最新煙葉等級(jí)質(zhì)量的影響因素及提升方法分析

1、在烤煙生產(chǎn)過程中,煙葉的質(zhì)量問題是生產(chǎn)質(zhì)量能否得到保障的關(guān)鍵C下而是為大家?guī)?的煙葉等級(jí)質(zhì)量的影響因素及提升方法分析，希望能幫助到大家！煙葉等級(jí)質(zhì)量的影響因素及提升方法分析摘要煙葉烘烤成本的問題宜接關(guān)系到煙農(nóng)的切身利益，影響到烤煙產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。 本文從烘烤用煤、烘烤用工、臥式密集烤房利用率等多方而進(jìn)行了分析，為降低煙葉烘烤成 本提供借鑒。臥式密集烤房自推廣使用以來，受到煙農(nóng)-普遍歡迎，它以安全、肖能、高效，烘烤成本 和投入產(chǎn)岀比等多項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于普通烤房，已成為煙葉調(diào)制設(shè)施的主流，但是英中也眾霸岀了 兩個(gè)方面的主要問題，一方面是烘烤設(shè)備與土建的設(shè)計(jì)問題，這方而的問題隨著烘烤科學(xué)試 驗(yàn)的深入，

2、已經(jīng)得到了很大的改善，目前也在不斷的改進(jìn)。另一方而是烘烤成本的問題，這 直接關(guān)系到煙農(nóng)的切身利益，影響到烤煙產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，盡管煙草行業(yè)每年都要投入大 量的資金探索如何減低烘烤成本，但都收效甚微。筆者就針對(duì)如何有效提髙臥式密集烤房的 利用率，降低煙葉烘烤成本提出了自己的觀點(diǎn)。一、密集烘烤過程影響烘烤成本的主要因素（一）裝煙密度密集烘烤中采用合適的裝煙密度是控制能耗、保證烘烤質(zhì)量的關(guān)鍵之一。密集烘烤應(yīng)根 據(jù)出間煙葉成熟度制定科學(xué)的烘烤方案，避免密集烘烤中因?yàn)榘才挪划?dāng)導(dǎo)致煙葉密度過高或 過低的情況，袁芳、駱君華、蔣篤忠1等人對(duì)密集烤房裝煙密度進(jìn)行研究，研究表明裝煙密 度為竿距12cm,有利于節(jié)能

3、降耗，上中等煙比例和均價(jià)較高，外觀質(zhì)量略好，化學(xué)成分稍為 協(xié)調(diào)。（二）烘烤中的煤耗密集烘烤中很大一部分費(fèi)用的產(chǎn)生是在燃料上，因此煤的價(jià)格、煤的質(zhì)量、使用方法， 直接決定著烘烤費(fèi)用的多少。煤的價(jià)格應(yīng)采取就近原則，在烤房規(guī)劃建設(shè)中應(yīng)充分考慮到交通運(yùn)輸問題，做到綜合成本最優(yōu)化。煤的質(zhì)疑烘烤前期由于溫度要求不髙因此對(duì)煤發(fā)熱量要求也不是很髙，但后期必須采用發(fā)熱量較 高的煤，研究表明變黃期應(yīng)采用發(fā)熱量相對(duì)較低的煤炭與發(fā)熱量中等的煤炭混合，發(fā)熱量應(yīng) 在2300-2700大卡之間，熱能利用率達(dá)最高，干筋期與定色期采用發(fā)熱量在5000-6000大卡 之間的煤炭，煤耗相對(duì)較低，熱能利用率高。不同烘烤階段采用不同的

4、發(fā)熱量的可以有效提髙煤的熱能利用率，減少用煤量，減低烘烤成本。煤的燃燒烤房熱量主要來自人工加熱。加熱操作是煙葉烘烤作業(yè)的重要形式，也是烘烤技術(shù)水平 的重要反映，加熱操作是否得當(dāng)，對(duì)煙葉烘烤質(zhì)雖與耗煤量具有很大的影響。(1) 良好的通風(fēng)煤炭燃燒是其可燃物質(zhì)和氧氣之間發(fā)生氧化反應(yīng)的結(jié)果，良好的通風(fēng)是供氧的保證。不 通風(fēng)，不供氧，煤炭就無法燃燒;通風(fēng)不良，供氧不足，煤炭燃燒就難以完全;通風(fēng)不勻，供 氧不均，煤炭燃燒也就不均不勻;煤層穿風(fēng)，氧氣泄露，煤炭燃燒的供氧條件不能滿足，就會(huì) 燒成“憨火”或“死火”。所以，保證煤層有效供風(fēng)對(duì)保持煤炭的正常燃燒十分重要。(2) 足夠的溫度煤炭燃燒的另一個(gè)重要條件，

5、就是必須被加熱到著火點(diǎn)以上，否則就不能燃燒。而且， 在著火點(diǎn)以上，溫度越高，越易燃燒;火力越大，燃燒越全。(3) 充分的時(shí)間新煤加入爐膛以后，先被預(yù)熱、干鎘，然后才進(jìn)入燃燒狀態(tài)。由于固體燃料的燃燒過程 是一個(gè)由表及里的過程，所以，充分的時(shí)間是煤炭充分燃燒的重要保證。(4) 協(xié)調(diào)的控制既要保證良好的通風(fēng)、足夠的溫度和充分的時(shí)間，還要注意三者之間的相互協(xié)調(diào)和相互 配合，否則就有可能造成負(fù)面的結(jié)果。例如，通風(fēng)是供氧的先決條件，但過度通風(fēng)對(duì)保持足 夠的爐溫又有不利影響。又如，燃燒時(shí)間是煤炭燃燼的基本保證，但加煤過遲不僅不能保證 烘烤供熱的要求，還會(huì)降低爐溫，影響新煤的燃燒狀態(tài)。所以，討論煤炭燃燒的基本

6、條件， 不僅是要懂得如何保證煤炭的供給和燃饒，更重要的是知道如何使煤炭旺盛燃燒和持續(xù)地燃 燒，以滿足煙葉烘烤的供熱需要2,保證熱能的利用率。(三) 烘烤過程中的油耗用電量在烘烤過程中基本穩(wěn)立，不同烘烤措施對(duì)電耗影響相對(duì)較小，但是保證電路通暢 是降低油耗的直接辦法，往往在烘烤過程中因?yàn)殡娐穯栴}，使用柴汕發(fā)電機(jī)供電成本增加， 以下是有關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。表1顯示在相同時(shí)間(10個(gè)小時(shí))相同密集烤房數(shù)量(10間)，采用柴油發(fā)電機(jī)供電與正常 電路供電所產(chǎn)生的費(fèi)用相比價(jià)格髙約5倍。(四) 烘烤用工合理烘烤用工，是降低低烘烤費(fèi)用的一個(gè)途徑，部分地區(qū)烘烤用工效率低下，導(dǎo)致烘烤 成本的增加，原則上每群烤房群使用一爼

7、技術(shù)人員，在烤房相對(duì)集中的地方，一名技術(shù)員應(yīng) 負(fù)責(zé)多群烤房，這樣可以有效降低烘烤費(fèi)用。二、節(jié)能減排，減低烘烤成本的技術(shù)途徑（一）余熱利用技術(shù)余熱利用就是通過設(shè)施一個(gè)余熱利用裝宜，將兩座密集烤房聯(lián)通，將上一座烤房排除的 熱空氣送入下一座烤房并進(jìn)行煙葉烘烤。王國(guó)平、向鵬華3對(duì)密集烤房余熱利用對(duì)烘烤成本 的研究，結(jié)果表明密集烤房群可以采用余熱利用技術(shù)，具體以烤房?jī)?nèi)溫度4048°C進(jìn)行間接供熱，48 68°C進(jìn)行直接供熱效果較好。密集烤房采用余熱利用技術(shù)可以節(jié)能減排，減低烘烤成本，烘烤下部葉受熱烤房每公斤 干煙耗煤量較供熱烤房少0. 32血;烘烤中部葉受熱烤房每公斤干煙耗煤量較供熱

8、烤房少 0. 57kg;烘烤上部葉受熱烤房每公斤干煙耗煤量較供熱烤房少0. 21kg,平均節(jié)能達(dá)23%,烘烤 成本也減低了 20%o（二）散葉密集烘烤近年來散葉密集烤房的研究與應(yīng)用，改編了傳統(tǒng)的裝煙方式，裝卸煙過程可以在烤房?jī)?nèi) 完成，省去了編煙上架和卸煙過程的解桿程序，從而達(dá)到省工的目的。研究表明，散葉烘烤 可以顯著減低烘烤環(huán)肖的用工成本和耗能成本，英中裝卸煙用工成本減低70%以上、耗煤成 本減低18%以上，省工效果十分突出。但是由于目前技術(shù)尚未成熟，在散煙烘烤過程中容易 掉煙的問題在近年的試驗(yàn)研究中還沒有得到根本的解決4。（三）疊層加密技術(shù)疊層加密技術(shù)是將現(xiàn)有的密集烤房頂空距改為600mm,臺(tái)距改為533mm,底空距1300mm, 裝煙臺(tái)數(shù)3臺(tái)改為4臺(tái)，裝煙臺(tái)數(shù)緊縮增加到4臺(tái)后，裝煙容量達(dá)每座70擔(dān)以上，節(jié)約裝 出煙用工20-30%,能有效提高烤房利用率，采用疊層加密臥式烤房節(jié)省了燃煤、勞力，并且 烘烤岀來的煙葉色澤比較好，基本上沒有雜色煙和青莖煙，也不掛灰。目前該項(xiàng)技術(shù)已在部 分片區(qū)推廣使用。參考文獻(xiàn)1袁芳，駱君華，蔣篤忠，等密集烤房裝煙密度試驗(yàn)研究J.中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)，2010,（2）66-62劉國(guó)順，宮長(zhǎng)榮，催國(guó)民，等.煙葉