精益生產(chǎn)培訓(xùn)-七大任務(wù)之-成本管理ppt課件

1、七大任務(wù)之七大任務(wù)之- -成本管理成本管理1、班組成本管理的目的2、班組成本管理的內(nèi)容3、班組長應(yīng)具備的成本觀4、浪費的發(fā)現(xiàn)5、浪費的改善6、模擬實戰(zhàn)：降低成本演練7、案例分享n 集合全體班組成員，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提之下，最大限度的挖掘降低成本的潛力，并予以實施改善，從而達(dá)到以最少的成本投入生產(chǎn)耗費實現(xiàn)最大的效益化效率以降低成本.1.1.班組成本管理的目的？班組成本管理的目的？n 改進(jìn)質(zhì)量n 提高生產(chǎn)性效率以降低成本n 降低庫存n 縮短生產(chǎn)線合理布局與再編成）n 減少故障停機時間n 減少使用面積、縮小空間n 縮短制造周期2.2.班組成本管理的內(nèi)容？班組成本管理的內(nèi)容？ “ “不只是豐田，任何

2、一個制造廠家都只有降低成不只是豐田，任何一個制造廠家都只有降低成本才能獲得利潤。單純只在成本基礎(chǔ)上加上利潤而本才能獲得利潤。單純只在成本基礎(chǔ)上加上利潤而得出產(chǎn)品的價格的成本主義對于當(dāng)今的汽車行得出產(chǎn)品的價格的成本主義對于當(dāng)今的汽車行業(yè)已不再適用業(yè)已不再適用”。 大野耐一大野耐一n成本主義：售價=本錢+利潤傳統(tǒng)的經(jīng)營觀）n利潤第一：利潤=售價-本錢精益的成本觀）3.3.班組長應(yīng)具備的成本觀？班組長應(yīng)具備的成本觀？造成成本上升的最大原因造成成本上升的最大原因 就是浪費！就是浪費！水 面常識的浪費 ：在庫, 不良, 搬運通過教育可知: 動作, 在工浪費只有專家才知 : 加工的浪費浪費的冰山浪費的冰山

3、在工品的情況下,在水面上下來回浮動.4 4、浪費的發(fā)現(xiàn)、浪費的發(fā)現(xiàn)在制造活動中，不能給產(chǎn)品帶來附加價值的所有行為。附加價值行動附加價值行動行行 動動 45% 45%無效率的無效率的 任務(wù)任務(wù) 40% 40% 浪費 = 行動 +非效率的“任務(wù)”即使認(rèn)為是必要的行動，只要不能給制品創(chuàng)造附加價值，即視為浪費。15%15%浪費的概念現(xiàn)場的潛在浪費因素在哪里、有多少、如何發(fā)生？是否不可避免？對這些必須有充分認(rèn)識什么，在哪兒、有多少、如何，為什么發(fā)生？ 任務(wù)是給產(chǎn)品創(chuàng)造出附加價值的行為 挪動是不能給產(chǎn)品創(chuàng)造附加價值的行為“ ”- - 浪費是因不一致 不均衡 不合理等因素不斷地發(fā)生不 一 致不 均 衡不 合

4、 理標(biāo)準(zhǔn)和實際之差-不規(guī)則作業(yè)-任意作業(yè)-規(guī)則不遵守制品生產(chǎn)不均衡-日生產(chǎn)量不均衡-在工/在庫過多-人力配置不均衡不合理的方法-作業(yè)不方便-作業(yè)困難-材料供給過多-資材位置不合理浪費發(fā)生原因了解：MURA、MUDA、MURI生產(chǎn)過剩的浪費 全工程的PUSH型生產(chǎn) 無視TACT TIME 100%注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)率 超額完成生產(chǎn)計劃= 從生產(chǎn)思想的浪費等待的浪費 直線傳送帶生產(chǎn) 自動設(shè)備的One Man One M/C 工程編成的不均衡 無視TACT TIME= 因無視人的 運轉(zhuǎn)率的浪費搬運的浪費 只考慮搬運合理化的一日一次搬運 摞好又拿下來 放在箱子里直接供給生產(chǎn)線 取出又放進(jìn)=原因之一是供給體

5、系7大浪費的現(xiàn)象在庫的浪費 立體式自動倉庫的存在 即使庫存多，仍會發(fā)生缺物 零部件圍住生產(chǎn)線 推車, 車床時常不足= 因生產(chǎn)、資材分工而 造成的浪費動作的浪費 左右手的交替 用左手拿，遞給右手 扭轉(zhuǎn)肩或腰 零部件纏繞，卡住= 看不到浪費而 發(fā)生的浪費造成不良品的浪費 修理擔(dān)當(dāng)者繁忙 由于人員不足，進(jìn)行抽樣檢查 考慮不良率而追加投入 即使有不良，也不會停止生產(chǎn)線= 因沒發(fā)現(xiàn)不良的浪費 加工本身的浪費 設(shè)計圖中VA,VE沒有改善 過剩品質(zhì)的放任 臨時加工對策仍存在 毛刺的去除過多= 因技術(shù)力不足而 造成的浪費5 5、浪費的改善、浪費的改善浪費動作找扳手 附隨動作抓扳手附加價值動作固定螺母浪費動作換

6、手抓扳手 附隨動作放下扳手作業(yè)動作的連鎖結(jié)構(gòu)1. 基本結(jié)構(gòu)動作經(jīng)濟學(xué)角度的分析預(yù)示作業(yè) ; 零部件A向零部件B，擰2個螺絲附 隨附 隨左 手 ; 伸向螺絲箱。右 手; 伸向螺絲刀。692浪 費附 隨附加價值附 隨將手伸向零部件A.浪 費由于夠不到，傾上身。附 隨拿到一個零部件A。浪 費上身恢復(fù)到原位置。 附 隨將零部件A拿到手的近處。附加價值用零部件A找對零部件B的位置附加價值擰螺絲 (1個)附 隨螺絲對準(zhǔn)零部件A的位置附 隨將螺絲刀拿向零部件A。浪費,附隨左手; 將螺絲裝上螺母右手; 螺母擰上螺絲浪費,浪費左手; 取出一個螺絲。右手; 用手指抓螺絲刀浪費,附隨左手; 拿幾個螺絲右手; 拿螺絲

7、刀2. 連鎖結(jié)構(gòu)現(xiàn)場分析方法1. 現(xiàn)場觀察 PointPoint 1 作業(yè)的目的是? - 組裝 / 檢查 /加工等 - 清掃/ 準(zhǔn)備交替 /調(diào)整 等Point 2 哪個是附加價值動作? - 先嚴(yán)密地判斷數(shù)字少的附加價值動作。Point 3 附加價值動作的前后動作? - 然后研究附加價值動作的前后動作。Point 4 那是附隨動作? 還是浪費動作? - 如果是附隨動作，看point 5 ； 如果是浪費動作，立即思考消除的方法。Point 5 其動作的目的？為何必要? - 零部件的接近化 - 治工具的接近化 /返回 - 成品的臨時保管 - 機械的操作 / 調(diào)整Point 6 是否符合目的的動作、方

8、法? - 要素動作數(shù)是否為最小 - 是否是最短距離 - 是否最適合的方法Point 7 能否用更加簡單的動作?2. 現(xiàn)場發(fā)生的浪費信號手的移動向水平或者上下方向迂回1有障礙物伸出手時，上身傾向前方2物品的距離遠(yuǎn)肩轉(zhuǎn)30度以上3過度轉(zhuǎn)身取材信 號原 因為什么?抓零部件時手指尖動數(shù)次4不規(guī)則的放置將零部件少量的臨時放于手前面5零部件箱子的作業(yè)性不良右手向左手交叉6提供的位置不妥用左手拿起，換到右手7提供的位置不妥原 因為什么 ?信 號用左手抓制品8制品在移動追隨制品的移動9追隨制品的移動2次拿起發(fā)生的廢棄物10廢棄物的處理不當(dāng)原 因為什么 ?信 號3. 掩藏待機浪費的5種現(xiàn)象現(xiàn)象 1斜眼偷看作業(yè)人

9、員偷看旁邊的作業(yè)進(jìn)度，就是在調(diào)整時間?，F(xiàn)象2不停的 5S作業(yè)者繼續(xù)做作業(yè)臺的5S，就是掩藏待機。現(xiàn)象3愚笨而認(rèn)真的動作作業(yè)者好象認(rèn)真地做簡單體力勞動，如檢查外觀或擦拭等工作?，F(xiàn)象4雖有不便，但掩藏困難作業(yè)者不提出困難，如零部件的距離遠(yuǎn)、不好拿等?，F(xiàn)象5作業(yè)速度的偏差作業(yè)速度快時，想要挽回待機調(diào)整的失敗。 1) 兩手同時、或做相反的動作 2) 盡可能減少身體的部分運動范圍。 3) 不變換運動的方向或約束。 4) 避免不自然的姿勢和身體重心上下移動的動作。 5) 定好順序，使動作有節(jié)奏感。 6) 作業(yè)中應(yīng)盡量避免分神。動作有效化的原則1. 人的動作 1) 工具和材料存放在固定場所。 2) 所謂固定

10、場所是指作業(yè)者前面的近處。 如果前面沒有地方，則應(yīng)該是便于工作的場所。 3) 物品移動時應(yīng)是水平移動，而不是上下移動， 即考慮重力。 4) 根據(jù)作業(yè)性質(zhì)，要以作業(yè)者的身高來調(diào)整工作臺高度。 5) 設(shè)置適合工作的照明。2. 設(shè)備配置 1) 不能用手支撐材料和制品。 2) 不要直接使用販賣中的器具，要考慮使用適合操作的器具。 3) 在作業(yè)當(dāng)中頻繁更換使用兩個以上的工具時，要制造將其捆為一個的工具。3. 工具的道具化7 7、豐田班組長的成本管理、豐田班組長的成本管理把握使用量把握使用量減少浪費減少浪費以成本為以成本為單位的實單位的實績績目的目的結(jié)果指標(biāo)結(jié)果指標(biāo)活動內(nèi)容活動內(nèi)容維持活動維持活動固定業(yè)務(wù)異常對應(yīng)各費用使用實績把握素材費輔助材副資材能源費用消耗性工具各費用管理水準(zhǔn)固定資產(chǎn)管理清點）各費用檢查表實績管理表勞務(wù)費能率.生產(chǎn)性）能率管理表各費用檢查表活動指標(biāo)活動指標(biāo)活動手