機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)計算題

1、標(biāo)注如圖1 所示端面車刀的 000、 s(0 )六個角度，并畫圖標(biāo)注切、削層參數(shù)ap、 aw、 ac 和進(jìn)給量f（10 分）。圖 1 端面車刀1.圖 2 所示為滾切直齒圓柱齒輪的傳動原理圖。試分析直齒圓柱齒輪的母線、導(dǎo)線分別是什么線？分別用什么方法形成？分別需要幾個成形運(yùn)動（用圖中符號表示）？列出全部傳動鏈，并分別說明是內(nèi)聯(lián)系還是外聯(lián)系（10 分）。圖 2 滾切直齒圓柱齒輪傳動原理圖答：母線：漸開線，由展成法形成，需要一個復(fù)合的表面成型運(yùn)動，可分解為滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 B11 和工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 B12 ；導(dǎo)線：直線，由相切法形成，需要兩個獨立的成形運(yùn)動，即滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和滾刀沿工件的軸向運(yùn)動 A2 。展

2、成運(yùn)動傳動鏈：滾刀-4-5- ux -6-7- 工件，滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動B11 和工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 B12 之間保持嚴(yán)格的相對運(yùn)動關(guān)系，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈；主運(yùn)動傳動鏈： 電動機(jī) - uv-3-4- 滾刀，與動力源直接相連， 屬于外聯(lián)系傳動鏈；進(jìn)給運(yùn)動傳動鏈：工件 -7-8-u f -9-10- 刀架升降絲杠，工作臺為間接動力源，屬于外聯(lián)系傳動鏈。2000. 02，3500.05，本工序以如3. 零件部分設(shè)計要求如圖 3 所示，上工序已加工出圖 4 所示的定位方式，用調(diào)整法來銑削平面。試確定工序尺寸及其偏差。（10 分）350 0.05 ，圖 3350 0.05H圖 4解： 在本題中有三個設(shè)計尺寸和一個加

3、工余量?？梢越⑷齻€設(shè)計尺寸鏈和一個余量尺寸鏈（在此題中可以不建） 。在本題中包含三個工序尺寸，20 端工序尺寸 A ，35 端工序尺寸 B ，完工尺寸 H。建立如下圖 (a) 、(b) 、 (c) 尺寸鏈。由尺寸鏈得： A / 2D1/21000.01 mm ， B / 2D2/ 217.5 00.025 mm ，根據(jù)第三個尺寸鏈可得：對于 H，B/2為減環(huán)，其余為增環(huán)則工序尺寸 H 為： HA / 2D3 B/2 103217.524.5 mm極限偏差，根據(jù)公式(a)(b)(c)帶入式中可以求得：ES00( 0.025)0.025mmEI0.0100.0900.10mm4. 如圖 5 所示

4、，以外圓柱面在V 形塊上定位，在插床上插內(nèi)鍵槽，已知外徑A 5000.03 ，內(nèi)徑 d30 00 .05，外A徑 A 對內(nèi)徑 d 的同軸度允差為 , 試計算加工尺寸 H 的定位誤差。 dH =90 0圖 5解：外圓柱面在V 形塊上定位，定位基準(zhǔn)為外圓柱面的中心線，外圓柱面為定位基面。W ，B 的方向均與工序尺寸H 的方向相同，所以0o,0o 。由于外圓柱面制造公差Td =，則基準(zhǔn)位移誤差為：Td0.030.0212mmW2 sin 90o2sin22工序基準(zhǔn)為內(nèi)圓柱面的下母線，與定位基準(zhǔn)不重合，會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。則基準(zhǔn)不重合誤差為：Td T0.050.02B220.015mm22工序基準(zhǔn)與

5、定位基準(zhǔn)有公共變量Td ，當(dāng)定位基準(zhǔn)變化時，工序基準(zhǔn)呈反向變化，因此加工尺寸H 的定位誤差為：DWB0.02120.015 0.0062mm加工下述零件，以B 面定位，加工表面A ，保證尺寸 10 0.2mm ，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸 L 及公差。（ 8 分）七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸-0.16mm，試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。 （ 8 分）八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12 分）一、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B 30，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L 。（ 8分）七、滾斜齒時需要多少種運(yùn)動？列出每條運(yùn)動鏈的首末端元件及計算位移。 （

6、8 分）八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程，具體條件： 45 鋼，圓料 70，單件生產(chǎn)。（ 12 分）其余九在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸50-0.2mm 與 -0.16 mm ，設(shè)計該工件的定位方案，并進(jìn)行定位誤差分析。 （ 10 分）四、加工下述零件，以B 面定位，加工表面A，保證尺寸10 0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L 及公差。（ 8 分）AB0.05五、 指出下列定位方案所消除的自由度。（ 8 分）六、 圖示撥叉零件，材料HT300 ，單件小批生產(chǎn)（12 分）1 對零件進(jìn)行工藝分析。2,制訂該零件的加工工藝過程。其余A圖 2 齒輪孔的局部圖3圖 2 所示為齒輪孔的局部圖，

7、設(shè)計尺寸是：孔4000.05mm 需淬硬，鍵槽尺寸深度為4600.3039.600.10mm。孔和鍵槽的加工順序是：1）鏜孔至mm。 2）插鍵槽，工序尺寸為 A 。3）淬火熱處理。4）磨內(nèi)孔至4000.054000 .05mm，同時保證mm（假設(shè)磨孔和鏜孔時的同軸度誤差很小，可忽略）。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。解：（ 1）由題意，列尺寸鏈如圖所示。A19.800.0520 00. 0254600 .3（ 2）解尺寸鏈，可得插鍵槽工序尺寸及公差為：尺寸4600.3為封閉環(huán)，解之得：A 45.8500 .234在車床上加工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測量有如圖3 所示的錐形形狀誤差，試分析可能產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。解：（ 1）車床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差；（ 2）刀具線性磨損；（ 3）車床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)不平行；（ 4）誤差復(fù)映。圖 3 錐形加工誤差5在軸上銑一鍵槽，工件的定位方案如圖 4 所示，試求尺寸 A 的定位誤差。解：（ 1）求 A 的基準(zhǔn)不重合誤差：由定位方案可知，基準(zhǔn)不重合誤差等于零，即j 0 。（ 2）求 A 基準(zhǔn)位移誤差：1）求工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤差由 V 型塊定位誤差可知：工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤差為：0.5y