神木祥榮汽機(jī)調(diào)試方案

1、汽機(jī)啟動調(diào)試方案編 制： 年 月 日審 核： 年 月 日批 準(zhǔn)： 年 月 日 目 錄序號文 件 名 稱 頁 次備注 1設(shè)備及系統(tǒng)概述3 2機(jī)組整套啟動試驗?zāi)康? 3編制依據(jù)54系統(tǒng)的試驗調(diào)整、投運(yùn)試驗55首次啟動前應(yīng)具備的條件56汽輪機(jī)分部試運(yùn)及沖動前的試驗77首次啟動、調(diào)試程序138機(jī)組啟動安全注意事項17 9汽輪機(jī)整套啟動組織與分工19整體啟動調(diào)試方案1設(shè)備及系統(tǒng)簡述神木祥榮發(fā)電廠1×110T+1×25MW工程由迪爾集團(tuán)公司負(fù)責(zé)主體施工安裝。機(jī)組設(shè)備中，汽輪機(jī)是由南京汽輪發(fā)電機(jī)廠提供的NZK25-8.83型汽輪機(jī)。本機(jī)組為單缸、沖動、空冷式，具有五級非調(diào)整調(diào)節(jié)抽汽，通過

2、剛性聯(lián)軸器直接帶動發(fā)電機(jī)。本機(jī)組采用數(shù)字式電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)。汽輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品型號: NZK25-8.83型產(chǎn)品型式: 南京產(chǎn)單缸、沖動、具有五級非調(diào)整抽汽名 稱單位數(shù) 據(jù)備 注額定功率MW25主汽壓力MPa8.83主汽溫度535進(jìn)汽流量t/h110純凝汽工況設(shè)計冷卻水溫32最高冷卻水溫35額定轉(zhuǎn)速r/min3000旋轉(zhuǎn)方向順時針順機(jī)頭方向看給水溫度215臨界轉(zhuǎn)速r/min1601汽輪機(jī)臨界主油泵出口油壓MPa1.96脈沖油壓MPa0.98軸承進(jìn)油溫度40-45正常工作油溫3545軸承潤滑油壓MPa0.0780.147軸承回油溫度不大于65排汽溫度80噴淋裝置投入潤滑油壓 MPa0.08報警

3、MPa0.055啟動交流油泵 MPa0.04啟動直流油泵 MPa0.02停機(jī) MPa0.015停盤車相對差脹 Mm+3-2軸瓦振動 Mm 0.03汽缸法蘭與螺栓溫差 30調(diào)節(jié)級上下缸溫差 50汽缸調(diào)節(jié)級內(nèi)外壁溫差 80調(diào)節(jié)級法蘭內(nèi)外壁溫差 100調(diào)節(jié)系統(tǒng)遲緩率 %0.3轉(zhuǎn)速變化率 %36甩負(fù)荷最大升速 %108額定轉(zhuǎn)速主汽門關(guān)閉時間 S12機(jī)組整套啟動試驗?zāi)康?.1編制本措施對汽輪發(fā)電機(jī)組的首次啟動、調(diào)試工作進(jìn)行約定和技術(shù)指導(dǎo)，并組織實施兌現(xiàn)合同。2.2 校核汽輪機(jī)組在規(guī)定工況下的熱力參數(shù)是否符合制造廠設(shè)計要求。2.3 檢驗汽輪機(jī)的啟動、自動控制以及輔屬設(shè)備性能，其中包括邏輯、聯(lián)鎖、定值參數(shù)等

4、的合理性，必要時進(jìn)行現(xiàn)場修改以滿足汽輪機(jī)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2.4 及早暴露設(shè)備及系統(tǒng)在設(shè)計、制造、安裝等方面的問題，盡快得到處理。提高機(jī)組投產(chǎn)后安全、經(jīng)濟(jì)、滿發(fā)、穩(wěn)定的水平。3編制依據(jù) 3.1 根據(jù)安裝協(xié)議書，并依據(jù)制造廠提供的各種說明書和圖紙及相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行編制。3.2 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定(電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司 1996.5)。3.3 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程(電力工業(yè)部 1996.3.)。3.4 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)。3.5 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（電力部1997）。3.6 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程實施辦法（1996年版）3.7 參照

5、電力工業(yè)部有關(guān)“火電工程啟動、調(diào)試規(guī)程”，以及電站“運(yùn)行規(guī)程”，進(jìn)行編制。4系統(tǒng)的試驗調(diào)整、投運(yùn)試驗4.1 油系統(tǒng)的調(diào)整試驗。4.2 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗。4.3 主機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖試驗，機(jī)、電橫向聯(lián)鎖保護(hù)試驗。4.4 各輔機(jī)及系統(tǒng)聯(lián)鎖、保護(hù)、信號試驗。4.5 盤車系統(tǒng)的調(diào)整試驗。4.6高低壓加熱器系統(tǒng)的啟動和調(diào)整試驗。4.7凝結(jié)水系統(tǒng)的啟動和調(diào)整試驗。4.8 真空系統(tǒng)的檢查與投運(yùn)。4.9 給水除氧系統(tǒng)的調(diào)整試驗。4.10 有關(guān)電動門、手動門、調(diào)整門的操作試驗。4.11軸封補(bǔ)汽系統(tǒng)的調(diào)整試驗。4.12低壓缸噴水系統(tǒng)的檢查。5首次啟動前應(yīng)具備的條件5.1組織機(jī)構(gòu)及人員配備落實到位。5.1.1啟動指揮部

6、成立，各單位各專業(yè)人員已全部到位，職責(zé)分工明確。5.1.2調(diào)試單位配備了稱職的調(diào)試人員，參加試驗與調(diào)試的人員已落實到位并有明確崗位職責(zé)。5.1.3電廠配備經(jīng)考試合格的各崗位運(yùn)行的操作和試驗人員，并經(jīng)培訓(xùn)有明確的崗位職責(zé)，能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處置，本機(jī)組的系統(tǒng)圖及運(yùn)行規(guī)程已編制完畢，現(xiàn)場日志、運(yùn)行記錄表格已準(zhǔn)備好，啟動操作票已經(jīng)填寫完畢。5.1.4安裝施工單位能夠按整套啟動的需要配備了足夠的檢修維護(hù)人員，職責(zé)明確能勝任檢修工作。5.2機(jī)組整套啟動大綱及本措施已報審獲得批準(zhǔn)，并向有關(guān)人員進(jìn)行介紹。5.3現(xiàn)場相應(yīng)的建筑、安裝工程已施工完畢并驗收合格，能夠滿足整套啟動的需要。5.4設(shè)備系統(tǒng)的檢

7、查及核查5.4.1整套啟動應(yīng)投入運(yùn)行的設(shè)備及系統(tǒng)均經(jīng)分部調(diào)試合格。5.4.2整套啟動應(yīng)投入運(yùn)行的熱控設(shè)備系統(tǒng)及模擬試驗、傳動試驗等測試檢查，符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.4.3整套啟動應(yīng)投入運(yùn)行的電氣設(shè)備及系統(tǒng)，經(jīng)分部調(diào)試合格。5.4.4與機(jī)組發(fā)送電量配套的輸變電工程，應(yīng)滿足機(jī)組滿發(fā)送出的要求。5.4.5參加整體啟動運(yùn)行的所有設(shè)備和系統(tǒng)，均應(yīng)與施工中的汽水管道、電氣系統(tǒng)及其他系統(tǒng)做好隔離或者隔絕。5.4.6設(shè)備和系統(tǒng)內(nèi)的監(jiān)視儀表、遠(yuǎn)方操縱裝置、燈光音響信號、事故按鈕、保護(hù)連鎖等經(jīng)調(diào)試傳動試驗及系統(tǒng)檢查合格，符合設(shè)計。5.4.7電氣試驗完畢，符合設(shè)計及使用要求。5.4.8機(jī)組各系統(tǒng)的控制電源、

8、動力電源、信號電源已送上，且無異常。5.4.9確認(rèn)廠用計算機(jī)工作正常，DCS顯示與設(shè)備實際狀態(tài)相符。5.5現(xiàn)場環(huán)境檢查與核查。5.5.1場區(qū)內(nèi)場地平整、道路（包括消防道路）通暢。5.5.2調(diào)整試驗用的臨時堵板、腳手架、接地線、工作牌等臨時安全設(shè)施已拆除，恢復(fù)常設(shè)的警告牌和護(hù)欄。5.5.3試運(yùn)范圍內(nèi)環(huán)境清潔，現(xiàn)場的溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時孔洞裝好護(hù)欄或蓋板，平臺有正規(guī)的樓梯、通道、過橋、欄桿及其底部護(hù)板。5.5.4現(xiàn)場有足夠的消防器材（干式滅火器、二氧化碳滅火器、泡沫滅火器），消防水系統(tǒng)有足夠的水源和水壓力，并處于備用狀態(tài)，事故排油系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。5.5.5設(shè)備、管道、閥門的標(biāo)牌經(jīng)確認(rèn)無誤，

9、工質(zhì)流向標(biāo)示正確。5.5.6試運(yùn)機(jī)組范圍內(nèi)的各層地面應(yīng)按設(shè)計要求做好，生活用的上、下水道暢通，衛(wèi)生設(shè)施能正常使用。5.5.7廠房和廠區(qū)的排水系統(tǒng)及設(shè)施能正常使用，積水能排至廠外。5.5.8現(xiàn)場有足夠的正式照明，事故照明系統(tǒng)完整可靠并處于備用狀態(tài)。5.5.9電話等通訊設(shè)備安裝完畢。5.5.10完成設(shè)備及管道的保溫工作，管道支，吊架調(diào)整好。5.5.11各水位計和油位計，標(biāo)好最高、最低和正常工作位置的標(biāo)志。5.5.12轉(zhuǎn)動機(jī)械加好符合要求的潤滑油（脂），油位正常。5.5.13各有關(guān)的手動、電動、液動閥門，經(jīng)逐個檢查調(diào)整試驗，動作靈活，開關(guān)正確，并標(biāo)明名稱及開關(guān)方向，處于備用狀態(tài)。5.6啟動程序所需的

10、工器具必需品均已備齊。6汽輪機(jī)分部試運(yùn)及沖動前的試驗6.1真空系統(tǒng)嚴(yán)密性(注水)檢查 汽輪機(jī)啟動前，必須對排氣裝置、高低壓加熱器及其相連管道灌水對其進(jìn)行嚴(yán)密性檢查且符合要求。 灌水前，要求所有與汽輪機(jī)連接的管道以及嚴(yán)密性檢查范圍內(nèi)的管道與設(shè)備，均安裝完好并經(jīng)檢查合格，但焊口和法蘭不得保溫，凝汽器汽側(cè)內(nèi)部已清理干凈；各水位計及電測點(diǎn)表計安裝完好，但在灌水水面以下連接的真空表應(yīng)切除；排氣裝置底部根據(jù)情況確定是否加臨時支撐；各管道支吊架必要時也應(yīng)加臨時支撐，或鎖住彈簧吊架；需灌水的部分應(yīng)加排水措施。 灌水的高度一般在汽封洼窩以下100mm處，灌注用水采用化學(xué)水。 灌水后，運(yùn)行人員配合安裝人員共同檢查

11、所有處于真空狀態(tài)下的容器，管道、閥門、法蘭、格蘭、結(jié)合面、焊縫、堵頭、測點(diǎn)等可能漏泄不嚴(yán)處和凝汽器銅管及其脹口，若有泄漏，采取措施處理，處理完畢后重新灌水檢查直至合格。合格后排盡凝汽器汽側(cè)的水，拆除凝汽器臨時支撐。6.2附屬機(jī)械分部試運(yùn)行6.2.1分部試運(yùn)條件。6.2.1.1轉(zhuǎn)動機(jī)械的電動機(jī)應(yīng)單獨(dú)空負(fù)荷試運(yùn)合格，旋轉(zhuǎn)方向正確，事故按鈕試驗正常。6.2.1.2手盤轉(zhuǎn)子檢查，設(shè)備應(yīng)無卡澀、摩擦等異?，F(xiàn)象。6.2.1.3裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)裝好防護(hù)罩。6.2.1.4有關(guān)聯(lián)鎖自動保護(hù)裝置應(yīng)經(jīng)過調(diào)整，模擬試驗動作靈敏、準(zhǔn)確。6.2.1.5參與調(diào)試的容器、冷卻水系統(tǒng)應(yīng)已沖洗合格。6.2.1.6對于入口無濾網(wǎng)的

12、水泵，試運(yùn)前應(yīng)加裝有足夠通流面積的臨時濾網(wǎng)。運(yùn)行水質(zhì)清潔后拆除。6.2.2試運(yùn)應(yīng)達(dá)到的要求：6.2.2.1在試運(yùn)過程中，泵的出口壓力穩(wěn)定并達(dá)到額定數(shù)值，電動機(jī)在空載及滿載工況下，電流均不超過額定值。6.2.2.2軸承振動應(yīng)符合下列要求： 轉(zhuǎn) 速(r/min)振 幅 (mm)優(yōu) 等良 好合 格n10000.030.050.071000n20000.040.070.12000n30000.030.040.05n30000.020.030.04 6.2.2.3軸承油溫符合規(guī)程的要求，油泵油壓、供油及軸承回油正常，軸承無滲油現(xiàn)象。6.2.2.4各轉(zhuǎn)動齒輪嚙合良好，無不正常聲音，振動

13、和發(fā)熱現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)動部分音響正常，泵內(nèi)無沖擊現(xiàn)象。6.2.2.5對于附屬機(jī)械的各項聯(lián)鎖裝置，綜合試運(yùn)進(jìn)行試驗調(diào)整，符合設(shè)計要求。6.2.2.6給水泵組啟動過程中應(yīng)全面檢查，并定時作出運(yùn)行記錄，電動機(jī)定子繞組超溫保護(hù)及低壓延時跳閘等試驗正常。6.3汽水管道的吹掃6.3.1汽水管道的吹掃和沖洗是分部試運(yùn)工作的重要組成部分,汽水管道的吹洗質(zhì)量必須符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）的要求，以保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)地投入運(yùn)行。6.3.2吹掃的目的：汽水管道吹掃的目的是清除設(shè)備運(yùn)輸、安裝過程中積存于管道系統(tǒng)中的雜物（砂石、焊渣、氧化皮等）以確保機(jī)組安全運(yùn)行。6.3.3吹掃的范圍6.3.3.1鍋爐過熱器及其系

14、統(tǒng)。6.3.3.2主蒸汽管道。6.3.3.3軸封供汽。6.3.4吹掃的方式：降壓法。6.3.5吹掃臨時系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求。6.3.5.1吹掃管道的截面積應(yīng)大于或等于被吹掃管道的截面積，管道應(yīng)盡量短捷，以減少阻力。6.3.5.2排汽管管口加裝消音器，排向空處。6.3.5.3排汽管具有牢固的支承，以承受排汽的反推力。6.3.5.4排汽管道對口焊接要求與正式焊口要求相同，并采用氬弧焊工藝。6.3.6吹掃管道的控制要求6.3.6.1吹管前系統(tǒng)要經(jīng)過充分暖管，暖管的時間不應(yīng)少于2h，使排汽口管道金屬壁溫度達(dá)到90-100。6.3.6.2在正式吹管前，應(yīng)進(jìn)行次試吹管，以檢驗臨時管道的膨脹，支撐和固定情況，

15、同時排除管中的積水。6.3.6.3吹掃時，壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不超過42（鍋爐側(cè)為主）。6.3.6.4汽輪機(jī)組達(dá)到盤車條件，凝汽器具備抽真空條件6.3.6.5鍋爐汽水應(yīng)滿足PH8.89.3，25；PO4210mg/L爐水；Fe3000Mg/L。6.3.7吹掃質(zhì)量要求6.3.7.1吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是以裝設(shè)于臨時管道內(nèi)的金屬靶板上的固形物打擊斑痕的大小和數(shù)量,以及靶板的色澤作為評定標(biāo)準(zhǔn)。6.3.7.2靶板的材質(zhì)鋁，長度為吹掃管的直徑，寬度為直徑的8%。6.3.7.3打擊斑痕的要求：連續(xù)二次更換靶板檢查，打擊斑痕粒度不大于0.8mm，斑痕不多于8點(diǎn)。6.4水管的沖洗6.4.1范圍：排氣裝置，

16、除氧器及其水箱、高低給水管、主凝結(jié)水管，給水泵（或凝泵）機(jī)械密封水管，低壓缸噴水系統(tǒng)及其它有關(guān)容器和中、低水管，應(yīng)沖洗至水質(zhì)透明。6.4.2注意事項：沖洗或吹掃前，必須嚴(yán)防蒸汽或水流入汽缸。6.5輔助設(shè)備試運(yùn)行6.5.1輔助設(shè)備試運(yùn)行應(yīng)具備下列條件：6.5.1.1除氧器試運(yùn)前有關(guān)安全門極其附件安裝正確，并已經(jīng)過冷態(tài)整定，排汽管的截面積符合設(shè)計要求，其動作壓力應(yīng)為工作壓力的1.1-1.2倍，安全閥由質(zhì)量監(jiān)督局校驗合格。6.5.1.2各熱工自動裝置、儀表、遠(yuǎn)方操作裝置經(jīng)初步通電檢查性能良好。6.5.1.3除氧器、加熱器就地水位計應(yīng)清澈可見，并有足夠的照明、水位調(diào)節(jié)器、高低水位報警保護(hù)裝置傳動試驗正

17、常。疏水系統(tǒng)設(shè)計合理。6.5.1.4管道及有關(guān)設(shè)備，應(yīng)能膨脹自如，注意除氧水箱支座及底座應(yīng)清掃干凈，以防妨礙膨脹。6.5.1.5真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查合格，排大氣各閥門應(yīng)關(guān)閉，密封水系統(tǒng)投入，對各密封水閥門供水正常，凝結(jié)水及循環(huán)水有關(guān)系統(tǒng)試運(yùn)完畢，能投入使用，潤滑油及盤車裝置等試運(yùn)完畢，能投入使用，有關(guān)設(shè)備分部試運(yùn)合格。6.5.2輔助設(shè)施運(yùn)行應(yīng)達(dá)到的要求6.5.2.1除氧器 除氧器的水位調(diào)節(jié)閥正常工作，溢流裝置及高低水位報警信號動作可靠，就地及DCS水位指示一致，蒸汽壓力調(diào)節(jié)裝置工作正常，能穩(wěn)定的維持除氧器壓力在要求的范圍內(nèi)，安全門動作正確可靠，排汽暢通，運(yùn)行過程無流水沖擊現(xiàn)象和顯著的振動現(xiàn)象，在

18、銘牌出力下正常運(yùn)行時除氧器含氧量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)并能達(dá)到銘牌出力。6.5.2.2真空系統(tǒng) 真空泵工作時，在不送軸封汽時真空系統(tǒng)投入后，系統(tǒng)的真空應(yīng)不低于40Kpa左右（大氣壓力為760mmHg時）；供軸封蒸汽和投軸封抽汽器后，系統(tǒng)的真空應(yīng)能保持正常的真空值。6.6泵的調(diào)試6.6.1泵類試運(yùn)行應(yīng)作到下列要求：6.6.1.1泵的出口壓力應(yīng)穩(wěn)定且達(dá)到額定值。6.6.1.2電動機(jī)在空載及滿載工況下的電流均不超過額定值。6.6.1.3軸承垂直、水平和軸向（峰峰值）同6.2.2.2中的要求。6.6.1.4軸承溫度不高于規(guī)程規(guī)定值，使用潤滑油的應(yīng)為6570，潤滑脂的溫度不超過80。6.7油系統(tǒng)循環(huán)和試運(yùn)6.7.1

19、汽輪機(jī)油系統(tǒng)包括潤滑油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)油系統(tǒng)，由于其在汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行中所占的地位。為了搞好油系統(tǒng)試運(yùn)和油循環(huán)工作，運(yùn)行人必須了解掌握該項工作的主要內(nèi)容，必須具備條件、工作程序及檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)與方法。6.7.2主要工作內(nèi)容6.7.2.1油箱清理及灌油。6.7.2.2各輔助油泵試運(yùn)行。6.7.2.3按照部頒驗收技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行油系統(tǒng)循環(huán)沖洗。6.7.2.4啟動高壓油泵進(jìn)行調(diào)速油系統(tǒng)充壓試驗及嚴(yán)密性檢查，并對各油系統(tǒng)油壓進(jìn)行初步調(diào)整。6.7.2.5配合熱工、電氣人員進(jìn)行油系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)裝置的試驗與調(diào)整。6.7.2.6油質(zhì)合格后，恢復(fù)系統(tǒng)，重新對系統(tǒng)充入合格的汽輪機(jī)油。6.7.3試運(yùn)及沖洗前應(yīng)具備的條件

20、6.7.3.1油系統(tǒng)設(shè)備及管道全部裝好并清理干凈，系統(tǒng)承壓檢查無滲漏。6.7.3.2準(zhǔn)備好油循環(huán)所需臨時設(shè)施，裝好沖洗回路，將供油系統(tǒng)中所有過濾器的濾芯、節(jié)流孔板等可能限制流量的部件取出。6.7.3.3備有足夠量符合制造廠要求且油質(zhì)化驗合格的汽輪機(jī)油；油系統(tǒng)各油泵及排油煙機(jī)電動機(jī)空轉(zhuǎn)試運(yùn)正常；油系統(tǒng)設(shè)備及環(huán)境應(yīng)符合消防要求，并備好足夠的消防器材；確信事故排油系統(tǒng)符合使用條件。6.7.4油循環(huán)程序6.7.4.1通過濾油機(jī)向油箱灌油，并檢查油箱及油系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，同時注意檢查油位指示是否與實際油位相符，并調(diào)整高低油位信號正確。6.7.4.2沖洗主油箱、儲油箱、油凈化裝置之間的油管路至清潔。6.7

21、.4.3在軸承潤滑油的入口管不進(jìn)油的條件下，單獨(dú)沖洗主油泵的主管路至油質(zhì)清潔。6.7.4.4各徑向軸承進(jìn)、出油管路短接，以不使油進(jìn)入烏金與軸頸的接觸面內(nèi)，推力軸承的推力瓦拆去，進(jìn)行油循環(huán)。6.7.4.5將前箱內(nèi)調(diào)節(jié)保安部套的壓力油管與部套斷開，直排油箱或其油管短路連接進(jìn)行沖洗。6.7.4.6沖洗時可使交、直流潤滑油泵同時投運(yùn)，必要時密封油備用泵也投入沖洗，油凈化裝置應(yīng)在油質(zhì)接近合格時投入循環(huán)；各軸承管路采取輪流沖洗的方法，以加大流速和流量。6.7.4.7當(dāng)油樣經(jīng)外觀檢查基本無雜質(zhì)后，對調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并采取措施不使臟物留存在保安部套內(nèi)。6.7.4.8循環(huán)過程中，定期放掉沖洗油，清理油箱、

22、濾網(wǎng)及各軸承座內(nèi)部，然后灌入合格的汽輪機(jī)油。6.7.4.9油質(zhì)化驗合格后，將全部系統(tǒng)恢復(fù)至正常運(yùn)行狀態(tài)，在各軸承進(jìn)油管上加裝不低于40號（100目）的臨時袋形濾網(wǎng)，其通留面積應(yīng)不小于管道面積的24倍，將各調(diào)節(jié)保安部套置于脫扣位置，按運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)，冷油器應(yīng)經(jīng)常交替循環(huán)，并經(jīng)常將濾網(wǎng)拆下清洗，防止被雜物沖破。6.7.4.10油循環(huán)完畢及時拆掉各軸承進(jìn)油管的臨時濾網(wǎng)，恢復(fù)各節(jié)流孔板。6.8油循環(huán)6.8.1油循環(huán)應(yīng)符合下列要求：6.8.1.1管道系統(tǒng)上的儀表取樣點(diǎn)除留下必要的油壓監(jiān)視點(diǎn)外，都應(yīng)割斷。6.8.1.2進(jìn)入油箱與油系統(tǒng)的循環(huán)油應(yīng)始終用濾油機(jī)過濾，循環(huán)過程中油箱內(nèi)濾網(wǎng)應(yīng)定期清理，循環(huán)完畢

23、后應(yīng)再次清理。6.8.1.3沖洗油溫宜交變進(jìn)行，高溫一般為55左右，但不得超過70，低溫為30以下，高、低溫各保持12h，交替變溫時間約1h。6.8.2油循環(huán)沖洗應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)6.8.2.1從油箱和冷油器放油點(diǎn)取油樣化驗，達(dá)到油質(zhì)透明，水分合格。6.8.2.2檢測方法：在任意軸承進(jìn)口處加150目的袋形濾網(wǎng)，再用全流量沖洗循環(huán)30min，取出濾網(wǎng)，在潔凈的環(huán)境中用溶劑汽油沖洗濾網(wǎng)，然后用200目目濾網(wǎng)過濾該汽油，收集全部雜質(zhì)，用不低于放大倍率為10倍并有刻度的放大鏡觀測，對雜質(zhì)進(jìn)行分類計數(shù)，其雜質(zhì)顆粒符合下表的要求： 雜質(zhì)顆粒粒徑（mm）數(shù)量（顆）0.25 0.130.25無 5注：雜

24、質(zhì)顆粒中大于0.25mm的紙屑、木屑、煙灰、石棉及軟質(zhì)物質(zhì)，能用手指捻成粉末者不視為有害物質(zhì)。7首次啟動、調(diào)試程序7.1程序軸封供汽的啟動和建立真空暖管和輔機(jī)啟動 （ （汽機(jī)靜止?fàn)顟B(tài)下的各保護(hù)試驗） 沖動轉(zhuǎn)子暖機(jī)和升速并網(wǎng)與接帶電負(fù)荷 （ （汽機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下的空負(fù)荷試驗）停機(jī)帶熱負(fù)荷（汽機(jī)帶負(fù)荷試驗） （停機(jī)試驗）7.2首次啟動方式(手動控制冷態(tài)啟動)啟動參數(shù)選擇：采用中溫中壓沖轉(zhuǎn)，主蒸汽壓力為3.43Mpa溫度435 。參數(shù)的選擇由啟動指揮部領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)各方專家意見最終拍板決定。7.2.1利用控制電動主汽門的旁路門進(jìn)行冷態(tài)啟動。7.3啟動前的準(zhǔn)備工作及完成實驗。7.3.1 電動給水泵聯(lián)鎖保護(hù)試驗。

25、7.3.2潤滑油系統(tǒng)及盤車裝置的聯(lián)鎖保護(hù)試驗。7.3.3主機(jī)保護(hù)試驗完畢，動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。7.3.4主機(jī)輔助保護(hù)試驗完畢，動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。7.3.5廠用電源、直流電源切換試驗應(yīng)動作準(zhǔn)確。7.3.6發(fā)電機(jī)、變壓器、廠用母線等保護(hù)試驗完畢，動作準(zhǔn)確無誤。7.4 禁止啟動汽輪機(jī)條件下列情況禁止啟動汽輪機(jī)7.4.1自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門之一關(guān)閉不嚴(yán)密或卡澀。7.4.2調(diào)速系統(tǒng)工作失常。7.4.3汽輪發(fā)電機(jī)且轉(zhuǎn)動部分有異音或有明顯的金屬摩擦聲。7.4.4調(diào)節(jié)級上、下缸溫差超過50。7.4.5輔助油泵、頂軸油泵或盤車裝置之一工作失常。7.4.6主要儀表及保護(hù)裝置之一失靈（軸向位移、轉(zhuǎn)速、主汽溫度

26、等）。7.4.7油質(zhì)不合格或油溫低于極限值25。7.4.8熱工保護(hù)、儀表電源消失。7.4.9機(jī)組自動控制系統(tǒng)工作不正常。7.4.10準(zhǔn)備工作完成后向啟動指揮部匯報，在獲得批準(zhǔn)后通知鍋爐點(diǎn)火。7.5暖管和輔機(jī)啟動7.5.1暖管。7.5.1.1暖管分電動隔離門前和自動主汽門前兩步進(jìn)行。7.5.1.2暖管方式、升壓、升溫、按制造廠說明書規(guī)定執(zhí)行。7.5.1.3為了盡快結(jié)束暖管，縮短啟動時間并貫徹節(jié)約能源的原則，將輔機(jī)啟動和汽機(jī)靜止?fàn)顟B(tài)下的保護(hù)試驗穿插進(jìn)行。7.5.2啟動輔助油泵。7.5.2.1投入潤滑油系統(tǒng)。7.5.2.2檢查主油箱油位正常，啟動交流潤滑油泵，直流潤滑油泵投入備用。7.5.2.3啟動

27、調(diào)速油泵，停交流潤滑油泵，投入備用。7.5.2.4啟動主油箱排油煙機(jī)。7.5.2.5 啟動高壓油泵。7.5.2.6投入盤車裝置運(yùn)行。7.6汽機(jī)靜止?fàn)顟B(tài)下的調(diào)節(jié)保護(hù)調(diào)試。7.6.1調(diào)試項目a調(diào)節(jié)保安部套靜態(tài)試驗。b熱工電氣保護(hù)系統(tǒng)試驗。7.6.2 靜態(tài)調(diào)試必須在供油系統(tǒng)試驗正常，油質(zhì)合格后方可進(jìn)行。靜態(tài)調(diào)試時，高壓交流電動油泵出口油壓調(diào)整到規(guī)定壓力，用危急遮斷及復(fù)位裝置或電磁閥進(jìn)行復(fù)位，建立安全油壓，油溫在3545范圍。7.6.3 手拍危急遮斷裝置試驗手推遮斷手柄，安全油壓迅速下降，驗證主汽門、高壓調(diào)節(jié)氣閥、抽汽調(diào)節(jié)閥分別迅速關(guān)閉；抽汽閥聯(lián)動裝置動作符合要求。手拉復(fù)位手柄，安全油壓恢復(fù)正常。7.

28、6.4熱工電氣保護(hù)試驗7.6.4.1軸向位移試驗：由熱工調(diào)試人員給出軸向位移報警信號，檢查光字牌報警正常：給出軸向位移大跳閘信號，檢查自動汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門關(guān)閉，跳閘信號發(fā)出正常。7.6.4.2 軸承回油溫度高試驗：由熱工調(diào)試人員逐個給出報警信號，檢查光字牌報警正常；由熱工調(diào)試人員逐個給出停機(jī)信號，檢查自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門關(guān)閉，跳閘信號發(fā)出正常。7.6.3.3軸承振動大試驗：由熱工調(diào)試人員逐個給出報警信號，檢查光字牌報警正常；由熱工調(diào)試人員逐個給出停機(jī)信號，檢查自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門關(guān)閉，跳閘信號發(fā)出正常。7.6.4.4汽輪機(jī)超速試驗：由熱工調(diào)試人員給出汽輪機(jī)超速

29、停機(jī)信號，檢查自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門關(guān)閉，跳閘信號發(fā)出正常。7.6.4.5潤滑油壓低試驗：由熱工調(diào)試人員給出潤滑油壓低信號，檢查自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門關(guān)閉，潤滑油壓低跳閘信號發(fā)出。7.6.4.6發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作試驗：由熱工、電氣調(diào)試人員發(fā)出任何一個發(fā)電機(jī)保護(hù)動作信號，檢查自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門關(guān)閉，發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作跳閘信號發(fā)出。7.6.4.7遠(yuǎn)控停機(jī)試驗：按緊急停機(jī)按鈕，檢查自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門關(guān)閉。每做完一項試驗，應(yīng)復(fù)置一次保護(hù)停機(jī)復(fù)位按鈕，并重新開啟自動主汽門。7.7軸封供汽的啟動和建立真空。7.7.1投入凝結(jié)水系統(tǒng)凝汽器及冷凝水箱補(bǔ)水至正常水位。

30、啟動凝結(jié)水泵，建立凝結(jié)水再循環(huán)。7.7.2向除氧器上合格的除鹽水至高水位，如有汽源投入除氧器運(yùn)行。7.3.3啟動電動給水泵啟動電動給水泵油系統(tǒng)運(yùn)行，檢查油壓、油溫正常。啟動電動給水泵運(yùn)行，向鍋爐供水。7.7.4汽輪機(jī)本體疏水、主蒸汽管道疏水全部打開。7.7.5投入射汽抽氣器，凝汽器抽真空，根據(jù)具體情況投入汽封加熱器及汽封壓力調(diào)整器，嚴(yán)禁無連續(xù)盤車情況下向軸封供汽。7.8沖動轉(zhuǎn)子、暖機(jī)、升速。7.8.1汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)7.8.1.1沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主蒸汽壓力為3.43Mpa溫度435，凝汽器真空-60kPa，潤滑油溫不低于35。7.8.1.2汽機(jī)掛閘，用電動主汽門的旁路門進(jìn)行沖轉(zhuǎn)，注意檢查盤車裝置自動脫扣，

31、否則應(yīng)手動停止盤車電機(jī)。7.8.2升速至500r/min時打閘停機(jī)，進(jìn)行聽音檢查。確認(rèn)無異常后重新掛閘升速至500r/min，暖機(jī)510分鐘。暖機(jī)過程中，凝汽器真空維持在-50-70kPa。7.8.3以100150rpm/min的速度升速至12001400r/min，進(jìn)行中速暖機(jī)2030分鐘，進(jìn)行全面檢查。7.8.4以100150rpm/min的速度升速至22002400r/min，汽輪機(jī)迅速超過臨界轉(zhuǎn)速，進(jìn)行高速暖機(jī)。并進(jìn)行全面檢查，如振動超標(biāo)，可適應(yīng)延長暖機(jī)時間。7.8.5高速暖機(jī)結(jié)束，以100150rpm/min的速度升速至3000r/min。7.8.6升速過程中的注意事項過臨界轉(zhuǎn)速時，

32、如振動超標(biāo)，可適應(yīng)延長低速暖機(jī)時間。當(dāng)潤滑油溫度超過40時，應(yīng)投入冷油器冷卻水，控制油溫在3545以內(nèi)。當(dāng)轉(zhuǎn)速升至閥切換轉(zhuǎn)速時，高壓油動機(jī)由全開位置開始動作，關(guān)小高壓調(diào)節(jié)汽閥；然后主汽門全開，由調(diào)節(jié)汽閥控制機(jī)組升速。當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到3000r/min時，可停止高壓交流油泵。當(dāng)后缸溫度達(dá)80時，開始噴水降溫，控制后缸溫度不超過120。根據(jù)凝結(jié)水質(zhì)情況將凝結(jié)水回收至高壓除氧器，關(guān)閉凝結(jié)水再循環(huán)和凝結(jié)水放水門。7.9汽機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下的試驗（空負(fù)荷試驗）7.9.1進(jìn)行空負(fù)荷試驗要求主蒸汽壓力、溫度達(dá)到額定值或接近額定值。7.9.2液壓保護(hù)系統(tǒng)試驗 a手拍危急保安器，驗證主汽門、高壓調(diào)節(jié)汽閥、抽汽逆止閥快速關(guān)閉

33、。 b進(jìn)行機(jī)械超速保護(hù)試驗，驗證危機(jī)遮斷器動作，轉(zhuǎn)速在3330-3360r/min范圍及整定，試驗三次。7.9.3熱工電氣保護(hù)試驗（詳見熱控電氣專業(yè)措施）。7.10電氣試驗（詳見電氣專業(yè)措施）7.11機(jī)組并網(wǎng)帶負(fù)荷7.11.1汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)動態(tài)整定后，做電氣試驗。7.11.2電氣試驗結(jié)束，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)，帶負(fù)荷2MW。在此負(fù)荷下停留1020min，并對機(jī)組進(jìn)行全面檢查。7.11.3帶負(fù)荷暖機(jī)時間、升荷率按廠家說明書規(guī)定執(zhí)行。初負(fù)荷暖機(jī)期間，注意觀察主蒸汽溫度、壓力、軸向位移、汽缸絕對膨脹、相對膨脹的變化。7.11.4投入低壓加熱器。7.11.5以150200kW/min的速度加負(fù)荷至10MW，暖機(jī)

34、10min。7.11.6根據(jù)機(jī)組運(yùn)行情況，投入高壓加熱器?？刂粕郎厮俣?3/min，升壓速度0.20.3MPa/min。注意調(diào)整各加熱器水位。檢查機(jī)組運(yùn)行情況正常。7.11.7投入除氧器運(yùn)行。7.11.8當(dāng)汽缸溫度達(dá)到320 以上時，關(guān)閉本體及主蒸汽管路疏水。7.11.9以150200kW/min的速度加負(fù)荷至額定負(fù)荷，即進(jìn)入考核時間。定時檢查機(jī)組運(yùn)行情況。7.12停機(jī)。7.12.1考核時間完成后，按正常停機(jī)操作程序停機(jī)。7.12.2降低電負(fù)荷，停用高低加，按制造廠說明書規(guī)定執(zhí)行。7.12.3在降低負(fù)荷過程中注意檢查高壓調(diào)節(jié)汽閥是否卡澀。7.12.4解列打閘停機(jī),進(jìn)行惰走試驗，記錄惰走時間。8機(jī)組啟動安全注意事項8.1機(jī)組出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停機(jī)8.1.1機(jī)組轉(zhuǎn)速超過3360r/min，而危急遮斷器不動作。8.1.2機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動或機(jī)組內(nèi)有明顯的金屬撞擊聲或摩擦聲。8.1.3軸承座振動超過0.08mm。8.1.4主油泵發(fā)生故障。8.1.5調(diào)節(jié)系統(tǒng)