金工實(shí)習(xí)報(bào)告答案,(2)

1、金工實(shí)習(xí)報(bào)告答案 ,(2)鑄造 1 、 在框圖上注明鑄造生產(chǎn)工藝流程圖。2、寫出鑄造裝配圖上所指部分得名稱. 序號(hào) 名稱 序號(hào)名稱1直澆道 6分型面2砂芯7上砂型 3型腔8上砂箱4下砂型9砂芯通氣孔 5下砂箱 1 0砂型通氣孔3鑄造實(shí)質(zhì)就是指將熔化得金屬液澆注到預(yù)先制成得具有內(nèi)腔得鑄型 , 待凝固成型，從而獲得鑄件得方法 , 它就是生產(chǎn)毛坯得主要方法之一。其倆要素就是熔融金屬與鑄型。常用鑄造材料有型砂與金屬 . 4 、 砂型鑄造得常用鑄造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型 . 您所知道得特種鑄造方法有 : 精密鑄造、熔模鑄造、離心鑄造、壓力鑄造。5、 型砂就是用于制作鑄型得 , 芯砂

2、就是用于制作砂芯得，而砂型就是用型砂制成得鑄型 . 砂型鑄造用得濕型砂主要由：石英砂、膨潤(rùn)土、煤粉與水等材料組成 , 應(yīng)具有濕強(qiáng)度、透氣性、耐火度、退讓性等方面性能 . 6 、 芯頭就是型芯得外伸部分 , 落入芯座內(nèi)，起支撐、定位作用，為形成鑄型上得芯座，在摸樣上也有芯頭。7、 型芯得主要作用就是：形成鑄件得內(nèi)腔或組成鑄件外形 . 芯骨得作用就是：提高型芯得強(qiáng)度、便于吊裝。芯頭得作用就是：支撐、定位、排氣。8、 摸樣就是制作砂型得模具, 鑄型得型腔就是獲得鑄件得空腔 , 鑄件就是制造零件得毛坯。分型面就是（左、右）鑄型得分開 , 而分模面就是摸樣得接觸面。9、 比較下述造型方法得模樣特點(diǎn)，分型

3、面得形狀與位置，應(yīng)用舉例。名稱 模樣特點(diǎn) 分型面 應(yīng)用舉例 整模造型 整體 平面盤套類 分模造型 分體 平面與曲面套筒、管子摸樣制作 芯盒制作 配型砂 造芯 配芯砂 合箱 造型 澆注 熔化 落砂 清理 檢驗(yàn) 鑄件挖砂造型 整體 不平分型面 曲面與平面手輪 10 、手工造型得特點(diǎn)就是操作靈活、適應(yīng)性強(qiáng) , 主要應(yīng)用于單件、小批量生產(chǎn)中，一個(gè)完整得手工造型工藝過程, 應(yīng)包括準(zhǔn)備工作 , 安放模樣、填砂、緊實(shí)、起摸、修型、合型等主要工序。11、目前使用最廣得熔煉設(shè)就是沖天爐、工頻感應(yīng)爐、中頻感應(yīng)爐、電爐及坩堝爐等。您在鑄造實(shí)習(xí)時(shí) , 熔煉鋁合金得設(shè)備名稱就是高溫熔爐 , 其型號(hào)與功率為PGR10-8

4、12kw 12、鑄造得優(yōu)點(diǎn)有1、可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、特別就是具有復(fù)雜內(nèi)腔得毛坯或零件。2、鑄造得適應(yīng)性很廣，在大型零件得生產(chǎn)中，鑄造得優(yōu)越性尤為顯著。3、鑄件得成本低，一般情況下，鑄造設(shè)備需要得投資較少，生產(chǎn)周期短。4、采用精密鑄造制造得鑄件形狀與尺寸與零件非常接近，因而節(jié)約金屬、減少切削加工得工作量.13、澆注注意事項(xiàng)有： 1、澆包內(nèi)得金屬液不能太滿，以防搬運(yùn)時(shí)飛濺傷人.2、澆注時(shí)需對(duì)準(zhǔn)澆口 , 并且熔液不可斷流，以免鑄件產(chǎn)生冷隔。3、應(yīng)控制澆注溫度與澆注速度.4、澆注時(shí)應(yīng)將砂型中冒由得氣體點(diǎn)燃，以防CO氣體對(duì)人體得傷害。14、鑄件常見得缺陷有：氣孔、縮孔、砂眼、機(jī)械粘砂、偏心等。鍛壓 1 、

5、 鍛壓得實(shí)質(zhì)就是對(duì)坯料施加外力 , 使其產(chǎn)生塑性變形，以改變坯料得尺寸、形狀, 并改善其性能得一種加工方法 , 它就是鍛造得沖壓得總稱 . 2 、 鍛壓得材料應(yīng)具有良好得塑性?？梢藻憠旱貌牧嫌械吞间?，中碳鋼與低合金鋼等。不能鍛壓得金屬材料有鑄鐵。3、 鍛造生產(chǎn)過程主要包括下料、加熱、鍛打成形、冷卻，熱處理等。4、 鍛件加熱得目得就是提高其塑性 , 降低其變形抗力 （ 強(qiáng)度、硬度 ） 鍛造溫度范圍就是指金屬開始鍛造得溫度（始鍛溫度）到鍛造終止得溫度（終鍛溫度） 。鍛件冷卻得方法有空冷、坑冷與爐冷三種 , 普通鋼中小件可選用空冷, 高碳鋼及高合金鋼 , 結(jié)構(gòu)復(fù)雜得大鍛件，應(yīng)用坑冷或爐冷。5、 鋼加

6、熱就是可能產(chǎn)生得缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒與裂紋等。在一般加熱得條件下氧化與脫碳就是不可避免得，而過燒就是無法挽救得缺陷。6、 手工自由鍛操作要點(diǎn)包括掌鉗與打錘。機(jī)器自由鍛中空氣錘得主要規(guī)格參數(shù)就是用落下部分得質(zhì)量來表示得。您實(shí)習(xí)時(shí)所學(xué)得空氣錘得規(guī)格就是 75kg 。機(jī)器自由鍛得基本工序有鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲、與扭轉(zhuǎn)等。其中應(yīng)用最多得就是鐓粗、拔長(zhǎng)與沖孔三種，常用自由鍛錘有空氣錘、蒸汽錘。7、 通過實(shí)習(xí)您知道得模型鍛造種類有模鍛、胎模鍛。8、 沖壓加工得基本設(shè)備室沖床，沖壓厚度一般在冷1 3mm 熱 6 8 范圍之內(nèi)，沖壓基本工序分為分離工序與變形工序，板料沖壓主要工序有裁剪、落料、沖孔、

7、彎曲等。9、 剪板機(jī)得主要參數(shù)就是通過所剪板材得厚度與長(zhǎng)度來體現(xiàn)得，您實(shí)習(xí)時(shí)所了解得剪板機(jī)得型號(hào)就是Q116*2500 ,其含義就是能剪厚6mm,長(zhǎng)2500 mm得板。10、標(biāo)由如圖所示空氣錘各部分得名稱：1電動(dòng)機(jī) 7工作缸2減速機(jī)構(gòu)8錘頭3壓縮缸9上砥鐵4手柄10下砥鐵5壓縮缸11砧座6控制閥12踏桿焊接 1 、 焊接就是指通過加熱或加壓或者倆者并用，并且用或不用填充材料, 使工件達(dá)到結(jié)合得一種永久性連接得方法，焊接按焊接過程得特點(diǎn)不同分為熔焊、壓焊與釬焊三大類。焊接技術(shù)主要應(yīng)用與金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件得制造，如建筑結(jié)構(gòu)、船體、車輛、航空航天、電子電器產(chǎn)品、鍋爐反壓力容器得焊接。2、 用直流焊機(jī)焊接時(shí)

8、，有倆種接線方式，所謂正接就是指把焊條接負(fù)極得方法，反之稱為反接. 焊接厚板時(shí)，常采用正接，而焊接薄板時(shí) , 常采用反接, 這就是因?yàn)殡娀∝?fù)極得溫度比正極得溫度高。3、 常見得焊接缺陷有未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊、裂縫等。4、 焊條由焊芯與藥皮兩部分組成。焊芯得兩個(gè)作用：（ 1） 導(dǎo)電引弧 , （ 2）填充金屬。藥皮得主要作用有三個(gè):（ 1）就是穩(wěn)定電弧即含鉀、鈉等元素，能在較低電壓下電離，既容易引弧又穩(wěn)定電??； （ 2）就是機(jī)械保護(hù)即藥皮在電弧高溫下熔化，產(chǎn)生氣體與熔渣，隔離空氣，減少氧與氮對(duì)熔池得侵入;（ 3）就是冶金處理即含錳鐵、硅鐵等鐵合金, 在焊接冶金得過程中起脫氧、去硫與滲合

9、金等作用。5、 焊條按熔渣得化學(xué)性質(zhì)不同可分為酸性焊條與堿性焊條兩大類。6、 您實(shí)習(xí)操作得手工電弧焊就是所使用得電焊機(jī)名稱就是交流弧焊機(jī)，型號(hào)為 BX1- 2 50,額定電流為2 5 0 A,焊條直徑為3、2mm手工電弧焊接主要過程有引弧、運(yùn)條與收尾、引弧得方法有敲擊法與劃檫法 . 焊接時(shí)，電弧產(chǎn)生在焊條與工件之間，溫度高達(dá)800 0 K. 7、簡(jiǎn)述下列各種焊接方法得應(yīng)運(yùn)：氣焊：主要用于焊接厚度在 3mm 以下得薄鋼板, 焊接銅與鋁等低熔點(diǎn)有色金屬以及對(duì)鑄鐵進(jìn)行補(bǔ)焊等 , 在無電源得野外作業(yè)場(chǎng)合。點(diǎn)焊：適用于不要求密封得薄板搭接結(jié)構(gòu)與金屬網(wǎng)、交叉鋼筋等構(gòu)件得焊接;氬弧焊：用于焊接易于氧化得非鐵

10、合金、難煉活性金屬、高強(qiáng)度合金鋼以及一些特殊性能合金鋼。8、 您所知道得焊接位置有平焊、橫焊、立焊、仰焊。常見得對(duì)接接頭坡口形式有工形、丫形、雙丫形、帶鈍邊U 形 . 焊頭得接頭形式有對(duì)接、搭接、角接、丁字接。車工及切削基本知識(shí)1、 機(jī)床得切削運(yùn)動(dòng)包括主運(yùn)動(dòng) 與 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 兩種。其中車床上工件得旋轉(zhuǎn)就是主運(yùn)動(dòng) , 刀具得移動(dòng)就是進(jìn)給運(yùn)動(dòng) ;具有速度高、消耗能量大特點(diǎn)得就是主運(yùn)動(dòng)。2、 切削用量亦稱切削要素，指得就是 切削速度、進(jìn)給量 與 背吃刀量 三要素，車削外圓時(shí)，如主軸轉(zhuǎn)速增大，則進(jìn)給量不變; 車端面時(shí) , 車刀從工件圓周表面向中心走刀 , 其切削速度逐漸變小。3、 車刀在結(jié)構(gòu)上得四種形式

11、為整體式、焊接式、機(jī)械夾固式4、 車刀得切削部分一般由 三面、兩刃、一尖組成，如圖所示：1 為前刀面;2 為主后刀面；3 為副后刀面；4為主切削刃，擔(dān)負(fù)主要切削任務(wù)；5 為 副切削刃，擔(dān)負(fù)輔助切削與修光任務(wù) ;6 為 刀尖5、 刀具切削部分得材料應(yīng)具備得性能就是 高硬度與高耐磨性、足夠得強(qiáng)度與韌性、高得耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性、良好得工藝性能。6、 車削時(shí) , 您使用得測(cè)量工具就是 游標(biāo)卡尺。其讀數(shù)精度為五十分之一時(shí)，其主尺上得刻度每格就是 1 毫米，將主尺上 49 毫米分成 50 等份 , 作為副尺上得刻度，因而主、副遲每格相差0、02毫米.7、 型號(hào)為C 6 3 16機(jī)床，其中以C表示（機(jī)床類別

12、）車床類，6表示（組別代號(hào)）落地及臥式;1表示（系別代號(hào)）臥式車床，36表示（主參數(shù)）床身 上最大回轉(zhuǎn)直徑得十分之一 , 能加工得最大工件直徑為 360mm 。8、 根據(jù)圖示填空說明部件得名稱及作用。（1 ）1為主軸箱，內(nèi)裝 主軸及主軸變速機(jī)構(gòu)。它得運(yùn)動(dòng) 就是通過 掛輪 傳至進(jìn)給箱得。（2） 4為光桿,5為絲桿，它們得共同功用就是把進(jìn)給箱得動(dòng)力傳給溜板箱 , 不同之處就是 4 用于 除螺紋外得一 般切削 ,5 用于 切削螺紋 .（ 3） 6 為 尾座 , 它得作用有二：一就是 安裝后頂尖夾持，二就是 安裝鉆頭打孔。（4 ） 7為刀架，它切削外圓時(shí)沿縱 向移動(dòng)，切削平面時(shí)沿 橫 向移動(dòng)。9、 車

13、工就是機(jī)加工得主要工種 , 常用于加工零件得回轉(zhuǎn) 表面?；镜密囅鞴ぜ熊嚩嗣?、車圓柱面、車槽、車錐面、滾花、車回轉(zhuǎn)成型面、切斷與 車螺紋 八種。10、安裝車刀時(shí), 刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件得 回轉(zhuǎn)中心，刀桿伸由適當(dāng)長(zhǎng)度應(yīng)為刀桿厚度得1、52倍。11、用頂尖裝夾工件時(shí)，工件端面必須有中心孔；工件安裝完成后，卡盤扳手應(yīng)立即取下，以免開車后飛出傷人。12、 車削操作時(shí)，變換轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量、擦拭工件、測(cè)量工件 三種情況須停車進(jìn)行。13、 粗車得目得就是盡快切去多余得金屬層 , 使工件接近于最后得形狀與尺寸。精車得目得就是 切去余下得少量金屬層以獲得零件所要求得精度與表面粗糙度。14、 車錐度得四種方法分別就是

14、寬刀法、轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法、靠模法、尾座偏移法. 其中如切削錐度小、錐面長(zhǎng)、批量大得內(nèi)錐零件時(shí)適用 靠模法 車錐面。15、 車成型面得三種方法分別為 : 樣板刀車成型面、用靠模車成型面、雙手控制法車成型面.16、螺紋得旋向分為左旋 與 右旋，不同得旋向就是靠 車刀進(jìn)給方向 得不同產(chǎn)生得。車螺紋時(shí)，車床溜板箱上得對(duì)開螺母 必須閉合。17、 孔加工得方法有鉆、鏜、擴(kuò)、鉸。其中能作為精加工得兩種方式為 鏜 與 鉸. 18 、 切斷得兩種方法為 直進(jìn) 與左右借刀 法. 19 、 與三爪卡盤相比，四爪卡盤得卡緊力大，安裝精度高 , 不方便得就是安裝工件時(shí)必須仔細(xì)找正。20、 跟刀架多用于加工 細(xì)長(zhǎng)光軸，中心架

15、多用于加工細(xì)長(zhǎng)階梯軸。使用兩架得作用就是為了防止 因工件剛性差而引起得加工誤差。21、 不規(guī)則零件得安裝基準(zhǔn)與被加工孔得軸線平行時(shí)使用 彎板 安裝工件 , 由于 偏向一邊，要在另一邊 加平衡塊，以減少 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。22、試切得作用就是什么？請(qǐng)簡(jiǎn)述一下試切得過程。答：試切得作用就是保證加工得尺寸精度。過程：(1)開車對(duì)刀，使車刀與工件表面輕微接觸(2) 向右退出車刀(3) 按要求橫向進(jìn)給a p1(4 )試切13 mm 5)向右退出 , 停車，測(cè)量 6) 6)調(diào)整切深至 a p 2后，自動(dòng)進(jìn)給車外圓2 3、 如圖所示得齒輪坯：（1）車右端面時(shí)使用得刀具就是彎頭刀 （90° 偏角 ）;（

16、2）加工φ4 5 H 7孔得工序就是先用麻花鉆 打底孔，刀具得安裝位置為 尾架 , 再用 鏜刀 鏜孔 , 刀具得安裝位置為 方 刀架；（3）車φ85外圓時(shí)使用得刀具就是90°偏刀。數(shù)控車1、 用 計(jì)算機(jī) 對(duì)機(jī)床得運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行控制得機(jī)床，稱作數(shù)控車。它得特點(diǎn)就是傳動(dòng)鏈短、剛性高、輕拖動(dòng)。2、 數(shù)控車床得主運(yùn)動(dòng)就是普通驅(qū)動(dòng) ; 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)就是 伺服 驅(qū)動(dòng)。3、 機(jī)床坐標(biāo)系得確定: 一般都就是假設(shè)工件 靜止 , 通過刀具相對(duì)于工件得移動(dòng)來確定機(jī)床各移動(dòng)軸得方向。在標(biāo)準(zhǔn)中，平行于機(jī)床主軸得刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為z軸，取刀具 遠(yuǎn)離 工件得方向?yàn)檎较颉?、G 0 1屬于 準(zhǔn)備 功

17、能指令，表示得含義為：刀架沿直線從起點(diǎn)坐標(biāo)移動(dòng)到終點(diǎn)坐標(biāo)。M0 3屬于 輔助 功能指令，表示得含義為：控制車床主軸正轉(zhuǎn)。5、右圖刀具若由點(diǎn)a移至點(diǎn) b ,其終點(diǎn)坐標(biāo)：用絕對(duì)坐標(biāo)表示，為x 8 0z40用相對(duì)坐標(biāo)表示，為u 40w8O 6、在車削時(shí)由現(xiàn)緊急不正常情況時(shí)須及時(shí)按下 急停 按鈕，然后調(diào)整正確后在進(jìn)行操作恢復(fù)到工作狀態(tài)，再重新工作時(shí)一定要先把機(jī)床 回零。7、程序第一次試切削時(shí)，程序需要以手動(dòng)/單段狀態(tài)執(zhí)行 , 執(zhí)行時(shí)手要虛扶在 急停 按鈕上。程序執(zhí)行完整一遍檢查無誤后再調(diào)到 自動(dòng) 狀態(tài)執(zhí)行。8、簡(jiǎn)述數(shù)控車削得操作過程.（1）工件安裝；（2 ）建立工件坐標(biāo)系 : 開啟機(jī)床、機(jī)床回零、進(jìn)入

18、“手動(dòng)執(zhí)行”功能子菜單，分別按下編輯區(qū)字母“X”、“Z”，將屏幕上X軸與Z軸坐標(biāo)值清零、機(jī)床再次回零；（3 ）程序編輯；（4）零件加工。特種加工與注塑加工 1 、 特種加工所用得能量形式有電能、聲能、光能、化學(xué)能、電化學(xué)能以及特殊機(jī)械能等。與傳統(tǒng)得切削加工相比, 其主要特點(diǎn)就是： 1 主要依靠得不就是機(jī)械能，而就是用其她能量 （ 如電、化學(xué)、光、聲、熱等）去除金屬材料； 2 工具材料得硬度可以低于被加工材料得硬度;3加工過程中工具與工件之間不存在顯著得機(jī)械切削力。2、 電火花加工就是在一定得介質(zhì)中 , 通過 工具電極 與工件電極 之間得 脈沖式火花放電時(shí)得電腐蝕 作用，對(duì)工件 進(jìn)行加工得方法。

19、3、 電火花線切割加工中 , 工具 與 工件 不接觸 , 始終保持mm左右得放電間隙，其間注入工作液。其作用就是（ 降溫 ） 冷卻、絕緣、潤(rùn)滑、排屑 與 滅弧。4、 電火花切割只適用于加工 各種沖模與具有直紋面得材料。其加工特點(diǎn)就是: 刀具結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、材料軟、不需制造成型電極；切削力 小，兩極間有一定間隙就可以放電加工，切削少、省料，熱影響區(qū) 小，加工精度高等。5、數(shù)控電火花切割機(jī)床由機(jī)床本體、脈沖電源 與 數(shù)控裝置 三部分組成 . 按電極絲運(yùn)動(dòng)速度，可分為 高速走絲 機(jī) 床與 低速走絲 機(jī)床 . 我們實(shí)習(xí)所用得機(jī)床就是屬于 快 機(jī)床 , 用 鉬絲 作電極絲。6、激光加工就是利用了能量密度很高

20、得 激光束 使工件材料熔化 或 氣化 對(duì)工件進(jìn)行特種加工 . 加工時(shí)，焦點(diǎn)處得溫度可達(dá) 萬(wàn)度左右，不需要加工工具，無機(jī)械接觸 作用 , 因此 不會(huì)產(chǎn)生 機(jī)械變形。7、激光器就是激光設(shè)備得核心部分，其作用就是把 電能轉(zhuǎn)變?yōu)?光 能，并產(chǎn)生所需得 激光束。我們實(shí)習(xí)激光設(shè)備用得就是 CO 2氣體保護(hù) 激光器。8、激光加工可應(yīng)用于激光打孔、激光切割、激光焊接與 材料表面熱處理等加工。特別適用于 加工堅(jiān)硬高熔點(diǎn) 材料與 微細(xì) 加工 . 9 、 注塑成型機(jī)加工過程：將粒狀塑料 注入注塑機(jī)得料筒中（已加熱到一定溫度） ，加熱到 熔融 狀態(tài)，再利用高壓注射到模具內(nèi) , 經(jīng)過 固化 與 定型 后即成為塑料制品。

21、銑工 1 、 寫出臥式銑床得各組成部分名稱：序號(hào)名稱序號(hào)名稱1床身6縱向工作臺(tái)2橫梁7轉(zhuǎn)臺(tái)3主軸8橫向工作臺(tái)4工件9升降臺(tái)5吊架2、 轉(zhuǎn)臺(tái)就是萬(wàn)能銑床與其它銑床得主要區(qū)別 , 其作用就是讓縱向工作臺(tái)在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)正負(fù) 4 5 °、3、臥式銃床得橫梁下安裝吊架, 其作用就是支撐刀桿。4、 銑床得主運(yùn)動(dòng)就是銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)就是工件或銃刀做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，銃削加工得尺寸公差等級(jí)可達(dá)I T9 IT8 ,表面粗糙度 Ra 一般為6、3-1、6µm。5、 臥式銑床 （ 臥銑 ） 與立式銑床（立銑） 得主要區(qū)別就是:臥銑處于橫臥位置與工作面平行, 而立銑主軸軸線與工作臺(tái)面垂直 . 6 、

22、銑床得主要附件有4 種其中平口鉗可以裝夾小型零件及軸類零件銑鍵槽等 , 加工圓弧槽用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)安裝, 萬(wàn)能銑頭能代替立銑，萬(wàn)能分度頭與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)能裝夾工件進(jìn)行分度。7、 銑封閉平鍵槽一般在立式銑床上加工 , 所用刀具名稱為鍵槽銑刀或立銑刀，工件一般采用平口鉗安裝。8、9、 您實(shí)習(xí)加工得零件就是銑鍵頭 （ 齒輪 ）, 加工零件所用得刀具就是鑲齒端銑刀（齒輪銑刀）。10、銃床除了加工平面、臺(tái)階面、溝槽與成型表面外，還可以進(jìn)行孔得加工與型孔表面與螺旋表面. 在銑床上加工孔得方法有：銑孔、鉆孔、鏜孔、鉸孔。11、銑削模數(shù)為 2 ，齒數(shù)為 35 得直齒圓柱齒輪，（1 ）應(yīng)選用6號(hào)齒輪銃刀，在臥式銃床采用

23、分度頭與心軸水平裝夾工件;（ 2）為達(dá)到齒深要求, 以銑刀接觸齒坯表面為準(zhǔn) , 工作臺(tái)應(yīng)上升 4 、 5 毫米 ;（3） 用簡(jiǎn)單分度頭法計(jì)算出，每銑一個(gè)齒槽后 , 分度手柄應(yīng)在多少孔圈上搖多少圈與多少孔距（限用分度盤各圈得孔數(shù)為24、 2 5、 2 8、35、38、48 等）？解：3 5 孔，40/3 5 =8/7=1 5/3 5故應(yīng)搖一圈5孔距。磨工 1 、 您實(shí)習(xí)操作得磨床名稱就是：萬(wàn)能外圓磨床, 型號(hào):M 1 42 0 A 7 5 0、外圓磨床測(cè)量工件得量具就是千分尺。2、 將機(jī)床得各主要組成部分得名稱填入表中 . 序號(hào) 名稱序號(hào)名稱1工件刀架5工作臺(tái)2砂輪架6縱向進(jìn)給手輪3尾架7床身4

24、電源操縱板8橫向進(jìn)給手輪3、 在外圓磨床上用縱磨法磨削外圓時(shí), 砂輪旋轉(zhuǎn)就是主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)就是工件高速旋轉(zhuǎn)為圓周進(jìn)給, 工件往復(fù)移動(dòng)為縱向進(jìn)給。4、 磨床工作臺(tái)得自動(dòng)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)就是液壓傳動(dòng) , 其優(yōu)點(diǎn)就是：移動(dòng)速度均勻。5、 磨削加工所用得切削工具就是砂輪，砂輪得硬度就是指 : 磨粒在磨削作用下從砂輪表面脫落得難易程度。組成它得三要素就是：磨粒、結(jié)合劑、空隙。砂輪常用得磨料有兩大類：（1）氧化鋁，通常磨削碳鋼、合金鋼； （2）碳化硅，通常磨削鑄鐵、硬質(zhì)合金.6、外園磨床上常用得工件裝夾方法有雙頂尖安裝、卡盤安裝與心軸安裝。在平面磨床上磨削中小型工件時(shí)采用磁吸盤裝夾 . 7 、磨削加工得尺寸

25、公差等級(jí)為IT6-1T 5,表面粗糙度Ra值一般為0、 8- 0、2µm, 適合加工得材質(zhì)為高硬度特殊材料. 加工余量一般為0、 5左右o8、萬(wàn)能外圓磨床與普通磨床得區(qū)別就是什么?除了可磨削外圓與錐度較小得外圓錐面外, 還可以磨削什么 ? 解：萬(wàn)能外圓磨床 : 功能多 , 可磨標(biāo)準(zhǔn)圓、磨帶錐度面、可以磨端面等. 普通外圓磨床：只加工外圓柱面與外圓錐面。刨工1、 將牛頭刨床主要組成部分得名稱填入表內(nèi) . 序號(hào) 名 稱序號(hào)名稱1工作臺(tái)5擺桿機(jī)構(gòu)2刀架6變速機(jī)構(gòu)3 滑枕 7 進(jìn)刀機(jī)構(gòu) 4 床身 8 橫梁2、 牛頭刨床得主運(yùn)動(dòng)就是刨刀得往復(fù)直線運(yùn)動(dòng) , 就是通過擺桿機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)得. 刨垂直面

26、時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)就是刨刀得垂向間歇運(yùn)動(dòng)；刨水平面時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)就是工件橫向間歇移動(dòng)，通過進(jìn)刀機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)得. 3 、牛頭刨床安裝工件得常用方法有平口鉗與壓板螺栓兩種。刨削能加工得表面有平面、溝槽與二維 曲面等。4、刨削尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT9 - I T 7,表面粗糙度Ra值一般為3、2 1、6µm。刨削與銃削相比，通常刨削得生產(chǎn)效率相對(duì)低，而對(duì)于加工（狹）窄長(zhǎng)得表面, 生產(chǎn)效率較高。5、您使用得刨床型號(hào)就是B606 5 o其后兩位數(shù)字得含義最大刨削長(zhǎng)度為6 5 0mm. 6、插床也稱為立式刨床，主要加 工工件內(nèi)表面（ 如內(nèi)鍵、內(nèi)齒等 ） 。鉗工1.螺套、紋螺攻、孔較、孔擴(kuò)、孔鉆、削刮、削

27、銼、削鋸、削鏨、線劃 作操本基得工鉗? 紋及研磨等。2。 毛查檢、b據(jù)依得裝安或工加為作、a:是就用作其。種兩線劃體立與線劃面平為分線劃 ? 坯得形狀與尺寸就是否合 格 c 、合理分配各加工表面余量。3。常用得劃線工具有四類：a、基準(zhǔn)工具，如：劃線平板。 b、支撐工具，如：方箱、v形鐵、千斤頂。C、劃線工具 ， 如：劃線及劃線盤、劃規(guī)與劃卡、高度游標(biāo)卡尺。d、測(cè)量工具，如：鋼直尺、直角尺、高度尺與高度游標(biāo)卡尺.4。 夾止防，擦摩小減是就得目其, 列排型波為多列排得齒鋸其，成制料材鋼具工素碳由條鋸? 鋸。5。件工厚得大積面割切、軟料材削鋸宜適，條鋸齒粗、a:為分可小大得輪齒齒鋸按條鋸？ b、中齒鋸條，適宜鋸削中等硬度得鋼、鑄鐵及中等厚度得工件。 c 、細(xì)齒鋸條，適宜鋸削材料硬、切割面積小得工件。6。 安裝鋸條時(shí)，鋸齒方向應(yīng)向前推方向，原因就是以便 鋸條向前推進(jìn)時(shí)起到切削得作用。起短時(shí)，角度應(yīng)小于1 5 °, 快鋸斷時(shí) , 用力應(yīng)輕，目得就是避免鋸斷時(shí)碰傷手臂或鋸條折斷。7。 銼刀由碳素工具鋼材料制成, 經(jīng)熱處理后，切削部分硬度可達(dá)6 267HRC8。選擇銼刀除了根據(jù)工件得形狀選擇外 , 還應(yīng)考慮工件得硬度、余量得大小與表面粗糙度等。粗銼刀 , 齒間大，不易堵塞適于加工或鋅削銅、鋁等軟金屬.9 o得適合用選試， ) 分部影陰有(面表各列下工加 , 類種同不 分可狀形面斷