn)場水壓試驗(yàn)和沖洗消毒1 ）管道嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)必須以清潔水為介質(zhì)， 采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。嚴(yán)禁以氣體為介質(zhì)用氣壓試驗(yàn)法試驗(yàn)2 ）試壓管段長度，對無閥門等中間連接的管道不宜大于 1.0km; 對 有中間連

44、接件的管道可根據(jù)其位置分段進(jìn)行試壓。兩種或兩種以上材質(zhì) 的管道，應(yīng)按不同材質(zhì)的試壓要求分段進(jìn)行試驗(yàn)。3）水壓試驗(yàn)的靜水壓力不得小于設(shè)計(jì)值，且不得大于管材標(biāo)注值。 進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時，外徑大于 110mm 的輸水管道，應(yīng)采用測定管道滲 水量的方法判定。管道總長度小于 100m 時，可采用降壓方法判定。對 外徑小于 90mm 的管道，一般采用壓降方法判定。4）試壓前應(yīng)檢查試壓管段除管道接口處外露外管頂回填土不小于0.5m 復(fù)土層的要求。 檢查水泵、壓力表是否安裝在試驗(yàn)段低點(diǎn)端與管軸 線相垂直的進(jìn)水管上。檢查管道支墩是否符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度，錨固設(shè)施是否 牢固。檢查試壓段閘閥是否全部開啟。檢查排水疏導(dǎo)措施是否

45、到位。檢 查安全措施是否準(zhǔn)備充分。5 ）管段水壓試驗(yàn)應(yīng)從低點(diǎn)緩慢灌入， 灌入時在試驗(yàn)段的高點(diǎn)管頂設(shè) 排氣閥排除管道內(nèi)的氣體。管道充水后，宜在不大于工作壓力條件下浸 泡不少于 12h 后進(jìn)行試壓。管道升壓時，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除。升壓過程 中，如發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢，應(yīng)重新排氣后再升 壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常 現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時嚴(yán)禁對管身、接頭進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷。 遇有缺陷時應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。升壓達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值（業(yè)主確認(rèn)值）時，應(yīng)進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)。保 持恒壓 1h 條件下檢查管道各部位及所有接頭、 附配件等是否有滲漏或其 它不正

46、?，F(xiàn)象。為保持管道內(nèi)壓力，可向管內(nèi)補(bǔ)水，若無上述情況，可 判定為合格。 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)停止進(jìn)行加壓，并將全部排氣、排水閥門關(guān)閉， 在保持恒壓 2h 內(nèi)進(jìn)行滲漏量測定的嚴(yán)密性試驗(yàn)。如在保持恒壓的前 1h 內(nèi)出現(xiàn)壓力下降， 應(yīng)向管道內(nèi)補(bǔ)水， 使其保持 規(guī)定的試驗(yàn)壓力； 在恒壓的后 1h 內(nèi)應(yīng)測定壓降及補(bǔ)水量， 該補(bǔ)水量為管 道的實(shí)際滲水量。在嚴(yán)密性試驗(yàn)時，對外徑不小于 110mm 、管道總長度小于 100m 和外徑不大于 90mm 的管道，在恒壓的二個 1h 內(nèi)，如壓降不超過 0.05Mpa, 可判定為合格。管道沖洗和消毒管道試壓合格后，在竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒。 沖洗水應(yīng)清潔，濁度應(yīng)在 1

47、0ntu 以內(nèi)，流速不小于 1.0m/s 。必須進(jìn)行 連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口進(jìn)水相當(dāng)為止。沖洗時應(yīng) 保持排水管路暢通、安全。沖洗后應(yīng)用含量不低于 20-50mg/1 氯離子濃度的潔水浸泡 24h ， 再次沖洗，直至水質(zhì)符合飲用水為止。2.4 機(jī)電設(shè)備及安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則2.4.1 水泵電機(jī)安裝 水泵與電機(jī)的安裝方法及程序應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)要求和設(shè)備制造廠提供 的安裝說明書要求進(jìn)行。其垂直、同心及高程，轉(zhuǎn)動部件的軸線擺度、 垂直度、 同心度、間隙等均應(yīng)達(dá)到 SL317-2004 泵站安裝及驗(yàn)收規(guī)范 的有關(guān)規(guī)定。2.4.2 變頻設(shè)備安裝方法及程序應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)要求和設(shè)備制造廠提 供的安

48、裝說明書要求進(jìn)行。2.4.3 消毒設(shè)備安裝方法及程序應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)要求和設(shè)備制造廠提 供的安裝說明書要求進(jìn)行。2.4.4 變壓器、高壓線、低壓線架設(shè)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范施工。2.5 蓄水池施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則2.5.1 土方工程監(jiān)理要點(diǎn)1、詳細(xì)審查基礎(chǔ)土質(zhì)情況，是否符合規(guī)范要求。特別是降水、排水 及加固處理的施工方案及措施一定要切實(shí)可行。2、檢查平整區(qū)域的坐標(biāo)，高程和平整度。3 、挖方、填方的中心線位置，斷面尺寸和標(biāo)高。4、邊坡坡度和邊坡加固。5、基礎(chǔ)面壓實(shí)情況。6、隱蔽工程記錄。7、水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁的核查。2.5.2 鋼筋工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）、準(zhǔn)備工作1、熟悉圖紙和施工規(guī)范，發(fā)現(xiàn)圖紙有不妥之處及

49、時與設(shè)計(jì)聯(lián)系；2、原材料的檢查：2.1 檢查進(jìn)場鋼材是否有出廠合格證、質(zhì)保書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。2.2 進(jìn)場鋼材應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行原材料、 焊接接頭分別見證取樣、 送 檢。2.3 對不符合要求的鋼材應(yīng)立即清理出現(xiàn)場，不準(zhǔn)用于工程上。3、檢查現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備情況，如預(yù)留管孔位置、是否正確、模版安 裝是否符合要求等。（二）、施工要求1 、鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量、銹蝕情況、間距、錨固長度和 接頭的數(shù)量及位置應(yīng)符合圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定。2、鋼筋焊接接頭的焊點(diǎn)與接頭的尺寸外觀質(zhì)量應(yīng)滿足驗(yàn)收規(guī)范的規(guī) 定。3 、鋼筋綁扎接頭的搭接長度、 箍筋的位置及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范 的規(guī)定；鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確。4 、同一構(gòu)

50、件內(nèi)的鋼筋接頭（包括焊接頭）應(yīng)相互錯開，且不宜位于 梁端、柱端及最大彎矩處。5、鋼筋的安裝尺寸、預(yù)埋件的位置及保護(hù)層的厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī) 范規(guī)定。6、框架梁插筋的位置要正確，鋼筋砼板的面筋、底筋位置、間距、 直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7、隱蔽驗(yàn)收時各種原始資料應(yīng)齊全。（三）、質(zhì)量評定1、鋼筋的接頭：1.1 鋼筋可采用閃光對接焊、 電弧焊、 電渣壓力對接焊， 鋼筋骨架和 網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點(diǎn)焊。1.2 用綁條焊接的鋼筋接頭焊縫長度，雙面焊時為 5d ，單面焊時為 10d （d 為鋼筋直徑）。1.3 用搭接焊時接頭焊縫長度，雙面焊時為 5d ，單面焊時為 10d 。1.4 焊接接頭距鋼筋彎折

51、處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位 于構(gòu)件的最大彎矩處。1.5接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。2、綁扎接頭：2.1鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。2.2縱向受拉筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。2.3在同一截面有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過 25%，在受壓區(qū)不得超過50%。2.4兩根不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。2.5在綁扎骨架中，受拉鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密， 其間距 不應(yīng)大于5d或不大于100mm。3、各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應(yīng)相互錯開， 在L區(qū)段內(nèi)（L

52、=35d 且不小于500mm ）如下圖（圖1），同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率，受拉 區(qū)不宜超過50 %;受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。4、受拉區(qū)域內(nèi)，1級鋼筋末端應(yīng)作彎鉤，H級鋼筋可不作彎鉤，受 力區(qū)，直徑小于12mm的I級鋼筋可不作彎鉤。5、鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差應(yīng)滿足下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm ）網(wǎng)的寬度± 10網(wǎng)眼尺寸± 20骨架的寬與高± 5骨架的長± 10箍筋間距± 20間距受力鋼筋± 10排距± 56、板與墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)

53、全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢。雙向受力的鋼筋必須全部扎牢7、鋼筋位置的允許偏差應(yīng)滿足下表要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm ）受力鋼筋的排距± 5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋橫向鋼筋間距± 20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平咼度3受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)± 10柱、梁± 5板± 38、鋼筋的砼保護(hù)層要高標(biāo)號水泥砂漿作墊塊。（四）、監(jiān)理要點(diǎn)1、堅(jiān)持質(zhì)量預(yù)控。事先分析施工過程中可能出現(xiàn)的各種問題，采取有效的預(yù)控措施。2、組織好施工技術(shù)交底。3、做好鋼筋、焊接接頭的見證取樣送檢。4、堅(jiān)持隱蔽驗(yàn)收制度。在鋼筋隱蔽前組織好隱蔽驗(yàn)收，并及時做好 隱蔽驗(yàn)收簽證。5 、

54、堅(jiān)持監(jiān)理日志和監(jiān)理月報(bào)制度，定期向總監(jiān)和建設(shè)單位匯報(bào)施工 進(jìn)度和工程質(zhì)量情況。2.5.3 模板工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）、準(zhǔn)備工作1 、熟悉圖紙，組織施工技術(shù)交底。2、檢查施工現(xiàn)場準(zhǔn)備情況：如模板、支撐數(shù)量是否滿足施工要求， 材料的強(qiáng)度、剛度是否符合要求。（二）、施工階段應(yīng)重點(diǎn)檢查的內(nèi)容1、模板的幾何尺寸、表面平整度、標(biāo)高是否符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。2、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的位置和數(shù)量是否符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。3、大跨度的梁，模板必須要有反拱尺寸。4、模板的接頭必須嚴(yán)密、牢固、不漏漿。5、模板與砼的接觸應(yīng)清理干凈，并采用隔離措施。模板采用的隔離 劑不得妨礙以后的裝修以及污染鋼筋和砼的質(zhì)量。6、拆模時間：非承

55、重部位必須在砼強(qiáng)度達(dá)到70% 設(shè)計(jì)強(qiáng)度后、承重部位砼強(qiáng)度達(dá)到 100% 設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除。（三）、質(zhì)量評定1、模板必須有足夠的剛度和強(qiáng)度，支撐必須安全可靠。2、模板的尺寸偏差必須滿足下列要求：軸線偏差5mm，標(biāo)高偏差w 士 5mm截面尺寸偏差：基礎(chǔ) < 士 10mm，柱、梁 v+4mm 或-5mm相鄰兩板間高低差 <2mm ，表面平整度 <5mm 。（四）、監(jiān)理要點(diǎn)1 、堅(jiān)持質(zhì)量預(yù)控，分析各種可能出現(xiàn)的問題，預(yù)先采取控制措施。2 、經(jīng)常到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免大的返工事件出現(xiàn)。3 、協(xié)調(diào)好模板安裝于其它工種的工作，保證工程整體進(jìn)度。2.5.4 混凝土工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）、準(zhǔn)備工作1 、檢查原材料的出廠合格證、質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告，做好原材料的見 證送檢，對不合格的原材料不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場，已進(jìn)場的應(yīng)立即清理出 現(xiàn)場。2 、審核施工單位提交的施工技術(shù)方案，施工單位必須制定切實(shí)可行 的質(zhì)量保證措施和安全保障措施。3 、做好施工技術(shù)交底。4、模板和鋼筋的隱蔽驗(yàn)收工作已完成。5 、檢查施工前的現(xiàn)場準(zhǔn)備情況，如材料準(zhǔn)備是否充分、施工機(jī)械的 規(guī)格、數(shù)量是否滿足要求、各種機(jī)器能否正常運(yùn)行、檢查計(jì)量裝置是