機械設備安裝實施細則監(jiān)理細則

1、本文由 hezhihua86 貢獻doc 文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT,或下載源文件到本機查看。萊鋼冷軋一期配套工程（ 機械設備部分 ）監(jiān)理實施細則建設單位：萊蕪鋼鐵集團有限責任公司 監(jiān)理單位：山東魯冶工程建設監(jiān)理事務所 施工 單位：中國一冶建設集團總公司 編制人： 審核： 編制時間 2007 年 10 月 1 日目錄前言2 一、工程概述 3 （一）工程簡介 3 （二）車間主要設備工藝流程.4二、監(jiān)理方法與措施8 （一）監(jiān)理方法9 （二）監(jiān)理措施9三、監(jiān)理程序9四、進度控制主要措施 六、資料質(zhì)量控制10 11五、施工安全監(jiān)理10七、監(jiān)理質(zhì)量控制要點171前言冷軋薄板一期

2、配套工程是萊鋼冷軋薄板一期工程的基礎(chǔ)上，進一 步完善的后部工序， 是對冷硬板進行深加工，由山東冶金設計院設 計，由魯冶工程建設監(jiān)理事務所承擔監(jiān)理工作， 該工程的特點采用先 進、成熟的工藝和裝備， 總體設計原則布局合理工藝緊湊， 堅持“高 起 點、質(zhì)量好、 工期短、 進度快” 的原則。 監(jiān)理工作的主導原則， 根 據(jù)國家施工驗收技術(shù)規(guī)范、 規(guī)程標準和監(jiān)理規(guī)范， 以業(yè)主關(guān)注為工作 重點，工作認真到位，以工程質(zhì)量和安全施工為 中心，做到超前監(jiān) 理，跟蹤監(jiān)理，動態(tài)管理，加強程序控制，嚴格把關(guān)的原則，處理協(xié)調(diào)好質(zhì)量與進度的要求。 在項目總監(jiān)理工程師的領(lǐng)導下， 對工程設備 安裝的質(zhì)量， 工期進行有 效的監(jiān)督

3、管理工作。 一、工程概述 、工程概述 工程簡介 （ 一） 工程簡介： 工程名稱：萊鋼 冷軋薄板一期配套工程 工程地點；萊鋼冷軋一期工程南側(cè) 建設規(guī)模：設計年產(chǎn)冷軋退火卷 40 萬噸 工程概算投資總額： 44950.85 進度目標： 自開工至工程竣工投產(chǎn)， 絕對工期為 248 天 質(zhì)量目標：嚴格按國家有關(guān)的施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準、技術(shù)標準、施工圖紙及設計說明等有關(guān)標準進行組織施工，竭誠為用戶 服務，建造精品工程。 投資目標：工程實現(xiàn) 發(fā)生費用控制在概預算以內(nèi) 安全目標： 人員死亡事故為 0 ；重大機械設備事故為 0 ；重大火 災 交通事故為 0 。2文明施工目標： 根據(jù)文明施工管理要求， 嚴

4、格執(zhí)行國家和萊鋼標 準化工地建設的有關(guān)規(guī) 定，將本工地建成一冶在萊鋼的文明施工標準 化工地。 設備安裝監(jiān)理范圍： 2 單機架軋 機、脫脂清洗機組、罩式退火爐、平整機組、重卷 拉矯機組和簡易包裝線。（ 二） 、車間主要設備工藝流程： 車間主要設備工藝流程： 車間主要設備 工藝流程的描述 1 、脫脂機組 的功能：完成冷軋薄板退火工序之前的板面清洗工作，并調(diào)整帶鋼的卷取張力。 生產(chǎn)線的工藝流程：人工上料t入口鞍座t開卷機t 1 #夾送剪t焊機t 1 #張緊機t 預清洗t 1#堿液刷洗T電解脫脂T 2#堿液刷洗t 1#噴淋水洗T 1#清水 刷洗T 2#噴淋水洗t 3#噴淋水洗t 熱風烘干t 2#張緊機

5、t 2#夾送剪t 出口轉(zhuǎn)向輥T收卷機t出口鞍座工人通過天車將帶鋼卷放到上料小車鞍座處， 小車升高并將帶卷 運送到作業(yè)線和開卷機卷筒的中心線上。 開卷機 卷筒由液壓驅(qū)動與鋼 卷內(nèi)徑脹緊， 然后上料小車下降， 回到后位， 準備下一個鋼卷的操 作。 1#夾送剪的夾送輥將帶鋼送至剪切機剪刃部位，切掉帶頭，再送到焊機前，焊機將兩卷帶材焊接在一起。然后帶鋼被 1 #張緊機送入清 洗工藝段。 帶鋼首先進入預脫脂段，在堿清 洗液浸泡下， 可迅速減少油脂對 帶鋼表面的吸附力， 使大量的表面油污在清洗液中乳化而除 去，并在3隨后的輥刷機內(nèi)用機械刷洗的方式加強清洗效果， 除去大量帶鋼表面 鐵粉、 粉末等固體 雜質(zhì)污

6、物。 電解脫脂采用輥子纏繞高電流密度方式， 在 100A/dm2 的電流密度 作用下電解， 利用電極極化作用， 加強除油效果， 可將帶鋼表面組織 微細縫隙內(nèi)的殘余軋制油脂、 乳化液 等物質(zhì)清除。 電解脫脂后設置一級堿噴淋刷洗、一級水噴淋刷洗和二級水噴淋 漂洗，其目 的是除去帶鋼表面上沉積的乳化油污和鐵粉以及殘留清洗 液，充分凈洗。 帶鋼出清洗段前， 用擠干機將表面水膜擠干， 隨后進入熱風烘干 裝置，該裝置將加熱的空氣高速噴射到帶材上， 吹掉殘留于帶材上的 水分使帶材干燥。 2#張緊機后設置 2 夾送剪，由夾送輥將帶材送至 剪切機，鋼帶經(jīng) 過剪切機將焊縫切除，并分卷。 收卷時，帶鋼頭部被送入收卷

7、機卷筒上， 用助卷器將帶鋼壓緊在 卷筒上旋轉(zhuǎn)兩三圈， 將頭部卷緊后助卷器打開復位， 收卷機加速到正 常速度。 當鋼帶焊縫達到出口段時， 收卷機減速并停止， 通過剪切機 將鋼帶剪斷， 并切除焊 縫，再次進行收卷操作。2 、罩式退火路工藝流程 由運卷小車將冷軋鋼卷運往罩式退火爐車間，進行光亮退火， 消 除冷軋后的加工業(yè)硬化。按照生產(chǎn)計劃單，用吊車將鋼卷吊到退火爐上裝爐，并扣上內(nèi)罩， 用液壓壓緊裝置壓緊。 通入氮氣作密封試驗， 試驗合格后一邊用氮氣吹掃， 一邊扣上加 熱罩。 加熱過程熱過程：扣好加熱罩，選擇好退火程序后開始加熱。待氮氣吹掃完畢后，通入氫氣。當加熱過程快要結(jié)束時，控制程序就會4自動進行

8、高溫下的密封試驗， 密封測試完成后， 把加熱罩從爐臺上吊 起，移到另一個爐 臺上使用。 冷卻過程：扣上冷卻罩冷卻，一直將帶鋼冷卻到160 C （帶鋼芯部 溫度）時，冷卻過程結(jié)束。氣 / 水冷卻分幾個步驟：首先是安裝在冷卻 罩上部的風機運轉(zhuǎn)，把空氣從上 往下抽，以空氣對流方式冷卻內(nèi)罩 ; 當 內(nèi)罩；當內(nèi)罩溫度或者內(nèi)罩內(nèi)保護氣溫度達到規(guī)定值 時，打開噴淋水 系統(tǒng)開始噴淋冷卻，再此其監(jiān)理臺風機保持運轉(zhuǎn)，抽氣冷卻要盡量降低內(nèi)罩溫度，以避免水冷時的驟冷，還可以減少噴水時產(chǎn)生的水蒸氣的量。 冷卻完畢，關(guān)閉氫氣閥， 用氮氣吹掃內(nèi)罩空間以趕走氫氣， 當初掃達 到要求后停止除掃， 吊走冷卻罩， 將鋼卷 吊走到最

9、終冷卻臺上講起冷 卻到平整溫度。 3 、拉矯重卷機組用途及生產(chǎn)工藝簡述 本拉矯 重卷機組用于將冷軋帶卷經(jīng)拉伸彎曲矯直、切邊后進行分卷。 該機組的來料帶卷由車間的天車吊運到機組前部的來料存料臺架 上, 存料臺帶有帶卷檢測傳感器。采用手動上卷或自動 上卷的方式， 上卷小車手動橫移到存料臺帶卷的下方，將帶卷托起并橫移，在帶卷進入卷筒之前，由人工目測操作小車的鞍座升降，使帶卷的中心在高度方向?qū)书_卷機卷筒中心。高度方向?qū)屎螅?小車繼續(xù)橫移， 根據(jù) 開卷機卷筒上的標尺和人工目測進行操作控制使帶卷 基本上對準機組 中心線，將帶卷套到開卷機的卷筒上?；蚋叨确较?、水平方向自動定位，高度方向傳感器檢測帶卷與傳

10、感器距離， 并計算卷徑， 卷材寬度 由光電開關(guān)和光電編碼器檢 測， 按自動上卷方式完成上卷過程。 軸頭 支撐抬起支撐卷筒， 小車的鞍座下降， 同時開卷機 卷筒漲徑再將壓輥 壓下，小車退回。上卷完成。5開頭時， 先將帶頭旋轉(zhuǎn)到合適位置， 由人工在開卷機后側(cè)將帶卷 上的捆扎帶剪斷。 開頭 機的刮板擺起伸出至工作位置。 點動開卷機， 讓帶卷轉(zhuǎn)動， 使帶頭打開并沿著開頭矯直機的 刮板前進進入開頭矯直 機的夾送輥，夾送輥的上輥壓下夾住帶材。開頭機的刮板縮回擺下。 點動開卷機和開頭機，使帶材繼續(xù)前進，經(jīng)過五輥矯直機的直頭后，帶材頭部進入切頭剪。完成帶卷的開頭。 CPC 系統(tǒng)投入工作。開頭機 與開卷機間張力

11、開卷。 切頭時，首先將切頭 剪后的擺動導板臺擺起。開頭機、五輥矯直 機向前送料，帶頭進入切頭剪，送料停止。切頭 剪進行剪切， 將帶頭 切斷。切下的廢帶頭掉入廢料小車。 根據(jù)需要重復該過程， 完成帶材 的 切頭?；蛟O定剪切長度，自動切頭。 帶材繼續(xù)向前送進，人工輔助帶頭經(jīng)過焊機。當帶頭通 過 1# 張力 輥后， 1 #壓輥壓下，繼續(xù)向前送料，帶頭依次通過2# 、 3#、4#張力輥 后， 2#壓輥壓下， 1#、2#、3#、4#張力輥與前面設備一起繼續(xù)向前送帶，使帶材通過矯直機本體，并通過 5# 、6#、7#、8#張力輥后， 3#、 4# 壓輥壓下； 5#、6#、7#、8#張力輥與前段設備一起 聯(lián)動

12、送料。 帶材穿過轉(zhuǎn)向輥、活套、活套出口張力輥后，活套出口張力輥的 壓輥壓下，活 套出口張力輥與前段設備一起聯(lián)動送料， 使帶材穿過出 口糾偏輥。 帶材進入切邊圓盤剪進行 切邊。切邊后的帶材經(jīng)過臺架繼 續(xù)前進。 切下的廢帶邊經(jīng)過圓盤剪上的廢邊導槽向下進入廢 邊地坑。 人工將廢邊頭引出廢邊地坑至卷邊機， 并將其插入卷邊機的卷軸上， 點動卷邊機， 將廢邊卷取。 然后將其置于聯(lián)動狀態(tài)。 帶頭經(jīng)過檢查臺， 送至夾送輥， 夾送輥與前段設備一 起向前送 料，通過涂油機，經(jīng)過分切剪通過轉(zhuǎn)向輥，將帶材沿卷取機導板導入 助卷器，借 助于助卷器將帶材卷到卷取機的卷筒上。卷取機低速卷取 幾圈帶材，助卷器打開。6EPC

13、投入工作，開卷壓輥抬起，開頭機、五棍矯直機輥縫打開， 拉彎矯直機出口、入口 張力輥的壓輥打開、 活套出口張力輥的壓輥打 開。 活套出口、 入口張力輥投入， 檢查臺的導 板臺退出機組外，夾送 輥打開，卷取機導板擺下，助卷器后退。當這些聯(lián)動條件滿足后，人 工設定延伸率，機組開始建張力，矯直機輥系投入，低速調(diào)整板形， 升速并正常生產(chǎn)。 當 卷取機上的帶材重量接近設定值時， 機組的自動計量系統(tǒng)控制 機組卷取段自動停車。 卷取機 壓輥壓下， 分切剪進行剪切， 將帶材剪 斷。點動卷取機。 卷取機壓輥抬起， 卷取機卷筒縮徑， 卸卷小車的鞍 座升起托住帶卷。確認軸頭支撐退回后，卸卷小車向存料臺方向橫 移。成品

14、 帶卷在卸卷小車上進行一至二道打捆。 當卸卷小車到達成品 存料臺位置時， 卸卷小車的鞍座 下降， 將帶卷放到存料臺架上， 完成 自動卸卷過程。 帶卷可在存料臺上打捆。 帶卷輸送到步 進梁的交接鞍 座，由步進梁將帶卷輸送到線外，在包裝機組的步進梁的 1# 卷位稱 重。 在 卷取段停車時， 夾送輥上輥壓下， 活套出口張力輥的壓輥壓 下，活套前部設備繼續(xù)以爬行速 度矯直帶材并使矯直的帶材貯存于活 套中，這種工況下， 夾送輥與活套出口張力輥提供帶材 的出口張力。 當卷取機卸完帶卷后，夾送輥與活套出口張力輥一起向卷取機送料， 當帶材 在卷取機上卷取 3-5 圈后， 卷取機加張力并升速進行正常生產(chǎn)。 當一

15、個大卷完成后， 既當開卷機上的帶卷生產(chǎn)完后，五輥矯直機 的上矯直輥壓下，對帶尾進行矯直、剪切處理帶尾， 并使帶尾停在焊 機處。下一個帶卷經(jīng)過開頭、矯直、切頭后，并經(jīng)立導輥對中帶頭 后，將 帶頭送至焊機處進行窄搭接焊。 機組停車并開始焊接及沖孔， 當焊接工序完成后， 繼續(xù)向前 送帶，焊縫至月牙剪處，剪去邊部焊7縫。開頭機、五輥矯直機輥縫打開，拉彎矯直機出口、入口張力輥的 壓輥打開、活套出 口張力輥的壓輥打開、 檢查臺的導板臺退出機組 外、 夾送輥打開， 機組進入低速聯(lián)動工作狀 態(tài)（ 延伸率回零 ）焊縫通過拉 伸彎曲矯直機 （當焊縫接近彎曲矯直輥時，拉彎矯直輥輥系自動 打開使 焊縫通過， 當焊縫通

16、過后， 輥系自動壓下投入 ） ，焊縫到達切分切剪 后，夾送輥的上 輥壓下， 帶材活套出口張力輥的壓輥壓下， 切掉焊 縫， 將有焊縫的廢帶收走， 活套前部設備 繼續(xù)以爬行速度充套，將焊 縫處理完后，將帶頭穿至卷取機，進行正常生產(chǎn)。 當一個大卷 生產(chǎn)完時， 重復進行帶材由焊接、 分切到卷取機的穿 帶過程，進行剪切矯直分卷或重卷作業(yè)。 剪切取樣在分切剪處進行。 取樣時， 由人工操作控制試樣送料長 度， 由分切剪進行剪切， 剪 切下的樣品由人工取走。 機組采用上開卷，上卷取方式。 二、監(jiān)理方法與措施 監(jiān)理方法： （一）監(jiān)理方法： 1. 機械設備監(jiān)理依據(jù)試國家法令、法規(guī)。工程監(jiān)理大綱、監(jiān) 理方針、國 標

17、開展工作。重視實效，滿足安裝需求。 2. 依據(jù)工程特點、設備安裝基本程序、工藝要求， 明確控制 點。設置停檢點、審查點及檢查點。對資料材料工序隱蔽見證，檢查、試驗、實測實量進行全過程控制， 使工程質(zhì)量自始至終在受控狀態(tài)。 3. 監(jiān)理工作原則滿足設計要求，符合國家規(guī)范要求， 監(jiān)理工 作的步驟是： 先審核后實施。 先報審后施工。 對上道工序沒有檢 查合 格，不能進行下道工序施工的原則。 監(jiān)理措施： （二）監(jiān)理措施： 1. 督促并參與開 好“三會” 工地例會、 技術(shù)交底會、 安全例 會。監(jiān)理工程師和施工方負責人、 技術(shù)負責人、 質(zhì)檢員等人員溝通信 息，了解監(jiān)理要求， 讓施工人員知道施工規(guī)范的標準要求

18、和施工進程 中 應該注意的關(guān)鍵工序、重要方法等相關(guān)內(nèi)容；安全工作例會至關(guān)重8要，鑒于施工期間有立體交叉作業(yè)， 各種安全防范意識和措施必須人人知道， 個個重視。真正做到以人為本， 安全施工。 2. 經(jīng)常深入施工現(xiàn)場， 巡視檢查工程進展情況。 及工程質(zhì)量 情 況，掌握工程質(zhì)量在工序過程中的實況，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時得到糾正，防止產(chǎn)生質(zhì)量問題。 3. 根據(jù)施工進度及施工作業(yè)區(qū)的擴大，監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行 見證，旁站、實 測實量的， 監(jiān)理工程師接通知后盡快到達現(xiàn)場進行見 證，旁站、實測實量， 并做好相關(guān)記錄。 4. 加強對重要部位， 特殊工 序的質(zhì)量控制， 協(xié)同施工技術(shù)人員， 質(zhì)檢員共同把關(guān)， 當施

19、工過 程中 出現(xiàn)不可預見的問題時，根據(jù)設計及規(guī)范要求，雙方商議共同確認后 方可實施。 5. 監(jiān)理在過程控制中要堅持原則， 要對工程質(zhì)量負責， 對不符 合質(zhì)量標準的現(xiàn)象和事實要及時 進行糾正。 對不安裝規(guī)范進行施工， 堅持不進行整改忽視質(zhì)量的現(xiàn)象和事實， 監(jiān)理工程師有 權(quán)下達整改通 知單， 令其強行整改， 直至滿足設計和規(guī)范要求為止。 三、 監(jiān)理程序 在施工 過程中一方面要考慮到工程的實體形成過程、 進度控制和 投資控制另一方面還要保留整理好 用以記錄實體的形成過程和證明實 體各項指標達到相關(guān)規(guī)定要求的資料。具體操作程序如 下： 1. 設備進場應由甲方 （或者甲方委托給施工單位） 通知監(jiān)理工程

20、師和甲方技術(shù)負責人， 施工單位同時到場開箱檢驗。 如果一致認為沒 有問題，應及時將設備運到指定地點妥善保管。 驗收各方在開箱驗收 記錄上簽署意見、 安裝單位安裝前到監(jiān)理部進行設備報驗， 監(jiān)理工程 師 簽字確認可以進行安裝時， 方可進入安裝。 2. 設備安裝準備階段： 向監(jiān)理部提交設備安裝 施 工組織設計 和關(guān)鍵工序施工方案 ，落實各種安裝條件是否滿足，質(zhì)量管理體系 是否 建立和健全， 各種計量、 檢測器具是否校驗合格， 施工人員是否 具備相應資格， 并將特殊工 種作業(yè)人員證書、計量、檢測器具校驗合 格證明報到監(jiān)理部。 3. 設備安裝過程：基本包括 設備基礎(chǔ)檢驗，精確放線，做永久基 準標板和中心

21、標板 , 設備就位，找平找正，一次、二次 灌漿等工序。土 建公司與安裝單位辦理工序交接手續(xù)的過程也是安裝單位進行設備基 礎(chǔ)驗 收的過程。接收后，就可以進行基準線和基準點的確定，確認無 誤后，經(jīng)自檢、專檢合格后 到監(jiān)理部報驗。9基礎(chǔ)驗收后， 安裝單位按照施工組織設計和施工方案中確定的方 法，研磨基礎(chǔ)、 墊板和 作漿。經(jīng)自檢、專檢合格后到監(jiān)理部報驗。 設備底座就位調(diào)整后，有一次、二次灌漿的部位 經(jīng)自檢、專檢合 格后到監(jiān)理部報驗。監(jiān)理工程師進行墊鐵和底座安裝的驗收。 安裝設備的 工藝組成和施工方案中分部、 分項和檢驗批的劃分， 依次進行設備裝配和調(diào)試。 每道工序完 成后必須到監(jiān)理部報驗。經(jīng)監(jiān) 理工程

22、師簽字確認合格后，方能進行下道工序施工。 設備基 礎(chǔ)一次、 二次灌漿的時間， 可以按照安裝工藝的要求， 本 著有利于施工和保證工程質(zhì)量的原 則， 合理安排。 灌漿前， 通知監(jiān)理 工程師對灌漿條件進行確認， 簽證合格后辦理工序交接手 續(xù)（報驗單 和工序交接單可以同時上報） ，交給土建單位灌漿。 土建灌漿時安裝單 位應派 人監(jiān)督，防止灌漿工序破壞設備安裝精度（成品保護） 。 重要的工序，必須提前與監(jiān)理工 程師約定時間，監(jiān)理工程師到現(xiàn) 場進行旁站。如：軸承裝配、齒輪裝配、連軸器的裝配。重 要的試驗 性、功能性檢測項目（關(guān)系到壓力、溫度、強度等） 。并做好詳細的記 錄，報監(jiān) 理工程師存檔。 隱蔽工程，

23、應提前 48 小時與監(jiān)理工程師約定時間，監(jiān)理工程師 確定合格 后，方能進行隱蔽。 4. 設備的單機試運轉(zhuǎn)和無負荷試車階段：試運轉(zhuǎn)應在設備全部安 裝完 畢，并已經(jīng)安裝合同約定要求完成全部分項、 分部工程的基礎(chǔ)上 進行。 做此工作以前應提前 寫好“單機（無負荷）試運轉(zhuǎn)方案”報監(jiān) 理工程師，方案中要附有合同約定的應進行試驗的 項目的實測數(shù)據(jù)記 錄表格，與監(jiān)理工程師和有關(guān)人員提前約定試車時間。試車過程中嚴 格按照批準的試車方案逐項進行并做記錄。 進度控制的主要措施： 四、進度控制的主要措施： 根據(jù)施工總進度計劃，分階段、分部位地進行施工進度動態(tài)控 制，保證工程按期完成。 1 、 審查現(xiàn)場開工的條件、督

24、促建設單位按合同規(guī)定做好現(xiàn)場的 “四通一平” ，及早辦好有關(guān) 的證書。 2 、審查施工組織設計，施工方案和進度計劃，并提出修改意見。3 、審查施工單位提出的材料、 設備供應計劃是否滿足工程進度的 要求。 4 、在項目進度全過程中， 及時檢 查工程進度， 并進行計劃進度與 實際進度的比較， 發(fā)現(xiàn)偏差時及時提出改進意見。 5 、落實 進度控制的主要責任，建立進度控制的協(xié)調(diào)制度。106 、審查施工單位的管理組織機構(gòu)、人員設備、資質(zhì)、業(yè)務水平是 否適應工程的需要， 并提出意見。 五、施工安全監(jiān)理 施工安全監(jiān)理 1 、審查承包單位提交施工組織設計（施工 方案）中安全保證體 系。 2 、審查各專業(yè)施工方案

25、中安全措施。3 、審查承包單位安全資質(zhì)及特種作業(yè)人員資格證明文件。 4 、審查承包單位現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系運行是否正常。 5 、 審查承包單位安全自檢系統(tǒng)運行是否正常。6 、審查承包單位安全設施和施工機械，用電方案。 7 、檢查承包單位現(xiàn)場安全生產(chǎn)自查記錄表。8 、重點工序 8.1 施工現(xiàn)場臨時用電。 8.2設備運輸、吊裝、就位。 8.3 高壓、高空作業(yè)。 8.4 施工現(xiàn)場孔洞處設立臨時欄桿或加蓋 蓋板， 高處的基礎(chǔ)邊緣 要設置臨時欄桿， 基礎(chǔ)面高差大的部位要設置臨時踏步或梯子， 現(xiàn)場 要設置防火設施和通訊設施等。 8.5 保持日常安全監(jiān)理記錄： 監(jiān)理日記、 監(jiān)理月報、 監(jiān)理通 知 單、監(jiān)理聯(lián)

26、系單、工地例會記錄、審核記錄、檢查記錄等。 六、資料質(zhì)量控制 （ 一） 、承 包單位應有以下技術(shù)文件資料：（1）一般施工記錄。 （2）圖紙變更記錄。 （ 3）材料、構(gòu)配件和設備產(chǎn)品質(zhì)量合格證、 質(zhì)保書； 設備安裝、 試運行記錄。 （4）隱蔽工程檢查記錄。 （5）施工測試、試驗記錄。 （6）工程事故處理記錄。 （ 7）檢驗批、分項工程、分部（子 分部）工程質(zhì)量驗收記錄。 （ 8）安裝工程竣工圖及根據(jù)規(guī)定和要求提供的其他技術(shù)文件資料。11七、質(zhì)量控制要點 、 （一） 及械設備安裝質(zhì)量控制要點 脫脂機組、軋機機組、平整 機機組、包裝機組。機械及裝置的安 裝精度，為保證安裝精度必須嚴格控制下列程序。

27、1 、 基礎(chǔ)的驗收及基準的埋設 復測基礎(chǔ)標高、中心線在允許的范圍內(nèi) 基礎(chǔ)表面不得有裂 紋等缺陷 2 、 設備墊塊安裝 墊塊的安裝是保證安裝精度的重要一環(huán)，應根據(jù)設備的具體沖 擊、動載、負荷等特點。配置安裝合理的數(shù)量及位置的墊塊。 3 、 機械及裝置的安裝 中心線、標高及螺栓的位置精度對機組、設備至關(guān)重要。測 量要準確，要在允許的 范圍內(nèi)。 設備地板的水平非常重要， 要確保精度； 要在允許的范圍 內(nèi)。 機架的找正， 應以機架中間為準向兩側(cè)找正以減少累計誤 差。 電機安裝應先找正底座后、 安裝電機初 步找正，再以連軸器 為測量位置，找正電機的位置，找正時要同時兼顧電機的水 平度和接 手的端面跳動。 安裝要求圓周誤差 0.05 毫米，端面 間隙 10 ±0.5 毫米，允許誤差 0.05 毫 米。12