密煉機(jī)上輔機(jī)控制系統(tǒng)使用說明書_昊華南方)

1、昊華南方密煉機(jī)上輔機(jī)控制系統(tǒng)使用說明書編制:校對(duì):審核:青島高校軟控股份有限公司二零零七年十二月安全注意事項(xiàng)感謝您選用青島高校軟控股份有限公司的上輔機(jī)系列產(chǎn)品。本手冊(cè)包括設(shè)備使用說明和注意事項(xiàng)等。使用本產(chǎn)品前,請(qǐng)仔細(xì)閱讀本說明書及本說明書提到的相關(guān)材料,注意正確操作以確保安全。關(guān)于本設(shè)備使用中的安全說明,請(qǐng)仔細(xì)閱讀安全事項(xiàng)。本說明書中安全等級(jí)分為“危險(xiǎn)”、“警告”和“注意。 根據(jù)情況不同,“注意”一級(jí)也能引發(fā)嚴(yán)重后果。請(qǐng)妥善保管好本說明書,以便需要時(shí)能夠取閱,并一定要發(fā)到操作員手中。 目錄一. 上輔機(jī)使用環(huán)境條件 (4二. 上輔機(jī)控制系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu) (41. 上輔機(jī)控制系統(tǒng)的組成 (62. 上輔

2、機(jī)控制系統(tǒng)稱量密煉部分 (63. 炭黑輸送和油料輸送部分 (7三. 上輔機(jī)控制系統(tǒng)工作原理 (71. 系統(tǒng)工作原理綜述 (72. 稱量部分參數(shù)的含義 (73. 密煉部分參數(shù)的含義 (84. 系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行條件 (105. 修改密煉次數(shù) (116、物料參數(shù)的含義 (117. 阻止/運(yùn)行下批料的控制 (128. 密煉機(jī)旁操作的暫?？刂?(129. 炭黑/油料稱量零點(diǎn)、超差、超時(shí)報(bào)警處理 (1310. 煉膠過程中下傳配方應(yīng)注意 (1411. 物料準(zhǔn)備好指示燈的含義及處理 (1412. 系統(tǒng)復(fù)位的含義 (16四. 上輔機(jī)控制系統(tǒng)輸送稱量密煉安全操作規(guī)程 (161. 炭黑稱量 (172. 油料稱量 (18

3、3. 膠料稱量 (184. 密煉操作 (195. 炭黑輸送.錯(cuò)誤!未定義書簽。6. 油料輸送.錯(cuò)誤!未定義書簽。五. 稱量密煉上位機(jī)軟件操作說明書 (201. 系統(tǒng)功能簡介 (202. 硬件配置 (213. 系統(tǒng)登錄 (214. 班時(shí)間維護(hù) (245. 原材料管理 (256. 稱量物料參數(shù) (267. 配方管理 (298. 生產(chǎn)計(jì)劃 (329.生產(chǎn)監(jiān)控 (3510. 生產(chǎn)管理 (3611.報(bào)表統(tǒng)計(jì) (3812. 系統(tǒng)接口 (43六. 上輔機(jī)控制系統(tǒng)安裝規(guī)程和調(diào)試說明 (441.上輔機(jī)控制系統(tǒng)的安裝規(guī)程要求 (442.上輔機(jī)控制系統(tǒng)調(diào)試的規(guī)程要求 (45七. 上輔機(jī)控制系統(tǒng)日常維護(hù)保養(yǎng)要求 (4

4、8八. 上輔機(jī)控制系統(tǒng)常見故障分析及處理 (48九. 產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸和貯存 (491. 產(chǎn)品包裝 (492. 運(yùn)輸注意事項(xiàng) (493. 貯存注意事項(xiàng) (504. 開箱及檢查 (50十. 聯(lián)系方式 (50一. 上輔機(jī)使用環(huán)境條件海拔高度不超過2000米;2. 周圍介質(zhì)溫度為-10+40,24小時(shí)周圍內(nèi)平均溫度不高于35;3. 相對(duì)濕度不大于80%;4. 無導(dǎo)電塵埃及破壞絕緣的腐蝕性氣體的場所;5. 無爆炸危險(xiǎn)的場所;6. 無劇烈振動(dòng),顛簸及垂直傾斜度不超過5°的場所;7. 電源:7.1供電電源采用:三相五線制;7.2供電電源頻率為:工頻50HZ;7.3供電電源電壓為:AC 380V&#

5、177;10%;8. 應(yīng)用500VM絕緣電阻表對(duì)系統(tǒng)各電源與地(屏體之間進(jìn)行測試,其絕緣電阻10M;9.系統(tǒng)接地良好,接地電阻小于2。二. 上輔機(jī)控制系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)上輔機(jī)控制系統(tǒng)由上位機(jī)(PC機(jī)、下位機(jī)(可編程邏輯控制器、控制顯示儀表、低壓電器、柜體、操作按鈕和指示燈組成。典型的上輔機(jī)控制系統(tǒng)包括:炭黑輸送和油料輸送部分、物料稱量和密煉部分。分別完成為物料稱量輸送炭黑和油料,按工藝配方要求手動(dòng)或自動(dòng)稱量炭黑、油料和膠料等原料,按工藝配方要求手動(dòng)或自動(dòng)完成膠料等原料的密煉。上輔機(jī)設(shè)立專門的中央控制室作為監(jiān)控中心,用戶既可以在上位機(jī)上進(jìn)行密煉工藝配方維護(hù)管理和生產(chǎn)計(jì)劃管理,也可以通過網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程完成配方

6、維護(hù)和生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)。典型的控制室布局如下圖所示: 控制柜內(nèi)器件排列及接線示例如下圖所示: 可以根據(jù)客戶的需求提供定制的控制系統(tǒng)。本系統(tǒng)為日本三菱公司生產(chǎn)的高端Q02(H系列可編程邏輯控制器,下面介紹上輔機(jī)控制系統(tǒng)的組成及工作原理。1. 上輔機(jī)控制系統(tǒng)的組成上輔機(jī)控制系統(tǒng)由青島高校軟控股份有限公司獨(dú)立開發(fā)研制,下位機(jī)選用日本三菱的PLC控制器,主站和工作站之間通過三菱H網(wǎng)交換數(shù)據(jù)。該系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)主體為H網(wǎng);上輔機(jī)自控系統(tǒng)和密煉機(jī)自控系統(tǒng)通過I/O交換數(shù)據(jù);上輔機(jī)自控設(shè)備采取工作站控制方式,其中稱量儀表PANTHER通過QJ71PB92D將數(shù)據(jù)/狀態(tài)傳送給PLC;該系統(tǒng)中PC和下位機(jī)之間通過以

7、太網(wǎng)交換數(shù)據(jù);上輔機(jī)自控系統(tǒng)和密煉機(jī)自控系統(tǒng)之間采用I/O信號(hào)直接對(duì)接方式.2. 上輔機(jī)控制系統(tǒng)稱量密煉部分上輔機(jī)控制系統(tǒng)稱量部分的主要任務(wù):根據(jù)上位機(jī)設(shè)定的工藝配方、物料參數(shù)等,配合上位機(jī)完成炭黑、油料、膠料的自動(dòng)稱量、自動(dòng)投料,為上位機(jī)提供生產(chǎn)、報(bào)表數(shù)據(jù),實(shí)時(shí)模擬顯示控制系統(tǒng)各輸入、輸出設(shè)備的狀態(tài)及運(yùn)行情況,主要設(shè)備故障分析,接管密煉機(jī)的控制等;或者手動(dòng)通過操作按鈕及指示燈完成上述操作。稱量系統(tǒng)主要稱量儀表采用美國TOLEDO產(chǎn)品,和PLC控制器件以Pfofibus網(wǎng)相連,自動(dòng)稱量控制時(shí),按照上位管理計(jì)算機(jī)所設(shè)定的配方進(jìn)行自動(dòng)稱量,炭黑稱量通過變頻調(diào)速方式完成,可點(diǎn)動(dòng)補(bǔ)加料,提前量具有自動(dòng)

8、修正功能,以滿足對(duì)稱量的速度和精度的要求。膠料稱量、炭黑稱量、油料稱量及密煉部分都有自己獨(dú)立的手動(dòng)/自動(dòng)切換旋鈕,各自具有一套手動(dòng)操作處理的控制鈕,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)煉膠過程中,局部手動(dòng)處理,也可組合進(jìn)行控制。為滿足生產(chǎn)操作的靈活性,提供以下幾種工作方式:自動(dòng)配料稱量,密煉機(jī)自動(dòng)控制。自動(dòng)配料稱量,密煉機(jī)手動(dòng)控制(包括:密煉機(jī)遙控手動(dòng)和密煉機(jī)本控。手動(dòng)配料稱量,密煉機(jī)自動(dòng)控制。手動(dòng)配料稱量,密煉機(jī)手動(dòng)控制(包括:密煉機(jī)遙控手動(dòng)和密煉機(jī)本控。上述方式可以無擾動(dòng)切換,使用靈活方便,可以為用戶提供試驗(yàn)新配方,為用戶試驗(yàn)新配方,或者在上位機(jī)故障時(shí)生產(chǎn)應(yīng)急用,后三種方式皆不宜作為大批量生產(chǎn)的工作方式。在以上幾種

9、控制方式中,如需要上輔機(jī)配料,都要用管理軟件來編輯配料配方,并傳給下位機(jī)啟動(dòng)稱量部分。在自動(dòng)時(shí)上位機(jī)管理軟件編輯的配方還應(yīng)包括密煉部分,它傳下配方并啟動(dòng)密煉部分自動(dòng)運(yùn)行。3. 炭黑輸送和油料輸送部分炭黑輸送部分的主要任務(wù):完成炭黑由解包房向大儲(chǔ)倉或日儲(chǔ)倉的輸送,炭黑由大儲(chǔ)倉向日儲(chǔ)倉輸送的過程控制。油料輸送部分的主要任務(wù):完成油料由脫水罐向保溫罐輸送,或者采用循環(huán)泵的方式向稱量系統(tǒng)提供油料。炭黑輸送控制系統(tǒng)主要控制部件采用Q系列PLC的控制器件,主要壓力采集器件采用美國麥克公司的壓力傳感器,來檢測各控制點(diǎn)的壓力變化,控制完成炭黑向目標(biāo)罐輸送進(jìn)程。三. 上輔機(jī)控制系統(tǒng)工作原理1. 系統(tǒng)工作原理綜述

10、上輔機(jī)控制系統(tǒng)根據(jù)工藝配方要求完成物料的稱量和密煉工藝動(dòng)作,屬于順序控制方式,控制精度與系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)。2. 稱量部分參數(shù)的含義2.1稱量動(dòng)作的含義2.1.1稱量:該動(dòng)作完成對(duì)應(yīng)物料的設(shè)定值的稱量動(dòng)作,稱量的物料重量為對(duì)應(yīng)稱量動(dòng)作的物料的設(shè)定值,超出該步誤差值后為稱量超差。2.1.2稱到:該動(dòng)作稱量的物料重量為對(duì)應(yīng)稱到動(dòng)作的物料的設(shè)定值減去該稱到動(dòng)作之前已稱量的物料。例如: 等同于: 2.1.3二者的最主要區(qū)別在于稱量動(dòng)作為相對(duì)獨(dú)立的動(dòng)作,各物料的誤差設(shè)置控制互不影響,最后允許總誤差范圍為:-各稱量物料的誤差累加值+各稱量物料的誤差累加值。稱到動(dòng)作為相互聯(lián)系的動(dòng)作,各物料的誤差設(shè)置控制彼此影響,

11、最后允許總誤差范圍為:-稱到動(dòng)作對(duì)應(yīng)物料的誤差值+稱到動(dòng)作對(duì)應(yīng)物料的誤差值,即稱到動(dòng)作能控制所稱物料的總誤差值。卸料:執(zhí)行到該步動(dòng)作后,系統(tǒng)將稱量好的物料自秤中卸掉。故配合稱量部分中的稱量、稱到動(dòng)作和密煉部分中的加炭黑、加油料工藝動(dòng)作,可實(shí)現(xiàn)煉膠過程中兩次或多次加炭黑、加油料等復(fù)雜的工藝要求。注:配方編輯中,稱量部分中的炭黑、油料部分的稱量動(dòng)作中最后不可漏加卸料動(dòng)作。3. 密煉部分參數(shù)的含義3.1上頂栓壓力、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的設(shè)置配方中的壓力、轉(zhuǎn)速兩欄來設(shè)定工藝中所需的上頂栓壓力、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,設(shè)定后即起作用并保持不變,直至遇到不同的設(shè)定值(壓力和轉(zhuǎn)速的零值設(shè)定無效,在密煉機(jī)設(shè)備允許的情況下,根據(jù)煉膠工藝

12、需要可在煉膠工藝過程中任意調(diào)整改變上頂栓壓力和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速(此項(xiàng)功能的實(shí)現(xiàn)有賴于密煉機(jī)具備調(diào)壓和調(diào)速的功能。3.2緊急排膠的處理上位機(jī)配方中,有超溫排膠溫度、超時(shí)排膠時(shí)間、緊急排膠最短時(shí)間,自控程序判斷如下條件,滿足后則緊急排膠動(dòng)作:煉膠工藝時(shí)間大于緊急排膠最短時(shí)間的前提下,溫度大于超溫排膠溫度并延時(shí)3秒或時(shí)間超過超時(shí)排膠時(shí)間后執(zhí)行緊急排膠動(dòng)作,卸料門打開并延時(shí)20秒,主要防止加膠料及煉膠過程膠料溫度的不正常波動(dòng)而造成的誤排動(dòng)作。3.3主要密煉條件和動(dòng)作的含義3.3.1時(shí)間:該條件設(shè)置的時(shí)間為煉膠工藝時(shí)間,即從配方工藝中加完膠料后加料門關(guān)到位(或自配方中密煉計(jì)時(shí)處開始計(jì)時(shí),包括從密煉開始計(jì)時(shí)處至配

13、方運(yùn)行結(jié)束或手動(dòng)密煉機(jī)卸料門打開,執(zhí)行的所有設(shè)備的動(dòng)作時(shí)間及執(zhí)行動(dòng)作(例如:加炭黑、加油料的過程時(shí)間等總的煉膠累計(jì)時(shí)間。3.3.2溫度:由密煉機(jī)卸料門處(或密煉機(jī)側(cè)壁的熱電偶采集所得。若熱電偶安裝的位置不當(dāng),會(huì)影響該溫度的采集。3.3.3能量:該條件值為密煉機(jī)主機(jī)功率的積分值,單位為KW·H,主機(jī)功率的采樣不準(zhǔn)會(huì)影響該值,能量累積的起始點(diǎn)為加膠料執(zhí)行完畢后,加料門關(guān)到位(或自配方中能量初始化處。3.3.4密煉條件中的與、或邏輯關(guān)系:該邏輯關(guān)系為滿足煉膠過程中的條件組合控制而設(shè)計(jì),條件相與后,則相與的條件須都滿足,此條件才成立;條件相或后,則相或的條件中之一滿足,此條件便成立。例如:對(duì)

14、(時(shí)間或溫度與能量而言,在能量滿足的前提下,只要時(shí)間、溫度中的之一參數(shù)滿足,該條件便成立。3.3.5同時(shí)執(zhí)行,為滿足煉膠過程中兩個(gè)動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行而設(shè)計(jì)(例如:煉膠結(jié)束后上頂栓上升時(shí)同時(shí)關(guān)卸料門,以節(jié)省兩動(dòng)作中之一的時(shí)間,設(shè)定時(shí)應(yīng)注意:同時(shí)進(jìn)行的兩步動(dòng)作為同時(shí)執(zhí)行條件所在步的動(dòng)作和其上一步的動(dòng)作。3.3.6單步動(dòng)作:加料門開,加料門關(guān),上頂栓上升,壓上頂栓,上頂栓無壓(上頂栓浮動(dòng),卸料門開及卸料門關(guān)為設(shè)備的單步動(dòng)作,工藝可進(jìn)行靈活設(shè)置。3.3.7組合加料動(dòng)作:因加膠料,加炭黑,加油料,加小藥四個(gè)動(dòng)作中,某些設(shè)備的動(dòng)作工藝是不變的,故為簡化工藝將其設(shè)置為組合加料動(dòng)作,對(duì)其工藝逐一分析如下:加膠料:自

15、控系統(tǒng)執(zhí)行該動(dòng)作時(shí),首先檢測上頂栓是否上到位,若沒有上到位則自動(dòng)提起上頂栓,同時(shí)檢測卸料門是否關(guān)到位,若沒有關(guān)到位則自動(dòng)將卸料門關(guān)閉,同時(shí)將加料門打開,在上頂栓上到位,卸料門關(guān)到位,加料門開到位,膠料準(zhǔn)備好(運(yùn)輸帶光電管有料擋住且膠料準(zhǔn)備好指示燈亮,加膠料條件滿足的前提下,啟動(dòng)運(yùn)輸帶電機(jī),向密煉機(jī)中加入膠料,在按下加料確認(rèn)(或運(yùn)輸帶光電管未擋住延時(shí)5秒后,停止運(yùn)輸帶電機(jī),自動(dòng)將加料門關(guān)閉,加膠動(dòng)作執(zhí)行完畢。注意:二樓備膠人員在備膠時(shí),應(yīng)將膠塊擺放好,膠塊彼此間不要留有太多的間隙。加炭黑:系統(tǒng)執(zhí)行該動(dòng)作時(shí),自控系統(tǒng)檢測上頂栓、加料門和卸料門的位置,位置不到位時(shí),自動(dòng)將其執(zhí)行到位,在上頂栓上到位,

16、加料門關(guān)到位,卸料門關(guān)到位,炭黑準(zhǔn)備好,加炭黑條件滿足的前提下執(zhí)行加炭黑動(dòng)作。炭黑從炭黑備料斗中投料,炭黑備料斗下面卸料蝶閥打開,該閥開到位后,啟動(dòng)側(cè)吹及斜槽激振,加料時(shí)判斷備料斗料位計(jì)狀態(tài),當(dāng)炭黑到達(dá)低料位以下并延時(shí)10秒后,將備料斗卸料蝶閥關(guān)閉,到位后加炭黑動(dòng)作執(zhí)行完畢。加油料:系統(tǒng)執(zhí)行該動(dòng)作時(shí),同加膠料,檢測卸料門及加料門的位置,位置不到位時(shí),自動(dòng)將其執(zhí)行到位,加料門及卸料門關(guān)到位,油料準(zhǔn)備好,加油料條件滿足的前提下執(zhí)行加油料動(dòng)作。(儲(chǔ)油斗卸料閥、注油閥開到位后注油泵電機(jī)啟動(dòng),開始向密煉機(jī)中注油,儲(chǔ)油斗出現(xiàn)低料位后,關(guān)閉注油泵并打開吹油閥,延時(shí)6秒后,關(guān)閉吹油閥,加油料動(dòng)作執(zhí)行完畢加小藥

17、:系統(tǒng)執(zhí)行該動(dòng)作時(shí),同加膠料,檢測上頂栓,卸料門和加料門的位置,位置不到位時(shí),并自動(dòng)將其執(zhí)行到位,在上頂栓上到位,卸料門關(guān)到位,加料門開到位,加小藥條件滿足的前提下執(zhí)行加小藥動(dòng)作。二樓操作人員投入小藥后,按下加料確認(rèn)鈕,系統(tǒng)將加料門關(guān)閉,加小藥動(dòng)作執(zhí)行完畢。若二樓操作人員投入小藥后,忘記按下加料確認(rèn)鈕,系統(tǒng)在加料門開到位后延時(shí)30秒,自動(dòng)確認(rèn)加小藥動(dòng)作。3.3.8保持:僅對(duì)時(shí)間參數(shù)有效,為密煉工藝中上一步動(dòng)作的保持,保持時(shí)間在對(duì)應(yīng)步的時(shí)間參數(shù)欄中設(shè)定。其保持時(shí)間應(yīng)區(qū)分于條件中的時(shí)間條件,保持動(dòng)作步中不要設(shè)置時(shí)間條件。4. 系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行條件操作管理員參考本說明書執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃時(shí),操作注意事項(xiàng)如下:

18、4.1操作管理員執(zhí)行計(jì)劃時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)提取下位機(jī)的狀態(tài)進(jìn)行判斷并給出提示。包括:密煉機(jī)未準(zhǔn)備好、密煉機(jī)手動(dòng)、系統(tǒng)手動(dòng)、下輔機(jī)未準(zhǔn)備好、炭黑秤手動(dòng)、油秤手動(dòng)、膠料秤手動(dòng)等。4.2若上輔機(jī)的密煉機(jī)手/自動(dòng)旋鈕在自動(dòng)位置即可啟動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)行,在密煉機(jī)未轉(zhuǎn)入遙控狀態(tài)時(shí),系統(tǒng)中的密煉部分便處于等待狀態(tài),在密煉機(jī)轉(zhuǎn)入遙控狀態(tài),密煉部分便會(huì)啟動(dòng)。4.3若炭黑秤手動(dòng)、油料秤手動(dòng)、膠料秤手動(dòng)三者中有一個(gè)存在則自控系統(tǒng)中的相應(yīng)部分便暫不啟動(dòng),需檢查處理好后,轉(zhuǎn)入自動(dòng)位置,方能啟動(dòng)自動(dòng)稱量。4.4注意:正常下傳計(jì)劃時(shí),需檢查炭黑準(zhǔn)備好、油料準(zhǔn)備好、膠料準(zhǔn)備好指示燈是否亮。若燈亮,確認(rèn)無料后進(jìn)行空進(jìn)料處理,處理完后,按

19、下系統(tǒng)復(fù)位鈕3秒。5. 修改密煉次數(shù)當(dāng)要修改密煉稱量次數(shù)時(shí)(增多或減少,可用此命令,將密煉稱量次數(shù)改為一合適的值。注意5.1當(dāng)次數(shù)減少時(shí),需注意各個(gè)秤和密煉的次數(shù)是否合理。如當(dāng)前密煉機(jī)完成次數(shù)為5車,而正在煉第6車膠,炭黑、油料、膠料各秤稱量完成次數(shù)為7次,第8次正在稱量或等待卸料,這時(shí)應(yīng)將密煉次數(shù)最少修改為8,方能保證密煉完成時(shí)各秤稱量的物料沒有存料。5.2當(dāng)增加時(shí),也需注意各個(gè)秤和密煉的次數(shù)是否合理。如設(shè)定20車,當(dāng)前密煉機(jī)完成次數(shù)為18車,而正在煉第19車膠,炭黑、油料、膠料各秤稱量完成次數(shù)為20次,這時(shí)再將密煉次數(shù)增加大于20次(例如50次,則各秤因稱量完成已經(jīng)退出自動(dòng),故需重新下傳配

20、方修改次數(shù)方能重新啟動(dòng)。6、物料參數(shù)的含義6.1設(shè)置炭黑和油料的名稱、低速值(公斤、提前量(公斤、調(diào)整量(%及點(diǎn)動(dòng)時(shí)間(秒等稱量參數(shù)。低速值、提前量、調(diào)整量及點(diǎn)動(dòng)時(shí)間用于自動(dòng)稱量的控制,這些值只應(yīng)在調(diào)試時(shí)設(shè)定,設(shè)好后一般不要改動(dòng)。6.2稱量參數(shù)的設(shè)置使炭黑、油料的稱量具有自學(xué)習(xí)功能,即:下位機(jī)接受來自上位機(jī)的稱量參數(shù)后,利用提前量、調(diào)整量、點(diǎn)動(dòng)時(shí)間等稱量參數(shù),實(shí)時(shí)對(duì)提前量的值進(jìn)行自動(dòng)修正,達(dá)到物料稱量愈稱愈準(zhǔn),愈稱愈快的目的。解釋:6.2.1低速值的含義例如:炭黑-2設(shè)定值為30.00公斤,其對(duì)應(yīng)低速值為5.00公斤,則炭黑-2自動(dòng)稱量時(shí)首先高速進(jìn)行稱量,當(dāng)稱量至30.00-5.00=25.0

21、0公斤時(shí),自動(dòng)轉(zhuǎn)入低速。此值若設(shè)置太大,則會(huì)導(dǎo)致稱量時(shí)間過長,此值若設(shè)置太小,則可能會(huì)導(dǎo)致稱量超差。6.2.2提前量的含義如炭黑-2設(shè)定值為30.00公斤,其對(duì)應(yīng)低速值為2.00公斤,則炭黑-2自動(dòng)稱量至30.00-2.00=28.00公斤時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)予關(guān)門(即稱量暫停,穩(wěn)定后進(jìn)行誤差判斷:若稱量進(jìn)入誤差范圍或稱量超差,系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)入稱量完畢或超差處理,并自動(dòng)調(diào)整提前量;如果稱量未達(dá)到稱量低限值(設(shè)定值-誤差值,則系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)稱量,點(diǎn)動(dòng)的時(shí)間長短由物料參數(shù)中的點(diǎn)動(dòng)時(shí)間決定。提前量進(jìn)行人為設(shè)定時(shí),建議其值不要太大,一般設(shè)定為誤差值的13倍左右。6.2.3調(diào)整量所設(shè)定值的含義稱量值以多大的幅度向設(shè)

22、定值靠攏,設(shè)定合理(建議30%70%時(shí),系統(tǒng)將以最少的點(diǎn)動(dòng)次數(shù)進(jìn)入稱量范圍。6.2.4點(diǎn)動(dòng)時(shí)間所設(shè)定的值的含義系統(tǒng)予關(guān)門后,如稱量未達(dá)到稱量低限值(設(shè)定值-誤差值,則系統(tǒng)會(huì)按點(diǎn)動(dòng)時(shí)間設(shè)定的值進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)稱量,直至進(jìn)入稱量范圍。點(diǎn)動(dòng)時(shí)間的最小單位為0.1秒,點(diǎn)動(dòng)時(shí)間太長會(huì)造成稱量超差,設(shè)定時(shí)應(yīng)加以注意。6.2.5幾者的關(guān)系一般設(shè)定為:低速值>提前量>誤差值。6.2.6操作過程中應(yīng)注意因?yàn)樵牧系韧庖蛞鹞锪铣詈?應(yīng)查看物料參數(shù)中的提前量值,若出現(xiàn)太大的情況,應(yīng)及時(shí)加以修改,以避免下一物料稱量時(shí)間過長。7. 阻止/運(yùn)行下批料的控制7.1阻止下批料的含義:控制系統(tǒng)按配方設(shè)定的工藝要求自動(dòng)完

23、成當(dāng)前密煉機(jī)中正在密煉的物料后,將系統(tǒng)的自動(dòng)控制暫時(shí)掛起,阻止下一批物料進(jìn)入密煉機(jī),在阻止下批料的狀態(tài)消除后,系統(tǒng)的密煉自動(dòng)控制會(huì)繼續(xù)執(zhí)行。7.2炭黑稱量,油料稱量,膠料稱量和密煉部分在控制上彼此是相對(duì)獨(dú)立的,密煉機(jī)阻止下批料并不影響物料的稱量。7.3運(yùn)行/阻止下批料旋鈕在上輔機(jī)控制屏,密煉機(jī)控制屏,下輔機(jī)操作臺(tái)上應(yīng)各自存在一個(gè),其作用完全等同,設(shè)備自動(dòng)阻料的同時(shí),人為可以阻料,以處理煉膠過程中換料、應(yīng)急等情況的處理。7.4下輔機(jī)阻料對(duì)應(yīng)于上輔機(jī)控制屏上的下輔機(jī)阻料(下輔機(jī)正常指示燈。運(yùn)行下批料時(shí),下輔機(jī)阻料指示燈滅(下輔機(jī)正常指示燈亮;反之,下輔機(jī)阻料指示燈亮(下輔機(jī)正常指示燈滅。7.5密煉

24、機(jī)阻料對(duì)應(yīng)于上輔機(jī)控制屏上的密煉機(jī)阻料指示燈。運(yùn)行下批料時(shí),密煉機(jī)阻料指示燈滅;反之,密煉機(jī)阻料指示燈亮。7.6密煉機(jī)主機(jī)、外圍設(shè)備故障及下輔機(jī)設(shè)備嚴(yán)重故障時(shí),上輔機(jī)控制系統(tǒng)均能自動(dòng)阻止下批料。8. 密煉機(jī)旁操作的暫停控制8.1 暫停處理的含義:暫停是自動(dòng)煉膠的過程中,系統(tǒng)暫時(shí)將自動(dòng)控制掛起,轉(zhuǎn)入手動(dòng)待處理狀態(tài),用戶可手動(dòng)處理自動(dòng)煉膠過程中出現(xiàn)的問題(例如:加料門夾膠、漏加小藥等非正常的情況,所以暫停控制時(shí)密煉機(jī)狀態(tài)必須處于遙控。8.2 具體操作時(shí),將暫停按鈕(該鈕為帶自鎖的急停鈕按下,系統(tǒng)進(jìn)入暫停狀態(tài),密煉機(jī)旁操作箱上的開/關(guān)加料門,升/降頂栓及加小藥/確認(rèn)中的加小藥鈕激活有效,可利用它們進(jìn)

25、行手動(dòng)處理。例如:夾膠時(shí)的暫停手動(dòng)處理步驟如下:將暫停按鈕(該鈕為自鎖急停鈕按下,系統(tǒng)進(jìn)入暫停狀態(tài)。利用升/降頂栓旋鈕,將上頂栓升起。利用開/關(guān)加料門旋鈕,將加料門打開。若中間運(yùn)輸帶上存有膠料,可利用運(yùn)輸帶點(diǎn)動(dòng)鈕,將其上的膠料投入密煉機(jī)。注意:若在執(zhí)行加膠料動(dòng)作時(shí),加料門卡膠,處理完畢后,須按下加料確認(rèn)鈕,讓自控系統(tǒng)接受本次卡膠處理。手動(dòng)處理完畢后,建議先將系統(tǒng)恢復(fù)至?xí)和Ｇ暗臓顟B(tài)(例如:進(jìn)入暫停前,上頂栓在下到位位置,手動(dòng)處理完畢后,建議將上頂栓壓下,此后再按下暫停鈕,取消暫停狀態(tài)。盡量避免在現(xiàn)場將密煉機(jī)的本控/遙控鈕撥至本控進(jìn)行處理,或在中控室中將系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)鈕撥至手動(dòng)進(jìn)行處理。注意:處理

26、完畢后,記住再次按下暫停鈕,此時(shí)暫停指示等滅,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)退出暫停,繼續(xù)進(jìn)行自動(dòng)煉膠過程。否則,暫停未取消,系統(tǒng)不能自動(dòng)繼續(xù)進(jìn)行。9. 炭黑/油料稱量零點(diǎn)、超差、超時(shí)報(bào)警處理零點(diǎn)報(bào)警:炭黑空秤稱量時(shí),自控系統(tǒng)自動(dòng)檢測炭黑秤的重量,若炭黑秤的重量超出1.001.00公斤的范圍,則進(jìn)行零點(diǎn)報(bào)警。若炭黑秤的重量進(jìn)入1.00 1.00公斤的范圍,則零點(diǎn)報(bào)警自動(dòng)消除;炭黑秤的重量在3.003.00公斤的范圍內(nèi),按下炭黑故障確認(rèn)按鈕,可消除零點(diǎn)報(bào)警;炭黑秤的重量超出3.003.00公斤的范圍,則零點(diǎn)報(bào)警無法消除,系統(tǒng)不能進(jìn)行自動(dòng)稱量,需要檢查/處理炭黑秤。超時(shí)報(bào)警:物料每批自動(dòng)稱量啟動(dòng)后便開始計(jì)時(shí),稱量時(shí)間

27、超過三分鐘進(jìn)行稱量超時(shí)報(bào)警,同時(shí)停止稱量,主要用于手動(dòng)快速稱量未停以及稱重儀表通訊異常中斷等情況下稱量不停的設(shè)備保護(hù)處理;稱量超時(shí)報(bào)警后,上位機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的提示,按下炭黑超差確認(rèn)鈕后,可消除炭黑超時(shí)報(bào)警,繼續(xù)進(jìn)行稱量處理。超差報(bào)警:物料自動(dòng)稱量的過程中,若稱重值大于稱量上限值(設(shè)定值+誤差值,系統(tǒng)便確認(rèn)稱量超差。9.1 若炭黑稱重值的超差范圍在1公斤之內(nèi),系統(tǒng)自動(dòng)確認(rèn)該誤差值;炭黑稱重值的超差范圍在15公斤之間的范圍內(nèi),此時(shí)按下炭黑超差確認(rèn)鈕后,系統(tǒng)自動(dòng)確認(rèn)接受該誤差,認(rèn)為稱量雖超差仍然合乎工藝要求,可自動(dòng)繼續(xù)進(jìn)行。若炭黑稱重值的超差范圍在大于5公斤的范圍內(nèi),此時(shí)按下炭黑超差確認(rèn)鈕后,系統(tǒng)不能自

28、動(dòng)確認(rèn)接受該誤差,需要轉(zhuǎn)手動(dòng)處理。建議:稱量過程中,因稱量不下,變頻器故障等原因,系統(tǒng)可轉(zhuǎn)手動(dòng)處理,在未換罐的前提下可轉(zhuǎn)入自動(dòng),系統(tǒng)可以繼續(xù)自動(dòng)運(yùn)行。9.2 油料稱量處理同炭黑稱量;10. 煉膠過程中下傳配方應(yīng)注意煉膠過程中,當(dāng)修改配方參數(shù)后,需重新下傳配方時(shí),應(yīng)注意如下事項(xiàng):10.1 當(dāng)用戶僅修改某些稱量、密煉的參數(shù)時(shí),修改完畢后,可將該配方直接下傳,若程序未執(zhí)行至此處,此次循環(huán)中,參數(shù)即可生效。10.2 當(dāng)用戶修改調(diào)整了某些稱量、密煉的步驟及參數(shù)后,建議將上輔機(jī)控制屏上的阻止/運(yùn)行下批料撥至阻止?fàn)顟B(tài),在該批料完成后再將配方下傳,下傳完畢后即可取消阻止下批料狀態(tài)。下次循環(huán)中,參數(shù)即可生效。1

29、1. 物料準(zhǔn)備好指示燈的含義及處理11.1 炭黑準(zhǔn)備好:在炭黑準(zhǔn)備好指示燈未亮的前提下,加炭黑槽卸料,11.1.1 炭黑自動(dòng)稱量時(shí),稱量完畢后,在炭黑準(zhǔn)備好指示燈未亮的前提下,自動(dòng)由炭黑秤卸料至備料斗,自控系統(tǒng)判斷炭黑秤的重量<5.00Kg且延時(shí)15秒后,系統(tǒng)確認(rèn)炭黑準(zhǔn)備好,炭黑準(zhǔn)備好指示燈亮。注意:炭黑秤持續(xù)卸料不完時(shí),操作人員應(yīng)首先檢查炭黑秤重量是否持續(xù)小于5.00Kg。11.1.2 炭黑手動(dòng)稱量時(shí),按下炭黑秤卸料鈕,炭黑準(zhǔn)備好指示燈亮。用戶在操作需要時(shí)可用此空生成炭黑準(zhǔn)備好信號(hào)。11.1.3 炭黑秤啟動(dòng)時(shí),若炭黑準(zhǔn)備好指示燈亮,若確認(rèn)炭黑秤中無炭黑,空?qǐng)?zhí)行一次加炭黑動(dòng)作,可將該信號(hào)

30、消除掉;若確認(rèn)炭黑秤中有炭黑,建議用戶先將該炭黑處理掉,將該信號(hào)消除掉后,再啟動(dòng)炭黑秤。11.1.4 按下系統(tǒng)復(fù)位鈕3秒,也可消掉炭黑準(zhǔn)備好指示信號(hào)。11.2 油料準(zhǔn)備好:在油料準(zhǔn)備好指示燈未亮的前提下11.2.1 油料自動(dòng)稱量時(shí),稱量完畢后,在油料準(zhǔn)備好指示燈未亮的前提下,自動(dòng)由油料秤卸料至儲(chǔ)油斗,自控系統(tǒng)判斷油料秤的重量<0.30Kg且延時(shí)15秒后,系統(tǒng)確認(rèn)油料準(zhǔn)備好,油料準(zhǔn)備好指示燈亮。注意:油料秤持續(xù)卸料不完時(shí),操作人員應(yīng)首先檢查油料秤重量是否持續(xù)小于0.30Kg。11.2.2 油料手動(dòng)稱量時(shí),按下油秤卸料鈕,在油料秤卸料閥開到位后,油料準(zhǔn)備好指示燈亮。用戶在操作需要時(shí)可用此生成

31、油料準(zhǔn)備好空信號(hào)。11.2.3 油料秤啟動(dòng)時(shí),若油料準(zhǔn)備好指示燈亮,若確認(rèn)儲(chǔ)油斗中無油料,空?qǐng)?zhí)行一次加油動(dòng)作,可將該信號(hào)消除掉;若確認(rèn)儲(chǔ)油斗中有油料,建議用戶先將該油料處理掉,將該信號(hào)消除掉后,再啟動(dòng)油料秤。11.2.4 按下系統(tǒng)復(fù)位鈕3秒,也可消掉油料準(zhǔn)備好指示信號(hào)。11.3 膠料準(zhǔn)備好:在膠料準(zhǔn)備好指示燈未亮的前提下11.3.1 膠料自動(dòng)稱量時(shí),稱量完畢后,在膠料準(zhǔn)備好指示燈未亮的前提下,膠料自動(dòng)由膠料秤送至中間運(yùn)輸帶,運(yùn)輸帶光電管被擋住后,系統(tǒng)確認(rèn)膠料準(zhǔn)備好,膠料準(zhǔn)備好指示燈亮。11.3.2 膠料手動(dòng)稱量時(shí),稱量完畢后,按下送料鈕,膠料由膠料秤送至中間運(yùn)輸帶,運(yùn)輸帶光電管被擋住后,膠料準(zhǔn)

32、備好指示燈亮。用戶在操作需要時(shí)可用此生成膠料準(zhǔn)備好空信號(hào)。11.3.3 膠料秤啟動(dòng)時(shí),若膠料準(zhǔn)備好指示燈亮,若確認(rèn)中間運(yùn)輸帶上無膠料,空?qǐng)?zhí)行一次加膠動(dòng)作,可將該信號(hào)消除掉;若確認(rèn)中間運(yùn)輸帶上有膠料,建議用戶先將該膠料處理掉,將該信號(hào)消除掉后,再啟動(dòng)膠料秤。11.3.4 按下系統(tǒng)復(fù)位鈕3秒,也可消掉膠料準(zhǔn)備好指示信號(hào)。11.3.5 加膠料動(dòng)作條件有兩個(gè):膠料準(zhǔn)備好指示燈亮、運(yùn)輸帶光電管被擋住。故用戶生產(chǎn)過程中應(yīng)注意:在送料動(dòng)作執(zhí)行完畢,中間運(yùn)輸帶上存在膠料時(shí),若運(yùn)輸帶光電管未被膠料擋住(即膠料秤控制柜上的運(yùn)輸帶光電管指示燈不亮,此時(shí)備膠人員應(yīng)人為處理一下,將其擋住。12. 系統(tǒng)復(fù)位的含義系統(tǒng)復(fù)位

33、是將系統(tǒng)當(dāng)前的全部輸出狀態(tài)和內(nèi)部有關(guān)標(biāo)志狀態(tài)強(qiáng)行復(fù)位,使系統(tǒng)重新返回至運(yùn)行前的狀態(tài)。故用戶操作過程中應(yīng)注意:12.1為防止按錯(cuò)鍵,按下系統(tǒng)復(fù)位按鈕3秒后才有效;12.2自動(dòng)煉膠的過程中,要謹(jǐn)慎使用該操作鈕;12.3密煉部分自動(dòng)啟動(dòng)時(shí):若上次的煉膠過程未正常退出(例如:稱量、密煉因稱量、密煉次數(shù)不正確而未正常退出,則系統(tǒng)上位機(jī)管理軟件的生產(chǎn)計(jì)劃管理中計(jì)劃的狀態(tài)仍顯示運(yùn)行狀態(tài),此時(shí)建議用戶按下系統(tǒng)復(fù)位鈕3秒或在上位機(jī)軟件中執(zhí)行終止稱量(僅終止稱量部分、終止密煉(僅終止密煉部分動(dòng)作,將生產(chǎn)計(jì)劃管理中計(jì)劃的狀態(tài)轉(zhuǎn)入結(jié)束狀態(tài)后,再啟動(dòng)系統(tǒng)的自動(dòng)控制。四. 上輔機(jī)控制系統(tǒng)輸送稱量密煉安全操作規(guī)程 上輔機(jī)輸

34、送稱量密煉控制系統(tǒng)的操作必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行操作,操作時(shí)必須確保設(shè)備和人身的安全,要求檢查:Ø 確認(rèn)電源供電電壓正常,系統(tǒng)接地良好,要求接地電阻小于2歐姆;Ø 確認(rèn)氣源供氣壓力正常,壓縮空氣干燥,各減壓閥和調(diào)節(jié)閥工作正常;Ø 確認(rèn)設(shè)備密封良好,無泄漏;Ø 確認(rèn)設(shè)備安裝穩(wěn)固,連接無松動(dòng);Ø 確認(rèn)在設(shè)備上沒有任何人員工作或處在危險(xiǎn)位置。生產(chǎn)過程具體的操作,可分成如下幾部分:² 炭黑稱量² 油料稱量² 膠料稱量² 密煉操作² 炭黑輸送² 油料輸送1. 炭黑稱量炭黑秤啟動(dòng)稱量條件:炭黑

35、秤的手動(dòng)/自動(dòng)處于自動(dòng)狀態(tài),且秤處于正常(最常見的不正常現(xiàn)象是欠重或超重過大,具體表現(xiàn)為其對(duì)應(yīng)的PANTHER稱重儀表黑屏顯示。在炭黑秤-1.00公斤<稱重值<1.00公斤,配方中炭黑稱量部分設(shè)定有稱量的炭黑,沒有炭黑稱量標(biāo)志時(shí),控制系統(tǒng)可啟動(dòng)炭黑自動(dòng)稱量。1.1 自動(dòng)稱量炭黑的自動(dòng)稱量是按上位機(jī)傳下的配方來稱量的,步驟如下:1.1.1系統(tǒng)復(fù)位后,將控制柜上炭黑自動(dòng)/手動(dòng)旋鈕打到自動(dòng),這時(shí)模擬盤上的炭黑自動(dòng)指示燈亮。1.1.2 在上位機(jī)上選擇配方,設(shè)定次數(shù)傳下,即可自動(dòng)啟動(dòng)稱量。1.1.3 炭黑按設(shè)定的配方稱量完后,炭黑準(zhǔn)備好指示燈亮,在密煉機(jī)發(fā)出投料信號(hào)后,自動(dòng)將炭黑秤中的炭黑加

36、入密煉機(jī)。稱量過程中如有超差報(bào)警,判斷如過在允許的范圍下可按下炭黑超差報(bào)警確認(rèn)進(jìn)行確認(rèn),如果超過允許的范圍則排出。1.1.4在炭黑稱量的次數(shù)到達(dá)后,稱量停止。1.2 手動(dòng)稱量如要手動(dòng)稱量炭黑,或在自動(dòng)稱量過程中出現(xiàn)故障而要使用手動(dòng)稱量時(shí),步驟如下:1.2.1 將控制柜上炭黑自動(dòng)/手動(dòng)旋鈕打到手動(dòng),這時(shí)炭黑自動(dòng)指示燈熄滅。1.2.2 將控制柜上日罐選擇旋鈕打到所要稱量種類的炭黑。1.2.3 按一下炭黑快速稱量按鈕進(jìn)行快速稱量,在重量快到達(dá)目標(biāo)值時(shí),按住炭黑慢速稱量轉(zhuǎn)到慢速稱量,稱量完后,松開炭黑慢速稱量按鈕,停止稱量(即要停止稱量須先按下慢速稱量,然后松開。1.2.4 待配方所規(guī)定每一種炭黑都稱

37、量完成后,按一下炭黑秤卸料按鈕,稱量過程結(jié)束。2. 油料稱量同炭黑稱量。3. 膠料稱量膠料秤啟動(dòng)稱量條件:在配方中膠料稱量部分設(shè)定有稱量的膠料,沒有膠料稱量標(biāo)志時(shí),控制系統(tǒng)可啟動(dòng)膠料自動(dòng)稱量。3.1 自動(dòng)稱量膠料的自動(dòng)稱量也是按上位機(jī)傳下的配方來稱量的,步驟如下:3.1.1清除膠料秤上的所有雜件,將膠料秤操作盒上自動(dòng)/手動(dòng)旋鈕打到自動(dòng),這時(shí)模擬盤上的自動(dòng)指示燈亮,顯示器上顯示“自動(dòng)”。3.1.2 在上位機(jī)上選擇配方,設(shè)定次數(shù)傳下,即可自動(dòng)啟動(dòng)稱量。3.1.3 按照計(jì)算機(jī)顯示器上的提示進(jìn)行稱量。當(dāng)配方下傳后,屏幕上顯示設(shè)定次數(shù)、當(dāng)前完成值、每種膠料的名稱、設(shè)定值、誤差值等。當(dāng)所稱膠料顯示條目變成

38、藍(lán)色時(shí),操作工加入相應(yīng)的膠料,以及重量;待到稱量到誤差范圍內(nèi)后,自動(dòng)跳到下一種料。3.1.4 等到此車所有膠料都稱量完成后,在運(yùn)輸機(jī)上無料時(shí)自動(dòng)將稱好的本車膠料送至中間運(yùn)輸機(jī),等待密煉機(jī)發(fā)出投料信號(hào)后,自動(dòng)將中間運(yùn)輸機(jī)的膠料加入密煉機(jī)。在稱量的次數(shù)到達(dá)后,稱量停止。3.2 手動(dòng)稱量如要手動(dòng)稱量膠料,或在自動(dòng)稱量過程中出現(xiàn)故障而要使用手動(dòng)稱量時(shí),步驟如下:3.2.1 將操作盒上自動(dòng)/手動(dòng)旋鈕打到手動(dòng),這時(shí)自動(dòng)指示燈熄滅。3.2.2 按稱重顯示儀表或顯示器顯示的數(shù)值進(jìn)行稱量,稱量完后手動(dòng)把膠送到中間運(yùn)輸帶上,以備向密煉機(jī)中投料。注:啟動(dòng)稱量時(shí),膠料秤和炭黑秤,油料秤的區(qū)別:膠料秤稱量第一種膠料時(shí),

39、不做去皮處理,以避免空秤采皮重時(shí)的人為因素而造成的誤采集情況。炭黑秤、油料秤每次自動(dòng)稱量時(shí),自動(dòng)做去皮處理,長期使用后因物料掛壁引起的秤皮重加大零點(diǎn)偏移等情況,并不會(huì)影響物料稱量的準(zhǔn)確性。4. 密煉操作密煉步驟啟動(dòng)的條件:密煉部分啟動(dòng)后,系統(tǒng)須在配方中設(shè)定的物料都準(zhǔn)備好(即稱量準(zhǔn)備好指示燈亮后,在系統(tǒng)未阻止下批料的前提下,才能按照密煉工藝執(zhí)行密煉步驟。下輔機(jī)、密煉機(jī)及上輔機(jī)人為阻止下批料并不影響密煉控制部分的啟動(dòng),僅阻止物料進(jìn)入密煉機(jī)。4.1 自動(dòng)密煉自動(dòng)密煉也是按上位機(jī)傳下的密煉工藝來完成的,步驟如下:4.1.1 啟動(dòng)密煉機(jī),將密煉機(jī)置于正常運(yùn)行,遙控狀態(tài),顯示器上顯示“正常”、“遙控”;中

40、控室的“密煉手/自動(dòng)”旋至自動(dòng)狀態(tài),顯示器上顯示“自動(dòng)”。4.1.2 在上位機(jī)上選擇配方,設(shè)定次數(shù)傳下,即可自動(dòng)啟動(dòng)密煉。4.1.3 系統(tǒng)按照計(jì)算機(jī)的密煉工藝進(jìn)行密煉。4.1.4 等到此批料完成后,在運(yùn)輸機(jī)上無料時(shí)自動(dòng)將稱好的本車膠料送至中間運(yùn)輸機(jī),等待密煉機(jī)發(fā)出投料信號(hào)后,自動(dòng)將中間運(yùn)輸機(jī)的膠料加入密煉機(jī)。在密煉的次數(shù)到達(dá)設(shè)定之后,此批料密煉停止,進(jìn)行下批料的密煉過程。4.2 手動(dòng)密煉4.2.1 起動(dòng)密煉機(jī),將密煉機(jī)置于正常運(yùn)行,遙控狀態(tài),顯示器上顯示“遙控”;中控室的“密煉手/自動(dòng)”旋至手動(dòng)狀態(tài),顯示器上顯示“手動(dòng)”。4.2.2 在稱量準(zhǔn)備好時(shí),操作旋鈕“開/關(guān)加料門”“升/降上頂拴”“開

41、/關(guān)卸料門”“加膠料”“加炭黑”“加油料”等按照工藝要求進(jìn)行操作。5. 炭黑輸送當(dāng)日罐中物料低于低料位后,通過人工向日罐中投料。投料前先對(duì)應(yīng)的“日罐除塵停止/啟動(dòng)”旋鈕旋至啟動(dòng)位置,此時(shí)日罐組風(fēng)機(jī)和對(duì)應(yīng)的除塵器啟動(dòng),等投料結(jié)束后再旋至停止位置即可。6. 油料輸送當(dāng)油罐中油料低于低料位后,通過進(jìn)油閥向油罐中加油。將對(duì)應(yīng)的“進(jìn)油閥停止/啟動(dòng)”旋鈕旋至啟動(dòng)位置則進(jìn)油閥打開。補(bǔ)油完畢時(shí)再旋至停止位置即可,若補(bǔ)油過程中油料到達(dá)油罐高料位則補(bǔ)油自動(dòng)停止。五. 稱量密煉上位機(jī)軟件操作說明書 1. 系統(tǒng)功能簡介本軟件系統(tǒng)由青島高校軟控股份有限公司在2000版本上位機(jī)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上開發(fā)而成的新一代上位機(jī)系統(tǒng)。網(wǎng)絡(luò)

42、科技的飛速發(fā)展,使其在工業(yè)控制自動(dòng)化,技術(shù)信息產(chǎn)業(yè)化等信息技術(shù)領(lǐng)域方面起到了越來越重要的作用。數(shù)據(jù)信息網(wǎng)絡(luò)化、維護(hù)信息快捷化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)集中分析處理化將在各行各業(yè)中不斷的擴(kuò)展自己的領(lǐng)地。本系統(tǒng)綜合了單機(jī)版和網(wǎng)絡(luò)版兩個(gè)功能版本,并實(shí)現(xiàn)了其間的完全自主切換。最大限度的利用了網(wǎng)絡(luò)快速、高效、實(shí)時(shí)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)并把此集中體現(xiàn)到了工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中去。本軟件系統(tǒng)主要有生產(chǎn)計(jì)劃管理、系統(tǒng)運(yùn)行動(dòng)態(tài)流程、功率溫度能量曲線、膠料稱稱量等畫面監(jiān)控,以及系統(tǒng)運(yùn)行中修改重傳、配方修改密煉次數(shù)、物料參數(shù)設(shè)置、班時(shí)間設(shè)置、口令設(shè)置等功能設(shè)定。網(wǎng)絡(luò)版則增加了膠料、油、小料等混煉所需物料的條碼追溯功能;計(jì)劃、配方網(wǎng)絡(luò)接收、生產(chǎn)數(shù)據(jù)保存到

43、網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器等功能。本系統(tǒng)炭黑稱量、油料稱量、膠料稱量、密煉過程四部分全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,嚴(yán)格控制物料稱量精度及密煉動(dòng)作的一致性,從而大大提高煉膠質(zhì)量的穩(wěn)定性,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本系統(tǒng)提供豐富的運(yùn)行記錄和報(bào)表:每車報(bào)表、每批報(bào)表、班報(bào)表、月報(bào)表、分階段報(bào)表及每批料的工藝運(yùn)行參數(shù)據(jù)分析報(bào)表,有利于工藝技術(shù)人員對(duì)其配方進(jìn)行優(yōu)化處理?？梢园慈掌凇⑴浞?、班次、班組等各種條件對(duì)存放在數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)進(jìn)行跨年度的查詢統(tǒng)計(jì)工作,可以說這是企業(yè)管理系統(tǒng)的一個(gè)應(yīng)用核心即滿足各種條件的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作,極大提高企業(yè)的工作效率。系統(tǒng)對(duì)各種類型PLC通信進(jìn)行有效封裝設(shè)備監(jiān)控、下位機(jī)地址設(shè)置面向?qū)ο蠡?大大降低了開發(fā)時(shí)間和開發(fā)

44、周期,降低了系統(tǒng)調(diào)試、維護(hù)成本。極大增強(qiáng)了客戶的生產(chǎn)效率,減少了客戶的維護(hù)時(shí)間。系統(tǒng)單機(jī)版本配備一臺(tái)工控計(jì)算機(jī)來完成上位機(jī)的管理功能。網(wǎng)絡(luò)版本則需要根據(jù)客戶的具體需求來配備相應(yīng)的數(shù)據(jù)服務(wù)器網(wǎng)卡、集線器、條碼掃描槍等相應(yīng)的硬件設(shè)備。系統(tǒng)提供對(duì)智能化煉膠和網(wǎng)絡(luò)化煉膠的有效接口,使得系統(tǒng)的前瞻性能非常強(qiáng),系統(tǒng)提供簡單有效接口方式進(jìn)行此些功能方面的升級(jí)。2. 硬件配置CPU:P3或 P4;內(nèi)存:64M以上;硬盤:20G以上;運(yùn)行環(huán)境:Microsoft Windows/98/NT/2000/Me操作系統(tǒng);數(shù)據(jù)庫:SQL Server 2000 個(gè)人版;推薦使用:Win2000操作系統(tǒng),1024*768

45、分辨率,真彩色(32位 ,128M以上內(nèi)存。3. 系統(tǒng)登錄連接數(shù)據(jù)庫:如果連接數(shù)據(jù)庫沒有連接成功,系統(tǒng)將給予提示信息后退出,此時(shí)請(qǐng)確認(rèn)計(jì)算機(jī)本身數(shù)據(jù)庫服務(wù)器是否已經(jīng)啟動(dòng),或者啟動(dòng)是否正確。如圖: 如果系統(tǒng)是網(wǎng)絡(luò)版,若網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫連接失敗,則系統(tǒng)自動(dòng)連接本地?cái)?shù)據(jù)庫。并自動(dòng)啟用單機(jī)版。 用戶登錄:系統(tǒng)包括三種用戶類型:超級(jí)用戶、管理用戶、操作用戶。超級(jí)用戶主要是指系統(tǒng)運(yùn)行前期的開發(fā)、調(diào)試、維護(hù)用戶。管理用戶是系統(tǒng)的運(yùn)行過程中對(duì)系統(tǒng)的管理維護(hù)用戶(如:工藝員。操作用戶是系統(tǒng)直接的使用用戶(如:現(xiàn)場操作員。不同用戶的權(quán)限級(jí)別分別為:超級(jí)用戶>管理用戶>操作用戶。具有高級(jí)別的用戶擁有對(duì)低級(jí)別用

46、戶的增加,刪除,更改用戶名稱及口令的權(quán)限功能。登錄系統(tǒng)需要安全確認(rèn)。 口令不正確將給予提示,三次不正確系統(tǒng)自動(dòng)退出。登錄成功后顯示歡迎畫面,點(diǎn)擊此畫面進(jìn)入系統(tǒng)。 用戶管理 用戶信息維護(hù)具有高級(jí)別的用戶擁有對(duì)低級(jí)別用戶的增加,更改按鈕,界面會(huì)展開如下界面: 系統(tǒng)進(jìn)行在線用戶切換后,所相應(yīng)的用戶權(quán)限和部分菜單的可視性也將發(fā)生改變。當(dāng)操作用戶進(jìn)入系統(tǒng)后,點(diǎn)擊相關(guān)按鈕,如果出現(xiàn)如下提示: 說明系統(tǒng)管理員已經(jīng)對(duì)此項(xiàng)操作權(quán)限進(jìn)行了功能取消,如果你需要此項(xiàng)功能,和系統(tǒng)管理人員聯(lián)系添加。4. 班時(shí)間維護(hù)正確維護(hù)班時(shí)間信息主要用來實(shí)現(xiàn)對(duì)報(bào)表的正確詳細(xì)記錄,其中涉及到班次(分班情況,班組(班類別。如果班時(shí)間維護(hù)不

47、正確或者根本沒有維護(hù),報(bào)表統(tǒng)計(jì)中班次、班組的信息將不能正確反映實(shí)際情形。 通過點(diǎn)擊工具欄上的增加,更改班組信息經(jīng)常變動(dòng),那么請(qǐng)使用換班提醒功能。單擊“我需要換班提醒“按鈕,界面將展開如下信息: 選中“給予提醒”,“設(shè)置”好提醒規(guī)則,則系統(tǒng)在提醒班時(shí)間執(zhí)行計(jì)劃前自動(dòng)給予換班提醒: 如果您不需要自動(dòng)提示,則取消“給予提醒”選中即可。5. 原材料管理在進(jìn)行“稱量物料參數(shù)”和“配方管理”操作前,請(qǐng)首先維護(hù)正確的原材料信息。 A、增加物料信息用戶根據(jù)系統(tǒng)已經(jīng)設(shè)置好的原材料類別增加相應(yīng)的物料名稱和物料代碼,例如:增加原材料類別為炭黑的物料,填寫相應(yīng)的物料名稱、物料代碼,選擇炭黑類別,最后點(diǎn)擊增加按鈕。C、

48、刪除物料信息點(diǎn)擊刪除 大罐物料參數(shù)如果用戶具有輸送系統(tǒng),則需要設(shè)置大罐物料參數(shù),否則該選框不需要設(shè)置。 A、增加大罐物料信息用戶根據(jù)系統(tǒng)已經(jīng)設(shè)置好的物料類別增加C、刪除大罐物料信息點(diǎn)擊刪除按鈕查看大罐的所有物料信息。日罐物料參數(shù)如果原材料包括炭黑、油時(shí)需要設(shè)置日罐物料參數(shù),否則不需要設(shè)置日罐物料參數(shù)。 A、增加日罐物料信息用戶根據(jù)系統(tǒng)已經(jīng)設(shè)置好的物料類別增加C、刪除日罐物料信息點(diǎn)擊刪除按鈕查看日罐的所有物料信息。當(dāng)用戶具有輸送系統(tǒng)時(shí),大罐物料參數(shù)和日罐物料參數(shù)均設(shè)置完畢后,點(diǎn)擊大罐物料參數(shù)的下傳按鈕 慢稱值:用戶需要精確稱量前的數(shù)值(單位:千克提前量:點(diǎn)動(dòng)值的開始量(單位:千克調(diào)整值:每個(gè)點(diǎn)動(dòng)

49、量占提前量的百分比點(diǎn)動(dòng)值:用戶根據(jù)實(shí)際情況來設(shè)置每次點(diǎn)動(dòng)的時(shí)間間隔(單位:秒6.1增加稱量物料信息用戶通過系統(tǒng)已經(jīng)設(shè)置好的物料信息選擇需要增加它們的慢稱值、提前量、調(diào)整量和點(diǎn)動(dòng)時(shí)間。6.3刪除稱量物料信息點(diǎn)擊刪除查看稱量物料的所有信息。6.5點(diǎn)擊下傳按鈕 A、增加新的配方數(shù)據(jù)點(diǎn)擊增加按鈕,修改相應(yīng)的配方信息。C、刪除配方數(shù)據(jù)點(diǎn)擊刪除按鈕,相同的配方信息可以多次存儲(chǔ)(配方編號(hào)不同。E、配方數(shù)據(jù)保存 點(diǎn)擊保存按鈕,將不保存已經(jīng)修改的配方信息。G、預(yù)覽配方報(bào)表點(diǎn)擊報(bào)表預(yù)覽按鈕,顯示系統(tǒng)正在運(yùn)行的所有配方信息。所有使用的配方主要是指系統(tǒng)當(dāng)前運(yùn)行所可以使用的所有配方。I、所有停止配方 點(diǎn)擊所有停止配方按

50、鈕 如果此些提示內(nèi)容出現(xiàn),請(qǐng)您仔細(xì)檢查輸入數(shù)據(jù)的有效性及完整性。配方保存的有效監(jiān)測在保存配方時(shí)刻,如果您編輯的配方數(shù)據(jù)有誤或者不完整,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)監(jiān)測,諸如: 如果出現(xiàn)此類提示,請(qǐng)您確認(rèn)所編輯配方的數(shù)據(jù)有效性及配方完成性。8. 生產(chǎn)計(jì)劃編輯當(dāng)班計(jì)劃 A修改本機(jī)臺(tái)計(jì)劃選中相應(yīng)計(jì)劃,點(diǎn)擊修改按鈕,選擇已經(jīng)設(shè)置好的物料名稱,填寫需要的份數(shù)。C刪除本機(jī)臺(tái)計(jì)劃選中相應(yīng)計(jì)劃,點(diǎn)擊刪除按鈕劇改變本機(jī)臺(tái)配方的先后執(zhí)行計(jì)劃順序。 E暫存本機(jī)臺(tái)配方信息傳新計(jì)劃時(shí)下傳不下去,且有如下提示: 此時(shí)點(diǎn)擊“暫停計(jì)劃”按鈕,把當(dāng)前計(jì)劃暫停掉,則可以下傳下一個(gè)計(jì)劃?！皶和Ｓ?jì)劃”的同時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)同時(shí)執(zhí)行了“終止稱量”、“終止密煉

51、”動(dòng)作。暫停掉的計(jì)劃如下顯示: “單個(gè)下傳”和“連續(xù)運(yùn)行”系統(tǒng)提供對(duì)計(jì)劃的“單個(gè)下傳”和“連續(xù)運(yùn)行”選擇。 單個(gè)下傳:計(jì)劃一個(gè)一個(gè)手動(dòng)點(diǎn)擊“執(zhí)行計(jì)劃”按鈕下傳,每次下傳前系統(tǒng)給予確認(rèn): 連續(xù)運(yùn)行:對(duì)于用戶已經(jīng)編排好的計(jì)劃序列,系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)計(jì)劃順序分別進(jìn)行稱量部分和密煉部分的配方自動(dòng)下傳(當(dāng)前計(jì)劃稱量完成,自動(dòng)下傳下一個(gè)計(jì)劃的稱量配方;當(dāng)前計(jì)劃密煉完成,自動(dòng)下傳下一個(gè)計(jì)劃的密煉配方。如果已經(jīng)連續(xù)運(yùn)行的計(jì)劃(已經(jīng)執(zhí)行。操作人員又對(duì)計(jì)劃順序、內(nèi)容、次數(shù)等信息進(jìn)行了調(diào)整,如果想系統(tǒng)自動(dòng)按照調(diào)整后的計(jì)劃連續(xù)運(yùn)行,請(qǐng)?jiān)俅吸c(diǎn)擊“執(zhí)行計(jì)劃”。系統(tǒng)會(huì)有如下提示: 9.生產(chǎn)監(jiān)控在動(dòng)態(tài)流程監(jiān)視中,可監(jiān)視上輔機(jī)各個(gè)設(shè)

52、備的狀態(tài),包括:閥的開、關(guān)及報(bào)警電機(jī)的運(yùn)行、停止及報(bào)警日罐的高、低料位炭黑秤的狀態(tài),包括總重、完成次數(shù)、設(shè)定次數(shù)及每種炭黑的稱量值油秤的狀態(tài),包括總重、完成次數(shù)、設(shè)定次數(shù)及每種油料的稱量值油料中間儲(chǔ)斗的狀態(tài)膠料秤的狀態(tài),包括總重、完成次數(shù)、設(shè)定次數(shù)及每種膠料的稱量值密煉機(jī)的各種狀態(tài),包括自動(dòng)、遙控狀態(tài),密煉的時(shí)間、溫度、能量、功率的值,完成次數(shù)和設(shè)定次數(shù)密煉曲線,包括溫度、功率、能量等密煉步驟,包括條件、時(shí)間、溫度、功率、能量、動(dòng)作、壓力、轉(zhuǎn)速密煉步驟顯示類型系統(tǒng)提供密煉步驟的顯示類型的3種選擇,不同的客戶可以根據(jù)自己的喜好定義。 膠料畫面顯示類型系統(tǒng)提供膠料畫面的顯示類型的2種選擇,不同的客

53、戶可以根據(jù)自己的喜好定義。 窗口的隱藏與恢復(fù) 對(duì)于“密煉步驟”窗口和“密煉曲線”窗口,可以點(diǎn)擊相應(yīng)的修改次數(shù)在密煉過程當(dāng)中,實(shí)際生產(chǎn)情況可能與已經(jīng)下達(dá)的計(jì)劃個(gè)數(shù)不符,即用戶可能隨時(shí)改變當(dāng)前計(jì)劃數(shù),這樣用戶可以通過修改密煉次數(shù)來完成需求。所修改的次數(shù)必須大于已經(jīng)煉完的次數(shù)。 配方重傳對(duì)于用戶已經(jīng)下達(dá)到Plc 的配方信息,在運(yùn)行過程中,發(fā)現(xiàn)配方工藝不十分合理,需要密煉下一車馬上修正,此時(shí)可以進(jìn)行相應(yīng)的配方調(diào)整后,進(jìn)行“配方重傳”。 終止稱量、終止密煉當(dāng)密煉出現(xiàn)異常時(shí)刻,用戶可以對(duì)密煉和稱量信息進(jìn)行有效終止,終止后相應(yīng)的密煉動(dòng)作或者稱量動(dòng)作將停止。生產(chǎn)提示生產(chǎn)提示主要用于用戶交接班的信息提示,領(lǐng)導(dǎo)管

54、理人員的提示留言等。用戶點(diǎn)擊“生產(chǎn)提示”。出現(xiàn): 用戶輸入特定的內(nèi)容,“確定”后,在屏幕右上角會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的提示信息: 其窗口可以通過“窗口視圖”菜單下的“生產(chǎn)提示”隱藏或者顯示。11.報(bào)表統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)提供豐富的運(yùn)行記錄和報(bào)表:每車報(bào)表、每批報(bào)表、班報(bào)表、月報(bào)表、分階段報(bào)表及每批料的工藝運(yùn)行參數(shù)據(jù)分析報(bào)表,有利于工藝技術(shù)人員對(duì)其配方進(jìn)行優(yōu)化處理?？梢园慈掌?、配方、班次、班組等各種條件對(duì)存放在數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)進(jìn)行跨年度的查詢統(tǒng)計(jì)工作?；窘M合查詢條件如下: 車報(bào)表系統(tǒng)提供對(duì)各種組合條件下的車報(bào)表信息查詢。查詢 系統(tǒng)提供對(duì)特定密煉曲線的各種特殊效果查詢,包括3D、顯示點(diǎn)、顯示軸線、旋轉(zhuǎn)等效果。 系統(tǒng)提供對(duì)

55、各曲線的有效選擇顯示,可以單獨(dú)查看某一特定的曲線(如溫度,這樣用戶可以更清晰的查看分析曲線。 選中“顯示點(diǎn)”選項(xiàng),鼠標(biāo)點(diǎn)擊相應(yīng)的點(diǎn)會(huì)出現(xiàn)各點(diǎn)的詳細(xì)信息: 用戶可以通過單擊左、右、上、下移動(dòng)按鈕實(shí)現(xiàn)圖像的平移,單擊放大、縮小按鈕實(shí)現(xiàn)圖像的放大和縮小。同時(shí)這些操作可以直接在圖像上進(jìn)行鼠標(biāo)拖拉實(shí)現(xiàn)。 單擊“查看更詳細(xì)報(bào)表信息”按鈕,用戶可以查看到密煉的詳細(xì)信息,用戶可以通過相關(guān)的類型選擇,來決定要查看的具體信息類型。 批報(bào)表系統(tǒng)提供對(duì)特定組合條件的批報(bào)表進(jìn)行有效的數(shù)據(jù)紀(jì)錄,可以對(duì)特定的批數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理,查詢到相關(guān)的信息后,單擊“更詳細(xì)報(bào)表”,查看所選定批的詳細(xì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)紀(jì)錄。 系統(tǒng)提供在特定條件

56、查詢的使用物料統(tǒng)計(jì)(自動(dòng)密煉。 操作日志系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)系統(tǒng)登錄人員所進(jìn)行的系統(tǒng)操作進(jìn)行了有效紀(jì)錄,此記錄數(shù)據(jù)用來輔助校驗(yàn)用戶操作的正確性,系統(tǒng)特別記錄了密煉機(jī)遙控轉(zhuǎn)本控、密煉機(jī)本控轉(zhuǎn)遙控、炭黑秤自動(dòng)轉(zhuǎn)手動(dòng)、炭黑秤手動(dòng)轉(zhuǎn)自動(dòng)、油秤自動(dòng)轉(zhuǎn)手動(dòng)、油秤手動(dòng)轉(zhuǎn)自動(dòng)、膠秤自動(dòng)轉(zhuǎn)手動(dòng)、膠秤手動(dòng)轉(zhuǎn)自動(dòng)等信息,用于監(jiān)視系統(tǒng)的手動(dòng)操作。 異常日志用于記錄系統(tǒng)的報(bào)警信息,主要包括控制元件報(bào)警、輔助信息報(bào)警等信息。12. 系統(tǒng)接口ACS-ERP系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)版系統(tǒng)提供了與高校軟控ACS-ERP網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的有效接口,可以非常方便的提供系統(tǒng)升級(jí)。提供了在ACS-ERP網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)基礎(chǔ)下的“單機(jī)版”、“網(wǎng)絡(luò)版”的有效選擇和在線切換。網(wǎng)絡(luò)操作如有需要請(qǐng)參閱高校軟控提供的上輔機(jī)上位機(jī)網(wǎng)絡(luò)模塊用戶幫助。 智能化煉膠系統(tǒng)有效封裝了“智能化煉膠模塊”,客戶如果需要只需要輸入有效的注冊(cè)碼進(jìn)行注冊(cè)即可使用,注冊(cè)碼的獲得請(qǐng)聯(lián)系高校軟控相關(guān)人員,注冊(cè)之后將激活“排膠控制”、“過程優(yōu)化”、“專家在線”、“模型數(shù)據(jù)庫”四個(gè)菜單項(xiàng),如有需要請(qǐng)參閱高校軟控提供的智能密煉幫助文檔。 六. 上輔機(jī)控制系統(tǒng)安裝規(guī)程和調(diào)試說明 1.上輔機(jī)控制系統(tǒng)的安裝規(guī)