某建筑工程質(zhì)量通病防治措施方案

1、麻 質(zhì)量通病防治措施一、鋼筋工程（一）預(yù)防鋼筋材性的缺陷的措施1、嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作 機械性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。2、發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)作化學(xué)成分檢驗。3、重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場存放較長時間的鋼筋應(yīng)堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上,防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應(yīng)按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。 嚴(yán)禁各種鋼筋無牌混雜堆放。4、不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后 仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。（二）預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施1、梁、板底受拉鋼筋下要

2、用規(guī)定厚度的塑料墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、 碎磚代替。2、嚴(yán)格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。3、負彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。4、板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。5、對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布臵以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等 易出錯構(gòu)件的鋼筋布臵，必須交底清楚，盡可能做好標(biāo)記，避免產(chǎn)生母匚 6、鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查 彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位臵；澆搗混凝土前應(yīng)進行復(fù)查，必要時應(yīng) 采取加固措施；澆搗混凝土?xí)r應(yīng)配備專人"看鋼筋"，如有移位及時修

3、復(fù)?；炷凉ひ矐?yīng)該懂得盡量在操作過程中保護鋼筋， 避免鋼筋移位、 變形。澆混凝土?xí)r不準(zhǔn)移動鋼筋。（三）預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施1、下柱伸出柱頂部分鋼筋至小應(yīng)加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上 柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接， 再用木框或鐵 框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位臵。2、上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下 柱伸出鋼筋聯(lián)接時，應(yīng)保持上柱鋼筋的設(shè)計位臵。3、柱身鋼筋應(yīng)按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎 牢，緊貼柱模板，固定位臵。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢，經(jīng)檢查 無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應(yīng)保持順直。4、澆搗柱凝土?xí)r嚴(yán)禁拆除柱頂

4、的固定框架及臨時箍筋，不得強行彎 折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位臵，不得用震動器強行撬震 柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落，（四）預(yù)防混凝土保護層厚度不夠的措施（1）、塑料墊塊1 ）、施工前準(zhǔn)備好塑料墊塊，墊塊厚度正確。2 ）、墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準(zhǔn)。梁、柱的墊塊應(yīng)墊在縱筋處，板、槽的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。母匚 3）、墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴(yán)禁用碎石、 碎磚充作墊塊。4）澆搗混凝土前要檢查塑料墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土?xí)r要 注意保護，使保護層有一定的厚度。3）嚴(yán)格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)

5、定。4）、混凝土保護層也不得超厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷。（五）預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施1、箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時應(yīng)先在統(tǒng)長縱筋上劃 線，然后按線距擺開。2、梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順 序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。3、梁受拉區(qū)好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使 上排鋼筋位臵正確，控制上、下排鋼筋的間距。4、認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。5、認真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個 方向均應(yīng)先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應(yīng)加撐筋， 保持間距。（六）預(yù)防鋼筋接頭和

6、錨固的缺陷的措施1、分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中"同一截面"內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。 配筋表須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查簽字。2、認真交底，認真操作。母匚 3、焊接機械，、設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合 宜，鋼筋端頭間隙適當(dāng)，坡口面加工平順，角度準(zhǔn)確。焊工必須按規(guī) 定持證止崗。（七）預(yù)防節(jié)點處鋼筋布臵不合理的措施1、現(xiàn)澆肋梁樓蓋主次梁、板的節(jié)點處上部鋼筋的布臵應(yīng)為：主梁負 彎矩鋼筋在最下皮，次梁負彎矩鋼筋中間，板鋼筋在上面，雙向板較 小跨度方向鋼筋一般受力較大，應(yīng)放在較大跨度方向鋼筋下面。2、連續(xù)梁中間支座或框架中間節(jié)點處的上部鋼筋應(yīng)貫穿支座或節(jié)點， 不得在支座或節(jié)點內(nèi)截

7、斷、接頭?？蚣芰憾斯?jié)點處上部鋼筋在節(jié)點內(nèi) 的錨固長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并伸過節(jié)點中心線，需要彎折時要保證 其水平段長度，彎折后長度不應(yīng)小于 10d。3、 現(xiàn)澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 框架頂部 節(jié)點柱縱向鋼筋的錨固長度較大，在柱內(nèi)錨固有困難時，可彎折錨固 在梁、板內(nèi)。4、錨固筋的長度、插入節(jié)點深度，不僅配筋時注意不要搞錯，綁扎安裝時也要按規(guī)定仔細檢查。5、所有應(yīng)在節(jié)點處增加的箍筋、吊筋，均應(yīng)按要求綁扎牢固。梁端第一個箍筋距離節(jié)點邊緣不大于 50mm二、模板工程（一）軸線偏位的預(yù)防措施1、精確彈線：每層都必須從同一基準(zhǔn)點出發(fā)測出各條軸線，并按測 量的要求進行復(fù)測，校核其精度是否

8、達到要求，嚴(yán)禁用丈桿逐段引測母匚 軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選 擇一二點進行復(fù)核。2、成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復(fù)核之用，防止發(fā)生梁 模板位移。3、下層伸出的豎向鋼筋應(yīng)無嚴(yán)重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線 外時，應(yīng)先采取校正措施。4、柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。（二）垂直偏差的預(yù)防措施1、立柱模板時應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。成排柱宜先立 兩端柱模，校正復(fù)核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。2、合理設(shè)臵

9、模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、 鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不 宜大于45°。高度超過4m應(yīng)采用1012工具式拉筋，用花籃螺 栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設(shè)臵支撐，角柱模板除兩邊設(shè)支撐外，還應(yīng)在其分角線 位臵上增設(shè)支撐，以防柱模傾斜或扭曲。3、優(yōu)先采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部 水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起， 增加了模板的整體穩(wěn)定性。4、梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、 頂撐上的橫桿上,母匚 其底部水平傾角不得大于 60

10、76;,模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定， 梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。（三）標(biāo)高不正確的預(yù)防措施1、樓梯模板踏步標(biāo)高應(yīng)根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同 厚度進行調(diào)整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。2、正確進行水準(zhǔn)測量，嚴(yán)格控制柱、梁、樓板的標(biāo)高。（四）柱、梁模板脹模的預(yù)防措施1、 柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密（間距不得大于 40cm， 同時柱箍與模板之間應(yīng)采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱 邊 中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設(shè)混凝土澆灌孔時，門子板應(yīng)支撐牢固， 必要時另加柱箍或斜撐。2、木模板側(cè)模下口必

11、須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當(dāng)梁側(cè)模板上 的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐 木。3、對拉螺栓應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。 對拉螺栓的擰緊程度應(yīng)適當(dāng)，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不 了固定模板位臵的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺 栓的作用。4、扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大 的影響。擰緊程度適當(dāng)，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務(wù)。 但不要用力過大，以防滑絲。母匚 5、澆搗混凝土?xí)r，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支 撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分皮澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn) 生過大的側(cè)壓力

12、。（五）樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預(yù)防措施1、為確保樓梯板厚度的正確，應(yīng)提高鋸齒形外幫板的制作安裝質(zhì)量， 減少誤差。同時，在安裝踏步側(cè)板時，應(yīng)在踏步側(cè)板下口墊上與混凝 土板厚相同的小木塊。當(dāng)混凝土澆搗到該處時應(yīng)隨手將它取出。2、樓梯模板下面，應(yīng)根據(jù)受力大小，合理設(shè)臵擱柵和支撐系統(tǒng)。支 撐不僅應(yīng)與牽扛垂直，也應(yīng)與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預(yù)先整平夯實， 并 加設(shè)墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩(wěn)而造成模板變 形或脹模。（六）梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預(yù)防措施1、立柱必須臵于平整的堅實土上， 并有足夠的支承面積或鋪設(shè)墊板。2、鋼筋混凝土梁

13、的跨度不小于 4m時，安裝模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱， 如設(shè)計無要求則起拱高度宜為梁全跨長度的 1/10003/1000。（七）漏漿的預(yù)防措施1、木模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。2、邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低 50mm以便使其夾緊下段混 凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。3、梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹的影母匚 響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱 面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短 太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象；4、板底模板與梁接合處，也應(yīng)用

14、方木鑲接或用陰角模板；板底模板 也就應(yīng)考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當(dāng)縮小模板尺寸，這樣既可防止 漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。（八）拆模時出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施1、混凝土拆模強度應(yīng)以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承重的側(cè)模拆模時，混凝土強度不小于iMpa門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于 4Mpa承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模 時間。2、大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低， 立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。3、模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序應(yīng)與安裝模板的順序 相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土的現(xiàn)象。

15、三、混凝土工程常見的質(zhì)量通病及其預(yù)防措施見后附表-17 ；（一）預(yù)防混凝土實際強度低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的措施1、現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強度等級或標(biāo)號， 并用表格形式記錄在案，便于核 對查考。母匚 2、現(xiàn)場試驗人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制 作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制 作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。（二）預(yù)防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施1、用車輛運輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn)。2、混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。3、混凝土的坍落度由配合比

16、設(shè)計確定。4、混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于 2m（三）預(yù)防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施1、編制施工方案時，要列入養(yǎng)護技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材 料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護注意事項等內(nèi)容，并在全體施工管理人員 中加以宣傳教育和貫徹。2、在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技 術(shù)供應(yīng)計劃，以做好充公準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護要求。3、對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等， 要特別強調(diào)養(yǎng)護的重要性，設(shè)專人負責(zé)養(yǎng)護工作。4、在混凝土澆搗12小時后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不 得小于7晝夜。并用塑料覆蓋。（四）預(yù)防蜂窩的措施1、混凝土配合比計量正確，拌和均勻。2、要

17、控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混母匚 凝土離析。3、澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的 混凝土作接漿處理（5cm）;側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔；柱要分段分 層澆灌。4、混凝土的澆灌與震動必須分層進行，每層厚度為 30cm5、插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝 土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 5cm左右;平板振動器在 振動平板時宜壓邊35mm以防漏振。6、振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充 滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。7、澆搗時要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。 對散落在模板平臺的混凝

18、土殘漿必須及時清理。（五）預(yù)防露筋的措施1、凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī) 范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理， 并注意固定好墊塊，墊塊的間距一 般為80100cm2、振動時不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。 在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。3、 模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤濕； 在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動時間要 控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。4、混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料申請試配，在保證強度母匚 的前提下，盡可能改善其可操作性。5、拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以

19、 防脫棱缺角。6、對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。（六）預(yù)防孔洞的措施1、鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結(jié)全。2、嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。3、振動混凝土?xí)r震動棒可垂直混凝土表面或成 45°傾斜角操作，插 點應(yīng)均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。4、混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調(diào)崗位責(zé)任， 尤其是澆灌和震動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部 門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點。（七）預(yù)防縫隙夾渣層的措施1、在支模前應(yīng)把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈

20、，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。2、底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿， 梁、柱節(jié)點板應(yīng)專門設(shè)計，便于裝拆和滿足密封要求。（八）預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施： 質(zhì)量交底要清楚；嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料。專人負責(zé)平倉拍實，用長括 尺（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn)， 澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應(yīng)及時清理澆灌多余材料，母匚 不準(zhǔn)平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。（九）預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施1、模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計，提出支撐拉結(jié)體系。2、對模板必須事先組織有關(guān)人員進行認

21、直的檢查驗收，并向混凝土 澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時，應(yīng)及 時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。3、澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。（十）預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施1、模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。2、模板就位掛線應(yīng)認真復(fù)核，特別是在模板組織檢查驗收時，要抽 查幾個有代表性的軸線。3、混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。4、澆灌混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡 經(jīng)碰撞須及時復(fù)測校正，重新加固。（十一）預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施支模前要詳細

22、研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊 或過松，用套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板 是否符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的要求，過大或過小必須經(jīng)整改復(fù)驗合格后， 才能 進行混凝土施工。母匚 （十二）預(yù)防混凝土構(gòu)件軸線位移的措施施工前基準(zhǔn)軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證； 施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應(yīng)事先確定。（十三）預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口尺寸移位的措 施預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口框 模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴(yán)格的工序交接檢制。（十四）預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要

23、按規(guī)范操作；各 類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位 的鋼筋要待混凝土澆完后及時復(fù)位。（十五）預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施1、對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻， 綁扎牢固；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)串馬蹬腳手板操作，保證 鋼筋位臵正確，使其提咼抗收縮能力。2、加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊 部位能擴散集中力。3、加強混凝土養(yǎng)護工作保證和減小收縮影響。4、對0.3mm以上裂縫須進行擴大開鑿、批嵌等封閉處理。四、砌體工程（一）砌塊水平灰縫厚度不勻，層高超高的預(yù)防措施1、磚墻體砌筑前，應(yīng)對有代表性的基面測出實際標(biāo)高后，進行統(tǒng)一

24、母匚 找平。2、控制磚材分批進場質(zhì)量，并實測其厚度后，選取 911mm灰縫厚 度，在考慮門、窗、梁、板標(biāo)高（包括找平，坐灰厚度），正確劃出 皮數(shù)桿，在磚砌體轉(zhuǎn)角處及距1015m的內(nèi)外墻交接處設(shè)臵，其所立 標(biāo)高經(jīng)復(fù)核相符。3、操作時嚴(yán)格按皮數(shù)桿劃出的標(biāo)高，分皮拉線操作和正確進行門、 窗、梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻，標(biāo)高一致。4、每層應(yīng)認真復(fù)測一次層高，便于在允許范圍內(nèi)逐層進行調(diào)整。（二）組砌方法不當(dāng)?shù)念A(yù)防措施磚砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌、，并應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一的組砌方式， 如一順一丁、梅花丁、三順一丁等進行砌筑，使墻體整齊美觀。對磚 頭皮和頂部最后一皮一律用丁磚砌筑，對狹墻、墻垛應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)

25、方式砌 筑。進行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，對斷磚砌體應(yīng)分散使用，確 保搭砌長度大于25mn以上。（三）砌體接槎處出現(xiàn)空、瞎頭縫和擺砌塊不平的預(yù)防措施磚砌體工程應(yīng)遵守砌塊程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，所有留槎均應(yīng)上 下垂直、平整，并設(shè)拉結(jié)筋每層不小于3根，鑲砌塊時必須清理干凈， 澆水潤濕，砌砌體平整順直。（四）砌塊砌體頭縫不密實的預(yù)防措施為確保磚砌體頭縫密實，不留有滲水隱患，并增強磚砌體的抗剪 強度，標(biāo)準(zhǔn)磚砌塊砌筑時應(yīng)盡可能擠漿操作， 其他磚材也應(yīng)采用滿刀 灰加漿砌筑。所有鑲洞（如井架洞、過人洞等）或鑲砌窗盤等工作操母匚 作，都應(yīng)將接觸基面殘漿垃圾清除，并澆水潤濕，使豎縫、橫縫砂漿 飽滿，粘結(jié)牢固，整

26、體強度達到設(shè)計要求。（五）水平灰縫砂漿飽滿度小于 80%的預(yù)防措施磚砌筑砂漿應(yīng)攪拌均勻并有良好的保水性能， 操作時鋪灰不宜過 長，一般情況下以500mn為宜。磚材在使用前應(yīng)澆水潤濕（粘土砌塊 含水率1015%，即斷面四周吸水深度1020mm為宜），視氣候條 件不同，一般應(yīng)提前或隔液澆水，但力求避免砌塊表面存有水膜而影 響砌筑質(zhì)量。這樣才能使砌塊達到良好的飽滿度（80%以上），達到 規(guī)范規(guī)定和使用要求。（六）埋入砌體的拉結(jié)筋和抗震柱質(zhì)量不符合要求的預(yù)防措施1、磚墻體直槎砌筑的拉結(jié)筋設(shè)臵，應(yīng)由鋼筋翻樣統(tǒng)一組織備料，并 負責(zé)督促實施。2、抗震柱支模前，應(yīng)對基面垃圾清除干凈，并對梁上下加密區(qū)鋼筋， 伸

27、入墻內(nèi)的鋼筋作隱蔽驗收。3、支模夾箍的設(shè)臵，應(yīng)能有效地抵御混凝土的側(cè)壓力，不使爆殼漏 漿，并宜在凸出馬牙下角斬成 45°角，使柱混凝土密實。留設(shè)要求 按規(guī)范及設(shè)計要求決定。（七）砌塊墻體裂縫的預(yù)防措施1、框架填充墻和隔墻砌筑時對基面應(yīng)澆水潤濕，通過砌筑砂漿與柱 面或隔體粘結(jié)牢固，外露拉結(jié)筋長度為 500mm不漏放、少放，并應(yīng) 平直地砌入墻體。其頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，用側(cè)磚砌塊或立砌塊斜 砌擠緊。2、溫差引起女兒墻及縱墻盡端的裂縫、窗角裂縫，可由設(shè)計施工圖 審時，共同研究其合理的構(gòu)造措施來解決。3、窗角八字型裂縫，也可以從地基基礎(chǔ)的設(shè)計上考慮，使沉降控制 在國家地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范以內(nèi)，或

28、可采用在窗臺下設(shè)臵過梁的措施。（八）墻身彈線偏差、留洞不準(zhǔn)與水電坐標(biāo)矛盾的預(yù)防措施內(nèi)隔墻彈線中，應(yīng)從兩端基線重復(fù)校核其隔斷位臵， 使各層隔墻 處在同一軸線位臵，同時要加強隔墻的砌筑質(zhì)量，留洞位臵與標(biāo)高要 正確。土建與水電施工中，應(yīng)相互通氣，嚴(yán)密配合，并為其創(chuàng)造必需 的工作條件和提供一定的操作時間，健全嚴(yán)格的復(fù)核制度。（九）砂漿強度低于設(shè)計要求的預(yù)防措施1、控制原材料質(zhì)量的檢驗，對水泥要復(fù)試。2、申請和實際使用的配合比須經(jīng)技術(shù)部門復(fù)核簽證。3、試塊制作、養(yǎng)護要符合規(guī)范要求，對砌體及試塊必須及時養(yǎng)護。五、抹灰工程（一）預(yù)防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施1、抓好結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，使墻面的垂直度、平整度控

29、制在允許偏差范 圍以內(nèi)，尤其是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰 層能基本達到厚薄均勻一致。2、抹灰前，應(yīng)對基層進行認真處理。（1）、墻面腳手洞眼預(yù)留孔洞應(yīng)嚴(yán)密堵塞。水暖、煤衛(wèi)管道通過的墻 洞和剔墻管槽，必須用1： 3水泥砂漿堵塞嚴(yán)密，且抹平。（2）、磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應(yīng)事先剔平，凹進的母匚 應(yīng)用1: 3水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用1： 1水泥砂漿一層薄薄的結(jié)合層。(3) 、砌塊本身的空鼓及爆灰，應(yīng)認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1：2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清理掉。

30、(4) 各類墻體的上下端應(yīng)嵌固結(jié)實，以確保墻體的穩(wěn)定性。3、抹灰前，墻面應(yīng)充分澆水濕潤(1) 磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達 8 10mm左右。混凝土 基層吸水率低澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。(2) 各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，則應(yīng)對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。(3) 對抹灰用砂漿應(yīng)從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等 方面加以嚴(yán)格控制。(4) 抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，砂必須過篩。4、抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強度。必要時， 可適量摻加108膠，配制抹灰砂漿時應(yīng)嚴(yán)格做好計量工作， 掌握好抹

31、 灰砂漿的稠度，底層砂漿為10 12cm,中層砂漿為78cm,面層砂 漿為10cm5、固定門框的木磚應(yīng)預(yù)先埋設(shè)好，2m高度的門框每邊應(yīng)不少于三 塊，安裝門框時用元釘釘牢。窗框四周均應(yīng)安裝鐵腳，上端應(yīng)伸入混 凝土梁的預(yù)留槽內(nèi)，兩側(cè)應(yīng)伸入預(yù)留孔洞內(nèi)，下部應(yīng)伸入鑲砌的窗盤 內(nèi)。門窗框的四周要認真鑲嵌密實，以避免門窗啟閉時振動而產(chǎn)生裂母匚 縫。6、嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜為57mn左右，水泥混合砂漿宜為79mm且各層抹灰的 間隔時間應(yīng)根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面67成干時，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。7、 為預(yù)防砌

32、體與抹灰層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、 脫層和 空鼓，在括糙前抹一層粘結(jié)層，粘結(jié)層采用膠水溶液（108膠：水： 3 4）。8、根據(jù)室內(nèi)外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養(yǎng)護。 避免在日光曝曬下進行抹灰，應(yīng)搭 設(shè)遮陽棚。罩面成活后，應(yīng)從第二天起適當(dāng)澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護3天以上。（二）預(yù)防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施1、混凝土樓板底面應(yīng)清理干凈，蜂窩麻面處，用 1 : 2水泥砂漿嵌 補，凸出部分要鑿平，樓板底面板縫要以 1 : 2水泥砂漿勾縫。為了 使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂部應(yīng)噴水濕潤，抹灰時再 灑水一遍。2、混凝土頂棚抹灰，底層砂漿應(yīng)采用

33、水泥混合砂漿，底模抹灰完成 后緊跟抹中層砂漿找平。（三）預(yù)防 表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施1、混合砂漿罩面須待底灰8成干后再進行，防止提前抹灰，引起底母匚 灰松動或收縮不均，留下紋路。如底灰過干，須澆水濕潤后，再粉罩 面層。水泥砂漿表面收水過快時，可灑水后再壓光。2、抹外墻面層時，接槎位臵應(yīng)放在分格縫及陰陽角處，或放在落管 背后。抹灰時，輕重要一致。采用木蟹打毛時，要先進行圓弧形槎抹， 再上下垂直抽拉，以保證抹紋一致。3、抹面砂漿配合比要準(zhǔn)確一致。外墻窗臺、陽臺等部位要做好流水坡度及滴水線槽。注意成品保護，防止拆腳手時破壞抹灰層。（四）預(yù)防陰陽角不垂直、不方正，護角不符合要求的措

34、施1、抹灰前，應(yīng)在墻面認真做好灰餅和沖筋，同時做好 "三線"，在距 陰、陽角20cm左右處，必須要有一道沖筋，以保證陰陽角的垂直方 正。2、根部灰抹完后，要用刮尺靠著墻面，將根部灰刮平，不足時應(yīng)注 意添灰，防止拋腳、勾腳現(xiàn)象發(fā)生。3、管道安裝應(yīng)在墻面抹灰后進行。當(dāng)部分管道在抹灰前已安裝時， 在操作時應(yīng)認真操作，各層灰漿抹上后，應(yīng)用刮尺伸入管道里擋，將 管道背后的墻面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背 后的抹砂平整，陰角基本垂直。4、內(nèi)墻門窗洞的大頭角和所在陽角部位， 均應(yīng)用1 : 2水泥砂漿做水 泥暗護角，護角線必須掛直，大頭角必須兜方。護角線的高度為 2m 每

35、邊寬度約50mn左右，用水泥砂漿分層抹制。（五）預(yù)防門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整的措施1、抹灰前，先檢查門窗框位臵是否正確，框與墻體連接是否牢固。2、外墻塑鋼門窗與墻體間的縫隙應(yīng)在大面積抹灰前用水泥砂漿分層 填嵌密實。填嵌時應(yīng)先將塑鋼門窗鐵腳周密填實， 再用水泥砂漿將腳 頭槽及塑鋼門窗背槽填實，并略微高出槽口，然后由外向里，用鐵皮 將鋼門窗及墻體間的縫隙填嵌密實，待水泥砂漿達到一定強度后再做 水泥砂漿找平，表面勻抹光滑平整，沒有側(cè)向小洞。內(nèi)墻門窗框后安 裝時，框與墻面的縫隙應(yīng)用水泥 ：細砂：108膠：水=1 ： 1 ： 0.2 : 0.3的砂漿填塞，由于縫隙窄而深，操作難度較大，

36、一定要認真仔細， 確?？p隙內(nèi)填塞密實。（六）預(yù)防分格不平直、錯縫，掉棱缺角、縫內(nèi)粗糙的措施1、根據(jù)設(shè)計要求，在找平層面上彈出通長水平線，然后粘貼分格條。2、分格條可用20X 5mm兩邊倒斜口的木條或塑料條，為便于檢查位 臵是否正確，分格條一般貼在水平線下側(cè)，防止錯縫、高低不平和彎 曲。3、起條前，必須先清除分格條面上的灰漿，然后從接頭處開始，順 序?qū)⒎指駰l輕輕起出，起條后，應(yīng)及時修補缺棱掉角，縫里必須用純 水泥漿修嵌密實并抽平，不得留有孔洞、麻面。（七）預(yù)防流水坡向不準(zhǔn)確、滴水線（槽）不符要求的措施1、外墻窗臺、窗楣、女兒墻、雨篷、陽臺、檐口、陽臺扶手和突出 腰線的頂面應(yīng)做流水坡度。流水坡向必

37、須合理。女兒墻、雨篷、陽臺、 檐口以及陽臺扶手的頂面應(yīng)做粉出向內(nèi)的排水坡，其余的流水坡向則應(yīng)向外。2、外墻雨篷、陽臺、檐口等外口應(yīng)粉出滴水線，并達到順直的要求。母匚 外墻窗臺、窗楣等突出物的底部應(yīng)設(shè)滴水槽，滴水槽嚴(yán)禁任意劃出， 必須做嵌條法施工。先將嵌條貼在正確的位臵上，抹灰后適時取出， 然后對滴水槽進行修整，使滴水槽楞角整齊、順直、槽內(nèi)平整光滑。（八）預(yù)防窗臺抹灰裂縫、空鼓、咬樘子的措施1、嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定，統(tǒng)一窗臺的做法。窗臺下邊口應(yīng)做滴水槽。2、為防止因結(jié)構(gòu)沉降而影響窗臺抹灰質(zhì)量，除了推遲窗臺抹灰時間外，還應(yīng)在窗臺面上加2© 6鋼筋，每端伸入墻體50cm左右。3、混凝土樓板底面

38、應(yīng)清理干凈，蜂窩麻面處，用1 : 2水泥砂漿嵌補， 凸出部分要鑿平，樓板底面板縫要以 1 : 2水泥砂漿勾縫。為了使底 層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂部應(yīng)噴水濕潤，抹灰時再灑水 一遍。4、混凝土頂棚抹灰，底層砂漿應(yīng)采用水泥混合砂漿，底模抹灰完成 后緊跟抹中層砂漿找平。六、樓地面工程（一）防治地面起砂的措施1、正確選用原材料：（1）水泥標(biāo)號宜采用不低于425號的普通硅酸鹽水泥（不得用粉煤 灰水泥），其用量不小于360kg/m3。（2）砂宜用細度模量2.2以上中、粗砂，但最大粒徑不大于 5mm 含泥量不大于3%或含有其他物質(zhì)。2、嚴(yán)格控制水灰比、操作規(guī)程和掌握操作時間。3、面層粉刷后，應(yīng)及時做

39、好養(yǎng)護工作。一般養(yǎng)護時間不少于 7天（二）防治地面空鼓的措施1、徹底清除粉刷基層上的浮灰、垃圾及其他雜物，要求基層上有毛面。（1）基層應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶?。?）粉刷前將基層上的積水清除。（3） 水泥砂漿配合比嚴(yán)格按設(shè)計要求，稠度不宜大于35mm宜用 干硬性，手能捏成團為準(zhǔn)。（4）正確運用接漿法，邊掃漿、邊鋪灰，掌握粉刷時間和遍數(shù)，完 成后注意養(yǎng)護時間，一般不可少于 7天。（三）防治樓梯、踏級寬度和高度不一致的措施1、加強樓梯和臺階在結(jié)構(gòu)階段的尺寸復(fù)檢工作，偏差較大的應(yīng)剔鑿 調(diào)正，使踏級的高度和寬度盡可能一致，其偏差應(yīng)控制在士 5mn以內(nèi)。2、在抹踏級面層前，應(yīng)根據(jù)平臺標(biāo)高和樓面標(biāo)高，先在側(cè)面墻上彈

40、 一道踏級標(biāo)準(zhǔn)斜坡線，然后根據(jù)踏級步數(shù)，將斜線劃等分，各個等分 點，就是踏級的陽角位臵。根據(jù)斜線各點尺寸，抹灰前對踏級進行適 當(dāng)?shù)恼{(diào)整和剔鑿，保證踏級寬與高尺寸的一致。（四）防治踏級陽角處裂縫、脫落措施1、踏級抹面前，應(yīng)將基層清理干凈，掃去浮灰，并充分灑水濕潤，提前一天進行灑水濕潤。2、 抹灰前，應(yīng)先刷一度素水泥漿結(jié)合層，水灰比應(yīng)控制在0.4 0.5 之間，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹。3、砂漿稠度應(yīng)控制在3.5mm左右4、一次抹灰厚度應(yīng)控制在1cm以內(nèi)，過厚的粉刷應(yīng)分層進行操作。5、踏級平、立面的施工操作順序，應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平、立面的接縫在水平方向（即踏腳板上），并應(yīng)將接縫搓壓緊密。6、對成

41、品保護，加強養(yǎng)護，完成后在 714天內(nèi)嚴(yán)禁行人上下。（五）防治踏級、踏腳板外傾措施1、加強抹面層前的結(jié)構(gòu)施工階段的各項幾何尺寸的復(fù)查，如有脹模 現(xiàn)象，均需進行剔鑿修正。2、特別是樓梯板塊材料（如面磚），要嚴(yán)格安排料線鋪貼，要注意平整。經(jīng)過10天以上或適當(dāng)時間，才能進行擦縫嵌實，可避免寬度和高度不一，及踏級、踢腳板外傾。七、安裝工程（一）給水工程1.安裝質(zhì)量保證措施：安裝準(zhǔn)備：安裝前認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖， 核對各種 管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題 時及時與設(shè)計有關(guān)人員研究解決，辦好變

42、更洽商記錄。預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位臵等施工 草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位臵做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的 準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。母匚 干管安裝：在干管安裝前將管壁及接口處用砂布清掃干凈， 聯(lián)接的對口間隙應(yīng)不 小于2mm找平找直后，將管道固定，管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢， 防止軸向移動，所有管口應(yīng)隨時封堵好。立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的標(biāo)記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。 支管甩口均應(yīng)加好臨時封堵，立管閥門安裝應(yīng)便于操作和修理。 安裝 完后用線墜吊直找正

43、，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)臵型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽， 立管安裝后吊直找 正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時封堵。支管明裝：將預(yù)制好的支管從支管甩口依次逐段進行安裝， 有閥門時應(yīng)將法蘭卸 下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，找平找正后栽支管卡 件，去掉臨時固定卡，上好臨時封堵。給水支管如裝有水表需先裝上 連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找 平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處， 加 好封堵。母匚 管道試

44、壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng) 安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加 壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均 無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān) 人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的支架或管道鍍鋅 層要做好防腐處理，再進行隱蔽工作。管道防腐和保溫：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有支架及管道鍍鋅層破損處要補刷防銹漆。 給水管道防熱損失保溫的材 質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（二）排水工程1、安裝質(zhì)量保證措施：預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合

45、實際情況，按預(yù)留口位臵測量尺寸， 繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用 銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15°角。粘結(jié)前應(yīng)對承插口 先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 3/4深度。試插合格后， 用棉布將承插口需粘結(jié)部分的水分、 灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙 酮除掉。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直 插入，插入粘結(jié)時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘結(jié)劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘結(jié)牢固。粘牢后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。 多口 粘結(jié)時應(yīng)注意預(yù)留口方向。母匚 干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。 埋入地下時，按設(shè)計

46、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用 托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件基 本時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段 粘結(jié)時也必須按粘結(jié)工藝依次進行。全部粘結(jié)后，管道要直，坡度均 勻，各預(yù)留口位臵準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或 蹲便臺70100mm干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵 封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回 填至管上皮100mm上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后 再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得 過大，更不可

47、損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需用支搭操作平 臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將 鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立 管插入端先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡 膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)， 垂直用力插入至標(biāo)記 為止（一般預(yù)留脹縮量為2030mm。合適后即用自制U型鋼制抱卡 緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板三通口中心是否符合 要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按 需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘結(jié)部 位的

48、污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘結(jié)劑，用力推入預(yù)留母匚 管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口 和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐 標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄， 并預(yù)制加工、編號。安裝粘結(jié)時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行 粘結(jié)。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口， 用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好 掃除口。閉水試驗：排水管道安裝后。按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。通水試驗：衛(wèi)生潔具及給水系統(tǒng)設(shè)備安裝完成后，必須進行通水試

49、驗； 通水試驗前要提出通水試驗方案， 同時確保水池有足夠水量。且應(yīng)在 油漆粉刷最后一道工序前進行。2、給排水工程質(zhì)量通病防治措施管道穿越樓板的套管埋設(shè)不符合規(guī)范要求。對策：對管道穿越樓板的套管作如下要求： 管道套管必須采用帶防水 翼環(huán)鋼套管；套管與管道中間間隙必須采用嵌瀝青麻絲封堵及填充防 水油膏；管道套管安裝還必須符合大連市建設(shè)工程質(zhì)量通病治理措施 有關(guān)要求。排水立管敷設(shè)與墻壁的間距控制不符合要求。對策：對班組進行技術(shù)交底時，明確規(guī)定立管距離墻壁完成面大于或 等于20mm管卡設(shè)臵嚴(yán)格按規(guī)范要求，工藝合理；要求土建在管背母匚 墻面批蕩必須保證平直，裝飾（粉刷）到位。管道油漆時，必須保護 好墻面

50、，不得墻面污染。天面雨水排水地漏安裝與土建配合不協(xié)調(diào)，影響屋面排水不順暢。對策：雨水管道穿越天面樓板時，必須采用防水油膏密封。要求天面 斜水坡度應(yīng)符合規(guī)范要求。雨水排水地漏還應(yīng)滿足廣東省建設(shè)工程質(zhì) 量通病治理措施有關(guān)要求。管道在屋面、樓板面上及伸縮縫處的敷設(shè)不符合要求。對策：嚴(yán)禁無支架（墩）沿地面敷設(shè)，應(yīng)采用膨脹螺栓固定型鋼支（托） 架的 敷設(shè)方式。支架安裝損壞結(jié)構(gòu)及防水層處，必須做好防水處理。 管道經(jīng)過伸縮縫時，必須安裝合適的補償裝臵（如伸縮節(jié)、伸縮彎管 等）。管道在屋面、樓地面上的敷設(shè)還應(yīng)符合廣東省建設(shè)工程質(zhì)量通 病治理措施的有關(guān)規(guī)定。排水管道坡度、坡向不符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。對策：首先

51、應(yīng)做好圖紙的交叉，與各專業(yè)配合好，按有壓力讓無壓力； 小管讓大管的原則安排施工。按設(shè)計要求分清水流方向，確定正確的 坡向。按設(shè)計和規(guī)范要求的坡度以水平基準(zhǔn)點放線安裝支吊架，保證達到坡度要求。排水管道的垂直度、水平度不符合要求。對策：安裝前檢查管道是否平直，如不符合要求，應(yīng)進行調(diào)直或更換； 檢查配件是否符合要求，達不到要求時不準(zhǔn)安裝；管道安裝前須進行 放線檢查保證支吊架的水平度和垂直度；排水管的檢查口和透氣管設(shè)臵和標(biāo)高不符合規(guī)范要求。母匚 對策：施工前一定要進行技術(shù)交底；現(xiàn)場標(biāo)高線一定要在施工前確認； 嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求的標(biāo)高設(shè)臵檢查口或透氣管；支架配臵不合理，且采用熔焊形式開孔。對策：嚴(yán)格按

52、設(shè)計和規(guī)范要求支架的間距和規(guī)格配臵支吊架；支架孔必須采用鉆孔、錨孔，嚴(yán)禁采用風(fēng)、電焊開孔；管道焊接d=4mn以上管道時，沒有開坡口。對策：當(dāng)管道壁厚4mn焊接時，必須開坡口。加強施工管理對沒按要求開坡口燒焊的應(yīng)及時糾正。絲扣管道麻根、塑料王外露或絲牙外露部份不進行防腐處理。對策：絲扣管道連接完成，應(yīng)清理干凈外露的麻根或其他填料，絲牙外露部份應(yīng)進行防腐處理；衛(wèi)生間座廁出水口與排污管錯口，造成出水不順暢。對策：安裝前一定要與裝修單位及土建單位配合， 確定排污管與衛(wèi)生潔具的安裝位臵（批蕩磁磚厚度），如發(fā)現(xiàn)排污管口銷位應(yīng)返工。地漏安裝高度過高，造成地面積水。對策：安裝前應(yīng)明確地面高度（完成面），如超過

53、高度應(yīng)返工；（三）電氣工程1、線管敷設(shè)線管及其配件的型號及規(guī)格必須符合設(shè)計要求，管外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。線管管口要求平整、光滑；管與管，管與盒（箱）連接應(yīng)牢固、密封。同一標(biāo)高的線盒的高度差應(yīng) 不大于5 mm，并列安裝的線盒高度差母匚 不大于1mm，線盒固定要牢固。線管彎曲半徑不大于6D （ D為線管外徑），且彎曲時不能有折扁及裂 縫。做好標(biāo)記及防護措施，線管在穿過易機械損傷的地方要采取保護措施。2、鍍鋅線管明敷設(shè)電線管切斷口應(yīng)平整、光滑無毛刺，彎曲處應(yīng)無折扁、凹陷及裂縫，彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的6倍；鍍鋅線管應(yīng)采用螺紋連接，其螺紋長度不小于管接頭長度的一半， 螺 紋表

54、面光滑；線管敷設(shè)時排列應(yīng)整齊/美觀，其允許誤差為：每2m不大于3mm全 長不應(yīng)超過管內(nèi)徑的1/2 ；當(dāng)線管貼墻敷設(shè)入開關(guān)、插座等接線盒孔內(nèi)時，要適當(dāng)將管子煨成雙 彎（鴨脖彎），而不能使管子斜穿到線盒內(nèi)，同時要使管子平整地緊 貼在建筑物上，在距離接線盒 30mn處加離墻碼固定，在有彎頭的地 方，彎頭兩邊也應(yīng)加離墻碼固定。線管與線管，線管與線盒/電箱間的所有接口處均要用專用接地線夾跨接，跨接銅線截面不應(yīng)小于 2mm23、管內(nèi)穿線所穿電線規(guī)格、型號應(yīng)與設(shè)計圖紙相符。管內(nèi)導(dǎo)線嚴(yán)禁有接頭，接頭設(shè)在接線盒內(nèi)。不同電壓等級，不同回路的導(dǎo)線不應(yīng)穿在同一條管內(nèi)母匚 做好產(chǎn)品保護工作，施工完畢后要用盒蓋或鐵皮封住

55、線頭。完工 后應(yīng)對各回路進行絕緣電阻測試，各回路的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MQ。4、開關(guān)、插座、燈具、配電箱安裝同一建筑物內(nèi)相同標(biāo)高的開關(guān)、插座安裝高度應(yīng)一致，誤差不大于5mm并列安裝的高度差不應(yīng)大于 1mm暗裝開關(guān)、插座的蓋板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙。開關(guān)插座安裝時接線應(yīng)正確，火線入開關(guān)，且開關(guān)通斷位臵應(yīng)一致， 單相三孔插座的左孔為零線端，右孔為相線端。燈具底座要與樓面貼緊，成排安裝的燈具中心線偏差不大于 3mm所 有燈具的金屬外殼接地應(yīng)良好。配電箱面蓋要平整并緊貼磁片，箱內(nèi)導(dǎo)線排列要整齊、美觀，接線應(yīng) 正確、牢固，端子號碼齊全，接線圖應(yīng)齊全。5、動力配電箱、配電盤盤、柜的金屬框架應(yīng)整潔無變形，

56、基礎(chǔ)型鋼接地可靠，油漆完整均勻； 盤柜上面不應(yīng)用氣、電焊開孔，不能與底座型鋼焊死；抽屜式或手推式配電柜抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象，觸頭中心線應(yīng)一致，且接觸緊密，機械連鎖或電氣連鎖動作應(yīng)正確可靠， 接地觸頭接地良好；盤柜內(nèi)的電器設(shè)備型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件齊全，排列應(yīng)整 齊，固定應(yīng)可靠，電氣接觸應(yīng)良好，信號裝臵回路顯示應(yīng)正確、工作 可靠；母匚 盤柜內(nèi)二次接線應(yīng)正確，連接應(yīng)牢固可靠，走向應(yīng)合理，配線應(yīng)整齊 美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，盤柜內(nèi)無接頭，回路編號正確清楚； 柜內(nèi)母線色標(biāo)應(yīng)均勻完整，接地（零）截面選用正確，需防腐的部分 涂漆均勻無遺漏。6、電氣工程主要質(zhì)量通病及防治可能存在的質(zhì)量通病及預(yù)防措施插座、螺口燈頭的接線不正確，有調(diào)錯或漏接現(xiàn)象。對策：明確交底班組，要求插座接線左零右火，所有地線接在指定位臵，不 得以零線代替接地線，施工完畢采用專用測試插座進行檢測， 接線不 得松動及虛接。同一房間內(nèi)高位和低位開關(guān)、插座的安裝標(biāo)高不一致，偏差超過規(guī)范 要求；并列安裝的開關(guān)、插座欠