機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)操作票

1、，中國(guó)華電湖北華電襄陽(yáng)發(fā)電有限公司#機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)操作票鍋爐態(tài)汽機(jī)態(tài)運(yùn)行值 發(fā)令人 接令人年月日時(shí)分開(kāi)始日 時(shí)分結(jié)束湖北華電襄陽(yáng)發(fā)電有限責(zé)任公司機(jī)組啟動(dòng)操作票順序操作內(nèi)容執(zhí)行人操作時(shí)間1得令，通知各崗位做好機(jī)組啟動(dòng)準(zhǔn)備；2確認(rèn)循泵冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常，檢查循環(huán)水系統(tǒng)正常，投入循環(huán)水系統(tǒng)、 工業(yè)水、煤場(chǎng)噴淋水運(yùn)行。3聯(lián)系除灰專(zhuān)業(yè)投入電除塵器加熱裝置（點(diǎn)火前824小時(shí)）。根據(jù)需要投入主機(jī)潤(rùn)滑油箱、EH油箱、小機(jī)潤(rùn)滑油箱電加熱；4投入儀用壓縮空氣系統(tǒng)，檢查氣壓正常。5按照系統(tǒng)檢查卡檢查開(kāi)式水系統(tǒng)正常，啟動(dòng)開(kāi)始泵運(yùn)行，檢查運(yùn)行泵電流 A ，岀口母管壓力Mpa，軸承溫度、振動(dòng)正常；備用開(kāi)式泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常投入

2、備用。6僉查凝結(jié)水儲(chǔ)水箱水位 4500mn6300mm檢查凝結(jié)水系統(tǒng)正常，啟動(dòng)凝 輸泵向凝汽器、閉式水箱上水。7按照系統(tǒng)檢查卡檢查輔汽系統(tǒng)正常，輔汽系統(tǒng)進(jìn)行暖管。8按照系統(tǒng)檢查卡檢查閉式水系統(tǒng)正常，啟動(dòng)閉式泵運(yùn)行，檢查運(yùn)行泵電流 A ，岀口母管壓力Mpa，軸承溫度、振動(dòng)正常；備用閉式泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常投入備用。9啟動(dòng)#等離子載體風(fēng)機(jī)運(yùn)行，備用等離子載體風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常投入備用。聯(lián)系熱工強(qiáng)制等離子投用條件，試投等離子正常。10i僉查潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常，啟動(dòng)主機(jī)潤(rùn)滑油泵，檢查主機(jī)潤(rùn)滑油泵電流A,岀口油壓 mpa ；泵振動(dòng)、聲音及各軸承回油正常。11僉查密封油系統(tǒng)正常，啟動(dòng)高壓備用密封油泵；檢查高備密電

3、流A ，出口油壓 mpa ；泵振動(dòng)、聲音正常；12僉查密封油系統(tǒng)正常，投入發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)，維持油氫差壓Kpa 、平衡閥差壓pa 。13僉查發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)正常，進(jìn)行發(fā)電機(jī)氣體置換，將發(fā)電機(jī)氫壓補(bǔ)至）.3MPa ；14,僉查發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)運(yùn)行正常，啟動(dòng)內(nèi)冷水泵，檢查運(yùn)行泵電流A，岀口油壓 mpa ；泵振動(dòng)、聲音正常，調(diào)整內(nèi)冷水與氫氣差壓 _ a ；備用泵連鎖試驗(yàn)正常后投入備用；15僉查系統(tǒng)正常，啟動(dòng)頂軸油泵，檢查運(yùn)行泵電流A ，岀口油壓mpa；泵振動(dòng)、聲音正常；調(diào)整頂軸油母管壓力_mpa ；備用泵試轉(zhuǎn)正常后停運(yùn)備用；16汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前4小時(shí)投入主機(jī)連續(xù)盤(pán)車(chē)，檢查盤(pán)車(chē)電流A,盤(pán)車(chē)聲音、順序操作內(nèi)容執(zhí)

4、行人操作時(shí)間電機(jī)軸承溫度、振動(dòng)正常；就地測(cè)量偏心um ，傾聽(tīng)各瓦及軸封聲音確認(rèn)無(wú)碰摩現(xiàn)象。17僉查輔助蒸汽系統(tǒng)正常，輔汽系統(tǒng)暖管結(jié)束后開(kāi)啟臨機(jī)輔汽聯(lián)絡(luò)門(mén)，投 入輔助烝汽系統(tǒng)運(yùn)行，檢查輔汽聯(lián)箱壓力mpa、溫度Co18聯(lián)系除灰投入電除塵器連續(xù)振打和渣斗水封（點(diǎn)火前2小時(shí)）。19檢查凝結(jié)水系統(tǒng)正常，凝汽器水位mm，啟動(dòng)補(bǔ)水泵檢查密封水壓力MPa啟動(dòng)變頻凝泵，檢查運(yùn)行泵電流A ，岀口壓力 mpa ；泵振動(dòng)、聲音正常；提高變頻凝泵頻率至50HZ備用泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常后停運(yùn)，待岀口母管壓力升至 1.5MPa且穩(wěn)定后投入備用；20疑結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格，向除氧器上水。確認(rèn)除氧器水位mm投入除氧器加熱，進(jìn)行除氧器沖洗

5、。21除氧器溫度達(dá)到 50 C投入汽、電動(dòng)給水泵密圭寸水系統(tǒng)運(yùn)行；密圭寸水回水 經(jīng)集水箱排地溝。22僉查EH油系統(tǒng)正常，啟動(dòng)EH油泵，系統(tǒng)，檢查運(yùn)行泵電流A ，岀口壓力_mpa ;泵振動(dòng)、聲音正常；備用泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常后停運(yùn)投入備 用,檢查系統(tǒng)運(yùn)行正常無(wú)泄漏。23軸封系統(tǒng)暖管和真空系統(tǒng)水封筒注水，處于備用狀態(tài)。24僉查高、低旁路系統(tǒng)正常，啟動(dòng)旁路油站運(yùn)行，檢查油泵振動(dòng)、聲音正 常，岀口母管壓力Mpa ；系統(tǒng)壓力 Mpa ；25投入燃油霧化蒸汽系統(tǒng)。26啟動(dòng)煙風(fēng)系統(tǒng)潤(rùn)滑油站，檢查油壓正常并做油泵切換試驗(yàn)正常，啟動(dòng)引 風(fēng)機(jī)軸冷風(fēng)機(jī)并做聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)正常。27啟動(dòng)制粉系統(tǒng)油站，聯(lián)系輸煤值班員，原煤斗上煤至正

6、常煤位，8M以上。28當(dāng)除氧器水質(zhì) Fev 200ppb后，開(kāi)啟A/B前置泵進(jìn)岀口門(mén)、鍋爐給水電動(dòng) 門(mén)、給水調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)至10%左右，開(kāi)啟給水管道水側(cè)沿程空氣門(mén)，向給水管道及高加水側(cè)注水。29僉查給水系統(tǒng)正常，給水溫度達(dá)120 C，啟動(dòng)前置泵，檢查前置泵電流 A ，岀口壓力 mpa ;泵振動(dòng)、聲音正常；根據(jù)岀口壓力就地逐漸 開(kāi)啟給水泵岀口電動(dòng)門(mén)，鍋爐以10%BMCR190t/h ）左右的流量上水，投入給水 AVT （除氧）運(yùn)行方式（鍋爐給水與鍋爐金屬溫度的溫差控 制不超過(guò)111 C，若上水時(shí)汽水分離器金屬溫度小于38 C且給水溫度較高，鍋爐上水速率應(yīng)盡可能?。?。分離器見(jiàn)水后關(guān)閉省煤器出口排空氣 閥

7、。30待啟動(dòng)分離器有水位且HV1202A調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度在80%時(shí)，穩(wěn)定2分鐘后，調(diào)順序操作內(nèi)容執(zhí)行人操作時(shí)間整給水泵再循環(huán)門(mén)逐漸加大給水量至30%BMCR574 t/h左右），控制啟動(dòng)分離器水位在 24m左右，將啟動(dòng)分離器水位控制投自動(dòng)。31根據(jù)需要啟動(dòng)另一臺(tái)前置泵鍋爐進(jìn)行冷態(tài)沖洗，當(dāng)啟動(dòng)分離器出口水質(zhì)Fe > 500ppb時(shí)將水排至機(jī)組排水槽，F(xiàn)ev 500ppb時(shí)將分離器岀口的清洗水通過(guò)鍋爐疏水泵導(dǎo)入凝汽器，投入凝結(jié)水精處理裝置運(yùn)行，機(jī)組進(jìn)行循環(huán)沖洗。當(dāng)省煤器入口水質(zhì)Fe v 50ppb、啟動(dòng)分離器岀口水質(zhì)Fe v100ppb時(shí)，鍋爐清洗合格，可以進(jìn)行點(diǎn)火程序。32檢查小機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常

8、，啟動(dòng)A/B小機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行；啟動(dòng)A/B小機(jī)頂軸油泵、投入小機(jī)盤(pán)車(chē)運(yùn)行。33開(kāi)啟輔汽至小機(jī)調(diào)試用汽管道排大氣疏水門(mén)，稍開(kāi)調(diào)試用汽手動(dòng)門(mén)進(jìn)行暖管疏水；34僉查大、小機(jī)軸封系統(tǒng)正常后進(jìn)行暖管后投入大、小機(jī)軸封系統(tǒng)運(yùn)行； 僉查軸封母管壓力Mpa ;軸封溫度C；投入低壓缸噴水減溫。35僉查真空系統(tǒng)正常啟動(dòng)真空泵，檢查真空泵電流A ，振動(dòng)、聲音、氣水分離器水位正常；大、小機(jī)真空系統(tǒng)抽真空；36確認(rèn)機(jī)組真空達(dá) 60kpa，開(kāi)啟汽機(jī)主、再熱、冷再蒸汽管道疏水閥。37開(kāi)啟輔汽至小機(jī)調(diào)試用汽手動(dòng)總門(mén)，利用輔汽沖轉(zhuǎn)小機(jī)；密切監(jiān)視小機(jī)振動(dòng)、軸瓦溫度、軸向位移等參數(shù)正常；待小機(jī)正常后利用小 機(jī)向鍋爐上水；38啟動(dòng)導(dǎo)

9、向、支承軸承油站，正常后啟動(dòng)二臺(tái)預(yù)熱器（冬季油溫低，可以 直接啟動(dòng)空預(yù)器），檢查空預(yù)器自密圭寸裝置冷卻風(fēng)已開(kāi)啟。39開(kāi)啟A側(cè)、B側(cè)風(fēng)煙系統(tǒng)的所有擋板，將輔助風(fēng)擋板投自動(dòng)開(kāi)啟至25%。40啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)，投入四管泄漏監(jiān)測(cè)裝置冷卻風(fēng)。41啟動(dòng)#火檢冷卻風(fēng)機(jī)，備用火檢冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常投入備用。42點(diǎn)火前進(jìn)行爐膛吹掃和油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)。43鍋爐吹掃完成，MFT復(fù)位后，開(kāi)啟油循環(huán)閥及油跳閘閥，調(diào)整爐前油油壓在1.01.8Mpa，燃油霧化蒸汽壓力在0.91.1Mpa。44鍋爐點(diǎn)火條件滿(mǎn)足，投入兩支煙溫探針，開(kāi)啟分離器岀口放空氣閥。45冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)燃料的啟動(dòng)順序如下：a）用燃油點(diǎn)火：AB層油-CD層油一B層

10、/A層煤一C層/A層煤一D層 煤一E層煤一F層煤。b）用燃油和等離子點(diǎn)火：AB層油 A層煤 B層煤 C層/ D層煤 E層煤一F層煤。46投入AB層油槍?zhuān)来螁?dòng) AB層#1角一#3角一#2角一#4角油槍?zhuān)蜆?投運(yùn)后觀察油槍有無(wú)漏油和著火情況正常。47僉查確認(rèn)主、再熱汽管道、冷再管道疏水閥為開(kāi)啟狀態(tài)，疏水?dāng)U容器噴順序操作內(nèi)容執(zhí)行人操作時(shí)間水減溫自動(dòng)投入；咼排逆止門(mén)后疏水閥疏水筒液位低信號(hào)來(lái)，開(kāi)啟咼旁5 %、低旁20%配合鍋爐升溫升壓。48投入空預(yù)器連續(xù)吹灰（輔汽）和紅外火警探測(cè)裝置。49逐只投入CD層油槍?zhuān)S持燃油量在16t/h以上，待熱二次風(fēng)溫度達(dá)100 C時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)和一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)進(jìn)

11、行暖磨（A、B磨煤機(jī)），將一次風(fēng)機(jī)投自動(dòng)，風(fēng)壓設(shè)定810kpa。二次風(fēng)溫度達(dá) 150 C時(shí)啟動(dòng)A/B制粉系統(tǒng)，正常后將運(yùn)行制粉系統(tǒng)投自動(dòng)。聯(lián)系除灰投入電除塵器一電場(chǎng)運(yùn)行。煙溫540 C,檢查煙溫探針自動(dòng)退岀運(yùn)行。若用燃油和等離子點(diǎn)火，鍋爐點(diǎn)火后立即啟動(dòng)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)和一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)進(jìn)行A磨煤機(jī)暖磨，磨煤機(jī)岀口溫度正常維持15分鐘后且AB層至少有兩支油槍?zhuān)娇蓡?dòng) A制粉系統(tǒng)（給煤量 8t/h ），逐步增加A制粉 系統(tǒng)岀力至20t/h左右，在等離子著火穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，鍋爐斷油運(yùn)行。50空制受熱面升溫速度不大于2C/min，使啟動(dòng)分離器入口溫度上升到190 C,停止升溫，并保持啟動(dòng)分離器入口溫度在190

12、C進(jìn)行熱態(tài)沖洗。51熱態(tài)沖洗1）啟動(dòng)分離器岀口水質(zhì)Fe> 500ppb時(shí)將水排至機(jī)組排水槽。2）啟動(dòng)分離器岀口水質(zhì)Fev 500ppb時(shí)啟動(dòng)鍋爐疏水泵，將水導(dǎo)入凝汽器,進(jìn)行循環(huán)沖洗，注意凝汽器真空變化。3）當(dāng)省煤器入口水質(zhì)Fev 50ppb、啟動(dòng)分離器岀口水質(zhì) Fev 100ppb時(shí)，鍋爐熱態(tài)沖洗合格。52升溫升壓1）分離器壓力達(dá)到 0.2MPa時(shí)，關(guān)閉分離器岀口放氣閥。2）過(guò)熱蒸汽壓力達(dá) 0.2 MPa時(shí)，開(kāi)啟過(guò)熱器放氣閥，5分鐘后關(guān)閉。投入旁路自動(dòng)啟動(dòng)控制方式，低壓旁路投自動(dòng)，壓力設(shè)定根據(jù)再熱汽壓力逐漸升高到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)，待再熱器壓力達(dá)0.2 MPa時(shí)，開(kāi)啟再熱器放氣閥，5分鐘后關(guān)閉。3

13、）蒸汽在整個(gè)升溫過(guò)程中各受熱面介質(zhì)升溫速度應(yīng)滿(mǎn)足以下條件：A） 并網(wǎng)前，升溫速度小于2 C /min。B） 并網(wǎng)后，升溫速度小于1.5 C /min。C） 汽機(jī)同步或蒸汽流量達(dá)到10% BMCR以前，應(yīng)保證爐膛煙溫探針顯示的溫度必須小于538 C當(dāng)主汽溫度380 C，開(kāi)啟二級(jí)減溫水供水總門(mén)，投入二級(jí)減溫水， 注意保證給水流量，溫度定值設(shè)定在360 C。當(dāng)再熱蒸汽溫度 340 C,投入再熱蒸汽溫度自動(dòng)，溫度定值設(shè)定在320 C。當(dāng)過(guò)熱器岀口壓力達(dá)到8.43.9MPa，高旁在壓力控制方式，調(diào)整燃燒率，使蒸汽溫度與汽機(jī)相匹配。53過(guò)熱器壓力1.0MPa，關(guān)閉過(guò)熱器后煙井下集箱疏水閥。54完成高低加隨

14、機(jī)投入的檢查準(zhǔn)備工作，并做好氫干燥器投運(yùn)的檢查準(zhǔn)備順序操作內(nèi)容執(zhí)行人操作時(shí)間工作確認(rèn)無(wú)下列禁止啟動(dòng)條件：1)機(jī)組設(shè)備存在嚴(yán)重缺陷，或其聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)不合格。2)機(jī)組主要檢測(cè)、監(jiān)視、調(diào)整儀表失靈，如：汽機(jī)轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、軸向位移、脹差、油壓、潤(rùn)滑油溫、軸承回油溫度、凝汽器真空、主、再熱汽溫度和壓力以及汽缸金屬溫度；鍋爐啟動(dòng)分離器水位、各保護(hù)點(diǎn)金屬溫度、爐膛壓力、給水流量、蒸汽流量等主要儀表變送器不能正常投入時(shí)。3)鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常投入時(shí)。i4)汽輪機(jī)安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常投入時(shí)。5)DEH系統(tǒng)不能正常投運(yùn)時(shí)。16)DCS系統(tǒng)異常，影響機(jī)組運(yùn)行操作、監(jiān)視時(shí)。7)機(jī)組任一項(xiàng)主要安全保護(hù)經(jīng)試驗(yàn)不能

15、正常投入或機(jī)組保護(hù)動(dòng)作值不符合規(guī)定時(shí)。8)熱控信號(hào)系統(tǒng)故障，不能正確投入時(shí)。19)機(jī)組及主要輔助系統(tǒng)設(shè)備安全保護(hù)性閥門(mén)或裝置（如：鍋爐安全門(mén)、排大氣門(mén)、ERV閥、燃油快關(guān)閥等）動(dòng)作不正常時(shí)。10)儀用壓縮空氣系統(tǒng)工作不正常，壓縮空氣壓力低于0.4Mpa。5511)汽輪發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油、EH油油位低、油質(zhì)不合格時(shí)。12)密封油系統(tǒng)不能正常投運(yùn)或發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)不合格時(shí)。13)汽機(jī)旁路及控制系統(tǒng)工作不正常。14)機(jī)組除鹽水水質(zhì)不合格時(shí)。15)機(jī)組特殊消防系統(tǒng)不能投入使用時(shí)。16)電除塵不能投入時(shí)。17)全廠污水處理系統(tǒng)不能投入時(shí)。18)煙氣脫硫設(shè)備不能投入時(shí)。19)機(jī)組盤(pán)車(chē)時(shí)動(dòng)、靜部分有明顯金屬摩擦聲

16、、盤(pán)車(chē)電流明顯大幅度波動(dòng)或盤(pán)車(chē)不能投入。20)自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器全部故障不能使用時(shí)。21)發(fā)電機(jī)氫氣純度不合格。發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水系統(tǒng)異?；蛩|(zhì)不合格。23)主變、高廠變、高公變、啟備變油質(zhì)不合格。24)發(fā)電機(jī)和封閉母線(xiàn)絕緣不合格。25)柴油發(fā)電機(jī)、UPS直流系統(tǒng)工作不正常.26)存在其他在運(yùn)行中不能處理的故障。僉查汽輪機(jī)就地偏心表正常脫離轉(zhuǎn)子，確認(rèn)沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主汽壓力MPa、56溫度C：再熱汽壓力 MPa、溫度C：真空 kPa ，潤(rùn)滑油壓MPa潤(rùn)滑油溫C,空氫側(cè)密封油溫°C, EH油壓 MPa，EH油溫C；隔膜閥上腔室壓力mpa :汽機(jī)本體上下缸溫差最大C：順序操作內(nèi)容執(zhí)行人操作時(shí)間蒸汽品

17、質(zhì)合格，其余各項(xiàng)參數(shù)均合格，對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查和聽(tīng)音，確 認(rèn)符合沖轉(zhuǎn)參數(shù)。57僉查高排逆止門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟汽機(jī)缸體疏水門(mén)、導(dǎo)汽管疏水門(mén)、高排通風(fēng) 閥、各段抽汽系統(tǒng)疏水門(mén) ，檢查疏水?dāng)U容器減溫水自動(dòng)投入；58僉查閥門(mén)控制方式在“單閥”、OPC保護(hù)在“投入”位、盤(pán)車(chē)運(yùn)行正常；氣機(jī)各閥門(mén)關(guān)閉到位。在DEH控制盤(pán)面上，選擇“ OA方式，汽機(jī)掛閘，確認(rèn)GV RV全開(kāi)，TV、IV全關(guān)。59設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速 500 rpm，升速率100r/min，由IV控制汽機(jī)升速，當(dāng)汽機(jī) 轉(zhuǎn)速大于盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)速時(shí)，檢查盤(pán)車(chē)應(yīng)自動(dòng)退出。60當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)500rpm機(jī)組打閘，進(jìn)行摩擦檢查。61僉查一切正常后， 機(jī)組重新掛閘，設(shè)疋目標(biāo)轉(zhuǎn)速 60

18、0 rpm，速率100r/min， 轉(zhuǎn)速升至600 rpm記時(shí)120s后,控制方式由IV切換為T(mén)V-IV方式，低 壓缸噴水減溫投入自動(dòng)。62設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速 2000 rpm，速率100150r/min，轉(zhuǎn)速1200 rpm 時(shí)，檢查頂軸油泵自動(dòng)停止；轉(zhuǎn)速升至2000r/min時(shí)，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速暖機(jī)3060分鐘，確認(rèn)各部溫差，脹差等參數(shù)正常后繼續(xù)升速63僉查高、低加系統(tǒng)正常后，將高、低加隨機(jī)投入運(yùn)行；64再熱器壓力0.2MPa，開(kāi)啟鍋爐低溫再熱器岀口排空氣閥，5分鐘后關(guān)閉。65確認(rèn)機(jī)組正常，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速 2800 rpm，速率150200r/min，轉(zhuǎn)速升 至2800 rpm記時(shí)120s ;控制方式由

19、TV-IV自動(dòng)轉(zhuǎn)換為 TV控制方式，升 速至2900rpm，確認(rèn)高壓進(jìn)汽室溫度不低于進(jìn)汽壓力下的飽和溫度，在DEH控制畫(huà)面上，“閥門(mén)控制方式”下點(diǎn)擊“ TV-GV閥切換”。TV/GV切換時(shí)間2分鐘，切換結(jié)束，就地檢查 TV全開(kāi)，GV在調(diào)節(jié)狀態(tài)。設(shè)定 目標(biāo)轉(zhuǎn)速 3000 rpm，升速率 50r/min，升速到 3000 rpm。66進(jìn)行汽機(jī)手動(dòng)脫扣試驗(yàn)，一切正常后，轉(zhuǎn)速降至2900rpm，重新掛閘升速，若復(fù)位后轉(zhuǎn)速降至 600 rpm以下則重新按（55條）進(jìn)行操作；。67氣機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到 3000rpm/min，檢查潤(rùn)滑油壓正常、 主油泵進(jìn)岀口油壓正常， 停止交流潤(rùn)滑油泵、高壓備用密封油泵運(yùn)行；投入

20、連鎖備用；68機(jī)組定速3000 rpm時(shí)，視需要進(jìn)行充油試驗(yàn)；主機(jī)氫氣冷卻器排空氣后 投入氫氣冷卻器運(yùn)行；準(zhǔn)備機(jī)組并網(wǎng)。69并網(wǎng)：采用自動(dòng)并網(wǎng)，按 DEH空制方式中“自動(dòng)同步”鍵，DEH受自動(dòng)同期（ ASS的控制，并網(wǎng)后發(fā)電機(jī)初負(fù)荷為30MV，暖機(jī)30min。70機(jī)組并網(wǎng)后，關(guān)閉鍋爐低溫再熱器入口疏水閥。71在發(fā)變組主開(kāi)關(guān)合上以后，機(jī)組控制自動(dòng)回復(fù)到“運(yùn)行人員自動(dòng)”（OPEF順序操作內(nèi)容執(zhí)行人操作時(shí)間1AUTO控制方式，視情況投入“功率回路”。72機(jī)組并網(wǎng)后，檢查確認(rèn)高排逆止門(mén)打開(kāi)，延時(shí)1分鐘檢查關(guān)閉高壓缸排氣通風(fēng)閥。73投入發(fā)電機(jī)氫氣干燥器運(yùn)行，檢查另一臺(tái)汽動(dòng)給水泵準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。74啟動(dòng)B制粉系

21、統(tǒng)正常后投入自動(dòng)。按機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)曲線(xiàn)升負(fù)荷至100MVy負(fù)荷變化率3MW/min。機(jī)組負(fù)荷90MW按小機(jī)啟動(dòng)操作票進(jìn)行另一臺(tái)小機(jī)沖轉(zhuǎn)。負(fù)荷升到100MVY負(fù)荷穩(wěn)定，進(jìn)行廠用電切換。75空預(yù)器岀口一次風(fēng)溫達(dá)到160 C時(shí)，退岀 A磨煤機(jī)入口暖風(fēng)器運(yùn)行。76以3MW/min的速率，逐漸將機(jī)組負(fù)荷升至180MW負(fù)荷156MW寸，確認(rèn)旁路關(guān)閉，DEH投遙控，機(jī)轉(zhuǎn)為“ TF”控制方式下的 “定壓”控制方式，并根據(jù)“CCS畫(huà)面”“滑壓設(shè)定”值，逐漸提升定壓沒(méi)定值，已保持“定壓設(shè)定”與“滑壓設(shè)定”值一致。投入機(jī)跳爐保護(hù)。負(fù)荷180MW寸，投運(yùn) C層磨煤機(jī)，燃燒穩(wěn)定后逐漸減少油的燃燒率。按 并泵操作票并入汽泵，減少泵出力。確認(rèn)機(jī)前壓力測(cè)量值與“滑壓設(shè)定”值一致，投入“ TF”控制方式下的“滑壓”控制方式，將鍋爐給水的處理方式由AVT （除氧）切