精品資料（2021-2022年收藏）直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書..

1、寧高城際軌道交通二期TA06標(biāo)直螺紋套筒施工作業(yè)規(guī)范中鐵上海工程局集團(tuán)有限公司寧高城際軌道交通二期TA06標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2014年9月6日目 錄一、定義、適用范圍及分類11.1定義11.2適用范圍11.3直螺紋接頭分類1二、滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具準(zhǔn)備22.1 直螺紋所用的主要機(jī)具有鐓粗機(jī)、直螺紋成型機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下所示：2三、 剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接設(shè)計(jì)33.1 套筒33.2 鋼筋絲頭加工3四、鐓粗直螺紋機(jī)械連接設(shè)計(jì)54.1 工藝流程： 54.2 接頭施工6五、 直螺紋機(jī)械連接施工工藝75.1 工藝流程75.2 操作要點(diǎn)7六、現(xiàn)場(chǎng)安裝9七、剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)9八、質(zhì)量管理與措施10

2、九、安全、環(huán)境管理與措施101 鋼筋直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)鋼筋是當(dāng)前工程用料的主要材料之一，鋼筋連接質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量。目前工程上所用的鋼筋連接方式主要有焊接和機(jī)械連接，其中焊接方法有幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊、坡口焊等幾種形式，機(jī)械連接方法有鋼筋套筒擠壓連接、鋼筋錐螺紋套筒連接、鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接和鋼筋滾壓直螺紋套筒連接等。在這里對(duì)鐓粗直螺紋接頭做一個(gè)介紹。一、定義、適用范圍及分類1.1定義滾扎直螺紋鋼筋連接的定義:將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋連接。鐓粗直螺紋鋼筋接頭定義：將鋼筋的連接端先進(jìn)行鐓粗，再加工出圓柱螺紋并用連接套筒連接的鋼

3、筋接頭。1.2適用范圍鐓粗直螺紋鋼筋接頭施工適用鋼筋范圍：適用于(級(jí))熱軋帶肋鋼筋制作。鐓粗鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)G1499的要求。 套筒材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位保證書。1.3直螺紋接頭分類按連接方式不同，直螺紋接頭可分為：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑套筒型；a. 同徑標(biāo)準(zhǔn)型-用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，先將套筒旋到一根鋼筋上，再將另一根鋼筋旋入套筒頂緊.b. 同徑正反絲扣型-用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，可通過旋轉(zhuǎn)套筒，在一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向中，松開或擰緊二根鋼筋.c.變徑套筒用于連接不同直徑的鋼筋.直螺紋連接反絲建議使用部位：a.梁鋼筋直螺紋連接的尾部；b.在框架拄的柱子鋼筋收頭

4、時(shí)；二、滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具準(zhǔn)備2.1 直螺紋所用的主要機(jī)具有鐓粗機(jī)、直螺紋成型機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下所示：設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)可加工鋼筋型號(hào)鋼筋直螺紋鐓粗機(jī)ZFD-4032、28鋼筋直螺紋絞絲機(jī)ZFJ-4032、28、25、22、202.2 限位擋鐵對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號(hào)劃分與鋼筋規(guī)格相同。2.3 螺紋環(huán)規(guī) 檢驗(yàn)鋼筋絲頭專用量具。2.4 力矩扳手 力矩扳手的精度為±5%。2.5 輔助機(jī)具 砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端平頭，保證鋼筋剝絲后均勻?qū)ΨQ。三、 剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接設(shè)計(jì)3.1 套筒 剝肋滾絲直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。滾絲直螺紋接頭的連接套筒分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反

5、絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)形套筒四種。套筒出廠應(yīng)有合格證。套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)防止銹蝕和沾污。套筒及鋼筋絲頭設(shè)計(jì)： 單位（mm）鋼筋規(guī)格套筒長度套筒外徑螺紋直徑16452416.318502718.220553120.222603322.225653725.428704128.432754732.23.2 鋼筋絲頭加工 施工準(zhǔn)備加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng)切去，不得用氣割下料。 鋼筋絲頭加工按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直

6、徑尺寸。調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度裝卡鋼筋，開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0 C時(shí)，應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。操作人員應(yīng)按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢部、工程部隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并按要求填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)紀(jì)錄表。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新

7、加工螺紋。檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋接頭的分類：按連接方式不同，直螺紋接頭可分為：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑套筒型；a. 同徑標(biāo)準(zhǔn)型-用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，先將套筒旋到一根鋼筋上，再將另一根鋼筋旋入套筒頂緊.b. 同徑正反絲扣型-用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，可通過旋轉(zhuǎn)套筒，在一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向中，松開或擰緊二根鋼筋.c.變徑套筒用于連接不同直徑的鋼筋.直螺紋連接反絲建議使用部位：a.梁鋼筋直螺紋連接的尾部；b.在框架拄的柱子鋼筋收頭時(shí)；工藝流程：鋼筋端面平頭打磨剝肋滾絲螺紋絲頭質(zhì)量檢查涂抹絲頭紅色表示存放待用帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽查

8、 操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保絲紋間距、深度均勻，并符合要求，且無明顯傷痕。涂抹絲頭紅色標(biāo)示：在絲頭正確位置涂抹紅色表示，涂抹長度為鋼筋周長的一半。具體標(biāo)示位置應(yīng)為直螺紋套筒長度的一半第二道絲口位置。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢部、工程部組織對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行四、鐓粗直螺紋機(jī)械連接設(shè)計(jì)鋼筋下料、端面平頭打磨鐓

9、粗剝肋套絲絲頭質(zhì)量檢查涂抹絲頭紅色表示帶帽保護(hù)存放待用絲頭質(zhì)量抽查存放待用4.1 工藝流程： 4.2 接頭施工（1）鐓粗頭 a、對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長度逐根進(jìn)行切割。b、鐓粗頭的基圓直徑d1(見下圖)應(yīng)滿足絲頭螺紋加工的要求，長度L0應(yīng)大于1/2套筒長度，冷鐓粗過度斷坡度不大于1:5。 c、鐓粗頭不得有橫向表面裂紋。d、不合格的鐓粗頭應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。（2）加工絲頭 a、完整螺紋部分牙型飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，

10、其累計(jì)長度不宜超過一個(gè)螺紋周長。 b、加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。 c、一端絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度，另一端絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+1P（P為螺距）。 d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求：序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求 1 螺紋牙型 目測(cè)、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長度不得超過兩螺紋周長 2 絲頭長度 卡尺、專用量規(guī)一端絲頭為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度，另一端絲頭為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為

11、+1P（P為螺距） 3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。（3）運(yùn)輸、儲(chǔ)存a、連接套筒在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中均應(yīng)妥善保管，避免雨淋、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。b、雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭采取防銹措施。c、絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保管、避免雨淋、玷污、遭受機(jī)械損傷。五、 直螺紋機(jī)械連接施工工藝5.1 工藝流程 鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)5.2 操作要點(diǎn) 鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲

12、扣干凈、完好無損）搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為士5%。標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接施工 接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm)16182022252832擰緊力矩（N.m)100200250280320作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個(gè)絲扣。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)，允許完整絲扣外露為1-2扣。套絲完成，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對(duì)半成品應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措

13、施，這是鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關(guān)鍵。施工中我們主要采取兩種方法進(jìn)行保護(hù)：a.分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。 b.帶帽保護(hù)。用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽（塑料材質(zhì)）對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。6.現(xiàn)場(chǎng)安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝分為：鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽、用螺紋套筒接頭連接、作標(biāo)記、施工檢驗(yàn)。按設(shè)計(jì)施工圖紙將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規(guī)格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位置，規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭

14、擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準(zhǔn)，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭做標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。七、剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)7.1工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告7.2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a、按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于3根；b、接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；c、3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度.計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)

15、度時(shí),應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際截面面積。7.3 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。a、用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。b、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。c、對(duì)每一驗(yàn)收

16、批均應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批判定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合格d、在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。八、質(zhì)量管理與措施8.1 制定合理的套筒進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，套筒進(jìn)場(chǎng)后放置在倉庫或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。8.2 制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被碰傷或被污物污染。8.3 連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時(shí)可用物體將鋼筋兩端墊平再進(jìn)行壓接。九、安全、環(huán)境管理與措施9.1 鋼筋加工機(jī)械設(shè)備的使用應(yīng)執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，并注意使用安全。9.2 多人運(yùn)送鋼筋時(shí)，起落轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致，人工上下傳遞不得在同一條直線上。腳手架上嚴(yán)禁堆放鋼筋，以免高空墜落