焦化煉焦系統(tǒng)熄焦塔土建工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 焦化煉焦系統(tǒng)熄焦塔土建工程施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工前準(zhǔn)備工作2四、主要施工方法2五、雨季施工措施19六、勞動(dòng)力組織計(jì)劃19七、質(zhì)量保證措施21八、安全管理25九、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理28附件一 腳手架計(jì)算 29附件二 熄焦塔平面布置圖 61附件三 熄焦塔網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖 6262 / 63一、編制依據(jù)1XX設(shè)計(jì)圖紙2. 國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)、規(guī)程和公司部實(shí)行的工法等規(guī)名稱編號(hào)工程測(cè)量規(guī)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)砼結(jié)構(gòu)工程施工就驗(yàn)收規(guī)砼泵送施工技術(shù)規(guī)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)砌體工程施工質(zhì)

2、量驗(yàn)收規(guī)砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)砼外加劑建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)GB50026-2007GB50202-2002GB50204-2002JGJ/T10-95JGJ107-96GB50300-2001JGJ33-2001JGJ46-88GB50203-2002GB50164-92JGJ59-99GBJ107-87GB8076-1997JGJ80-913、本工程現(xiàn)場(chǎng)條件 本工程抗震設(shè)防烈度6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g，設(shè)計(jì)地震分組為第二組，場(chǎng)地土類為2類，抗震設(shè)防分類為丙類建筑，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別一類，二b類，標(biāo)準(zhǔn)

3、凍結(jié)深度0.6m，使用年限50年。設(shè)計(jì)中基本風(fēng)壓取值為0.4KN/m2,雪壓：0.35KN/m2。二、工程概況：1.工程名稱：XX焦?fàn)t熄焦塔工程2.工程容：本工程為1、2#焦?fàn)t熄焦塔工程，屬熄焦系統(tǒng)，位于焦?fàn)t西側(cè)。熄焦塔塔高50m，外形尺寸：長9.20m，寬9.20m。鋼筋砼結(jié)構(gòu)，采用C35混凝土；混凝土墻厚400mm、350mm不等。標(biāo)高±0.000m至+50.000m段，設(shè)計(jì)為缸磚襯，缸磚規(guī)格230*113*65，襯厚120mm。底板與塔身自±0.00至+50.00設(shè)有外露鋼平臺(tái)。36m、42m處設(shè)有現(xiàn)澆梁板。塔體0.20m處設(shè)有熄焦車軌道。采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)

4、深度-4.10m，混凝土標(biāo)號(hào)為：C30。基礎(chǔ)承臺(tái)采用100厚C10砼墊層，獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)間用連梁連接。3.工程地點(diǎn)：XX4.監(jiān)理單位：XX5.設(shè)計(jì)單位：XX6.施工單位：XX三施工前準(zhǔn)備3.1施工前有關(guān)技術(shù)人員要仔細(xì)審閱圖紙，并要部先行圖紙自審，且做好記錄，尤其要注意與其他專業(yè)的配合問題。3.2施工前對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，從而提高職工的質(zhì)量、安全管理意識(shí)。3.3施工前對(duì)職工做好施工技術(shù)和安全交底，并做好簽字記錄。3.4施工前期所要材料要與時(shí)進(jìn)場(chǎng)到位。3.5做好三通一平，水、電、路都通暢，場(chǎng)地預(yù)先平整好。四主要施工方法4.1 施工流程：測(cè)量定位基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)與連梁±0.000以下墻體

5、塔外土方回填軌道梁與塔體底板與水溝施工主體各層施工與腳手搭設(shè)鋼梯安裝腳手架拆除塔軌道安裝熄焦塔根據(jù)圖紙與施工情況，擬分做如下區(qū)段進(jìn)行施工：42土方工程4.2.1熄焦塔基礎(chǔ)土方開挖，按照1：0.5放坡開挖，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，由于地下為回填土，因此挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高-4.1m，采取強(qiáng)夯處理。強(qiáng)夯處理圍為每邊超出基礎(chǔ)混凝土墊層外邊緣7m，強(qiáng)夯后，基礎(chǔ)下1m采用3：7灰土換填，分層碾壓，經(jīng)過檢測(cè)方可進(jìn)行下一步施工。4.2.2基礎(chǔ)施工完畢要與時(shí)進(jìn)行回填，大面積回填土采用推土機(jī)進(jìn)行推平碾壓，厚度不超過0.5m，對(duì)于邊角碾壓不到的地方時(shí)采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層厚度不超過0.3m?；靥钋皯?yīng)對(duì)地下結(jié)構(gòu)作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄

6、，回填過程中要按層次部位作好回填土試驗(yàn)。43鋼筋工程4.3.1鋼筋的檢驗(yàn)4.3.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場(chǎng)），鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)規(guī)要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。4.3.1.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材要按未檢驗(yàn)鋼筋、檢驗(yàn)合格鋼筋、檢驗(yàn)不合格鋼筋分別堆放、并掛標(biāo)識(shí)牌。標(biāo)牌必須明示其：規(guī)格、生產(chǎn)廠家、材質(zhì)、進(jìn)場(chǎng)日期、數(shù)量與檢驗(yàn)狀態(tài)，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)明爐批號(hào)。4.3.1.3鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀老銹，否則不得使用。檢查合格除銹后方可加工制作。序號(hào)鋼 筋 規(guī) 格驗(yàn) 收 批 劃 分 與 取

7、 樣 數(shù) 量1熱軋帶肋鋼筋同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個(gè)）2熱軋光圓鋼筋同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個(gè)）3熱軋圓盤條同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸一個(gè)、彎曲兩個(gè)，取自不同盤）4.3.2鋼筋的加工制作4.3.2.1鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)（GB50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。結(jié)構(gòu)中所有大于300mm的洞口，在配筋時(shí)，按照洞口配筋原則全部

8、留置出來，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。4.3.2.2項(xiàng)目部根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃。4.3.2.3鋼筋下料前，鋼筋工要認(rèn)真閱圖，下料尺寸規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損蝕，帶有顆粒或老銹的鋼筋不得使用。4.3.2.4鋼筋在制作完畢后，應(yīng)按規(guī)格、部位、尺寸分類堆放整齊，底部應(yīng)墊起，以防止鋼筋銹蝕，并且作好標(biāo)識(shí)，以免混淆。4.3.2.5鋼筋在制作過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷等質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)與時(shí)通知質(zhì)檢員、材料員。對(duì)該批鋼筋進(jìn)行復(fù)檢，并且作好標(biāo)識(shí)和記錄。復(fù)檢不合格的不能使用，按不合格品處理。4.3.3鋼筋的堆放4.3.3.1鋼筋要堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌

9、標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一。4.3.3.2鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋 在水中生繡。生繡的鋼筋一定要除繡后由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋責(zé)任工程師批準(zhǔn)后使用。4.3.4鋼筋的位置控制4.3.4.1鋼筋保護(hù)層控制：柱、墻的主筋采用砂漿墊塊。樓板、梁底面使用砂漿墊塊。4.3.4.2墻體鋼筋位置控制：4.3.4.3柱子鋼筋位置控制： 將柱子鋼筋與框架梁點(diǎn)焊連接，在柱子上部將箍筋與柱筋焊牢4.3.4.4其他部位鋼筋位置控制:4.3.5鋼筋錨固、接頭要求4.3.5.1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn) 距離不

10、應(yīng)小于鋼筋直徑10倍。4.3.5.2鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。柱直螺紋接頭、梁直螺紋接頭連接區(qū)段的間隔長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm：鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)的長度為1.3L1（L1為搭接長度）。4.3.5.3凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋的接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋錨固和接頭應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)GB50204-2002的要求施工。4.3.5.4鋼筋錨固和接頭搭接按照施工規(guī)GB50204-2002的要求執(zhí)行。4.3.6鋼筋連接4.3.6.1 本工程鋼筋直徑18mm的鋼筋采用直螺紋連接，18mm的鋼筋采用搭接，直螺紋連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、

11、框架柱、框架梁和部分樓板，搭接主要應(yīng)用在側(cè)壁和平臺(tái)板板。接頭按照50%錯(cuò)開，錯(cuò)開接頭大于35d。工藝流程： A、預(yù)連接：螺紋套筒驗(yàn)收鋼筋端面平頭直螺紋套絲絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)利用套簡(jiǎn)連接接頭檢驗(yàn)；B、現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽用扳手現(xiàn)場(chǎng)擰合安裝作標(biāo)記質(zhì)量檢驗(yàn)。絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1816.9±0.2M19×2.52527.572018.8±0.2M21×2.5273082220.8±0.2M23×2.529.532.592523.7±0.2M26×332359282

12、6.6±0.2M29×3374010鋼筋連接位置表結(jié)構(gòu)部位跨中1/3圍支座處1/3圍備注底板下部基礎(chǔ)梁下部/設(shè)置在同一構(gòu)件機(jī)械接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一機(jī)械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段。底板上部基礎(chǔ)梁上部/樓板下部/樓板上部/梁下部/梁上部/框架柱主筋鋼筋接頭位置必須錯(cuò)開，第一排接頭位置離板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一個(gè)接頭不小于35d且不小于500mm。側(cè)壁豎向筋留在底板以上搭接長度LaE,且相鄰接頭錯(cuò)開不小于35d且不小于500mm。側(cè)壁水平筋墻體水平鋼筋搭接長度LaE,且相鄰接頭錯(cuò)開不小于35d且不小于500mm。4.

13、3.6.2 采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開。鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡(jiǎn)稱百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）接頭設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段接頭的百分率不應(yīng)大于50%。（2）接頭避開有抗震設(shè)防的要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法以避開時(shí)，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。（3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4.3.6.3材料的要求（1）套筒材料采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或

14、合金結(jié)構(gòu)鋼，材質(zhì)符合規(guī)定。（2）鋼筋套絲后的螺牙符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）鋼筋切口端面與絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。（4）連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。（5）各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別與規(guī)格標(biāo)記。（6）連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護(hù)部清凈，干燥防銹。4.3.6.4鋼筋螺紋加工（1）加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。（2）加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液氣溫低于0時(shí)，摻入15%-20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。（3）操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量

15、并做出操作者標(biāo)記。（4）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。4.3.6.5鋼筋連接（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接規(guī)格一致，鋼筋螺紋的形式、螺距。螺紋直徑與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。（2）連接鋼筋時(shí)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。（3）接頭拼接完成后，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。4.3.6

16、.6鋼筋接頭檢驗(yàn)（1）工藝檢驗(yàn):在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。（2）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn):按檢驗(yàn)批進(jìn)行同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)接頭的也按一批計(jì)，每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。4.3.6.7鋼筋接頭用直螺紋連接經(jīng)檢測(cè)合格后方能使用，加工人員應(yīng)按規(guī)定的檢查方法檢查接頭的連接質(zhì)量。質(zhì)檢員應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，保證直螺紋連接滿足規(guī)要求。4.3.

17、6.8連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)一致。4.3.7鋼筋綁扎4.3.7.1鋼筋的接頭要嚴(yán)格按規(guī)要求設(shè)置，相互錯(cuò)開，鋼筋綁扎在同一接頭區(qū)段的受力鋼筋的截面百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%；采用直螺紋接頭時(shí)，在任一接頭連接長度為鋼筋直徑D的35倍，且不小于500mm的區(qū)段，受拉區(qū)不得超過50%，受壓區(qū)不受限制，接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于彎距最大處?？v向受力鋼筋的最小搭接長度鋼筋種類混凝土強(qiáng)度C15C20-C25C30-C35C40HPB235HRB335HRB40045d55d35d45d55d30d35d40d25d30d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，

18、以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不小于300mm。在綁扎搭接接頭的搭接長度圍，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點(diǎn)。4.3.7.2鋼筋綁扎搭接連接見下面示意圖：4.3.7.3鋼筋綁扎前應(yīng)對(duì)墊層和模板進(jìn)行清掃，底層鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊，基礎(chǔ)、柱、梁側(cè)面采用砂漿墊塊的方法來保護(hù)。4.3.7.4梁、柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開設(shè)置。4.3.7.5鋼筋綁扎骨架的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)的尺寸±20骨架的寬與高±5骨架的長±10受力鋼筋間距間距±10排距±5

19、箍筋間距±10受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10、梁±5、墻和板±34.3.8鋼筋清理與成品保護(hù)4.3.8.1鋼筋堆放時(shí)，不可避免淋到雨水。故在鋼筋使用前，應(yīng)檢查鋼筋是否生銹，對(duì)生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。4.3.8.2澆筑混凝土前，豎向鋼筋采用pvc管或塑料布保護(hù)以避免受到混凝土泥漿的污染?；蛘咴诿繉踊炷翝仓戤吅?，與時(shí)用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。4.3.8.3直螺紋接頭套絲后要與時(shí)套上保護(hù)帽。4.3.8.4在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在過道上鋪鐵板或木板，防止踩蹋鋼筋，派專人看管，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移與時(shí)調(diào)整。4.3.8.5

20、支模板時(shí)，不得將支模頂撐焊在受力主筋上。4.3.8.6澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰撞按設(shè)計(jì)重新固定。4.3.8.7各工種不準(zhǔn)任意掰動(dòng)切割鋼筋。4.4模板工程4.4.1模板選型本工程采用木模板和木方拼裝的組合模板。模板加固采用48×3.5mm鋼管，且應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。4.4.1.1基礎(chǔ)采用模板一次性架設(shè)好至設(shè)計(jì)標(biāo)高，模板加固采用48×3.5mm鋼管，輔助12對(duì)拉桿，基礎(chǔ)梁模板采用鋼管支撐；底梁模板采用鋼筋托支撐，基礎(chǔ)拉梁底模采用磚模。4.4.1.2底板梁模板底板梁與底板混凝土分兩次進(jìn)行澆筑，施工縫留置在板底，水溝側(cè)模板采用240mm厚磚模，板底以下部分施工完畢后進(jìn)

21、行回填土至底板墊層底標(biāo)高，進(jìn)行底板混凝土澆筑，水溝處施工如下圖：4.4.1.3墻體模板采用木模板。支模時(shí)模板中間采用對(duì)拉桿，水平間距500mm，豎向間距500mm，外都采用48×3.5mm鋼管，間距500mm。4.4.2模板支設(shè)本工程采用竹膠板的方法進(jìn)行施工，直壁施工前，將軸線用墨線彈出，先砌筑缸磚，再拼模后綁扎鋼筋，支撐外模，缸磚砌筑按每四皮磚留設(shè)間距500×500（mm）的對(duì)拉桿，缸磚與模板每1.5m移置一次，分三節(jié)移置。對(duì)主體結(jié)構(gòu)砼垂直度的控制，實(shí)際是控制模板的垂直度和其支撐系統(tǒng)牢固性的，達(dá)到控制結(jié)構(gòu)垂直度的目的。用經(jīng)緯儀、線錘和鋼尺檢查模板控制精度。模板支撐示意圖如

22、下所示：熄焦塔拱形梁采用木模板施工，將鋼管沿設(shè)計(jì)半徑彎曲成孤，按標(biāo)高支撐，綁扎鋼筋前，將缸磚砌于拱型梁底模上，再綁扎鋼筋。砼澆筑完畢，初凝前，按模板標(biāo)高砌筑面層缸磚。（如下圖所示）澆筑砼前，與砼直接接觸的模板必須刷脫模劑，模板與模板之間的拼接應(yīng)嚴(yán)密、錯(cuò)縫，支撐墻體的撐桿應(yīng)牢固，側(cè)模板必須在保證不損壞砼表面與棱角情況下方可拆除，其它模板待砼強(qiáng)度達(dá)到75后方可拆除。缸磚砌筑相互錯(cuò)半磚，模板拆除后缸磚應(yīng)勾縫，并將表面雜物清掃干凈。4.4.3模板拆除側(cè)模在砼強(qiáng)度能夠保證構(gòu)件不因拆模而變形且棱角完整時(shí)既可拆除：預(yù)留孔洞的模在砼強(qiáng)度能保證孔洞不發(fā)生塌陷和裂縫后時(shí)既可拆除：承重模板的拆除時(shí)間要根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)

23、試塊的試壓結(jié)果嚴(yán)格按規(guī)要求控制。項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線尺寸5標(biāo)高±5截面尺寸基礎(chǔ)±10、柱、墻、梁+4，-5垂直度（全高）8相鄰兩板表面高低差2上表面平整度（2m長度以上）54.4混凝土工程4.4.1一般要求4.4.1.1混凝土攪拌采用集中攪拌站攪拌，混凝土運(yùn)輸采用8m3罐車運(yùn)輸，塔體與基礎(chǔ)采用混凝土泵車與拖式泵進(jìn)行澆注，必要時(shí)使用塔吊料斗配合澆注。混凝土攪拌前要嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，水泥、砂、石子進(jìn)場(chǎng)要有合格證。并按批量與時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，水泥500t為一批取一組試樣，少于500t按一批計(jì)；砂、石子，每600t為一批，各取一組試樣，小于600t按一批計(jì)，復(fù)檢合格后才可攪拌砼。

24、4.4.1.2混凝土施工盡量采用一次連續(xù)澆筑的方法，但也要考慮減少一次澆筑混凝土量的原則和高層的條件，將能分開的、允許留置施工縫的部位分開施工。4.4.1.3在施工縫澆筑砼之前，先用清水沖洗干凈，然后澆灌砼時(shí)先澆一層與砼砂漿成分一樣的水泥砂漿50-100mm厚，最后澆筑砼，接縫處要振搗密實(shí)，以使新舊砼緊密結(jié)合。4.4.1.4 在澆筑砼時(shí)，對(duì)模板的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對(duì)模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，并檢查模板支撐是否牢固，對(duì)木模應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。4.4.1.5 澆筑砼應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，分層厚度不超過0.5m。當(dāng)必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間盡量短，并應(yīng)在前層砼初凝前將上層澆筑完畢。4.4.1.6砼

25、振搗采用插入式振搗棒，振搗要均勻密實(shí)，振搗點(diǎn)按300mm間距布置。振搗上層砼時(shí)振搗棒要插入下層50mm左右。振搗時(shí)間應(yīng)使砼表面浮漿不再沉落為止。4.4.1.7砼澆筑自高處傾落的高度不應(yīng)超過2m，超過3m應(yīng)改用串筒，以防砼發(fā)生離析現(xiàn)象。4.4.1.8 在砼澆筑過程中，注意振搗棒不要與預(yù)埋件、螺栓和預(yù)埋管等碰撞，以防止預(yù)埋件移位，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)與時(shí)采取措施進(jìn)行處理。4.4.1.9砼澆筑完畢后，應(yīng)與時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止砼表面出現(xiàn)收縮裂紋。養(yǎng)護(hù)期不小于7天。4.4.2砼泵送4.4.2.1泵送混凝土配合比要求A.泵送混凝土中要摻加適量粉煤灰以與高效減水劑，保證泵送效果。改善混凝土的和

26、易性,減少混凝土的塌落度損失，。為避免墻體混凝土產(chǎn)生裂縫，泵送砼盡量減少塌落度，以不大于1214厘米為宜。B.泵送混凝土原材料控制， 水泥采用普通硅酸鹽42.5等級(jí)水泥，砂子采用中砂， 石子采用13級(jí)配碎石，混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比通知單進(jìn)行配料。4.4.2.2混凝土泵管設(shè)計(jì)A.泵管設(shè)計(jì)中考慮圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以與便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)要求。B.泵管的固定：泵管沿外腳手架上升，該處腳手架需要單獨(dú)搭設(shè)，單獨(dú)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，不能與施工腳手架發(fā)生連接。泵管不得直接支承在鋼筋、模板與預(yù)埋件上

27、，且應(yīng)符合下列規(guī)定：干管每隔1.5m左右用支架或臺(tái)墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進(jìn)行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。C.泵管進(jìn)入豎直段，要在轉(zhuǎn)角處進(jìn)行固定,采用架料鋼管夾住豎向支架兩側(cè)并通過木楔固定。垂直管在每層樓板處與結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定。4.4.3砼澆筑4.4.3.1 基礎(chǔ)采用汽車砼泵車進(jìn)行澆筑。塔體在35米以下采用汽車砼泵車進(jìn)行澆筑；35米以上采用拖式泵進(jìn)行澆筑，管道從塔隨著施工作業(yè)層的升高而爬升。4.4.3.2 在澆筑前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)部根據(jù)專業(yè)項(xiàng)目施工方案向工程部進(jìn)行方案技術(shù)交底。澆筑前工程部牽頭組織責(zé)任

28、工程師、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。4.4.3.3施工縫留置：熄焦塔高50米，混凝土分段澆筑：底板梁進(jìn)行砼施工時(shí)，在板底以下200mm處留置施工縫；分段澆筑；圓拱混凝土一次澆筑完畢，墻體每段澆筑高度為4m。施工縫按照如下方法進(jìn)行處理：（1）清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等。（2）將外露鋼筋上的銹斑與浮漿清理干凈。（3）必要時(shí)將舊混凝土鑿毛。（4）用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑混凝土以前保持濕潤。（

29、5）澆筑新混凝土以前，在接縫面上應(yīng)先鋪一層厚度為2030mm的水泥砂漿。（6）將施工縫附近的混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)。4.4.3.4 澆筑間歇時(shí)間：砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須間歇時(shí)，其時(shí)間應(yīng)縮短，確保前層砼初凝前，將第二層砼澆筑完畢，按不同強(qiáng)度等級(jí)，不同部位根據(jù)氣溫提出砼的初凝要求，最長應(yīng)在4小時(shí)覆蓋。4.4.3.5 澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)：在澆筑工序中，應(yīng)控制砼振搗的均勻性和密實(shí)性，砼分層厚度在500mm，并設(shè)測(cè)桿檢測(cè)，振搗棒應(yīng)插入下層砼50mm以上，振搗棒移動(dòng)間距在400mm左右。謹(jǐn)防漏振、過振。4.4.3.6 澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)

30、定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。4.4.3.7混凝土試塊留置：a.對(duì)抗壓混凝土，每100m3留置1組試塊，混凝土量連續(xù)澆筑大于1000 m3，澆筑1000 m3以后，每200 m3不少于1組。對(duì)抗?jié)B混凝土，每600m3留置1組抗?jié)B試塊，同時(shí)應(yīng)有抗壓與抗?jié)B的同條件試塊?；炷寥泳鶆蚝侠?，以澆筑地點(diǎn)作為取樣地點(diǎn)，不得取罐車頭或尾部的混凝土，不得摻加石子等。試塊制作專人負(fù)責(zé)，采用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)，以表面出漿為宜。b.見證試塊：澆筑混凝土前應(yīng)書面通知監(jiān)理或相關(guān)單位，做好見證試塊；見證取樣數(shù)量不少于取樣總數(shù)的30，且柱、板混凝土分布合理。c.同條件養(yǎng)護(hù)試件

31、應(yīng)放在施工部位處，并且用鋼筋做鋼筋籠，將試件鎖起來放置，免得丟失。養(yǎng)護(hù)條件同該施工部位。d.所有試件均應(yīng)要做好臺(tái)帳，詳細(xì)寫明結(jié)構(gòu)部位、強(qiáng)度等級(jí)、配比編號(hào)、澆筑時(shí)間、原材料、混凝土數(shù)量、制作試件組數(shù)、坍落度、室外氣溫等。4.5砌筑工程熄焦塔立墻部分：采用先砌缸磚后澆混凝土墻，缸磚墻襯里113厚，用聚丙烯酸脂乳液水泥砂漿砌筑，灰縫5mm，水平豎向每隔500mm。梁底與豎壁部分：采用板型缸磚襯里，板型缸磚150*75*30mm，與混凝土連接面留槽，槽深為5mm左右，寬度為15mm，每塊磚留二道，施工時(shí)，支好模板，在模板上用聚丙烯酸脂乳液水泥砂漿砌板型缸磚，灰縫5mm。然后在其上綁扎鋼筋，并澆注混凝土

32、。綁扎鋼筋和澆注混凝土?xí)r，應(yīng)注意不使缸磚位置移動(dòng)。聚丙烯酸脂乳液水泥砂漿中的聚丙烯酸脂乳液為商品供應(yīng)，水泥砂漿的配合比與施工要求由供應(yīng)商提供。17.150標(biāo)高以上的聚丙烯酸脂乳液水泥砂漿抹面時(shí)，應(yīng)將混凝土表面清理干凈，并按供應(yīng)商的技術(shù)要求進(jìn)行施工。4.5.1 砂漿攪拌采用砂漿攪拌機(jī)，嚴(yán)格按砂漿配合比進(jìn)行攪拌。4.5.2 砌體要求灰縫平直，垂直控制在8以，平整控制在5以。4.6 腳手架本工程由于其特殊性，腳手架分外兩部分，外部為雙排，部為滿堂紅腳手架（詳細(xì)計(jì)算見熄焦塔腳手架安全專項(xiàng)施工方案）4.6.1基本構(gòu)架尺寸4.6.1.1本工程結(jié)構(gòu)施工與裝飾工程的外架統(tǒng)一考慮。4.6.1.2架根據(jù)實(shí)際情況采

33、用滿堂紅腳手架，根部落在現(xiàn)澆板上的必須加跳板支撐。4.6.2其它構(gòu)造要求4.6.2.1通道入口根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面情況設(shè)置，洞口剖面尺寸1.5m×2.2m，安全過道伸出腳手架外邊3米 。4.6.2.2剪刀撐設(shè)置在平面轉(zhuǎn)角處，中間每隔15-20m設(shè)一道，剪刀撐按60°布置，連接67根立桿。4.6.2.3連墻桿：墻體埋設(shè)預(yù)埋件，按兩步三跨布置，里、外架立桿對(duì)應(yīng)布置，連墻桿要求水平布置設(shè)在外架主節(jié)點(diǎn)處。4.6.2.4安全網(wǎng)：安全網(wǎng)分平網(wǎng)、外掛網(wǎng)，外掛網(wǎng)寬2m，必須與外架可靠綁扎。4.6.2.5小橫桿在作業(yè)層按1.5m間距布置，其它按3.0m布置，長度1.5m。腳手板采用50mm×

34、;200mm，作業(yè)層滿鋪。嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭跳的情況，跳板兩端必須用8#鐵線綁扎兩道。4.6.2.6大橫桿布置在立桿側(cè)，小橫桿架在大橫桿上，大橫桿與立桿的接長用一字扣，剪刀撐用回轉(zhuǎn)達(dá)扣，其它桿件的連接采用直角扣件。4.7垂直運(yùn)輸熄焦塔高50米，在熄焦塔北側(cè)設(shè)置安裝50塔吊一臺(tái)作為垂直運(yùn)輸工具，具體參照塔吊安裝方案。 為保證塔吊穩(wěn)定性、安全性，保證正常的施工，在熄焦塔每層平臺(tái)板外側(cè)設(shè)置預(yù)埋鐵件，作為塔吊附著連接點(diǎn)。 五、雨季施工措施5.1雨季施工技術(shù)措施雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：XX副組長：XX組員：XX5.1.1砼施工（1）、砼施工應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。因此應(yīng)與進(jìn)搜集氣象信息，適當(dāng)調(diào)整計(jì)劃安排。大雨和

35、暴雨天不得澆筑砼，新澆砼應(yīng)覆蓋，以防雨水沖刷。防水砼嚴(yán)禁雨天施工。（2）、雨期施工，在澆筑板、墻砼時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整坍落度。（3）、澆筑板、墻、柱砼時(shí)，可適當(dāng)減小坍落度。梁板同時(shí)澆筑時(shí)應(yīng)沿次梁方向澆筑，此時(shí)如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。5.1.2鋼筋工程（1）、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放應(yīng)墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。（2）雨后鋼筋視情況進(jìn)行除銹處理，不得把銹蝕嚴(yán)重的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。（3）、下雨天避免鋼筋焊接的施工，以免影響施工質(zhì)量。5.1.3模板工程（1）、雨天使用的木模板拆下后應(yīng)放平，以免變形。木模板拆下后與時(shí)清理，刷脫模劑，大雨過后應(yīng)重新刷一遍。（2）、模板拼裝后盡快

36、澆筑砼，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能與時(shí)澆筑砼，又被雨水淋過，則澆筑砼前應(yīng)重新檢查、加固模板和支撐。（3）、大塊模板落地時(shí)，地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并支撐牢固。5.1.4腳手架工程（1）雨期前對(duì)所有腳手架進(jìn)行全面檢查，腳手架立桿底座必須牢固，并加掃地桿，外用腳手架要與墻體拉接牢固。（2）外架基礎(chǔ)應(yīng)隨時(shí)觀察，如有下陷或變形，應(yīng)立即處理。六、勞動(dòng)力組織計(jì)劃6.1勞動(dòng)力配備：管理人員4人木工20人鋼筋工15人瓦工10人架工10人電焊工2人混凝土工10人電工2人配合6人測(cè)量工2人塔吊司機(jī)2人6.2主要機(jī)械設(shè)備：序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）用于施工部位進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1砼攪拌站1m31座150整個(gè)工

37、程開工開始2砼拖式泵HBT80.1臺(tái)90整個(gè)工程開工開始3砂漿攪拌機(jī)UJ2501臺(tái)6整個(gè)工程開工開始4鋼筋彎曲機(jī)GW4011臺(tái)5整個(gè)工程開工開始5鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)4整個(gè)工程開工開始6鋼筋調(diào)直機(jī)GT-51臺(tái)2.2整個(gè)工程開工開始7蛙式打夯機(jī)HZ-40021整個(gè)工程開工開始8自升式塔吊TC5015B1臺(tái)75整個(gè)工程主體開工以后9電焊機(jī)BX-5002臺(tái)38.6整個(gè)工程開工開始10電動(dòng)套絲機(jī)23整個(gè)工程開工開始11電鋸13整個(gè)工程開工開始12探照燈23.5整個(gè)工程開工開始13全站儀TC7021整個(gè)工程開工開始14經(jīng)緯儀J21整個(gè)工程開工開始15水準(zhǔn)儀NI100231整個(gè)工程開工開始16反鏟挖掘機(jī)

38、1 m31整個(gè)工程開工開始17砼汽車泵1臺(tái)整個(gè)工程開工開始18砼攪拌運(yùn)輸車8m3/ T8152整個(gè)工程開工開始19振搗棒52整個(gè)工程開工之前20潛水泵QY1522.2整個(gè)工程開工之前21空壓機(jī)111整個(gè)工程開工之前七、質(zhì)量保證措施：質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：XX副組長：XX組員：XX7.1質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量承諾7.1.1質(zhì)量方針：遵循建筑業(yè)法律法規(guī)，視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命，對(duì)施工全過程實(shí)施質(zhì)量控制，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系，為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，努力把每一項(xiàng)工程建設(shè)成同行業(yè)一流產(chǎn)品。7.1.2質(zhì)量目標(biāo)：產(chǎn)品（工程）質(zhì)量合格率100%；單位工程優(yōu)良率90%以上；顧客滿意率達(dá)到98%；按照I

39、SO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)要求，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量體系。7.1.3質(zhì)量承諾：投標(biāo)時(shí)為業(yè)主著想，施工時(shí)對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，竣工時(shí)讓業(yè)主滿意。7. 2質(zhì)量管理體系7.2.1項(xiàng)目經(jīng)理部按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量體系，由項(xiàng)目經(jīng)理、分管的副經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師、各職能組為成員組成質(zhì)量關(guān)體系。下設(shè)的質(zhì)量監(jiān)督員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查和管理工作，各參戰(zhàn)施工隊(duì)成立質(zhì)量管理小組，明確專職質(zhì)量自檢員，具體做好本項(xiàng)目工程質(zhì)量的管理工作，并形成自上而下的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督檢查網(wǎng)。7.2.2對(duì)企業(yè)施工生產(chǎn)員進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量教育，貫徹落實(shí)工程質(zhì)量方針目標(biāo)，按質(zhì)量管理責(zé)任制進(jìn)行嚴(yán)格的施工管理。在業(yè)主、工程監(jiān)理人員的監(jiān)理和市質(zhì)量監(jiān)督站檢查監(jiān)督

40、下，按照國家質(zhì)量技術(shù)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，做好各項(xiàng)工序的質(zhì)量保證工作。7.2.3為使工程質(zhì)量時(shí)時(shí)處處均在受控狀態(tài)，在施工過程中嚴(yán)格按照施工方案、施工程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書與質(zhì)量計(jì)劃的容執(zhí)行。對(duì)已確定的“特殊工序”和“關(guān)鍵工序”必須要編制符合本工程實(shí)際的作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)特殊和關(guān)鍵工序從工藝制定、材料物資與管理和操作人員實(shí)行重點(diǎn)控制，以保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7.3施工階段的質(zhì)量控制7.3.1加強(qiáng)對(duì)施工工藝的質(zhì)量控制。在施工過程中，要預(yù)先向作業(yè)者進(jìn)行工藝過程的技術(shù)交底，交待清楚有關(guān)的質(zhì)量要求和施工操作技術(shù)規(guī)，同時(shí)要求作業(yè)者認(rèn)真按工藝卡進(jìn)行作業(yè)，是施工工藝的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)化、制度化。7.3.2 加強(qiáng)對(duì)施工工序的質(zhì)量

41、控制施工工序質(zhì)量控制的重點(diǎn)為施工質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量檢測(cè)，采取相應(yīng)的技術(shù)和管理措施，以消除控制質(zhì)量現(xiàn)狀與質(zhì)量控制目標(biāo)之間的差距，本工程設(shè)如下質(zhì)量控制點(diǎn)： 7.3.3土建工程質(zhì)量控制點(diǎn)與手段控制點(diǎn)質(zhì)量控制手段測(cè)量工程施工隊(duì)進(jìn)行測(cè)量，技術(shù)部組織復(fù)測(cè)；監(jiān)督站檢查復(fù)測(cè)記錄與簽字原材料檢驗(yàn)技術(shù)人員審查供應(yīng)部門提供的合格證；監(jiān)督站檢查資料與實(shí)物模板工程自檢后下道工序由隊(duì)長組織驗(yàn)收檢查人員簽字；監(jiān)督站抽檢砼工程技術(shù)人員在混凝土澆筑令上簽字生效，班組申請(qǐng)砼澆筑令，專檢簽字；監(jiān)督站在澆筑令上簽字基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)隱蔽施工隊(duì)組織評(píng)定驗(yàn)收，專檢簽字；監(jiān)督站檢查簽字砌體工程先施工樣板標(biāo)準(zhǔn)，合格后按樣板檢查；監(jiān)督站檢查簽字資料資料、

42、實(shí)體全合格，準(zhǔn)予報(bào)工程量；監(jiān)督站把關(guān)簽字7.4保證措施7.4.1施工測(cè)量：7.4.1.1保證各種測(cè)量?jī)x器處于受控狀態(tài)。7.4.1.2做好測(cè)量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，認(rèn)真保護(hù)，定期檢查。7.4.1.3執(zhí)行定機(jī)、定員、定點(diǎn)負(fù)責(zé)該工程的測(cè)量放樣與復(fù)核工作，嚴(yán)格執(zhí)行換員復(fù)測(cè)制度。7.4.1.4建立嚴(yán)格的測(cè)量復(fù)測(cè)制度，確保測(cè)量成果準(zhǔn)確無誤，對(duì)關(guān)鍵部位的測(cè)量數(shù)據(jù)：水準(zhǔn)點(diǎn)、定位軸線、模板標(biāo)高等必須進(jìn)行復(fù)測(cè)。7.4.1.5建立統(tǒng)一的測(cè)量記錄標(biāo)準(zhǔn)，保存好原始資料。7.4.2原材料采購：水泥、鋼筋、砂、石等原材料必須有出廠合格證和材質(zhì)保證書，原材料必須建立嚴(yán)格的采購制度和進(jìn)場(chǎng)登記，且應(yīng)按規(guī)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和抽驗(yàn)，不合格的材料堅(jiān)決

43、清退出場(chǎng)。7.4.3技術(shù)管理：7.4.3.1主體結(jié)構(gòu)施工前，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工圖、施工方案以與相關(guān)的施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。7.4.3.2每道工序在施工前應(yīng)向班組做詳細(xì)的技術(shù)交底，書面的技術(shù)交底應(yīng)寫明各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在施工前認(rèn)真向施工操作人員宣讀，不清楚的問題要詳細(xì)說明，使質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在操作人員的落實(shí)覆蓋率達(dá)到百分之百。在施工過程中，工長、技術(shù)員應(yīng)對(duì)施工班組加以指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查。7.4.4施工管理：7.4.4.1管理人員實(shí)行定點(diǎn)管理,對(duì)于重要工序，如鋼筋焊接、混凝土澆筑等工長、技術(shù)員應(yīng)進(jìn)行“旁站”監(jiān)督。7.4.4.2專職檢查員應(yīng)對(duì)施工的全過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)要求和違反操作規(guī)程的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)

44、以口頭和書面的形式加以制止，并要求立即改正，將質(zhì)量問題的隱患消除在萌芽狀態(tài)，使工程的施工處于有序的受控狀態(tài)。7.4.4.3每道工序結(jié)束后，應(yīng)按以下程序進(jìn)行驗(yàn)收：班組自檢技術(shù)人員預(yù)檢專檢質(zhì)檢員復(fù)檢項(xiàng)目部質(zhì)檢員專檢監(jiān)理抽檢。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。7.5質(zhì)量控制點(diǎn)的管理7.5.1各段施工方案與施工方案要列出質(zhì)量控制點(diǎn)的明細(xì)表，繪制工藝流程圖，編制作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)技術(shù)主管部門審核，報(bào)上級(jí)有關(guān)部門備案。7.5.2施工班組接到控制點(diǎn)文件后，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)、操作規(guī)程和施工方法，保證在施工過程中按要求施工操作，同時(shí)填寫記錄。7.5.3質(zhì)量檢查科專職檢查員接到質(zhì)量控制點(diǎn)的報(bào)表后，按明細(xì)

45、表流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書等資料進(jìn)行檢查，并在施工過程中重點(diǎn)控制。7.5.4各班組要組織QC小組進(jìn)行活動(dòng)，保證質(zhì)量體系的PDCA循環(huán)，保證施工質(zhì)量，同時(shí)項(xiàng)目部要組織技術(shù)攻關(guān)。7.5.5檢查科和公司監(jiān)督站要認(rèn)真監(jiān)督檢查，并樹獎(jiǎng)懲條例，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。7.5.5該工程施工中，要認(rèn)真貫徹誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則，從各級(jí)工程指揮領(lǐng)導(dǎo)直到施工操作人員都要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行建設(shè)公司頒發(fā)的質(zhì)量責(zé)任制，各參戰(zhàn)單位都要建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量保證體系，做到分工明確，責(zé)任落實(shí)，獎(jiǎng)懲分明，認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)公司頒發(fā)的質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例。7.6加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理7.6.1在施工現(xiàn)場(chǎng)參戰(zhàn)職工中開展質(zhì)量教育活動(dòng)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第

46、一”的思想和全心全意為用戶服務(wù)的作風(fēng)。7.6.2做好圖紙自審、會(huì)審工作，并按分部、分項(xiàng)工程和主要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，進(jìn)行技術(shù)交底（書面、交底會(huì)等）。7.6.3嚴(yán)格按照施工圖紙和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織施工，嚴(yán)明施工紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)公司頒發(fā)的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作條例。7.6.4加強(qiáng)計(jì)量管理工作，按計(jì)量網(wǎng)絡(luò)要求進(jìn)行施工工藝和工程質(zhì)量計(jì)量檢測(cè)，按要求精度配齊有關(guān)計(jì)量器具，并嚴(yán)格執(zhí)行周檢、抽檢，不合器具不準(zhǔn)使用。7.7嚴(yán)格質(zhì)量否決權(quán)7.7.1工程項(xiàng)目部成立質(zhì)量監(jiān)督檢查站，代公司質(zhì)量職能部門行使質(zhì)量職能部門行使質(zhì)量否決權(quán)，項(xiàng)目經(jīng)理是第一責(zé)任人。7.7.2對(duì)違反施工程序、規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、技術(shù)文件、規(guī)章制度，違反

47、“四不準(zhǔn)施工”制度等施工者，有權(quán)制止施工對(duì)情結(jié)嚴(yán)重，有權(quán)下令停工整頓，并建議有關(guān)部門追究責(zé)任，對(duì)工程存在的質(zhì)量問題，簽發(fā)質(zhì)量問題通知單，要求罰款改正。7.7.3工程質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量問題未與時(shí)處理或有關(guān)資料不全不實(shí)、不符合規(guī)定，有權(quán)拒絕月報(bào)工作量簽證。7.7.4嚴(yán)格施工紀(jì)律，強(qiáng)化質(zhì)量管理，行使質(zhì)量否決權(quán)，經(jīng)濟(jì)責(zé)任與質(zhì)量獎(jiǎng)懲條件結(jié)合進(jìn)行。7.7.5與時(shí)做好質(zhì)量保證技術(shù)資料和質(zhì)量管理技術(shù)資料的填寫、收集整理工作，做到資料與工程同步。同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行檔案工作管理制度，做到每個(gè)分項(xiàng)工程完工資料齊全，單位工程竣工資料裝訂成冊(cè)。資料自檢自評(píng)后交建設(shè)公司的質(zhì)量監(jiān)督檢查站進(jìn)行評(píng)定 ，然后交由建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收

48、評(píng)定。八、安全管理成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：XX副組長：XX組員：XX8.1安全目標(biāo)死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷事故小于2。8.2措施8.2.1嚴(yán)格執(zhí)行施工方案安全措施。對(duì)安全措施落實(shí)情況跟蹤檢查，關(guān)鍵部位施工設(shè)專人把關(guān)，大型設(shè)備與構(gòu)件的吊裝應(yīng)通知有關(guān)人員到場(chǎng)。8.2.2對(duì)危險(xiǎn)源點(diǎn)實(shí)行“五制”管理。8.2.3堅(jiān)持班前交底，統(tǒng)一工作，周末安全檢查制度。8.2.4建立健全安全生產(chǎn)保證體系，實(shí)行目標(biāo)管理，各級(jí)管理干部與施工作業(yè)人員都要認(rèn)真履行自己的崗位職責(zé)。8.2.5建立以項(xiàng)目經(jīng)理部、各工段、各作業(yè)班組一把手領(lǐng)導(dǎo)組成的機(jī)構(gòu)，定期研究分析、處理安全生產(chǎn)中的問題。8.2.6嚴(yán)格執(zhí)行安全文明的三級(jí)教育，

49、建立相應(yīng)的培訓(xùn)制度。8.2.7對(duì)所有新入場(chǎng)的施工人員進(jìn)行安全技術(shù)方面的教育。8.2.8對(duì)特殊工種（電焊、氧焊、電工、架子工、起重工等）要進(jìn)行特殊工種的安全知識(shí)和操作規(guī)程的教育，要持證上崗。8.2.9每周一工地要召開安全例會(huì)，認(rèn)真分析上周的安全情況，部署本周的安全工作。8.2.10堅(jiān)持安全月報(bào)制度，堅(jiān)持每日班前十分鐘的安全交底。8.3安全技術(shù)措施A、 腳手架：本工程搭設(shè)的腳手架，外搭設(shè)的是雙排腳手架，操作平臺(tái)滿鋪木板或木跳板。腳手架四周的巖石地面應(yīng)平整，非巖石地面應(yīng)沿立桿底座鋪設(shè)50mm厚的木跳板。立桿間距1.2m，橫桿間距1.2m，每排間距不大于1m。隨樓層高度的增長，腳手架與外墻應(yīng)設(shè)置拉接，

50、拉接桿應(yīng)在墻里用鋼管鎖住，其垂直方向每隔4m，水平方向每隔6m設(shè)一道拉結(jié)。兩山墻轉(zhuǎn)角處與縱墻處每隔7根立桿設(shè)剪刀撐一道并與水平桿成45-60度的夾角。操作平臺(tái)應(yīng)滿鋪腳手板，與建筑物空隙不得大于20cm，不得有探頭板。人行斜道寬度不小于1m，坡度1：3，斜道設(shè)防滑條，斜道兩側(cè)與平臺(tái)外圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿與滿掛立網(wǎng)。斜道入口設(shè)防護(hù)棚。B、洞口、臨邊防護(hù) 大于200mm的孔洞要加蓋，設(shè)防護(hù)欄桿?！叭吽目凇痹O(shè)兩道牢固的防護(hù)欄桿，并掛安全立網(wǎng)，高度不小于1.2m。C、高空作業(yè)防護(hù)高空作業(yè)的人員，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。安全帶應(yīng)掛在牢固的固定架。高處作業(yè)操作平臺(tái)應(yīng)滿鋪腳手板，四周設(shè)防護(hù)樽，并設(shè)上下扶梯。無外腳

51、手架或采用單排腳手架和工具式腳手架時(shí)，在首層高設(shè)3m寬水平安全網(wǎng)，網(wǎng)底距地不小于3m，無法支搭水平網(wǎng)的，必須逐層設(shè)立網(wǎng)全封閉。建筑物出口搭設(shè)3-6m且寬于出入通道兩側(cè)各1m棚頂鋪滿不小于50mm腳手板的防護(hù)棚。非出入通道必須封閉。高處作業(yè)嚴(yán)禁拋擲物料；清理的施工垃圾等不得從高空向下拋撒。D、料具存放安全要求鋼管支撐進(jìn)場(chǎng)或拆除后應(yīng)堆放架，防止滑下傷人。E、臨時(shí)用電安全防護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)安裝、使用臨時(shí)用電線路和用電設(shè)施，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)和安全操作規(guī)程。現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)電線、線路必須符合臨時(shí)用電設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)格按“三相五線”制來控制，實(shí)行兩級(jí)汛電保護(hù)的規(guī)定。電器設(shè)備必須全部接零接地，并做好保護(hù)設(shè)施，以防淋雨受損。

52、臨時(shí)用電線纜敷設(shè)應(yīng)采取架空和埋地形式，嚴(yán)禁拖地設(shè)置。架空線纜應(yīng)保證有足夠的安全架空高度。臨時(shí)線路應(yīng)設(shè)在起重機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑之外，否則必須設(shè)防護(hù)棚。電焊機(jī)必須一機(jī)一閘，并且裝有隨機(jī)開關(guān)。8.4施工機(jī)械安全防護(hù)8.4.1管理施工隊(duì)開工前應(yīng)提出機(jī)械使用計(jì)劃，所有施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)應(yīng)建立原始檔案，并會(huì)同公司機(jī)械管理部門一齊驗(yàn)收，保證機(jī)械設(shè)備完好，辦理“合格使用交付書”，各機(jī)械設(shè)備要掛有該設(shè)備的“安全操作規(guī)程”并向司機(jī)進(jìn)行“安全與性能交底”。對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的大型機(jī)械實(shí)行統(tǒng)一管理。各機(jī)械在使用過程中，要進(jìn)行定期檢測(cè)，進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行記錄，包括安全運(yùn)行，維修、保養(yǎng)等容。8.4.2安全技術(shù)要求與措施8.4.2.1電焊機(jī)應(yīng)搭

53、設(shè)防砸、防雨操作棚。圓鋸的鋸盤與傳動(dòng)部位應(yīng)安裝防護(hù)罩，設(shè)置保險(xiǎn)擋，分料器；導(dǎo)向滑輪不得用開式拉板式滑輪。凡是長度小于500mm，厚度大于圓盤半徑的木料，嚴(yán)禁使用圓鋸開料。電刨應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置。8.4.2.2打夯機(jī)必須兩人操作，操作人員必須穿絕緣鞋，佩戴絕緣手套，操作手柄應(yīng)有良好的絕緣外套，打夯機(jī)用后應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在打夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除積土。8.4.2.3鋼絲繩應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，要加強(qiáng)日常的檢查，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的、打死彎、斷股、抽芯、外露的均不得使用。8.4.2.4乙炔與氧氣瓶間距應(yīng)大于5m，與明火操作距離應(yīng)大于10m。8.4.2.5吊鉤應(yīng)有防止脫鉤的裝置。卡環(huán)在使用時(shí)應(yīng)使銷軸

54、和環(huán)底受力，吊運(yùn)灰斗，磚籠，磚拍，預(yù)制構(gòu)件等大物件時(shí)必須用卡環(huán)。8.4.2.6司機(jī)要嚴(yán)格按操作規(guī)程、按施工技術(shù)規(guī)、按安全交底操作，加強(qiáng)日常的保養(yǎng)工作，認(rèn)真執(zhí)行“清潔、潤滑、堅(jiān)固、防腐”的十字保養(yǎng)制度。8.4.2.7攪拌站搞好粉塵防護(hù)噪聲防護(hù)措施8.4.2.8起重吊裝人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。吊車設(shè)專人指揮,指揮信號(hào)要明顯,準(zhǔn)確,不得旁拉斜拽,不得超負(fù)荷吊裝。8.4.2.9高空作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，并對(duì)安全帶進(jìn)行檢查，確保萬無一失。8.4.2.9操作人員個(gè)人防護(hù)：認(rèn)真學(xué)習(xí)各種安全、消防和保衛(wèi)知識(shí)，加強(qiáng)安全意識(shí)，提高自我保護(hù)能力，減少各種事故發(fā)生。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域的所有人員必須正確佩戴安全帽。凡從事2m以上、高處作業(yè)人員必須正確佩戴安全帶。從事電氣焊、剔鑿、磨削作業(yè)人員應(yīng)戴面罩或護(hù)目鏡。特種作業(yè)人員，如電工、電氣焊工、防水工等必須持證上崗，