注塑件鈑金件表面處理方法

1、注塑件、鈑金件表面處理方法空調(diào)器的外觀件主要有鈑金件和塑料件。金屬材料和塑料在使用過程中，由于與周圍環(huán)境接觸 以及受光、熱和氧氣的作用，金屬表面會發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕。高分子材料會發(fā)生光老化或 熱老化，使材料表面變質(zhì)、耗損以致被破壞。為保證這些金屬和塑料部件有一定的壽命，并且具有 漂亮的外觀，必須對金屬和塑料材料進行表面防護和裝飾。一、金件表面處理與涂裝空調(diào)器的外觀鈑金件主要使用冷軋鋼板和電鍍鋅鋼板，涂裝方式有陰極電泳和靜電噴粉，也有 直接采用預(yù)涂鋼板（彩涂板），其主要工藝特性及應(yīng)用見下表：涂裝方式工藝流程質(zhì)量特性應(yīng)用舉例陰極電泳冷軋板工件T表面 脫脂t 2級熱冷水洗t 表面調(diào)整t磷化t

2、2級 水洗t純水洗t陰極 電泳T 2級超濾水洗t 2級純水洗t干燥1. 外觀：漆膜平整光滑、無銹斑、無 明顯針孔、縮孔、流痕和顆粒；2. 漆膜厚度：> 12卩m;3. 附著力（劃格法）100 %不脫落；4. 沖擊強度：50kg.cm;5. 漆膜柔韌性：1mm;6. 漆膜耐蝕性：中性鹽霧800h0.1N N aOHK 240h0.1N H2SQX 480h處理完畢漆膜表面無變化。安裝板 屏敝板 電機支架靜電噴粉方法I：電鍍鋅鋼板（或A鋼 板）T表面脫脂T 2級 熱冷水洗T表面調(diào)整 T磷化T 3級水洗T干 燥T靜電噴粉T固化（電鍍鋅板或電泳件 單面噴粉，冷軋板要雙 面噴粉）1. 外觀：漆膜平

3、整光滑、無銹斑、 無針孔、縮孔和成片微粒、無明顯露底，厚度50卩m,色差厶EW 1.0 ;2. 涂層物性：硬度：H光澤（60 ° ） > 88%附著力（劃格）100%不脫落；沖擊強度：40kg.cm柔韌性：2mm分體空調(diào)室外機外 殼、底座；續(xù)表涂裝方式工藝流程質(zhì)量特性應(yīng)用舉例靜電噴粉方法n：冷軋鋼板t表面脫 脂t 2級熱冷水洗t表 面調(diào)整t磷化t 2級水 洗t純水洗t陰極電 泳t 2級UF水洗t 2級 水洗t干燥t靜電噴 粉T固化3. 涂層耐蝕性：中性鹽霧：400h < 1級3%HC區(qū) 240h涂膜無變化5%NOHX 168h涂膜無變化4. 涂膜耐候性：人工加速100h光

4、澤下降w 15%色差 E< 0.5柜機室內(nèi)機箱體覆膜鋼板冷軋鋼板T表面脫脂T2級熱冷水洗T表面 調(diào)整T磷化T 3級水洗 T鈍化T干燥T噴底 漆T干燥T表面覆膜1. 涂膜外觀：板面平整光亮，無明顯氣泡、雜質(zhì)、 劃痕、褶皺紋、凸凹等缺陷，花紋 與樣板相同，色差 E< 1.0;2. 底材為Q235-A碳素結(jié)構(gòu)鋼板或鍍鋅鋼板，底漆膜厚> 8卩m基材厚度 0.5 0.8mm；3. 涂膜物性硬度：HB(F)或H光澤：100%沖擊強度：> 50kg.cm彎曲強度：OT無損傷、無剝離成型性能：成型后覆膜與底材無剝 離；4. 耐中性鹽霧性能PVC/PET膜：360h無變化底漆涂膜：240

5、h允許有極輕微不擴 散銹點；5. 耐藥品性5%HSQX 5h5%NOH< 5h無水乙醇X 5h,煤油 X 5h浸泡后覆膜及漆膜無變化6. 耐氣候性人工加速老化 24h, E< 3.0 (白 色 E< 5.0 )光澤下降w 15%;柜機室外機面板7.耐溫性能-18 °CX 48h, 180 C彎曲無剝離;100Cx 72h，表面無變化；沸水1h, 水冷5min,表面無變化。料表面裝潢及應(yīng)用空調(diào)器使用的塑料外觀件比較多，采用的表面處理及修飾裝潢的方法有多種，我公司目前使用 的大致有如下幾種。工藝流程及質(zhì)量指標見下表：裝潢方式工藝流程質(zhì)量特性應(yīng)用舉例燙箔軟質(zhì)PVC薄膜染色

6、-真空鍍鋁-涂熱熔膠t燙印1 .顏色鍍層為銀色，表面光亮，色澤一致；2. 外觀色條平直，表面無損傷、污染、雜質(zhì) 和離層等缺陷，切口平整無毛刺；3. 物性拉伸長度15MP斷裂伸長率100%150120 C范圍內(nèi)能保持有效粘貼?？讫?3柜機銀鑲條噴花塑料注塑件表面 除油-靜電除塵- 噴底漆-干燥-噴 中間涂層噴花 噴面漆干燥1 .外觀漆膜平整光滑，顏色與標準色板相符， 色差 EW 0.5;2.物性硬度：H附著力（劃格）：100%不脫落耐醇性：99.5%甲醇500g荷重來回擦100次不露底；耐洗滌劑性：5%中性洗滌劑 40 CX90%RX 120h 無變化；耐候性：人工加速老化200h，涂層無龜裂、

7、 粉化，顏色、光澤無明顯變化。分體室內(nèi)機面板、外罩植絨塑料底基涂膠人工撒絨-靜電植絨-干燥1 .絨毛長度0.8mm2.絨面外觀平整均勻，絨毛密度與樣板 一致，無局部缺陷分體室內(nèi)機 接水盤的出 水口3.絨毛為尼龍材質(zhì)，能耐水、耐溶劑、 耐磨蝕?？涛g模板清洗T貼蝕紋 圖案T涂刻蝕劑T 白熾燈照射T去底 圖T清洗T干燥T 上模T注塑成型表面刻蝕紋的形狀、深度與樣板一致， 無局部缺蝕現(xiàn)象。分體室內(nèi)機底座靜電防塵抗靜電劑f與承載 樹脂加工成母粒T 干燥f母粒與樹脂 粒料混熔f注塑成 型1 .外觀注塑件表面無雪化狀或樹枝狀 靜電積塵；2.物性樹脂表面電阻由10 Q降為1210 Q 左右(25C, 45%R

8、)。柜機室內(nèi)機 出風(fēng)口、面 板、進風(fēng)柵 格；分體室 內(nèi)機面板； 窗機面板。三、其它外觀裝飾件的應(yīng)用1貼膜：采用一些透明的塑料片材，用絲印印刷所需的圖案、用熱壓定型所需的形狀，沖裁所需的外形，背部加貼雙面的不干膠，粘貼在顯示座上，粘貼后表面有明顯交接的痕跡。材料多采用PVG PCPET要求粘貼的位平整、粘貼膠最窄超過8mm允許有一定的圓弧面，輕微的球面(個人不建議采用，如必須則建議采用模內(nèi)覆膜)，貼膜要求粘貼強度要好、耐溫、防潮、防老化。2模內(nèi)覆膜：此工藝是將印刷好、定型好、沖裁好的塑料膜片放到要進行注塑成型加工的顯示座上一起成型，成型后膜片與顯示座熔接一起，表面看不到有交接的痕跡，可以將外觀制

9、作得比較漂亮，也可以成 型一些比較復(fù)雜的表面。3魔術(shù)鏡：現(xiàn)在家電上采用較多的結(jié)構(gòu)，是一種采用透明的塑料板材，如PMMA板、PG板的背面上進行真空濺鍍金屬膜，形成鏡子的效果，由于金屬膜比較薄，光線可以通過，一般情況看不到背部的物景， 只有鏡子的效果，所以在空調(diào)控制器上安裝一塊魔術(shù)鏡，控制器不顯示時，在面板上則只看到是一 塊鏡子，當(dāng)控制器顯示時，顯示的內(nèi)容則清晰可見，卻以看不到其它多余的東西。D外觀的表面處理對材料應(yīng)用、成本控制影響較大。4鋁材的裝飾應(yīng)用：一般有板材、型材、沖壓、壓鑄的方式，對外觀零件，不管是用任何方式，通常都是需要再做表面氧化處理的，在表面氧化上可以是無色陽極氧化膜，也可以選用著

10、色陽極氧化膜，做出更多的外觀色彩來。噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊設(shè)計需要。拉絲效果，一般是用已經(jīng)拉絲的板材。沖壓后再拉絲處理都是板材在砂輪下摩擦而產(chǎn)生的各種表面效果，沖壓后拉絲成本很高，只適合利潤較高的IT數(shù)碼類小玩兒。壓鑄會出一些曲面的效果 但是金屬件出曲面不會像塑料那樣多細節(jié)應(yīng)該說金屬件不太適合做復(fù)雜的曲面效果 ，如正在使用的鋁商標則是采用壓鑄成型，機加工，通過機械的切削加工，使鋁表面形成高亮折射，以獲得更強烈的金屬效果，如正在使 用的鋁商標的表面是采用機械的切削加工實現(xiàn)的。四、 空調(diào)室內(nèi)裝飾件技術(shù)要求1 尺寸：按圖紙規(guī)定的技術(shù)指標和尺寸公差檢驗 .2

11、 外觀：2.1 裝飾件應(yīng)與設(shè)計方案一致。表面光潔，手感光滑，邊緣無鋸齒形和殘缺等缺陷。2.2 裝飾件的透光度應(yīng)和封樣一致。正面觀察（后有背光） ，鍍膜或特種油墨不得有褶皺、漏鍍、斑 點、不平等缺陷。2.3 裝飾件表面應(yīng)無亮點、針孔、夾灰、黑點等缺陷；不允許制品存在包裝運輸過程造成的劃痕。2.4 印刷圖案：2.4.1 印刷狀態(tài)完好，和圖紙及封樣一致，不能有剝開、脫落、雜質(zhì)、色差等缺陷。2.4.2 印刷性能要求：印刷圖案除按 3.3.1 試驗和判定外，還應(yīng)滿足 3.5 、3.7 、3.8、3.9 、3.10 、 3.11 規(guī)定的性能。3 鍍膜的附著力（鏡面類裝飾件，背面鍍金屬膜）3.1 膠帶剝離試

12、驗：方法：鍍膜面用寬 40mm長度300mm左右，6N/25mm以上的透明膠帶貼緊。抓住膠帶一頭以 與鍍面成45°方向快速拉開。判定：肉眼觀察應(yīng)無剝離和脫落發(fā)生。3.2 劃格試驗：方法：按 GB5270-85 中的附著力劃格法進行。 判定：試驗后，完好無損的方格應(yīng)占90%以上。4 表面硬度（指基材和金屬膜） ：方法：按GB/T6739中的規(guī)定的鉛筆硬度進行。判定：正反面硬度均大于等于 1H。5 耐水性：方法：將樣品放到 40C的水中浸24小時后取出，室溫放置 30分鐘觀察。 判定：確認表面無水泡、斑點、 、脫落、光澤不良等現(xiàn)象。6 耐磨損性（非鍍膜面和表面覆膜印刷面，印刷圖案在正面表

13、面且無保護膜時不進行）：方法 1：一般耐磨性將樣品固定到耐磨試驗儀里，把棉布包在耐磨試驗儀摩擦面后加2Kg±200g 的負荷，磨損1000 次；方法 2：中性洗滌劑耐磨 將樣品固定到耐磨試驗儀里，把浸有中性洗滌劑的棉布包在耐磨試驗儀摩擦面后加900g的負荷，磨損 500 次；判定：試驗后確認磨損部分無剝離、剝開、光澤明顯變化等。7 恒溫恒濕試驗：方法：把樣品放到恒溫恒濕試驗箱中（+60C、RH90% 72小時取出，室溫放置 30min后觀察。判定：確認正反面均無變形、裂開、變色、污痕、脫落、光澤明顯變化等；進行金屬鍍膜的附著力試驗合格。8 冷熱沖擊試驗：方法：+60C放置4 .5小時

14、，室溫半小時；-30 C放置4.5小時，室溫半小時為 1個周期，連 續(xù) 4 個周期。判定：測試后室溫放置半小時，確認正反面均無變形、脫落、裂開、變色、光澤不良等；再進 行金屬鍍膜的附著力試驗應(yīng)合格。9 UV 老化試驗：方法：24小時紫外線（UV,可不凝露）老化試驗。判定：試驗后樣品無明顯變化。10 中性鹽霧試驗（ NSS）：方法：35±2C,噴霧8小時，停噴16小時為一個周期，10個周期。完畢用38C以下的水沖 洗，涼干后觀察。判定：確認金屬鍍膜表面狀態(tài)。11 耐酒精性：方法：1）用棉布沾上75%的醫(yī)用酒精后施加1Kg力摩擦印刷面和正面 30次以上。 2）根據(jù)樣品情況，把樣品放入裝有

15、75%的醫(yī)用酒精的杯中，保證樣品的印刷部位只浸泡一半， 3 小時后拿出自然干燥后觀察。判定：按 1）試驗后印刷物不被擦掉，正面無外觀明顯變化；按 2）試驗后，浸泡部位和未浸 泡部位比較（正反兩面） ，不應(yīng)有變色、脫色等變化及光澤方面的外觀缺陷。12 背膠檢驗：12.1 雙面膠厚度和涂膠方式符合圖紙要求，膠層牌號有要求的，也應(yīng)符合圖紙規(guī)定。12.2 耐高溫試驗：方法：取樣件粘貼于覆膜鋼板（或等同類試板）上，室溫放置半小時后。浸入60C的恒溫水中24小時。 判定：取出，室溫放置半小時后觀察，背膠面不得有脫離，樣件表面粘手等現(xiàn)象。12.3 耐低溫試驗：方法：取樣件粘貼于覆膜鋼板（或等同類試板）上，室溫放置半小時后，置入-40 C的冰箱中24小時。 判