中國(guó)船級(jí)社材料與焊接規(guī)范第一次修訂

1、中國(guó)船級(jí)社材料與焊接標(biāo)準(zhǔn)2021第一次修訂 中 國(guó) 船 級(jí) 社 材料與焊接標(biāo)準(zhǔn) RULES FOR MATERIALS AND WELDING 變更通告 2021年3月版，第1次 生效時(shí)間：2021年3月17日 1 第1篇 金屬材料 第2 章 材料的性能試驗(yàn) 第2節(jié) 拉伸試驗(yàn) 拉伸試樣的形狀和尺寸 表 第3節(jié) 沖擊試驗(yàn) 2.3.2.2 沖擊試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定的試驗(yàn)溫度下進(jìn)行。試驗(yàn)溫度不是室溫時(shí)，應(yīng)對(duì)試樣溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制。試樣應(yīng)在規(guī)定試驗(yàn)溫度的環(huán)境下保持至少5min(對(duì)液體冷卻介質(zhì))或30min(對(duì)氣體冷卻介質(zhì))，并在取出后5s之內(nèi)進(jìn)行沖擊，以保證斷裂瞬間的試樣溫度在規(guī)定試驗(yàn)溫度的±2范圍之

2、內(nèi)。 第3章 鋼板、扁鋼與型鋼 第1節(jié) 一 般 規(guī) 定 3.1.7.3 材料的合格證書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容： 2 (1) 訂貨方的名稱(chēng)和合同號(hào)以及使用該材料的船名或機(jī)號(hào)(可能時(shí))； (2) 材料運(yùn)往的目的地； (3) 材料的說(shuō)明書(shū)和尺寸； (4) 交貨數(shù)量和重量； (5) 材料的技術(shù)規(guī)格或等級(jí)； (6) 爐罐號(hào)和熔煉化學(xué)成分； (7) 力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果； (8) 第3節(jié) 高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用鋼 高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用鋼的化學(xué)成分 3 厚度小于等于100mm的溫度-形變軋制高強(qiáng)度鋼的碳當(dāng)量C 表3.3.2.3(1) 全厚度板狀試樣的最小伸長(zhǎng)率 表 第4節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度淬火回火鋼 4 第7節(jié) 低溫韌性鋼 鎳合

3、金鋼的化學(xué)成分 表 5 6 第4章 鋼管 第2節(jié) 無(wú)縫壓力管 第2篇 非金屬材料 第2章 塑料材料 第2節(jié) 原材料 2.2.6.10 泡沫芯材和輕木作為夾層結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)芯層，尚應(yīng)制成兩種典型厚度(15mm和30mm)的夾層結(jié)構(gòu)板，進(jìn)行四點(diǎn)彎曲剪切性能試驗(yàn)ASTM C393。夾層結(jié)構(gòu)板制備要求如下： (1) 采用認(rèn)可的增強(qiáng)材料和適宜類(lèi)型的認(rèn)可樹(shù)脂； (2) 兩側(cè)面板厚度相同，并應(yīng)采用相同鋪敷順序的短切原絲氈和無(wú)捻粗紗方格布交替鋪成，單面厚度不應(yīng)大于正常芯材厚度的1/10； (3) 玻璃纖維含量：50±5%； (4) 無(wú)捻粗紗方格布的經(jīng)向纖維與試樣長(zhǎng)度方向一致； (5) 制備時(shí)尚應(yīng)考慮芯材

4、生產(chǎn)廠建議的使用規(guī)程，如涂敷粘結(jié)膏糊、外表底漆等； 7 (6) 固化系統(tǒng)應(yīng)與所采用樹(shù)脂的要求相同； (7) 如采用真空袋壓成型方法制作，那么另行考慮。 2.2.6.11 使用松木、膠合板等木質(zhì)材料作芯材時(shí)，這些木質(zhì)芯材應(yīng)經(jīng)枯燥處理，含水率不應(yīng)超過(guò)18%，并涂底漆。 2.2.7 環(huán)氧基座等墊片澆注料 2.2.7.1 用于填塞機(jī)器、設(shè)備底座與其基座間的空隙，以保持準(zhǔn)確定位的雙組分熱固性環(huán)氧澆注料在使用前應(yīng)取得CCS認(rèn)可。 2.2.7.2 澆注料生產(chǎn)廠應(yīng)提供完整的施工技術(shù)文件，包括建議的設(shè)計(jì)原那么，施工操作方法和要求以及安裝程序等供備查。 2.2.7.3 用于認(rèn)可的澆注料應(yīng)按其在實(shí)際施工中的最小放熱

5、量條件澆注樣品并進(jìn)行以下的各項(xiàng)認(rèn)可試驗(yàn)。 2.2.7.4 澆注料生產(chǎn)廠應(yīng)確定在擬使用條件下澆注料固化反響所能到達(dá)的最高溫度。 2.2.7.5 固化后的澆注型環(huán)氧機(jī)座墊片應(yīng)測(cè)定以下性能： (1) 巴柯?tīng)栍捕龋?(2) 壓縮強(qiáng)度和彈性模量； (3) 缺口懸臂梁(Izod)沖擊強(qiáng)度； (4) 固化線(xiàn)性收縮； (5) 熱變形溫度； (6) 吸水率(在人造海水、蒸餾水中浸泡7天)； (7) 吸油率(在柴油、潤(rùn)滑油中浸泡7天)； (8) 可燃性。 2.2.7.6 澆注料生產(chǎn)廠應(yīng)有適宜的試驗(yàn)方法和數(shù)據(jù)，證明在足夠長(zhǎng)的承壓時(shí)間內(nèi)不同溫度下環(huán)氧墊片產(chǎn)生的壓縮蠕變量缺乏以影響使用。 2.2.7.7 擬認(rèn)可的環(huán)氧機(jī)

6、座墊片的使用條件為：在使用過(guò)程中由設(shè)備本身自重產(chǎn)生的靜載荷通常應(yīng)不大于，環(huán)氧墊片承受的最大靜載荷(設(shè)備自重加螺栓緊固力)通常應(yīng)不大于，使用溫度不超過(guò)80。澆注體的性能要求見(jiàn)表。 注： 吸水率及吸油率測(cè)試的樣品尺寸為50mm × 50mm × 4mm。 8 第6章 混凝土 第2節(jié) 原材料拌和用水和外加劑 6.2.4.1 拌和用水應(yīng)使用不影響水泥正常凝結(jié)、硬化和引起鋼筋銹蝕的飲用水。不得使用海水、沼澤水、工業(yè)廢水和含有機(jī)質(zhì)或有害物質(zhì)(酸、鹽、油等)的水。 6.2.4.2 拌和混凝土使用的外加劑，應(yīng)能保持設(shè)計(jì)中所需的混凝土的根本性能，并經(jīng)CCS同意。當(dāng)有充分的論證或經(jīng)驗(yàn)證明無(wú)害的

7、情況下，可以同時(shí)使用兩種或兩種以上的外加劑。 6.2.4.3 禁止使用氯化鈣。 第4節(jié) 海底管道混凝土加重層試驗(yàn)和檢查 6.4.6.1 有關(guān)加重層混凝土材料的試驗(yàn)方法，應(yīng)按通用的建筑材料有關(guān)的規(guī)定實(shí)施。在混凝土預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的試驗(yàn)、檢查等方法應(yīng)事先說(shuō)明并提供資料數(shù)據(jù)。 6.4.6.2 混凝土生產(chǎn)過(guò)程中各種材料的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定和試驗(yàn)，應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行。根據(jù)供料的批量、質(zhì)量和材料均勻性等確定材料的檢驗(yàn)次數(shù)。 6.4.6.3 在混凝土澆注前，應(yīng)按公認(rèn)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)由試驗(yàn)確定配合比、強(qiáng)度和單位體積重量并提交相應(yīng)的證明文件。混凝土澆注期間，應(yīng)定期對(duì)澆注的混凝土厚度、強(qiáng)度和密度等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。每1015節(jié)澆注完畢的管子至少抽取一組(三塊)試樣，每工作班至少有一組試樣。對(duì)于不同規(guī)格和要求的混凝土澆注件應(yīng)分別制取一組試樣。除用模型澆注的試塊試樣外，作為強(qiáng)度檢驗(yàn)的輔助，尚可用回彈法評(píng)定混凝土抗壓強(qiáng)度。 第3篇 焊接 第1章 通 那么 第2節(jié) 試 驗(yàn) 9 圖 第3章 焊接工藝認(rèn)可 第1節(jié) 一 般 規(guī) 定 鋼材厚度的適用范圍 表 注： 對(duì)組合焊工藝，記錄的每種方法所涉及厚度可作為確定各獨(dú)立焊接方法厚度認(rèn)可范圍的根底。 對(duì)填角焊縫，認(rèn)可范圍適用于兩個(gè)母材金屬的厚度。 對(duì)熱輸入超過(guò)50kJ/cm的焊接方法，認(rèn)可的厚度上限是×t。 第6章 海上設(shè)施結(jié)構(gòu)的焊接 第3節(jié) 焊 接 檢