混凝土外觀通病治理

1、混凝土外觀通病治理混凝土外觀通病治理 近期，通過箱涵、空心板、承臺等施工情況，發(fā)現混凝土結構物外觀存在如下問題： 混凝土蜂窩麻面、氣泡、模板縫、施工縫處漏漿爛根、拉桿處漏漿、外形尺寸偏差、外觀發(fā)黃、錯臺、保護層厚度不夠、梁板頂板厚度不合格、勞務人員管理不規(guī)范等。 一、混凝土蜂窩麻面一、混凝土蜂窩麻面 產生原因： 混凝土配合比不合適或砂、石、水泥計量錯誤，造成砂漿少石子多。 混凝土攪拌時間不夠，拌和不均勻，和易性較差。 混凝土運輸或下料不當，造成混凝土離析。 振搗方法不當，下料與振搗配合不好，振搗不密實，氣泡未排出都集中在混凝土表面形成氣泡孔。 模板縫隙堵塞不嚴，造成漏漿，形成蜂窩。 模板粘貼物

2、未清理干凈，表面粗糙，拆模時混凝土表面被粘掉。 模板拼縫不嚴，堵塞不密實，局部出現輕微漏漿。 混凝土澆筑前，模板濕潤不夠，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水過多，出現麻面現象。 預防措施： 嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，保證材料計量準確。 控制好混凝土的拌和時間和均勻性，坍落度合適。 模板縫隙應堵嚴，隨時檢查模板的支撐情況，防止漏漿。 混凝土傾落高度超過2時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下料。 混凝土應分層澆筑分層振搗，防止漏振、過振。對鋼筋較密集處采用小直徑振搗棒振搗，排除氣泡。 混凝土澆筑前，清洗模板表面的一切粘貼物，使其表面干凈，并均勻地涂刷好脫模劑。 在混凝土澆筑前，用水充分濕

3、潤模板，并沖洗模板內的一切雜物，防止混凝土表面失水過多形成麻面。 模板縫隙要拼接嚴密，檢查縫隙是否堵塞嚴實，防止漏漿。 （9）脫模時間不要過早，應待混凝土達到脫模強度后再脫模，以防粘模。二、混凝土氣泡二、混凝土氣泡 產生原因： 振搗時間不夠，振搗棒上提速度過快。 摻減水劑混凝土攪拌時間不夠。 混凝土坍落度大、水泥漿稀、含水量大，貼模板面的混凝土氣泡含量多，未排除凈。 混凝土外加劑與水泥相容性差。 混凝土外加劑質量差。 防治措施： 混凝土拌和均勻，攪拌時間不少于150S； 設計坍落度不宜過大； 振搗棒要快插慢拔，每一振點累計振搗時間不少于25秒。 墩柱混凝土振搗順序，先從外圈開始，螺旋型振到內心

4、，然后再從內到外，反螺旋振搗。 處理前處理后三、混凝土模板縫三、混凝土模板縫 產生原因： 模板縫口加工精度不夠，難于保證拼裝（上下對接或豎向合縫）質量。造成模板拼裝后不平順、有縫隙。澆筑混凝土時，如縫里滲水，但水泥未淌出則形成色斑。如有水泥淌出則形成砂線。滲水、漏漿的嚴重程度不同，則色斑范圍、深淺不一。 防治措施： (1)提高模板加工質量，尤其縫口要加工精良。 (2)拼裝合縫嚴密、平順，不漏水、漏漿。 (3)振搗混凝土時，振搗棒離開模板縫口20厘米。 處理前處理后四、施工縫處漏漿爛根四、施工縫處漏漿爛根 產生原因： (1)鑿毛不規(guī)范 (2)施工縫沒有安裝止水帶。 (3)下料方法不當, 使骨料集

5、中于施工縫處。 (4)混凝土墻體單薄, 鋼筋過密, 振搗困難, 混凝土不密實。 防治措施： (1)鑿毛前先彈出灰線，切割整齊后，再進行鑿毛處理，鑿完后用高壓水槍清理干凈。 (2)在施工縫下沿粘貼高性能彈力膠帶，確保不漏漿。 (3)澆筑的自由傾落高度不得超過2m，高于2 m時要用流槽配合澆筑，以免砼產生離析。 (4)施工縫的位置應設置在結構受剪力較小和便于施工的部位。 處理前處理后五、拉桿處漏漿五、拉桿處漏漿 產生原因： 模板上拉桿孔加工粗糙，導致拉桿孔過大，且安裝拉桿時拉桿孔處理不當，導致密封不嚴。 防治措施： 加工拉桿孔時要仔細，比PVC管稍大即可，在拉桿孔外側使用泡沫膠堵塞，對拉桿孔無法處

6、理的在原PVC管上再套一圈比預留孔稍大的PVC管，確保PVC管與拉桿孔密貼。 處理前處理后六、外形尺寸偏差六、外形尺寸偏差 產生原因： 模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整；模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移；混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?；振搗時振搗棒接觸板過度振搗；放線失誤過大，結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。 防治措施: 經復核模板本身的剛度、強度及穩(wěn)定性能夠滿足要求；模板加固體系要經計算，保證足夠的整體穩(wěn)定性，尤其箱涵翼墻的加固要進行加密處理；混凝土澆筑時要隨時觀察模板情況，發(fā)現變形和位移要立即停止下料進行整體加固；振搗時振搗棒避

7、免接觸模板；澆注混凝土前，對構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。 處理前處理后七、混凝土外觀發(fā)黃七、混凝土外觀發(fā)黃 產生原因： (1)砼拌合及養(yǎng)生所用水中含氟或金屬礦物質成分較多。 (2)模板放置時間太長，灰塵積聚過多或者表面打磨不干凈有銹跡殘留。 (3)使用的脫模劑品質不好。 防治措施： (1)拌合站新打兩眼深度在50m以上的水井，近期對梁板養(yǎng)生用水安裝一套凈水設備，確保用水質合格的水進行砼拌合及養(yǎng)護，減輕梁板養(yǎng)生時造成表面發(fā)黃現象。 (2)模板使用完畢后用彩條布覆蓋，下次使用前將鐵銹、灰塵打磨清掃干凈。 (3)使用品質好的脫模劑，不得使用廢機油。 處理前處理后八、混凝土錯臺八、混凝

8、土錯臺 產生原因： (1)現場施工不規(guī)范，模板在拼裝過程產生錯臺。 (2)模板接縫處螺絲未擰緊，在砼澆筑過程中松動產生錯臺。 (3)拉桿受力不均勻，產生錯臺。 防治措施： (1)模板在拼裝過程中及完成后進行嚴格檢查，防止錯臺的產生。 (2)對模板接縫處的螺絲進行檢查并加固。 (3)控制好拉桿外露長度，確保拉桿受力均勻。 九、保護層厚度不準確九、保護層厚度不準確 產生原因： (1)墊塊數量偏少。 (2)預埋鋼筋位置不準確，鋼筋綁扎尺寸有偏差。 (3)模板支立位置或尺寸與設計有偏差。 防治措施： (1)對保護層墊塊進行適當加密。 (2)加強對預埋筋位置、鋼筋綁扎尺寸的控制，確保符合規(guī)范要求。 (3

9、)加強對模板支立位置及尺寸的控制，確保符合設計要求。 十、梁板頂板厚度不合格十、梁板頂板厚度不合格 產生原因： (1)芯模安裝位置不準確。 (2)砼澆筑過程中芯模上浮。 防治措施： (1)底板鋼筋綁扎及安裝芯模時嚴格按規(guī)范要求進行，防止芯模位置不準確。 (2)根據我合同段10m空心板實際施工情況，每隔2.5m設置一個壓杠，壓杠采用16槽鋼，經檢驗，空心板頂板厚度均符合規(guī)范要求。十一、原材料、配合比不符合要求十一、原材料、配合比不符合要求 產生原因： (1)水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大含泥量高，雜物多；外加劑使用不當摻量不準確 。 (2)混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大； (3)混凝土攪拌時間不夠拌不勻。 防治措施： (1)水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，時間過長的水泥經試驗合格才用；砂，石粒徑、級配、含泥量應符合要求。 (2)嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確。 (3)混凝土應保證攪拌時間和拌勻。 十二、勞務人員管理不規(guī)范十二、勞務人員管理不規(guī)范 產生原因： 技術交底落實不到位，現場管理不規(guī)范。 防治措施： 嚴格執(zhí)行技術交底制度，將規(guī)范、總監(jiān)辦、駐地辦的技術要求傳達到每一個現場施工人員，并加強落實。加強現場施工過程控制，對不符合要求的工藝及時制止，