工程機械安全操作細(xì)則

1、管理制度示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-286編號：_工程機械安全操作細(xì)則審核：_時間：_單位：_工程機械安全操作細(xì)則用戶指南：該管理制度資料適用于要求所有成員按章辦事，行為有所規(guī)范，并在日積月累、反復(fù)實踐的過程中形成一種良好的風(fēng)氣和優(yōu)良的學(xué)習(xí)、工作習(xí)慣，最終推動整體效率和產(chǎn)能提升。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1、裝載機配重拆裝（1）叉車配合修理時執(zhí)行叉車配合修理安全操作細(xì)則。（2) 防護欄和配重壓鐵的起吊必須選用額定載荷不低于3噸的吊具。（3）在修理前，應(yīng)將裝載機停在水平地面上，使鏟斗處于水平放置，關(guān)閉發(fā)動機，將操作手柄

2、置于中位，鎖上工作手柄，并在醒目位置懸掛警示牌。（4）在拆裝過程中，修理人員應(yīng)當(dāng)站立在配重后方，周圍應(yīng)當(dāng)留有足夠的避讓空間，拆下的物品應(yīng)盡量擺放在不影響通行的地方。（5）擰松護欄和配重的固定螺栓前，須用與裝載機機身垂直的兩輛叉車分別吊好防護欄和配重塊。（6）拆卸護欄前須確保吊索處于吊緊狀態(tài)。（7）拆卸防護欄固定螺栓前應(yīng)當(dāng)先用套筒擰動兩顆單獨固定主配重的螺栓，以判定主配重螺栓是否松動或斷裂，在確保主配重螺栓固定有效后，方可擰松四只防護欄固定螺栓，逐一拆除，并最終卸下防護欄及配重。2、裝載機翻斗及舉升油缸修理（1）叉車配合修理時執(zhí)行叉車配合修理安全操作細(xì)則。（2) 油缸活塞桿的起吊必須選用直徑不小

3、于20mm的編織繩吊索。（3）在修理前，應(yīng)將裝載機停在水平地面上，使鏟斗處于水平放置，車輪前后用楔塊塞牢，關(guān)閉發(fā)動機，前后推動操作手柄3次以泄除工作管路內(nèi)部壓力。（4）將操作手柄置于中位，鎖上工作手柄，并在醒目位置懸掛警示牌。（5）缸頭螺栓拆卸前，應(yīng)先將油缸前后兩根進油管緩慢擰松，讓液壓油逐步滲出并保持直至無油滲出，防止高溫、高壓油濺出傷人，維修人員必須避開液壓油飛濺方向。（6）在敲打活塞桿連接銷時，應(yīng)盡可能站立在貨盤上，并注意榔頭揮動路徑和周圍人員站立位置。（7）嚴(yán)禁用手指試探油缸銷孔。（8）拆裝油缸活塞桿固定螺拴應(yīng)當(dāng)站在貨盤板中央操作，如確需站立在輪胎上，必須保證輪胎上無任何油跡，以防滑倒

4、。（9）抽出活塞桿前，應(yīng)先確保缸筒固定可靠，抽出時應(yīng)盡可能地緩慢，防止動作過大，活塞彈出砸傷維修人員。3、裝載機性能檢測（1）裝載機司機在配合檢測時，必須嚴(yán)格服從檢測人員的指揮，未經(jīng)檢測人員許可，不得擅自操作和改變車輛運行狀態(tài)。（2）測試前，應(yīng)將裝載機停在水平地面上，預(yù)先與操作人員協(xié)商檢測順序和操作要領(lǐng)，動作前、后相互溝通。（3）對各檢測點進行測量時，應(yīng)先對各壓力管路進行泄壓，泄壓時檢測人員應(yīng)注意站立位置，必須避開液壓油飛濺方向，防止高壓、高溫油濺傷，如檢測部位溫度過高，應(yīng)待裝載機冷卻后測試。（4）在轉(zhuǎn)向機構(gòu)測試時，檢測人員嚴(yán)禁把頭伸進前后車架之間或鏟斗（輪胎）轉(zhuǎn)動的路徑范圍內(nèi)。（5）檢測過程

5、中，檢測人員必須避開裝載機行走路線。4、裝載機臂架銷軸拆裝（1）裝載機司機配合對位安裝時，項目負(fù)責(zé)人須指定一名指揮人員，裝載機司機在配合過程中未經(jīng)指揮人員同意，不得擅自操作。（2）安裝銷軸時，嚴(yán)禁將手伸入銷軸座內(nèi)檢測銷軸座孔是否對齊。（3）在拆卸上部銷軸時，上下裝載機時必須手抓牢、腳站穩(wěn)、防跌倒，在機上站立敲打時注意人的站立位置，防止跌落。5、裝載機前橋拆裝（1）在拆卸前，應(yīng)將裝載機停在水平地面上，裝上轉(zhuǎn)向鎖銷。（2）叉車配合修理執(zhí)行叉車配合修理安全操作細(xì)則。（3）翻動翻斗使裝載機前輪脫離地面，確保兩只前輪不受力，用枕木墊在車架中部墊牢，確保墊木結(jié)實可靠，不易壓縮變形，關(guān)閉發(fā)動機，將操作手柄置

6、于中位，鎖上工作手柄，并在醒目位置懸掛警示牌，同時在后輪前后用楔塊塞牢。（4）拆裝輪胎前，應(yīng)先檢查前橋的固定螺栓是否斷裂，在確保無斷裂螺栓后，方可按輪胎拆裝安全操作細(xì)則進行輪胎拆卸。（5）在拆卸橋體時，兩側(cè)的固定螺栓應(yīng)先全部擰松后，才能逐只取下。（6）拆除輪胎和傳動軸固定螺栓后需用2臺鏟車從側(cè)面把前橋吊牢方可拆卸前橋固定螺拴，并慢慢放至地面，吊裝時應(yīng)注意鋼絲繩捆綁位置和角度，防止橋殼翻轉(zhuǎn)彈跳。（7）禁止采用人站立在加力桿上晃動的方式擰松螺栓。6、裝載機后橋拆裝（1）在拆卸前，應(yīng)將裝載機停在水平地面上，鎖上轉(zhuǎn)向鎖銷。（2）項目負(fù)責(zé)人須指定一名指揮人員。（3）橋吊裝必須選用額定載荷不低于2噸的吊具

7、。（4）關(guān)閉發(fā)動機，將操作手柄置于中位，鎖上工作手柄，并在醒目位置懸掛警示牌，同時在前輪前后用楔塊塞牢。（5）先用10噸叉車的鏟齒挑起裝載機配重，使裝載機后輪被抬起5厘米左右，并在變速箱濾芯處的車架下方墊好枕木，確保墊木結(jié)實可靠，不易壓縮變形。（6）拆裝輪胎前，應(yīng)先檢查前橋的固定螺栓是否斷裂，在確保無斷裂螺栓后，方可按輪胎拆裝安全操作細(xì)則進行輪胎拆卸。（7）拆除輪胎和中間傳動軸固定螺栓后需用2臺鏟車從側(cè)面把后橋吊牢方可拆卸后橋平衡鉸固定螺拴，吊裝時應(yīng)注意鋼絲繩捆綁位置和角度，防止橋殼翻轉(zhuǎn)。（8）禁止采用人站立在加力桿上晃動的方式擰松螺栓。7、裝載機轉(zhuǎn)向油缸修理（1）在修理前，應(yīng)將裝載機停水平地

8、面上，使鏟斗處于水平放置，關(guān)閉發(fā)動機，釋放轉(zhuǎn)向管路內(nèi)部壓力，并在醒目位置懸掛警示牌，同時在后輪前后用楔塊塞牢。（2）拆卸油缸時，應(yīng)先將油缸前后兩根進油管接頭緩慢擰松，讓液壓油逐步滲出直至無油滲出，防止高溫、高壓油濺出傷人。（3）在發(fā)動機運轉(zhuǎn)過程中，任何人員不得將身體任何部位伸入前后車架之間。8、D41更換推耙機驅(qū)動輪（1）叉車配合修理執(zhí)行叉車配合修理安全操作細(xì)則。（2）修理前，應(yīng)先將推耙機停放在水平地面上，推耙鏟擱在地上，拉好制動手剎，在醒目位置懸掛警示牌，并將推耙機履帶前后用楔塊塞牢，防止水平移動。（3）拆卸、安裝推耙機履帶時，應(yīng)注意人的站立位置，防止履帶滑落砸傷人，禁止手指伸入兩塊履帶板間

9、隙中。（4）10噸叉車將推耙機尾部吊起時，保證驅(qū)動輪離地10厘米左右的間隙，并在推耙機尾部墊好墊塊，防止在拆卸驅(qū)動輪時對人造成傷害。（5）千斤頂使用執(zhí)行千斤頂使用修理操作細(xì)則。9、D41推耙機張緊油缸緩沖座更換（1）叉車配合修理執(zhí)行叉車配合修理安全操作細(xì)則。（2）修理前，應(yīng)先將推耙機停放在水平地面上，推耙鏟擱在地上，拉好制動手剎，在醒目位置懸掛警示牌，并將推耙機履帶前后用楔塊塞牢，防止水平移動。（3）拆卸、安裝推耙機履帶時，應(yīng)注意人的站立位置，防止履帶滑落砸傷人，禁止手指伸入兩塊履帶板間隙中。（4）拆裝高壓彈簧端蓋時，應(yīng)采用較長螺栓逐個替換均勻松出的方式卸除彈簧張緊力，嚴(yán)禁逐一拆除四只螺栓，拆

10、卸時嚴(yán)禁人員站在彈簧端蓋正面方向，防止彈簧彈出傷人。（5）安裝彈簧端蓋螺拴必須對角逐步擰緊，并最終擰緊至規(guī)定扭力，安裝過程中嚴(yán)禁螺拴逐一安裝，防止螺栓斷裂彈簧彈出傷人。10、叉車門架滾輪更換（1）修理前，應(yīng)先將叉車停放在水平地面上，拉好制動手剎，在醒目處掛好警示牌，并在全部輪胎前后塞好楔塊。（2）拆卸上部滾輪時，應(yīng)將內(nèi)門架升起至1.2米左右，用支架在門架兩內(nèi)側(cè)架牢靠穩(wěn)，防止油缸內(nèi)泄引起門架下落夾傷。（3）如需要門架整體拆下修理時，必須選用額定載荷不低于3噸的吊具，項目負(fù)責(zé)人須指定一名指揮人員，起吊時盡量緩慢，受力均勻，防止門架擺動傷人。（4）門架拆下后水平放置時，叉車應(yīng)采用邊倒車邊下降的方式，確保鋼絲繩不從叉齒上滑落。11、滑移裝載機開蓋（駕駛室）檢修（1）修理前，應(yīng)先將滑移裝載機停放在水平地面上，在醒目處掛好警示牌，并在全部輪胎前后塞好楔塊，防止滑移裝載機水平移動。（2）掀起駕駛室后，確認(rèn)駕駛室安全鎖鎖扣到位后方能進行檢修。（3）檢修剛熄火的發(fā)動機時，嚴(yán)禁身體部位接觸發(fā)動機上高溫部件，如需打開水箱蓋檢查，須等水溫下降后方可打開，防止水箱中熱水濺出傷人。（4）當(dāng)需升起工作大臂進行檢修時，需拆除大臂上的附件，