空壓機機組基礎(chǔ)及空分廠房基礎(chǔ)施工方案完善版

1、 液空永利空分項目空壓機基礎(chǔ)及空分廠房基礎(chǔ)施工方案會簽:批準:審定:審核:編制:中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司 二 0 0 八 年二月 目錄一、工程概況 3二、編制依據(jù) 3三、主要施工方法 3四、施工程序 4五、施工方法 4六、質(zhì)量保證措施 13七、安全與環(huán)境保護措施 16八、現(xiàn)場文明施工要求 17九、勞動力要求 17十、施工機具 18 十一、計量器具 18 十二、施工計劃 18 十三、附件 19 空壓機基礎(chǔ)頂板支撐計算書施工計劃空壓機基礎(chǔ)頂板滿堂架支撐圖空壓機基礎(chǔ)柱加固圖廠房基礎(chǔ)柱頭螺栓定位架廠房基礎(chǔ)柱頭加固圖 一、工程概況本工程為兩套 6萬 m3/h空分, 其兩套 汽輪機 /空氣壓縮機 /空氣增

2、壓機 /氮氣 壓縮機(兩套聯(lián)合基礎(chǔ)平臺底板尺寸為 33*18*2.2米,頂板標高 9.8米,尺寸 為 16.5*16*1.97+10.38*12*1.97米 ,Z-1柱 1800*1500,Z-2柱 1500*1500,高度 8.6米。 其兩套空分 廠房軸線尺寸為 48*27米, 基礎(chǔ)承臺 CT-1尺寸為 4.6*4.5*1.2(底 板 +2.7*1.4*1.5(柱頭 ,CT-2尺寸為 2.5*2.5*1.2(底板 +1.8*1.1*1.5(柱頭 。 砼量為:聯(lián)合基礎(chǔ) 2300*2=4600m3,廠房基礎(chǔ):650*2=1300 m3。鋼筋量:聯(lián)合基礎(chǔ) 450t ,廠房基礎(chǔ) 120t模板量:聯(lián)合

3、基礎(chǔ) 920*2=1840m2 ,廠房基礎(chǔ) 865*2=1730m2。同時空壓機聯(lián)合基礎(chǔ)預(yù)埋套管及空分廠房基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓工程量極大(1664根 ,精度要求高,施工難度大。二、編制依據(jù)1.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202 20022.混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 20023.建筑工程施工質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標準 GB50300 20014. 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-20035. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2001三、工程特點及主要施工方法1現(xiàn)場采用商品混凝土由汽車泵輸送。2鋼筋由鋼筋棚集中下料加工,制作后運至現(xiàn)場綁扎安裝。3基礎(chǔ)采用木模板,模板加固采用對

4、拉螺栓。4先施工空分廠房基礎(chǔ)再施工空壓聯(lián)合基礎(chǔ)。5空壓聯(lián)合基礎(chǔ)先施工底板再施工柱最后施工頂板, 底板上的基礎(chǔ)均預(yù)留插 筋,二次施工。6廠房基礎(chǔ)先施工承臺再施工柱頭7在 2#空分廠房 1/A軸西側(cè)設(shè)立一臺 63TM 塔吊, 進行材料的水平和垂直運 輸。 四、施工主要程序 五、施工方案1、土方工程1. 1土方開挖壓縮機聯(lián)合基礎(chǔ)在空分廠房內(nèi)部, 土方開挖與廠房獨立基礎(chǔ)土方開挖同時 進行,采用反鏟挖掘機大面積開挖。開挖土方邊線采用白石灰撒出, 開挖深度有 3米, 放坡系數(shù)為高 :寬為 1:1, 基礎(chǔ)操作面 500mm 。機械開挖時基底預(yù)留 200mm 厚,由人工清理修整基底。開挖土方均外運出現(xiàn)場, 好

5、土堆放在生活臨設(shè)北側(cè)的堆土場地以做回填土 使用,其余土方外運至甲方指定區(qū)域棄土。1.2土方回填基坑回填必須在基礎(chǔ)防腐并已驗收通過后進行。 且基坑內(nèi)不得有積水, 基底 垃圾必須清除干凈。本次回填土采用原土回填,由棄土點取土運回回填,采用 1 m3反鏟裝車, 自卸汽車運土?；靥顣r分層回填分層夯實, 分層回填厚度為 200mm , 夯實采用平板振動夯, 夯實合格后方能進行下一道工序施工。填土區(qū)應(yīng)保持一定坡度,中間稍高,兩邊稍低以利排水。當天回填,當天夯 實。2. 砼墊層砼墊層為 C15摻 SRA 防腐劑,采用商品砼。墊層砼必須在地基驗槽后進行施工, 施工時采用汽車泵直接澆筑到位。 人工 攤平, 插入

6、式振動棒平拖振搗密實, 行走路線必須在其作用半徑內(nèi) (300500mm 。 土方回填 墊層砼施工前注意泵管下料位置, 必須有人引導(dǎo)泵管, 嚴禁將砼澆筑到管樁 內(nèi)。墊層砼按標高找平后,要進行二次搓毛,以防砼收縮裂縫的出現(xiàn)。3、管樁樁芯填砼措施根據(jù)設(shè)計要求,管樁內(nèi)部填 C40砼,另摻 UEA 膨脹劑,此項工作應(yīng)在土方 開挖完畢, 截樁到設(shè)計位置,墊層砼施工后進行。灌填砼前,先將管樁內(nèi)污水抽除,進行一次灌芯至 1.5米深或一半位置,再 進行抽水,最后進行二次灌芯到頂,并將鋼筋籠安裝好。砼采用商品砼, 由泵車直接灌填至管樁內(nèi), 考慮管樁內(nèi)必然存在一定的積水, 砼的塌落度選用 16cm 。管樁深度有 2

7、8米,無法進行人工或機械振搗,利用其落 差沖擊自密實。在管樁 6米以上部位可采用插入式振搗器進行機械振搗密實。 管樁與承臺的連接根據(jù)圖集要求, 在管樁灌填內(nèi)部砼時,預(yù)埋 618鋼筋 制作的環(huán)行鋼筋籠,錨入樁芯砼內(nèi) 1500mm ,錨固在承臺基礎(chǔ)內(nèi)長度不小于 36d , 并成 60度斜角布置。4、模板工程4.1空壓機基礎(chǔ)施工前, 應(yīng)將設(shè)計圖中所示螺栓位置同到貨設(shè)備安裝詳圖核 對無誤后方可施工。4.2空壓機底板、框架柱、頂板砼模板及廠房基礎(chǔ)模板均采用 =15的清水 木模板和 40*90的木方背楞、 48*3的鋼管腳手架支模系統(tǒng)。4.3空壓機基礎(chǔ)底板及廠房基礎(chǔ)底板側(cè)模木模,木方背楞水平放置,間距 1

8、50mm ;立向鋼管背楞間距 400mm ,斜向支撐鋼管間距 600mm ,具體詳見附圖。 4.4空壓機基礎(chǔ)柱側(cè)模板木模,木方背楞豎向設(shè)置,間距 150,柱外箍采用 雙鋼管背楞,柱 1800mm 邊中部增設(shè)兩道 M16的對拉螺栓,柱 1500mm 邊中部增 設(shè)一道 M16的對拉螺栓, 鋼管豎向間距中部以下均為 300mm ,鋼管豎向間距中 部以上均為 350mm ,具體詳件附圖。柱四角有 L160的角鐵包邊,先臨時固定事 先矯直好的角鐵,在安裝好模板后,在模板上開 50的孔,再在角鐵上焊接 12的螺栓頭,間距 600,兩側(cè)交錯設(shè)置,帶緊 12的螺栓,使角鐵緊貼模板面。 廠房基礎(chǔ)柱頭模板在木工加

9、工棚配置成四片,現(xiàn)場拼裝加固,加固見附圖, 設(shè)置三道對拉螺栓或者中、下兩道對拉螺栓加上口鋼管對鎖。 4.5頂板支承系統(tǒng)采用鋼管腳手架支撐系統(tǒng),縱橫間距 600mm ,每隔 4排立 桿設(shè)置縱橫向剪刀撐,角度 4560度,立桿頂采用可調(diào)絲桿頂撐頂板水平鋼管 背楞,水平鋼管背楞間距同立桿,水平背楞上鋪設(shè)木方,間距 150mm ,后再鋪設(shè) 木模板。側(cè)模同樣采用木模板,木方水平設(shè)置,間距 150mm ,豎向鋼管背楞間距 400mm 。 上部、 中部、下部設(shè)置四道對拉螺栓固定豎向鋼管背楞,四角利用水 平鋼管相互鎖扣。 (詳見壓縮機基礎(chǔ)支模示意圖 。4.6基礎(chǔ)模板采用的木模板, 木模的材質(zhì)不得低于 III

10、等材; 木方及膠合板不 得選用脆性,嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。4.7模板拼縫要嚴密,基礎(chǔ)模板陽角處夾縫須貼雙面膠泡沫;模板與墊層交 接處縫隙采用 1:2水泥砂漿在砼施工 24小時前封堵,以防砼跑漿。4.8模板安裝質(zhì)量要求:模板支撐系統(tǒng)必須坐落在堅實、平整的回填土上。豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實。側(cè)模斜撐底部應(yīng)架設(shè)墊木。模板安裝軸線位置允許偏差 5mm ,標高允許偏差5mm ,截面內(nèi)部尺 寸允許偏差 +4mm, -5mm ,表面平整度允許偏差 5mm 。4.9模板拆除板拆除順序應(yīng)遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位及自上而下的 原則。拆模時,嚴禁大錘硬砸。拆下的模板、配件等,嚴禁拋扔,要有

11、人接應(yīng)傳遞,按指定地點堆放整 齊,并做到及時請理,維修,涂刷隔離劑,以備使用。側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞的前提下,方 可拆模。梁底模必須在達到完全強度后再進行拆模。4. 10埋件、螺栓、套管安裝本基礎(chǔ)埋件多、螺栓多、套管多精確度要求高。在施工中埋件安裝由專人安裝。所有埋件均與鋼筋點焊固定,以防移 位。側(cè)面埋件焊接固定時要考慮鋼筋保護層,使鐵件緊貼模板面。板面埋 件在砼施工后及時清理鐵件上的砼漿,并修整平。柱邊包 L160*12的角鐵,截為 2米一段,以減小制作焊接時變形,同 時方便安裝時操作。 2米一段制作焊接完成后, 采用機械千斤頂對其進行認 真調(diào)直,帶線檢測確保 2

12、米一段的角鐵是直段。安裝時,先鋪設(shè)頂板底模, 按軸線留好柱孔位置,隨后柱邊上下帶通線,按線分段安裝角鐵,每段焊 接連接固定,以保持柱邊角鐵整體垂直。頂板上有 32根預(yù)埋套管,其中 6寸 8根, 4寸 20根, 3寸 4根,同時 套管穿過暗梁,梁鋼筋不得截斷。故在鋼筋安裝前,先在底板模板上將套 管位置全部放線標識,并根據(jù)套管內(nèi)徑尺寸制作園木板并釘在套管圓心位 置,鋼筋安裝時則避開套管位置。鋼筋安裝完畢,將套管下端套在園木板 上,同時定位和固定了套管下端,套管上端校正好位置和并校核套管垂直 度好,采用鋼管組合成整體固定架,套管點焊在鋼管上。砼施工前,套管 內(nèi)灌砂,上端用彩料布包扎封口,以防砼漿堵塞

13、。螺栓安裝:螺栓上端采用甲方提供的螺栓定位架定位固定,其中廠房 基礎(chǔ)柱頭螺栓甲供定位板為 8個螺栓一塊,現(xiàn)場將 4塊定位板組裝成一個 基礎(chǔ)共 32根螺栓的定位架,見附圖。為螺栓下端采用 20鋼筋連成一體。 先用鋼管搭設(shè)井字形支撐架,將固定架放置在支撐架上,對好中心線,臨 時固定定位架,安裝螺栓,調(diào)整好標高和垂直度,固定螺栓后正式焊接固 定定位架。砼施工前螺栓絲紋段涂上黃油再用塑料薄膜包裹,以防砼漿污 染。固定架必須等砼達一定的強度后方可拆除。廠房基礎(chǔ)地腳螺栓(錨栓的允許偏差見下表: 5鋼筋工程5.1原材a 根椐每批進場鋼筋的數(shù)量,批號、爐號、規(guī)格要配備合格證,隨機取樣送 試,合格后方可使用;b

14、 在鋼筋棚集中下料,加工、制作成成品、半成品,采用塔吊或人工運至現(xiàn) 場綁扎成型。5.2鋼筋制作、綁扎a 鋼筋制作依據(jù)鋼筋工長的料表及配筋圖進行下料,彎折,焊接。b 鋼筋綁扎前采用螺紋 20鋼筋間距 1500mm 焊接成支撐骨架, 支撐二層及頂 層鋼筋網(wǎng)片;c 鋼筋綁扎的扎絲要成到“八”字型,板筋周邊必須滿扣綁扎,內(nèi)部可以跳 格綁扎。d 利用水泥砂漿墊塊控制鋼筋的保護層。e 板筋的墊塊密度為 2*2m見方,局部可以加密,梁柱側(cè)面墊塊采用塑料墊 塊。f 雙向板的底筋綁扎,短向筋放下層,長向筋放在短向筋上;g 綁扎箍筋接頭不得落在同一根主筋上,應(yīng)交錯叉花綁扎。h 柱插筋在砼施工前,要采用鋼管箍進行固

15、定以防鋼筋保位置偏移。 I 梁鋼筋在配料制作時要考慮縱筋讓開套管位置,相應(yīng)箍筋形式要進行變 化。5.3鋼筋焊接a 鋼筋閃光對焊 (基礎(chǔ)底板水平鋼筋 a.1鋼筋閃光對焊操作者必須持證上崗。a.2. 水平鋼筋直徑大于或等于 25時接頭采用閃光對焊焊接, 鋼筋閃光對焊 最好在加工內(nèi)進行。a.3. 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹等,且在鋼筋對焊范圍 之內(nèi)端頭不能彎曲,若已彎曲應(yīng)調(diào)直或切除。a.4對焊工在進行大批量鋼筋對焊前,應(yīng)先進行練習(xí),直至對焊試樣合格后 方可進行批焊接,練習(xí)鋼筋不少于 3根。a.5夾具內(nèi)的鋼筋端頭應(yīng)使凸出部分相接觸,以利于保證焊接質(zhì)量。 a.6鋼筋焊后,不應(yīng)迅速松

16、開取出,應(yīng)待鋼筋接頭由白紅變?yōu)楹诩t后平穩(wěn)取 出,并趁熱打掉焊縫周邊毛刺。 a.7不同直徑鋼筋不宜對焊,若對焊的話截面比不宜大于 1.5。b 鋼筋機械連接(基礎(chǔ)頂板及柱豎向鋼筋b.1材料準備加工絲扣的鋼筋原材端面切口要平整, 不得有馬蹄形或撓曲。 鋼筋的下料宜 采用切割機切割下料,不得采用氣焊下料,也不宜采用切斷機下料。b2、絲頭的加工b.2.1加工絲頭采用 GZL-40型鋼筋滾軋直螺紋機床,機床放置平穩(wěn)后,先 接電調(diào)試。 隨后根據(jù)加工的鋼筋直徑, 把相應(yīng)規(guī)格滾絲輪一組四件按序號分別裝 入滾絲頭體。b.2.2加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致。b.2.3檢驗合格的絲頭隨即用規(guī)格相應(yīng)

17、的塑料保護帽套上 , 存放待用。 b . 3、施工連接b.3.1鋼筋連接時,鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格要一致,并確保絲頭和連接 套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊,處于連接套的中間位置,偏 差不大于 1P 。b.3.2鋼筋的連接可根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇不同類型的連接套。 標準型用于 一般連接的鋼筋, 連接的鋼筋其中的一根可以轉(zhuǎn)動。 異徑型用于不同直徑鋼筋的 連接。正反絲型(活連接型用于連接的鋼筋都不可以轉(zhuǎn)動的部位,如兩頭帶彎 拐的梁鋼筋,頂層柱帶彎拐的鋼筋,圓形的環(huán)梁鋼筋。b.3.3現(xiàn)場連接時,套筒采用專用扳手必須擰緊,使兩鋼筋頂死。對于標準 型,先將連接套與一根鋼筋擰到位,在擰另一根鋼

18、筋。對于正反絲型,先對端鋼 筋向連接套方向加力, 使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣, 然后旋轉(zhuǎn)連接套, 并擰 緊到位。b .3.4機械接頭接頭位置及百分率嚴格按照鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2003執(zhí)行。b.4、接頭施工現(xiàn)場的檢驗與驗收b.4.1外觀檢查,接頭外露絲扣不大于 2扣。b.4.2連接接頭每種規(guī)格每 500個為一檢驗批, 在工程中隨機取樣 3根試件 2根母材鋼筋,進行單向拉伸試驗。 6、 砼施工6.1基礎(chǔ)砼采用商品砼,泵車澆筑 .6.2空壓機聯(lián)合基礎(chǔ)砼分三次施工,即底板、柱、頂板。廠房鋼柱獨立基 礎(chǔ)分二次施工,先基礎(chǔ)底板及地梁再柱頭。6.3基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)分層進行,采用插入式

19、振動棒振搗。振動棒不得觸 及鋼筋、模板等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對稱下料,防止柱頭插筋位移。并在砼澆筑 完后,再復(fù)查鋼筋位置。6.4空壓機聯(lián)合基礎(chǔ)柱高度有 8.6米 , 施工前先鋪設(shè)一層 50厚的同砼配比 的水泥砂漿做結(jié)合層,振搗采用 12米長的插入式振搗棒。6.5砼振搗時 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動, 順序進行, 不得遺漏, 做到均勻振實。 移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5倍 (一 般為 3040cm 。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm ,以消除兩層間的接縫。6.6澆筑混凝過程中應(yīng)派專人觀察模板、鋼筋和插筋等有無移動、變形情 況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝

20、結(jié)前修正完好。6.7柱混凝土應(yīng)分層下料分層振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm ,振搗捧不得觸動鋼筋。除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板。6.8混凝土澆筑完畢后,應(yīng)及時收光、找平,并及時做好混凝土的養(yǎng)護工 作。6.9混凝土試塊留置按規(guī)范的要求留置的同時增設(shè)一組同條件養(yǎng)護試塊 。 6. 10基礎(chǔ)二次灌漿要求:1 基礎(chǔ)表面必須用手工鑿毛,禁用電動風(fēng)動器鑿打。2 灌漿前將基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)的雜物除掉,并清刷干凈。3 灌漿前兩天要對灌漿部位灑水, 灌漿前要灑水, 并將灌漿部位存留水份 除掉。灌漿時自一頭向另一頭灌,并振搗密實,不得從兩頭同時灌,以免形成氣 泡。7、空壓機聯(lián)合基礎(chǔ)大體積砼施工

21、(底板及頂板7.1本次砼采用商品砼,兩臺汽車泵澆注。對商品砼要求有:水灰比不得大于 0.45。粗骨料含泥量按重量計應(yīng)不超過 1%。砂子的含泥量及云母含量不應(yīng)超 過 3%。大體積砼采用預(yù)拌砼時,入泵塌落度宜控制在 160-180mm ,入泵前塌 落度每小時損失值不應(yīng)大于 30mm ,塌落度總損失值不應(yīng)大于 60mm 。 砼拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析, 必須進行二次攪拌。 當塌落度損失后不 能滿足施工要求時,應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌 (由混凝土站技術(shù)人員進行 或退場,嚴禁直接加水。水泥強度等級不應(yīng)低于 42.5級。宜采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或鋁酸酸 鈣含量不大于 5%的普通硅酸鹽

22、水泥。在保證混凝土強度等性能的條件下應(yīng)盡可能添加摻和料,粉煤灰應(yīng)不 低于二級,其摻量不宜大于 20%?；炷磷钚∷嘤昧坎坏陀?300kg/m3。 石子采用 531.5mm,砂應(yīng)采用中粗砂?；炷量蓳饺脒m量引氣型減水劑、緩凝劑、泵送劑等,最好采用復(fù)合 型外加劑,同時摻鋼筋阻銹劑。其品種和摻合量應(yīng)經(jīng)試驗確定。商品混凝土的配合比應(yīng)通過實驗確定,保證混凝土的初凝時間 6小時。 7.2砼澆筑澆筑方法采取整體斜面分層法推進澆筑,分層厚度為 300500mm且不大于 振動棒長的 1.25倍。澆筑時,要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土, 避免產(chǎn)生冷縫,一般初凝時間在 13h內(nèi),具體可根據(jù)水泥初凝時間確

23、定。澆筑 上層混凝土前將表面泌水及時排走?；A(chǔ)砼澆注,兩臺汽車泵分別站位在基礎(chǔ)的東西兩側(cè)。每臺汽車泵每小時 60m3砼澆注速度,底板基礎(chǔ) 1310m3, 采用兩臺汽車泵 10小時澆注完畢?；A(chǔ)砼 振搗采用插入式振動器振搗,振搗砼時使用的插入式振動棒應(yīng)快插慢拔,插點要均勻 排列逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑 的 1.5倍(一般為 300400mm ,振動棒應(yīng)插入下層砼 50mm ,以消除上下層接縫。振動 棒不得直接碰觸鋼筋、模板、螺栓等。振搗程度時以砼表面不再下沉不冒氣泡并泛漿為 宜。砼澆筑中應(yīng)安排木工、鋼筋工看護,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止砼澆筑,整改好后,方

24、可 繼續(xù)澆筑混凝土。對二輪班澆筑砼,每班應(yīng)將已澆筑的砼振實后方可交接班。 混凝土邊澆搗邊進行表面壓實、找平,隨打隨抹時應(yīng)進行表面收光。砼施工時應(yīng)避免高溫和惡劣天氣作業(yè), 以保證砼施工的連續(xù)性。 振動棒行走方式有 “行列式”或“交錯式” 。每次移動位置距離應(yīng)不大于振動棒作用范圍 300 500mm 。砼隨澆注隨時抹平搓毛。7.3砼運輸,下料,振搗注意事項砼運輸時間不宜太長, 必須在砼初凝前澆筑成形, 砼運輸?shù)缆窇?yīng)平整, 減少 運輸時的振動;施工中必須有專人負責(zé)旁站。砼澆筑停歇時間 45min-1.5h ,若暫停時間過長 應(yīng)采取措施,以免出現(xiàn)施工 冷縫。砼澆筑前應(yīng)檢查模板的截面尺寸、 標高以及鋼筋

25、的規(guī)格和數(shù)量是否符合要 求,支撐系統(tǒng)是否牢固。砼表面標高在柱鋼筋畫線控制,并在模板上抄出控制點 。試塊的留置與試壓:按規(guī)范留置試塊組數(shù), 同條件養(yǎng)護試塊, 累計溫度 600度 時試壓,試壓結(jié)果同等砼實體檢驗強度 . 。7.4應(yīng)急措施:混凝土澆筑過程中, 對于可能發(fā)生的由于停電、 停水或者天氣 原因造成混凝土供應(yīng)不上,擬采取以下措施:對于混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的停電:在砼施工前聯(lián)系好柴油發(fā)電機, 如 發(fā)生較長時間停電即采用柴油發(fā)電機發(fā)電施工砼。對于攪拌站可能發(fā)生的停電, 攪拌站應(yīng)備有柴油發(fā)電機,也可由臨近砼有限公司繼續(xù)提供砼。對于可能的停水:攪拌站應(yīng)有備用水池,將不會影響現(xiàn)場混凝土的施工。 若

26、澆筑混凝土過程中出現(xiàn)天氣巨變, 若下雨, 我方將采取以下措施:在施工 前聯(lián)系氣象部門, 了解最新氣象信息, 避免在惡劣天氣或有大雨天氣時施工基礎(chǔ) 砼。 對于短暫小雨天氣可采用邊澆筑邊振搗密實, 然后用塑料布蓋在混凝土表面, 上面蓋麻袋。現(xiàn)場澆筑混凝土過程中, 必須有專人在現(xiàn)場值班, 若有異常情況將會及時解 決。7.5混凝土養(yǎng)護及溫差控制7.5.1混凝土養(yǎng)護 為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度, 且防止混 凝土產(chǎn)生收縮裂縫和溫度應(yīng)力裂縫,必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。 通過對溫度應(yīng)力產(chǎn)生的分析可知, 大體積混凝土除與普通結(jié)構(gòu)混凝土有 相同的強度要求外,尚應(yīng)控制其內(nèi)外溫差和降溫速率,

27、并保持砼養(yǎng)護期 濕度,減小收縮,嚴防溫度應(yīng)力所致裂縫的產(chǎn)生,水平面在混凝土澆筑 完畢(指表面壓抺平整結(jié)束后及時覆蓋塑料薄膜 2層和 1層 50mm 厚 的棉被進行保溫保濕養(yǎng)護,覆蓋應(yīng)嚴密,接縫留一定的搭接。養(yǎng)護時間 不少于 7天,延緩降溫時間和速度,充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)。 ” 在基礎(chǔ)布置測溫點,監(jiān)測混凝土中心溫度、表面溫度與大氣溫度,氣溫 差均不應(yīng)大于 25,當測量中發(fā)現(xiàn)溫差超過 25時,應(yīng)及時加強保溫 或延緩拆除保溫材料,以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力裂縫。7.5.2測溫要求:利用基礎(chǔ)預(yù)埋的測溫管進行測溫觀察,同時設(shè)置測溫線進行測溫。 砼的測溫點應(yīng)布置在溫度變化大,易散熱的位置。測溫時,將測

28、溫線直 接插入測溫儀中即可讀出同一測溫點不同部位的溫度。測溫時必須認真負責(zé),填寫項目齊全,不得弄虛作假,若發(fā)現(xiàn)砼溫度過 高或過低,應(yīng)及時告知技術(shù)部門采取措施。測溫員測溫后將測溫點用保溫材料覆蓋好, 全體施工人員都應(yīng)注意對測 溫線的保護。板混凝土測溫時,測溫點間距不大于 6m 設(shè)置 1個,每個測溫點設(shè)三根 測溫線,位置:第一根測溫線距基礎(chǔ)底 200mm ,第二根位于基礎(chǔ)中部, 第三根位于基礎(chǔ)面 200mm ,垂直布置。各測溫線分別依附于 16圓鋼支架上, 測溫時附著于鋼筋上的測溫線應(yīng) 與鋼筋隔離,保護測溫探頭的插頭不受污染,不受水浸,插入測溫儀前 應(yīng)擦試干凈,保持干燥以防短路。測溫時間:測溫延續(xù)

29、時間自混凝土澆筑始至撤保溫后止應(yīng)不少于 14d 。 測溫時間間隔,混凝土澆筑后 13d為 2h , 47d為 4h ,其后為 8h 。適 當增加夜間測溫次數(shù)。測溫點應(yīng)在平面圖上編號,并在現(xiàn)場掛編號標志,要認真做好測溫記錄 并進行整理,8、支撐腳手架整體滿堂架板區(qū)域立桿縱橫間距均為 0.6m ,水平桿步距為 1.5m 。滿堂架立 桿由框架柱側(cè)邊開始,柱側(cè)邊立桿距柱邊間距為 600mm ,在柱模板安裝完畢后, 在柱邊補加一排立桿至頂板?？諌簷C頂板凈空為 8.6米,考慮模板木方及水平鋼管空間及絲桿可調(diào)節(jié)長 度,立桿高度在 8.28.3m,故選用鋼管長度搭配為 6+2.3m。腳手架立桿搭設(shè)時接頭必須用

30、對接扣件連接, 并符合下列規(guī)定:立桿上的對 接扣件應(yīng)交錯布置, 兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi), 同步內(nèi)隔一根立桿 的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm 。滿堂架沿縱、 橫方向每隔四跨設(shè)置剪刀撐一道。 剪刀撐必須隨架體同步搭設(shè), 各底層斜桿底端必須支撐在墊板上,斜桿與地面的傾斜角宜在 4560之間, 每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于四跨, 且不小于 6m , 每道剪刀撐跨越的根數(shù)為 5(60 7(45根。滿堂架架體高度大于 4米時,每隔兩步設(shè)置一層水平剪刀撐。 每搭完一步架后要及時校正步距、 縱距、 橫距和立桿的垂直度。 做到橫平豎 直,排排為線。腳手架搭設(shè)時扣件必須擰緊。螺栓擰緊

31、扭力矩不應(yīng)小于 40N.m ,且不大于 65N.m ,采用扭力扳手進行檢查。模板支撐架底部均設(shè)掃地桿。掃地桿距地面高度不應(yīng)大于 200mm 。在架體搭 設(shè)和模板支設(shè)、 鋼筋綁扎完畢后, 沿掃地桿下間距 50mm 處采用木楔塊塞緊加固。 立桿頂設(shè)置的絲桿外露長度不得大于 300mm , 絲桿槽口與其頂撐的水平鋼管 要成一定的斜角,以固定鋼管位于絲桿槽口正中。六、質(zhì)量保證措質(zhì)量目標:工程交工合格率 100%,一次報驗合格率 100%。1施工準備期的質(zhì)量控制組織各參戰(zhàn)施工班組參加技術(shù)交底, 學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程規(guī)范, 了解設(shè)計意圖、 技術(shù)要求、 操作規(guī)程、質(zhì)量關(guān)鍵及施工難點,設(shè)計交底應(yīng)作好記錄。組織施工人員

32、進行圖紙會審,并作好圖紙會審記錄。特種作業(yè)人員特別是起電工等,焊工必須持證上崗并滿足工程需要。 根據(jù)工程需要配備足夠的施工機具, 并保證其狀況良好, 配備足夠的計量檢測器具, 保證其精度滿足工程需要且在周檢有效期內(nèi)。按合同分工,對自行采購材料所選定的供應(yīng)商進行資格及質(zhì)量信譽的審查。確保材 料的質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。2施工期的質(zhì)量控制確保各級質(zhì)量保證體系人員到位,職責(zé)明確,質(zhì)保體系運行有效。對執(zhí)行中出現(xiàn)的 問題及時采取解決措施,以確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。定期召開現(xiàn)場質(zhì)量會議,檢查質(zhì)量體系運行及質(zhì)量計劃執(zhí)行情況,對存在的問題制 定改進措施。實施質(zhì)量責(zé)任跟蹤制度,使質(zhì)量責(zé)任落實到人。根據(jù)現(xiàn)場具體情況,

33、不定期召開專題質(zhì)量會議,討論并解決特定的質(zhì)量問題。對現(xiàn) 場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及任何不合格項,查清問題的原因,提出處理意見和改進 措施,落實整改時間及責(zé)任人,并組織貫徹實施,確保問題得到解決。對于業(yè)主、監(jiān)理單位或質(zhì)量監(jiān)督單位對現(xiàn)場工程質(zhì)量的提出的建議及意見,盡快作 出整改、處理并澄清。對現(xiàn)場的施工過程進行監(jiān)控,確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準的方案施工。對現(xiàn)場任 何違反圖紙、規(guī)程規(guī)范及方案的施工,責(zé)令班組停工整改,直至整改合格后方可復(fù)工。嚴把材料進場質(zhì)量關(guān),證件不齊,不合格的材料嚴禁進場。嚴格控制工序質(zhì)量,加強工序交接及專業(yè)間的交接管理,認真辦理工序交接手續(xù), 上道工序未經(jīng)檢驗合格,不得轉(zhuǎn)入下道工序

34、。對任何隱蔽工程,按規(guī)定程序報業(yè)主代表申請共檢,共檢合格并經(jīng)各方代表簽字確 認后,方可隱蔽。并做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作,確保技術(shù)資料及 各種質(zhì)量記錄的準確、完整,并與工程進度同步。對檢查合格的分部分項工程及工序質(zhì)量及時簽字確認,做好質(zhì)量統(tǒng)計工作。3、施工質(zhì)量保證體系 空壓機聯(lián)合基礎(chǔ)及空分廠房基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證體系 七、安全與環(huán)境保護施工措施 1. 安全技術(shù)措施1.1. 施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全員,對參加施工的所有人員,首先由安全員對其 進行安全知識三級教育, 合格者方可進入施工現(xiàn)場。 進入廠區(qū)施工人員, 必須遵 守廠方一切安全紀律和安全規(guī)章規(guī)程。1.2 .施工現(xiàn)場必須堅持“安全第一、預(yù)

35、防為主”的方針,嚴格遵守和執(zhí)行 國家及企業(yè)各項安全、 衛(wèi)生標準與環(huán)境管理, 樹立企業(yè)良好的社會形象。 保障施 工人員自身的安全與健康,努力實現(xiàn)安全生產(chǎn)零事故目標。1.3. 施工現(xiàn)場的醒目處和關(guān)鍵部位設(shè)立安全標記、標語牌進行提示、警告, 做到安全常在我心中。1.4. 凡進入現(xiàn)場的所有人員必須按規(guī)定戴好安全帽, 1.8m 以上(含 1.8m 的高處作業(yè)必須按規(guī)定戴好安全帶,高掛低用。1.5. 操作人員必須嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程。1.6. 現(xiàn)場電線應(yīng)架空架設(shè),不能架空時,要埋地或有套管保護措施,不得 外露受碾壓。電器設(shè)備應(yīng)完好,實行一閘一機制,所有施工電線,必須有漏電保 護器控制。1.7. 基坑

36、四周搭設(shè)鋼管防護欄桿, 高 1米, 兩道水平桿, 并刷紅白相間的警 戒色,掛上安全標志標牌。與地面平齊的管樁孔采用木板覆蓋固定。1.8.基坑人員上下嚴禁直接攀爬基坑邊坡,設(shè)置鋼管斜梯上下,寬不小于 800mm ,欄桿高 500mm ,踏步采用雙鋼管交錯設(shè)置,高為 300mm 。1.9. 施工班組必須堅持每天早上班前安全會,各班必須每班前針對施工內(nèi) 容,召開安全快會,并做好記錄。1.11. 盡可能地避免夜間施工,如工期緊張,必須夜間施工時,施工現(xiàn)場必 須有足夠的照明,同時增加安全監(jiān)護人員。1.12. 在作業(yè)中,禁止隨意拆除模板加固及腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性 桿件、連接緊固件等。1.13. 嚴禁自地面向