JSDB雙速絞車司機培訓(xùn)內(nèi)容

1、JSDB雙速絞車司機培訓(xùn)內(nèi)容一、雙速絞車型號的含義J S D B - 產(chǎn)品改進序號 鋼絲繩外層最大靜張力，單位：10KN 隔爆，非隔爆不注 第二特征代號（有自鎖能力為H，無自鎖能力為D） 第一特征代號（雙速多用） 絞車類（卷揚機類）二、絞車的結(jié)構(gòu)特征 絞車外型圖絞車外形圖見圖1，絞車主要由以下七部分組成：（1）電動機（2）聯(lián)軸器（3）制動閘（4）變速手把（5）減速箱（6）卷筒裝置（7）底座。絞車的操作簡單，只要配合制動手把、調(diào)速手把、啟閉控制按鈕開關(guān)即可方便使用。 三.主要技術(shù)參數(shù)表項 目參 數(shù)JSDB-16慢速外層最大靜張力（kN）160內(nèi)層最大靜張力（kN）280平均靜張力（KN）220平

2、均繩速（m/s）0.168傳動比205.92快速外層最大靜張力（kN）20平均繩速（m/s）1.35外層繩速（m/s）1.75傳動比25.69鋼 絲繩直徑（mm）18.5結(jié)構(gòu)繩619公稱抗拉強度（MPa）1670容繩量（m）300電動機型號YBK2-250M-6功率（KW）37轉(zhuǎn)速（rpm）970外形尺寸長（mm）3289高（mm）1076寬（mm）1010卷筒尺寸（mm）（直徑寬度）（見圖2）500520整機重量（KG）（包括電機）5500四、絞車的固定方法五、絞車剎車系統(tǒng)絞車剎車裝置部件見圖 剎車裝置部件圖(1)剎車鋼帶（2）石棉剎車帶（3）半圓頭鉚釘（4）半圓頭鉚釘（5）拉桿軸架焊接（6

3、）連接耳焊接（7）活結(jié)螺栓（8）塑料套（9）剎車把（10）銷子（11）開口銷（12）丁字板六、絞車操作規(guī)程絞車的操作規(guī)程比較簡單，按動按鈕、啟動電動機、操縱制動手把及扳動調(diào)速手把即可實現(xiàn)絞車的整個動作過程。1.工作前的注意事項檢查鋼絲繩，鋼絲繩應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；檢查鋼絲繩固定的是否可靠，各連接聯(lián)結(jié)螺栓是否緊固，絞車安裝是否牢固等；檢查減速器潤滑油是否充足，發(fā)現(xiàn)不足應(yīng)馬上補充，但不得隨意更改潤滑油的油質(zhì)；檢查制動閘，將制動閘手把放置在松開的位置上；檢查所用電源、電纜和電器設(shè)備的接線是否正確，接地是否安全，是否有漏電現(xiàn)象，確定安全可靠后再使用本機器。2.工作時應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）絞車

4、司機應(yīng)集中精力，注意傾聽信號；（2）絞車工作時，注意整理鋼絲繩，使其纏繞整齊，工作時鋼絲繩不能全部放完，在滾筒上至少保留三圈；（3）變換速度時，必須在絞車停穩(wěn)且空載的情況下，方可搬動調(diào)速手把換檔，切勿在絞車運轉(zhuǎn)情況下?lián)Q檔，以避免打齒。若調(diào)速手把扳不動，可點動電機，再扳動調(diào)速手把，切勿硬扳、硬砸；（4）快、慢速的使用應(yīng)遵循如下原則：空載或輕載時可使用快速擋，重載時則必須使用慢速擋，否則將會損壞機器；（5）絞車工作時可能發(fā)生的故障及消除方法如下表：序號故障現(xiàn)象故障可能發(fā)生原因故障消除方法1開機時電機不轉(zhuǎn)或發(fā)出叫聲載荷過大或接觸不良停止運轉(zhuǎn)使電機反轉(zhuǎn)卸載或檢查接線2機器跳動安裝不牢或地基不平整理地坪

5、或重新安裝3機器聲音不正常零件裝配不正常，零件磨損過多或連接松動停車檢查、修理3.工作后應(yīng)注意的事項：（1）工作結(jié)束后應(yīng)將鋼絲繩整齊地纏繞在卷筒上，切斷電源，關(guān)閉開關(guān)；（2）消除機器上的灰塵，雜物；（3）交接班時必須把本班發(fā)現(xiàn)的不正常情況下向下一班交待清楚，以便及時消除不正常情況。七、絞車的維護與保養(yǎng)1.絞車的潤滑與密封機器的潤滑不僅關(guān)系著機器的正常工作，而且直接影響機器的壽命，因此必須及時地更換和補充潤滑油。潤滑油的油質(zhì)必須符合要求，不得混入灰塵、污物、鐵屑及水等雜質(zhì)。閉式齒輪傳動潤滑采用工業(yè)齒輪油250號。減速箱內(nèi)最高油面不超過大錐齒輪直徑的三分之一，最低不低于大錐齒輪寬方向的三分之一。開

6、式齒輪傳動及支承其的滾動軸承均采用鈣鈉基脂潤滑脂，各滾動軸承內(nèi)加入的潤滑脂加入量不得超過容量的三分之二，每隔3-6個月應(yīng)加油或更換一次。對于新的或大修后的絞車，在運行半個月后必須更換減速箱內(nèi)的潤滑油并進行清洗，以除去傳動零件磨損的金屬細屑。減速箱剖分面及各密封面，密封后均不允許漏油。拆卸后，重新安裝時應(yīng)在各密封面涂密封膠或水玻璃。2.絞車的維護、拆卸與修理1.絞車的維護（1）絞車的操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程；（2）絞車必須按本章第一節(jié)的規(guī)定及時加注潤滑油；（3）絞車如長時間擱置不用，必須選擇干燥的地方存放，防止電器受潮，絞車的裸露部分應(yīng)涂保護油，各摩擦部分涂上潤滑油；2.絞車的拆卸（1）絞車

7、的拆卸次序和裝配相反，應(yīng)先拆成部件，然后再將各部件進行拆卸，拆卸時應(yīng)先拆卸密封罩上罩后，再將卷筒裝置、電機與底座的連接螺栓松開、并將該兩部分拆掉，然后再將減速箱從底座上拆掉；（2）減速箱的拆卸是先將上箱體上的調(diào)速裝置部分的零件拆下，再將上箱體拆下，然后把齒輪軸、二軸、三軸、過橋輪軸各組件拆下，最后將所有零件拆下；（3）拆卸絞車各部時，應(yīng)注意各部位的調(diào)整墊片的數(shù)量和厚度，以便在重新裝配時保證絞車原有的裝配精度，特別注意錐齒輪副的調(diào)整墊片不得任意增減；（4）絞車在拆卸過程中，嚴禁硬打硬砸，必須小心進行，不得損壞零件成碰傷零件表面。3.絞車的修理 絞車應(yīng)按實際情況，有計劃安排小修、中修、大修計劃，絞車的機修理周期、修理內(nèi)容、修理場所根據(jù)煤炭部制定的煤炭工業(yè)設(shè)計規(guī)范一文中的有關(guān)章節(jié)作如下規(guī)定： （1）小修：小修周期為3個月，一般在現(xiàn)場進行，主要調(diào)整更換鋼絲繩和筋骨緊固連接件，并消除故障，補充或更換潤滑油，清理絞車外表灰塵等； （2）中修：中修周期一般為9個月，中修一般在礦機修廠進行，主要是全部拆開絞車各部分清洗后檢查磨損程度，更換已磨損的零件，消除小修時不能消除的故障，更換機器各部潤滑油，恢復(fù)絞車工作能力和正常狀況，中修后應(yīng)進行試運行； （3）大修：大修周期一般為18個月，大修一般在礦機修廠進行，其主要內(nèi)容是拆開絞車全部零件清洗和檢查所有