精品資料（2021-2022年收藏）中山市低碳發(fā)展技術(shù)目錄版

1、中山市低碳發(fā)展技術(shù)目錄（2017年版）項(xiàng)目措施名稱(chēng)適用范圍技術(shù)特點(diǎn)節(jié)能減碳潛力1高效節(jié)能電動(dòng)機(jī)用鑄銅轉(zhuǎn)子技術(shù)30千瓦（kW）以下的高效、超高效、超超高效中小型電動(dòng)機(jī)高效節(jié)能電動(dòng)機(jī)用鑄銅轉(zhuǎn)子技術(shù)是以銅為導(dǎo)電基質(zhì)的新型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子，利用銅優(yōu)異的導(dǎo)電性能，來(lái)降低轉(zhuǎn)子損耗，提高電動(dòng)機(jī)效率，具有損耗低、效率高、溫升低、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，且震動(dòng)小、噪音低、設(shè)計(jì)靈活。較傳統(tǒng)鑄鋁電機(jī)相比，效率提升2%-5%以上，損耗降低15%以上，重量減輕15%以上。2稀土永磁無(wú)鐵芯電機(jī)節(jié)能技術(shù)通用于中小型電動(dòng)機(jī)及發(fā)電機(jī)系統(tǒng)稀土永磁無(wú)鐵芯電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)子上安裝永磁體磁極形成磁場(chǎng)，沒(méi)有勵(lì)磁繞組，無(wú)需勵(lì)磁電流，勵(lì)磁損耗為零，節(jié)約銅材；電

2、樞繞組用高分子材料精密壓鑄成型工藝固定在定子上，實(shí)現(xiàn)電機(jī)無(wú)鐵芯化，鐵損為零，提高效率，節(jié)約硅鋼片；采用軸向磁場(chǎng)結(jié)構(gòu)，磁場(chǎng)垂直分布度好，通電的電樞繞組切割永磁材料形成的磁力線(xiàn)產(chǎn)生力矩，使電機(jī)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)電能和機(jī)械能的轉(zhuǎn)換。比傳統(tǒng)電機(jī)的徑向磁通結(jié)構(gòu)磁能利用率好，單位功率密度高；采用智能變頻技術(shù)，配備新型智能逆變器，可以實(shí)現(xiàn)從零到額定轉(zhuǎn)速的高效、無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍寬，精度高。與異步電機(jī)加齒輪箱系統(tǒng)相比，系統(tǒng)節(jié)能30%-80%以上；與工業(yè)精密銑床對(duì)比，系統(tǒng)節(jié)能30%以上；與傳統(tǒng)電機(jī)系統(tǒng)相比還可節(jié)約鋼材50%左右，節(jié)約100%硅鋼片，節(jié)約銅材50%。3變頻優(yōu)化控制系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)機(jī)械設(shè)備、電力、冶金等行業(yè)已安

3、裝變頻裝置的風(fēng)機(jī)、水泵系統(tǒng)變頻優(yōu)化控制系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)根據(jù)計(jì)算機(jī)模糊控制理論，自動(dòng)檢測(cè)并計(jì)算系統(tǒng)負(fù)荷量的大小，根據(jù)負(fù)載變化情況實(shí)時(shí)調(diào)整變頻器、電機(jī)、負(fù)載的運(yùn)行曲線(xiàn)，使三者始終在最佳狀態(tài)下運(yùn)行，對(duì)原系統(tǒng)進(jìn)行精細(xì)的優(yōu)化控制，確保在滿(mǎn)足系統(tǒng)需求的前提下大幅度的提升系統(tǒng)效率，達(dá)到最佳節(jié)電效果?？稍谧冾l器基礎(chǔ)上節(jié)電10%。4變頻器調(diào)速節(jié)能技術(shù)紡織化纖、冶金、電梯、建材、電力、市政、食品飲料和煙草、塑膠、機(jī)床、造紙印刷、起重機(jī)械等領(lǐng)域變頻器調(diào)速節(jié)能技術(shù)基于轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)定向的真正無(wú)速度傳感器矢量控制技術(shù)，通過(guò)過(guò)載能力和精度控制，研發(fā)選取可以測(cè)試和校準(zhǔn)輸出電流與轉(zhuǎn)矩的交流電力測(cè)功機(jī)系統(tǒng)，為產(chǎn)品性能提高提供保障。同時(shí)加

4、強(qiáng)高溫老化試驗(yàn)，加強(qiáng)散熱處理，為產(chǎn)品的穩(wěn)定可靠提供了保障。對(duì)于大功率變頻器每年可實(shí)現(xiàn)5千克標(biāo)煤/千瓦(kgce/kW)的節(jié)能量，年減排二氧化碳約13千克/千瓦（kg/kW）。5高壓變頻調(diào)速技術(shù)電力、軋鋼、造紙、化工、水泥、煤炭、紡織、鐵路、食品、船舶、機(jī)床等工業(yè)1千伏（kV）以上的高壓交流電機(jī)高壓變頻調(diào)速技術(shù)采用單元串聯(lián)多電平技術(shù)或者IGBT（絕緣柵雙極型晶體管）元件直接串聯(lián)高壓變頻器等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速系統(tǒng)的高輸出功率（功率因數(shù)>0.9），同時(shí)消除對(duì)電網(wǎng)諧波的污染。對(duì)中高壓、大功率風(fēng)機(jī)、水泵的節(jié)電降耗作用明顯，平均節(jié)電率在30%以上。中高壓、大功率風(fēng)機(jī)、水泵的平均節(jié)電率在30%以上。6

5、光伏發(fā)電各行業(yè)廠(chǎng)區(qū)有屋頂或空地面積的場(chǎng)所光伏發(fā)電是根據(jù)光生伏特效應(yīng)原理，通過(guò)太陽(yáng)能電池組件陣列將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換輸出的電能，經(jīng)過(guò)直流匯流箱集中送入直流配電柜，由并網(wǎng)逆變器逆變成交流電供給建筑自身負(fù)載，多余或不足的電力通過(guò)聯(lián)接電網(wǎng)來(lái)調(diào)節(jié)。以廣東地區(qū)每年1000小時(shí)太陽(yáng)能發(fā)電小時(shí)數(shù)計(jì)算，每萬(wàn)千瓦裝機(jī)容量每年可發(fā)電1000萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)能約1230噸標(biāo)煤（tce），減排二氧化碳約3000噸（tCO2）。7中低溫太陽(yáng)能工業(yè)熱力應(yīng)用技術(shù)工業(yè)領(lǐng)域太陽(yáng)能系統(tǒng)與燃煤、燃?xì)狻⑷加凸I(yè)鍋爐結(jié)合使用中溫太陽(yáng)能集熱器，其集熱效率約比普通集熱器高10%左右，且能夠滿(mǎn)足太陽(yáng)能工業(yè)熱力系統(tǒng)通常需要的100以上的工作溫度，節(jié)能效果明

6、顯。該技術(shù)自來(lái)水經(jīng)過(guò)軟化處理后進(jìn)入中溫集熱器，太陽(yáng)照射到中溫集熱器上，由中溫真空管將太陽(yáng)輻射轉(zhuǎn)化為熱能，將水加熱，熱水經(jīng)過(guò)蒸汽鍋爐加熱成高溫蒸汽輸送到廠(chǎng)區(qū)熱力管網(wǎng)。核心部件中溫太陽(yáng)能集熱器，具有真空管集熱性能優(yōu)、熱量損失少、產(chǎn)生能量多、產(chǎn)品壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，與普通集熱器相比，太陽(yáng)熱能利用效率更高。中低溫太陽(yáng)能工業(yè)熱力應(yīng)用系統(tǒng)的整體節(jié)能量高于普通太陽(yáng)能集熱器15%。8富氧燃燒技術(shù)工業(yè)窯爐、柴油機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等富氧燃燒技術(shù)用比空氣（含氧21%）含氧濃度高的富氧空氣做燃料燃燒的氧化劑進(jìn)行燃燒，可大大提高火焰溫度，加快燃燒速度，降低燃料的燃點(diǎn)溫度和減少燃盡時(shí)間，減少燃燒后的煙氣量，減少了排煙熱損失，提高了熱

7、效率。此外，富氧燃燒能有效減少氮氧化物NOx、二氧化硫SO2等污染物的排放，是一種高效的節(jié)能燃燒技術(shù)。富氧燃燒技術(shù)可減少工業(yè)爐4%以上的能源消費(fèi)量，節(jié)能效果明顯。9聚能燃燒技術(shù)燃?xì)庠?、燃?xì)鉄崴鳌⒓矣貌膳燃矣萌細(xì)饩弋a(chǎn)品與設(shè)備，以及工業(yè)制造中的工業(yè)燃燒加熱工序通過(guò)低壓燃?xì)獾哪芰恳洌瑢⑷紵杩諝馕氲饺紵髑惑w內(nèi)，實(shí)現(xiàn)空燃全預(yù)混，燃?xì)?空氣的混合物在金屬蜂窩體中間進(jìn)行燃燒，通過(guò)紅外輻射傳熱對(duì)鍋體進(jìn)行傳熱，通過(guò)金屬板燃燒器的凹面設(shè)計(jì)將熱量集中在鍋的底表面進(jìn)行加熱，將散失的熱量又聚合起來(lái)反射給鍋底吸收，大大減少了熱量物理?yè)p失，使得熱效率更高。每臺(tái)聚能燃燒型灶具每年可節(jié)能84千克標(biāo)煤（kgce），

8、減排二氧化碳約200千克（kg）。10高紅外線(xiàn)多孔陶瓷節(jié)能燃燒器技術(shù)各種民用、商用室內(nèi)外燃?xì)庠?、燃?xì)馊剂掀鞯犬a(chǎn)品，工業(yè)加熱、采暖、干燥、烘烤、鍋爐等設(shè)備采用高紅外發(fā)射率多孔陶瓷替代傳統(tǒng)的銅、鐵鉻鋁和鎳鉻合金等高耗能稀缺金屬材料制備燃燒器，采用全預(yù)混無(wú)焰燃燒技術(shù)，把燃?xì)馊紵a(chǎn)生大部分熱量以紅外線(xiàn)輻射的方式傳遞給受熱體，使燃燒更完全，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品制造、使用和廢棄全流程的環(huán)保節(jié)能和低排放。高紅外發(fā)射率多孔陶瓷節(jié)能燃燒器熱效率超過(guò)70%，一氧化碳與氮氧化物等排放水平降低30%以上，較大氣式灶具相比平均節(jié)能20%以上。11金屬纖維全預(yù)混強(qiáng)制鼓風(fēng)商用燃?xì)庠罟?jié)能技術(shù)商用燃?xì)庠罹呓饘倮w維全預(yù)混強(qiáng)制鼓風(fēng)商用燃?xì)庠?/p>

9、節(jié)能技術(shù)采用完全預(yù)混式的金屬纖維表面燃燒方式，使燃?xì)馀c空氣完全預(yù)混，實(shí)現(xiàn)金屬纖維表面均勻的燃燒輻射和高強(qiáng)度的藍(lán)色火焰，燃燒完全，采用燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火和火力無(wú)級(jí)負(fù)荷控制。相對(duì)傳統(tǒng)商用灶，能有效提高燃燒器的熱效率。可將商用燃?xì)庠罹叩臒嵝视?0%-28%提高到45%以上。12基于翅片式換熱結(jié)構(gòu)的節(jié)能型炊具技術(shù)明火燃燒的燃油燃?xì)獯毒叱崞焦?jié)能灶具通過(guò)在不銹鋼炊具加裝一套高導(dǎo)熱金屬翅片式節(jié)能裝置，與不銹鋼本體牢固焊接，增加了炊具與火焰的受熱面積，有效提高傳統(tǒng)炊具的能源利用效率，減少使用過(guò)程中的熱能損失，達(dá)到節(jié)油、節(jié)氣、省時(shí)的效果。與傳統(tǒng)炊具相比，翅片式節(jié)能灶具可實(shí)現(xiàn)節(jié)氣、省時(shí)達(dá)30%以上。

10、13雙級(jí)高效永磁同步變頻離心式冷水機(jī)技術(shù)家用/商用變頻空調(diào)、冷凍及冷藏設(shè)備高速電機(jī)直驅(qū)雙級(jí)葉輪永磁同步變頻電機(jī)直驅(qū)雙級(jí)葉輪做功，取消了傳統(tǒng)離心機(jī)必須的增速齒輪，降低壓縮機(jī)的機(jī)械損失，降低了壓縮機(jī)噪聲。采用大功率高速永磁同步變頻電機(jī)及四象限綠色變頻器驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和全工況的“寬頻”設(shè)計(jì)，輔以雙機(jī)壓縮中間補(bǔ)氣的制冷循環(huán)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)全工況下高效運(yùn)行。相比常規(guī)離心機(jī)組，該技術(shù)全年節(jié)能可達(dá)40%，單臺(tái)離心機(jī)節(jié)能能力約為100噸標(biāo)煤（tce），具有較好的節(jié)能性。14電子膨脹閥變頻節(jié)能技術(shù)家用空調(diào)、商用空調(diào)、冷凍及冷藏設(shè)備變頻空調(diào)是通過(guò)變頻器改變供電頻率調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速，通過(guò)電子膨脹閥來(lái)自動(dòng)控制系統(tǒng)中冷媒流量

11、的大小，使之與變頻壓縮機(jī)的功率相匹配。通過(guò)電子膨脹閥對(duì)制冷劑流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)，可使空調(diào)系統(tǒng)始終保持在最佳的工況下運(yùn)行，達(dá)到快速制冷、精確控溫、節(jié)省電能的效果。同時(shí)，電子膨脹閥可實(shí)現(xiàn)制冷、制熱狀態(tài)下流量的自動(dòng)控制?？墒棺冾l空調(diào)能效較2010年提高20%以上。15高光快速注塑成型技術(shù)家電、汽車(chē)、電子通訊、醫(yī)療衛(wèi)生等對(duì)塑件外觀(guān)要求較高的領(lǐng)域高光快速注塑成型技術(shù)通過(guò)模具內(nèi)部布局合理的加熱、冷卻管路，可快速提升模溫到100-120，提高熔體填充時(shí)的流動(dòng)能力，減小注塑壓力，提高了熱交換效率，同時(shí)快速加熱、快速冷卻的技術(shù)特點(diǎn)，可縮短成型周期50%以上。采用該技術(shù)，可一次注射成型表面完全無(wú)熔痕、高光澤度的塑件，

12、直接作為成品使用，取消噴涂等加工環(huán)節(jié)，省去再加工所需要的能耗，具有較大的節(jié)能潛力。與普通注塑工藝相比，高光注塑工藝可節(jié)能約50%。16伺服節(jié)能注塑成型技術(shù)機(jī)械行業(yè)、注塑機(jī)行業(yè)應(yīng)用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)定量泵及控制技術(shù)，精確、快速地控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速和扭矩，實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力和流量雙閉環(huán)控制，使伺服電機(jī)運(yùn)行功率與負(fù)載需求功率完好匹配，達(dá)到大幅節(jié)能效果，并使塑料制品精度大大提高。伺服節(jié)能注塑機(jī)與傳統(tǒng)的液壓注塑機(jī)相比可節(jié)能50%左右，節(jié)約鋼材達(dá)20%以上。17數(shù)字化無(wú)模鑄造精密成形技術(shù)通用機(jī)械行業(yè)、汽車(chē)、工程機(jī)械、船舶、電力、交通、航空航天等領(lǐng)域復(fù)雜零部件數(shù)字化無(wú)模鑄造精密成形技術(shù)是一種全新的鑄型制造方法，根據(jù)

13、鑄型三維 CAD 模型進(jìn)行分模，并結(jié)合加工參數(shù)進(jìn)行砂型切削路徑規(guī)劃；對(duì)規(guī)劃好的路徑模擬仿真和砂坯加工，最后將加工的砂型單元砍合組裝成鑄型、澆注，得到合格金屬件。不需要木模（金屬模）等模具多工序翻制砂型，減少了零部件設(shè)計(jì)中加工余量，節(jié)約了木材和金屬消耗、降低了鑄件能耗，實(shí)現(xiàn)了鑄型設(shè)計(jì)、加工、組裝過(guò)程數(shù)字化及工藝模擬和鑄型數(shù)字化制造的無(wú)縫連接，實(shí)現(xiàn)了鑄件生產(chǎn)的數(shù)字化、精密化、柔性化、自動(dòng)化、綠色化。每生產(chǎn) 1噸合格復(fù)雜鑄造零部件可節(jié)能約0.1 噸標(biāo)煤（tce），能耗下降約15-20%，與傳統(tǒng)有模鑄造相比，鑄造開(kāi)發(fā)時(shí)間縮短50%-80%，制造成本降低30%-50%。18高效節(jié)能型錐形同向雙螺桿擠出技

14、術(shù)木塑混煉制品、塑料造粒、各類(lèi)管材、型材、板/片材擠出成型高效節(jié)能型錐形同向雙螺桿擠出技術(shù)結(jié)合了目前世界上兩種雙螺桿擠出機(jī)“錐形異向雙螺桿擠出機(jī)”和“平行同向雙螺桿擠出機(jī)”的功能結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，將“錐形螺桿”和“同向旋轉(zhuǎn)”相結(jié)合，既保持了錐形異向雙螺桿擠出機(jī)擠出力大的特點(diǎn)，又達(dá)到了平行同向雙螺桿擠出機(jī)塑化性能好的特性，同時(shí)還可以滿(mǎn)足螺桿低速旋轉(zhuǎn)、低溫等難度較大的加工要求，具有高產(chǎn)低能耗的特點(diǎn)?？蓪?shí)現(xiàn)50%左右的節(jié)電率。19真空節(jié)能玻璃技術(shù)家電、建筑、太陽(yáng)能利用等領(lǐng)域真空節(jié)能玻璃采用保溫瓶原理，由兩層玻璃中抽真空，兩片玻璃之間布放細(xì)小支撐物，四周用低熔點(diǎn)玻璃粉熔封而成。通過(guò)抽氣孔抽制成10-2帕以上高

15、真空腔體，基本上消除了玻璃間氣體對(duì)流及導(dǎo)熱傳熱，其保溫性、密封性和耐久性?xún)?yōu)良。真空節(jié)能玻璃技術(shù)節(jié)能指標(biāo)比中空玻璃提高3倍以上，傳熱系數(shù)0.9瓦每平米每開(kāi)W/(m2K)，且使用壽命長(zhǎng)，是目前節(jié)能效果最好的玻璃。20熱泵的雙級(jí)增焓提效技術(shù)民用及商用熱水器、制熱需求場(chǎng)所熱泵的雙級(jí)增焓提效技術(shù)通過(guò)采用雙級(jí)增焓轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)技術(shù)，結(jié)合變頻控制技術(shù)、能效比自動(dòng)優(yōu)化技術(shù)等，通過(guò)兩次壓縮，減小每一級(jí)的壓比，增加二級(jí)的冷媒吸氣量，提高低溫環(huán)境下的制熱能力和高溫環(huán)境下的制冷能力，從而解決低溫制熱能力差、高溫制冷能效低的問(wèn)題。以1臺(tái)民用空氣能熱水器為例，每年可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量約1.2 噸標(biāo)煤（tce）。21工業(yè)冷卻塔用混流

16、式水輪機(jī)技術(shù)輕紡、化工、冶煉等行業(yè)有重力勢(shì)能可利用的機(jī)械通風(fēng)式冷卻塔的改造取消了原電機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，水輪機(jī)的工作動(dòng)力來(lái)自循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水的重力勢(shì)能以及循環(huán)水泵的富余揚(yáng)程，工作時(shí)保證冷卻塔的技術(shù)參數(shù)，而且循環(huán)水泵的能耗不變。水輪機(jī)的輸出軸直接與風(fēng)機(jī)連接并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，利用循環(huán)水余壓驅(qū)動(dòng)水輪機(jī)，替代電機(jī)，節(jié)約了電能。通過(guò)水輪機(jī)替代電機(jī)，節(jié)電100%。22金屬涂裝前常溫鋯化處理節(jié)能技術(shù)汽車(chē)、家電、機(jī)電、建材、裝備制造業(yè)、鋁型材、彩涂板等金屬制品行業(yè)采用鋯化液替代磷化液對(duì)金屬表面進(jìn)行前處理，利用氟鋯酸的水解反應(yīng)在金屬基材表面形成一種化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的無(wú)定型氧化物轉(zhuǎn)化膜，從而獲得高性能的金屬表面皮膜，從而達(dá)到

17、優(yōu)異的附著力和防腐能力?？商娲袦亓谆に?，省略了磷化工藝中對(duì)槽液的升溫環(huán)節(jié)，降低了能耗。同時(shí)，通過(guò)將稀土元素鈰引入鋯化前處理工藝，解決了常溫鋯化技術(shù)推廣中的過(guò)度腐蝕和返銹問(wèn)題。較加溫磷化工藝，每使用1噸常溫鋯化液可節(jié)能約23 噸標(biāo)煤（tce），減排二氧化碳約56 噸。23廢聚酯瓶片回收直紡工業(yè)絲技術(shù)紡織行業(yè)通過(guò)大壓縮比和大長(zhǎng)徑比的螺桿擠壓機(jī)系統(tǒng)、臥式自清潔單軸液相增粘反應(yīng)器和鼠籠攪拌均化反應(yīng)釜進(jìn)行保存期酯熔體制備及紡絲，同時(shí)采用雙級(jí)過(guò)濾器、高粘度熔體低溫輸送系統(tǒng)和小型節(jié)能紡絲箱體、專(zhuān)用組件優(yōu)化直紡等工藝，解決了由于廢聚酯瓶片熔體粘度低、分布寬以及生產(chǎn)過(guò)程中易堵塞過(guò)濾器和紡絲組件而難以生產(chǎn)滌綸

18、工業(yè)絲、FDY（全拉伸絲）長(zhǎng)絲以及高品質(zhì)的POY（預(yù)取向絲）的難題。該技術(shù)的應(yīng)用開(kāi)拓了廢舊資源綜合利用的途徑，提高了產(chǎn)品附加值。以回收處理1噸廢聚酯量計(jì)算，可產(chǎn)生0.35噸減碳量。24廢聚酯類(lèi)紡織品回收利用技術(shù)紡織業(yè)以從廢舊紡織品中分離出來(lái)的廢聚酯紡織品為原料，采用廢聚酯紡織品摩擦造粒的方法，通過(guò)熱風(fēng)連續(xù)干燥工藝對(duì)摩擦料進(jìn)行高效干燥，并利用深槽螺桿解決因顆粒不勻?qū)е碌倪M(jìn)料不穩(wěn)定和環(huán)結(jié)阻料現(xiàn)象，同時(shí)減少熔體在螺桿中回流造成的粘度降解，對(duì)聚酯熔體采用專(zhuān)用再生紡多級(jí)過(guò)濾技術(shù)進(jìn)行過(guò)濾，通過(guò)立臥結(jié)合式的調(diào)質(zhì)調(diào)粘系統(tǒng)，在高真空條件下熔體自上到下形成膜簾，揮發(fā)出的低分子聚合物、增塑劑、染料等隨真空從釜內(nèi)逸出

19、，熔體的純度和粘度得到提高。調(diào)質(zhì)調(diào)粘后的熔體經(jīng)計(jì)量后紡出差別再生化纖。廢舊紡織品的循環(huán)利用是紡織行業(yè)的鼓勵(lì)重點(diǎn)，以回收處理1噸廢舊紡織品計(jì)算，可產(chǎn)生約0.45噸減碳量。25棉紡織企業(yè)智能空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)棉紡車(chē)間、機(jī)織車(chē)間、針織車(chē)間、服裝車(chē)間智能空調(diào)節(jié)能系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)智能控制軟件，通過(guò)變頻調(diào)速，對(duì)電機(jī)、風(fēng)機(jī)（水泵）的運(yùn)行效率曲線(xiàn)做出動(dòng)態(tài)控制，使系統(tǒng)能量?jī)?yōu)化合理運(yùn)行。控制系統(tǒng)不間斷對(duì)車(chē)間里的常溫空氣進(jìn)行除塵凈化，補(bǔ)充室外新風(fēng)，改善工作環(huán)境。通過(guò)全新風(fēng)運(yùn)行模式、過(guò)渡季節(jié)零能量帶、最小新風(fēng)量控制等手段實(shí)現(xiàn)節(jié)能優(yōu)化。以織機(jī)車(chē)間為例，每改造1套車(chē)間空調(diào)系統(tǒng)，每年可產(chǎn)生約830 噸標(biāo)煤（tce）左右的節(jié)能量

20、，年減碳約2100噸。26染整企業(yè)節(jié)能集熱技術(shù)紡織印染等相關(guān)工業(yè)用熱染整企業(yè)節(jié)能集熱技術(shù)由太陽(yáng)能聚光集熱器和位于聚光器焦線(xiàn)處的吸熱管組成太陽(yáng)能油/水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，通過(guò)集熱場(chǎng)系統(tǒng)、熱傳輸與配置系統(tǒng)、換熱與蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、儲(chǔ)熱系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)，形成連續(xù)穩(wěn)定的太陽(yáng)能中高溫鍋爐系統(tǒng)；針對(duì)工業(yè)用熱領(lǐng)域的不同特點(diǎn)和耗能系統(tǒng)的特征，通過(guò)多能互補(bǔ)及智能調(diào)控等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能鍋爐在現(xiàn)有工業(yè)熱能利用領(lǐng)域的規(guī)模化應(yīng)用。染整企業(yè)節(jié)能集熱技術(shù)運(yùn)行過(guò)程無(wú)排放，每平米太陽(yáng)能中高溫鍋爐系統(tǒng)的安裝，將實(shí)現(xiàn)年節(jié)能0.2 噸，減少CO2排放0.5 噸2。27高溫高壓氣流染色技術(shù)各類(lèi)纖維染整企業(yè)高溫高壓氣流染色機(jī)，以規(guī)模相對(duì)細(xì)小

21、的風(fēng)機(jī)取代傳統(tǒng)笨重的大型風(fēng)機(jī)，依據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)，將特殊噴嘴產(chǎn)生的水霧狀染液進(jìn)行氣液混，可使每臺(tái)風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)最佳運(yùn)行，整個(gè)供風(fēng)系統(tǒng)達(dá)到最佳的節(jié)能效果。高溫高壓氣流染色技術(shù)節(jié)電率高達(dá)30%，并且水、蒸汽等用量均有顯著減少，單臺(tái)高溫氣流染色機(jī)的年節(jié)能量達(dá)70噸標(biāo)煤（tce），年減碳約180 噸。28節(jié)能型環(huán)吹風(fēng)式纖維生產(chǎn)技術(shù)紡織行業(yè)、化學(xué)纖維生產(chǎn)企業(yè)采用高均勻低能耗性環(huán)吹冷卻裝置和技術(shù)，不但解決側(cè)吹的不利因素，減小各絲束之間冷卻差異，并且與適紡超細(xì)纖維的紡絲、卷繞工藝技術(shù)以及精密卷繞設(shè)備與技術(shù)相結(jié)合，使紡絲機(jī)紡出高品質(zhì)的超細(xì)纖維，對(duì)多孔細(xì)旦纖維具有極佳的可生產(chǎn)性和高品質(zhì)。環(huán)吹風(fēng)式技術(shù)其供風(fēng)量?jī)H為側(cè)吹風(fēng)式技

22、術(shù)的三分之一，綜合節(jié)能效果可達(dá)50%。29超低浴比高溫高壓染色技術(shù)紡織印染行業(yè)紗線(xiàn)、棉紗、羊毛、化纖、拉鏈、織帶等織物染色采葉輪泵結(jié)構(gòu)技術(shù)，短流程沖擊式脈流染色技術(shù)，可調(diào)流調(diào)壓紗架裝置，小浴比智能環(huán)保染色工藝，實(shí)現(xiàn)超低浴比（全過(guò)程1：3）高效染色，通過(guò)大幅降低浴比，減少了循環(huán)水泵的電耗和加熱蒸汽的使用量，節(jié)水節(jié)電、減少?gòu)U水排放。每臺(tái)超低浴比高溫高壓染色機(jī)可實(shí)現(xiàn)年節(jié)能450 噸標(biāo)煤（tce），年減碳約1100 噸。30高強(qiáng)度氣體放電燈用大功率電子鎮(zhèn)流器新技術(shù)適用于高壓鈉燈、金鹵燈用電子鎮(zhèn)流器取代電感鎮(zhèn)流器高強(qiáng)度氣體放電燈用大功率電子鎮(zhèn)流器通過(guò)對(duì)高頻波段及高頻電流的控制，將高頻頻率改變?yōu)樗璧念l率

23、，通過(guò)橋式整流濾波，再由直流穩(wěn)壓電源的IC控制保證直流電壓不變，達(dá)到輸入交流在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)波動(dòng)而直流電壓不變的目的，實(shí)現(xiàn)了變頻調(diào)光、高壓鈉燈和金鹵燈電子鎮(zhèn)流器的通用性和寬電壓（102240V）輸入。每臺(tái)使用電子鎮(zhèn)流器的高強(qiáng)度氣體放電燈每年可產(chǎn)生約135-185 千克標(biāo)煤（kgce）的節(jié)能量，年減碳約350-500千克（kg）。31大功率氙氣照明節(jié)能技術(shù)輕工行業(yè)、道路交通、大型場(chǎng)館等場(chǎng)所大功率照明燈具大功率氙氣照明節(jié)能技術(shù)是以配制特定的以氙氣為主，添加多種碘化物和其他物質(zhì)的混合惰性氣體配方，通過(guò)電感鎮(zhèn)流器啟動(dòng)，高壓震幅激發(fā)石英管內(nèi)的氙氣電子游離，在兩電極之間產(chǎn)生拉弧放電光源。由氙氣氣體在高壓

24、電場(chǎng)激發(fā)后形成等離子放電發(fā)光，相對(duì)于高壓鈉燈、金鹵燈等傳統(tǒng)氣體放電燈，氙氣與電子的碰撞幾率較大，碰撞損失和熱導(dǎo)損失較小，光效更高、能耗更低。同時(shí)，氙氣燈能提供七色自然光譜，顯色指數(shù)高，舒適度好。與傳統(tǒng)金鹵燈相比，節(jié)能率40%，與高壓鈉燈相比，節(jié)能率40%，與大功率LED 相比，節(jié)能率20%。32基于感應(yīng)耦合的無(wú)極熒光照明技術(shù)輕工行業(yè)工礦、場(chǎng)館、道路、隧道等領(lǐng)域照明燈具以電磁感應(yīng)耦合放電為工作原理，電磁場(chǎng)的能量以感應(yīng)方式耦合到燈泡內(nèi)，使燈泡內(nèi)氣體被擊穿，形成等離子體。等離子體受激發(fā)原子返回基態(tài)時(shí)，輻射出紫外線(xiàn)，激發(fā)燈泡內(nèi)壁的熒光粉產(chǎn)生可見(jiàn)光，改變了傳統(tǒng)光源由電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮茉俎D(zhuǎn)變?yōu)楣饽艿陌l(fā)光原理，

25、減少了熱能損耗，并具有光衰小、眩光小、顯色性高、穩(wěn)定性好、瞬時(shí)啟動(dòng)等特點(diǎn)。此外，由于燈泡內(nèi)沒(méi)有燈絲，且電路采用高頻電子開(kāi)關(guān)電路，延長(zhǎng)了燈泡的工作壽命。每套無(wú)極燈每年可產(chǎn)生約1.5 噸標(biāo)煤（tce），年減碳約4噸。33高效LED路燈節(jié)能技術(shù)快車(chē)道、主干道、公園、小區(qū)等照明應(yīng)用LED路燈照明是一種基于大功率高亮度半導(dǎo)體發(fā)光二極管的新型照明技術(shù)，燈具開(kāi)發(fā)采用多芯片封裝大功率LED技術(shù)，具有智能控制調(diào)光功能，相比傳統(tǒng)的高壓鈉燈等照明光源，具有耗電量少、發(fā)光效率高、顯色性好、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。每個(gè)高效LED路燈年節(jié)能量可達(dá)0.4-0.5 噸標(biāo)煤（tce），年減碳約1-1.2噸。34基于LED發(fā)光特性的廣告

26、燈箱節(jié)能技術(shù)軌道交通、公交站臺(tái)、高鐵站、機(jī)場(chǎng)等場(chǎng)所廣告燈箱系統(tǒng)基于LED發(fā)光特性的廣告燈箱節(jié)能技術(shù)采用LED作為主體光源，對(duì)LED光源進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，采用鋁型材作為散熱器，降低LED的光損耗，延長(zhǎng)LED的使用壽命。同時(shí)，利用二次反射理論，將散熱器型材作為光反射板，對(duì)勻光板反射回來(lái)的光進(jìn)行二次反射，整體透光率可達(dá)到85%，提高了出光效率。在保持光照度不變的情況下，相對(duì)傳統(tǒng)的熒光燈管，大幅降低了廣告燈箱的功耗。每個(gè)廣告燈箱光源系統(tǒng)每年可產(chǎn)生約500千克標(biāo)煤（kgce）節(jié)能量，年減碳約1.2噸。35鉛蓄電池高效低能耗極板制造技術(shù)鉛蓄電池、鉛炭電池采用鉛帶連鑄連軋、擴(kuò)展式板柵與沖孔（網(wǎng)）式板柵相結(jié)合的

27、新型金屬冷加工技術(shù)，可大幅度減少鉛煙、鉛渣的產(chǎn)生和排放，同時(shí)大幅度降低能耗和鉛耗。可降低單位電池產(chǎn)量能耗0.3千瓦時(shí)/千瓦安時(shí)（kWh/kVAh），降低單位電池產(chǎn)量耗鉛量5.0×10-3 噸/千瓦安時(shí)（t/kVAh）。36高效放電回饋式電池化成技術(shù)鋰離子電池、鎳氫電池、鉛酸蓄電池生產(chǎn)過(guò)程中的電池極板化成和成品電池的化成充放電和補(bǔ)充電高效放電回饋式電池化成技術(shù)以回饋式充放電電源，使放電的利用率有較大提高；輸出平滑直流電流對(duì)電池充電，減少了電池和輸出導(dǎo)線(xiàn)的發(fā)熱；采用變壓器的多相整理技術(shù)提高功率因數(shù)及減少諧波，減少輸配電損耗。每生產(chǎn)萬(wàn)只電池可產(chǎn)生節(jié)能量750噸標(biāo)煤（tce），可產(chǎn)生減碳量1.9萬(wàn)噸。37控制氣氛滲氮工藝節(jié)能技術(shù)軸、曲軸、高精度齒輪和工模具、量具等重要零件的可控氮化熱處理控制氣氛滲氮工藝節(jié)能技術(shù)采用爐膛全纖維結(jié)構(gòu)工藝，減少蓄熱量，縮短升溫時(shí)間，降低能耗，通過(guò)向爐內(nèi)通入其他氣體或液體（包括催滲劑），加快滲氮速度，縮短工藝時(shí)間，同時(shí)改進(jìn)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，加快冷卻速度，提高工效。以裝機(jī)容量計(jì)算節(jié)能量，每千瓦裝機(jī)容量年節(jié)能量約為0.3 噸標(biāo)煤（tce），減碳量約為0.75 噸。38智能真空滲碳淬火技術(shù)通用機(jī)械行業(yè)中齒輪、軸承、軸等機(jī)械零件的滲碳及淬火