PWTD水泵運(yùn)行操作維修培訓(xùn)資料

1、1濱特爾水處理有限公司演講人: 王革田2基本原則基本原則u本PPT將以PWTD水泵為主線進(jìn)行有關(guān)安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)等方面的說明!3PWTD泵外觀照片：泵外觀照片：4基本內(nèi)容基本內(nèi)容:uPWTD泵結(jié)構(gòu)圖uPWTD泵概述u設(shè)備存放u設(shè)備安裝u開機(jī)最基本條件u試車、啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)u維護(hù)保養(yǎng)u日常維護(hù)與保養(yǎng)u電機(jī)u聯(lián)軸器u設(shè)備的各種異常現(xiàn)象以及檢查部位、排除方法5PWTD泵結(jié)構(gòu)圖泵結(jié)構(gòu)圖(一一)：6PWTD泵結(jié)構(gòu)圖泵結(jié)構(gòu)圖(二二)：7PWTD泵結(jié)構(gòu)圖泵結(jié)構(gòu)圖(三三)：8PWTD泵概述：泵概述：PWTD系列水泵為單殼體、臥式、節(jié)段式多級離心泵，依據(jù)泵過流部件材質(zhì)的不同配置，該系列泵可應(yīng)用于工廠、礦

2、山、油田、供水等行業(yè)，用于輸送不含固體顆粒的清水類介質(zhì)或其它腐蝕性液體。特別適用于海水淡化、管線增壓、油田注水、礦山排水等需要提供較高壓力的場合。運(yùn)行參數(shù)運(yùn)行參數(shù)流量范圍： 54540m3/h揚(yáng)程范圍：1801264m (設(shè)計(jì)點(diǎn))轉(zhuǎn) 速：2985r/min,1480r/min最大允許出口壓力：16Mpa (不同型號泵有所不同)最大允許進(jìn)口壓力：1.0Mpa介質(zhì)溫度：0+80法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9113.1-2000 進(jìn)口口徑：100，150，200，250出口口徑：100，150，175，200，250型號說明型號說明713.5PWTD6PWTD濱特爾多級離心泵 7 泵出口直徑(英寸)13.5

3、葉輪名義直徑(英寸) 6 級數(shù)(即葉輪個數(shù))9設(shè)備存放：設(shè)備存放： 用戶收到貨物后須于第一時間按照裝箱單列表檢查所購買設(shè)備的正確性、完整性及完好性，如有缺失或損壞或錯件請及時與承運(yùn)方或制造方聯(lián)系，如無任何問題,可將貨物存放于儲存區(qū)域。 儲存期涵蓋安裝前的儲存期和安裝后到商業(yè)運(yùn)行期間這樣兩個階段。10設(shè)備存放：設(shè)備存放：干式存放干式存放(首選首選)泵及其部件應(yīng)該放置于干燥的無振動的室內(nèi)儲存。u如果置于室外儲存，應(yīng)覆蓋厚規(guī)格的塑料布、帆布和其它合適的防水材料來保護(hù)泵及其部件免于接觸污垢、塵土、雨、雪或其它不利的外界污染。u泵及其部件必須至于托架之上，免于和地面、污染物表面直接接觸。必須充分支承，避

4、免變形和彎曲。u對于填料密封，確認(rèn)填料不會腐蝕泵內(nèi)部所接觸的零件。軸套通常是不銹鋼材料，填料中的石墨與濕氣膜會引起電解作用，導(dǎo)致軸套外表面產(chǎn)生凹坑；而這種破壞在泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中卻不會產(chǎn)生。u轉(zhuǎn)子部件最好儲存于泵殼內(nèi)。如不可，則必須盡可能靠近兩端葉輪處支承并水平放置，以最大限度減少下垂變形防止轉(zhuǎn)子產(chǎn)生永久變形。轉(zhuǎn)子部件也可以垂直放置儲存。u長時間存放的泵應(yīng)周期性的進(jìn)行檢查，主要如下：u泵支承是否牢固；u泵覆蓋物如塑料、帆布等是否牢靠地固定在泵包裝外面，如果這些覆蓋物有洞或破爛，則必須修補(bǔ)或更換以防止臟物或水進(jìn)入；u擰松殼體上放水塞以便排出泵內(nèi)聚集的潮氣凝成的水分；u每周至少轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子一又四分之一圈，

5、避免轉(zhuǎn)子發(fā)生永久變形；u特別提醒：特別提醒： 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子之前確保軸承充分潤滑；轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子之前確保軸承充分潤滑； 對于內(nèi)裝機(jī)械密封的水泵，如果存放期達(dá)到或多于一年，或者停機(jī)一年沒有運(yùn)行，對于內(nèi)裝機(jī)械密封的水泵，如果存放期達(dá)到或多于一年，或者停機(jī)一年沒有運(yùn)行，泵啟動之前必須拆卸該機(jī)械密封進(jìn)行檢查，再次安裝該密封時，新的泵啟動之前必須拆卸該機(jī)械密封進(jìn)行檢查，再次安裝該密封時，新的“O”型密封圈型密封圈和密封墊必須更換。和密封墊必須更換。11設(shè)備存放：設(shè)備存放：濕式存放濕式存放u如果水泵安裝到現(xiàn)場并且試水后投用前需要長期存放,如下檢查和維護(hù)是不可缺少的：u5.2.1隔離水泵進(jìn)出口法蘭與進(jìn)出口管路聯(lián)接；u5

6、.2.2向泵內(nèi)灌注合適的防銹液，盤動轉(zhuǎn)子確認(rèn)防銹液已進(jìn)入所有轉(zhuǎn)動結(jié)合處；u5.2.3打開泵殼底部排水孔，讓防銹液全部排出。u如此處理后形成的保護(hù)層可保證泵內(nèi)部零件三個月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕。u5.2.4對內(nèi)部零件施加保護(hù)層不允許拆散泵，并且在安裝之前必須用潔凈清水對泵內(nèi)部徹底沖洗兩遍以上。u特別提醒：沒有特殊的保護(hù)措施，電動機(jī)不允許存放在潮濕的地方。特別提醒：沒有特殊的保護(hù)措施，電動機(jī)不允許存放在潮濕的地方。12設(shè)備安裝：設(shè)備安裝：u安裝位置安裝位置 水泵應(yīng)盡可能靠近水源處安裝；同時還要考慮操作、維護(hù)、檢查所需的足夠空間和起吊凈空。u基礎(chǔ)基本要求基礎(chǔ)基本要求u基礎(chǔ)應(yīng)建造在堅(jiān)固的地面上，有足夠的剛性和堅(jiān)

7、實(shí)度能夠承受泵和管路的最大靜負(fù)荷和動負(fù)荷，而沒有任何影響泵運(yùn)轉(zhuǎn)的沉降和損壞。u基礎(chǔ)采用混凝土澆注，基礎(chǔ)質(zhì)量約等于機(jī)組質(zhì)量的35倍。u基礎(chǔ)尺寸通常按照機(jī)組底座尺寸確定，底座邊緣到基礎(chǔ)邊的距離一般為100120mm，基礎(chǔ)表面一般比地面高出200 mm，基礎(chǔ)地腳螺栓預(yù)留孔一般為100 x100的方孔，深度根據(jù)地腳螺栓長度確定，預(yù)留孔周邊與基礎(chǔ)外表面之間的混凝土厚度不應(yīng)小于75mm。u根據(jù)設(shè)備安裝尺寸圖確定設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔的位置排列及數(shù)量。u混凝土基礎(chǔ)完全固化后方可安裝設(shè)備。u粗糙的基礎(chǔ)上表面可使灌漿效果更好。13設(shè)備安裝：設(shè)備安裝：u安裝步驟安裝步驟u設(shè)備就位、找平及找正設(shè)備就位、找平及找正u

8、設(shè)備放置于基礎(chǔ)之前，徹底清除基礎(chǔ)上表面的雜物，去除任何不牢固的疏松水泥，并用鑿子將基礎(chǔ)上表面均勻地鑿出一些小凹坑為下一步灌漿作好準(zhǔn)備。u準(zhǔn)備足夠數(shù)量和適當(dāng)規(guī)格的楔型金屬墊鐵和平墊鐵，這些墊鐵通過適當(dāng)?shù)慕M合將被放置于底座和設(shè)備基礎(chǔ)之間靠近每個地腳螺栓兩側(cè)位置，用于調(diào)整設(shè)備水平度。如果底座較長，可在兩地腳螺栓之間再放置一組(底座另一側(cè)對應(yīng)位置也需放置)。u楔墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄的墊片應(yīng)放在楔墊鐵和厚的平墊鐵之間。墊鐵組高度一般為3070mm。u借助于起重設(shè)備將泵設(shè)備平穩(wěn)放置于基礎(chǔ)之上，注意底座上的螺栓孔對準(zhǔn)基礎(chǔ)預(yù)留孔中的地腳螺栓。u把墊鐵組置于底座和設(shè)備基礎(chǔ)之間

9、，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，靠近地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。u把機(jī)械水平儀安放到支承泵和電機(jī)底腳的加工平面上，通過調(diào)整楔型金屬墊鐵和平墊鐵的厚度來確定底座在各個方向上的水平度。u借助于千分表對聯(lián)軸器進(jìn)行初找正。u設(shè)備找平找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入長度總和，不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間電焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。u設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030mm。14設(shè)備安裝：設(shè)備安裝：u安裝步驟安裝步驟

10、u灌漿灌漿u完成設(shè)備上述初找平及找正后，對地腳螺栓孔預(yù)留孔開始灌漿工作。u擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)混凝土固化后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上時進(jìn)行。擰緊力應(yīng)均勻，不超出規(guī)定數(shù)值。u二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、設(shè)備的最終找平、找正后24小時內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對。u灌漿時確保作到每個灌漿空間貯氣全部排出 15設(shè)備安裝：設(shè)備安裝：u安裝步驟安裝步驟u設(shè)備對中調(diào)整設(shè)備對中調(diào)整u泵軸和電機(jī)軸之間必須保證合理的間隙，泵軸和電機(jī)軸必須對中正確。只有如此，方可保證水泵正?？煽窟\(yùn)行?，F(xiàn)實(shí)中的迅速磨損、噪音、振動及設(shè)備損壞很有可能是由于泵軸和電機(jī)軸不對中所造成。必須

11、確保二者對中偏差在給定的范圍之內(nèi)。u不對中包括角度不對中和平行度不對中。角度不對中即是兩軸中心線交叉不在同一軸線上；平行度不對中即是兩軸線平行但不重疊。實(shí)際情況通常是二者組合。u用千分表檢查泵聯(lián)軸器外圓和電機(jī)聯(lián)軸器外圓上下左右四個位置偏差不超過0.05mm；u用千分表檢查聯(lián)軸器端面上下左右四個位置的最大和最小間隙差值不超過0.025mm。u設(shè)備對中調(diào)整時墊片應(yīng)墊在電機(jī)底腳下面，一般應(yīng)以3片以下為宜。16設(shè)備安裝：設(shè)備安裝：u安裝步驟安裝步驟u管路聯(lián)接管路聯(lián)接u吸入排出管路應(yīng)有足夠的直徑，管路直線排布，具有最少的轉(zhuǎn)彎。u在泵的入口和第一個彎頭之間最少有三倍直徑長度的直管段，該彎頭應(yīng)有較大的曲率半

12、徑。u泵的吸入管路短而且直，管路直徑應(yīng)等于或大于泵的吸入口直徑。u吸入管路必須避免產(chǎn)生氣囊。u泵的排出管路安裝止回閥和閘閥，停機(jī)時止回閥保護(hù)水泵免于水錘破壞和倒轉(zhuǎn)，止回閥應(yīng)裝在閘閥和泵出口之間。閘閥用于調(diào)節(jié)水泵運(yùn)行工況。u泵的吸入和排出管路必須有獨(dú)立可靠的支承，決不允許管路重量由泵承擔(dān)。u注意：管路安裝完畢后，再一次檢查聯(lián)軸器的對中性以符合要求。u用手盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動數(shù)圈沒有卡擦現(xiàn)象。17設(shè)備安裝：設(shè)備安裝：u電氣連接電氣連接u所有的電氣連接安裝必須由具有資質(zhì)的電氣專業(yè)人員完成。u在開始任何安裝和操作前務(wù)請關(guān)閉電源。u電動機(jī)的啟動和操作請參照電機(jī)制造商提供的操作說明手冊執(zhí)行。18設(shè)備安裝：設(shè)備安裝

13、：u安裝步驟安裝步驟u附屬管路及各種監(jiān)視儀表的安裝聯(lián)接附屬管路及各種監(jiān)視儀表的安裝聯(lián)接u正確安裝填料密封的水封水管路、軸承腔的冷卻水管路(根據(jù)需要)、軸向力平衡裝置的平衡水管路以及針對713.5PWTD38型號泵強(qiáng)制稀油潤滑的進(jìn)出潤滑油路等，各輔助管路應(yīng)確保通暢，接合處密封可靠。u正確安裝水泵吸入和排出管路上用于監(jiān)測水泵運(yùn)行工況的壓力真空表和壓力表，必須選用質(zhì)量合格、量程合適的儀表。u壓力表最好安裝在水泵吸入、吐出法蘭以外兩倍直徑距離的等徑直管段上，不宜裝在彎管和變徑管處，以防受不穩(wěn)定流動的干擾產(chǎn)生波動而引起讀數(shù)誤差。19開機(jī)最基本條件：開機(jī)最基本條件：u絕對禁止水泵無水干運(yùn)轉(zhuǎn)(避免轉(zhuǎn)子部件與

14、定子部件干磨咬合發(fā)生嚴(yán)重的泵設(shè)備損壞)。u絕對禁止水泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)(避免汽蝕引起斷流導(dǎo)致轉(zhuǎn)子部件與定子部件干磨咬合發(fā)生嚴(yán)重的泵設(shè)備損壞)。u絕對禁止水泵反轉(zhuǎn)(避免轉(zhuǎn)子部件與定子部件咬合發(fā)生嚴(yán)重的泵設(shè)備損壞)。u首次開機(jī)運(yùn)行之前必須重新檢查并調(diào)整聯(lián)軸器對中性。定期作聯(lián)軸器對中性檢查。u確保每次開機(jī)之前水泵軸承得到正確潤滑，尤其對于713.5PWTD38型號泵，由于通過稀油站對軸承強(qiáng)制稀油潤滑，必須在水泵開機(jī)之前首先啟動油站，待油站達(dá)到正常工作壓力后，才可啟動水泵；水泵完全停轉(zhuǎn)后方可關(guān)閉油站。u水泵每次啟動前，用手盤動轉(zhuǎn)子確信轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活均勻，如轉(zhuǎn)不動必須查明原因并排除之。u水泵每次啟動前，進(jìn)

15、口管路上的閥門必須完全打開。u水泵每次啟動前，推薦出口閥門部分打開。這有助于降低全流量啟動時功率過載和零流量啟動時對泵造成損壞的風(fēng)險(xiǎn)程度，尤其對于大功率高揚(yáng)程的泵。對于設(shè)置旁路情況也可全部關(guān)閉出口閥門啟動水泵。u避免水泵在較正常運(yùn)行流量偏高或偏低的流量下運(yùn)行。在零流量或低于推薦的最小流量和大于推薦的最大流量下較長時間的連續(xù)運(yùn)行將損壞水泵，比如泵/軸承/機(jī)械密封壽命縮短、機(jī)械密封泄漏、泵過熱、汽蝕、振動、噪聲、運(yùn)行不穩(wěn)定等。u避免進(jìn)出口外部管路負(fù)荷加載到泵上，進(jìn)出口管路必須有其獨(dú)立的可靠的支承。20試車、啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)：試車、啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)：u預(yù)試車流程預(yù)試車流程u進(jìn)口管路閥門關(guān)閉的情況下絕

16、不允許啟動水泵；u如果進(jìn)口管路和泵腔沒有完全充滿水并充分排氣絕不允許啟動水泵；u如果沒有一個連續(xù)的、可靠的水源絕不允許啟動水泵。21試車、啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)：試車、啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)：u預(yù)試車流程預(yù)試車流程u預(yù)操作檢查預(yù)操作檢查u在首次次啟動水泵之前和水泵大修后，水泵投入運(yùn)行之前必須逐條檢查下述各項(xiàng)：u確保泵和管路系統(tǒng)內(nèi)部清潔無任何雜物。水泵投入運(yùn)行之前應(yīng)徹底沖洗以去除鐵銹及任何安裝期間誤留在泵內(nèi)的所有外部雜質(zhì)。u隔離泵和管路系統(tǒng)，先沖洗管路然后沖洗泵。該步驟必須徹底執(zhí)行，因?yàn)楸脙?nèi)部有很多配合密切的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙，這些雜質(zhì)顆粒會損壞這些間隙導(dǎo)致泵不能正常工作。u用煤油或其它合適溶媒清潔沖洗軸承室，之后對

17、于滑動軸承稀油潤滑方式，加入合適牌號的潤滑油到油池的正確位置；對于滾動軸承油脂潤滑方式，加入合適牌號的潤滑脂到軸承自由空間，加脂量不超出軸承空間的二分之一到三分之二。u注意：對于甩油環(huán)潤滑方式必須檢查確保甩油環(huán)在正確位置；對于強(qiáng)制稀油潤滑必須注意：對于甩油環(huán)潤滑方式必須檢查確保甩油環(huán)在正確位置；對于強(qiáng)制稀油潤滑必須提前一定時間啟動潤滑油站。提前一定時間啟動潤滑油站。(關(guān)于潤滑油站操作詳見其操作使用說明書)u用手盤動轉(zhuǎn)子確信轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活均勻，對于稀油潤滑的滑動軸承需盤車510分鐘，以使滑動軸承預(yù)先得到充分潤滑。u確信機(jī)械密封安裝正確。u確信聯(lián)軸器正確對中，泵和電動機(jī)可靠定位和固定。u確信聯(lián)軸器保

18、護(hù)罩安裝到位。u檢查全部監(jiān)測儀表、閥門等狀態(tài)正常。u檢查所有外部連接螺栓和泵體上螺塞連接緊固。22試車、啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)：試車、啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)：u預(yù)試車流程預(yù)試車流程u初次啟動流程初次啟動流程u完全打開吸入管路上的閘閥。u關(guān)閉出口管路上的閘閥 (如果有旁路系統(tǒng))或者出口管路閘閥適當(dāng)打開。u參照電動機(jī)制造商提供的操作手冊準(zhǔn)備啟動電動機(jī)。u泵腔和進(jìn)口管路注滿水或泵送介質(zhì)。u注意：水泵啟動之前或運(yùn)轉(zhuǎn)期間泵腔和吸入管路必須始終完全充滿水或泵送介質(zhì)，以注意：水泵啟動之前或運(yùn)轉(zhuǎn)期間泵腔和吸入管路必須始終完全充滿水或泵送介質(zhì)，以避免泵轉(zhuǎn)動零件和相對應(yīng)的靜止零件之間發(fā)生咬合，嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備。避免泵轉(zhuǎn)動零件和相

19、對應(yīng)的靜止零件之間發(fā)生咬合，嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備。u確保再循環(huán)管路打開沒有堵塞(如果有的話)。u確保水泵平衡水管回路通暢沒有堵塞。u檢查泵腔和密封管路積存空氣完全排除并看到有水從泵腔排氣孔和密封管路排氣孔溢出，之后關(guān)閉排氣孔閥門。u確保維持機(jī)械密封正常工作的輔助管路系統(tǒng)處于打開狀態(tài)。u檢查水泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確：u點(diǎn)動電動機(jī)，判別電動機(jī)轉(zhuǎn)向，以使電動機(jī)轉(zhuǎn)向符合泵的轉(zhuǎn)向要求。u注意：進(jìn)行該項(xiàng)操作必須首先使電動機(jī)和水泵聯(lián)軸器脫開，檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向，看其注意：進(jìn)行該項(xiàng)操作必須首先使電動機(jī)和水泵聯(lián)軸器脫開，檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向，看其是否符合泵轉(zhuǎn)向要求，轉(zhuǎn)向正確后再把彈性柱銷安裝到位，并安裝好聯(lián)軸器罩。是否符合泵轉(zhuǎn)向

20、要求，轉(zhuǎn)向正確后再把彈性柱銷安裝到位，并安裝好聯(lián)軸器罩。u啟動電動機(jī)。u一旦水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，及時打開壓力表旋塞，慢慢打開出口閘閥，直至泵吐出管路上壓力表示值達(dá)到規(guī)定壓力。u注意：啟動過程中如發(fā)現(xiàn)任何異?，F(xiàn)象，必須及時停機(jī)。查明原因并排除故障后方可注意：啟動過程中如發(fā)現(xiàn)任何異常現(xiàn)象，必須及時停機(jī)。查明原因并排除故障后方可再次進(jìn)入該啟動流程。再次進(jìn)入該啟動流程。23試車、啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)：試車、啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)：u泵的潤滑劑泵的潤滑劑u潤滑油潤滑油 (脂脂)u水泵在軸承沒有得到正確潤滑的情況下運(yùn)行會導(dǎo)致軸承過熱、軸承失效、泵咬合甚至報(bào)廢等。u必須保證潤滑油(脂)合理的更換周期。u由于使用、雜質(zhì)污

21、染和潮濕等因素，潤滑油(脂)總是要逐漸退化。潤滑油(脂)的退化和污染對軸承是有害的，導(dǎo)致軸承過早磨損。由于這個原因，應(yīng)該有規(guī)律性的檢查潤滑油(脂)退化性和污染。u潤滑油(脂)更換頻率依賴于運(yùn)行條件和潤滑油的質(zhì)量。u水泵運(yùn)行期間每周檢查潤滑油(脂)的退化和污染情況是有必要的。u持續(xù)運(yùn)行溫度在7182范圍時，礦物油產(chǎn)生氧化其更換間隔不宜超過三個月。u在更低的運(yùn)行溫度情況下更長的更換間隔也是可能的，但是推薦三個月的更換間隔可以避免潤滑油正常的氧化、污染和退化。24試車、啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)：試車、啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)：u泵的潤滑劑泵的潤滑劑u潤滑油的規(guī)范及選用潤滑油的規(guī)范及選用u沒有添加劑的純的礦物油通常對

22、于軸承是首選的。它最好是透平油，不包含有游離的酸、氯、硫和游離的堿。u大多數(shù)應(yīng)用案例證明ISO VG 68(名義上等于SAE 20)的透平油可滿足軸承潤滑要求。u進(jìn)入軸承的潤滑油的溫度應(yīng)保持在1682之間。uISOVG68推薦應(yīng)用于連續(xù)運(yùn)行油溫在3882之間，最低開機(jī)油溫16。uISOVG32推薦應(yīng)用于連續(xù)運(yùn)行油溫在1649之間，最低開機(jī)油溫4。u如果開機(jī)前油溫低于要求，油的預(yù)加熱是應(yīng)該考慮的。方法如下：u排出軸承腔的冷的潤滑油加入熱的潤滑油；用合適的方法加熱軸承腔；通過冷卻夾套循環(huán)熱的流體等方法。u對于817PWTD310和1017PWTD310兩種基本型號，泵轉(zhuǎn)子由圓柱滾子軸承支承，采用油

23、脂潤滑。潤滑脂的牌號通常選用GB7324-1994 通用鋰基潤滑脂2#；u對于49.5PWTD39，410PWTD312 ，611PWTD310，69.5PWTD39 ，611.5PWTD310，812PWTD410等六種基本型號，泵轉(zhuǎn)子由兩個相同的標(biāo)準(zhǔn)滑動軸承支承，借助于甩油環(huán)通過稀油潤滑。潤滑油的牌號通常選用ISOVG68或者ISOVG32；u對于713.5PWTD38，通過潤滑油站強(qiáng)制稀油潤滑其滑動軸承，潤滑油的牌號通常選用ISOVG68；25試車、啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)：試車、啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)：u泵的潤滑劑泵的潤滑劑u操作前預(yù)先清洗潤滑系統(tǒng)操作前預(yù)先清洗潤滑系統(tǒng)u操作水泵之前，應(yīng)當(dāng)徹底清洗潤

24、滑系統(tǒng)以去除來自于運(yùn)輸、儲存和安裝過程中的任何外部雜質(zhì)。u用煤油或其它合適溶媒徹底沖凈軸承腔，再用和軸承潤滑油兼容的油沖軸承腔。26試車、啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)：試車、啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)：u旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)方向u點(diǎn)動電動機(jī)，泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合轉(zhuǎn)向要求。u特別注意：泵依靠慣性滑行至逐漸停轉(zhuǎn)。如突然停轉(zhuǎn)則必須查明原因并排除之。特別注意：泵依靠慣性滑行至逐漸停轉(zhuǎn)。如突然停轉(zhuǎn)則必須查明原因并排除之。u灌水和輔助支持系統(tǒng)灌水和輔助支持系統(tǒng)u確保電氣的、水力的、密封和潤滑系統(tǒng)全部連接好并且可操作。u確保泵腔和進(jìn)口管路啟動前完全充滿水。u啟動水泵啟動水泵u初次啟動水泵：見前面初次啟動流程初次啟動流程描述u正常啟動水泵：執(zhí)行

25、流程同初次啟動水泵初次啟動水泵27試車、啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)：試車、啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)：u運(yùn)行或操作運(yùn)行或操作u為了操作安全，水泵運(yùn)行工況不允許超出銘牌上給定的條件。u泵不允許在出口閥門關(guān)閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，或出口閥門關(guān)到很小開度下較長時間運(yùn)轉(zhuǎn)。此種情況下運(yùn)行會導(dǎo)致泵內(nèi)液體的發(fā)熱溫度上升，從而對泵產(chǎn)生機(jī)械破壞。u啟動后必須立即檢查以下各項(xiàng)，在水泵運(yùn)行期間經(jīng)常性的檢查以下各項(xiàng)：u檢查水泵吸入和排出端壓力表讀數(shù)；u檢查過濾器每一側(cè)的壓力表讀數(shù)；u檢查密封室的泄漏情況，對于填料密封必須保證每分鐘有1020滴的泄漏量；u檢查任何不正常的噪音和振動；u檢查甩油環(huán)確保它旋轉(zhuǎn)；u檢查強(qiáng)制潤滑油站工作正常；u檢查泵軸承

26、室油位正常；u檢查泵軸承溫升是否在正常范圍之內(nèi)；u檢查冷卻水有足夠的流量；u檢查電機(jī)運(yùn)行電流、電壓、轉(zhuǎn)速等是否正常；u水泵運(yùn)行有效長的時間，達(dá)到正常的運(yùn)行溫度和條件后應(yīng)停機(jī)檢查聯(lián)軸器熱對中。(對高溫介質(zhì)情況)28試車、啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)：試車、啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)：u停機(jī)和關(guān)機(jī)停機(jī)和關(guān)機(jī)u將出口閘閥關(guān)閉但絕不允許關(guān)閉泵的吸入閘閥；u切斷電動機(jī)電源；u對于強(qiáng)制稀油潤滑必須在水泵完全停轉(zhuǎn)后方可關(guān)閉潤滑油站；u關(guān)閉泵的出口閘閥；u當(dāng)泵完全停轉(zhuǎn)后再關(guān)閉泵的吸入閘閥；u切記：當(dāng)切斷電機(jī)電源后如果水泵非正常突然停轉(zhuǎn)，必須查明停轉(zhuǎn)原因采切記：當(dāng)切斷電機(jī)電源后如果水泵非正常突然停轉(zhuǎn)，必須查明停轉(zhuǎn)原因采取必要的解決方

27、案，問題解決后方可再一次開機(jī)。取必要的解決方案，問題解決后方可再一次開機(jī)。u當(dāng)環(huán)境溫度低于冰點(diǎn)時，停機(jī)后必須排除泵內(nèi)存水以免損壞水泵。29維護(hù)保養(yǎng)：維護(hù)保養(yǎng)：u為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀況，泵必須經(jīng)常維護(hù)。維護(hù)的項(xiàng)目和維護(hù)時間間隔取決于現(xiàn)場工作條件和泵的運(yùn)行狀況。u定期檢查泵的性能(如流量、揚(yáng)程、振動、噪聲、軸承溫度、泄漏等)及電機(jī)的電流、電壓、轉(zhuǎn)速等，并且要做好書面記錄，根據(jù)這些記錄數(shù)據(jù)分析泵是否工作正常，是否需要維修，或確定需要維修的部位。30維護(hù)保養(yǎng)：維護(hù)保養(yǎng)：u運(yùn)轉(zhuǎn)期間維護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn)期間維護(hù) 下表的維護(hù)檢查項(xiàng)目也可根據(jù)設(shè)備操作者的經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)充添加。維護(hù)項(xiàng)目說明檢查頻度吸入口過濾器檢查過濾器兩側(cè)壓

28、力表壓力是否正常。每天泵進(jìn)出口壓力檢查泵進(jìn)出口壓力表壓力示值，據(jù)此判定泵運(yùn)行工況是否正常。每天機(jī)械密封目視其泄漏狀況應(yīng)合乎要求每天填料密封填料函處水滴狀泄漏為宜，通常每分鐘1020滴，填料壓蓋不能壓得太緊或過松。每天各種監(jiān)測儀表檢查所有壓力、電機(jī)的電壓、電流、轉(zhuǎn)速等，如發(fā)現(xiàn)任何非正常狀態(tài)，必須及時妥當(dāng)處置。每天滾動軸承和滑動軸承溫度一般情況下，滾動軸承溫升不超過環(huán)境溫度40，軸承溫度不超出80；滑動軸承溫升不超過環(huán)境溫度30，軸承溫度不超出70。每天平衡水、冷卻水、水封水等輔助管路檢查其接口處密封性和內(nèi)部水流通暢狀態(tài)。每周泵振動、噪音分析任何不正常的和突然變化的振動或噪音數(shù)據(jù)，找出原因并解決。

29、每周螺栓緊固所有外部螺栓必須擰緊。每月軸承潤滑系統(tǒng)參見前面潤滑章節(jié)潤滑章節(jié)相關(guān)描述。周期性的31維護(hù)保養(yǎng)：維護(hù)保養(yǎng)：u停機(jī)維護(hù)停機(jī)維護(hù) 注意：以下維護(hù)非常重要，必須由專業(yè)人員完成。注意：以下維護(hù)非常重要，必須由專業(yè)人員完成。u水泵每次啟動瞬間和正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，平衡盤和平衡環(huán)對磨表面均會發(fā)生瞬間接觸并產(chǎn)生磨損。為了避免由于平衡盤和平衡環(huán)對磨表面過度磨損產(chǎn)生的轉(zhuǎn)子部件和定子的軸向咬合事故，確保水泵可靠運(yùn)行，必須定期檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動量。PWTD系列多級泵不同型號其轉(zhuǎn)子軸向竄動量各不相同。該數(shù)值在水泵裝配系列多級泵不同型號其轉(zhuǎn)子軸向竄動量各不相同。該數(shù)值在水泵裝配過程中實(shí)測獲得由泵制造方在設(shè)備出廠時作為必

30、須的技術(shù)數(shù)據(jù)提供給最終用過程中實(shí)測獲得由泵制造方在設(shè)備出廠時作為必須的技術(shù)數(shù)據(jù)提供給最終用戶。戶。u假定泵出廠前裝配實(shí)測得到轉(zhuǎn)子軸向竄動量為3mm(朝吸入口方向)，當(dāng)泵運(yùn)行一段時間后，由于平衡盤和平衡環(huán)自然磨損，轉(zhuǎn)子軸向竄動量（朝吸入口方向）減少到11.5mm，則說明平衡盤和(或)平衡環(huán)端面磨損了21.5mm。u建議運(yùn)行初期，水泵每運(yùn)行200小時即檢測一次轉(zhuǎn)子軸向竄動量的變化值(也即平衡盤和平衡環(huán)的磨損值)，并作好相關(guān)記錄。u轉(zhuǎn)子軸向竄動量變化值(也即平衡盤、平衡環(huán)磨損量)檢測方法:u水泵初次正常運(yùn)行前，將轉(zhuǎn)子朝葉輪吸入口方向(即電動機(jī)側(cè))拉至極限位置，用塞尺測量泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器端面間的上

31、下左右四個方位的間隙取其幾何平均值作為最終獲取的間隙數(shù)值，并作好記錄以便與后期的類似測量數(shù)值作對比。32維護(hù)保養(yǎng)：維護(hù)保養(yǎng)：u停機(jī)維護(hù)停機(jī)維護(hù) 注意：以下維護(hù)非常重要，必須由專業(yè)人員完成。注意：以下維護(hù)非常重要，必須由專業(yè)人員完成。u水泵運(yùn)行200小時后用上述同樣方法測量并獲得聯(lián)軸器端面間隙值。u比較上述兩個數(shù)值所得的差值即為水泵運(yùn)行期間平衡盤和平衡環(huán)的實(shí)際磨損量。u當(dāng)該磨損量達(dá)到1.52mm時，則必須更換新的平衡盤、平衡環(huán)。u注意：我們測量的基準(zhǔn)是電機(jī)聯(lián)軸器端面，如果在整個監(jiān)測過程中其位置有注意：我們測量的基準(zhǔn)是電機(jī)聯(lián)軸器端面，如果在整個監(jiān)測過程中其位置有變化必須給予補(bǔ)償。變化必須給予補(bǔ)償。

32、u為了準(zhǔn)確測得平衡盤和平衡環(huán)端面磨損量，建議拉動轉(zhuǎn)子之前最好松開機(jī)封壓蓋或填料密封壓蓋螺栓，測量結(jié)束后再恢復(fù)到原位。33維護(hù)保養(yǎng)：維護(hù)保養(yǎng)：u停機(jī)維護(hù)停機(jī)維護(hù) 注意：以下維護(hù)非常重要，必須由專業(yè)人員完成。注意：以下維護(hù)非常重要，必須由專業(yè)人員完成。u滑動軸承的軸瓦支承著轉(zhuǎn)子部件以保證其和定子之間有適當(dāng)?shù)膹较蜷g隙，該徑向間隙理論上應(yīng)等于裝配過程中現(xiàn)場實(shí)測得到的轉(zhuǎn)子部件在定子中垂直抬量值之半。只有保證轉(zhuǎn)子部件和定子之間該徑向間隙值，才能實(shí)現(xiàn)水泵長期可靠運(yùn)行。u水泵運(yùn)行一段時間后由于軸瓦的磨損便會導(dǎo)致整個轉(zhuǎn)子微量下沉，當(dāng)下沉量接近垂直抬量值之半則會發(fā)生轉(zhuǎn)子部件和定子徑向咬合危險(xiǎn)。為了避免此類事故發(fā)生

33、，必須定期檢查轉(zhuǎn)子抬量并通過調(diào)整安裝于軸承架下部三個微調(diào)螺釘將轉(zhuǎn)子部件適當(dāng)抬高，如果磨損嚴(yán)重則必須更換新的滑動軸承。uPWTD系列多級泵不同型號泵其轉(zhuǎn)子垂直抬量各不相同系列多級泵不同型號泵其轉(zhuǎn)子垂直抬量各不相同(每個泵兩端抬量會有每個泵兩端抬量會有差異差異)。該數(shù)值在水泵裝配過程中實(shí)測獲得并由泵制造方在設(shè)備出廠時作為必。該數(shù)值在水泵裝配過程中實(shí)測獲得并由泵制造方在設(shè)備出廠時作為必須的技術(shù)數(shù)據(jù)提供給最終用戶。須的技術(shù)數(shù)據(jù)提供給最終用戶。u滑動軸承軸瓦磨損量檢測方法:u水泵初次正常運(yùn)行前，用塞尺分別準(zhǔn)確測量泵兩端滑動軸承頂間隙，并作好記錄以便與后期的類似測量數(shù)值作對比。u水泵運(yùn)行600小時后，用上

34、述同樣方法準(zhǔn)確測量并記錄泵兩端滑動軸承頂間隙。u分別對應(yīng)比較上述數(shù)值所得的兩個差值即為水泵運(yùn)行期間兩端滑動軸承軸瓦的實(shí)際磨損量。u當(dāng)該磨損量接近垂直抬量的四分之一時，則必須通過微調(diào)螺釘微調(diào)軸瓦或更換新的滑動軸承。34維護(hù)保養(yǎng)：維護(hù)保養(yǎng)：u停機(jī)維護(hù)停機(jī)維護(hù) 注意：以下維護(hù)非常重要，必須由專業(yè)人員完成。注意：以下維護(hù)非常重要，必須由專業(yè)人員完成。u水泵第一次啟動運(yùn)行200小時后，軸承腔潤滑油應(yīng)徹底放凈，重新加入適量的正確的潤滑油，此后定期更換潤滑油。u大修u大修的頻度取決于泵運(yùn)行的小時數(shù)、工作條件的苛刻度及運(yùn)轉(zhuǎn)中得到的維護(hù)程度。u除非有泵的性能極度下降的確切根據(jù)和泵內(nèi)部或軸承有故障跡象，不得為了檢

35、查而隨意拆卸泵。u通常，泵連續(xù)運(yùn)行 8000小時后要大修一次，大修時對泵進(jìn)行解體檢查，對于重要的零件或易損件，諸如軸、葉輪、葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套、葉輪擋套、軸套、平衡盤、平衡環(huán)、平衡套、滑動軸承、滾動軸承等必須嚴(yán)格檢查，如尺寸公差或形位公差超過允許值時，要么更換新的合格零部件，要么修復(fù)后再用。u長期閑置的泵要將泵解體，涂上防銹油后裝配封存，且每隔一個月將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一又四分之一圈，以防止軸的彎曲。u備用泵每隔15天開一次車。u 對于填料密封，如果填料壓蓋壓不緊填料時，就應(yīng)在填料函里增加一根填料。35維護(hù)保養(yǎng)：維護(hù)保養(yǎng)：u配件儲存配件儲存u配件應(yīng)放置于清潔、干燥、遠(yuǎn)離振動的地方，建議對配件每六個月檢查

36、或?qū)庸け砻嬷匦逻M(jìn)行防銹處理一次。u建議的配件建議的配件建議的配件被分作三個等級，定義如下：u等級一(最低等級)： “O”型密封圈、密封墊、油封、軸承、機(jī)械密封或填料等。u等級二(平均等級)： 等級一加上所有可更換的易損件，諸如密封環(huán)、導(dǎo)葉套、葉輪擋套、平衡盤、平衡環(huán)、平衡套等。u等級三(最高等級)： 等級二加上所有轉(zhuǎn)子部分零件。u專用工具專用工具 泵的拆卸和裝配無需專用工具，一般的機(jī)械工具即可勝任。36日常維護(hù)與保養(yǎng)日常維護(hù)與保養(yǎng)u現(xiàn)場要指定設(shè)備維護(hù)人員, 做好日常檢查工作, 包括: 檢查泵的運(yùn)行情況, 進(jìn)出口壓力讀數(shù)是否正常, 機(jī)封是否泄漏及泄漏量及泄漏點(diǎn), 泵及電機(jī)振動及噪聲情況, 電流

37、是否正常, 泵及電機(jī)的軸承發(fā)熱情況等.u認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行日志.u應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行工況適當(dāng)調(diào)整泵出口閥門.u定期檢查聯(lián)軸器的對中情況, 對中后擰緊泵與電機(jī)的螺栓.u一年內(nèi)要對所用儀表進(jìn)行標(biāo)定.u應(yīng)盡量輪流開泵, 避免因泵長時間停止造成機(jī)封及軸承的損壞. u同心度檢查：u開機(jī)運(yùn)行2-3個小時，重新檢查一下同心度。u開機(jī)運(yùn)行2-3天，重新檢查一下同心度。u在維護(hù)的時候，每個月檢查一下同心度。u對中的標(biāo)準(zhǔn)：對中是泵和驅(qū)動器的軸在旋轉(zhuǎn)的時候，使兩軸線在同一條直線上，在電機(jī)、泵和底座重新安裝的情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外圓上下左右的允差，不得超過0.05毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上

38、最大和最小的間隙差不得超過0.3毫米。 37電機(jī)電機(jī)u 電機(jī)l電機(jī)運(yùn)行前一定要確保電機(jī)三相繞阻平衡及滿足絕緣要求。l運(yùn)行前，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與電動機(jī)給定的方向一致。l運(yùn)行時，一般情況在電動機(jī)負(fù)載運(yùn)行4小時以上，繞組和軸承的溫度達(dá)到穩(wěn)定，如果溫度仍然在緩慢上升，必須檢查電動機(jī)的負(fù)荷是否正常。根據(jù)國家Y2電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，軸承溫度一般的要求是：滾動軸承的溫度不能大于95 ，滑動軸承的溫度不能超過80。觀察電機(jī)的振動情況。l冷態(tài)電機(jī)絕緣電阻一般情況下的控制值：低壓電動機(jī)在10 M以上，高壓在100 M以上，電動機(jī)可以正常使用。l電機(jī)運(yùn)行環(huán)境溫度不得超過40 ，不低于-15 ；相對濕度不于95%。l電機(jī)運(yùn)行

39、時，電源電壓為380V5%，頻率為50HZ變化不超過1%，三相電流空載時不平衡不超過10%，中載時不超過5%。u電機(jī)的安裝：l泵配套電機(jī)至4kW(含4kW), 需在電機(jī)后方留有300mm的空間.l泵配套電機(jī)從5.5kW起, 需在電機(jī)后方留有300mm空間,在電機(jī)上方留有至少1m空間,以便使用提升設(shè)備.l對于變頻電機(jī)應(yīng)特殊考慮！應(yīng)確保變頻電機(jī)在規(guī)定的頻率范圍內(nèi)運(yùn)行。l絕對不允許非變頻電機(jī)用于變頻的場合！38聯(lián)軸器聯(lián)軸器l水泵在正式運(yùn)行前一定要確保進(jìn)行正確地安裝調(diào)試。其中對于具有聯(lián)軸器的水泵必須在進(jìn)行對中！l對于那種認(rèn)為水泵在出廠之前聯(lián)軸器對中過了無需再對中的說法是完全錯誤的！原因是水泵在運(yùn)輸過程中，以及在安裝過程中，聯(lián)軸器不過避免地產(chǎn)生錯位，所以為確保水泵及電機(jī)軸心線對中，必須在現(xiàn)場開泵之前進(jìn)行重新對中！u對中的標(biāo)準(zhǔn)：對中是泵和驅(qū)動器的軸在旋轉(zhuǎn)的時候，使兩軸線在同一條直線上，在電機(jī)、泵和底座重新安裝的情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外圓上下左右的允差，不得超過0.05毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差不得超過0.3毫米。u定