拱涵加固施工方案.

1、1、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)內(nèi)容1、安樂排水拱涵加固工程施工圖（ 0108）2、電力工業(yè)部火電機組達標投產(chǎn)考核標準（ 2000 版）及中電投內(nèi)規(guī) 火電工程達標投產(chǎn)考核辦法 、電力建設消除施工質(zhì)量通病守則 規(guī)定3、施工規(guī)范、標準（1） 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （ GB50300）；（2） 火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程 （ DL 5000-2000）；（3） 火力發(fā)電廠水工專業(yè)設計技術規(guī)范 （ DL/T5339-2006）；（4）水工混凝土試驗規(guī)程現(xiàn)行有效版本；（5）建筑結構加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50550）（6）混凝土結構加固設計規(guī)范 （ GB50367）（7）混凝土結構后錨固技術規(guī)程（

2、 JGJ145）（8）建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范 （GB50212）（9）建筑防腐工程質(zhì)量檢驗評定標準 （GB50224）（10）電力建設安全施工管理規(guī)定（11）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204）（12）鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205）2、概述2.1工程地理位置納雍發(fā)電總廠安樂灰場技改工程位于貴州省納雍縣陽長鎮(zhèn)， 納雍 發(fā)電總廠安樂灰場始建于 2003年， 2004年 5月投用， 2010年3 月開 始了技改，設計有排水系統(tǒng)。 技改前排水涵管設計總長 994.27米，寬 2.0米，高 2.75 米，頂部為半圓形，全鋼筋砼結構。 2009年因堆灰需 要對該灰場進行技

3、改， 排水涵洞向下游延伸 260米，向上游延伸約 480 米，技改時延伸涵洞設計斷面寬 1.5 米，高 2.5 米，頂部為半圓形， 全鋼筋砼結構。涵洞內(nèi)有泉水流出。2.2工程概況 根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場勘察，本工程涵洞加固段為原有涵洞，因上 部粉煤灰堆積厚度過大， 造成涵洞承載力不足， 須對原有涵洞進行加 固施工。本次加固涵洞總長度 962m,其中有約460m （H22H45段） 受損情況較嚴重，出現(xiàn)大量裂縫，外側涂裝也出現(xiàn)大面積脫落，須盡 快進行加固施工。涵洞內(nèi)用于引出泉水的鋼管根據(jù)加固厚度,將原有鋼管長度不足 的進行接長,用與原有鋼管同材料、同直徑的鋼管進行焊接接長。加固分三種結構形式：1純增

4、大截面：在原有涵洞內(nèi)增加 25cm厚鋼筋混凝土層。2、增大截面加粘鋼板：在原有涵洞內(nèi)增加25cm厚鋼筋混凝土層， 再在新澆筑混凝土表面按設計間距粘鋼板。3、增大截面加型鋼： 在涵洞加厚側壁內(nèi)按一定間距設置型鋼支撐, 混凝土澆筑后在拱頂部分粘鋼板。/ 原斕 、I純增大截面加固結構斷面示意圖增大截面加粘鋼板加固結構斷面示意圖：l 60a2561500250 SCO '5j增大截面加型鋼加固結構斷面示意圖3、施工方案3.1施工工藝1、增大截面施工工藝流程如下:2、施工組織安排涵洞加固存在的主要問題是作業(yè)面狹窄、材料數(shù)量大、工期短,經(jīng)我方多次勘察并經(jīng)項目部專門開會研究討論， 使用叉車承擔本工程

5、 大部分材料運輸工作，叉車具有體積小、機動靈活等特點，很適合本 工程的施工特點。 對于鋼筋類長度較大的材料， 利用在涵洞內(nèi)搭建軌 道進行運輸，利用叉車提供動力。加固按從下游往上游的施工順序進行，加固順序為先底板、然后 側墻、最后拱部；一段底板澆筑達到一定強度后，將軌道向前延伸， 在相鄰施工段間叉車通行不便的情況下， 利用人工進行短距離材料轉(zhuǎn) 運。經(jīng)會議研究及現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)，在 2014年 6月 2日節(jié)點完成 400m 加固終點位置， 有一個斜井通至灰場頂面， 計劃在斜井內(nèi)布設漿料輸 送管道及電纜，可減小漿料的輸送距離及輸送難度，提高施工效率。模板采用定型組合鋼模板，每套模板分為11 塊，每塊長度

6、 1.5m，單塊最大重量52.5kg便于模板的支拆及運輸（詳見模板結構示意 圖）。1刖訂朗誹I.2.mf4X/46tLis iti«l 8*im*L模板結構示意圖3.2混凝土清洗打磨為了保障新老混凝土的粘結質(zhì)量，施工前對老混凝土進行清洗打磨；用硬毛刷沾高效洗滌劑對混凝土表面油污等進行清理，后用壓力水對混凝土表面進行沖洗；待混凝土表面清潔后用金剛石角磨機將混 凝土表面磨去2-3mm,遇有裝飾物或面層的先將其鏟除后進行混凝土 清洗打磨，打磨完成后用清水將混凝土表面沖洗干凈，干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面2-3遍。3.3混凝土缺陷修復1縫寬較小的裂縫處理用鋼絲刷清除混凝土表面的灰塵、 浮土及

7、松散層等污物，用酒精(1) 裂縫處理：沿裂縫鑿“ V”形槽，對縫隙較深的沿縫隙鉆孔(2) 粘貼注膠底座：將底座底部周邊均勻涂抹一層封縫膠，注意不要將底座的膠孔堵住，將底座出膠孔對準裂縫，粘貼安裝，底座密可靠。封縫后1-2天進行試漏檢驗，檢驗時沿縫隙涂刷一層肥皂水, 然后向裂縫內(nèi)吹入壓縮空氣，如果有漏氣現(xiàn)象則對漏氣位置再次進行 密圭寸。(4) 配膠：按灌縫膠說明書提 供配比和所需用量提取A料和B料分 別攪拌，以消除任何沉淀物，把A料 和B料倒進混合容器，混合攪拌至顏 色均勻，然后使用。一次配膠量不宜 過多，以4050分鐘用完為宜。(5) 灌膠：將配制好的灌縫膠裝入注膠管，豎向裂縫按從下向上順序，

8、水平裂縫按從一端向另一端順序， 灌膠時從第一個底座開始 注入，待第二個注膠底座流出膠后為止，用后堵將第一個底座進膠嘴 堵死，再從第二個注膠底座注入，如此順序進行。灌膠壓力采用 0.2Mpa,當最后一個注膠底座出膠且出膠速率穩(wěn)定后再保存壓注10分鐘左右即可停止灌膠，拆除管路時要防止流膠。(6) 膠液固化：灌膠結束后，在 24小時內(nèi)不得擾動注膠底座，35天后可拆除底座。(7) 灌漿效果檢驗：灌膠結束后要對灌膠效果及質(zhì)量進行檢驗， 檢驗時在裂縫較多、灌漿質(zhì)量較差的部位設置檢查孔，按灌漿壓力的 70%-80%向檢查孔內(nèi)壓水，基本不吸水、不滲漏即合格；不合格的要 進行補注。3.4植筋1、施工工藝流程：基

9、面清理T放線定位T鉆孔T清孔T鋼筋處 理T注膠T植筋、養(yǎng)護T抽檢2、基面清理：植筋位置用硬毛刷沾高效洗滌劑對混凝土表面油 污等進行清理， 后用壓力水對混凝土表面進行沖洗； 待混凝土表面清 潔后用金剛石角磨機將混凝土表面磨去 2-3mm。3、放線定位： 根據(jù)設計間距及位置在涵洞內(nèi)壁標記出植筋位置。4、鉆孔：鉆孔避開原結構受力主筋，用沖擊鉆在標定的位置鉆 孔，遇障礙物時，應選擇臨近位置重新打孔，鉆孔深度不小于 20 倍 鋼筋直徑，并且孔要垂直于混凝土表面。直徑 12mm 鋼筋孔徑選 16mm,直徑25mm鋼筋孔徑選32mm。5、清孔：鉆孔完成檢查合格后，將孔周圍灰塵清理干凈，及時 用毛刷和氣泵清理

10、干凈孔內(nèi)灰塵, 做到孔內(nèi)無明顯浮動顆粒, 然后用 脫脂棉沾丙酮 （或酒精 ）進行擦洗,使孔內(nèi)達到清潔干燥；如果孔內(nèi)較 潮濕,用熱風機對孔內(nèi)進行干燥處理。清孔處理完畢后,用干凈的棉 紗將孔洞嚴密封堵,以防有灰塵和異物落入。6、鋼筋處理：錨固用的鋼筋必須嚴格按照設計要求的型號、規(guī) 格選用,根據(jù)錨固長度及部位做好除污、除銹及粗糙處理,采用機械 法或鋼絲刷除去植筋表面鐵銹和氧化層,然后用丙酮除去殘留油污, 鋼筋表面用砂輪磨光機垂直于受力方向打磨出紋路。 經(jīng)處理的鋼筋應 盡快植入孔內(nèi), 避免再次污染。 質(zhì)量控制關鍵是鋼筋植入部分表面干 凈,以增加與結構膠的粘結力。7、注膠：在確保鉆孔干燥清潔的情況下,把

11、事先調(diào)配好的膠液注入孔內(nèi)，使膠體占孔體積的 80%，邊旋轉(zhuǎn)邊插入孔底，以少量膠體 溢出孔口為宜，以保證充分填充密實。8、植筋、養(yǎng)護：鋼筋植入部分表面先涂上稀膠，植入時輕輕旋 轉(zhuǎn)鋼筋，使其表面與結構膠均勻結合，將鋼筋植入孔底，直至擠出多 余膠體為止，植筋必須在打膠后的允許施工時間內(nèi)進行，氣溫在 5-40C之間，在固化完成之前按照廠家所提供的養(yǎng)生條件進行固化養(yǎng) 生，固化期間禁止擾動。9、質(zhì)量抽檢：膠體固化后按設計或規(guī)范要求對植入鋼筋進行質(zhì) 量檢驗。3.5鋼筋綁扎1、植筋驗收合格后進行加固鋼筋綁扎，鋼筋材料必須經(jīng)過監(jiān)理 工程師批準后方可使用。2、鋼筋表面不得有油污及其它污染物，表面銹蝕的要先進行除

12、銹。3、按設計間距進行鋼筋安裝、綁扎，拱受力鋼筋與側墻鋼筋在 側墻與拱交接點下 1/3 側墻高區(qū)域內(nèi)采用直螺紋連接。4、鋼筋安裝完后，根據(jù)設計保護層厚度安裝保護層墊塊，墊塊 強度比混凝土高一個等級。5、綁扎鋼筋的扎絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向模板。3.6模板安裝1、定型組合鋼模板在專業(yè)模板加工廠訂做，模板剛度及強度滿 足施工要求?，F(xiàn)場采用人工進行拼裝，鋼管支架進行加固，由于涵洞內(nèi)部尺寸較小，便于加固。2、模板支撐結構強度及剛度滿足混凝土澆筑時所產(chǎn)生的荷載。3、模板拆除后須進行表面打磨清理，表面不得有粘接物且要平 整。4、模板安裝前涂刷脫模劑，以防脫模時對結構造成損傷。5、模板靠墻存放，避免受碰撞或其

13、它原因?qū)е伦冃巍?.6灌漿料澆筑1、灌漿施工前先確定配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師驗證批準后才能進 行灌漿施工。配合比已經(jīng)先期現(xiàn)場取樣進行配合比設計及驗證。2、灌漿料所用原材料必須經(jīng)過檢測合格才能使用。3、采用插入式振搗器進行振搗，振搗時要注意避免觸碰鋼筋。4、插入式振搗器不便于振搗的區(qū)域使用平板振搗器進行振搗。5、澆筑時按規(guī)范留取試件，以備檢測灌漿料強度。6、澆筑后要及時進行養(yǎng)護。3.7 壓漿料壓注1、壓漿施工前先確定配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師驗證批準后才能進 行壓漿施工。2、壓漿料所用原材料必須經(jīng)過檢測合格才能使用。3、壓漿料配制要充分考慮材料的粒徑，保證壓漿料能正常通過 壓漿管道。4、壓漿施工時要留排氣

14、孔，排氣孔留置在拱頂最高位置，壓漿 至排氣孔溢出漿液后才能停止施工，壓漿停止后立即將排水口封堵，避免流漿造成空洞等質(zhì)量問題。5、壓漿施工時按規(guī)范留取試件，以備檢測壓漿料強度。6、壓漿施工后要及時進行養(yǎng)護。3.8型鋼安裝1、M20 錨栓采用化學錨固方法錨固在涵洞底板上，鋼墊板用螺 母固定在錨栓上。2、型鋼與墊板之間采用焊接固定，型鋼上部根據(jù)側墻橫向鋼筋 間距預留孔， 型鋼安裝好后進行鋼筋安裝， 橫向鋼筋穿過型鋼上預留 孔洞。3、相鄰型鋼頂部用接板焊接加固。4、型鋼外露面涂環(huán)氧樹脂漆防腐。具體型鋼加工圖見附圖。3.9灌注粘鋼1、工藝流程：鋼板鉆固定螺栓孔及注膠孔T混凝土中相應位置鉆固定孔T混 凝土

15、及鋼板表面處理T卸荷T固定鋼板并預留注膠孔、排氣孔T封閉注膠孔及粘貼面四周縫隙T封口膠固化T壓力灌膠T固化T質(zhì)量檢 查T涂裝2、鉆孔：鋼板上每平米設固定螺栓孔 6-7個，注膠孔 3-4個；在 混凝土上與鋼板固定螺栓孔對應位置鉆固定螺栓孔。3、表面處理：用硬毛刷沾高效洗滌劑去除混凝土表面油污并用清水沖洗干凈，然后用砂輪磨光機對粘合面進行打磨，出去 2-3mm厚表層露出新的砼面，清洗干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面2-3遍鋼材表面先進行除銹，然后用砂輪磨光機將表面打磨粗糙；打磨后， 用棉絲沾丙酮擦拭干凈。4、卸荷為減輕和消除后粘鋼板的應 力，應變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對 構件適量進行卸荷，卸荷方式如下：

16、采用千斤頂頂升的方式卸荷， 由于涵洞上部均為回填粉煤灰，可 作承受均布荷載考慮。涵洞本身為 鋼筋混凝土結構，卸荷采用多點均 勻頂升，頂升支點間距統(tǒng)一。涵洞受上部垂直荷載壓應力 薩Y式中丫為回填土體容重，Z為涵洞頂面至回填后地面的高度，根 據(jù)設計文件丫為1.4T/m3,高度根據(jù)現(xiàn)場測量確定。卸荷時按結構段長度分段進行，頂升卸荷必須滿足以下要求：a加載時頂面不得出現(xiàn)裂縫，且卸荷支撐均應落在首層；b、加載過程中注意觀察各層相關構件的開裂情況，如果裂縫超 過0.2mm必須馬上停止加載。5、固定鋼板：將鋼板托起懸掛在固定螺栓上，擰緊螺母；固定 時根據(jù)澆筑厚度，在固定螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。6、留排

17、氣孔：在粘貼面四周每 隔0.5m左右插入一根排氣軟管，鋼 板各角也要插入一根排氣軟管，水 平鋼板排氣管溢膠位置應高于粘貼 面。7、周邊密封：按比例調(diào)好封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、螺栓及注膠嘴周圍縫隙用封口膠密封嚴 密。8、配膠：按配方比例進行配膠，配膠量根據(jù)施工需要確定，冬 季氣溫偏低一般以不超過45分鐘用量進行配制，夏季施工可根據(jù)實 際情況增加配制量。9、壓力灌膠：密封施工一天后進行灌膠，注膠從一端開始進行，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴 繼續(xù)灌注，當排氣管有膠液流出時將其彎折扎緊。 注膠過程中用小錘 敲擊鋼板，以判斷膠液灌注情況。傾斜或豎直鋼板要從最低位置開

18、始 灌膠，最后一個排氣管要在維持注膠壓力的情況下進行封堵，以防膠層脫空。注膠速度不能過快，以防形成氣囊。10、固化：注膠施工結束后最初幾小時要加強觀察，看是否有流 膠的情況，如果有要及時采取封堵措施并重新灌注； 固化時間不少于 3天。11、固化完成后按設計及規(guī)范要求進行質(zhì)量檢測。12、固化驗收合格后刷防銹漆涂裝。3.10止水帶伸縮縫1、止水帶的質(zhì)量必須滿足設計要求。2、止水帶安裝時要與模板固定牢固，伸縮縫兩邊混凝土不能同 時澆筑，防止混凝土澆筑過程中止水帶發(fā)生位移，影響止水質(zhì)量。3、混凝土澆筑前要對止水帶進行清潔，確保止水帶與混凝土接 觸緊密。4、混凝土澆筑時要注意止水帶附近的振搗密實，保證混

19、凝土與 止水帶結合緊密。5、加強混凝土的養(yǎng)護，避免因混凝土質(zhì)量問題影響止水帶的止 水效果。4、材料運輸專項措施4.1概述本次涵洞加固段位于灰場排水涵洞的中間， 涵洞后半段有 2 個較 大的轉(zhuǎn)彎段，不便于材料的運輸；因此，大部分材料只能從涵洞出水 口進行運輸，受工期、現(xiàn)場條件及結構特點影響，要按時完成節(jié)點工 期，面臨以下幾個難點問題：1、場地狹窄涵洞加固后寬度只有 1.5m,常規(guī)運輸車輛無法使用，也無法滿 足大量人員進行材料運輸?shù)目臻g需求。2、材料運輸距離遠而且數(shù)量大400m （H29H50段）涵洞加固需要的鋼筋、鋼材、灌（壓）漿 等材料數(shù)量多，總重量約 3500t,且個別鋼構件較重，采用人力運

20、輸 效率無法滿足施工需求。綜上所述， 只有解決了材料運輸?shù)膯栴}， 才能保證節(jié)點目標的順 利完成。4.2材料運輸方案1、鋼材運輸根據(jù)對涵洞加固施工條件的分析及我公司在相似工程中的施工 經(jīng)驗，我項目部計劃采用叉車進行鋼筋、鋼板等材料的運輸?？紤]鋼 筋長度影響，不便于叉車直接運輸，計劃使用板車進行運輸，叉車提 供動力；但為了避免板車在行駛過程中與涵洞發(fā)生碰撞， 先在涵洞內(nèi) 鋪設一條臨時施工軌道。 由于本工程節(jié)點工期緊， 如果軌道采用鋼軌， 必須鋪設枕木，將花費更多的時間，不利于本工程搶工計劃。因此， 我項目部計劃利用 10#槽鋼搭設軌道于涵洞底板上， 軌道利用地腳螺 栓進行加固， 軌道車利用槽鋼的凹

21、槽作為運行軌道， 以限制板車運行 路線，防止板車與涵洞發(fā)生碰撞。叉車車輪間距約90cm,為避免軌道對叉車的行駛造成影響， 軌道采用單軌道。 該運輸方法可以大幅提 高材料的運輸效率,保證施工按計劃進度進行。輸送軌道示意圖排水涵洞涵洞口材料運輸布置示意圖2、灌（壓）漿料運輸灌漿（注）料的運輸采用管道輸送設備，利用在加固 400m 處斜 井作為輸送通道， 在斜井內(nèi)架設輸送管道， 攪拌站拌合好漿料后通過 輸送管道直接輸送至涵洞加固施工位置。4.3 運輸安全技術措施1、施工場地應作出詳細的部署和安置，運料車、材料堆放場地 等應妥善布置， 臨時用電線路等設施作出統(tǒng)一安排， 并在涵洞施工前 基本完成。2、叉

22、車必須由專業(yè)駕駛人員按操作規(guī)程駕駛。并且叉車易損件 輪胎必須現(xiàn)場有備件，避免因叉車損壞造成耽擱。3、定期對設備進行維修保養(yǎng)，特別是對軌道的檢查，防止軌道 變形發(fā)生安全事故。4、軌道加固設施由專人定期進行檢查緊固。5、涵洞加固施工照明線、動力線、通訊線要分開敷設。5、施工期排水專項措施5.1概況原有涵洞修建時用鋼管將灰場內(nèi)的泉水、 滲水引入涵洞排出， 目 前涵洞內(nèi)常年有水流出， 施工時須采取措施解決涵洞的排水問題， 否 則在有水流條件下無法進行底板加固施工， 同時還會對施工環(huán)境產(chǎn)生不利的影響。5.2 排水方案我公司計劃用塑料軟管引水解決涵洞加固施工期排水問題。 在施 工前先將施工段上游的水流攔斷

23、， 通過排水軟管將水排出涵洞， 確保 涵洞內(nèi)保持干地施工狀態(tài)。為了解決涵洞側墻內(nèi)引水鋼管內(nèi)的水流， 排水軟管采用專門定制，管徑 15cm,長度不小于200米；在鋼管位 置根據(jù)鋼管尺寸制作引水支管，將鋼管內(nèi)水源引入排水管內(nèi)。5.3 排水安全保證措施1 、本措施針對施工期的正常排水（不含強降雨期間排水） ,遇強 降雨時停止涵洞內(nèi)加固施工,并將設備及材料轉(zhuǎn)移至涵洞外。2、排水軟管需耐磨,有一定的厚度,避免受損穿孔。3、保持對天氣條件的關注,及時了解氣象信息,提前做好防洪 防汛措施。4、設專人在涵洞入水口以外區(qū)域進行巡查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時 匯報,以便安排涵洞內(nèi)部人員、設備、材料撤離。5、涵洞內(nèi)用電線路

24、必須固定在離地 2.0m以上高度，不同用電線路敷設時要保持一定的距離,線路固定在墻上要牢固。6、遇強降雨時,涵洞內(nèi)用電線路必須全部斷電。6 .汛期防洪應急預案6.1 目 的為了確 保 汛期 涵 洞 加固 工 程的安 全 施 工，在 洪 水 災害 事 故 發(fā) 生 時 涵洞 加固 作業(yè) 人 員 及管理 人 員能 迅 速 、高 效、有序 地 開 展 防 洪 工作 ，最 大 限 度的 避 免和降 低 項 目部 財產(chǎn) 、人 身安 全 風 險，特制訂汛期防洪應急預案。6.2 防洪 措施汛期前 要 加大 防 汛 防洪 的 安全宣 傳 與 教育 ，組 織 全員 參 加 防 汛 防 洪 安 全 教 育 ，貫 徹

25、 防 洪 工 作 預 防 為 主 的 思 想 ，使 全 體 人 員有充分思想準備，預防可能發(fā)生的事故。同 時，涵 洞內(nèi)部應 安設提示預警燈，保證災害到來前涵洞內(nèi)部 所有工作人員能得 到及時通知。1、成立防洪防汛領導小組組長：項 目經(jīng)理藤世宇，負 責全面協(xié)調(diào)和管理工作，并且 負責本項目應急預案的啟動實施小組人員 分工，向上級請示啟 動應急預案等。副組長 ：項目 副 經(jīng)理 蔣 厚 保和 項 目總工 張 開廣 ，協(xié) 助 組 長 工 作 ，具體 負 責 工區(qū) 生產(chǎn) 安全 的 現(xiàn) 場管理 ，保 證生 產(chǎn) 正常 進 行 。組員：項目部 各 部門 負 責 人及 班 組長等 所 有成 員 ，配合 組 長、副組

26、長順利開展工作。2、防洪檢查每年汛期前要進行防洪大檢查。檢查內(nèi)容如下：（1）對排水設備、涵洞病害處及防護、導流設備等進行 檢 查 ;對 查 出的問 題 提出 處 理 方案 ；（2）對施工供電的線路，電桿、供水線路等進行排查， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（ 3 ） 汛 前 檢 查 防 汛 搶 險 的 物 資 到 位 情 況 ， 及 時 落 實 到 位6.3 搶險 物資 準 備設備保障：木 樁、鋼 管、編 織袋、稻 草、抽 水機；線 路保 障 設 備 ， 土方 開挖 設 備 ，砂， 應 急照 明 燈 等。6.4 應急 措施事件發(fā) 生 初期 ，施工 現(xiàn)場 人 員 應積極 組 織采 取 有 效的 自 救 措

27、施 ，全 力 進 行 全 方 位 的 救 援 、搶 險 和 處 理 ，排 除 險 情 ，搶 救 人員和財產(chǎn)，防止事故的蔓延、擴大。事件發(fā)生后項目部主要負責人員應當即組 織搶救，在搶險 救援和事件調(diào)查處理期間不得擅離職守。1、及 時將險情通知現(xiàn)場所有人員，打開涵洞內(nèi)部提示預 警燈。2、迅速將涵洞內(nèi)部人員、財產(chǎn)移至安全地帶。3、有人 員 傷 亡時 ，及時 聯(lián)絡 負責 人 向 當?shù)蒯t(yī) 療 衛(wèi)生 （120） 電 話 求 救，或組 織 車 輛運 送 傷員至 就 近 醫(yī)療 單位 ；報 告事 故 發(fā) 生的種類、受傷人員數(shù)量、事故詳細地點。4、災 害發(fā)生 后 根據(jù) 災 情 調(diào)集 搶 險隊伍 和 物資 、器材

28、趕 赴現(xiàn)場實施搶險5、按照規(guī)定根據(jù)災情及時向有關部門報告6.5、保障措施1、信 息保 障項目部隨時與地方防汛辦取得聯(lián)系，隨時掌控汛情。2、通訊保障項目部所有人員手機、對講機等通訊工具必須 24 小時開 通，保證雨情、汛 情等重要 信息的及時傳送，以便采取措施， 及時組織搶險。3、現(xiàn)場救援和工程搶險裝備保障建 立防汛 救災 物 資 和器材 的 儲備 ，配 備現(xiàn) 場 救 援和 工 程 搶險裝備和器材，建立相應的維護、保養(yǎng)和調(diào)用等制度。4、后 勤保 障項 目部建 立防 汛 應 急救援 物 資制 度 ，隨 時 做 好 自身 防 汛 應急救援物資的儲備，并 加強儲備物資的管理，防 止儲備物 資被盜用、挪

29、用、流失，對各類物資及時予以補充和更新。5、應急隊伍保障項目部組織以管理人員及施工作業(yè)人員為主的防汛搶 險 隊 伍 。并 且 由 組長 對防 汛搶 險 隊 伍進行 針 對性 的 防 汛搶 險 技 能 演 練 ，提高 隊伍 快 速反 應能 力和 實 戰(zhàn) 能力，同 時 組 建 、掌 握 一 支 人 員 精 干 ，裝 備 到 位 ，訓 練 有 素 ，反 應 迅 速 的 機 動 搶 險 救 援分隊，隨時準備執(zhí)行防汛指揮部下達的搶險救援任務。6.6 應 急急 救電 話1、急救中心1202、火警1193、匪警1104、交通事故1227、進度保證措施7.1概況2014年6月20日前完成下游400m （H29

30、H45段）涵洞加固。 受地理位置影響，涵洞遇降雨易發(fā)生山洪，而 5 月底至 10月為當?shù)?洪水期，對工程施工工期影響很大，有效施工時間只有 70 天左右， 工期十分緊張。7.2進度計劃涵洞加固的施工進度分為四部分。第一部分， 6級子壩下方和后 方回填區(qū)破壞最嚴重的增大截面加型鋼區(qū)段H37H45，約198米，完成這 198米，涵洞上方的填灰工作就可以進行（除灰量約為 162萬 方）。第二部分，完成涵洞加固 剩余 增大截面加型鋼段的工作 H23H36， 262米，這部分也是涵洞破壞最嚴重的區(qū)段，完成了這部 分，涵洞破壞最嚴重的最迫切的施工部分結構就都安全了。 第三部分， 完成涵洞增大截面粘鋼板部分

31、的施工 H7H22（ 321米），這部分也是 涵洞加固的重要部位， 最要緊的前兩部分施工完后， 緊跟就施工這部 分。第四部分，完成涵洞純增大斷面加固段H1H6，H48H50 （共181米），和其他幾部分比較而言，這部分的破壞較輕。工程數(shù)量也較 小，但這部分材料運輸距離最長。其中每一部分施工分為三步走：第一步：完成涵洞底板灌漿料澆筑。底板完成后，可以作為涵洞 側墻和拱頂施工的運輸通道及材料堆放場地。第二步：完成涵洞鋼筋制安（型鋼制安）及側墻灌漿料澆筑。第三步：完成涵洞拱頂鋼板制安（或者模板制安）及拱頂壓漿。第一步和第二、三步是線性作業(yè)，第二步和第三步實行流水作業(yè)。 涵洞施工在澆筑開始后，實行三班

32、制 24小時不間斷作業(yè)。線性作業(yè) 的施工步驟必須三班制全力拼搶，流水作業(yè)的步驟除抓緊三班制作業(yè) 外，要盡量消除作業(yè)間的互相影響。具體涵洞加固施工進度計劃見附件：涵洞加固進度計劃表7.3主要節(jié)點工期序號主要節(jié)點計劃完成日期1400米涵洞加固完工2014年 6月 20日2全部涵洞加固完工2014年 12月 31 日7.4進度計劃控制程序施工進度計劃控制是一個不斷進行的動態(tài)控制過程，也是一個循 環(huán)進行的過程。施工開始后，項目部采取多種方式收集實際進度信息， 將實際施工進度與計劃進度進行比較。 一旦發(fā)現(xiàn)偏差，分析偏差是否會影響工期，如果會影響工期，貝y立即采取措施進行糾正。計劃控制程序圖如下所示：7.

33、5進度計劃控制方法與制度進度計劃控制方法采用規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)三部分相結合：1進度控制規(guī)劃（1）指定本工程總的工期進度目標和進度計劃， 施工中總工期進度目標為制定各分工序進度目標的前提 （ 2） 施工前制定每個關鍵工序的進度控制目標、實施性進度計劃。2、控制（ 1） 進度跟蹤，進度信息收集。施工中采取多種方式，如日常通訊 聯(lián)系、現(xiàn)場檢查、協(xié)調(diào)會議等進行進度跟蹤與信息收集。（ 2） 實際進度與計劃進度的比較。比較方法采用橫道圖比較法；（3） 橫道圖比較法： 根據(jù)檢查日期已掌握的實際完成工作量在計劃 橫道圖下方標繪實際橫道，判定實際進度的進展情況；（ 4） 資源的優(yōu)化與調(diào)整。針對關鍵工序，集中資源，

34、重點控制，對 關鍵工序延誤情況，及時調(diào)整人力、物力資源配置，努力在后續(xù) 施工中追回延誤的工期。（ 5） 協(xié)調(diào)。施工中加強項目部與外部的聯(lián)系、 各作業(yè)隊之間進度的 協(xié)調(diào)。3、進度計劃控制制度（ 1） 建立計劃控制的組織體系。工程管理部、生產(chǎn)調(diào)度室、各作業(yè) 隊設置專人負責施工進度檢查、 統(tǒng)計和比較， 整理結果，適時（定 期）向項目經(jīng)理、監(jiān)理部匯報。（ 2） 施工全過程各部門、各作業(yè)隊遵照工期總計劃與工序計劃目 標，各盡其責，落實完成各自的任務，使施工總任務得以分解完 成。（3） 項目部每月召開一次工程協(xié)調(diào)會， 總結已完成的進度情況， 安 排布置后期細化的技術、物資、通道清理計劃。4) 正確處理安全

35、、質(zhì)量、進度三者之間關系，在保證安全、質(zhì)量前提下，加快施工進度。7.6 組織保證1、科學管理是保證工程保質(zhì)、保量、按期完成的先決條件， 我項目部將一批有豐富施工經(jīng)驗的骨干力量組成的領導班子， 對工程 進行科學的管理。制定進度控制制度，如檢查時間、方法、召開協(xié)調(diào) 會議的時間等；落實各層次進度控制的人員、具體任務和工作職責， 做到進度控制有組織有保證。2、加強現(xiàn)場施工調(diào)度協(xié)調(diào)各工作面的關系，堅持每周召開施工 調(diào)度會，及時通報現(xiàn)場各分部分項工程施工進展和形象面貌， 找出存 在的問題，及時調(diào)整資源配置，使整個工程施工按進度計劃、有步驟 進行。7.7 技術保證 先進的技術是工程按期完成的強有力后盾，我項

36、目部將在本過程 中投入一批經(jīng)驗豐富的技術人員，按我公司 ISO9002 質(zhì)量體系的標 準，建立以項目總工程師為核心，工程技術部為指導，施工隊技術人 員為主體的三級管理體系， 采用先進的施工工藝， 認真細致做好每個 環(huán)節(jié)的工作。1、熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)圖紙中的疏漏之處，主動監(jiān)理工程師和設計 院反應，將問題處理在開工之前。2、現(xiàn)場技術人員應與材料庫緊密配合，對到庫的每批材料進行 核對、分類，對供應不上的及時催料，指導班組按圖紙、設計領料，有效控制材料的合理使用。7.8 設備及材料保證我項目部將配備性能良好、數(shù)量充足的施工機械設備和備用器件 投入本工程，并庫存充足的易損部件，加強對機械設備的日常管理、 維

37、護與保養(yǎng)，保證機械設備完好率。異常情況下，安排技術熟練的專 業(yè)人員及時搶修。7.9 勞動力保障1、在農(nóng)忙季節(jié)來臨前，應做好施工隊伍的穩(wěn)定工作，對農(nóng)忙季 節(jié)人工費額外給予一定的補助和津貼。2、在訂立勞務合同時，在合同中應強調(diào)施工現(xiàn)場無節(jié)假日和穩(wěn) 定勞動力的條款。3、加強宣傳教育，提前作好員工及農(nóng)工思想工作，作好人員調(diào)度、補充安排， 調(diào)整施工作業(yè)面及工序流程，保證農(nóng)忙及節(jié)假日工作 不受大的影響。7.10 環(huán)境保證項目部設專人在甲方和監(jiān)理工程師的統(tǒng)一領導下，積極處理好與 地方的關系， 加強與施工有關各方的聯(lián)系及溝通， 加強自身人員的管 理，根據(jù)現(xiàn)場情況，對有可能影響工程進度的因素進行預控，爭取較 好

38、的施工環(huán)境，把環(huán)境的干擾減小到最低。8、質(zhì)量保證措施8.1保證計劃項目質(zhì)量控制按確定項目質(zhì)量目標T編制項目質(zhì)量計劃T實施 項目質(zhì)量計劃（施工準備階段質(zhì)量控制、施工階段質(zhì)量控制、竣工驗 收階段質(zhì)量控制）的程序進行。本工程質(zhì)量管理與控制以公司質(zhì)量管理體系為依據(jù)和指導，以本工程質(zhì)量計劃為總要求，強調(diào)與堅持“全過程、全員、全方位”的全 面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。項目質(zhì)量計劃為工程對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)，工程質(zhì)量管理體系及本工程質(zhì)量計劃系統(tǒng)圖如下：質(zhì)量管理體系與質(zhì)量計劃系統(tǒng)圖8.2基本控制措施1. 所用材料必須滿足設計及規(guī)范要求， 加強材料的進場檢測及驗 收工作。2. 施工順序及工藝

39、按設計要求進行，嚴禁隨意施工。3. 模板采用鋼模板，有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆 筑混凝土側壓力及施工荷載且能保證結構尺寸的正確。4. 模板安裝必須牢固可靠， 接縫嚴密。 模板與混凝土的接觸面必 須打磨干凈，并涂刷脫模劑。5. 加強對施工人員的質(zhì)量意識教育， 現(xiàn)場嚴格執(zhí)行 “三檢制度”。6. 做好冬季施工措施， 特別是冬季攪拌混凝土時要做好加熱、 保 溫措施，確?；炷临|(zhì)量。7. 做好定位放線工作，保證施工高程、位置、結構尺寸的準確。8.3季節(jié)性施工控制措施1. 加強氣象預報工作， 合理安排施工， 利用晴好天氣抓緊時間趕 工期，特別是涵洞加固施工，要通過多種渠道了解氣象情況，避開山

40、洪時間段進行施工作業(yè)。2. 材料庫房及攪拌場做好防雨措施， 有防潮要求的材料要做好防 潮措施。3. 冬季施工做好混凝土的保溫、防凍措施。4. 雨季前應組織電氣人員對現(xiàn)場所有電氣設施（設備、線路、漏 電保護裝置）進行檢查，及時處理解決絕緣不好的部位；露天使用的 電氣設備都應有防雨、防潮措施。8.4質(zhì)量通病及防治措施1、鋼筋質(zhì)量通病及防治措施（1）鋼筋成型尺寸不準1） 現(xiàn)象已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。2）原因分析 下料不準確；畫線方法不對或誤差大；彎曲時，扳距選擇不當； 角度控制沒有采取保證措施。3）防治措施加強配料管理工作， 根據(jù)本公司設備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗， 預先 確定各種形狀鋼

41、筋下料長度調(diào)整值， 配料時事先考慮周到。 為了保證 彎曲角度符合圖紙要求， 在設備和工具不能自行達到準確角度的情況 下，可在成型案上畫出角度準線。當所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標準的允許值時， 應根據(jù)鋼筋 受力和構造特征分別處理。 如果存在超偏差部分對結構性能沒有不良 影響，應盡量用在工程上； 對結構性能有重大影響，或鋼筋無法安裝 的，則必須返工。（2）鋼筋混凝土保護層不足1）現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到設計規(guī)范要求。2) 原因分析保護層墊塊厚度不足， 或墊塊墊得太少； 混凝土澆筑振搗過程中 造成墊塊移位或掉落。3) 防治措施檢查保護層墊塊厚度是否準確，并保證墊塊數(shù)量足夠

42、 ;混凝土 澆筑振搗時，應避免觸碰鋼筋或模板，造成墊塊移位 ;根據(jù)結構特 征結合保護層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施或進行返工 處理。(3) 同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多1) 現(xiàn)象 有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的 數(shù)值2) 原因分析 鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭 配；鋼筋安裝時沒有認真檢查。3) 防治措施根據(jù)用料情況采取長短搭配的下料方法； 在鋼筋綁扎時， 發(fā)現(xiàn)同 一斷面接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即對鋼筋長短搭配進行調(diào)整。(4) 鋼筋間距偏差大1）現(xiàn)象鋼筋間距超過規(guī)范要求偏差值。2）原因分析 鋼筋安裝時沒有控制好間距，施工管理人員檢查不嚴。3）

43、防治措施 使用鋼筋安裝支架進行間距控制；現(xiàn)場施工管理人員加強檢查， 有不規(guī)范的立即要求進行調(diào)整。（5）鋼筋綁扎不規(guī)范1）現(xiàn)象 綁扎密度不足，綁扎不牢固，綁扎后扎絲向外。2）原因分析 綁扎操作人員未按規(guī)程操作， 施工人員責任心不足， 現(xiàn)場管理不 嚴格。3）防治措施 加強施工人員教育；加強現(xiàn)場管理，提高檢查頻率。2、混凝土質(zhì)量通病及防治措施（1）混凝土外觀缺陷1）現(xiàn)象 混凝土表面有蜂窩、麻面、孔洞。2）原因分析 模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴， 澆搗時， 與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。 混凝土攪拌時間短，

44、加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆 筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。 混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而 出現(xiàn)蜂窩麻面。 混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。3）防治措施 澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好， 模板 應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。 混凝土攪拌時間要適宜，一般應為 1-2分鐘。 混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30 秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下 沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊 角部分填滿充實。 麻面主要影響美觀， 應加以修補， 即

45、將麻面部分濕潤后用水 泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用 1:2 或 2:5 水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷 干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。如果是 孔洞，要經(jīng)過有關人員研究，制定補強方案，方可處理。（2）露筋1）現(xiàn)象脫模后鋼筋露出混凝土表面 34 2）原因分析 混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板， 致使拆模后露筋。 鋼筋混凝土構件斷面小， 鋼筋過密， 如遇大石子卡在鋼筋上 水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因 而造成露筋。3）防治措施 鋼筋混凝土

46、施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。 鋼筋混凝土結構鋼筋較密集時， 要選配適當石子， 以免石子 過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土。 混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋， 防止鋼筋變形位移， 在鋼筋密 集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。 出現(xiàn)露筋現(xiàn)象時， 首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清 理干凈，然后用水沖洗濕潤，用 1:2或 1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露 筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號 的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。（ 3）混凝土強度偏高或偏低1）現(xiàn)象混凝土試塊壓出的強度大大高于或低于設計混凝土強度2）原因分析 混凝土原材料不符合要求， 如

47、水泥過期受潮結塊、 砂石含泥 量太大、袋裝水 泥重量不足等，造成混凝土強度偏低。 混凝土配合比不正確， 原材料計量不準確， 如砂、石不過磅， 加水不準，攪拌時間不夠。 混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護， 或試模變形，或管理不善、 養(yǎng)護條件不符合要求等。3）防治措施 混凝土原材料應試驗合格， 嚴格控制配合比， 保證計量準確， 外加劑要按規(guī)定摻加。 混凝土應攪拌均勻， 按砂子 +水泥 +石子 +水的順序上料， 外加 劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入， 不能倒在料斗內(nèi)。 攪 拌時間應根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。 攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和 水。 健全檢查和試

48、驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄（4）混凝土表面平整度差1）現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平2）原因分析 混凝土未達到一定強度就上人操作或運料， 混凝土板表面出現(xiàn) 凸凹不平的卸痕。 模板沒有支承在堅固的地基上， 墊板支承面不夠， 以致在澆灌 混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。 36 3）防治措施 對于插入式振搗器不便振搗的區(qū)域使用平板振搗器在其表面 進行振搗。 混凝土澆灌完后 12 小時以內(nèi)即應澆水養(yǎng)護 （如氣溫低于 +5oC 時不得澆水）并設有專人負責。必須在混凝土強度達到1.2N/伽2以后， 方可在已澆筑結構上走動。 混凝土模板應有足夠的穩(wěn)定性、 剛度和強度， 支承結構必須安 裝

49、在堅實的地基上， 并有足夠的支承面積， 以保證澆灌混凝土時不發(fā) 生下沉。（5）混凝土開裂1 ）現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)裂縫2）原因分析 混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響， 地基不均勻沉降， 拆模過早， 早期受振動等因素都有可能引起混凝土 裂縫發(fā)生。3）防治措施 加強混凝土早期養(yǎng)護， 澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護， 防止干縮， 冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。 大體積現(xiàn)澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。 加強施工管理， 混凝土施工時應結合實際條件， 采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、 塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的 使用，同時應避免混凝土早期受到

50、沖擊。 當裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿 抹補；如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗 干凈，用改性環(huán)氧樹脂溶液補縫。（6）外形尺寸偏差1）現(xiàn)象表面不平整，整體歪斜，軸線位移2）原因分析 模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。 模板體系的剛度、 強度及穩(wěn)定性不足， 造成模板整體變形和位 移。 混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。 振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。 大，結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。3）防治措施 模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。 模板加固體系要經(jīng)計算， 保證剛度和強度； 支撐體系也應經(jīng)過 計算設置，保證足夠

51、的整體穩(wěn)定性。 下料高度不大于 2 米。隨時觀察模板情況， 發(fā)現(xiàn)變形和位移要 停止下料進行修整加固。 振搗時振搗棒避免接觸模板。 38 澆筑混凝土前， 對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的 檢查核對。 無抹面的外露混凝土表面不平整， 可增加一層同配比的砂漿抹 面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下， 可不進行處理；整體歪斜、 軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關部門檢查 認定，并共同研究處理方案。8.5工程質(zhì)量檢查、驗證流程1. 工程施工質(zhì)量控制在強調(diào)過程控制的同時， 對質(zhì)量計劃的執(zhí)行 進行檢查和驗證，是質(zhì)量目標的重要保證。2. 質(zhì)量檢查和驗證包括日常質(zhì)量檢查 （隱蔽工程檢查、

52、 三級質(zhì)量 檢查 ）與第三方質(zhì)量檢查 （監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門與質(zhì)量檢查 ）組成 的全面質(zhì)量檢查、驗證體系。3. 對每次檢查的質(zhì)量問題，均應找出根源，制定改進措施，保證 項目產(chǎn)品滿足目標要求。8.6 工程準備、施工、驗收各階段質(zhì)量控制要點1、施工準備階段： 施工準備階段主要從人、機、料、法、環(huán)五方面進行準備。（ 1） 配備具有足夠能力的管理、施工技術人員（包括安全員、 質(zhì)檢員、施工員、預算員、材料員）及特種作業(yè)（操作）人員，并對 全體施工人員進行質(zhì)量培訓。2） 配置足夠的監(jiān)視和測量設備（即計量器具） ，確保在使用前是經(jīng)檢定（或校準）合格的，并在使用時沒有超過檢定（或校準）的 有效期。3）依據(jù)程序規(guī)

53、定，精心選擇確定物資材料的供方名錄，確保材料 檢驗合格。4）認真進行系統(tǒng)圖紙會審，并參與項目法人、設計部門組織的圖 紙會審會，以領會設計意圖，熟悉設計內(nèi)容、消除圖紙遺漏和疑義。獲得必要的有效文件和記錄表格。確保有適宜的基礎設施和施工環(huán)境。2、施工階段質(zhì)量控制要點：（1）按技術交底制度嚴格做好施工前各級技術交底工作。（2）重視及重點做好關鍵工序質(zhì)量控制工作，從各道工序保障 工程質(zhì)量。（3）嚴格工程變更程序要求，做好工程變更管理工作，保證工 程變更處于閉環(huán)進行。（4）定期檢驗、檢查計量機具、施工機械處于良好使用狀態(tài)， 重點保證測量儀器精度、土方及碾壓機械狀態(tài)良好。3、竣工驗收階段：（1）對已查出的

54、工程質(zhì)量缺陷，嚴格按程序進行處理直到合格 要求，做好復檢、驗證記錄。（2）辦公室、工程管理部應全面、及時整理竣工資料。竣工資 料整理應滿足有關規(guī)定要求，保證竣工資料整理規(guī)范、齊全、裝幀美觀。9、安全文明施工及保證措施9.1安全文明施工管理目標為了貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針， 確保納雍發(fā)電總廠安樂灰場技改工程涵洞加固施工安全、 優(yōu)質(zhì)、高效 按期完工，根據(jù) 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 、中華人民共和國建 筑法、國務院建設工程安全生產(chǎn)管理條例和中電投集團關于工 程建設投標人管理程序的有關規(guī)定， 結合本工程施工的具體情況， 本 標安全文明施工管理目標如下：1、杜絕人身死亡事故2、

55、杜絕重大機械設備事故3、杜絕重大火災事故4、杜絕主要設備的損壞事故5、杜絕負主要責任的重大交通事故6、杜絕重大環(huán)境污染事故7、杜絕重大垮（坍）塌事故8、避免和嚴格控制一般安全事故9.2 安全保證體系1、安全保證體系圖思想保證安 全 保 證 體 系（項目經(jīng)理）制度保證（項目經(jīng)理）技術保證 （項目總工）資源保證（專職安 全工程師）安全保證（項目經(jīng)理）卄經(jīng)理部每月一次安全教育班組每周安全活動安全法規(guī)、安全制度、操作規(guī)程安全技術措施計劃與經(jīng)濟收入掛鉤的考核制度、安全否決制度進度考核制度：每月考核與工資獎金掛鉤施工組織安全措施、安全技術交底* 安全技術培訓安全QC小組安全宣傳教育、安全競賽活動現(xiàn)場安全防護設施、安全標志、勞保、安全用品安全保證體系圖2、安全管理組織機構法定代表人項目經(jīng)理-»安全生產(chǎn)第一責任人V項目生產(chǎn)副經(jīng)理- 分管安全事務專職安全工程師-負責日常安全管理各生產(chǎn)班組專、兼職安全員 負責現(xiàn)場安全檢查、監(jiān)督3、安全管理檢查程序9.3安全控制措