框架結(jié)構(gòu)主體施工方案[1]

1、第一章 框架結(jié)構(gòu)主體施工方案第一節(jié) 施工工藝流程框架結(jié)構(gòu)層施工工藝流程：抄平、放線T柱筋制綁（鋼筋隱蔽）T支柱模板（模板補(bǔ)縫，復(fù) 核）7支梁底模板（模板檢查、校正、復(fù)核）7制綁梁筋（復(fù)核）7 支梁側(cè)模及板模（模板檢查、校正、復(fù)核）7制綁板筋（檢查、驗(yàn)收、 簽字）7澆灌柱梁板砼，取樣（養(yǎng)護(hù)）7反復(fù)循環(huán)進(jìn)行。第二節(jié) 施工縫的留設(shè)混凝土澆筑時(shí)，以各單元為界進(jìn)行澆筑。澆筑砼時(shí)，施工縫留設(shè) 一道，施工縫留設(shè)在該層樓板板面，所有柱梁板一次性澆筑；樓梯同 樓板一起澆筑，施工縫留在跨中三分之一的踏步上。第三節(jié) 模板工程一、模板、支模架選材及支設(shè)方法1、墻柱模剪力墻采用 18 厚鏡面覆膜膠合板，以保證結(jié)構(gòu)的幾何

2、尺寸和提 高支模速度，并達(dá)到清水砼的效果，雖然模板攤銷(xiāo)費(fèi)用高，但可以不 抹灰而直接在砼面刮膩?zhàn)樱?有利于提高工程質(zhì)量。 剪力墻采用對(duì)拉絲 桿控制斷面尺寸。支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。2、梁模采用 18厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按 3/1000 起拱（當(dāng)梁凈跨大 于4m時(shí)）。當(dāng)梁高700mm時(shí)，設(shè)對(duì)拉螺栓，其間距宜在0.5-0.7m。 梁采用鋼管支撐承重，其立桿間距 800mm,對(duì)于大于800mm的梁, 在梁底加設(shè)一根立桿支撐，支撐架橫桿步距為1200mm- 1500mm,并 設(shè)掃地桿和剪刀撐。3、樓板模板樓板模板采用12mm厚膠合板，輔以50x 80mm木枋，間距w300mm。板承重架

3、采用滿堂鋼管腳手架，立桿間距1000*10004、樓梯模板（1）模板選擇： 底模采用膠合板,側(cè)模采用木模。a、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定樓梯板底模高度 和踏步平面、立面位置。安裝順序：立平臺(tái)梁模板t立平臺(tái)板模板t釘托木，支擱柵t支牽桿、牽桿撐支外側(cè)模釘踏與側(cè)模釘反三角木。b、搭設(shè)豎向腳手架和水平連系桿。c、 搭設(shè)支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用12mm厚 竹膠板。d、等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板 的擋木。e、在側(cè)板處用套板畫(huà)出踏步位置線。f、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模 板頂為踏步平面,將踏步立模和兩邊側(cè)模固定。g、 在踏步模

4、上每米固定三角木，每隔三個(gè)踏步用對(duì)拉螺栓©14 將樓梯底板和踏步模板拉緊固定,為周轉(zhuǎn)使用,對(duì)拉螺栓套上 PVC二、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1、墻柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。2、梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉(zhuǎn)材料用量大，針對(duì)這 一特點(diǎn)，為了縮短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價(jià)，梁板模采用 快拆體系。3、為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計(jì)相符。模板和支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4、施工前設(shè)計(jì)出模板配制圖，并標(biāo)出模板位置、型號(hào)和數(shù)量。有特殊要求時(shí)，應(yīng)加文字說(shuō)明，并放出全部或局部大樣，對(duì)較復(fù)雜的 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板。配板前，應(yīng)熟悉施工

5、圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，尺寸 和砼澆筑方法進(jìn)行配制。5、模板的接縫不應(yīng)漏漿。三、支模程序模板使用前必須刷隔離劑。1、墻柱模支模程序：放線T設(shè)置定位基準(zhǔn)T支模T搭支撐、調(diào)直糾偏T安裝對(duì)拉螺桿T全面檢查校T柱墻模群體固定T清除柱墻模內(nèi)雜物T抹水泥砂漿 封柱腳。2、梁支模程序：放線T搭設(shè)支模架T支梁底模T梁模起拱T綁扎鋼筋、安墊塊T 支梁側(cè)模T固定梁模夾T支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板T檢查校正T安梁口卡T 相鄰梁模固定。3、板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高T搭設(shè)支模架T安放支模龍骨T安裝模板T安裝柱T梁節(jié)點(diǎn)模板T安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等T檢查校正T交付使用。四、模板構(gòu)造及安裝：1、模板安裝應(yīng)符合下列要求：（ 1）進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，

6、確定模板平面位置。本工程模板采取預(yù)拼 裝量大，先做好拼裝準(zhǔn)備，拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并刷脫模劑，分規(guī)格堆 放，專(zhuān)人管理。如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。（2）模板支設(shè)必須準(zhǔn)確撐握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的 準(zhǔn)確。（3）模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場(chǎng)安 全施工守則，確保模板施工安全文明。（4）模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，模板應(yīng)具備足 夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性， 能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及 其它施工載荷， 澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 避免 在施工過(guò)程中發(fā)生安全事故。（5）柱節(jié)點(diǎn)支模時(shí)模板下跨高度控制在 200-300mm模板下跨 部分至少加一道箍。（ 6

7、）為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應(yīng)抄平，抹找 平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直。 這樣澆筑混凝土?xí)r不 會(huì)因模板底不平， 有空隙而漏漿。 澆完混凝土， 拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補(bǔ)剔鑿混凝土根部（7）門(mén)窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。（8）頂板模板施工時(shí)，采用激光水平儀，控制模板的水平度。（9）豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法， 并堅(jiān)持在打混凝土不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。（10）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起 拱。起拱高度為全長(zhǎng)的1%03%0,跨度大于2m的懸臂梁為全長(zhǎng)的 3%o 4%o。（ 1 1）為防止混凝土

8、在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在支 模之前，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔 離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染砼、易于操 作、易清理、無(wú)害于人體、不腐蝕模板。（12）安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼 筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板， 這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板， 輕輕就位，避免損傷模板。（13）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用 鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。（ 1 4）在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免 模板安裝好后二次開(kāi)洞， 模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行 安裝。（ 1 5）澆搗振搗混凝

9、土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上， 避免磨損 撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。（16）模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過(guò)允許值必須校正模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)咼± 5基礎(chǔ)± 10截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4 -5全高w 5m6層咼垂直全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度上）5二、模板的拆除：模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn) 場(chǎng)所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，拆模時(shí)不得 用鐵撬撬開(kāi)模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運(yùn)時(shí)， 均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。拆

10、下的模板要及 時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類(lèi)的工具清理，可用模板 清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板>2 , w 875>8100梁< 875>8100懸臂構(gòu)件< 275>2100第四節(jié)鋼筋工程一、鋼筋原材質(zhì)量要求：1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣 送檢，合格后方能使用，每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。2、本工程鋼筋用量大，品種多，進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋 工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合

11、格證明書(shū)上注明該批鋼筋所用樓層 的部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。3、鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別品種分規(guī)格堆放 整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于 200mm的地壟或搭設(shè)鋼管架。 對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物， 以防止鋼筋銹 蝕和污染。4、鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn) 算后，方可進(jìn)行代換并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。二、鋼筋的加工制作鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺

12、寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20彎起鋼筋的彎起高度± 5箍筋邊長(zhǎng)± 51、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在地下 室頂板上，具體位置詳見(jiàn)施工平面布置圖。2、鋼筋成型加工前接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，對(duì)鋼筋的進(jìn)料長(zhǎng)度和下料長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行綜合比較，準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。3、對(duì)于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)各處鋼筋排放位置進(jìn)行 合理編排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工 前對(duì)每一型號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無(wú)誤后，方可批量生產(chǎn)。4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)

13、收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135°，且平直長(zhǎng)度不小于規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。三、鋼筋的綁扎1、鋼筋的連接方式大于或等于16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長(zhǎng)，小于16 的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長(zhǎng)，樓板受力通長(zhǎng)鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。 梁水平鋼筋采用閃光對(duì)焊或窄間隙焊接長(zhǎng)。2、剪力墻鋼筋綁扎（ 1） 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在 每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定 位架?chē)?yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專(zhuān)用。（2）立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距4000

14、mm不足 4000 的墻在墻兩頭各放置一個(gè)。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對(duì)其余 的縱、橫筋進(jìn)行綁扎。（3）墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方 向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入 的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余 橫筋。鋼筋有 180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝 土內(nèi)。（4）下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn) 確，以利上層墻的鋼筋搭接。（5）墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方 法將水電線盒焊接定位。（6）采用砂漿墊塊保護(hù)層，保護(hù)層厚度控制在保護(hù)層允許的偏 差范圍之內(nèi)，間距 1

15、000 mm。3、梁鋼筋綁扎（ 1）鋼筋接頭位置： 梁底部鋼筋在支座處， 上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，接頭鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求。（ 2）在完成梁底模板及 1/2 側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁 鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍 筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置， 箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。 箍筋 彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁 側(cè)模。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊 以直徑25伽的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋。（4）主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次 梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上

16、。（5）框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)， 梁頂面主筋的凈間距 要留有30伽，以利灌注混凝土之用。（6）當(dāng)梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每 根鋼筋間距 1000 mm。4、板鋼筋綁扎（ 1） 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在 平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線， 并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根 鋼筋的位置。（2） 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋 件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件 及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。（ 3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中

17、心和兩端綁牢，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末 端應(yīng)做 180o 彎鉤。（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中 間部分每隔一根相互成梅花式扎牢， 雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋 相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎） 。 下層180 o彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90 o彎鉤朝下布置。為保 證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架 立。（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中 層，主梁的鋼筋在下。（6）板按 1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每 1m 均在各面墊 上兩塊墊塊。第五節(jié) 砼工程一、商品砼原材料選用及配合比要求： 本工程砼采用商

18、品砼， 項(xiàng)目技術(shù)部和試驗(yàn)站及早向混凝土攪拌站 提出混凝土質(zhì)量及強(qiáng)度要求，在澆筑前，必須明確工程名稱、地點(diǎn)、 使用時(shí)間、小時(shí)供應(yīng)量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工部位、坍落度、原材 料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑 方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強(qiáng)、抗凍等。（ 1 ）水泥選用普通硅酸水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn) 場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。（2）細(xì)骨料用中砂， 細(xì)度模數(shù) 2.53 含泥量不大于 3%，砂率宜 控制在 40% 50%。（ 3）粗骨料采用 520、2040mm 卵石，含泥量不大于 1%，且最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比應(yīng)小于 1: 2.5。(4)泵送砼的坍落度應(yīng)控制在 8

19、0180mm為宜。二、砼施工順序柱、梁板一起澆筑，自遠(yuǎn)端依次后退進(jìn)行，澆筑時(shí)先澆相鄰墻柱， 待已澆墻柱混凝土沉實(shí)1.5小時(shí)再澆筑梁板混凝土。三、砼的運(yùn)輸：砼泵的設(shè)置本工程不僅要求泵送混凝土的質(zhì)量好， 而且必須保證工效高、速 度快。經(jīng)過(guò)對(duì)輸送泵性能的比較，選用 1臺(tái)HBT-80混凝土泵，其最 大混凝土泵送量為90m3/h，泵送最大高度120m,并采用折臂式混凝 土布料機(jī)進(jìn)行水平布料。四、混凝土泵送和布料混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間(min)混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣侯< 25C>25 C不咼于C30210180高于C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有外加劑時(shí)，其允許間隙時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果確

20、定。1、泵送前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水潤(rùn)濕管道，然后送入水泥漿，使輸送 管壁處于充分潤(rùn)濕狀態(tài)。泵送開(kāi)始時(shí)，注意觀察砼液壓表和各部位工 作狀態(tài)。2、泵送混凝土對(duì)模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速 度快，新澆筑的混凝土側(cè)壓力較大，墻板模板支撐適當(dāng)加強(qiáng)。為防止 漏漿，模板要求拼縫嚴(yán)密、 安裝牢固，模板與樓板接觸處先抹一層砂 漿找平，加強(qiáng)支撐，防止變形。3、混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤(rùn)泵 體和輸送管線。 泵送過(guò)程中盡量避免中斷， 必須保證兩臺(tái)混凝土泵機(jī) 械性能良好， 保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。 泵送過(guò)程中經(jīng)常檢查混凝土坍落 度。泵送結(jié)束后用壓縮空氣將海棉球吹進(jìn)泵管內(nèi)， 以清除泵管內(nèi)混凝 土

21、，然后再用氣和水進(jìn)行清洗。因澆注彎管多，需增加 1 次清洗。4、混凝土布料， 本工程采用 HG13B 混凝土布料桿， 按順序有節(jié) 奏地進(jìn)行布料。5、泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不 能停止工作，應(yīng)每隔 45min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi) 抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時(shí)開(kāi) 動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌 34 轉(zhuǎn)，防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超過(guò) 45min 或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼， 經(jīng)清洗干凈后重新泵送。6、在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼（20cm厚以上）， 以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。7、在泵送時(shí)，每

22、 2h 換一次水洗槽，并檢查泵缸行程，發(fā)現(xiàn)有變 化及時(shí)調(diào)整，泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的 柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開(kāi)，說(shuō)明泵送效果很好， 若噴出一半就散開(kāi)，說(shuō)明和易性不好，噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明坍落度應(yīng)再小些8當(dāng)澆筑高度大于3m,應(yīng)配合溜槽下料。澆灌柱砼前，底部先 填以 50100mm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砼采用插入 式振搗棒分層搗實(shí),鋼筋密集的地方采用細(xì)石砼澆筑,細(xì)棒振搗,每 層砼的澆灌高度不得大于 500mm。五、砼的澆筑1、砼澆筑前,應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行 細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)

23、 的垃圾雜物應(yīng)清除干凈,木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。2、混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不宜超過(guò) 3m,當(dāng)高度超 過(guò) 3m 時(shí),應(yīng)設(shè)串筒下料,以防止砼產(chǎn)生分層、離析。3、砼應(yīng)分段分層進(jìn)行澆筑,本工程分層厚度梁、柱為 500mm, 框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)為 150mm。4、砼必須連續(xù)澆灌,以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時(shí), 間歇時(shí)間不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定，即砼強(qiáng)度等級(jí)小于 C30即為180分鐘， 大于C30時(shí)為150分鐘（摻有外加劑時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定）。砼澆 筑后應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。六、主要部位的砼澆筑1 、柱澆筑柱澆筑應(yīng)分層進(jìn)行。澆筑時(shí)，在底部先鋪一層5 10cm厚減半石 砼或去石子水泥砂漿,以避免底

24、部產(chǎn)生蜂窩,保證底部接縫質(zhì)量。2、梁板澆灌梁板應(yīng)同時(shí)澆灌。 先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)， 當(dāng)達(dá) 到板底標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆搗， 隨著階梯不斷延長(zhǎng)， 板的澆筑也 不斷向前推進(jìn)。3、梁柱節(jié)點(diǎn) 在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預(yù)留管道 要加強(qiáng)振搗， 以保證密實(shí)， 必要時(shí)在節(jié)點(diǎn)處采用部分同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì) 石砼澆筑，采用片式振動(dòng)棒或輔以人工搗固。八、混凝土振搗每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間， 應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為 宜。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)， 振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半 徑的 1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍， 并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、 預(yù)

25、埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深 度應(yīng)不小于 50mm。當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí)， 其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已 振實(shí)部分的邊緣。加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動(dòng) 棒，保證振搗到位，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。九、保證砼順利澆筑的措施 （1）澆筑前，在對(duì)鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗(yàn)合格并辦理 隱蔽簽證， 同時(shí)還應(yīng)辦理澆筑部位的砼澆灌許可證， 在充分準(zhǔn)備和檢 查后方可進(jìn)行澆筑。需要夜間施工時(shí)提前辦理好夜間施工許可證。（ 2）澆灌砼前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查， 應(yīng)保證器具完好， 配電線路暢通。（3）砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)好砼臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，并合理組織安排勞動(dòng) 力，以保證砼順利澆灌。（ 4

26、）混凝土澆筑施工時(shí)，設(shè)專(zhuān)人在路口指揮車(chē)輛進(jìn)出，保證車(chē) 輛運(yùn)輸安全通行。（ 5）混凝土的振搗工作由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作， 確?；炷恋拿軐?shí)性，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。（6）混凝土應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便 做好混凝土強(qiáng)度控制，混凝土終凝后 12 小時(shí)開(kāi)始澆水養(yǎng)成護(hù)，養(yǎng) 護(hù)時(shí)間不得少于 14 晝夜。（7）在混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞鋼筋，以免移位。 十、混凝土質(zhì)量檢查 在拌制和澆筑過(guò)程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。 檢查拌制混凝土所 用原材料的品種、規(guī)格和用量。檢查混凝土在澆筑點(diǎn)的塌落度；每一 工作臺(tái)班至少兩次。應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的構(gòu)件，

27、應(yīng)在混凝 土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列要求：不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組（每組 3 塊）。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土， 取樣不得少于一組。 每次取樣 應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件， 同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)， 可根據(jù)實(shí)際 需要確定。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件， 每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤(pán)砼 中取樣制作?；炷翉?qiáng)度試塊均放置在養(yǎng)護(hù)池（下圖所示）自然養(yǎng)護(hù)。 第六節(jié) 圍護(hù)砌體工程施工一、材質(zhì)要求1、原材料要求空心磚及頁(yè)巖實(shí)心標(biāo)磚規(guī)格、 強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求， 并且有出 廠合格證方可進(jìn)場(chǎng)。砌體砌筑前12日灑水潤(rùn)濕，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到外濕內(nèi)干、含水率15%。2、砌筑砂漿的制配1

28、 ）配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過(guò)篩， 且含泥量不超過(guò) 5%。2）砂漿配合比采用容重比， 水泥、塑化劑的計(jì)量誤差控制在 2% 以內(nèi)。砂石、灰膏的計(jì)量誤差控制在± 5%以內(nèi)。3）砂漿攪拌時(shí)間 2min，水泥砂漿最小水泥用量不宜小于 200Kg/m 3 。4） 砌筑砂漿分層度不大于 30mm,稠度以7090為宜。砌筑砂 漿應(yīng)在拌制后4h內(nèi)使用完畢，氣溫高于30C時(shí)，時(shí)間縮短1h。5）砂漿試件在出料口隨機(jī)取樣制作。三、施工準(zhǔn)備1、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的磚及砌塊，應(yīng)分規(guī)格等級(jí)堆放，堆垛上設(shè)標(biāo)志，堆場(chǎng)必須平整，作好排水，堆放高度不超過(guò)1.6m,堆垛之間保持相當(dāng)?shù)耐ǖ?、將砌體基層清掃干

29、凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門(mén)窗洞 口位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿。3、砌體主要采用塔吊及施工電梯運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)樓層。四、砌體砌筑施工：（ 1）砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。（ 2）在開(kāi)始砌筑前，彈出墻體砌筑邊線，劃分出門(mén)窗洞口位置 線，并在填充墻兩端的結(jié)構(gòu)上標(biāo)注出窗臺(tái)、門(mén)窗洞口頂標(biāo)高。（3）砌筑時(shí)必須立皮數(shù)桿掛線，以保證縫橫平豎直。（ 4）排列砌塊：在彈好線的樓面上，按頁(yè)巖磚砌塊排列圖的組 合平面預(yù)排， 特別是門(mén)窗洞口及墻垛等位置符合模數(shù)。 將頁(yè)巖磚砌塊 從房屋的一個(gè)大頭角 （轉(zhuǎn)角墻或 L 形墻）排列到另一個(gè)大頭角， 砌塊 應(yīng)留 8-12mm 縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標(biāo)磚砌好，作 為上部磚砌體的砌筑標(biāo)準(zhǔn)。（5）掛線：為保證墻體垂直、平整，砌筑時(shí)必須掛通線，并以 雙面掛線為準(zhǔn)。（ 6）砌筑：頁(yè)巖磚塊的砌筑采用