大件設(shè)備吊裝方法和校核計算

1、大件設(shè)備吊裝方法和校核計內(nèi)容摘要：在大型火電廠項目建設(shè)中，發(fā)電機(jī)定子、除氧器、高加、低加鍋爐汽包等大件設(shè)備存在設(shè)備重、尺寸大、就位位置偏高等問題，其吊裝作業(yè)是整個工程的重點和難點，也是火電項目建設(shè)安全管理的主要控制點。本文以大土河熱電項目350MW機(jī)組的除氧器吊裝為例，從吊裝機(jī)械的選用，站車位置的確定以及相關(guān)的受力計算等方面，詳細(xì)介紹了設(shè)備的吊裝過程關(guān)鍵詞：火電廠；大型設(shè)備；施工工藝；吊裝校核一、引言晉能離石大土河2X35J千瓦低熱值煤熱電聯(lián)產(chǎn)工程1#機(jī)在主廠房24米層BC列0軸2軸之間安裝一臺東方鍋爐廠生產(chǎn)的YC-1320無頭式除氧器。該除氧器采用臥式雙封頭、一個進(jìn)口噴頭，設(shè)兩個支座（一個固

2、定支座和一個滾動支座），內(nèi)部裝設(shè)蒸汽導(dǎo)流管，并配備再循環(huán)管接管，給水出口等。本設(shè)備按機(jī)組滑壓運(yùn)行設(shè)計，亦可用于機(jī)組定壓運(yùn)行，具有結(jié)構(gòu)合理、安全可靠、運(yùn)行操作方便、性能穩(wěn)定、傳熱效果好、除氧效率高等優(yōu)點。除氧器自重約51T,長度為，直徑為小米，額定出力為1320t/h,全容積為165m3,有效容積為120m3,設(shè)計溫度為340C,工作溫度為C/C,設(shè)計壓力為，工作壓力。設(shè)備到貨前，主廠房土建施工已基本結(jié)束，吊車布置在主廠房固定端外，由于除氧器安裝位置較高，吊裝工作難度大，在進(jìn)行吊裝方案選擇時，從安全可靠方面考慮，吊裝機(jī)械選用QUY400型履帶吊1臺XGC130型履帶吊1臺。本文以此次吊裝為例，介

3、紹火電廠大件。二、吊裝準(zhǔn)備組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙資料，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。組織參與施工的有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工技術(shù)、工藝、施工規(guī)范及安全防范措施并進(jìn)行培訓(xùn)。施工前要作好安全技術(shù)交底，對將可能發(fā)生的技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的問題進(jìn)行預(yù)先分析，做出可靠的防范措施。帶領(lǐng)所有參加施工的人員一起熟悉現(xiàn)場施工環(huán)境，對整個施工過程提前做統(tǒng)一布署。吊裝前確認(rèn)好除氧器進(jìn)入主廠房的方向，除氧器拖運(yùn)采用坦克鏈，鋪設(shè)兩條U型槽鋼將坦克鏈放置在內(nèi)部，在布置托運(yùn)滑道時，需考慮除氧器平臺承載，滑道下層道木放置在除氧層平臺承重梁位置。除氧器正式吊裝前，兩車抬吊設(shè)備離地100mm，兩車分別做靜負(fù)荷試驗10分鐘，確認(rèn)各系統(tǒng)是否正常

4、，起落三次，在起吊過程中，400T履帶吊與130T履帶吊同時把除氧器向內(nèi)移動，接近主廠房后使除氧器下部支座放到軌道上的坦克鏈上，兩履帶吊繼續(xù)轉(zhuǎn)車，使除氧器支座能夠在平臺滑道上承力，更換130T履帶吊鋼絲繩吊點，繼續(xù)轉(zhuǎn)車，將除氧器推入主廠房平臺，同時把鋼絲繩纏繞在除氧器的滑動支腿上，然后掛在動滑輪的鉤上，利用10T倒鏈拉動除氧器，由于主廠房BC列36米處有往外延伸的4米的挑檐，400T履帶吊吊裝至距離平臺4米時，無法繼續(xù)轉(zhuǎn)車，摘除400T履帶吊吊鉤，130T履帶吊緩緩降鉤將除氧器穩(wěn)放在平臺上，同時將130T履帶吊吊點換至原400T履帶吊吊點處，繼續(xù)向主廠房內(nèi)部轉(zhuǎn)車，直至除氧器后部支腿放置在滑道上

5、的坦克鏈上。三、吊裝過程及數(shù)據(jù)校核1、選擇吊點400T履帶吊在外側(cè)，130T履帶吊在內(nèi)測，除氧器重心即為其中心，如圖1所示，設(shè)130t履帶吊吊點距重心距離為x,400T履帶吊吊點距重心距離為y,400T履帶吊實際吊重為23t（含吊鉤、索具28t,額定起吊，負(fù)荷率%）,130t履帶吊實際吊重28t（含吊鉤、索具31t,額定吊重，負(fù)荷率）,符合兩車抬吊作業(yè)負(fù)荷率不超過80%的規(guī)定。下面計算除氧器吊點：y取6m,根據(jù)力矩平衡：x28=y23,求解得x=。即130t履帶吊吊點在距重心米處。4WT陶帶吊T【履帚吊圖1起吊時吊點選擇示意圖如圖2所示，為施工時兩臺履帶吊機(jī)械布置圖。圖2兩臺履帶吊布置示意圖2

6、、抬吊兩車緩緩將除氧器吊至24米層高度，使除氧器支座底面略高于平臺地面，將除氧器向BC列穿入，如圖3所示，當(dāng)除氧器穿入米時，除氧器前部支腳進(jìn)入BCFU平臺受力，兩車停止動作，此時除氧器的滑動支座已放在基礎(chǔ)平臺所鋪設(shè)的軌道上，對130Ts帶吊摘鉤。此時除氧器由其前部支墊道木處和400T履帶吊受力，設(shè)此時400Ts帶吊吊重為p,由力矩平衡可求得：p5=(51-p)5,求解得p=,即130t履帶吊摘鉤時，400T履帶吊重為(此時幅度30米，額定起重噸，含吊、索具共重，負(fù)荷率53%)。40CIT國哥品圖3除氧器前支座進(jìn)入平臺3、更換吊點130T履帶吊重新固定吊點，選擇在距離除氧器中心3米的位置作為新的

7、吊點，見圖4圖4 130T履帶吊更換吊點示意圖此時除氧器由三處受力，如圖5所示。4叩履帚吊13”履常吊1t 產(chǎn)圖5除氧器更換吊點后受力圖示130T履帶吊的工作半徑為10米，130Ttt帶吊實際吊重吊28T,吊鉤、索具3t,總起重量31t,額定吊重，負(fù)荷率。同時400Ttt帶吊緩緩降低負(fù)荷。由力矩平衡及除氧器總重量可知：F1+28+F2=51tF1X6=F2X5+28笆解得F1=,F2m止匕時400T履帶吊實際吊重,吊鉤、索具5t,額定起吊，負(fù)荷率。平臺承重。4、穿入除氧器更換吊點后，雙車轉(zhuǎn)動，將除氧器緩緩穿入平臺。除氧器進(jìn)入平臺部分達(dá)到米時，將130T履帶吊吊點往外平移。經(jīng)多次更換吊點,將除氧

8、器緩緩?fù)七M(jìn)平臺內(nèi)部，直至400T履帶吊鋼絲純觸碰到主廠房BCI36米平臺外伸的挑檐處，此時除氧器后支座距離平臺4米，將130T履帶吊吊點選擇在支座前部，如圖6所示。拆除400T履帶吊吊鉤，利用130T履帶吊進(jìn)行轉(zhuǎn)車，將除氧器繼續(xù)推進(jìn)米。圖6400T摘鉤前130T選擇吊點示意圖5、除氧器進(jìn)入平臺經(jīng)130Ttt帶吊轉(zhuǎn)車，將除氧器推進(jìn)米后，此時后支座距離主廠房BC列平臺不足1米，除氧器整體5/6已經(jīng)進(jìn)入平臺。此時130Ttt帶吊緩緩放鉤，將除氧器放置在BCFI平臺上，除氧器前支座利用10T倒鏈拉緊后，將130Ttt帶吊吊點更換至除氧器后支座后端，即原400T履帶吊吊點位置，如圖7所示。圖7130T履帶吊吊點選擇示意圖130T履帶吊更換吊點后，將除氧器吊起，使除氧器后支座略高于平臺軌道位置，開始轉(zhuǎn)車同時10T倒鏈進(jìn)行拖拽，將除氧器緩緩?fù)迫隑C列平臺上，直至除氧器后支座放置在軌道上的坦克鏈上。四結(jié)語本文所述的除氧器吊裝方案的選擇及校核方法，適用于火電廠所有壓力容器的吊裝，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行另外調(diào)整，具備安全可靠、就位快的特點，可提高施工工效