換熱站項目方案

1、目錄1、投標(biāo)函 1附：投標(biāo)保證金憑證2、法人代表授權(quán)書 33、卩昌標(biāo)覽表 4附：供貨設(shè)備細(xì)化清單 54、供貨范圍內(nèi)專用工具清單 85、技術(shù)規(guī)格偏離表 86、商務(wù)條款偏離表 97、營業(yè)執(zhí)照及其他證書復(fù)印件 108、技術(shù)文件 11-、工程概況 12二、工期及質(zhì)量目標(biāo) 12三、施工準(zhǔn)備情況 12四、施工組織管理網(wǎng)絡(luò) 16五、施工總體部署 18六、分部分項施工方法 22七、季節(jié)性施工措施 44八、質(zhì)量保證措施 45九、工程質(zhì)量控制點 46十、工期保證措施 51十一、安全生產(chǎn)和文明施工措施 52十二、主要施工機械和工具、周轉(zhuǎn)材料、勞動力安排表58十三、施工進度計劃 59十四、施工總平面布置圖 609 、

2、投標(biāo)人基本情況一覽表 6110 、部分業(yè)績一覽表1投標(biāo)函*簽致：*招標(biāo)有限責(zé)任公司根據(jù)貴方為*設(shè)備采購及安裝項目招標(biāo)采購設(shè)備及服務(wù)的招標(biāo)公告字代表*0理經(jīng)正式授權(quán)并代表投標(biāo)人*提交下述文件正本一份及副本五份：6.1投標(biāo)文件應(yīng)由下列部分構(gòu)成:(1)投標(biāo)函唱標(biāo)一覽表 投標(biāo)報價明細(xì)表 供貨范圍內(nèi)專用工具清單 技術(shù)規(guī)格偏離表 商務(wù)條款偏離表資格證明文件(8)技術(shù)文件(技術(shù)文件涉及的表格,必須嚴(yán)格按照各包段對應(yīng)的技術(shù)規(guī)格書中提供的表格的前后排序、表格內(nèi)的順序、內(nèi)容進行填寫，不得隨意刪改，以方便評委對各投標(biāo)人本項內(nèi)容進行對比)。(9)業(yè)績一覽表格式(10)投標(biāo)人基本情況一覽表根據(jù)此函,簽字代表宣布同意如下

3、：1. 所附投標(biāo)價格表中規(guī)定的應(yīng)提交和交付的設(shè)備投標(biāo)總價為*元,*圓整。2. 投標(biāo)人將按招標(biāo)文件的規(guī)定履行合同責(zé)任和義務(wù)。3. 投標(biāo)人已詳細(xì)審查全部招標(biāo)文件，我們完全理解并同意放棄對這方面有不明及誤解的權(quán)力4. 本投標(biāo)有效期為自開標(biāo)日起10個日歷日5. 如果在規(guī)定的開標(biāo)時間后，投標(biāo)人在投標(biāo)有效期內(nèi)撤回投標(biāo)，其投標(biāo)保證金將被貴 方?jīng)]收。6. 根據(jù)投標(biāo)人須知第1條規(guī)定，我方承諾，與招標(biāo)人聘請的為此項目提供咨詢服務(wù)的 公司及任何附屬機構(gòu)均無關(guān)聯(lián)，我方不是招標(biāo)人的附屬機構(gòu)。7. 投標(biāo)人同意提供按照貴方可能要求的與其投標(biāo)有關(guān)的一切數(shù)據(jù)或資料，完全理解貴 方不一定接受最低價的投標(biāo)或收到的任何投標(biāo)。8. 我

4、公司承諾所提供資料完全真實，否則將承擔(dān)由此引起的一切后果。9. 與本投標(biāo)有關(guān)的一切正式往來信函請寄：電話*電子函件 *投標(biāo)人授權(quán)代表簽字投標(biāo)人名：稱*設(shè)備有限公司公章:日期2015年7月20號2、法人代表授權(quán)書致:*招標(biāo)有限責(zé)任公司我二系*設(shè)備有限公司的法定代表人,現(xiàn)授權(quán)委托我公司* 經(jīng)理 為全權(quán)代表，參加 * 的*設(shè)備采購及安裝招投標(biāo)活動，招標(biāo)編號為：*。該同志代表我單位全權(quán)處理本次招 投標(biāo)活動中的一切事宜，由他簽字的一切文件，我公司均認(rèn)可。代理人無轉(zhuǎn)委托權(quán)，特此委托法定代表人簽字：投標(biāo)人全稱（公章）:*日期：2015年7月20日附: 全權(quán)代表姓名： *職 務(wù)：經(jīng)理 詳細(xì)通訊地址： *郵 政

5、 編 碼 ：*傳 真：話：*后附：法人身份證復(fù)印件、授權(quán)代理人身份證復(fù)印件）唱標(biāo)一覽表投標(biāo)人名稱：招標(biāo)編號：序號投標(biāo)報價項目明細(xì)1投標(biāo)總報價（萬兀）換熱站設(shè)備采購及安裝小寫：萬元大寫：圓整設(shè)計費用小寫：萬兀大寫：圓整總報價小寫：萬兀大寫：圓整2付款方式滿足若偏離；為：3工期：合同簽訂后40個工作日。4售后服務(wù)：出現(xiàn)質(zhì)量問題接到招標(biāo)人通知后到達現(xiàn)場的時間24小時5質(zhì)保體系認(rèn)證：無，如有請?zhí)顚懨Q，若沒有請?zhí)睢盁o”）6設(shè)計使用壽命：正常使用條件下10年7近三年具有代表性的 同類項目用戶名單：序號用戶名稱項目名稱聯(lián)系人聯(lián)系方式13投標(biāo)人（公章）：法定代表人或授權(quán)代表簽字： 附：供貨設(shè)備細(xì)化清單投標(biāo)人

6、名稱：招標(biāo)編號：單位：元設(shè)備清單序 號名稱規(guī)格型號數(shù)量單 位單價合價品牌型號1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435123456789101112123456 178小計（萬元）設(shè)計費（萬元）合計（萬元）備注：1所報價格已經(jīng)含4%的稅金投標(biāo)人授權(quán)代表簽字投標(biāo)人名稱：公章日期2015年7月20號4、供貨范圍內(nèi)專用工具清單序號工具名稱規(guī)格型號數(shù)量用于何處精度單價小計價備注總價5、技術(shù)規(guī)格偏離表投標(biāo)人名稱： 招標(biāo)編號： 序號設(shè)備名稱招標(biāo)文件 條目號招標(biāo)規(guī)格投標(biāo)規(guī)格偏離說明1無偏離投標(biāo)人授權(quán)代表簽字投標(biāo)人名：稱 公章:

7、日期2015年7月20號6、商務(wù)條款偏離表投標(biāo)人名稱： 招標(biāo)編號： 序號招標(biāo)文件條目號招標(biāo)文件的商務(wù)條款投標(biāo)文件的商務(wù)條款說明1符合符合符合無偏離投標(biāo)人授權(quán)代表簽字投標(biāo)人名：稱_公章：日期2015年7月20號7、營業(yè)執(zhí)照及其他證書復(fù)印件8技術(shù)文件一、工程概況；二、工期及質(zhì)量目標(biāo)；三、施工準(zhǔn)備情況；四、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)；五、施工總體部署；六、主要分部、分項施工方法；七、針對本工程特點采用的特殊措施；八、季節(jié)性施工措施；九、質(zhì)量保證措施；十、工期保證措施；十一、安全生產(chǎn)和文明施工措施；十二、降低成本、提高經(jīng)濟效益措施；十三、主要施工機械和工具、主要周轉(zhuǎn)材料、勞動力安排一覽表；十四、施工進度計劃；十

8、五、施工總平面布置圖。施工方案一、工程概況項目名稱：設(shè)備采購及安裝招標(biāo)內(nèi)容：換熱站設(shè)備采購及安裝1、工程主要內(nèi)容包括設(shè)計、設(shè)備供應(yīng)、安裝、調(diào)試、管道架空、地埋敷設(shè)、 支架的制作安裝、閥門及附件安裝，管道檢驗，管道探傷，管道壓力試驗，管 道防腐，管道吹掃、試運行、交付驗收。2、工程特點工程焊接量大，質(zhì)量要求高，必須保證一次合格，避免產(chǎn)生返修現(xiàn)象。工期要求緊，該工程工程量大，為向沿線相關(guān)單位早日供熱，所以工期控制至 關(guān) 重要。管道線路長，隨著施工管線的延伸，施工用電、用水只能向臨近單位接取，因此 工程的外部協(xié)調(diào)工作必須到位。為適應(yīng)施工現(xiàn)場不斷變更的情況，臨時設(shè)施盡量采用移動式二、工期及質(zhì)量目標(biāo)1、

9、工期目標(biāo)：本工程項目要求工期為 40工作日。投標(biāo)單位施工進度計劃目標(biāo)按 40日歷天安排。2、質(zhì)量目標(biāo)：合格，力爭優(yōu)良。各分項工程質(zhì)量合格率 100%，優(yōu)良率大于 95%。各分部工程質(zhì)量優(yōu)良率 100%。調(diào)試投運一次成功。三、施工準(zhǔn)備情況現(xiàn)場平面布置及臨時設(shè)施 施工現(xiàn)場 平面布置詳見施工總平面布置圖?，F(xiàn)場材料設(shè)備貯存保管現(xiàn)場材料、設(shè)備的貯存保管，按本單位的管理制度執(zhí)行。同時，配備相應(yīng)管理人員。勞動力配備1、各施工班組主要以專業(yè)工種人員形成建制， 以專業(yè)施工人員為主， 并配 制一定數(shù)量的輔助人員。本工程施工各階段人員配備詳見勞動力安排一覽表 和調(diào)配計劃表2、上崗條件的確定 為確保本工程的工期和質(zhì)量

10、目標(biāo)，對下列各崗位、 工種的上崗條件確定如下：各專業(yè)施工班長，應(yīng)當(dāng)有本專業(yè)施工10年以上施工經(jīng)驗，并具有較強的施 工組 織領(lǐng)導(dǎo)能力。特殊作業(yè)人員（電工、焊工、起重工等）都必須持有相應(yīng)的資格證件， 做到持 證上崗。質(zhì)檢員、材料（設(shè)備）員、安全員等施工管理人員必須持有有關(guān)部門頒 發(fā)的資 格證書，并熟悉本專業(yè)的專業(yè)技術(shù)方可上崗。施工員必須持有相應(yīng)的助理工程師以上技術(shù)職稱方可上崗。 施工設(shè)備、 機具配備 本安裝工程施工用設(shè)備機具詳見 “主要施工機 械和工具表”。臨時用電、用水1 、現(xiàn)場用電、用水根據(jù)招標(biāo)單位意見，與線路臨近單位相接。投標(biāo)單位中 標(biāo)后， 編制專用的用電、用水方案。2、現(xiàn)場設(shè)臨時用電維護值

11、班電工，以確保安全用電和用水工作。熟悉施工現(xiàn)場、施工圖紙圖紙會審 施工前由管道、焊接、工藝設(shè)備等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計業(yè)主代表進行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題解決在開工之前。編制技術(shù)措施施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、焊接技術(shù)方案，上報業(yè)主審批。繪制單線圖對本裝置中的所有管道實行單線圖施工：如設(shè)計單位不提供，由我公司技 術(shù)人員 現(xiàn)場用計算機繪制，單線圖的標(biāo)題欄采用我公司通用統(tǒng)一格式。管道的對接焊縫以圓點表示，承插焊接口用加黑短線表示，螺紋接口用細(xì) 短線表示。單線圖上注明管道的編號、管件、閥門、法蘭和各種儀表等的材質(zhì)、數(shù)量 并標(biāo) 注出焊縫編號，焊縫編號按介質(zhì)流向順序標(biāo)

12、注，焊縫編號要保證幾份相關(guān) 聯(lián)的單線圖編號一致，管道焊接工作記錄以及其它焊接管理文件的焊口編號一致。焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試。對于管道工程的所有材質(zhì)，施焊前必須準(zhǔn)備齊全焊接工藝試驗與評定O對于參加本工程管道焊接的焊工，必須持有國家勞動部門頒發(fā)的焊工合 格證，并 只能承擔(dān)相應(yīng)合格項目的焊接工作，施工前需進行有針對的適應(yīng)性培 訓(xùn)、考試，合格后 才允許參加施焊。壓力管道安裝報審 管道工程施工前，根據(jù)國家有關(guān)的具體規(guī)定及我公 司壓力管道安裝質(zhì)量手冊的要求,向業(yè)主遞交壓力管道安裝申請報告及監(jiān)檢申請，經(jīng)安全監(jiān)察部門和壓力管 道檢驗 單位批準(zhǔn)后方可施工。技術(shù)交底 由技術(shù)人員對施工班組進行現(xiàn)場施工技術(shù)

13、交底， 說明施工內(nèi)容、 工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意 事項。（7）管子、管件的檢驗和管理 檢驗程序 檢查產(chǎn)品質(zhì)量說明書T檢查出廠標(biāo)志T外觀檢查T核對規(guī) 格、材質(zhì)f材質(zhì)復(fù)檢f無損檢驗及試驗f標(biāo)識f入庫保管。 質(zhì)量要求材料必須具有制造廠的質(zhì)量說明書， 其質(zhì)量要求不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。鋼管表面不得有裂縫、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。 鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。法蘭密封面應(yīng)光潔， 不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他 降低強 度和連接可靠性方面的缺陷。帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合。凸臺的高度不

14、得小于凹槽的 深度。法蘭端面上螺栓支承部位與法蘭結(jié)合面平行， 保證法蘭連接時端面受力 均勻。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、 無傷痕、行刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好 無松動或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好，無裂紋、行刺、銹蝕及加工粗糙等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。四、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)1、項目部組織機構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)圖2. 質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖3. 安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖五、施工總體部署施工布置原則1、集中施工力量配備充足的資源，保重點、保工期、保質(zhì)量和安全。在人 力、物 資、機具上，給工程施工以充分保證。2、按施工程序和施工方法，科學(xué)合理地安排施工，采用平行法交叉穿插

15、作 業(yè)，保 重點工序，搶工期。3、保證材料的供應(yīng)，按材料供應(yīng)計劃組織供應(yīng)材料，最大程度地滿足工程 需要。4、推行先進的施工技術(shù)和施工機具， 安裝施工作業(yè)中， 應(yīng)盡量采用電、液 動施工 機械設(shè)備，以提高機械作業(yè)水平和工效。與招標(biāo)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的工作配合為更好地提高工程質(zhì)量、控制工程進度，搞好安全生產(chǎn)工作。作為投標(biāo)單位， 在施工過程中，一方面確立“急招標(biāo)單位所急， 想招標(biāo)單位所想”的指導(dǎo)方針， 做好對招標(biāo)單位工作的配合協(xié)調(diào)，另一方面必須做好同設(shè)計單位、 監(jiān)理單位及招 標(biāo)單位內(nèi)部各專 業(yè)之間的配合工作，具體措施為：1、對招標(biāo)單位工作的配合措施施工前的準(zhǔn)備a. 安裝工程投標(biāo)單位以項目經(jīng)理為代

16、表，協(xié)同招標(biāo)單位確定工程的總施 工進度和 過程關(guān)鍵控制點，明確各方配合的職責(zé)范圍。b. 明確本工程的質(zhì)量目標(biāo)，確認(rèn)土建與安裝交接檢的主要工序，并必須 按施工方 案的要求檢查驗收。c. 與招標(biāo)單位簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書，劃分文明施工安全生產(chǎn)責(zé)任，組織 施工人員 學(xué)習(xí)相應(yīng)的規(guī)章制度，進場施工人員將配戴統(tǒng)一的卡牌。d. 與招標(biāo)單位協(xié)商解決現(xiàn)場加工、辦公和倉庫等用房，規(guī)范施工用電和 用水的布 置，為工程創(chuàng)“安全生產(chǎn)文明工地”打好基礎(chǔ)。e. 參加由招標(biāo)單位組織的圖紙會審和合同簽訂等方面的工作，為工程的 開工創(chuàng)造 條件。施工過程的配合a. 執(zhí)行招標(biāo)單位提出的月度施工進度計劃要求，滿足招標(biāo)單位對工程項 目的工期

17、 要求，有異議內(nèi)容，在每周施工協(xié)調(diào)會上及時提出，供招標(biāo)單位 討論研究確認(rèn)。b. 請招標(biāo)單位及時傳達設(shè)計單位和招標(biāo)單位自己的各項變更和修改指 令，投標(biāo)單 位積極配合貫徹執(zhí)行。c. 參加招標(biāo)單位定期組織的施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，認(rèn)真檢查上一次協(xié)調(diào)會會 議內(nèi)容的 落實情況，提出目前施工所存在的實際問題，以便招標(biāo)單位協(xié)調(diào) 和決策。d. 投標(biāo)單位認(rèn)真執(zhí)行經(jīng)審核的質(zhì)量保證措施、工期保證措施、安全生產(chǎn)和 文明施 工及各單項施工技術(shù)方案，接受招標(biāo)單位的隨機檢查和合理的改進意 見，并加以實施， 保障總體建設(shè)目標(biāo)的實現(xiàn)。e. 積極配合招標(biāo)單位對施工現(xiàn)場的產(chǎn)品保護的工作施工結(jié)束后的配合a. 及時完成工程各項技術(shù)資料、竣工圖

18、的整理和編冊工作，并上報招標(biāo) 單位備案 存檔。b. 及時編制竣工決算，上報招標(biāo)單位，為整個工程的造價確定提供必要的 資料。c. 做好初驗后工程的完善工作，為最終的工程項目驗收做好準(zhǔn)備。d. 認(rèn)真做好工程項目的移交和維修保養(yǎng)工作。2、對設(shè)計單位的工作協(xié)調(diào)投標(biāo)單位中標(biāo)后，即與招標(biāo)單位和設(shè)計單位聯(lián)系，進一步了解工程要 求和設(shè)計 意圖，認(rèn)真審圖，提出我們的建議，請設(shè)計人員確認(rèn)。參與圖紙的會審和設(shè)計交底，協(xié)助招標(biāo)單位會同設(shè)計單位、供應(yīng)（制 造）單位 提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備材料的選型。對施工中出現(xiàn)的問題， 除按招標(biāo)單位和監(jiān)理的要求及時處理， 并積極修 改可能 出現(xiàn)的設(shè)計疏漏點， 會同招標(biāo)單位、 設(shè)計

19、單位、監(jiān)理單位按施工進度與 整體效果要求， 驗收小樣板，進行中間質(zhì)量驗收和竣工驗收等。與設(shè)計單位共同研究協(xié)商解決安裝過程中的一些技術(shù)難點。3、與監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào)在施工全過程中，嚴(yán)格按照招標(biāo)單位和監(jiān)理批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計” 進行質(zhì)量 管理，在投標(biāo)單位自檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師驗收檢查。貫徹監(jiān)理單位建立的質(zhì)量控制、報驗、檢查等管理制度，確保產(chǎn)品達 到優(yōu)良， 確保監(jiān)理工程師的指令得到全面執(zhí)行。所有進入現(xiàn)場的成品、半成品、設(shè)備材料均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證 和質(zhì)保書及相關(guān)的技術(shù)資料，經(jīng)檢查確認(rèn)后方可使用。各工序的質(zhì)量檢驗，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的 原則， 使監(jiān)理工程師順利

20、開展工作， 對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況， 遵循 “先執(zhí)行監(jiān)理的 指導(dǎo)，再予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護 好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。4、投標(biāo)單位內(nèi)部各專業(yè)的工作協(xié)調(diào) 各工種必須服從項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)， 按照批準(zhǔn)的施工方案指導(dǎo)施 工。由項目部定期組織召開內(nèi)部協(xié)調(diào)會，現(xiàn)場解決各工種配合上的難點， 協(xié)調(diào)工程 進度，滿足招標(biāo)單位要求。要求各專業(yè)施工班組長每月參加班前晨會和班后小結(jié)會，明確各專業(yè) 當(dāng)日施工 內(nèi)容，合理減少交叉作業(yè)。進入調(diào)試階段，由項目部根據(jù)調(diào)試方案要求，統(tǒng)一調(diào)配高級調(diào)試人員， 確保安 裝工程調(diào)試工作的順利進行。加強學(xué)習(xí)，發(fā)揚職工的主人翁精神，做到團結(jié)友愛，互相謙讓，創(chuàng)造

21、和 諧文明的工作和生活環(huán)境。六、分部分項施工方法1、安裝施工工藝及施工方法（1）施工前檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造廠的材質(zhì)證明，如 有重大缺陷時應(yīng)進行理化實驗，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格材質(zhì)、型號。(3) 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，外表面應(yīng)無以下缺陷:a、無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。b、不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。c、螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。2、管道安裝(1) 管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗合格，并用水平儀測量出支架立柱標(biāo)高 線，在安裝時以此為基準(zhǔn)標(biāo)咼線，并查支架立柱垂直偏差和相對位

22、置準(zhǔn)確性。(2) 管道安裝前，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出閥門、管件、補償器的位置,再按管道的標(biāo)高，根據(jù)管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。(3) 將檢驗檢查合格的管子，在施工現(xiàn)場用坡口機打出坡口，并清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時要有有經(jīng)驗的吊裝工指揮，吊裝就位 好，用臨時支撐或用烘干的電焊條點焊，找平找正，并根據(jù)標(biāo)高調(diào)整滑托，調(diào) 整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。3、管道焊接(1) 參加焊接的電焊工必須有勞動部門考試合格，并具有與該焊接項類 相同的焊接資格證書，有多年的焊接經(jīng)驗，并參加模擬試焊(工藝方法特點、 規(guī)范參數(shù)和線能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產(chǎn)生原因和

23、危害、預(yù)防 方法和返修、 焊接接頭的性能及其影響因素， 焊接應(yīng)力和變形及其影響因素和 防止方法）的焊工操作施焊。（2）壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)符合下列要求：a、 I、II級焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm。b、III 、 IV 級焊接縫不應(yīng)超過壁厚的 20%，且不大于 2mm。c、管子、管件組對的，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等 缺陷。d、焊條應(yīng)進行烘干，烘干溫度 220C，保溫2小時，使用時隨取隨用， 用不到時裝入厚溫筒內(nèi)以防受潮。（3）能在地面位置轉(zhuǎn)動焊接盡量在地平面轉(zhuǎn)焊接，采用水平固定焊接， 組對時，管軸線必須對正，以免出現(xiàn)彎折，在距接口中心200mn處測量，允許

24、偏差I(lǐng)mm/n,全長允許偏差最大不超過10mm施焊程序：仰焊立焊平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好地分離， 透度比較容易控制， 它是沿垂直中心 線將管子截面分成相等的兩半，各進行仰、立、平三種位置的焊接。為了方便于仰 焊及平焊接頭， 焊接到一半時， 在仰焊位置的起焊點， 平焊部位的終焊點都必 須超過管子的半周（超過中心線約 5-10mm，為了使根部透度均勻，焊條在 仰焊位置時， 盡可能不作或少作橫向擺動， 而在立焊及平焊位置時， 可作幅度 不大的反半月形橫向擺動， 當(dāng)焊至點焊焊縫接頭處應(yīng)減慢焊條前移速度， 以熔 穿接頭處的根部間隙， 使接頭部分能充分熔透； 當(dāng)焊條至平焊部位時， 必須填滿深池后 才

25、熄弧，焊接要分三遍進行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊條,最外層 焊接采用4mmE50型焊條，要保持一定的焊高和寬余度，焊高 +5、寬窄4mm 清除焊渣外縫檢查應(yīng)無夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。4、閥門安裝閥門在安裝前進行強度和嚴(yán)密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保持壓力5分鐘，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的 1.25倍，保壓5分鐘。 經(jīng)上試驗不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗，安裝時要保持閥門的垂直度。5、管道系統(tǒng)試驗（1）管道管件閥門安裝完畢，焊接檢查合格，按設(shè)計規(guī)定對該管道系統(tǒng)進行強度、嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。試驗時應(yīng)使 用經(jīng)過校驗的壓力表，

26、環(huán)境溫度 5C以上。（2）系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡， 待水罐滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓， 壓力應(yīng)逐漸升高，加 壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，當(dāng)壓力達到試驗壓力時停止升壓，保持壓力30分鐘，壓降低不超過0.02MPa,焊縫及閥門聯(lián)接處無滲漏為合格（試驗壓力為 1.5MPa緩慢泄壓至零。6、絕熱施工工藝及施工方法（1）設(shè)備、管道、閥件防腐保溫A、防腐刷漆設(shè)備、管道、閥件應(yīng)在安裝完畢，除銹刷防銹漆兩遍。 涂漆前應(yīng)清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在1030C的環(huán)境下進行，并應(yīng)有防火、防凍、

27、防雨等措施。尤 其應(yīng)有制造廠的合格證明書， 過期的油漆必須經(jīng)過檢驗， 確認(rèn)合格后方可使用。 管道涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等符合設(shè)計要求。如有保溫和防露要求應(yīng) 涂兩道防銹漆； 暗裝管道、 容器應(yīng)涂兩道防銹漆， 埋地鋼管應(yīng)按設(shè)計要求做防 腐保護層。管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。當(dāng)采 用多種油漆調(diào)和配料時，應(yīng)性能適應(yīng)、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至合適的 稠度，不得有漆皮等雜物。調(diào)成的涂料應(yīng)及時使用，余料應(yīng)密封保存?，F(xiàn)場涂 漆一般應(yīng)自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間，應(yīng)保證漆膜干燥、干透；涂層 未經(jīng)充分的干燥， 不得進行下一道工序施工。 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 涂層 均勻、

28、顏色一致、漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完 整、無破損、無漏涂。B、設(shè)備、管道絕熱（一）管道的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法玻璃棉管殼保溫：施工方法如下：將管殼用白色塑料布直接綁在管道上，絕熱層大于 80mm應(yīng)做兩層或多 層絕熱結(jié)構(gòu)， 并且要求錯縫。 如果所需絕熱厚度比預(yù)制管殼厚時， 可用兩層或 三層，每層分別用鍍鋅鐵絲綁扎。管殼內(nèi)、外的接縫要錯開。外面再做面層。 伸縮縫：應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求留伸縮縫，無要求時，一般 5m- 7m留一處。一般縫寬20 -30mm用棉氈或其他軟質(zhì)材料填滿，外面做一保護層（防水）。垂直管道的 絕熱工序應(yīng)由下而上； 水平管道絕熱采用的管殼， 宜將其縱向?qū)p布置在管

29、道 軸線的左、右側(cè)，而不要布置在上、下方。（二）管件的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法 管件主要包括：法蘭、閥門、彎頭、三通、四通等。1、法蘭絕熱結(jié)構(gòu)：一般溫度不高的法蘭可以不絕熱，但是高溫氣體、水 或水蒸汽管道上的法蘭必須絕熱，以防止熱損失及燙傷。因為法蘭需要經(jīng)常拆卸或檢修， 所以選用的絕熱結(jié)構(gòu)也必須是容易拆卸和 修復(fù)的。2、閥門絕熱：閥門需要經(jīng)常開、關(guān)和檢修，因此，閥門絕熱結(jié)構(gòu)必須能 拆卸。（三）設(shè)備的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法 使用各種預(yù)制板或弧形瓦直接包覆在設(shè)備上。 平面設(shè)備絕熱結(jié)構(gòu)：此種絕熱結(jié)構(gòu)所用的絕熱材料為玻璃棉預(yù)制板， 絕熱。施工方法如下：施工時先將設(shè)備表面清掃干凈， 涂刷防銹漆， 焊絕熱鉤釘。 絕

30、熱鉤釘?shù)拈g 距一般在250mn左右，每一塊絕熱塊不少于兩個，以綁扎方便為準(zhǔn)。然后敷上 預(yù)制絕熱板，再用鍍鋅鐵絲網(wǎng)借助絕熱鉤釘交叉綁牢， 絕熱預(yù)制板的縱橫接縫 要錯開。如果絕熱層厚度超過絕熱板厚度， 采用兩層或多層結(jié)構(gòu)，每層要分別 綁扎，而且內(nèi)、外層縱橫接縫要錯開，接縫處要用膠泥或散狀絕熱材料填充。 在外面再包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，要平整地綁在絕熱鉤釘上。最后做石棉水泥或其他D 1 li ” D %面層。涂抹時一定要有一部分透過鍍鋅鐵絲網(wǎng)與絕熱層相接觸。外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齊，不允許有鐵絲或鐵絲網(wǎng)露出。 立式圓形設(shè)備絕熱結(jié)構(gòu)：施工方法如下：（基本上與平壁絕熱結(jié)構(gòu)的施工方法相同）敷設(shè)的絕熱板

31、最好用根據(jù)筒體弧度制成的弧形瓦，如果筒體直徑很大時，可用平板的絕熱板材。最難施工的是頂部封頭及底部封頭， 尤其是底部封頭更 加困難，在安裝絕熱板時需要進行支撐。用鍍鋅鐵絲網(wǎng)綁牢，否則因自重而下 沉。板與板之間的接縫必須用相同的絕熱材料填充。 因圓形設(shè)備有一定的曲度， 縫隙可能大些，填充時要仔細(xì)填好。然后敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)并做石棉水泥面層（防 水）。 臥式圓形設(shè)備絕熱：施工方法如下：a. 與立式圓形設(shè)備相同，筒體上焊絕熱鉤釘時，上半部可稀些。在封頭及筒體中間焊接水平支承托板，支承板的寬度為絕熱層厚度的3/4，其厚度5mmb. 臥式圓形設(shè)備上半部施工比較方便，封頭及下部施工較困難。鐵絲必 須綁緊，防止

32、下部出現(xiàn)下墜現(xiàn)象，外面包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，再包面層（四）防潮層及保護層a、 防潮層應(yīng)做在干燥的保溫層表面上并應(yīng)光滑平整、厚度均勻，表面無 氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應(yīng)密封。b、油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為3050mm縱向接縫應(yīng)放在下部并互 相錯開。接縫處用瀝青瑪王 帝脂粘結(jié)密封，每隔300mnt困扎鍍鋅鐵絲或箍 帶一道。c、玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有 3mm厚的瀝青瑪王帝脂的保溫層上，玻璃 布外再涂3mn厚的瀝青瑪王帝脂，布的搭接寬度為3050mmd、抹石棉水泥保護層以前，應(yīng)檢查鐵絲網(wǎng)有無松動部位并對有缺陷的部 位進行修整，保溫層的空隙應(yīng)用膠泥充填。保護層應(yīng)分兩次抹成，第一層找平 和擠壓嚴(yán)實，第一

33、層稍干后再加灰泥壓實、壓光，面層應(yīng)平整、圓滑、無顯著 裂紋，端部棱角整齊。Je、 纏繞式保護層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的1/2，不得有松脫、翻邊、! JJ皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實。f、金屬保護層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷。縱縫 應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)咬口卷邊，端部應(yīng)封閉。用自攻螺 釘緊固時，螺釘間距應(yīng)不大于 200mm螺釘端部不得刺破防潮層。g、防潮層、保護層的搭接應(yīng)符合下列要求：水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。h、防潮層、保護層表面平面度，應(yīng)符合下表

34、的規(guī)定檢杳項目允許偏差（mrh檢查方法涂抹保護層表面的平面度v 10用兩米靠尺和塞尺檢查防潮層表面的平面度v 10金屬保護層表面的平面度v 5防水層表面的平面度v 10（五）絕熱工程的質(zhì)量檢查絕熱工程施工時，每個工序完成后都要立即檢查，在確定的每一個工作循 環(huán)完成后及整修絕熱工程完成后也要檢查， 發(fā)現(xiàn)不合格處立即修復(fù)，以嚴(yán)格控 制絕熱工程質(zhì)量。a、外形檢查 絕熱結(jié)構(gòu)的外形，用外觀檢查的方法檢查。完工的絕熱結(jié)構(gòu)必須表面 平整；與被絕熱物體的外形相一致；沒有裂縫、下垂及滑動；基本絕熱層必須 密實和連續(xù)，沒有空隙及脫層。 基本絕熱層的厚度使用厚度計測量。厚度計是具有毫米刻度的、直徑為46mm勺金屬桿

35、。沿管道的長度方向在三到四個地點測量。沿絕熱層圓周 算術(shù)平均值，即為測量的厚度。絕熱層的厚度也可以通過測量無絕熱層的和有 絕熱層的管道的周長來確定；還可以在絕熱結(jié)構(gòu)的端部測量絕熱層厚度。個別情況下，可以從絕熱結(jié)構(gòu)上取出試樣測量絕熱層的厚度。保護覆面層的厚度則可以在任何地方打開面層進行測量。b、密度檢查 為了確定絕熱結(jié)構(gòu)的密度，可以切取環(huán)形、半環(huán)形、弓形或矩形試樣， 其尺寸取決于被絕熱物體的尺寸。例如，當(dāng)被絕熱物體的直徑等于或小于 300mn時（絕熱層計算在內(nèi)），在整個圓周長上切取寬度為150mnt勺環(huán)；當(dāng)直 徑為300500mrfl寸，則切取同樣寬度的半環(huán)；當(dāng)直徑為500700mrfl寸，切取

36、 四分之一圓周長的弓形件； 當(dāng)直徑更大或為平面時， 試樣可切取成矩形， 其尺 寸為 200mim< 200mm 試樣要在沒有明顯缺陷的直線部分切出。 首先，把絕熱層表面的粉塵、 污物清除掉。 然后，在選定的地方用模板或直尺畫出要切取部份的尺寸。 如果 絕熱層上粘貼有織物或薄膜材料， 則要先切開織物或薄膜， 把它翻起到不影響 取試樣工作進行的地方去。隨后，在各點處測量絕熱層的厚度，誤差要小于 1 毫米，求出所有測量結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。 絕熱層的實測厚度與設(shè)計 要求的厚度的偏差不得大于 510%。 把切取下來的絕熱層重量稱出來，誤差不得大于 1 克；矩形試樣的體 積以長度、寬度及厚度

37、的值相乘求得；環(huán)形試樣的體積按下列公式計算：Vp( D+5)XSX L式中：d管道外徑(m ；3試樣厚度(m);l試樣寬度(m。重量除以體積， 就得出絕熱層的密度。 實際的密度與設(shè)計值的偏差不得大 于 5(六)設(shè)備、管道絕熱的一般要求：( 1)絕熱施工應(yīng)在管道安裝試壓、防腐合格且辦妥交接手續(xù)后進行。( 2)絕熱工程所采用的材料應(yīng)有制造廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其材 質(zhì)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。( 3)施工時，管道表面應(yīng)保持清潔、干燥。冬、雨季施工時，應(yīng)有防雨 及防凍措施。7、吊裝安全防護措施( 1)吊裝前制定完善的吊裝施工方案，明確吊裝作業(yè)各主要環(huán)節(jié)的安全措施（2）吊裝前對全體作業(yè)人員進行安

38、全技術(shù)交底。（3）起重臂下嚴(yán)禁站人。（4）吊裝前，對吊裝設(shè)備、索具、夾具等進行仔細(xì)檢查，使其保持良好 作業(yè)狀態(tài)。（5）吊裝人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶、穿防滑鞋。8、供熱設(shè)備安裝（1）、供熱設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、 位置應(yīng)按設(shè)計施工 . 基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號不得低于 設(shè)計標(biāo)號，設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度的 70以后進行?；A(chǔ)中 心坐標(biāo)位置的允許偏差為士 20mm基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高允許偏差為 020mm地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為士10mm孔深度的允許偏差為 020mm（ 2）、地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：a. 地腳螺栓的不鉛錘度應(yīng)小于10/1000 ;地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)

39、留孔壁和孔底的距離不得小于15mm螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈；b. 螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備底座之間的接觸均應(yīng)良好；c. 擰緊螺母后，螺栓必須露出 2 5 個螺距；d. 灌注地腳螺栓用的細(xì)石混凝土 （或水泥砂漿） 應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號提高 一級，灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實。f. 擰緊地腳螺栓時，灌注的混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度的75。（ 3）、設(shè)備開箱，應(yīng)按下列項目進行檢查并作出記錄：1 、箱號和箱數(shù)以及包裝情況；2 、設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；3、設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕；設(shè)備和易損備件、安裝和 檢修專用工具以及設(shè)備所帶的資料是否齊全。（ 4）、熱交換器安裝，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定并符合下列

40、要求：a、板式換熱器與墻壁的距離，設(shè)計無規(guī)定時，不得小于蛇形管的長度；b、應(yīng)按設(shè)計或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；c、熱交換器安裝的允許偏差應(yīng)符合城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收 規(guī)范 CJJ28-89 的規(guī)定。（5）、除污器應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝，安裝除污器應(yīng)按熱介質(zhì)流動方向，進 出口不得裝反，除污器的排污口應(yīng)朝向便于檢修的位置。9、泵和電機安裝（1）、泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：a、整體出廠的泵在除銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不易拆卸，只清洗外表。 當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時， 其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備文 件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求： 拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷；

41、冷卻水管道應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通； 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；b、解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不 得有擦傷和劃痕； 軸的表面不得有裂紋、 壓傷及其它缺陷。 清洗潔凈后應(yīng)除去 水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油并按裝配的順序分類放置； 泵殼垂直中分面不易拆卸和清洗。整體安裝的泵，縱向安裝水平 偏差不應(yīng)大于 0.10/1000 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.20/1000 ，并應(yīng) 在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量： 解體安裝的泵縱向和橫向 安裝水平偏差均不應(yīng)大于 0.05/1000 ，并應(yīng)在水平中分面、 軸的

42、外露部分、 底部的水平加工面上進行測量。（2）、泵機組的安裝a、安裝底座：將底座置于基礎(chǔ)上，套上地角螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計位置相一致。測定底座水平度：用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進行水平度的測量。底座安裝時應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水 平，并將地角螺栓擰緊后， 用水泥砂漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實， 再 用混凝土將底座下的空間填滿填實，以保證底座的穩(wěn)定。b、安裝水泵機組：水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互角 900的中心線，并在兩根線上各掛垂線，使水泵的中心和橫向 中心線的垂線相重合， 使其進出口中心與縱向中心線重合。 水泵找正允許誤差；

43、 橫向允許誤差不大于0.5mm交叉誤差不大于0.1/1000。水泵找平，測量水泵 標(biāo)高：利用水泵安裝附近的標(biāo)志水準(zhǔn)點的高程， 用水準(zhǔn)儀進行測量。 安裝標(biāo)高 的允許誤差值：單機組不大于正負(fù) 10mm多機組不大于正負(fù)5mmc、電機安裝：由于水泵和電機是一個整體，所以檢查其組合安裝的重點 在于連接件， 以直尺靠近兩者連軸節(jié)， 與直尺的間隙完全沒有為合格， 若有間 隙可用墊鐵調(diào)整，進行找正時，中心找正，以水泵軸線為準(zhǔn)。標(biāo)高找正，以水 泵底座為準(zhǔn)，吸水管連接，要平整、垂直、密封。試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將管閥關(guān)閉， 隨泵啟動運轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異樣，電機升溫、水泵運轉(zhuǎn)，壓力表的 指針數(shù)值、接口處嚴(yán)密程度，泵試

44、運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求： 驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符； 應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向； 各固定連接部位應(yīng)無松動； 各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠； 盤車應(yīng)靈活、正常； 泵啟動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置。入口閥門：全開。出口閥門： 離心泵全閉； 其余泵全開 （混流泵真空引水時， 出口閥全閉）（3）、泵啟動時應(yīng)符合下列要求：1、離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng) 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；2、泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通； 吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，應(yīng)排凈空 氣，不得在無液體情況

45、下啟動；3、泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；4、轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3mi n,并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。（4）、泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：1、各固定連接部分不應(yīng)有松動；2、轉(zhuǎn)子及各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常響動和摩擦現(xiàn)象；3、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；4、滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70度；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80度;5、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文 件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；6、泵的安全保護和電控裝置及各儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠；7、機械密封的泄漏量不應(yīng)大于 5ml/h，填

46、料密封的泄漏不應(yīng)大于下表規(guī) 定，且溫升應(yīng)正常；設(shè)計流量< 5050 1001003003001000> 1000泄漏 量1520304060&泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 2h ;高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（5）泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：1、離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門;2、放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3、各部件都要在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范圍內(nèi)。10、配電柜安裝1、基礎(chǔ)安裝（1）基礎(chǔ)型鋼安裝 調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制作、加工基礎(chǔ)型 鋼架，并刷好防銹漆。 按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好

47、的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水 準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過程中用墊片的地方最多不能超過三片。然后, 將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地 面10mm手車柜基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時）?；A(chǔ)型鋼安 裝允許偏差見下表?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差項次項目允許偏差（mr）1不直度每米全長152水平度每米全長15基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度 的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。（2）柜（盤）安裝1、柜（盤）安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單 獨柜

48、（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端 的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線， 逐臺找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面 為準(zhǔn)。找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按 柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。 一般無要求時，低壓柜鉆 12.2孑L,高壓柜鉆16.2孑L,分別用M12 M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表。項次項目允許偏差（mm）1垂直度每米1.52水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部253不平度相鄰兩柜面成列柜面154柜間縫隙22、柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。3、柜（盤）接地：每

49、臺柜（盤）單獨與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺柜從后面左 下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mM 2銅線與柜上的接地端子連接牢固（3）柜（盤）二次小線連結(jié)1、按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓 和控制、操作電源電壓必須一致。2、控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連 接在每個端子板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根， 并且兩根線間加眼圈。多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。（4）柜（盤）試驗調(diào)整1、試驗標(biāo)準(zhǔn)符合國家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。2、試驗內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電 流互感器、咼壓開關(guān)等。3、調(diào)

50、整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時間繼電器、信號繼電器調(diào)整以及機械 連鎖調(diào)整。4、二次控制小線調(diào)整及模擬試驗 將所有的接線端子螺絲再緊一次。 絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于 0.5M Qo 二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不 準(zhǔn)使用搖表和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。 接通臨時的控制電源的操作電源；將柜（盤）內(nèi)的控制、操作電源回 路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。 模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護 和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。 拆除臨時電源，將被拆除的電源線復(fù)位。（ 5）送電運行驗收1、送電前的準(zhǔn)備工作 一般應(yīng)由建設(shè)單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時 接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。 徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、 儀表元件，另外，室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外，其它物品不得堆放。 檢查母線上、設(shè)備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。 試運行的組織工作、明確試運行指揮者，操作者和