中級(jí)鉗工應(yīng)知試題及答案

1、中級(jí)鉗工應(yīng)知試題及答案 一、填空題 1、目前切削刀具常用的硬質(zhì)合金有硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金等。 2、磨削所用的砂輪的特性包括：磨料的、等。 3、工藝系統(tǒng)的幾何誤差是指、以及所具有的原始制造誤差。 4、理論誤差是由于采用了加工運(yùn)動(dòng)或刀具輪廓而產(chǎn)生的。 5、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞面積為100cm2。當(dāng)城小活塞上加10N力時(shí)，如果不計(jì)磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生N的力。 6、液壓油的物理性質(zhì)主要有和。 7、對(duì)特大型工件劃線，為減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)或不翻轉(zhuǎn)工件，常采用法進(jìn)行劃線。 8、在切削過程中，工件上形成、三個(gè)表面。 9、在切削過程中，刀具的輔助平面有、。 10、刀具磨損到一定程度后需要刃磨或

2、更新刀，因此對(duì)磨損程度規(guī)定一個(gè)合理的程度，即稱刀具的。 11、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。 12、零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理論幾何的差別稱。 13、工件材料越硬，導(dǎo)熱性越低，切削的刀具磨損。 14、螺旋測(cè)微量具按用途可分為、，其中應(yīng)用最普遍。 15、內(nèi)徑千分尺測(cè)量范圍很有限，為擴(kuò)大范圍可采用的方法。 16、水平儀的讀數(shù)方法有讀數(shù)法和讀數(shù)法。 17、新產(chǎn)品開發(fā)方面的專業(yè)技術(shù)管理主要包括、方面的工作。 18、工藝基準(zhǔn)按其作用可分為基準(zhǔn)、基準(zhǔn)、基準(zhǔn)、基準(zhǔn)、基準(zhǔn)。 19、，在加工時(shí)形成一個(gè)統(tǒng)一的整體，稱為工藝系統(tǒng)。 20、測(cè)量方法的總誤差包括誤差和誤差。 21、泵的種類很多，歸納起來可分為、三大類。

3、 22、壓縮機(jī)按其原理可分為壓縮機(jī)、壓縮機(jī)、壓縮機(jī)、壓縮機(jī)四大類。 23、車床裝配后進(jìn)行精車端面的平面度試驗(yàn)，其目的是檢查溜板移動(dòng)方向?qū)χ鬏S軸線的精度及溜板移動(dòng)時(shí)本身的精度。 24、裝配的組織形式有裝配和裝配。 25、裝配方法有法、法、法、法四種。 26、表示裝配單元的劃分及其裝配先后順序的圖稱圖，這種圖能簡(jiǎn)明直觀地反映出產(chǎn)品的。 27、引起機(jī)床振動(dòng)的振源有振源和振源。 28、機(jī)外振源來自機(jī)床外部。它是通過將振動(dòng)傳給機(jī)床。 29、當(dāng)形位公差要求遵守最大實(shí)體原則時(shí)，應(yīng)按規(guī)定注出符號(hào)。 30、據(jù)平面幾何可知，園與直線相切時(shí)其切點(diǎn)就是由被連接園弧的圓心向被連接直線所作。 31、假想將機(jī)件的傾斜部分旋

4、轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影平面平行后，再向該投影面投影所得的視圖稱。 32、刀具切削部分的材料應(yīng)具備以下性能：高的硬度、較好的導(dǎo)熱性、足夠的和、高的、高的、良好的。 33、影響切削力的因素有。 34、刀具磨損的原因主要有、。 35、滾動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)預(yù)緊的方法有預(yù)緊和軸向預(yù)緊兩種。 36、等于毫米。 37、機(jī)械制圖常見的三種剖視是、。 38、劃線作業(yè)可分兩種即、。 39、銼刀的齒紋有和兩種。 40、銼刀分、三類。 41、通過銼削，使一個(gè)零件能放入另一個(gè)零件的孔或槽內(nèi)，且松緊合乎要求，這項(xiàng)操作叫。 42、鉆孔時(shí)，工件固定不動(dòng)，鉆頭要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)、。 43、麻花鉆頭主要由幾部分構(gòu)成、。 44、用絲錐加

5、工內(nèi)螺紋稱為；用板牙套制外螺紋稱為。 45、螺紋要素有、和。 46、螺紋的主要尺寸有、。 47、裝配時(shí)按聯(lián)接松緊程度的不同，可以分為、。 48、裝配采用以下幾種方法、。 49、平鍵在裝配時(shí)，它與軸上鍵槽的兩側(cè)面必須，而鍵頂面和輪轂間必須。 50、滾動(dòng)軸承通常由、組成。 51、滾動(dòng)軸承的裝配，主要是指、配合。 52、軸承與軸的配合按與軸承座的配合按。 53、蝸輪蝸桿用于傳遞空間的運(yùn)動(dòng)，兩軸線通常在空間的交角為。 54、加工零件中，允許尺寸變化的兩個(gè)界限值，稱。 55、鑄鐵通常可分為、及。 56、各種熱處理工藝過程都是由、三個(gè)階段組成。57、將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上，保溫一定時(shí)間，然后在水、鹽水或油

6、中(個(gè)別材料在空氣中)，急速冷卻的過程叫。 58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一層很薄的金屬，這種操作叫做。 59、要想使兩個(gè)皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，就采用；要想使兩輪旋轉(zhuǎn)方向相反，就采用。 60、定位銷有、三種類型。 61、冷卻潤(rùn)滑液有四個(gè)方面的作用、。 62、我廠內(nèi)常用的起重設(shè)備有以下幾種、。 63、在零件圖上總有一個(gè)或幾個(gè)起始標(biāo)注線來確定其他點(diǎn)線面的位置，稱為。 64、鑿削使用的工具是和。 65、鑿子切削部分的材料應(yīng)比工件的材料，且切削部分必須呈。 66、千斤頂按其結(jié)構(gòu)可分為三大類、。 67、機(jī)械零部件的修理修復(fù)方法主要有、和。 68、鋸割硬材料、管子或薄板零件時(shí)，宜選用鋸條。 69、鉆

7、孔時(shí)材料的強(qiáng)度、硬度高，鉆頭直徑大時(shí)，宜用較的切削速度，進(jìn)給量也應(yīng)。 70、液壓傳動(dòng)分傳動(dòng)和傳動(dòng)。 71、絲錐分有和兩類。 72、在成套絲錐中，對(duì)每支絲錐的切削量分配有兩種方式，即和。 73、彎曲分為和熱兩種。 74、矩形花鍵的定心方法有、。 75、裝拆過盈連接的方法大致有三種：、。 76、游標(biāo)卡尺的尺身每一格為1mm，游標(biāo)共有50格，當(dāng)兩量爪并攏時(shí)，游標(biāo)的50格正好與尺身的49格對(duì)齊，則該游標(biāo)卡尺的讀數(shù)精度為mm。 77、在劃線工序中，找正和兩個(gè)過程是有機(jī)結(jié)合在一起的。 78、鋸條的切削角度前角為，后角為。 79、銼削精度可達(dá)mm。 80、機(jī)床分為若干種，其中C表示，Z表示，X表示，M表示。

8、 81、根據(jù)平面幾何可知，圓與直線相切時(shí)其切點(diǎn)就是由被連接圓弧的圓心向被連接直線所作。 82、向心球軸承適用于承受載荷。 83、推力軸承適用于承受載荷。 84、311軸承的類型是，其內(nèi)徑是。 85、齒輪傳動(dòng)應(yīng)滿足兩項(xiàng)基本要求和。 86、表示泵的工作性能的主要參數(shù)有、。 87、液壓泵的流量分為流量流量?jī)煞N。 88、臺(tái)虎鉗按其結(jié)構(gòu)可分為和兩種。 89、刮刀分為刮刀和刮刀兩類。 90、平銼刀的規(guī)格一般用部分的長(zhǎng)度來表示。 91、液壓系統(tǒng)中單向閥的作用是。 92、鋼按質(zhì)量可分為、和三類。 93、在劃好的線條上打沖眼，其沖眼的距離可根據(jù)線條的、來決定，而在線條的等處必須沖眼。 94、液壓系統(tǒng)由、四部分組

9、成。 95、選擇鉸削余量時(shí)，應(yīng)考慮孔的尺寸精度、和鉸刀的類型等。 96、1英尺等于英寸。 97、滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，其內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)為制，外圈與軸承孔的配合為制。 98、軸承是一種磨擦軸承按其磨擦狀態(tài)可分為磨擦軸承和磨擦軸承。 99、潤(rùn)滑脂的裝填量一般不超過軸承空間的，裝脂過多，易引起，影響軸承的正常工作。 100、滑動(dòng)軸承的軸瓦主要失效形式是。 二、選擇題 1、下列刀具材料中紅硬性最好的是() A、碳素工具鋼B、高速鋼C、硬質(zhì)合金 2、當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時(shí)，刀具耐用度愈大表示刀具磨損() A、愈快B、愈慢C、不變 3、刀具表面涂層硬質(zhì)合金，目的是為了() A、美觀B、防銹C、提高耐用度 4、磨削

10、的工件硬度高時(shí)，應(yīng)選擇()的砂輪。 A、較欽B、較硬C、任意硬度 5、在夾具中，用來確定刀具對(duì)工件的相對(duì)位置和相對(duì)進(jìn)給方向，以減少加工中位置誤差的元件和機(jī)構(gòu)統(tǒng)稱() A、刀具導(dǎo)向裝置B、定心裝置C、對(duì)刀快 6、夾具中布置六個(gè)支承點(diǎn)，限制了六個(gè)自由度，這種定位稱() A、完全定位B、過定位C、欠定位 7、在安裝過盈量較大的中大型軸承時(shí)，宜用() A、熱裝B、錘擊C、熱裝 8、當(dāng)空間平面平行投影面時(shí)，其投影與原平面形狀大小() A、相等B、不相等C、相比不確定 9、車削時(shí)，傳遞切削熱量最多的是() A、刀具B、工件C、切屑 10、測(cè)量誤差對(duì)加工() A、有影響B(tài)、無影響 11、離心泵在單位時(shí)間所排

11、出的液體量稱() A、流量B、體積C、容量 12、切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱() A、切削力B作用力C、削抗力 13、一個(gè)200mm的鋼筒在鏜床上鏜后經(jīng)研磨機(jī)磨成，我們稱這個(gè)孔經(jīng)過了() A、兩個(gè)工身B、兩個(gè)工步C、兩次進(jìn)給 14、一個(gè)30mm的孔在同一個(gè)鉆床中經(jīng)削、擴(kuò)削和鉸削()加工而成。 A、三個(gè)工序B、三個(gè)工步C、三次進(jìn)給 15、制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具的常用材料是() A、碳素工具B、高速鋼C、硬質(zhì)合金 16、單位時(shí)間內(nèi)通過某斷面的液壓流體的體積，稱為() A、流量B、排量C、容量 17、液壓泵的輸入功率與輸出功率() A、相同B、不同 18、液體單位體積具有的()稱

12、為液體的密度。 A、質(zhì)量B、重量 19、在要求不高的液壓系統(tǒng)可使用() A、普通潤(rùn)滑油B、乳化油C、柴油 D、水、潤(rùn)滑油、柴油均可 20、表示裝配單元先后順序的圖稱為() A、總裝圖B、工藝流程卡C、裝配單元系統(tǒng)圖 21、在鋁、銅等有色金屬光坯上劃線，一般涂() A、石灰水B、鋅鋇白C、品紫D、無水涂料 22、機(jī)床設(shè)備的電氣裝置發(fā)生故障應(yīng)由()來排除。 A、操作者B、鉗工C、電工 23、鋼板下料應(yīng)采用() A、剪板機(jī)B、帶鋸C、弓鋸 24、裝拆內(nèi)角螺釘時(shí)，使用的工具是() A、套筒扳手B、內(nèi)六方扳手C、鎖緊扳手 25、攻絲前的底孔直徑應(yīng)()螺紋小徑 A、略大于B、略小于C、等于 26、切削鑄鐵

13、一般不用加切削液，但精加工時(shí)為了提高表面粗糙度使表面光整而采用()作切削液。 A、乳化液B、煤油C、機(jī)油 27、車間內(nèi)的各種起重機(jī)、電瓶車、平板車屬于() A、生產(chǎn)設(shè)備B、輔助設(shè)備C、起重運(yùn)輸設(shè)備 28、在尺寸鏈中被間接控制的，在其他尺寸確定后自然形成的尺寸，稱為() A、增環(huán)B、減環(huán)C、封閉環(huán) 29、60mm的孔軸配合是()配合。 A、間隙B、過渡C、過盈 30、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，機(jī)械圖樣中的尺寸以()為單位。 A、毫米B、厘米C、絲米D、英寸 31、加工一個(gè)孔50mm，它公差為()mm A、50B、50C、0.04D、0.01 32、軸50mm與孔50mm的配合是() A、間隙配合B、過渡配合

14、C、過盈配合 33、mm的孔與mm的軸相配合是() A、基軸過渡配合B、基孔制過盈配合 C、基孔制過渡配合 34、平鍵與鍵槽的配合一般采用() A、間隙配合B、過渡配合C、過盈配合 35、軸承7518型的內(nèi)孔尺寸為() A、90B、60C、100D、40 36、位置公差中，平行度表示為() A、B、C、D、 37、位置公差中，“”表示() A、圓住度B、同軸度C、位置度 38、形狀公差中，“”表示() A、平行度B、平面度C、直線度 39、鉗工常用的鋸條長(zhǎng)度是()mm。 A、500B、400C、300D、200 40、2英寸等于()mm。 A、50.8B、49C、67.4 41、兩帶輪的傳動(dòng)比

15、i1，是()傳動(dòng) A、增速B、減速C、變速 42、在大批量生產(chǎn)中應(yīng)盡量采用高效的()夾具。 A、專用B、通用C、組合 43、201軸承的內(nèi)徑是() A10B、12C、15D、20 44、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞為100cm2，當(dāng)在小活塞上加5N力時(shí)，如果不計(jì)磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生()N的力。 A、100B、1000C、500D、50 45、有一直齒園住齒輪，m4，Z36，它的分度園直徑為() A、152B、134C、144D、140 46、有一直齒園柱齒輪，m4，Z36，它的齒高為() A、4B、9C、5D、10 47、在鑄鐵工件上攻制M10的螺紋，底孔應(yīng)選擇鉆頭直徑為()

16、 A、10B、9C、8.4 48、鋸條的切削角度前角是() A、30B、0C、60D、40 49、2英寸等于()英分。 A、8B、16C、20 50、向心球軸承適用于承受()載荷。 A、軸向B、徑向C、雙向 51、推力軸承適用于承受()載荷。 A、軸向B、徑向C、軸向與徑向 52、7318軸承的內(nèi)徑是() A、40B、50C、100D、90 53、滑動(dòng)軸承的軸瓦主要失效形式是() A、折斷B、塑性變形C、磨損 54、機(jī)床分為若干種，磨床用字母()表示。 A、“C”B、“X”C、“M”D、“X” 55、兩帶輪傳動(dòng)，其傳動(dòng)比i0.5，則它傳動(dòng)是()傳動(dòng) A、減速B、增速C、等速 56、兩帶輪傳動(dòng)，

17、其傳動(dòng)比i0.2，則傳動(dòng)屬于()傳動(dòng) A、減速B、增速C、等速 57、用定位銷連接經(jīng)常拆的地方宜選用() A、圓柱銷B、圓錐銷C、槽銷 58、用定位銷連接承受振動(dòng)和有變向載荷的地方宜選用() A、圓柱銷B、圓錐銷C、槽銷 59、在拆卸困難的場(chǎng)合宜用() A、螺尾圓錐銷B、圓柱銷C、開尾圓錐銷 60、在兩軸軸線相交的情況下，可采用() A、帶輪傳動(dòng)B、鏈輪傳動(dòng)C、圓錐齒輪傳動(dòng) 61、滑動(dòng)軸承一般用在轉(zhuǎn)速()的場(chǎng)合。 A、較低B、很高 62、已知一圓錐體，D60mm，d50mm，l100mm，它的錐度是() A、1：5B、1：10C、1：20D、1：7 63、軸承在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)宜用() A、脂潤(rùn)滑B

18、、油潤(rùn)滑 64、絲桿和螺母之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)屬于() A、螺旋傳動(dòng)B、嚙合傳動(dòng)C、磨擦傳動(dòng) 65、基準(zhǔn)孔的下偏差為() A、負(fù)值B、正值C、零 66、鋸割薄板零件宜選用()鋸條。 A、細(xì)齒B、粗齒 67、當(dāng)材料強(qiáng)度、硬度低，鉆頭直徑小時(shí)宜選用()轉(zhuǎn)速 A、較低B、較高 68、擴(kuò)孔時(shí)的切削速度比鉆孔的切削速度() A、高B、低 69、當(dāng)鉆孔用直徑很大的鉆頭時(shí)轉(zhuǎn)速宜放() A、低B、高 70、彎曲一塊S3mm的鐵板，宜選用() A、冷彎法B、熱彎法 71、用S14mm的鐵板卷成直徑是200的水管，宜選用() A、冷彎法B、熱彎法 72、銼銷精度可達(dá)到() A、1mmB、0.01mmC、0.1mm 73

19、、滾動(dòng)軸承外圈與軸承孔配合宜選用() A、基孔制B、基軸制 74、301軸承內(nèi)徑是() A、10B、5C、12D、17 75、對(duì)于傳動(dòng)效率較高，受力較大的機(jī)械上宜用() A、管螺紋B、梯形螺紋C、普通螺紋 76、鉆頭直徑為10mm，以960Nmin的轉(zhuǎn)速鉆孔時(shí)切削速度是() A、100米分B、20米分C、50米分D、30米分 77、一直齒圓柱齒輪，它的分度圓直徑是60mm，齒數(shù)是20，則它的模數(shù)是() A、2.5B、3.5C、3 78、精刮削的表面要求在25毫米見方出現(xiàn)()點(diǎn)。 A、23B、2025C、1215 79、細(xì)刮削要求在25毫米見方內(nèi)出現(xiàn)()點(diǎn)。 A、23B、1215C、2025 8

20、0、兩軸的中心距較大時(shí)宜選用()傳動(dòng)。 A、齒輪B、蝸輪蝸桿C、帶輪 81、交叉式帶傳動(dòng)其最大傳動(dòng)比不宜超過() A、i3B、i10C、i6 82、開口式帶傳動(dòng)其最大傳動(dòng)比不宜超過() A、i3B、i5C、i6D、i10 83、開口式帶傳動(dòng)帶的速度一般為() A、525米秒B、35米秒C、50100米秒 84、C型帶輪的槽口寬為() A、23B、17C、14 85、B型帶輪的槽口寬為() A、23B、17C、14 86、帶輪槽的夾角一般在()范圍內(nèi)。 A、3440B、50100C、4060 87、傳遞功率是12.5KW，宜選用() A、“C”型膠帶B、“A”型膠帶C、“B”型膠帶 88、兩傳動(dòng)

21、帶輪的對(duì)應(yīng)槽必須在同一平面內(nèi)，其傾斜角不超過() A、10B、5C、1D、15 89、在重型機(jī)械中傳遞大功率一般選用()傳動(dòng)。 A、直擊圓柱齒輪B、中齒輪C、人字齒輪 90、用鍍鉻的方法修復(fù)主軸，其鍍層應(yīng)保證具有()mm的磨削余量。 A、0.01B、1C、0.030.1D、10 91、堆焊方法修復(fù)主軸，其堆焊的厚度通常為()mm。 A、510B、58C、1.55 92、有一鑄造件，為了降低硬度，便于切削加工，應(yīng)進(jìn)行()處理。 A、淬火B(yǎng)、退火C、高溫回火 93、一件齒輪軸制作材料為中碳鋼，為了提高耐用度，應(yīng)進(jìn)行()處理。 A、淬火B(yǎng)、退火C、調(diào)質(zhì) 94、制造軸承座、減速箱一般使用()鑄鐵。 A

22、、灰口B、可鍛C、球墨 95、制造刀具和工具一般選用() A、普通碳素鋼B、碳素工具鋼C、結(jié)構(gòu)鋼 96、制造農(nóng)具、汽車零件宜選用() A、球墨鑄鐵B、可鍛鑄鐵C、耐熱鑄鐵 97、制造各種彈簧宜選用() A、可鍛鑄鐵B、高速鋼C、彈簧鋼 98、在下列制圖比例中縮小的比例是() A、2：1B、5：1C、1：3D、1：1 99、兩線間電壓超過()時(shí)稱為高壓。 A、360VB、220VC、250VD、180V 100、機(jī)床上的照明設(shè)備和常移動(dòng)的手持電器都采用()以下電壓，即安全電壓。 A、18VB、220VC、36VD、12V 三、判斷題 1、碳素工具鋼最適合作高速切削刀具用。() 2、車刀在刀架上安

23、裝位置的高低對(duì)切削工作角度無影響。() 3、在車削過程中產(chǎn)生積屑瘤，易影響工件的加工精度。() 4、工件殘余應(yīng)力引起的誤差和變形都很小，不會(huì)對(duì)機(jī)器構(gòu)成影響。() 5、各種液壓油性能都差不多，因此可任意混合使用。() 6、鉆削精密孔的關(guān)鍵是鉆床精度高且轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量合適，而與鉆頭無關(guān)。() 7、提高切削速度是提高切削效率的最有效途徑。() 8、提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。() 9、零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量?jī)蓚€(gè)部份。() 10、加工精度的高低主要取決于機(jī)床的好壞。() 11、容積泵是依靠工作室容積的間歇改變來輸送液體。() 12、離心泵流量的單位一般用m3表示。() 13

24、、離心泵揚(yáng)程的單位是MPa。() 14、離心泵在啟動(dòng)前應(yīng)灌滿液體并將出口管路上的閥門關(guān)閉。() 15、離心泵一般屬于高壓泵。() 16、在工業(yè)企業(yè)中，設(shè)備管理是指對(duì)設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)的技術(shù)管理。 17、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期是從生產(chǎn)技術(shù)工作開始到結(jié)束為止的經(jīng)歷的總時(shí)間。() 18、一般刀具材料的高溫硬度越高，耐磨性越好，刀具壽命也越長(zhǎng)。() 19、用硬質(zhì)合金車削硬鋼時(shí)，切削速度越慢刀具壽命越長(zhǎng)。() 20、刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具壽命越長(zhǎng)。() 21、刀具刃磨后，刀刃的直線度和完整程度越好，加工出的工件表面質(zhì)量越好。() 22、加工精度的高與低是通過加工誤差的大和小來表示的。()

25、 23、在長(zhǎng)期的生產(chǎn)過程中，機(jī)床、夾具、刀具逐漸磨損，則工藝系統(tǒng)的幾何誤差進(jìn)一步擴(kuò)大，因此工件表面精度也相應(yīng)降低。() 24、測(cè)量誤差主要是人的失誤造成，和量具、環(huán)境無關(guān)。() 25、單件小批生產(chǎn)中應(yīng)盡量多用專用夾具。() 26、單件小批生產(chǎn)由于數(shù)量少，因此對(duì)工人技術(shù)水平要求比大批量生產(chǎn)方式要低。() 27、單件小批生產(chǎn)中應(yīng)多用專用機(jī)床以提高效率。() 28、表面粗糙度代號(hào)應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線和它們的延長(zhǎng)線上。() 29、機(jī)件上的每一尺寸一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。() 30、滾動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)軸向預(yù)緊，就是要采取各種方法使其內(nèi)外圈產(chǎn)生相對(duì)位移，以消除游隙。()

26、 31、圓錐銷定位用于經(jīng)常拆卸的地方。() 32、圓柱銷定位用于不常拆卸的地方。() 33、槽銷定位用于承受振動(dòng)和有變向載荷的地方。() 34、鏈傳動(dòng)是通過鏈條和鏈輪牙齒之間的嚙合來傳遞力和運(yùn)動(dòng)的，因此屬于嚙合傳動(dòng)。() 35、當(dāng)兩軸軸線相交時(shí)，可采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)。() 36、直齒圓柱齒輪傳動(dòng)比斜齒圓柱齒輪平穩(wěn)。() 37、在兩軸軸線相交的情況下，可采用圓錐齒輪傳動(dòng)。() 38、滑動(dòng)軸承一般用在轉(zhuǎn)速不太高的地方。() 39、滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)C級(jí)最低而G級(jí)最高。() 40、加工鑄鐵時(shí)，一般不用冷卻潤(rùn)滑液，因鑄鐵內(nèi)的石墨也起一定的潤(rùn)滑作用。() 41、被加工零件的精度等級(jí)越低，數(shù)字越小。() 4

27、2、被加工零件的精度等級(jí)數(shù)字越大，精度越低，公差也越大。() 43、零件的公差等同于偏差。() 44、加工零件的偏差是極限尺寸與公稱尺寸之差。() 45、錐度等同于斜度。() 46、軸承在低速旋轉(zhuǎn)時(shí)一般采用脂潤(rùn)滑，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)宜用油潤(rùn)滑。() 47、某尺寸蓮共有幾個(gè)組成環(huán)，除1個(gè)封閉環(huán)外，共有n1個(gè)組成環(huán)。() 48、液壓傳動(dòng)容易獲得很大的力、低速、大扭矩的傳動(dòng)，并能自動(dòng)控制扭矩輸出。() 49、液壓傳動(dòng)效率高，總效率可達(dá)100。() 50、螺紋的作用是用于連接，沒有傳動(dòng)作用。() 51、絲桿和螺母之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，是把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)。() 52、退火的目的是使鋼件硬度變高。() 53、5

28、0的最大極限尺寸是49.985。() 54、上偏差的數(shù)值可以是正值，也可以是負(fù)值，或者為零。() 55、實(shí)際偏差若在極限偏差范圍之內(nèi)，則這個(gè)零件合格。() 56、實(shí)際偏差的數(shù)值一定為正值。() 57、基準(zhǔn)孔的最小極限尺寸等于基本尺寸，故基準(zhǔn)孔的上偏差為零。() 58、基準(zhǔn)軸的最大極限尺寸等于基本尺寸，故基準(zhǔn)軸的下偏差為零。() 59、尺寸精度越高，粗糙度越低。() 60、精密量具也可以用來測(cè)量粗糙的毛坯。() 61、20r合金鋼表示含碳量為0.2%。() 62、當(dāng)兩軸間距離過遠(yuǎn)時(shí)，適宜采用齒輪傳動(dòng)。() 63、齒輪齒條傳動(dòng)是把直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。() 64、鏈傳動(dòng)適宜用于交錯(cuò)軸之間的傳動(dòng)。(

29、) 65、采用交叉皮帶傳動(dòng)能使兩帶輪轉(zhuǎn)向相同。() 66、液壓千斤頂是依靠液體作為介質(zhì)來傳遞能量的。() 67、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)不需另加潤(rùn)滑裝置，零件使用壽命長(zhǎng)。() 68、液壓傳動(dòng)分動(dòng)力式液壓傳動(dòng)和靜力式液壓傳動(dòng)。() 69、液壓千斤頂是屬于靜力式液壓傳動(dòng)。() 70、鋸割軟材料或鋸縫較長(zhǎng)的工件時(shí)，宜選用細(xì)齒鋸條。() 71、鋸割硬材料、管子或薄板零件時(shí)，宜選用粗齒鋸條。() 72、鉆孔時(shí)，鉆頭是按照螺旋運(yùn)動(dòng)來鉆孔的。() 73、鉆孔時(shí)，材料的強(qiáng)度、硬度高，鉆頭直徑大時(shí)，宜用較高的切削速度，進(jìn)給量也要大些。() 74、當(dāng)材料的強(qiáng)度、硬度低，或鉆頭直徑小時(shí)，宜用較高的轉(zhuǎn)速，走刀量也可適當(dāng)增加。()

30、 75、當(dāng)鉆頭直徑小于5毫米時(shí)，應(yīng)選用很低的轉(zhuǎn)速。() 76、擴(kuò)孔時(shí)的切削速度一般為鉆孔的，進(jìn)給量為鉆孔時(shí)的1.52倍。() 77、攻絲前的底孔直徑應(yīng)大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋內(nèi)徑。() 78、套絲過程中，圓桿直徑應(yīng)比螺紋外徑大一些。() 79、一般材料厚度在5毫米以下時(shí)，采用熱彎法。() 80、刮削是一種粗加工方法。() 81、平鍵連接對(duì)中性良好，但不能傳遞軸向力。() 82、花鍵連接的特點(diǎn)是軸上零件對(duì)中性好，能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩。() 83、矩形花鍵采用齒側(cè)定心，其定心精度最高。() 84、內(nèi)螺紋圓錐銷多用于盲孔。() 85、銼削精度可達(dá)1個(gè)絲。() 86、1英尺等于10英寸。() 87、1英寸

31、等于8英分。() 88、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合是基孔制。() 89、滾動(dòng)軸承外圈與軸承孔的配合是基軸制。() 90、向心球軸承不能承受徑向載荷。() 91、推力軸承適用于承受徑向載荷。() 92、201軸承內(nèi)徑是10。() 93、7518軸承既能承受軸向載荷也能承受徑向載荷。() 94、一圓錐體D24mm，d22mm，l32，則它的錐度是1：8。 95、兩帶輪傳動(dòng)，n11450rmin，n2725rmin，D2260mm，則可求得D1520mm。() 96、兩帶輪傳動(dòng)，若要使兩帶輪獲得相反的運(yùn)動(dòng)方向，則必須采用開口式皮帶傳動(dòng)方式。() 97、車削時(shí)傳遞切削熱量最多的是工件。() 98、液壓泵的

32、輸入功率與輸出功率相同。() 99、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同的刀具，其耐用度愈大表示表示磨損愈快。() 100、拆內(nèi)大角螺釘時(shí)，使用套筒扳手。() 四、簡(jiǎn)答題。 1、繪圖時(shí)選擇主視圖的原則是什么？ 2、零件圖上的技術(shù)要求包括哪些內(nèi)容？ 3、簡(jiǎn)述切削液的種類及作用？ 4、刀具磨損的主要原因是什么？ 5、刀具磨損的形式有幾種？ 6、什么叫加工精度？ 7、簡(jiǎn)述機(jī)床夾具的作用？ 8、車床裝配調(diào)試完畢，進(jìn)行滿負(fù)荷強(qiáng)度試驗(yàn)的目的是什么？ 9、機(jī)床在工作時(shí)發(fā)生振動(dòng)有何危害？ 10、技術(shù)管理的作用是什么？ 11、什么是機(jī)械加工工藝過程？ 12、什么是機(jī)械加工工藝規(guī)程？ 13、三相異步電動(dòng)機(jī)怎樣改變其旋轉(zhuǎn)方向？ 14、簡(jiǎn)述

33、選用液壓油的方法？ 15、工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是哪種電動(dòng)機(jī)？這種電動(dòng)機(jī)由哪些主要部件組成？ 16、常見的齒輪有哪些種類？ 17、零件工作圖包括哪些內(nèi)容？ 18、彈簧的種類有哪些？ 19、裝配圖的內(nèi)容包括哪些內(nèi)容？ 20、常用的長(zhǎng)度單位有哪些？ 21、水平儀的種類有哪些？ 22、水平儀有什么用途？ 23、簡(jiǎn)述厚薄規(guī)的用途？ 24、什么是金屬材料的機(jī)械性能？ 25、金屬材料有哪些基本性能？ 26、什么是強(qiáng)度？ 27、什么是塑性？ 28、什么是彈性變形？ 29、什么是金屬材料的工藝性能？ 30、鑄鐵有哪些種類？ 31、金屬材料退火后有什么變化？ 32、金屬材料淬火的目的是什么？ 33、皮帶傳動(dòng)有什么

34、特點(diǎn)？ 34、皮帶拉力與包角有什么關(guān)系？ 35、齒輪傳動(dòng)有什么優(yōu)點(diǎn)？ 36、齒輪傳動(dòng)有什么缺點(diǎn)？ 37、簡(jiǎn)述蝸輪蝸桿傳動(dòng)的應(yīng)用及特點(diǎn)？ 38、簡(jiǎn)述離合器的用途和種類。 39、什么是基本尺寸、實(shí)際尺寸和極限尺寸？ 40、計(jì)算圓內(nèi)接四邊形邊長(zhǎng)。 41、求三角形邊長(zhǎng)。已知在ABC中，A30，a10，求b，c。 42、求錐度 43、有一直齒圓柱齒輪，m4，Z36，求各部分尺寸。 44、孔的尺寸為28+0.023，軸的尺寸為28，求孔與軸的最大間隙與最小間隙。 45、兩帶輪傳動(dòng)，n11450r/min，D1130mm，D2260mm，求n2。 46、在中碳鋼和鑄鐵工件上，分別攻制M10的螺紋，求鉆頭直徑

35、。 47、鉆頭直徑為10mm，求以960轉(zhuǎn)分的轉(zhuǎn)速鉆孔時(shí)的切削速度是多少？ 48、已知一圓錐體，D24mm，d22mm，L32mm，求它的斜角a。 49、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞為100cm2，當(dāng)在小活塞上加20N力時(shí)，如果不計(jì)摩擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生多少N的力。 50、已知一正五邊形的外接圓半徑為R，求五邊形的邊長(zhǎng)。 一、填空題答案 1、鎢鈷類；鎢鈷鈦類2、粒度；結(jié)合劑；組織；形狀；尺寸 3、機(jī)床；夾具；刀具；工件本身4、近似的；近似的 5、10006、粘度；密度7、拉線與吊線 8、待加工表面；加工表面；已加工表面 9、基面；切削平面；主截面 10、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)11、粗加工；精

36、加工12、加工誤差 13、越快14、千分尺；內(nèi)徑千分尺；深度千分尺；千分尺 15、加接長(zhǎng)桿16、相對(duì)、絕對(duì) 17、產(chǎn)品設(shè)計(jì)準(zhǔn)備；工藝準(zhǔn)備；物質(zhì)準(zhǔn)備；產(chǎn)品試制與鑒定；生產(chǎn)組織準(zhǔn)備18、裝配；測(cè)量；定位；工序 19、機(jī)床；夾具；刀具；工件20、系統(tǒng)；隨機(jī) 21、容積泵；葉片泵；流體作用泵 22、離心式；往復(fù)式；回轉(zhuǎn)式；軸流式 23、垂直度；直線度24、固定；移動(dòng) 25、互換裝配；分組裝配；修配；調(diào)整 26、裝配單元系統(tǒng)；單配順序27、機(jī)內(nèi)；機(jī)外28、地基 29、30、垂線的垂足31、旋轉(zhuǎn)視圖 32、強(qiáng)度；韌性；耐磨性；耐熱性；工藝性 33、工件材料；切削用量；刀具幾何參數(shù) 34、機(jī)械磨損、熱效應(yīng)磨

37、損35、徑向 36、14.2875毫米37、全剖視；局部剖視；半剖視 38、平面劃線；立體劃線39、單齒紋；雙齒紋 40、普通銼；特種銼；整形銼(什錦銼)41、銼配 42、切削運(yùn)動(dòng)；進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)43、柄部；頸部；工作部分 44、攻絲；套絲45、牙形；外徑；螺距；頭數(shù)；精度和旋轉(zhuǎn)方向46、大徑(d)尺寸；小徑(d)尺寸；螺距(t)；導(dǎo)程(S) 47、固定聯(lián)接；活動(dòng)聯(lián)接48、完全互換法；速配法；修配法；調(diào)整法49、帶有一定的過盈；留有一定的間隙 50、外圈；內(nèi)圈；滾動(dòng)體；保持架 51、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸；外圈與軸承座的孔的配合 52、基孔制；基軸制53、兩交叉軸；9054、極限尺寸 55、白口鑄鐵；灰鑄

38、鐵；可鍛鑄鐵；球墨鑄鐵 56、加熱；保溫；冷卻57、淬火58、刮削 59、開口皮帶；交叉皮帶60、圓柱銷；圓錐銷；槽銷 61、冷卻作用；潤(rùn)滑作用；清洗作用；防銹作用 62、千斤頂；葫蘆；吊車63、基準(zhǔn)64、手錘；鑿子 65、硬；楔形66、螺旋千斤頂；齒條千斤頂；液壓千斤頂 67、機(jī)械修復(fù)法；電鍍法；噴涂法；焊接法；粘接法 68、細(xì)齒69、低；減小70、動(dòng)力式液壓；靜力式液壓 71、粗牙；細(xì)牙72、錐形分配；柱形分配 73、冷彎曲；熱彎曲74、外徑定心；內(nèi)徑定心；齒側(cè)定心 75、打入和打出；壓入和壓出；熱裝和冷裝76、0.02 77、借料78、0；4079、0.01 80、車床；鉆床；銑床；磨床

39、81、垂線的垂足 82、徑向83、軸向84、向心球軸承 85、傳動(dòng)平穩(wěn)；承載能力高86、流量；揚(yáng)程；功率 87、理論；實(shí)際88、固定式；旋轉(zhuǎn)式89、平面；曲面 90、銼身91、保證油液只能向一個(gè)方向流動(dòng) 92、普通鋼；優(yōu)質(zhì)鋼；高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼 93、長(zhǎng)短；曲直；交叉；轉(zhuǎn)折 94、驅(qū)動(dòng)元件；執(zhí)行元件；控制元件；輔助元件 95、表面粗糙度；孔徑大小；材料硬度96、12 97、基孔；基軸98、滑動(dòng)；液體；非液體 99、；磨擦發(fā)熱100、磨損 二、選擇題答案 1、C2、B3、C4、A5、A6、A7、C8、A9、C10、C11、A12、A13、A14、B15、B16、A17、B18、A19、A20、C21、A

40、 22、C23、A24、B25、A26、B27、C28、C 29、A30、A31、C32、C33、C34、A35、A 36、B37、B38、B39、C40、A41、B42、A43、B44、C45、C46、B47、C48、B49、B50、B51、A52、D53、C54、C55、A56、B57、A58、C59、A60、C61、A62、B63、B64、A65、C66、A67、B68、B69、A70、A71、B72、B73、B74、C 75、B76、D77、C78、B79、B80、C 81、C82、B83、A84、A85、B86、A 87、B88、C89、C90、C91、C92、B 93、C94、A9

41、5、B96、B97、C98、C 99、C100、C 三、判斷題答案 123456789101112131415161718 192021222324252627 282930313233343536 373839404142434445 464748495051525354 555657585960616263 646566676869707172 737475767778798081 828384858687888990 919293949596979899 100 四、簡(jiǎn)答題答案 1、答：主視圖是最主要的視圖，通常以能比較全面表現(xiàn)零件形狀特征及各組合體相對(duì)位置的一面作主視圖，在選擇主視圖時(shí)

42、還應(yīng)注意在俯視圖、左視圖中盡量少出現(xiàn)虛線。 2、答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等方面的內(nèi)容。 3、答：切削液分水溶液、乳化液和油液三種。切削液主要作用有冷卻、潤(rùn)滑、洗滌和排屑、防銹。 4、答：主要原因有以下兩種：機(jī)械磨損、熱效應(yīng)磨損。 5、答：正常磨損主要有三種：后刀面磨損、前刀面磨損、前后刀面同時(shí)磨損。非正常磨損有兩種：破損、卷刃。 6、答：指零件加工后的幾何參數(shù)與理論零件幾何參數(shù)相符合的程度。相符合的程度愈高，誤差愈小，加工精度就愈高。 7、答：其作用可歸納為：保證和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；擴(kuò)大機(jī)床工作范圍，做到一機(jī)多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作

43、簡(jiǎn)單、方便、安全。 8、答：車床滿負(fù)荷強(qiáng)度試驗(yàn)的目的是考核車床主傳動(dòng)系統(tǒng)能否承受設(shè)計(jì)所允許的最大轉(zhuǎn)矩和功率。 9、答：這是一種極有害的現(xiàn)象。它使被加工工件的表面質(zhì)量惡化，表面粗糙變差，刀具加速磨損，機(jī)床連接部件易松動(dòng)，零件過早磨損。機(jī)床振動(dòng)還可產(chǎn)生噪聲。 10、答：技術(shù)管理的作用是：保證企業(yè)根本任務(wù)的實(shí)現(xiàn)；促使企業(yè)技術(shù)水平的提高；促使企業(yè)管理的現(xiàn)代化。 11、答：采用各種機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格產(chǎn)品的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。 12、答：用比較合理的機(jī)械加工工藝過程的各項(xiàng)內(nèi)容編寫成工藝文件，就是機(jī)械加工工藝規(guī)程。 13、答：只要將電子繞組與電源相線的三

44、個(gè)接頭中任意兩根對(duì)調(diào)聯(lián)結(jié)即可。 14、答：選擇液壓油時(shí)，先應(yīng)根據(jù)泵的種類、工作、溫度、季節(jié)變化、系統(tǒng)壓力等確定合適的粘度范圍，再選擇合適的液壓油品種。 15、答：工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是三相異步電動(dòng)機(jī)。它主要由定子和轉(zhuǎn)子兩大部分組成。定子由定子鐵芯、定子繞組和外殼三部分組成，是電機(jī)的固定部分。轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)軸和軸承組成，是電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。 16、答：常見的齒輪分為圓柱齒輪、圓錐齒輪和蝸輪蝸桿三類。 17、答：零件工作圖包括四項(xiàng)內(nèi)容：圖形；尺寸能夠把零件幾何形狀的大小和相對(duì)位置確定下來的尺寸；技術(shù)條件，包括表面光潔度、尺寸偏差、形狀和位置偏差，材料和熱處理等；標(biāo)題欄，包括零件名稱、材料、數(shù)量、圖樣比例及編號(hào)等。 18、答：彈簧的種類繁多，常見的有螺旋彈簧和渦卷彈簧。按照受力情況螺旋彈簧又可分為：壓力彈簧、拉力彈簧、扭力彈簧三種。 19、答：裝配圖的內(nèi)容包括下面幾點(diǎn)：圖形，能表達(dá)零件之間的裝配關(guān)系、相互位置關(guān)系和