印刷廠進料管制作業(yè)程序

1、德信誠培訓(xùn)網(wǎng)印刷廠進料管制作業(yè)程序1:目的： 確保采購時進料之品質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等符合本公司要求，嚴禁不合格品上線生產(chǎn)，以降低生產(chǎn)不良率，確保品質(zhì)之穩(wěn)定。2、范圍：本公司生產(chǎn)之產(chǎn)品所用的物料對其所進行的各項進廠驗證業(yè)均適用這之。3、權(quán)責：3.1 倉庫權(quán)責31.1 收料時由倉管人員核對供應(yīng)商名稱、材質(zhì)、品名、數(shù)量.規(guī)格及包裝 明細之確認。31.2 將供應(yīng)商所送待驗收材料分門別類放置于待檢區(qū)，由IQC 檢驗合格后入庫。3.2 采購單位權(quán)責：當倉管核對有誤時，負責與供商聯(lián)系解決。3.3 品保部權(quán)責：進料品質(zhì)的檢驗。4、定義：41 免檢基本條件以及作業(yè)規(guī)范如下：4.1.1 具有ISO9001、TS

2、16949、或ISO14001 管理系統(tǒng)認證合格廠商。4.1.2 產(chǎn)品具有UL、CSA、CS、CE、TUV認證4.1.3 當正常檢驗連續(xù)10 批均合格，則改為減量檢驗4.1.4 當減量檢驗連續(xù)10 批均合格，則改為跳批檢驗4.1.5 當跳批檢驗連續(xù)5 批均合格，由IQC 呈報品保最高主管簽核后改為免檢.4.1.6 當導(dǎo)入減量檢驗/跳批檢驗/免檢時，若制程或客戶端反饋有1 批不良則立即恢復(fù)加嚴檢驗4.1.7 對免檢供應(yīng)商，品保主管需每月不定時至廠商處稽核，確保其品質(zhì)系統(tǒng)符合要求。4.1.8 具體抽檢標準參照附件二5.2 供應(yīng)商交貨時，須隨貨附有關(guān)送貨單，倉庫單位根據(jù)倉儲管制程序一一驗收，核對無誤

3、后，方予簽收，并將原物料移至待檢區(qū)。5.3 收料完畢后，交品保單位IQC 檢驗，應(yīng)及時將進料檢驗報告準確填寫供應(yīng)廠商、廠內(nèi)貨單號，材料名稱、批號、規(guī)格，訂單數(shù)量、收料日期、訂購單號、來料數(shù)量等。5.4IQC 人員根據(jù)進料檢驗規(guī)范。實施檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果填寫進料檢驗報告之檢驗項目。5.4.1 檢驗合格材料IQC 填寫進料檢驗報告交品管主管審核以后，交倉庫單位辦理合格材料入庫手續(xù)。5.4.2 如經(jīng)IQC 檢驗環(huán)保不合格之產(chǎn)品,立即貼“GP 不合格品標籤”,同時將不合格品放置於“環(huán)保材料不合格品”的密閉區(qū)域內(nèi),立即呈報最高管理者並立即通知相關(guān)部門及供應(yīng)商處理.必要時要尋求第三方檢測單位進行驗證5.

4、4.3 對于無第三方鹵素測試報告的原材料及油墨采取不收料處理，直接判退。符合鹵素管制要求之原材料及油墨使用EDX3000B 測試復(fù)查合格后貼PASS 標簽，并貼“HF”標簽加以標識。5.4.4 若有生產(chǎn)急用料須特采用時，由采購單位提出特采申請，于“進料檢驗品質(zhì)報告”或“品質(zhì)異常處理單”“特采”欄注明，經(jīng)生管、品保部會簽后，由經(jīng)理以上主管裁決后生效。產(chǎn)品性能或環(huán)境管理物質(zhì)的缺陷，禁止特采。參見附件一：5.5 各種檢驗結(jié)果或查證或免檢標示：參照產(chǎn)品鑒別與追溯程序辦理。5.6 IQC 人員根據(jù)進料檢驗品質(zhì)報告每三個月對供應(yīng)商考核一次，經(jīng)相關(guān)負責人審核后，交采購或經(jīng)理作為對供應(yīng)商評估的一種依據(jù)。5.7

5、 本公司所需材料不采取緊急放行：5.8 品保及其它生產(chǎn)單位發(fā)現(xiàn)原材料異常時，知會IQC 按矯正預(yù)防措施程序規(guī)定流程處理異常原材料。5.9 有關(guān)進料檢驗記錄之各項資料，依據(jù)品質(zhì)記錄管理程序規(guī)定予建檔，保存與管理。6、相關(guān)（參考）文件6.1 進料檢驗規(guī)范W-0376.2 不合格品管制程序RP-0146.3 矯正與預(yù)防措施程序RP-0166.4 產(chǎn)品鑒別與追溯程序RP-0066.5 品質(zhì)記錄管理程序RP-0196.6 抽樣計劃W-0397、使用表單7.1 進料檢驗報告R-0487.2 進料品質(zhì)異常單R-050進料檢驗報告編 號:客供 采購進料時間品名/料號報檢數(shù)抽檢數(shù)材料供應(yīng)商檢測判定備注尺寸項目規(guī)格公差1234OKNG判定合格 不合